塑料模設(shè)計(jì)及制造實(shí)例

1、8.3 8.3 塑料模設(shè)計(jì)及制造實(shí)例塑料模設(shè)計(jì)及制造實(shí)例 設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)要求 生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)批量：大批量 未注公差取未注公差取MT5MT5級(jí)精度級(jí)精度 要求設(shè)計(jì)燈座模具要求設(shè)計(jì)燈座模具 零件名稱零件名稱：燈座：燈座 一、塑件的工藝性分析 1塑件的原材料分析 塑料塑料 品種品種 結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu) 特點(diǎn)特點(diǎn) 使用溫使用溫 度度 化學(xué)穩(wěn)化學(xué)穩(wěn) 定性定性 性能特點(diǎn)性能特點(diǎn)成型特點(diǎn)成型特點(diǎn) 聚碳聚碳 酸酯酸酯 PCPC 線型結(jié)線型結(jié) 構(gòu)非結(jié)構(gòu)非結(jié) 晶型材晶型材 料，透料，透 明。明。 小于小于130130， 耐寒性好，耐寒性好， 脆化溫度脆化溫度 -100-100。 有一定有一定 的化學(xué)的化學(xué) 穩(wěn)定性，穩(wěn)定

2、性， 不耐堿、不耐堿、 酮、酯酮、酯 等。等。 透光率較高，透光率較高， 介電性能好，介電性能好， 吸水性小，但水吸水性小，但水 敏性強(qiáng)（含水量敏性強(qiáng)（含水量 不得超過不得超過0 0。2%2%） ，吸水后會(huì)降解，吸水后會(huì)降解 。 力學(xué)性能很好，力學(xué)性能很好， 抗沖擊抗蠕變性抗沖擊抗蠕變性 能突出，但耐磨能突出，但耐磨 性較差。性較差。 熔融溫度高（超過熔融溫度高（超過 3303300 0C C才嚴(yán)重分解），才嚴(yán)重分解）， 但熔體粘度大；但熔體粘度大； 流動(dòng)性差（溢邊值為流動(dòng)性差（溢邊值為 0.06mm0.06mm）；）； 流動(dòng)性對(duì)溫度變化敏流動(dòng)性對(duì)溫度變化敏 感，冷卻速度快；感，冷卻速度快；

3、成型收縮率??；成型收縮率??； 易產(chǎn)生應(yīng)力集中。易產(chǎn)生應(yīng)力集中。 結(jié)論結(jié)論 1 1熔融溫度高且熔體粘度大，對(duì)于大于熔融溫度高且熔體粘度大，對(duì)于大于200g200g的塑件應(yīng)用螺的塑件應(yīng)用螺 桿式注射機(jī)成型，噴嘴宜用敞開式延伸噴嘴，并加熱，嚴(yán)桿式注射機(jī)成型，噴嘴宜用敞開式延伸噴嘴，并加熱，嚴(yán) 格控制模具溫度，一般在格控制模具溫度，一般在70701201200 0為宜，模具應(yīng)用耐磨鋼，為宜，模具應(yīng)用耐磨鋼， 并淬火；并淬火； 2 2水敏性強(qiáng)，加工前必須干燥處理，否則會(huì)出現(xiàn)銀絲、氣水敏性強(qiáng)，加工前必須干燥處理，否則會(huì)出現(xiàn)銀絲、氣 泡及強(qiáng)度顯著下降現(xiàn)象；泡及強(qiáng)度顯著下降現(xiàn)象； 3 3易產(chǎn)生應(yīng)力集中，嚴(yán)格控

4、制成型條件，塑件成型后需退易產(chǎn)生應(yīng)力集中，嚴(yán)格控制成型條件，塑件成型后需退 火處理，消除內(nèi)應(yīng)力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口火處理，消除內(nèi)應(yīng)力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口 和金屬嵌件造成應(yīng)力集中，脫模斜度宜取和金屬嵌件造成應(yīng)力集中，脫模斜度宜取2 20 0。 一、塑件的工藝性分析 1塑件的原材料分析 2 2塑件的尺寸精度分析塑件的尺寸精度分析 該塑件尺寸精度無特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸，可按該塑件尺寸精度無特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸，可按MT5MT5 查取公差，其主要尺寸公差標(biāo)注如下查取公差，其主要尺寸公差標(biāo)注如下（單位均為（單位均為mmmm）： 塑件外形尺寸塑件外形尺寸：696

5、90 0-0.86 -0.86 、 、70700 0-0.86 -0.86 1271270 0-1.28 -1.28 1291290 0-1.28 -1.28、 、 1701700 0-1.6 -1.6 、 、R5R50 0-0.24 -0.24 1371370 0-1.28 -1.28 3 30 0-0.2 -0.2、 、8 80 0-0.28 -0.28 1331330 0-1.28 -1.28； ； 內(nèi)形尺寸內(nèi)形尺寸：63630 0+0.74 +0.74、 、64640 0+0.74 +0.74、 、1141140 0+01.14 +01.14、 、1211210 0+1.28 +1.2

6、8、 、R2R20 0+0.2 +0.2、 、 60600 0+0.74 +0.74、 、32320 0+0.56 +0.56、 、 30300 0+0.50 +0.50、 、8 80 0+0.28 +0.28； ；1231230 0+1.28 +1.28、 、1311310 0+1.28 +1.28、 、 1641640 0+1.6 +1.6、 、 孔尺寸孔尺寸：10100 0+0 +0。3232 12120 0+0 +0。3232、 、1371370 0+1.28 +1.28 1641640 0+1.6 +1.6 4.54.50 0+0.24 +0.24 2.2.0 0+0.2 +0.2、

7、 、550 0+0.24 +0.24； ； 孔心距尺寸孔心距尺寸：34340.280.2896960.500.501501500.270.27。 一、塑件的工藝性分析 3.3.塑件表面質(zhì)量分析塑件表面質(zhì)量分析 該塑件要求外形美觀，色澤鮮艷，外表面沒有斑點(diǎn)及熔接痕，該塑件要求外形美觀，色澤鮮艷，外表面沒有斑點(diǎn)及熔接痕， 粗糙度可取粗糙度可取Ra0.4mRa0.4m。而塑件內(nèi)部沒有較高的表面粗糙度要。而塑件內(nèi)部沒有較高的表面粗糙度要 求。求。 4.4.塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 從圖紙上分析，該塑件的外形為回轉(zhuǎn)體，壁厚均勻，且符從圖紙上分析，該塑件的外形為回轉(zhuǎn)體，壁厚均勻，且符 合最

8、小壁厚要求。合最小壁厚要求。 塑件型腔較大，有尺寸不等的孔，如塑件型腔較大，有尺寸不等的孔，如1212、4-104-10、4-4- 4.54.5、4-54-5它們均符合最小孔徑要求。它們均符合最小孔徑要求。 在塑件內(nèi)壁有在塑件內(nèi)壁有4 4個(gè)高個(gè)高2.22.2，長(zhǎng)，長(zhǎng)1111的內(nèi)凸臺(tái)。因此，塑件不易的內(nèi)凸臺(tái)。因此，塑件不易 取出。需要考慮側(cè)抽裝置。取出。需要考慮側(cè)抽裝置。 結(jié)論：綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。結(jié)論：綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。 一、塑件的工藝性分析 二、確定成型設(shè)備選擇與模塑工藝規(guī)程編制 1.1.計(jì)算塑件的體積和重量計(jì)算塑件的體積和重量 計(jì)算塑件的體積：計(jì)算塑件的體

9、積：V=200172.30V=200172.303 3（過程略）（過程略） 計(jì)算塑件的重量：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)查得計(jì)算塑件的重量：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)查得=1.2K=1.2K3 3 所以，塑件的重量為：所以，塑件的重量為：W=VW=V 200172.30200172.301.21.21010-3 -3 240.20240.20 根據(jù)塑件形狀及尺寸采用一模一件的模具結(jié)構(gòu)，考慮外根據(jù)塑件形狀及尺寸采用一模一件的模具結(jié)構(gòu)，考慮外 形尺寸及注射時(shí)所需的壓力情況，參考模具設(shè)計(jì)手冊(cè)初形尺寸及注射時(shí)所需的壓力情況，參考模具設(shè)計(jì)手冊(cè)初 選螺桿式注射機(jī)：選螺桿式注射機(jī)：XSZY250XSZY250。 二、確定成型設(shè)備選擇與模

10、塑工藝規(guī)程編制 2.2.確定成型工藝參數(shù)確定成型工藝參數(shù) 塑件模塑成型工藝參數(shù)的確定塑件模塑成型工藝參數(shù)的確定 查表得出工藝參數(shù)見下表，試模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。查表得出工藝參數(shù)見下表，試模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。 聚聚 碳碳 酸酸 脂脂 預(yù)熱和干燥預(yù)熱和干燥溫度溫度t/0C110120成型時(shí)間成型時(shí)間注射時(shí)間注射時(shí)間2090 時(shí)間時(shí)間/h812保壓時(shí)間保壓時(shí)間05 料筒溫度料筒溫度t/t/0 0C C后段后段210210240240冷卻時(shí)間冷卻時(shí)間2090 中段中段230230280280總周期總周期40190 前段前段240240285285螺桿轉(zhuǎn)速螺桿轉(zhuǎn)速n/(rn/(rmin

11、min-1 -1) ) 28 噴嘴溫度噴嘴溫度t/t/0 0C C 240250后處理后處理方法方法紅外線燈紅外線燈 模具溫度模具溫度t/t/0 0C C70（90）120溫度溫度t/t/0 0C C鼓風(fēng)烘箱鼓風(fēng)烘箱 100110 注射壓力注射壓力 p/Map/Ma 80130時(shí)間時(shí)間r/hr/h812 填寫模塑成型工藝卡填寫模塑成型工藝卡 三、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1.1.分型面的選擇分型面的選擇 選擇分型面時(shí)，根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀選擇分型面時(shí)，根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀 質(zhì)量以及成型后能順利取出塑件，有兩種分型面的選擇方案。質(zhì)量以及成型后能順利取出塑件，有

12、兩種分型面的選擇方案。 采用這種方案，側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模部分，模具結(jié)構(gòu)也較采用這種方案，側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模部分，模具結(jié)構(gòu)也較 為簡(jiǎn)單。所以，選塑件大端底平面作為分型面較為合適。為簡(jiǎn)單。所以，選塑件大端底平面作為分型面較為合適。 圖圖a a小端為分型面小端為分型面圖圖b b大端為分型面大端為分型面 三、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 2.2.型腔數(shù)目的確定及型腔的排列型腔數(shù)目的確定及型腔的排列 由于該塑件采用的是一模一件成型，所以，型腔布由于該塑件采用的是一模一件成型，所以，型腔布 置在模具的中間。這樣也有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具置在模具的中間。這樣也有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具 的平衡。的平衡。 3.3.

13、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 主流道設(shè)計(jì)主流道設(shè)計(jì) 根據(jù)手冊(cè)查得根據(jù)手冊(cè)查得xs-zy-250 xs-zy-250型注射機(jī)噴嘴的型注射機(jī)噴嘴的 有關(guān)尺寸：有關(guān)尺寸： 噴嘴球面半徑噴嘴球面半徑R R0 0=18mm =18mm 噴嘴孔直徑：噴嘴孔直徑：d d0 0=4mm=4mm 根據(jù)模具主流與噴嘴的關(guān)系：根據(jù)模具主流與噴嘴的關(guān)系： R=RR=R0 0+(1+(12)mm d=d2)mm d=d0 0+0.5 mm+0.5 mm 3.3.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 分分流道的設(shè)計(jì)流道的設(shè)計(jì) 分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的 復(fù)雜程度、注射

14、速率等因素有關(guān)。復(fù)雜程度、注射速率等因素有關(guān)。 該塑件的體積比較大，但形狀不算太復(fù)雜，且壁厚該塑件的體積比較大，但形狀不算太復(fù)雜，且壁厚 均勻，可考慮采用多點(diǎn)進(jìn)料方式，縮短分流道長(zhǎng)度，有均勻，可考慮采用多點(diǎn)進(jìn)料方式，縮短分流道長(zhǎng)度，有 利于塑件的成型和外觀質(zhì)量的保證。利于塑件的成型和外觀質(zhì)量的保證。 本例從便于加工的方面考慮，采用截面形狀為半圓本例從便于加工的方面考慮，采用截面形狀為半圓 形的分流道。查有關(guān)手冊(cè)得流道半徑形的分流道。查有關(guān)手冊(cè)得流道半徑R=5mmR=5mm。 三、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3.3.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 潛伏式澆口潛伏式澆口 澆口設(shè)計(jì)澆口設(shè)計(jì) 澆口形式的選擇澆口形

15、式的選擇 由于該塑件外觀質(zhì)量要求較高，澆口的位置和大小應(yīng)由于該塑件外觀質(zhì)量要求較高，澆口的位置和大小應(yīng) 以不影響塑件的外觀質(zhì)量為前提。同時(shí)，也應(yīng)盡量使以不影響塑件的外觀質(zhì)量為前提。同時(shí)，也應(yīng)盡量使 模具結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單。模具結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單。 澆口位置在塑件內(nèi)表面，不影響其澆口位置在塑件內(nèi)表面，不影響其 外觀質(zhì)量。外觀質(zhì)量。 但采用這種澆口形式增加了模具結(jié)但采用這種澆口形式增加了模具結(jié) 構(gòu)的復(fù)雜程度。構(gòu)的復(fù)雜程度。 三、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 輪輻式澆口 點(diǎn)澆口 3.3.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 它是中心澆口的一種變異形式。它是中心澆口的一種變異形式。 采用幾股料進(jìn)入型腔，縮短流程，去除澆口時(shí)較方采用幾股料

16、進(jìn)入型腔，縮短流程，去除澆口時(shí)較方 便，但有澆口痕跡。便，但有澆口痕跡。 模具結(jié)構(gòu)較潛伏式澆口的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。模具結(jié)構(gòu)較潛伏式澆口的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 又稱針澆口或菱形澆口。采用這種澆口，可獲得外觀又稱針澆口或菱形澆口。采用這種澆口，可獲得外觀 清晰，表面光澤的塑件。清晰，表面光澤的塑件。但是模具需要設(shè)計(jì)成雙分型但是模具需要設(shè)計(jì)成雙分型 面，以便脫出澆注系統(tǒng)凝料，增加了模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜面，以便脫出澆注系統(tǒng)凝料，增加了模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜 程度，但能保證塑件成型要求。程度，但能保證塑件成型要求。 綜合對(duì)塑料成型性能和澆口的分析比較，確定綜合對(duì)塑料成型性能和澆口的分析比較，確定 成型該塑件的模具采用點(diǎn)澆口形式

17、。成型該塑件的模具采用點(diǎn)澆口形式。 三、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3.3.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 進(jìn)料位置的確定進(jìn)料位置的確定 根據(jù)塑件外觀質(zhì)量的要求以及型腔的安放方式，進(jìn)料根據(jù)塑件外觀質(zhì)量的要求以及型腔的安放方式，進(jìn)料 位置設(shè)計(jì)在塑件底部。位置設(shè)計(jì)在塑件底部。 型芯型腔可采用整體式或組合式結(jié)構(gòu)。型芯型腔可采用整體式或組合式結(jié)構(gòu)。 由于該塑件尺寸較大，最大達(dá)由于該塑件尺寸較大，最大達(dá)170mm170mm，且形狀復(fù)雜，有錐，且形狀復(fù)雜，有錐 面過渡。若采用整體式型腔，加工和熱處理都較困難。面過渡。若采用整體式型腔，加工和熱處理都較困難。 所以，采用拼塊組合式，型腔的底部大面積鑲拼結(jié)構(gòu)。所以，采用拼

18、塊組合式，型腔的底部大面積鑲拼結(jié)構(gòu)。 考慮模具溫度調(diào)節(jié)，型芯采用整體式結(jié)構(gòu)?？紤]模具溫度調(diào)節(jié)，型芯采用整體式結(jié)構(gòu)。 4.4.型芯型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型芯型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 三、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 5.5.推件方式的選擇推件方式的選擇 根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)，模具型腔在動(dòng)模部分，開模后，根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)，模具型腔在動(dòng)模部分，開模后， 塑件留在型腔。塑件留在型腔。 推出機(jī)構(gòu)可采用推塊推出或推桿推出。推出機(jī)構(gòu)可采用推塊推出或推桿推出。 推塊推出結(jié)構(gòu)可靠，頂出力均勻，不影響塑件的外觀推塊推出結(jié)構(gòu)可靠，頂出力均勻，不影響塑件的外觀 質(zhì)量，但塑件上有圓弧過渡，推塊制造困難；推桿推出結(jié)質(zhì)量，但塑件上有圓弧過渡，推塊制造困難；

19、推桿推出結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時(shí)會(huì)在塑件上留下頂出構(gòu)簡(jiǎn)單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時(shí)會(huì)在塑件上留下頂出 痕跡，但塑件頂部裝配后使用時(shí)并不影響外觀。痕跡，但塑件頂部裝配后使用時(shí)并不影響外觀。 從以上分析得出：該塑件采用推桿推出機(jī)構(gòu)。從以上分析得出：該塑件采用推桿推出機(jī)構(gòu)。 三、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 6.側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 三、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 三、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 7.7.標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 本塑件采用點(diǎn)澆口注射成型，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式，選擇本塑件采用點(diǎn)澆口注射成型，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式，選擇A4A4型模架。型模架。 繪制模具總裝圖如下：繪制模具總裝圖如下： 1.1.成型零件尺寸計(jì)算成型零件尺

20、寸計(jì)算 查有關(guān)手冊(cè)得查有關(guān)手冊(cè)得PCPC的收縮率為的收縮率為=0.5=0.50.70.7，故平均收縮，故平均收縮 率為：率為：Scp=Scp=（0.5+0.70.5+0.7）2=0.62=0.6=0.006=0.006，根據(jù)塑件尺寸公，根據(jù)塑件尺寸公 差要求，模具的制造公差取差要求，模具的制造公差取Z=Z=3 3。 已知條件：平均收縮率已知條件：平均收縮率S SCP CP =0.006mm =0.006mm；模具的制造公差取；模具的制造公差取Z=Z=3 3。 類類 別別 零件圖零件圖 號(hào)號(hào) 模具零件模具零件 名稱名稱 塑件尺寸塑件尺寸計(jì)算公式計(jì)算公式型腔或型芯工型腔或型芯工 作尺寸作尺寸 型型

21、 腔腔 的的 計(jì)計(jì) 算算 件件2525 導(dǎo)滑導(dǎo)滑 板板 （型（型 腔腔1 1） 小端對(duì)應(yīng)小端對(duì)應(yīng) 的型腔的型腔 69690 0-0.86 -0.86 Lm=Lm=（Ls+LsScp%-3/4Ls+LsScp%-3/4） 0 0+ + Z Z 68.7768.770 0+0.22 +0.22 70700 0-0.86 -0.86 69.7869.780 0+0.22 +0.22 內(nèi)凸對(duì)應(yīng)內(nèi)凸對(duì)應(yīng) 的型芯的型芯 1141140 0+1.14 +1.14 lm=lm=（ls+lsScp%+3/4ls+lsScp%+3/4） 0 0- - Z Z 115.54115.540 0-0.29 -0.29

22、1211210 0+1.28 +1.28 122.68122.680 0-0.32 -0.32 四、注射模設(shè)計(jì)的有關(guān)尺寸計(jì)算 2.2.確定抽芯機(jī)構(gòu)零件尺寸計(jì)算確定抽芯機(jī)構(gòu)零件尺寸計(jì)算 滑塊傾角的確定滑塊傾角的確定 本例抽芯距較小，選擇本例抽芯距較小，選擇=10=10。 斜滑塊在件斜滑塊在件2525導(dǎo)滑板中導(dǎo)滑，導(dǎo)滑板的高度設(shè)計(jì)為導(dǎo)滑板中導(dǎo)滑，導(dǎo)滑板的高度設(shè)計(jì)為85mm85mm， 斜滑塊在件斜滑塊在件2525導(dǎo)滑板中能導(dǎo)滑的行程導(dǎo)滑板中能導(dǎo)滑的行程40mm40mm（考慮限位螺（考慮限位螺 釘?shù)陌惭b尺寸和推出行程）。釘?shù)陌惭b尺寸和推出行程）。 S S實(shí)際 實(shí)際=tga =tga40= tg1040

23、= tg1048=0.17648=0.17640=7.04 mm S40=7.04 mm S抽 抽 滿足抽芯距要求。滿足抽芯距要求。 抽芯距的計(jì)算抽芯距的計(jì)算 S S抽抽=h+(2=h+(23)3) = =（121-114121-114）/2+2.5 =6mm/2+2.5 =6mm 確定斜滑塊尺寸確定斜滑塊尺寸 四、注射模設(shè)計(jì)的有關(guān)尺寸計(jì)算 四、注射模設(shè)計(jì)的有關(guān)尺寸計(jì)算 3.3.注射模具零件設(shè)計(jì)注射模具零件設(shè)計(jì) 繪制非標(biāo)準(zhǔn)零件的零件圖。繪制非標(biāo)準(zhǔn)零件的零件圖。 1.1.模具閉合高度的確定和校核模具閉合高度的確定和校核 模具閉合高度的確定模具閉合高度的確定 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架各模板尺寸及模具設(shè)計(jì)的其他

24、零件尺寸：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架各模板尺寸及模具設(shè)計(jì)的其他零件尺寸： 定模座板定模座板H H定定=45mm=45mm，壓板，壓板H H壓壓=25mm=25mm， 型芯固定板型芯固定板H H固固=25mm=25mm，型腔板，型腔板H H型型=93mm,=93mm, 凹模鑲塊凹模鑲塊H H凹凹=65mm,=65mm,墊板墊板H H墊墊=35mm=35mm，模腳，模腳H H模模=85mm=85mm 模具閉合高度模具閉合高度： H H閉 閉=H =H足 足+H +H動(dòng) 動(dòng)+H +H導(dǎo) 導(dǎo)+H +H型 型+H +H固 固+H +H流 流+H +H定 定 =85mm+35mm+65mm+93mm+25mm+25mm

25、+45mm=85mm+35mm+65mm+93mm+25mm+25mm+45mm =373mm =373mm 五、注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 模具安裝部分的校核模具安裝部分的校核 該模具的外形尺寸為該模具的外形尺寸為365mm365mm315mm 315mm ，XS-ZY-250XS-ZY-250型注射型注射 機(jī)模板最大安裝尺寸為機(jī)模板最大安裝尺寸為598598520520，故能滿足模具安裝要求。，故能滿足模具安裝要求。 XS-ZY-250XS-ZY-250型注射機(jī)所允許模具的最小厚度為型注射機(jī)所允許模具的最小厚度為 Hmin=165mmHmin=165mm，最大厚度，最大厚度Hmax=350mmHmax=350mm即模具不滿足即模具不滿足 HminHHmaxHminHHmax的安裝條件。的安裝條件。 1.1.模具閉合高度的確定和校核模具閉合高度的確定和校核 所以，另選注射機(jī)所以，另選注射機(jī)XS-ZY-500XS-ZY-500，即可滿足模具安裝要求。，即可滿足模具安裝要求。 五、注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 五、注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 2.2.模具開模行程校核模具開模行程校核 經(jīng)查資料型注射機(jī)經(jīng)查資料型注