液壓舵機的故障分析及處理措施

1、論文題目： 液壓舵機的故障分析及處理措施 二級學院： 輪機工程學院 專 業(yè)： 輪機工程技術 目錄1 引言2 液壓舵機概述2.1 液壓舵機的基本工作原理 2.2 船舶建造規(guī)范對舵機的基本要求3 液壓舵機的故障分析 3.1 液壓舵機無舵 3.2 液壓舵機跑舵穩(wěn)舵時偏離所停舵角 3.3 液壓舵機舵速太慢 3.4 液壓舵機滯舵 3.5 實際舵角與操舵角不符4 液壓舵機故障的解決措施 4.1 檢查應急舵的有效性-7 4.2 檢查舵角指示的準確性-8 4.3 檢查舵角限位器的有效性-8 4.4 檢查舵的液壓系統(tǒng)的密封性能-8 4.5 檢查液壓油的品質(zhì)-8 4.5.1 液壓油性能指標一般應符合以下要求-8

2、4.5.2 液壓油污染的主要原因-9 4.6 舵機檢查的其他注意事項-11結論-11致謝-12參考文獻-131 引言據(jù)資料介紹：船舶能夠在水中按照駕駛員的意圖航行,使船舶改變航向或維持指定航向,使依靠改變安裝在船舶尾部的船舵的位置來實現(xiàn)的。舵對于船舶的重要性是不言而喻的，當船舶航行時船舵發(fā)生故障對船舶安全的影響是巨大的。對于舵機日常比較容易出現(xiàn)故障的情況，主要分為兩大部分。一是屬于硬件類故障，二是屬于軟件類故障。舵機的硬件類的故障是指與舵機相關的機器，設備發(fā)生了功能性的障礙，使得舵機不能正常工作發(fā)揮作用，常見故障有：1 通信類故障，2 電力系統(tǒng)故障，3 液壓系統(tǒng)故障。軟件類的故障是指與舵機運行

3、有關的管理制度，船員對舵機的操作存在問題。通常主要是船員對應急舵的操作不熟悉，在需要的時候無法啟動應急舵。因此加強對舵機的日常維護與保養(yǎng)對工作的可靠性和延長舵機的無故障壽命至關重要，輪機員必須依照使用說明書的要求嚴格執(zhí)行，不可因為舵機工作正常而放松對其的維護管理。2 液壓舵機概述船舶能夠在水中按照駕駛者的意圖航行，使船舶改變航向或維持指定航向，是依靠改變安裝在船舶尾部的船舵的位置來實現(xiàn)的。正如魚兒能夠在水中游動自如，是靠擺動它的尾巴一樣?？梢哉f船舵就是起著魚尾的功用。舵對于船舶航行的重要性是不言而喻的，當船舶航行時船舵發(fā)生故障，對船舶安全的影響是巨大的。2.1 液壓舵機的基本工作原理船舵主要由

4、舵葉、舵桿、舵機等部分組成。船舵能夠接受駕駛者的命令并按照命令改變船舵的位置是依靠舵機帶動舵葉來實現(xiàn)的，而舵機是整個舵系統(tǒng)中比較容易出現(xiàn)故障的部位，也是船舶輪機檢查人員進行船舶安檢時著重注意檢查的地方。船舶舵機按驅動動力分為蒸汽舵機、電動舵機與電動液壓舵機(簡稱液壓舵機)。液壓舵機具有重量輕、尺寸小、靈敏度高，工作平穩(wěn)安全可靠，能緩沖風浪對舵葉的沖擊，運轉噪音低、振動小，而且可實現(xiàn)無級變速，功率的范圍廣。所以現(xiàn)代化的大中型船舶上，廣泛采用液壓舵機。故本文以液壓舵機作為分析對象。液壓舵機一般采用電動機帶動油泵，因而又稱電動液壓舵機。液壓舵機用油液作為傳遞能量的介質(zhì)，利用油液的不可壓縮性及流量、壓

5、力和流向的可控性來實現(xiàn)轉舵。舵機通過油泵把機械能轉化為油液的壓力能，然后通過轉舵機構把壓力能又轉化為機械能，來實現(xiàn)舵的左、右轉向。1電動機，2雙向變量泵；3放氣閥，4變量泵控制桿，5 浮動桿，6 儲能彈簧，7舵柄，8反饋桿，9撞桿，10舵桿，11舵角指示器的發(fā)送器，12旁通閥，13安全閥，14轉舵油缸，15調(diào)節(jié)螺母，16 液壓遙控受動器，17電氣遙控伺服油缸圖1-1 液壓舵機工作原理圖 液壓舵機由三大部分組成：推舵機構、液壓系統(tǒng)與操舵控制系統(tǒng)。推舵機構的作用是將液壓能轉換成機械能，推動舵葉偏轉。液壓系統(tǒng)的作用是向舵機提供足夠的液壓能并設置所需的保護與控制裝置。操舵控制系統(tǒng)的作用有兩種：一是傳遞

6、舵令，二是控制操舵精度。2.2 船舶建造規(guī)范對舵機的基本要求(1) 每艘船舶均應設置一個主操舵裝置和一個輔助操舵裝置。主操舵裝置和輔助操舵裝置的布置，應滿足當它們中的一個失效時應不致使另一個也失效。(2) 主操舵裝置具有足夠的強度并能在最大營運前進航速時進行操舵,使舵自任一舷的35轉至另一舷的35，并且于相同條件下自一舷的35轉至另一舷的30所需時間不超過28s。(3) 輔助操舵裝置能在最大營運前進航速的一半但不小于7kn時進行操舵,使舵自一舷的15轉至另一舷的15且需時間不超過60s。(4) 駕駛室與舵機室之間,應設有通信設施。(5) 操舵裝置應設有有效的舵角限位器。以動力轉舵的操舵裝置,應

7、裝設限位開關或類似設備,使舵在到達舵角限位器前停住。裝設的限位開關或類似設備應該與轉舵機構本身同步,而不應與舵機的控制相同步。(6) 舵裝置應有保持舵位不動的制動裝置。(7) 當主操舵裝置要求動力操作時,應設有一個固定貯油箱,其容量至少足以能使一個動力轉舵系統(tǒng)包括循環(huán)油箱進行再充液。貯油箱應采用管路固定連接,使液壓系統(tǒng)能在舵機室內(nèi)便于充液,并應設有液位計。(8) 應設置兩個獨立的控制系統(tǒng),且每個系統(tǒng)均應能在駕駛室控制。但這并不要求設雙套操舵手輪或手柄。若控制系統(tǒng)是由液壓遙控傳動裝置組成時,除10000總噸及以上的油船、化學品船、液化氣體運輸船外,不必設置第二個獨立控制系統(tǒng)。(9) 駕駛室和舵機

8、室應固定展示帶有原理框圖的適當操作說明。這些說明應表明操舵裝置控制系統(tǒng)和動力轉舵系統(tǒng)的轉換程序。(10) 由一臺或幾臺動力設備組成的每一電動或電動液壓操舵裝置至少應由主配電板設兩路獨立饋電線直接供電。但其中的一路可以由應急配電板供電。3 液壓舵機的故障種類分析3.1 無舵該故障的根本原因是主泵沒向轉舵機構供油或轉舵機構不能回油,撞桿無往復運動。其影響因素有:(1) 油泵電動機電源斷路,油泵空轉,主油路換向閥未換向,或轉舵機構進回油路旁通。其中油泵空轉和換向閥不換向,主要與操縱系統(tǒng)有關。(2) 操縱油路的工作油壓過低或建立不起油壓,遠操縱機構傳動件的卡死或緊固件的松動、折斷或脫落,追隨機構的貯存

9、彈簧張力太小,或換向閥卡住等,都會因變量機構仍在中位而導致變向變量泵空轉,因換向閥不能換向而導致定向定量泵的排油直接經(jīng)換向閥旁通回油箱。(3) 影響操縱油壓的主要因素是系統(tǒng)中的閥件,如旁通閥和限位旁通閥的開啟,溢流閥的調(diào)整壓力過低或閥芯被污物硌起或節(jié)流孔堵塞等。(4) 造成轉舵機構不能回油的原因,主要是主油路上的液動單向閥不能開啟,或由于未引入控制油,或是控制活塞卡死。3.2 跑舵穩(wěn)舵時偏離所停舵角其主要原因是：(1)主油路鎖閉不緊引起。(2)控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定。通過研究一些典型的案例，我們可以熟悉液壓舵機故障運行的前兆，過程及其后果，使輪機員在使用過程中做到心中有數(shù)，有備無患，防止液壓舵機故

10、障的發(fā)生并及時發(fā)現(xiàn)以防止其進一步發(fā)展導致更重大的后果，下面提供一部分故障案例，以供讀者參考。某集裝箱船采用HATLAPA廠家的TELERAMR4ST650型四油缸十字頭撞桿式舵機，舵機油泵為主油泵和控制油泵一體式裝置，選用REXTOTH廠家的A2P250型，工作流量為300L/分，舵機工作力矩為2784kN.m。某日機工在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)舵機間停用的備用NO.2舵機油泵管系中有異常聲響，即報告大管輪，大管輪啟用NO.2舵機油泵聯(lián)機工作，聲響消除，工況正常，抵錨地對兩臺舵機進行運轉和操舵試驗，無異常。后正常航行時發(fā)現(xiàn)NO.1舵機油泵單獨使用、自動舵方式情況下，發(fā)生跑舵現(xiàn)象。舵機存在的故障立即引起了

11、船舶的重視，輪機長立即組織人員對兩臺舵機在不同工況下進行了試舵，取得了準確的第一手資料，并將其試驗結果報公司技術部門，并作了記錄，如表2-1所示。表2-1運行舵機航速海況轉舵情況NO.1舵機油泵NO.2舵機油泵NO.1+NO.2 舵機油泵 15kn 15kn 15kn和風浪輕和風浪輕和風浪輕左舵在15范圍內(nèi)尚能轉動，但舵效慢；右舵能至30但回舵在10卡舵，啟用兩臺舵機恢復正常正常正常該試驗結果報安技部門后，安技部門根據(jù)故障是在大負荷情況下出現(xiàn)的這一現(xiàn)象，懷疑是NO.1舵機系統(tǒng)防浪閥出現(xiàn)問題，另考慮到兩臺舵機系統(tǒng)主油路是連通的，為縮小故障范圍，安技部門即電告船舶立即做兩臺舵機系統(tǒng)隔離情況下的試驗

12、，船舶根據(jù)要求進行了試驗，試驗結果如表2-2所示。表2-2運行舵機航速海況轉舵情況NO.1舵機油泵 關閉C3/C4閥NO.2舵機油泵 關閉C1/C2閥和風浪輕15kn和風輕浪和風輕浪正常正常經(jīng)過這樣的試驗，可以認為在兩套舵機系統(tǒng)隔離情況下NO.1舵機油泵和NO.2舵機油泵單獨運行時是正常的，防浪閥也可以認為是正常的，問題集中在非隔離情況下兩套舵機系統(tǒng)互相影響的原因是什么？船舶在繼續(xù)觀察NO.1舵機油泵馬達和NO.2舵機油泵馬達單獨使用工況中，發(fā)現(xiàn)NO.1舵機油泵使用，NO.2舵機油泵停用情況下馬達跟轉，而NO.1舵機油泵馬達在相同情況無此現(xiàn)象，進一步觀察油泵斜軸指示，并作了記錄，如表2-3所示

13、。表 2-3運行舵機NO.1舵機油泵傾斜角度指示NO.2舵機油泵傾斜角度指示NO.1舵機泵NO.2舵機泵NO.1+NO.2 舵機油泵左10保持為0正常來回擺動偏右5振蕩正常來回擺動正常來回擺動至此疑點可以集中在NO.2舵機油泵在停用時斜軸指示停留在偏右并來回振蕩上。以上疑點現(xiàn)象反饋到安技部門后，經(jīng)討論，該故障的現(xiàn)象理論上可以這樣解釋，在NO.1舵機油泵運轉時，由于停用NO.2舵機油泵斜軸偏離零位，泵缸出現(xiàn)傾斜，偏離中心，在NO.1舵機油泵泵出的高壓油作用下油泵逆變?yōu)橛婉R達，馬達跟轉，這樣NO.1舵機油泵泵出的部分壓力油經(jīng)NO.2舵機油泵泄漏，也就是說NO.1舵機油泵單獨運轉時增加了一個負荷，當

14、船舶高速、大舵角時（即大負荷情況）時，NO.1舵機油泵不能承受如此高的負荷，出現(xiàn)反舵現(xiàn)象，至于震蕩是因為負荷變化引起NO.1舵機油泵流量變化，主動帶動擺缸角度變化。3.3 舵速太慢 (1) 轉舵速度的快慢取決于撞桿移動的速度, 即供入轉舵機構油缸的油量。供油流量大,舵速快;反之,舵速慢。所以該故障多由主泵的排量不足引起。若不是泵的選配不當,則可能是因電壓過低,泵的轉速下降;或者補給油箱油位過低、吸入濾器阻塞、吸入截止閥未開足或泵的吸入管路不嚴密,破壞了泵的吸入條件;或泵的有關零件磨損過甚,內(nèi)漏嚴重;或變量泵的最大排量限制調(diào)節(jié)不當。圖 2-1液壓舵機控制原理圖 (2) 主油管路或液壓件的外漏,旁

15、通閥和安全閥關閉不嚴,也會使轉舵速度降低。操縱油路積存空氣,換向閥關閉不及時,或換向閥的換向速度調(diào)得過慢,必然會延遲主泵開始向轉舵機構供油的時間,使舵來得慢。3.4 滯舵滯舵是指舵的轉動明顯滯后于操舵動作,其主要原因有：（1）遙控系統(tǒng)響應遲滯例如控制桿件間隙大，液壓伺服系統(tǒng)混入空氣，儲存彈簧張力過小液動住換向閥控制腔的回油緩沖節(jié)流口部分堵塞或開度過小等。（2）住油路混有較多氣體即使機旁操舵滯舵現(xiàn)象也不會消除，從系統(tǒng)中可以放出氣體。系統(tǒng)內(nèi)氣體的主要來源可能有：沖液和檢修后放氣不徹底，或工作油箱油位過低或補油壓力太低，以及泵吸入氣體，或從系統(tǒng)泄露處或油缸密封處吸入空（3）泵控型系統(tǒng)主油路內(nèi)部泄露或

16、旁通較嚴重，這樣泵剛開始小流量排油時，舵便可能不動或動的太慢。3.5 實際舵角與操舵角不符(1) 追隨機構調(diào)節(jié)不當,以致舵轉至操舵要求的舵角時,油泵的變量機構還未回中,舵就會因油泵未停止供油而繼續(xù)偏轉,造成沖舵；或舵還未轉至要求的舵角,追隨機構已把油泵的變量機構拉回中位,舵因油泵停止供油而停轉,結果造成舵不足。發(fā)生這種現(xiàn)象,追隨機構應重新定位。定位時注意兩點:舵在正中時,油泵排量的調(diào)零；舵在正中時,保證追隨桿與連接杠桿的垂直度。(2) 對于定向定量泵電液舵機,若駕駛人員操作不熟練,易出現(xiàn)沖舵現(xiàn)象。這是由于舵轉至要求的舵角時,主油路的換向閥未及時回中,舵會因油泵供油未停而繼續(xù)轉動,從而造成沖舵。

17、這種情況要靠操作的熟練程度才能解決。4 液壓舵機故障的解決措施4.1 檢查應急舵的有效性按照現(xiàn)代船舶建造規(guī)范的要求,船舶應當具有兩套以上操置。一套主推舵裝置,一套為輔助（應急）推舵裝置。這是為了保證在主推舵裝置出現(xiàn)故障時,應急舵仍然可以繼續(xù)保持舵的有效性,確保船舶的正常航行和安全。對應急舵的檢查一般要求船方進行應急舵的實操,觀察應急舵是否能夠使用,運轉是否正常。在檢查舵的運轉倩況時,一般應有兩名船舶輪機員相互配合進行。一名輪機員在駕駛臺發(fā)出舵令,另一名輪機員在舵機間觀察舵機對于舵令的反映。舵機在轉舵運行過程中應運轉平穩(wěn),無雜音無間歇性現(xiàn)象。從一側滿舵運行到另一側滿舵時,應反映靈敏,能夠達到的時

18、間要求。4.2 檢查舵角指示的準確性在舵機上都安裝有舵角指示器,舵角指示器是為了正確顯示舵葉轉動的準確位置, 其所顯示的角度指數(shù)應與駕駛臺操舵轉向的角度度數(shù)相吻合。當舵角指示器顯示不準時, 就會影響到駕駛員的對船舶的操縱,使駕駛員的判斷產(chǎn)生誤差,有可能使船舶發(fā)生觸碰事故。在檢查舵角指示的準確性時,是由兩名輪機員相互配合進行的。一名輪機員在駕駛臺觀察駕駛臺上的檢查舵角指示器顯示的讀數(shù),另一名輪機員在舵間觀察舵機上舵角指示器顯示的讀數(shù)。二者應讀數(shù)相同。4.3 檢查舵角限位器的有效性舵角限位器是起到了對液壓油缸的保護作用。當舵角轉動到最大角度時,油缸的活塞繼續(xù)壓縮液油,而舵葉已能繼續(xù)偏轉,致使油缸內(nèi)

19、的壓力不斷增加,容易導致油缸破裂。而舵角限位器的存在就使得當舵角轉動到最大角度時觸動限位開關,限位開關斷開電機的動力，起到了保護油缸的作用。所以輪機員在檢查舵角限位器時,應讓船舶駕駛員分別打滿左、右舵,觀察當舵角轉動到最大角度時舵角限位器是否發(fā)生作用。否則應當要求船方進行修復。4.4 檢查舵的液壓系統(tǒng)的密封性能舵葉的轉動是依靠油缸內(nèi)液體傳遞的油液壓力來實現(xiàn)的。所以舵機的液壓系統(tǒng)要保證不漏油,不漏氣和不積氣,才能達到傳遞液壓力的目的。液壓系統(tǒng)的密封性能對舵機的正常工作有著非常重要的作用。輪機員在檢查舵機時,應當注意觀察舵機表面和內(nèi)表面是否干凈整潔、是否存在油污,還應當注意檢查油表面是否存在生銹的

20、痕跡。4.5 檢查液壓油的品質(zhì)液壓油是液壓舵機正常工作的媒質(zhì), 是液壓舵機保持良好性能的保證。國際海上人命安全公約認對此有規(guī)定液壓操縱的操舵設備應設有能針對該液壓系統(tǒng)的形式和設計保持液體清潔的裝置。4.5.1 液壓油性能指標一般應符合以下要求(1) 粘度適宜，并具有良好的粘溫性能。粘度太大會使流阻增加，功耗增大，輸出力（力矩）減小，靈敏度降低；而粘度太小，則又會使泄漏增多，容積效率降低，工作速度下降，甚至可能導致潤滑不良，加快機械設備的磨損。(2) 油的閃點要高，凝固點要低，能滿足防火和在低溫環(huán)境工作的要求。(3) 化學穩(wěn)定性好，即不易因氧化、受熱、水解而變質(zhì)。(4) 不易與水進行乳化和形成空

21、氣泡沫。一般液壓油在20溶解89的空氣，并在壓力降低、溫度升高時析出空氣。液壓油中含有氣泡會使工作不穩(wěn)定、油液發(fā)熱，產(chǎn)生噪音，增大功耗，嚴重甚至損壞油泵。(5) 質(zhì)地純凈，雜質(zhì)要少，含水量不得超過0.1%。針對液壓油如此高的性能要求，對液壓油及系統(tǒng)的使用與維護也就提出了較高要 求。在判斷油液質(zhì)量之前，我們還應了解導致液壓油性能下降的原因是什么？污染與氧化是導致液壓油變質(zhì)的主要原因。通過對液壓油特性的分析，我們可知造成其質(zhì)變根源主要是系統(tǒng)內(nèi)部即液壓油本身受到污染。污染源來自系統(tǒng)管路銹蝕、密封不良而進入空氣、水分，使得液壓油自身發(fā)生化學變化，誘發(fā)液壓油的各種特性發(fā)生了變化，使液壓油全部或部分功能喪

22、失，從而造成故障。4.5.2 液壓油污染的主要原因（1）固體顆粒污染引起的故障系統(tǒng)中液壓油污染物的主要來源有：系統(tǒng)初次充油前清洗不徹底而殘留的雜質(zhì)；工作中經(jīng)油箱透氣管、活塞桿等處進入；設備拆修裝復時帶入；因油液氧化而生成、因機械磨損而產(chǎn)生；在液壓油生產(chǎn)運輸或存放過程中混入等。由于液壓油中存在顆粒，造成液壓系統(tǒng)濾器堵塞、管路堵塞、元件卡死、密封件磨損、閥件關閉不嚴等，主要的表現(xiàn)形式是濾器前后壓力差比正常值大，某個元件發(fā)熱或不動?；瘜W腐蝕的情況一般是液壓油的添加劑添加品種不當；液壓油加入了其他油脂或輕質(zhì)油類；液壓元件的密封元件材料選擇不當；使用時間過長等；其表現(xiàn)為液壓油的剪切力、表面張力下降、粘度

23、變化、燃點下降、油泥增加；有時系統(tǒng)出現(xiàn)異常響聲，液壓泵有響聲等情況，對液壓系統(tǒng)的工作產(chǎn)生不利影響。（2）水分引起的油變質(zhì)液壓油中水的來源很多：油箱蓋蓋不緊、透氣孔被霧氣侵入、密封元件密封不良，接頭松，柱塞工作時自身帶水進入等情況都可能使系統(tǒng)進水，在添加液壓油時也可能使水進入。液壓油中進入的水分，可能導致液壓泵柱塞表面被腐蝕或產(chǎn)生嚴重銹斑。（3）空氣污染引起的油變質(zhì)空氣進入液壓系統(tǒng)最主要的表現(xiàn)形式是系統(tǒng)的噪聲大，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)推力不足。因液壓系統(tǒng)是通過液壓油抽吸而工作，空氣進入系統(tǒng)的可能性很大，空氣污染液壓油的情況就成了液壓系統(tǒng)故障的常見形式，空氣進入系統(tǒng)后能溶解到油中，這時會使液壓油氧化、變渾濁

24、，容易使油溫升高，這時對功率的影響較少，當空氣不能溶解時，便會使液壓系統(tǒng)的體積模量降低、功率降低，有氣蝕或產(chǎn)生氣穴腐蝕，產(chǎn)生噪音。鑒于上述幾點原因可直接引起油污染，而油污染后會使舵機產(chǎn)生故障，反之則可根據(jù)舵的故障來判斷是否是油污染。下面表3-1就由于油污染而導致舵機故障及排除方法列表，供大家參考表 3-1故障原因排除方法油缸運動時有噪音1、管路內(nèi)有空氣2、液壓油中有水1、轉舵放氣2、換油舵穩(wěn)不住1、管路中有空氣2、安全自鎖閥卡死1、放氣2、拆開安全自鎖閥，清洗排除臟物轉舵速度慢1、溢流閥卡死2、油箱內(nèi)過濾器有臟物堵1、 溢流閥芯被臟物卡死則拆開清洗閥芯并重新調(diào)整壓力2、清洗過濾器或油太臟需更換

25、跑舵液控單向閥鎖不住或閥芯有臟物卡住拆洗后并重新調(diào)整壓力要判斷油液好壞，首先應采集油樣。油樣的采集必須要有代表性，否則會造成誤判（可在回油管路的壓力表接頭上接上一個用汽油清洗后吹干的瓶子）。采樣 前應先使設備空轉一段時間，待液壓油已被攪勻，油溫升至正常溫度后即可采樣。應該注意，從采樣管中最初流出的油液不宜留作油樣，供化驗用的油樣通常約需1L。對油樣是否污染和變質(zhì)的現(xiàn)場簡易判斷法：首先是作外觀檢查，察看顏色與新油有無差別；有無水分和沉淀；有無異常臭味；與新油比較，看搖動后泡沫消失的快慢。下表3-2列出液壓油變質(zhì)情況的外觀判斷法與處理措施，僅供參考。表 3-2外觀顏色氣味狀態(tài)處理措施、透明、無變化

26、正常良好照常使用透明，但顏色變淡正?；煊袆e種油液檢查粘度，如不符合要求，則應換油變成乳白色正常混有空氣和水分離除水，一半或全部換新變成黑褐色有臭味氧化變質(zhì)全部換油透明但有小黑點正常混入雜質(zhì)過濾后使用或換油油樣污染鑒定還可以采用比較直觀簡單的濾紙滴油法，即用直徑為1.8mm左右的金屬絲將油樣沾起并滴在濾紙上，待濾紙吸干油滴后，看其所形成的滴痕。由于油液在濾紙上將從中心向周圍滲透、擴散，并將固體粒子積留在中心部位，故中心部位顏色較深，而擴散部分則顏色就淺。顯然，若油液并未變質(zhì)，整個滴痕的顏色就應比較均勻，否則就會生成顏色明顯有別的環(huán)形斑痕，而且斑痕越明顯，變質(zhì)的程度就越嚴重。如果滴痕呈現(xiàn)棕色或灰色

27、，則表明油中已生成膠質(zhì)、瀝青或炭渣。鑒定油中是否含水，可滴油于赤熱的鐵板上，如有“哧哧”聲，即表示油中有水；油的酸、堿性判斷可把油樣與少量的水一起攪拌，搖蕩，待靜置分層后，再用PH試紙試驗水層的酸堿性即可。舵機液壓油是否清潔對于舵機的正常運行確實很重要，國際海上人命安全公約有此類條款規(guī)定：液壓操縱的操舵設備應設有能針對該液壓系統(tǒng)的形式和設計保持液體清潔的裝置。國內(nèi)的船檢規(guī)范也有類似的條款規(guī)定。因此保持舵機液壓油的清潔是很重要，也是有船舶安全檢查依據(jù)，但對液壓油缺陷的處理意見值得船舶安全檢查員們商榷。4.6 舵機檢查的其他注意事項在舵機間應張貼有應急舵的使用操作說明, 并通過與機艙工人的交談,

28、以了解他們是否熟悉應急舵的操作使用。通過以上的檢查基本上可以完成對舵機的安檢工作, 對該船的舵機系統(tǒng)有了比較全面的了解。結論 通過以上的敘述，我們對該船的舵機系統(tǒng)有了比較全面的了解.現(xiàn)代船舶海事的發(fā)生原因絕大多數(shù)是人為造成的,本文希望通過對舵機的故障分析、安檢要求,能夠為船員日常工作和提高技能有所幫助；特別是對減少舵機故障率、保證船舶安全航行、減少甚至杜絕海事的發(fā)生有所幫助。致謝語在論文完成之際，我的心情非常激動?；厥讈頃r路，諸多良師益友關心我，扶持我，給我信心，促我奮進。在此謹向他們表示衷心的感謝。首先，感謝大學指導我的老師，你們循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無限的啟迪。能夠耳濡目染老師們兢兢業(yè)業(yè)的治學態(tài)度、敏銳創(chuàng)新的科學思維和身體力行的工作作風是我收獲的最大財富，并使我在今后的日子里受用無