漆膜耐沖擊性測(cè)定法

1、漆膜耐沖擊性測(cè)定法 1. 定義、目的及意義 漆膜耐沖擊性指涂于底材上的漆膜在經(jīng)受高速 率的重力作用下發(fā)生快速變形而不出現(xiàn)開(kāi)裂或從金屬 底材上脫落的能力。 2. 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) GB/T 1732-93 漆膜耐沖擊測(cè)定法 GB/T 20624.1-2006色漆和清漆 快速變形（耐沖擊性） 試驗(yàn) 第1部分：落錘試驗(yàn)（大面積沖頭） GB/T 20624.2-2006色漆和清漆 快速變形（耐沖擊性） 試驗(yàn) 第2部分：落錘試驗(yàn)（小面積沖頭） 3. 檢驗(yàn)方法要點(diǎn)介紹 3.1 GB/T 1732-93 漆膜耐沖擊測(cè)定法 3.1.1測(cè)試原理 以一定質(zhì)量的重錘落于涂膜試板上，使漆 膜經(jīng)受伸長(zhǎng)變形而不引起破壞的最大高度

2、表示 該漆膜的耐沖擊性，通常以厘米（cm）表示。 3.1.2 材料和儀器設(shè)備 漆膜沖擊器： 該儀器重錘質(zhì)量（10001）g；沖頭進(jìn) 入凹槽的深度為（20.1）mm；滑筒刻度（500.1） cm，分度1cm。 馬口鐵板 尺寸50mm120mm0.3mm 薄鋼板 尺寸：65mm150mm（0.450.55）mm （適用于膩?zhàn)幽y(cè)定） 3.1.3操作要點(diǎn) 將涂漆樣板平放在儀器下部的鐵鉆上，漆膜面朝 上，將重錘提升到所需的高度，然后使重錘自由落下 沖擊樣板，用四倍放大鏡觀察，看被沖擊處漆膜裂紋、 皺皮及剝落等現(xiàn)象。 3.1.4 結(jié)果表示 以不引起漆膜破壞的最大高度表示該漆膜的耐沖擊性。 3.1.5 注

3、意事項(xiàng) 3.1.5.1測(cè)定時(shí)，樣板一定要緊貼于鐵鉆表面，以免沖擊 時(shí)樣板跳動(dòng)而影響測(cè)試結(jié)果。 3.1.5.2樣板受沖擊部位距邊緣應(yīng)大于15mm；沖擊點(diǎn)之間 邊緣距離也應(yīng)大于15mm。 3.1.5.3沖擊器鋼球表面必須光滑，如有銹蝕、磨損現(xiàn)象 必須進(jìn)行更換。 3.1.6 試驗(yàn)結(jié)果影響因素 3.1.6.1溫、濕度的影響：樣板制備后放置及測(cè)試時(shí)環(huán)境 均應(yīng)在恒溫恒濕條件下，即溫度（232），相對(duì)濕 度（505）。一般情況溫、濕度偏高會(huì)造成漆膜變 軟，耐沖擊結(jié)果偏高，反之結(jié)果偏低。 3.1.6.2沖擊深度的影響：沖擊器的沖擊深度應(yīng)在（20.1） mm范圍內(nèi)。如沖擊深度過(guò)深，會(huì)使沖擊結(jié)果偏低，反 之，偏高

4、。 3.1.6.3 底材及表面處理的影響：不同的板材，如馬口鐵 板和薄鋼板經(jīng)同樣的表面處理和漆膜制備，漆膜耐沖 擊結(jié)果往往不同。一般馬口鐵板比薄鋼板測(cè)試結(jié)果偏 低。 3.1.6.4 漆膜厚度的影響：制備樣板時(shí)應(yīng)使漆膜 厚度在規(guī)定范圍內(nèi)。一般情況漆膜偏厚，會(huì)使 沖擊結(jié)果偏低，反之偏高。 3.1.7 沖擊器沖擊深度的校正 儀器頻繁使用會(huì)使其沖頭進(jìn)入凹槽深度 產(chǎn)生變化，超出（20.1）mm的標(biāo)準(zhǔn)范圍， 以致影響檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，故漆膜沖擊器存 在校正問(wèn)題： A）沖擊深度的校正用器具 校正環(huán)和校正片各一個(gè)。 B）校正步驟 旋開(kāi)鎖管螺栓，把滑筒旋下； 松開(kāi)緊固螺釘（但不要卸下） 將校正環(huán)穿過(guò)沖桿上部套放

5、在沖擊墊塊上； 將校正片平放在枕墊塊上； 用底部平整的物體壓放在沖桿上； 如沖桿頭部正好與校正片接觸，則沖擊深度合適。若不合適， 則通過(guò)調(diào)節(jié)沖擊墊塊的高度位置來(lái)達(dá)到要求。具體說(shuō)，若沖 擊頭接觸不到校正片，說(shuō)明沖擊深度不夠，則可以向下旋沖 擊墊塊，使沖桿起始運(yùn)動(dòng)點(diǎn)下移，若沖擊頭與校正片接觸過(guò) 緊，說(shuō)明沖擊深度過(guò)大，則可以往上旋沖擊墊塊，使沖桿起 始點(diǎn)上提。 調(diào)整合適后，先上緊緊固螺釘，再旋上滑筒，校正過(guò)程結(jié)束。 3.2 ISO 6272-1:2002色漆和清漆 快速變形 （耐沖擊性）試驗(yàn) 第1部分：落錘試驗(yàn) （大面積沖頭） 3.2.1 測(cè)試原理 同3.1.1 3.2.2 材料和儀器設(shè)備 沖擊器：

6、如圖 主落錘沖頭直徑為 (200.3)mm，質(zhì)量為(10001)g，可有 (10001)g或(20002)g的副錘，總負(fù)荷可 以是1kg，2kg,3kg或4kg。 落錘儀尺寸圖 1導(dǎo)管 2主落錘 3副錘 4夾緊夾套 5沖模 1導(dǎo)管 2落錘 3止動(dòng)裝置 4夾緊夾套 5沖模 6試板 落錘儀側(cè)視圖 底材：金屬板，厚度至少為0.25mm。大小 應(yīng)允許至少在5個(gè)不同位置進(jìn)行試驗(yàn)，每 個(gè)位置之間至少相距40mm，并且離板的 邊緣至少20mm。 3.2.3操作要點(diǎn) 3.2.3.1通過(guò)/未通過(guò)試驗(yàn)（使用規(guī)定質(zhì)量的重錘 3.2.3.2分級(jí)試驗(yàn)（測(cè)定引起開(kāi)裂或剝落的最小下 落高度和落錘質(zhì)量） 3.2.3.1通過(guò)/

7、未通過(guò)試驗(yàn)（使用規(guī)定質(zhì)量的重錘 調(diào)節(jié)落錘的高度至要求的釋放點(diǎn)，將試板 放在沖模上，涂漆面朝上或朝下，釋放落錘使 其落在試板上。檢查涂層是否開(kāi)裂或從底材上 剝落，以及底材是否開(kāi)裂。 在不同的位置重復(fù)另外四次試驗(yàn)，給出總 數(shù)為五個(gè)點(diǎn)的結(jié)果。如果至少四個(gè)位置顯示沒(méi) 有開(kāi)裂或從底材上剝落，則報(bào)告涂層通過(guò)該試 驗(yàn)。 3.2.3.2分級(jí)試驗(yàn)（測(cè)定引起開(kāi)裂或剝落的最小下 落高度和落錘質(zhì)量） 調(diào)節(jié)主落錘高度到預(yù)計(jì)不會(huì)發(fā)生破壞的位置。將試板 放在沖模上，涂漆面朝上或朝下，釋放重錘使其落在 試板上。檢查變形區(qū)域涂層是否開(kāi)裂和/或從底材上剝 落。如果沒(méi)有觀察到開(kāi)裂和/或剝落，依次增加25mm 或25mm的倍數(shù)重復(fù)試

8、驗(yàn)直至觀察到開(kāi)裂和/或剝落。 記錄第一次觀察到開(kāi)裂和記錄第一次觀察到開(kāi)裂和/ /或剝落的高度?；騽兟涞母叨取?如果當(dāng)落錘升到儀器所允許的最大高度落下時(shí)仍未觀 察到開(kāi)裂和/或剝落，則依次加上副錘，使落錘總重達(dá) 2kg、3kg或4 kg，重復(fù)試驗(yàn)（從設(shè)置的最低位置開(kāi)始）。 一旦觀察到開(kāi)裂和/或剝落，則從以下每個(gè)高度釋放適 當(dāng)重量的落錘到試板上五個(gè)不同位置：第一次觀察到第一次觀察到 開(kāi)裂和開(kāi)裂和/ /或剝落的高度；比此位置高或剝落的高度；比此位置高25mm25mm處；比此位處；比此位 置低置低25mm25mm處。處。 3.2.4結(jié)果表示 通過(guò)通過(guò)/ /未通過(guò)試驗(yàn)未通過(guò)試驗(yàn)： 5個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)中至少4個(gè)通過(guò)

9、，則結(jié) 果為通過(guò)； 分級(jí)試驗(yàn)分級(jí)試驗(yàn)：檢查涂層15個(gè)沖擊點(diǎn)，結(jié)果從大部分通 過(guò)到大部分未通過(guò)轉(zhuǎn)變的質(zhì)量/高度組合作為試驗(yàn)的 最終點(diǎn)。 例：1kg重錘/600mm高度下通過(guò)/未通過(guò)試驗(yàn) ： 5個(gè)點(diǎn)中有3個(gè)通過(guò)，2個(gè)未通過(guò)，則結(jié)果為“未通 過(guò)”。 例：1kg重錘分級(jí)試驗(yàn)結(jié)果： 575mm高度5個(gè)點(diǎn)中5個(gè)點(diǎn)均開(kāi)裂（均未通過(guò)）； 550mm高度5個(gè)點(diǎn)中2個(gè)點(diǎn)開(kāi)裂，3個(gè)點(diǎn)未開(kāi)裂（大部 分通過(guò)）； 525mm高度5個(gè)點(diǎn)中5個(gè)點(diǎn)均未開(kāi)裂（均通過(guò)）； 則1kg重錘分級(jí)試驗(yàn)結(jié)果為550mm。（1kg/550mm） 3.2.5注意事項(xiàng) 測(cè)定時(shí)，樣板一定要緊貼于沖膜上，以 免沖擊時(shí)樣板跳動(dòng)而影響測(cè)試結(jié)果。 樣板受沖

10、擊部位距邊緣應(yīng)大于20mm；沖 擊點(diǎn)之間邊緣距離也應(yīng)大于40mm。 3.2.6影響因素 溫、濕度的影響 漆膜厚度的影響 3.3 ISO 6272-2:2002色漆和清漆 快速變 形（耐沖擊性）試驗(yàn) 第2部分：落錘試驗(yàn) （小面積沖頭） 3.3.1測(cè)試原理 同3.1.1 3.3.2材料和儀器設(shè)備 沖擊器：沖頭直徑12.7mm，或15.9mm 底材：金屬板，厚度為（0.550.10）mm。 大小應(yīng)允許至少在5個(gè)不同位置進(jìn)行試驗(yàn)， 每個(gè)位置之間至少相距40mm，并且離板 的邊緣至少20mm。 3.3.3操作要點(diǎn) 安裝規(guī)定直徑的沖頭，將樣板放在試驗(yàn)裝置上， 涂漆的一面朝上或朝下，沖頭與樣板的上表面 接觸。將重錘提升預(yù)期不會(huì)出現(xiàn)破壞的高度， 釋放重錘使其落在沖頭上。 取下樣板，觀察涂層沖擊區(qū)域的開(kāi)裂情況。如 果沒(méi)有明顯的裂紋，在更高的高度上重復(fù)上述 步驟，一次增加25mm。一旦觀察到明顯的裂 紋，則在以下三個(gè)高度上各重復(fù)五次試驗(yàn)：略 高一點(diǎn)、略低一點(diǎn)和首次觀察到明顯裂紋處。 3.3.4結(jié)果表示 檢查涂層15個(gè)沖擊點(diǎn)，結(jié)果從大部分通過(guò) 到大部分未通過(guò)轉(zhuǎn)變的質(zhì)量/高度組合作為試 驗(yàn)的最終