顆粒機說明書

1、目錄一概述11. 組成2. 工作原理3. 主要技術(shù)參數(shù)4. 結(jié)構(gòu)特點二啟動與制粒31. 準(zhǔn)備工作2. 主電機啟動3. 制粒4. 關(guān)機三主要安全防護措施51. 超載保護裝置2. 氣動緊急排料裝置3. 操作、維修安全保護四環(huán)模51. 生產(chǎn)能力及環(huán)模的選擇2. 環(huán)模的保管3. 環(huán)模拆卸4. 環(huán)模的安裝五壓棍61. 壓輥的組成2. 壓輥軸承間隙的調(diào)整3. 壓輥的調(diào)整4. 壓棍組的拆卸5. 壓棍組件的安裝6. 壓輥的潤滑六維護、保養(yǎng)91. 日常維護保養(yǎng)2. 潤滑說明3. 維修保養(yǎng)計劃表4. 切刀的調(diào)整5. 常見故障原因分析七易損件表11八附圖12圖一 制粒機結(jié)構(gòu)示意圖圖二 制粒機潤滑點示意圖圖三 制粒機

2、備件圖圖四 制粒機小樣圖九附件13A. 裝箱單B. 合格證明書C. 用戶信息反饋表一、概述SZLH系列顆粒機是正誠公司引進國際先進技術(shù)而開發(fā)研制的新穎的飼料顆粒壓制機。該系列機均采用優(yōu)質(zhì)環(huán)摸、壓棍，工藝先進。傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、占地少、操作維修方便。還可變換環(huán)摸適應(yīng)不同的生產(chǎn)能力和不同規(guī)格的需要。1. 組成主要由喂料器、調(diào)質(zhì)器和制粒機三大部分組成（見圖1）。通過對喂料速度、熟化程度與生產(chǎn)能力的調(diào)節(jié)、協(xié)調(diào)，可以達到最佳制粒效果。2. 工作原理經(jīng)過調(diào)質(zhì)的物料通過喂料斗，借助于重力環(huán)模旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力和切料刀的作用，均勻地喂入環(huán)摸內(nèi)的兩個壓制區(qū)，在環(huán)摸和壓棍強烈擠壓作用下，物料逐漸被壓實，擠入環(huán)摸的模

3、孔中并在模孔中形成，由于物料在模棍之間的擠壓是連續(xù)的，因此成形后的料從?？字胁粩喑手鶢钆懦觯缓笥汕械肚谐伤栝L度的顆粒，進入下道工序（冷卻機、破碎機）。3 主要技術(shù)參數(shù)機型SZLH42X11SZLH42X14SLLH52X14SZLH52X18主電機功率100 KW110KW160KW160 KW喂料器電機5.5 KW1.5KW2.2KW2.2 KW調(diào)質(zhì)器電機1.5 KW7.5KW11KW11 KW產(chǎn)量(環(huán)模制?？?.5)6-88-10t/h10-12t/h12-15t/h環(huán)模尺寸mm420 x112 420x140520x140520 x178外形尺寸（單層調(diào)質(zhì)器）(長x寬x高)mm282

4、7X2139X20792827X2139X20792988x2295x23672840x2140x20804 結(jié)構(gòu)特點1) 環(huán)模采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，經(jīng)精密加工，應(yīng)用真空熱處理工藝，小孔光潔度高，使用壽命長。2) 合金結(jié)構(gòu)鋼鍛造主軸，具有良好的強度和韌性。3) 鑄鋼空心主軸配大型皮帶輪的飛輪效應(yīng)，使制粒機工作能平穩(wěn)進行，噪聲低，幾乎無振動。4) 喂料器、調(diào)質(zhì)器、制粒腔均使用不銹鋼材料，切刀刀頭鑲嵌硬質(zhì)合金，經(jīng)久耐用。5) 運轉(zhuǎn)時通過潤滑管道使壓輥及軸承可隨時得到良好的潤滑，確保它們工作在較佳狀態(tài)。6) 配有精巧、方便的環(huán)模提升機構(gòu)。二啟動制粒1 準(zhǔn)備工作在啟動新機之前，應(yīng)做好下列工作：1) 移開喂料

5、槽。2) 打開前門。注意：開門前應(yīng)將切刀調(diào)到遠離環(huán)模的位置。檢查喂料器、調(diào)質(zhì)器及環(huán)模腔內(nèi)是否有鐵屑等雜物。用手轉(zhuǎn)動各活動環(huán)節(jié)，保證不被卡住。啟動調(diào)質(zhì)器和喂料器，然后在喂料器處于低速運轉(zhuǎn)時停機。2 主電機啟動1) 啟動主電機時，應(yīng)首先檢查并確保制粒機中所有運轉(zhuǎn)部件均能自由運轉(zhuǎn)。其次 應(yīng)檢查并確保環(huán)模按順時針方向旋轉(zhuǎn)。然后調(diào)整兩只壓輥使其表面與旋轉(zhuǎn)環(huán)模內(nèi)表面接觸，并在環(huán)模作用下，達到似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)。 注意：不要讓制粒機在沒有飼料的情況下作不必要的空轉(zhuǎn)，以免引起環(huán)模與壓棍的不必要損傷。2) 關(guān)閉前門，確保喂料器上的料斗里有足夠飼料，而且均衡地源源不斷地流入喂料器。排出蒸汽管路中的冷凝水，以防止水滴流入調(diào)質(zhì)

6、器。3) 在重新安上喂料槽之前，用適量的飼料操作機器，使飼料通過整個系統(tǒng)，清除安裝時可能留在機器內(nèi)的鐵屑等雜質(zhì)。飼料中的金屬、雜質(zhì)對環(huán)境、壓輥乃至整個制粒機都是有害的。3 制粒啟動新制粒機或裝上新環(huán)模的制粒機，應(yīng)按下列步驟操作：1) 首先啟動顆粒料的接收設(shè)備。2) 啟動制粒機的主電機。3) 啟動調(diào)質(zhì)器電機。4) 啟動喂料器的電機，將喂料器電機轉(zhuǎn)速控制在低檔，使飼料慢慢地進入調(diào)質(zhì)器，然后進入進料口和環(huán)模。如果環(huán)模的擠壓孔小于3/16英寸（4.76毫米），此時不要加水蒸汽，讓干飼料緩慢地流進環(huán)模，直至擠壓孔全部填滿，根據(jù)環(huán)模的吃料情況，緩慢增加進料率（進料速度），觀察負載指示器（。此時，安培表上的

7、指針應(yīng)接近正常載荷。若未達到，則逐步增加進安培表）料量，直到達到。稍微打開一點蒸汽閥，直至安培表上的指針指示載荷回落。注意：加入蒸汽的效果不會馬上在安培表上反映出來，要等幾秒鐘之后，經(jīng)加入蒸汽調(diào)整的飼料進入環(huán)模后才會顯示出來。增加進料率，直至安培表指針回到正常載荷位置，然后再加大蒸汽量。以這種步驟不斷反復(fù)、循序漸進，直至最終生產(chǎn)出的顆粒飼料的膠性或粘性均勻一致。 注意：在蒸汽系統(tǒng)和調(diào)質(zhì)器被充分加熱以前，過多的冷凝水會使飼料在理想溫度達到前變得過濕。飼料中水分過多，或者環(huán)模對于該配方飼料過厚，則飼料會在擠壓孔擠出前，從壓棍下擠出或堵塞擠壓孔。若發(fā)生上述情況，應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽閥，然后停止制粒機，徹底

8、清除環(huán)模腔。并重新用干飼料開始運轉(zhuǎn)。 記?。赫羝y刻度和喂料器傳動控制器的位置，只作為重新開機時的參考。不同的飼料，蒸汽閥和喂料器傳動控制器的定位刻度不同。最初的溫度、油和纖維含量也會影響喂料器傳動控制開關(guān)的定位刻度及加入的蒸汽量。u 當(dāng)開始使用新環(huán)模時，進料率（進料速度）必須等到安培表基本穩(wěn)定后才能增加。若環(huán)模被堵塞，飼料燒結(jié)在擠壓孔內(nèi)，那么，在重新使用環(huán)模前就必須先將擠壓孔內(nèi)的顆粒鉆出或沖出。u 重新啟動制粒機時，不要讓制粒機馬上以上次停機時的刻度狀態(tài)運轉(zhuǎn)。因為顆粒冷卻在環(huán)模里會牢牢地粘在擠壓孔內(nèi)，這時要求用巨大的壓力使原有飼料通過環(huán)模擠出。制粒機的起始喂料率，總是相應(yīng)的比較低，進料率和蒸

9、汽量可按安培表的指示迅速增加。u 實踐經(jīng)驗是最寶貴的，也是無可替代的。具有豐富實踐經(jīng)驗的操作者，可以在很短的時間內(nèi)，迅速將制粒機調(diào)整到最高生產(chǎn)能力。u 對于新的環(huán)模，在獲得最佳生產(chǎn)狀態(tài)前，要讓其有機會磨合。4. 關(guān)機生產(chǎn)結(jié)束時，要進行關(guān)機。關(guān)機時，其順序應(yīng)當(dāng)與開車順序相反。它是從上往下。步驟如下：（1） 關(guān)閉蒸汽閥下料斗。（2） 將喂料器調(diào)到最低轉(zhuǎn)速，無料時關(guān)閉喂料器電機（3） 排空調(diào)質(zhì)器，并關(guān)閉調(diào)質(zhì)器電機（4） 從觀察門內(nèi)喂入油性物料，使之填滿環(huán)模模孔。（5） 關(guān)閉主電機（6） 主機停妥后打開門蓋，清除壓制室內(nèi)積料（7） 清除磁鐵上的雜質(zhì)三主要安全防護措施確保顆粒機能正常、安全運轉(zhuǎn)，設(shè)有下列

10、安全防護措施：1 超載保護裝置本機在主軸尾部裝有安全銷結(jié)構(gòu)與限位開關(guān)相聯(lián)的超載保護裝置。當(dāng)環(huán)模擠壓孔大片堵塞，環(huán)模壓棍之間飼料過?；蛘辰Y(jié)，以致出現(xiàn)空心主軸、環(huán)模通過粘結(jié)飼料帶動壓棍、主軸同時轉(zhuǎn)動時，可切斷安全銷，并自動關(guān)機，確保制粒機安全。2 氣動緊急排料裝置在進料口處，設(shè)有旁通門。當(dāng)飼料進入環(huán)模的速度過快，飼料積儲過多，電機負荷增加并超過額定數(shù)值時，氣動裝置會將旁通門自動打開，飼料即從旁通門排出。待電機負載恢復(fù)正常時，旁通門即自動關(guān)閉，繼續(xù)正常運轉(zhuǎn)。3 操作、維修安全維護在前門處裝有限位開關(guān)，確保在門未關(guān)上時，無法啟動制粒機。保證人身安全。四環(huán)模1 生產(chǎn)能力及環(huán)模的選擇當(dāng)新的環(huán)模投入運轉(zhuǎn)時，

11、檢查制粒機的生產(chǎn)能力和顆粒的質(zhì)量。如果既不能達到標(biāo)準(zhǔn)，其它操作指標(biāo)又不正常，則表明所選用的環(huán)模與生產(chǎn)的產(chǎn)品不相配。一旦發(fā)生這種情況，就應(yīng)重新衡量環(huán)模的規(guī)格或產(chǎn)品的配方。僅一只環(huán)模不可能適用于所有的產(chǎn)品，使其既能達到最高生產(chǎn)能力，又能達到最優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，在很大程度上均受到環(huán)模設(shè)計的影響。除環(huán)模的厚度以外，選用時還要考慮擠壓孔的規(guī)格，如：進口錐孔、錐孔深度、錐度擠壓孔的長度、出口錐孔的角度及深度等，他們都必須適用于要制粒的特定的原料。補充水分和熱氣（蒸汽），可使大部分飼料增加韌性，或易于粘結(jié)，在適用較薄的環(huán)模時，可以提高產(chǎn)量。對于給定的環(huán)模，飼料粒子越小，則顆料硬度越大。 注意：確

12、保所選用的環(huán)模適用于制粒的飼料。2 環(huán)模的保管保管環(huán)模必須認真負責(zé)，環(huán)模上的擠壓孔在制造廠采用高速槍鉆加工，光潔度極高。要保持最高產(chǎn)量，就必須保持擠壓孔的光潔。從制造廠外運的所有環(huán)模，在擠壓孔內(nèi)都填滿了油性防腐混合物，不會生銹或腐蝕。在完成一次操作后，無論制粒機是晚上停機還是更換環(huán)模，擠壓孔內(nèi)都必須填滿油性防腐混合物。它可以用鋸末和機油充分攪拌后制成，或用類似材料下列工作作為停機時保護環(huán)模的標(biāo)準(zhǔn)操作：1) 關(guān)閉喂料器，排空調(diào)質(zhì)器。2) 把油性混合物鏟入進料口，直至飼料顆粒全部被擠出環(huán)模，擠壓孔及環(huán)模內(nèi)全部填入油性混合物。這時，環(huán)模已得到良好的保護。3.環(huán)模的拆卸(圖2)圖2A. 將切刀調(diào)到遠離

13、環(huán)模的位置.B. 開門(1).C. 移去喂料盤(2)D. 旋松壓棍間隙的調(diào)節(jié)機構(gòu),旋轉(zhuǎn)壓棍,使壓棍與環(huán)模的間隙變大.E. 打開起吊器并讓吊鉤固定環(huán)模,卸下抱箍(6).F. 拆下環(huán)模放在干燥處.4.環(huán)模的安裝（圖2）A. 在安裝環(huán)模前，清洗并潤滑相應(yīng)的支撐面、環(huán)模的前安裝面及抱箍。B. 打開起吊器并讓吊鉤固定環(huán)模一籮孔。C. 將環(huán)模移向空心軸（8）的安裝面，并讓環(huán)模鍵槽對準(zhǔn)鍵（9）。用抱箍（6） 和螺栓（7）將環(huán)模固定好D. 調(diào)整好壓棍和環(huán)模的間隙。E. 裝上喂料盤（2）。F. 關(guān)門（1）并鎖緊。G. 調(diào)整并固定好切刀位置。五壓棍1. 壓棍的組成（見圖3-1，3-2）壓棍主要由偏心軸、壓輥殼、隔

14、圈、滾動軸承、擋圈、止動電圈、圓螺母等零件組成。1直通式壓注油杯2壓棍偏心軸3圓螺母4圓螺母用止動墊圈5密封套6孔用彈性擋圈7圓柱銷8單列圓錐滾子軸承9隔圈10壓棍殼11密封環(huán)12鍵圖3-1 SZLH制粒機壓棍組件15圓柱銷10X30114脹緊圈65Mn113錐套40Cr112O型圈，d1=95mm，d2=2.65mmd1-公稱直徑，d2-截面直徑211內(nèi)六角圓柱頭螺釘M24X290110直通式壓制油杯M8X119鎖緊螺母18鎖緊墊片17隔套45#16壓棍殼20CrMn15軸承322220或7520E24內(nèi)襯套45#23孔用卡簧22外襯套45#21偏心軸40Cr1序號名稱材料（規(guī)格）數(shù)量圖3-

15、2 SZLH52系列制粒機壓棍組件2 壓輥軸承間隙的調(diào)整調(diào)整間隙時應(yīng)注意：在擰動圓螺母時，軸承必須留有一定的間隙，通過轉(zhuǎn)動壓輥殼尋找正確位置，當(dāng)感到阻力大時，立即停止擰動圓螺母，然后鎖緊止動墊圈。3 壓輥的調(diào)整壓輥安裝到環(huán)模內(nèi)后，利用壓輥偏心軸，可以調(diào)整外表面與環(huán)模內(nèi)表面的間隙。調(diào)整壓輥位置是制粒機裝配中最重要的一個步驟。正確的調(diào)整會使制粒機獲得最大的生產(chǎn)能力。使壓輥與環(huán)模的磨損降到最低限度，并且還可避免制粒機內(nèi)產(chǎn)生不必要的應(yīng)力。壓輥應(yīng)調(diào)整到與環(huán)模輕微接觸且剛好能帶動壓輥似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)為宜。SZLH系列顆粒機環(huán)模、壓輥調(diào)整具體方法如下（見圖4-1）：圖4顆粒機環(huán)模、壓輥間隙調(diào)整a) 松開壓輥調(diào)節(jié)螺栓

16、。b) 通過擰動抵在偏心軸調(diào)節(jié)塊凸緣上的壓輥調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)整壓輥位置。 注意：當(dāng)偏心調(diào)節(jié)塊沿環(huán)模旋轉(zhuǎn)的相反方向轉(zhuǎn)動時，壓輥與環(huán)模應(yīng)向相接觸的方向移動。否則，說明壓輥安裝不正確，應(yīng)按上述要求重新正確安裝。 記?。寒?dāng)機器在運轉(zhuǎn)時，機器不可作任何調(diào)整。c) 壓輥調(diào)整到正確位置后，先擰緊旋松的壓緊塊上的螺栓，再擰緊壓棍上的調(diào)節(jié)螺栓，并鎖緊。顆粒飼料生產(chǎn)過程中，環(huán)模和壓輥均會產(chǎn)生磨損，必須定期檢查磨損情況，并適當(dāng)調(diào)整壓輥，使之與環(huán)模相輕微接觸。4.壓棍組件的拆卸（圖5）圖5 壓棍組件的拆卸A. 將切刀調(diào)到遠離環(huán)模的位置B. 打開制粒機門C. 移去喂料盤.D. 松開圓柱頭螺釘(1)和(2),旋轉(zhuǎn)偏心軸上的六

17、角面,使壓棍和環(huán)模間隙變大.E. 拆下螺栓(1)和(2),移去壓緊塊(6)和內(nèi)六角壓緊圈(7).F. 拆下六角頭螺栓(4)和前障板(5)G. 拉出壓棍組件.5.壓棍組件的安裝A. 以與拆卸相反的順序進行安裝.B. 在安裝前,需裝配的部位應(yīng)清理干凈,并予以潤滑.C. 在安裝障板前,應(yīng)初步校正一下壓棍偏心軸的位置.6.壓輥的潤滑壓輥及壓輥中的軸承是制粒機中受力最大的部件之一，它們長期處在潮熱、腐蝕性等惡厲的環(huán)境條件下工作，適當(dāng)及時的潤滑是至關(guān)重要的。在主軸的尾端設(shè)有壓輥軸承注油孔，通過主軸與壓輥相通，制粒機在運轉(zhuǎn)時，壓輥軸承也能及時得到潤滑。對于使用率高的機器，經(jīng)常加入少量潤滑油（每小時一次）是一

18、種較理想的方法。六維護與保養(yǎng) 注意：在對機器進行任何維修工作時必須切斷電源，使機器停止運行，掛上警示標(biāo)志（或類似忠告），運轉(zhuǎn)部件必須裝好防護罩等。1 日常維護保養(yǎng)1) 定期加注潤滑油，確保機器在良好的潤滑狀態(tài)下工作。2) 定期清除磁鐵上的鐵性雜質(zhì)。3) 經(jīng)常檢查所有緊固件、磁鐵、加料清潔器以及所有安4) 全防護裝置，確保都處于可靠工作狀態(tài)。5) 定期檢查環(huán)模、壓棍、切刀、內(nèi)刮料刀、三角皮帶等易磨損件，并及時進行調(diào)整或更換，確保制粒機正常、有效的工作。6) 絕對杜絕外來雜質(zhì)進入環(huán)模，嵌入環(huán)模的金屬雜質(zhì)必須從擠壓孔內(nèi)沖出或鉆出，在任何情況下都不得對環(huán)模進行熔焊工藝處理。2. 潤滑說明用同種潤滑脂，

19、對所有帶油嘴的潤滑點進行潤滑。（見附圖二）潤滑表間隙時間潤滑點潤滑位置（見圖3）6-8小時壓棍3和650小時壓棍前部（關(guān)閉調(diào)質(zhì)器）7和8切刀9和10主軸軸承4和5200小時緊急停車軸瓦1和23. 維修保養(yǎng)計劃表間隙時間檢查內(nèi)容具體操作每50個工作日或至少每周檢查壓棍和環(huán)模的間隙和壓棍的磨損情況。（當(dāng)一對壓棍用了一段時間后）6.4.1檢查V型帶的張緊力每250個工作日或至少每月檢查調(diào)質(zhì)器槳業(yè)葉的磨損情況檢查內(nèi)刮料刀的磨損在換環(huán)模時，或在調(diào)整壓棍時檢查壓棍軸承的間隙每半年拆下清洗一次喂料器、調(diào)質(zhì)器上的軸承每周檢查各行程開關(guān)是否動作可靠每周清洗一次喂料絞龍和調(diào)質(zhì)器每周檢查減速機的油位4. 切刀的調(diào)整

20、（圖6）切刀位置根據(jù)顆粒長度需要可作調(diào)整，調(diào)節(jié)切刀步驟如下；1) 松開手柄2，推進刀桿5至刀頭1輕觸到環(huán)模。2) 然后將刀桿往回拉到所需距離，再固定手柄2。3) 將定位圈4推到底后再鎖緊手柄4。如果切刀使用磨損后，可進行調(diào)換。5 常見故障原因分析：當(dāng)制粒機性能低于正常標(biāo)準(zhǔn)，或制粒生產(chǎn)停止時，應(yīng)按下表進行認真檢查，并尋找故障原因。故障原因原因分析原料不能進入環(huán)模（1） 進料口堵塞；（2） 調(diào)質(zhì)器阻塞；（3） 調(diào)質(zhì)器傳動發(fā)生故障；（4） 喂料器傳動發(fā)生故障，或輸送螺旋軸阻塞；（5） 其它傳送系統(tǒng)阻塞。原料進入環(huán)模但不能制粒（1） 壓棍調(diào)整不正確（太松）；（2） 原料阻塞在環(huán)模擠壓孔內(nèi)，環(huán)模太厚；（

21、3） 制粒原料配方變化；（4） 飼料水分含量不恰當(dāng)。制粒機主電機負載不合理波動，或顆粒質(zhì)量不均勻。（1） 蒸汽管干蒸汽供應(yīng)不足（壓力急劇變化或從蒸汽管路冷凝下來的水滴或從鍋爐帶來的水滴）；（2） 原料輸送不穩(wěn)定；（3） 拌料刀彎曲，或原料在喂料機螺桿上積聚引起進料不穩(wěn)定。七易損件1. 機型： SZLH42X14序號名稱圖號（標(biāo)準(zhǔn)號）數(shù)量1喂料器軸承F9050822調(diào)質(zhì)器軸承F9051123喂料器皮帶SPA34調(diào)質(zhì)器皮帶SPA45制粒機皮帶APB，L=4100126制粒機保險銷SZLH42X14-31417制粒機壓棍軸承3221748制粒機壓棍殼SZLH42X14-337/429制粒機環(huán)模SZL

22、H42X14-303110制粒機切刀SZLH42X14-410/322. 機型：SZLH52X14序號名稱圖號（標(biāo)準(zhǔn)號）數(shù)量1喂料器軸承F9050822調(diào)質(zhì)器軸承F9051223喂料器滾子鏈L=1200，P19.05，12AGB1243.1-8334調(diào)質(zhì)器皮帶SPB，L=198045制粒機皮帶APB，L=4960126制粒機保險銷SZLH52X14-31417制粒機壓棍軸承3221748制粒機壓棍殼SZLH52X14-337/429制粒機環(huán)模SZLH52X14110制粒機內(nèi)刮刀SZLH52X14-30623. 機型：SZLH52X18序號名稱圖號（標(biāo)準(zhǔn)號）數(shù)量1喂料器軸承F9050822調(diào)質(zhì)器

23、軸承F9051223喂料器滾子鏈L=1200，P19.05，12AGB1243.1-8334調(diào)質(zhì)器皮帶SPB，L=198045制粒機皮帶APB，L=4960126制粒機保險銷SZLH52X14-31417制粒機壓棍軸承3221748制粒機壓棍殼SZLH52X18-337/429制粒機環(huán)模SZLH52X18110制粒機內(nèi)刮刀SZLH52X18-306213八、附 圖圖二制粒機潤滑點示意圖壓1壓輥2.接料盤支撐桿3.環(huán)模4.環(huán)模固定環(huán)5.抱箍6.內(nèi)刮料刀7.單列圓柱滾子軸承8.主軸9.軸套10.空心軸11.球面滾子軸承12.鋼套13.前軸瓦 14.后軸瓦15.保險銷固定座16.保險銷17.大帶輪圖

24、三SZLH系列制粒機備件表4裝 箱 單產(chǎn)品名稱： 產(chǎn)品型號： 一、 隨機文件序號名稱單位數(shù)量備注1裝箱單份12合格證明書份1附在使用說明書內(nèi)3使用說明書份1二、 隨機附件序號名稱單位數(shù)量備注12345裝箱員： 裝箱日期：合 格 證 明 書產(chǎn)品名稱： 產(chǎn)品型號： 本機經(jīng)檢驗合格，準(zhǔn)予出廠！出廠編號：出廠日期：質(zhì) 檢 員： 上海正誠機電制造有限公司 生產(chǎn)制造質(zhì)檢部征求用戶意見和建議歡迎您加入“上海正誠”產(chǎn)品用戶大家庭，感謝您正確明智的選擇，能為您提供服務(wù)我們深感榮幸。十余年來，我們積極致力于飼料機械的研究，設(shè)計與制造，承蒙各界朋友的關(guān)心與支持，使我們能不斷地改造產(chǎn)品、改進技術(shù)，以更優(yōu)良的產(chǎn)品服務(wù)于用戶。我們清醒的認為，在本廠產(chǎn)品服務(wù)于閣下的過程中，仰或有不到亦處，亦或不能完全滿足您的特殊要求，故此我們熱忱的希望您能將您的意見或改進建議提供給我們，不甚感謝。請將“用戶信息反饋單”填好后并返回，以便我們更及時地為您及廣大同仁