重型鋼構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

1、鋼結(jié)構(gòu)部分一、鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)措施1、施工準(zhǔn)備：（1）熟悉圖紙、考察施工現(xiàn)場(chǎng)，繪出施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。（2）編制材料需用量計(jì)劃。（3）編制構(gòu)件一覽表。（4）編制機(jī)械、工具、材料需用量計(jì)劃。（5）根據(jù)構(gòu)件的幾何尺寸，確定運(yùn)輸機(jī)械。（6）根據(jù)材料需用量計(jì)劃進(jìn)行原材料采購(gòu)。2、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖鋼構(gòu)件制作按工藝流程進(jìn)行，每道工序由專人負(fù)責(zé)，并履行工序質(zhì)量交接卡，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)溝通處理，合格后方可進(jìn)入下一道工序。構(gòu)件制作時(shí)按安裝順序進(jìn)行制作，并做好標(biāo)識(shí)，按標(biāo)識(shí)堆放整齊。鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖圖紙會(huì)審技術(shù)交底原材料檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、矯正放樣號(hào)料、下料 零、部件標(biāo)識(shí)分類焊縫外觀檢測(cè)、超聲波探傷 鋼板接料組對(duì)、焊接

2、矯 正 肋板等零件與構(gòu)件裝配焊縫外觀檢測(cè)、超聲波探傷 焊 接 鋼柱、鋼粱拼接 半成品構(gòu)件檢驗(yàn) 矯 正 成品構(gòu)件檢驗(yàn) 端部磨平 磨擦面處理 除 銹 涂 漆 成 品 出 廠施工機(jī)具、工作平臺(tái)準(zhǔn)備 零、部件平直矯正 刨 平 坡口加工3原材料的檢驗(yàn)與矯正為確保原材料的質(zhì)量，綜合考慮鋼材生產(chǎn)廠家的實(shí)力，擬定主材的進(jìn)貨廠家為有資質(zhì)的大型鋼廠，如首鋼、鞍鋼、通鋼、西林等大型鋼廠。（1）鋼材的進(jìn)貨檢驗(yàn)鋼材進(jìn)廠后，檢查鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨單符合，鋼材的質(zhì)量保證書(shū)應(yīng)與鋼材上打印的記號(hào)符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書(shū)，材質(zhì)單上應(yīng)寫(xiě)明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)化學(xué)成分和機(jī)械性能，然后根據(jù)有關(guān)文件核對(duì)鋼材的各項(xiàng)

3、指標(biāo)。（2）鋼材的進(jìn)場(chǎng)保管、標(biāo)識(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼材要按不同的材質(zhì)、規(guī)格分別放置，并在明顯的位置進(jìn)行清晰標(biāo)識(shí)，防止施工中亂用、錯(cuò)用現(xiàn)象發(fā)生，鋼材的保管要避免產(chǎn)生變形和銹蝕。鋼板堆放時(shí)，下面采用木方墊實(shí)(間距不大于1米)，木方頂面的高度要一致，每張鋼板在長(zhǎng)度方向要錯(cuò)位500mm左右，以便堆放和取用，在寬度方向要整齊一致。鋼板間不得鋪墊。（3）原材料施工前檢驗(yàn)及矯正施工前應(yīng)對(duì)材料的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、型號(hào)核對(duì)，并且檢查其平直情況，超出允許要求要進(jìn)行矯正，矯正方法采用冷矯正和熱矯正。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有洼陷、錘痕、刨痕。7.5.1.2.4放樣、號(hào)料及下料的注意事項(xiàng)（1）繪制鋼結(jié)構(gòu)施工工藝卡片在鋼結(jié)構(gòu)施工前要

4、針對(duì)圖紙把鋼柱、梁分解成零部件，繪制加工卡片，以便做為工人施工的依據(jù)，卡片包括工件的尺寸、材質(zhì)、偏差要求，工件所在的圖號(hào)、加工工藝等主要內(nèi)容。（2）放樣放樣應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮等加工余量。放樣時(shí)按照技術(shù)部門(mén)審核過(guò)的圖紙以1:1的比例在樣板平臺(tái)上放出實(shí)樣，求取實(shí)長(zhǎng)，根據(jù)實(shí)長(zhǎng)制成樣板，再以樣板為依據(jù)，在厚材料上放出實(shí)樣，并打上各種加工記號(hào)。放樣和樣板應(yīng)盡量準(zhǔn)確，偏差要在本工件偏差要求之內(nèi)。放樣時(shí)合理的選擇基準(zhǔn)線，打好永久性標(biāo)記線或沖眼，為下一步組對(duì)工序做好準(zhǔn)備。放樣首先畫(huà)出構(gòu)件中心線，然后再劃出零件尺寸，得出實(shí)樣。實(shí)樣完成后，應(yīng)復(fù)查一遍主要尺寸，無(wú)誤后方可使用。放樣結(jié)束后，應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行自檢

5、，檢查樣板是否符合圖紙要求，核對(duì)樣板數(shù)量，并報(bào)專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)。（3）號(hào)料號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮等加工余量。用樣板號(hào)料既迅速、又準(zhǔn)確，樣板工作邊緣要整齊，多次用的可用鐵皮，一次性的可用油氈紙。號(hào)料的鋼材必須擺放平穩(wěn)，不得彎曲。號(hào)料時(shí)，同規(guī)格同厚度的零件應(yīng)集中一起號(hào)料。鋼柱及鋼梁下料要預(yù)先計(jì)算統(tǒng)計(jì)，將長(zhǎng)件和短件，寬件和窄件相結(jié)合排料，使整張鋼板得到充分利用。小零件用余料統(tǒng)一號(hào)料。對(duì)于鋼板要畫(huà)出套裁圖，以使材料浪費(fèi)減少到最低限度。鋼板或型鋼采用氣割切割時(shí)，要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫寬度。其寬度可按下列數(shù)值考慮：a、自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm；b、手動(dòng)氣割割縫寬度為4mm。鋼板長(zhǎng)度不夠需要電

6、焊接長(zhǎng)時(shí)，在接焊接長(zhǎng)時(shí)，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，經(jīng)焊接和矯正后方可劃線。（4）下料h型鋼翼緣板及腹板下料用多頭數(shù)控切割機(jī)，連接板、肋板等小零件采用自動(dòng)切割機(jī)或手工氣割下料。長(zhǎng)度小于2m，=8mm以下板材可采用剪板機(jī)下料。型材采用無(wú)齒鋸下料。因?yàn)榍懈顡p耗以及焊接收縮等，所以要考慮予留加工余量。對(duì)于下完料的大型較厚零件有變形的，采用熱矯正的方法，熱矯正低合金結(jié)構(gòu)鋼的加熱溫度不得超過(guò)900；對(duì)于小型零件及型材要采用冷矯正的方法。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。4、鋼板的拼接鋼板拼接前應(yīng)對(duì)所要拼接的板材進(jìn)行平直處理。鋼柱（鋼梁）排料時(shí)，翼緣板拼板對(duì)接接頭應(yīng)

7、避免在柱中（跨中）范圍內(nèi)。翼緣板與腹板拼板對(duì)接縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)300mm以上，與加肋板的位置亦應(yīng)錯(cuò)開(kāi)300mm以上。剛架梁翼板的拼接需采用45度斜接，其余可以直接。鋼板的拼接在拼板平臺(tái)上進(jìn)行。拼接時(shí)將鋼板擺在平臺(tái)板上，調(diào)準(zhǔn)所拼接的粉線，用撬杠或壓桿工具將鋼板平面對(duì)接縫對(duì)齊，用定位焊固定。在對(duì)接焊縫的兩端設(shè)引弧板和收弧板，引弧板的材質(zhì)、板厚、坡口型式應(yīng)與母材相同，引弧板和收弧板的尺寸不能小于5050mm。焊后須進(jìn)行變形矯正，并進(jìn)行無(wú)損探傷，合格后方可進(jìn)入下一道工序。本工程鋼結(jié)構(gòu)對(duì)接焊縫的超聲波探傷應(yīng)按鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷jb1152的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。單邊v型接頭焊縫的探傷方法和靈敏度可按jb

8、1152標(biāo)準(zhǔn)，推薦操作方法見(jiàn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程jgj81-91附錄八。我施工方根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將焊縫級(jí)別評(píng)定為二級(jí)焊縫，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為20% 超聲波無(wú)損探傷，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為級(jí)。探傷時(shí)，每個(gè)被檢點(diǎn)都應(yīng)有明顯的識(shí)別標(biāo)記，并在焊縫母材上打探傷檢測(cè)編號(hào)鋼??；每個(gè)探測(cè)區(qū)焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。對(duì)于不合格的檢驗(yàn)區(qū)，要在其附近再選2個(gè)檢驗(yàn)區(qū)檢驗(yàn)，如又有1個(gè)區(qū)域不合格，則該焊縫必須全部進(jìn)行檢驗(yàn)。5、h型柱、梁的組裝組裝前必須將接料工作進(jìn)行完畢，并經(jīng)無(wú)損探傷合格。檢查零部件的規(guī)格、數(shù)量、平直度、坡口、角度、預(yù)留的焊接收縮余量及加工余量，是否符合要求，連接接觸面和沿焊縫邊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢

9、等應(yīng)清除干凈。凡不符合要求的零部件不得進(jìn)行組裝。剛架柱、梁的組對(duì)采用h型鋼立式組立機(jī)進(jìn)行。剛架端板及肋板的組對(duì)采用夾具進(jìn)行手工組對(duì)，為了確保組裝質(zhì)量，零部件在相互連接處選用夾具夾緊，對(duì)各部件軸線交點(diǎn)的偏差進(jìn)行檢查，合格后方可用點(diǎn)焊固定，拆除夾具時(shí)不得損傷母材，對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。采用夾具組裝時(shí)，深的加肋板條必須預(yù)先矯直而后再組裝，當(dāng)裝配有縫隙時(shí)，用千斤頂頂緊再進(jìn)行定位焊。6、構(gòu)件的焊接鋼柱、鋼梁的拼接采用手工電弧焊，鋼柱、鋼梁的角焊接采用埋弧自動(dòng)焊。焊接順序及參數(shù)詳見(jiàn)焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。焊工要求焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可施焊，合格證中注明所能承擔(dān)的焊接工作（即考試合格項(xiàng)）。在焊接操作過(guò)程

10、中，嚴(yán)格遵守焊接工藝細(xì)則，按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行施焊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)需及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)人員，不得自行處理。材料要求工程中所用的母材和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書(shū)或質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告。a、母材復(fù)驗(yàn)焊接前必須查明所用母材的材質(zhì)，以便正確地選用相應(yīng)的焊接材料和確定合適的焊接工藝，鋼材在使用前進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)的試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列規(guī)定：i 鋼材的化學(xué)成分分析按gb223規(guī)定。ii 鋼材的拉伸試驗(yàn)按gb228規(guī)定。iii 鋼材的彎曲試驗(yàn)按gb232規(guī)定。b.焊接材料i 焊接材料的選擇焊接方法鋼材牌號(hào)焊劑焊絲電焊條手工電弧焊q345-be5016手工電弧焊q235-be4303埋弧焊自動(dòng)焊q345-bhj301

11、h10mn2埋弧焊自動(dòng)焊q235-bhj301h08aii 焊接材料的烘干焊材名稱烘干溫度（oc）恒溫時(shí)間（h）焊條e50161801.5焊條e43031801.5焊劑hj3011802鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢查a、焊前準(zhǔn)備及檢查焊前準(zhǔn)備應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行（包括母材及焊接材料、施焊環(huán)境、設(shè)備及工具）。檢查：a構(gòu)件的坡口形式、角度、深度及鈍邊應(yīng)符合焊接工藝的規(guī)定。坡口表面不得有夾層、裂紋及加工損傷和毛刺；b坡口表面及附近10mm內(nèi)的母材表面不得有水份、油污、鐵銹、有機(jī)涂層、鍍層等到物質(zhì)并露出金屬光澤。b、焊接中間檢查定位焊結(jié)束后應(yīng)清除熔渣及飛濺物，將發(fā)現(xiàn)的缺陷及時(shí)清除。焊接方法、操作規(guī)范及順序均

12、應(yīng)符合焊接工藝及設(shè)計(jì)要求；多層焊每層焊完后應(yīng)立即清理并檢查，發(fā)理缺陷及時(shí)清除。；各層間表面、焊道與坡口的結(jié)合部及坡口表面應(yīng)潔凈，無(wú)裂紋、夾渣、氣孔等到缺陷；有予熱要求的多層焊道的層間溫度應(yīng)進(jìn)行檢查，焊接時(shí)層間溫度與予熱溫度的要求相同。c、焊后檢查所有焊縫焊后應(yīng)立即去除渣皮、飛濺、表面應(yīng)清理干凈。二級(jí)焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、未焊滿等缺陷。焊縫外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊通道與基本金屬之間應(yīng)過(guò)渡平滑，園弧處不得有引弧、熄弧缺陷。二級(jí)焊縫咬邊：深度應(yīng)小于或等于0.05t（板厚）且0.05mm，連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度應(yīng)小于總長(zhǎng)的6%。二級(jí)焊縫氣孔：直徑0.3

13、t（板厚）且不大于2mm的氣孔，在100mm的長(zhǎng)度范圍內(nèi)不超過(guò)2個(gè)，氣孔間距應(yīng)大于6倍孔徑。鋼板的拼接鋼板的拼接采用手工電弧焊。腹板的拼接采用直縫對(duì)接，單面v型坡口，一側(cè)焊后背面經(jīng)清根后，進(jìn)行封底焊；剛架梁翼板的拼接采用45斜接，單面v型坡口，一側(cè)焊后，背后經(jīng)清根后，進(jìn)行焊接。焊接時(shí)，開(kāi)始焊接一側(cè)焊接電流略小，背面焊接時(shí)電流略大。一是確保熔深，二是產(chǎn)生新的焊接變形，以抵消已經(jīng)產(chǎn)生的角變形。一側(cè)焊接后，測(cè)量板邊直線的平直度，根據(jù)平直度的數(shù)值，來(lái)確定背面焊縫的焊接方向，以校正板邊直線的平直度。鋼梁、柱的焊接梁、柱的焊接采用埋弧自動(dòng)焊。組對(duì)好的構(gòu)件須吊至船形焊接胎具上進(jìn)行焊接。為防止出現(xiàn)扭曲變形，鋼

14、構(gòu)件4條角焊縫的施焊方向必須要保持一致。焊接工藝指導(dǎo)書(shū)焊接工藝指導(dǎo)書(shū) 表一項(xiàng)目名稱：板材拼接指導(dǎo)書(shū)編號(hào)：hzd00-01 焊接方法：手工電弧焊 接頭型式： 對(duì)接接頭坡口型式及尺寸簡(jiǎn)圖焊縫層數(shù)及順序簡(jiǎn)圖 母材：母材鋼號(hào) q235b 母材規(guī)格 =6，8，10，12，14，16，18母材化學(xué)成分（%）：鋼 號(hào)csimnpscrnimovtiq235b0120.20.30.30.70.045焊接材料： 焊條類別及標(biāo)準(zhǔn) 低合金鋼焊條gb/t5117-1995 焊條牌號(hào)及規(guī)格 e4303；3.2、4.0 焊條烘焙 180 oc；1.5h 焊條熔敷金屬化學(xué)成分（%）csimnpsnbnimov其它0.180

15、.30.30.70.030.030.0150.06焊接規(guī)范焊縫層數(shù)焊接方法填充金屬牌號(hào)及規(guī)格（mm）焊接電流（a）電弧電壓（v）極性點(diǎn)焊手工電弧焊e4303; 3.21101502830直流反接1手工電弧焊e4303; 4.01001302830直流反接2手工電弧焊e4303; 4.01001302830直流反接焊接工藝指導(dǎo)書(shū) 表二項(xiàng)目名稱：鋼柱、鋼梁焊接指導(dǎo)書(shū)編號(hào)：hzd00-02 焊接方法：埋弧自動(dòng)焊 接頭型式： t型接頭 坡口型式及尺寸簡(jiǎn)圖焊縫層數(shù)及順序簡(jiǎn)圖母 材：母材鋼號(hào)：q235b 母材規(guī)格 =6，8，10，12，14，16，18母材化學(xué)成分（%）：鋼號(hào)csimnpscrnimovt

16、iq235b0.120.20.30.30.70.045焊接材料： 焊絲類別及標(biāo)準(zhǔn) 碳素鋼焊條gb/t5117-1995 焊絲牌號(hào)及規(guī)格 h08a；4.0 焊絲熔敷金屬化學(xué)成分（%）csimnpscrnimov其它0.120.070.30.70.200.30焊接規(guī)范焊縫層數(shù)焊接方法填充金屬牌號(hào)及規(guī)格（mm）焊接電流(a)焊接電壓(v)1埋弧自動(dòng)焊h08a, 4.057560038402埋弧自動(dòng)焊h08a, 4.057560038403埋弧自動(dòng)焊h08a, 4.057560038404埋弧自動(dòng)焊h08a, 4.05756003840焊接工藝指導(dǎo)書(shū) 表三項(xiàng)目名稱：鋼板拼接 指導(dǎo)書(shū)編號(hào)：hzd00-0

17、3 工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)：hp00-03 焊接方法：手工電弧焊 接頭型式對(duì)接接頭 坡口型式及尺寸簡(jiǎn)圖焊縫層數(shù)及順序簡(jiǎn)圖 母材：母材鋼號(hào) q345-b 母材規(guī)格 =6，8，10，12，14，16，18母材化學(xué)成分（%）：鋼 號(hào)csimnpsnbnimovtiq345-b0.180.551.001.600.030.030.0150.060.020.150.020.2焊接材料： 焊條類別及標(biāo)準(zhǔn) 低合金鋼焊條gb/t5117-1995 焊條牌號(hào)及規(guī)格 e5016；3.2、4.0 焊條烘焙 180o c；1.5h 焊條熔敷金屬化學(xué)成分（%）csimnpsnbnimov其它0.180.451.01.550.0

18、30.030.0150.06焊 接 規(guī) 范焊縫層數(shù)焊接方法填充金屬牌號(hào)及規(guī)格（mm）焊接電流（a）電弧電壓（v）極性點(diǎn)焊手工電弧焊e5016; 3.21401502830交、直兩用1手工電弧焊e5016; 4.01602102830交、直兩用7、變形的矯正大型鋼結(jié)構(gòu)的制作中，在確保焊接接頭熔合良好的前提下，采用科學(xué)合理的防變形措施，把焊接變形降到最低限度，這是鋼結(jié)構(gòu)制作中最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。一旦出現(xiàn)焊接變形，必須采取措施（火焰矯正法、機(jī)械矯正法）消除焊接殘余變形。在鋼結(jié)構(gòu)制作過(guò)程中，應(yīng)采用專用卡具控制變形量，以減少機(jī)械矯正的工作量，提高工效。鋼柱、鋼梁的翼緣板角變形采用h型翼緣鋼調(diào)直機(jī)進(jìn)行矯正。鋼

19、柱、鋼梁的扭曲和彎曲變形采用火焰矯正法。8、鉆孔群孔、排孔要求孔距準(zhǔn)確，因此采用z3080搖壁鉆床鉆孔，采用鋼板壘迭鉆孔法,鉆孔完成后去毛刺。9、除銹及涂漆所有鋼構(gòu)件除銹后的構(gòu)件表面必須達(dá)到sa21/2除銹等級(jí)。除銹方式采用噴砂除銹，鋼構(gòu)件除銹后6小時(shí)內(nèi)必須進(jìn)行涂漆。涂漆時(shí)，必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、邊沿、孔油的飛邊、毛刺消除干凈，并保持構(gòu)件表面干燥。涂漆時(shí)，必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、邊沿、孔油的飛邊、毛刺消除干凈，并保持構(gòu)件表面干燥。涂漆時(shí)，不得有漏涂和流淌現(xiàn)象。前一道油漆涂完干燥，否則油漆易起皺，附著力不好。涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度，應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，

20、環(huán)境溫度宜在538之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm 。涂漆厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，底漆采用無(wú)機(jī)富鋅底漆，涂刷1遍；中間漆為環(huán)氧云鐵，刷2遍；面漆采用氯化橡膠面漆，涂刷2遍。另外，依設(shè)計(jì)要求，構(gòu)件表面需涂刷防火涂料，防火涂料的厚度按剛架2小時(shí)，屋面0.5小時(shí)考慮。凡高強(qiáng)螺栓磨擦面均不涂漆，且進(jìn)行噴砂處理。10、鋼屋架制作 1）屋架制作 a）物件制作、安裝按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行制作安裝和驗(yàn)收；b）材料要求： 所有制作構(gòu)件鋼材、其化學(xué)成份、機(jī)械性能均應(yīng)符合（普通碳素鋼技術(shù)條件）的要求及質(zhì)

21、保書(shū)。 材料部門(mén)在進(jìn)料時(shí)應(yīng)反復(fù)核查鋼板，型鋼尺寸，并登記臺(tái)帳以便查對(duì)。 所有焊條、焊絲、螺栓及油漆等附材均有質(zhì)保書(shū)，并符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。c）技術(shù)人員應(yīng)向制作人員進(jìn)行技術(shù)交底；d）制作人員應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙；e）施焊人員必須持證上崗；f）施工下料過(guò)程： 所有構(gòu)件另件下料要反復(fù)核對(duì)有關(guān)圖紙，屋架的長(zhǎng)度方向下料要放一定余量（焊接收縮） 下料后在固定位置編號(hào)，并標(biāo)出構(gòu)件長(zhǎng)度，以便使用。g）施工過(guò)程中，將同規(guī)格的零件堆放在一起，堆放要整齊；2）屋架的組對(duì)焊接a）屋架制作時(shí)按幾何尺寸放樣，放樣時(shí)必須考慮其跨度21m，按1/500跨度起拱。 b） 屋架上下弦主桿角鋼按工藝及規(guī)范要求確定其重心尺寸，重心

22、線對(duì)認(rèn)幾何放樣尺寸，再確定邊接板和撐桿尺寸，以確保撐桿與邊接板，焊接的足夠長(zhǎng)度。c）焊后的主桿上、下弦將產(chǎn)生焊接變形，應(yīng)再總裝配前將其矯正好。d）上下弦主桿矯直后，在總裝衣鉆好與邊接水平支撐的眼孔。e）制作順序放樣確定邊接板及樣桿尺寸下料拉裝上、下弦主桿焊接矯直鉆孔總裝焊接確定二端尺寸焊接成品矯直油漆驗(yàn)收吊裝f）屋架上、下弦主桿角鋼對(duì)接應(yīng)嚴(yán)格按圖集要求進(jìn)行梆接，梆接材料應(yīng)于主桿材料一致。撐桿也可采用等強(qiáng)度對(duì)接，焊接形式采用全熔透焊接，必須 進(jìn)行超聲波探傷。g）拉桿：水平支撐、垂直支撐。 屋架上下弦拉桿，水平支撐，垂直支撐制作應(yīng)放大樣確定其桿件長(zhǎng)度,邊接板尺寸。 邊接桿件按屋架6cm間距要求對(duì)其

23、節(jié)點(diǎn)尺寸必須嚴(yán)格控制,在制作時(shí)采用套摸確定其眼孔及桿件拼裝。 水平支撐，按屋架間距，橫向間距在平臺(tái)上放樣，采用套摸確定其眼孔尺寸，裝配其桿件來(lái)確定安裝的穿孔率。 垂直支撐，制作時(shí)按圖紙要求應(yīng)放樣，確定各零部件有相關(guān)尺寸。 拉桿系桿，水平支撐，垂直支撐的角鋼對(duì)接可采用梆接，也可采用等強(qiáng)度對(duì)接，不管其對(duì)接形式都必須按規(guī)范要求來(lái)進(jìn)行，梆接時(shí)，其材料應(yīng)于主桿件一致，長(zhǎng)度按角鋼大小按規(guī)范進(jìn)行，等強(qiáng)度對(duì)接，按全熔透焊接要求并結(jié)其進(jìn)行超聲波探傷。3）涂裝同上。11、彩鋼板施工技術(shù)措施彩鋼板選用大連浦金板或?qū)氫摪澹a(chǎn)廠家為冠倫彩鋼板有限公司，加工地點(diǎn)為哈爾濱市。二、 構(gòu)件吊裝 本工程吊裝作業(yè)較多，且構(gòu)件重量

24、較重、柱子跨度較大、施工時(shí)間緊迫，為此我公司特別制定如下施工方案，確保結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)質(zhì)量、安全、進(jìn)度的圓滿實(shí)現(xiàn)。施工步驟如下： 鋪設(shè)鋼板保護(hù)吊車(chē)進(jìn)場(chǎng)試吊柱吊裝吊車(chē)梁吊裝鋼屋架進(jìn)場(chǎng)支撐進(jìn)場(chǎng)鋼屋架吊裝支撐安裝彩鋼板安裝（逐間安裝）自檢驗(yàn)收7.5.1.3.1 架、柱的吊裝 架、柱吊裝1）采用1臺(tái)45t吊，鋪設(shè)好走道鋼板后，吊點(diǎn)按重心均勻分布，均速慢慢抬入指定地點(diǎn)，逐件運(yùn)輸。2）排架柱吊裝采用汽車(chē)吊，采用吊鉤對(duì)構(gòu)件進(jìn)行吊裝。3）綁扎，采用一點(diǎn)綁扎，吊點(diǎn)設(shè)置在柱帽下口。4）起吊，采用滑行法，將綁扎中點(diǎn)和杯口中心兩點(diǎn)共弧，半徑為吊機(jī)的旋轉(zhuǎn)半徑。同時(shí)，在柱腳下設(shè)置托板，滾筒并鋪設(shè)滑行道。5）就位和臨時(shí)固定，當(dāng)

25、柱子吊至杯口上空后，操作人員穩(wěn)柱腳并將其插入杯口。當(dāng)接近杯底35cm時(shí)，每次邊插入兩個(gè)鐵楔子，初步調(diào)節(jié)柱垂直度，使柱大致垂直。用撬杠和大錘調(diào)節(jié)楔子，使柱身中心對(duì)準(zhǔn)杯底中線，對(duì)準(zhǔn)后落釣魚(yú)臺(tái)，將柱放到底，并復(fù)查對(duì)線。對(duì)線后打緊四周楔子，并用堅(jiān)硬的石扶將柱腳每邊卡死。6）校正，柱子臨時(shí)固定后應(yīng)立即校正。校正內(nèi)容包括平面位置和垂直度。平面位置一般在插柱時(shí)已經(jīng)校正好，如果有偏差，可用鋼件打入杯口校正。柱垂直度校正采用絲杠千斤頂平頂法。校正時(shí)應(yīng)注忌以下問(wèn)題： a）應(yīng)先校正偏差大的，后校正偏差小的，如兩個(gè)方向偏差數(shù)相近，則先校正面，后校正大面。校正好一個(gè)方向后，稍打緊兩面相對(duì)的四個(gè)楔子，再校正另一個(gè)方向。b

26、）柱在兩個(gè)方向的垂直度都校正好后，應(yīng)再?gòu)?fù)查平面位置，如偏差在5mm以內(nèi)，則打緊8個(gè)楔子。c）校正柱的垂直度需用兩臺(tái)進(jìn)位儀歡測(cè)，經(jīng)緯儀架設(shè)在軸線上，使望遠(yuǎn)鏡視線在一個(gè)垂直面上而產(chǎn)生差錯(cuò)。d）在陽(yáng)光照射下校正的柱子，在次日晨復(fù)核。e）固定，柱校正后應(yīng)及時(shí)灌漿固定，灌漿分兩次進(jìn)行，第一次灌至楔子下面，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%拔出楔子，進(jìn)行第二次灌漿。如在灌漿時(shí)影響柱子垂直，必須對(duì)柱的垂直度進(jìn)行復(fù)查。 f）將杯口側(cè)壁及柱腳在安裝后將埋入杯口部分的表面鑿毛，并將杯底垃圾清楚。g）備好測(cè)量一起及吊裝車(chē)具和臨時(shí)固定用具。 7.5.1.3.2 吊車(chē)梁的吊裝 吊車(chē)梁吊裝時(shí)，必須將主體施工用內(nèi)腳手架全部拆除,

27、并且砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。 1）吊車(chē)梁吊裝前，先確定綁扎定點(diǎn)，認(rèn)可后進(jìn)行試吊，保證其穩(wěn)定性。 2）同樣的方式安裝第二榀梁，在每次片梁吊到位，用兩根檁條先臨時(shí)固定住，并將每片梁對(duì)應(yīng)的檁長(zhǎng)吊裝、擺放到位，并進(jìn)行檁條安裝。 3）安裝到復(fù)雜間（即有十字撐的間），開(kāi)始進(jìn)行整體校正，并緊固所有邊接螺栓，并安 裝好對(duì)角斜撐。將復(fù)雜間做為整個(gè)廠房的穩(wěn)定間，向后校正，并向前安裝，隨安裝隨校正。 4）為使吊車(chē)梁吊裝后不致發(fā)生搖擺和與其它構(gòu)件碰撞，起吊前在節(jié)間附近用麻繩系牢，隨調(diào)隨放松，以保證其正確位置。 5）框架梁的螺栓，應(yīng)按規(guī)定的方向安裝，大梁螺栓朝屋脊方向內(nèi)柱螺栓朝下安裝。 安裝支撐、檁條時(shí)應(yīng)注意以下

28、幾點(diǎn)： 用螺栓連接時(shí)，在擰緊螺栓后要將絲扣破壞，防止松動(dòng)，用電焊連接時(shí)，先用螺栓臨時(shí)固定，再用電焊連接，一般不允許用氣割打孔。為此必須嚴(yán)格控制間距，檢查支撐和檁條長(zhǎng)度和孔距，且每根支撐和檁條的每一端要有二個(gè)孔眼，以便于安裝。 安裝鋼支撐和檁條時(shí)，必須 用尖手扳手，安裝中每頭擰緊一個(gè)螺栓后，才能松吊鉤。 吊裝支撐和檁條時(shí)，繩結(jié)一定要綁扎牢固，綁扎點(diǎn)要平衡。 7.5.1.3.2構(gòu)件運(yùn)輸 根據(jù)架、柱和吊車(chē)梁的幾何尺寸及重量采用40噸拖車(chē)作為運(yùn)輸機(jī)械。 1、 運(yùn)輸?shù)缆繁仨毱秸麍?jiān)實(shí)，經(jīng)常維修，并有足夠的路面寬度和轉(zhuǎn)彎半徑。 2、鋼構(gòu)件強(qiáng)度，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)對(duì)吊裝所要求的強(qiáng)度，并不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的7 0%，否則

29、，運(yùn)輸中振動(dòng)大，容易損壞。 3、 柱立放在拖車(chē)上，采用兩點(diǎn)支撐，支撐材料采用 400 x 400枕木。在支撐點(diǎn)處用2噸斤不落將混凝土柱與拖車(chē)?yán)?，柱子裝車(chē)后最低點(diǎn)至地面距離不宜小于1米。 4、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按平面布置圖堆放，以免第二次搬運(yùn)。堆放構(gòu)件的地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，排水良好，以防構(gòu)件因地面下沉而產(chǎn)生裂縫、變形或傾倒。 7.5.1.3.3 鋼屋架制吊裝 1）屋架的安裝a）屋架焊接成型后，拖運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)，拖運(yùn)用小車(chē)拖。b）吊裝采用30t吊。c）屋架采用綜合法安裝，即從一端開(kāi)始向另一端安裝并補(bǔ)檔，使之形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)單元。d）吊裝程序見(jiàn)流程圖。鋼屋架吊裝流程圖支撐吊裝次構(gòu)件、支撐、天溝油漆修補(bǔ)工程竣工驗(yàn)收

30、4）施工技術(shù)保證措施a）工程所用焊材及母材應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)；b）所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和作業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)，規(guī)范操作規(guī)程，各級(jí)施工人員必須持證上崗，確保滿足工序要求，特別對(duì)焊工要進(jìn)行嚴(yán)格考核，上崗前實(shí)施與操作檢測(cè)，從技術(shù)上保證質(zhì)量。c）加強(qiáng)施工作業(yè)的動(dòng)態(tài)管理，避免質(zhì)量通病發(fā)生，發(fā)現(xiàn)操作人員違規(guī)，要及時(shí)阻止并作出處理。d）現(xiàn)場(chǎng)吊裝措施，吊機(jī)能力、構(gòu)件單重、結(jié)構(gòu)形式作反復(fù)討論，對(duì)吊機(jī)作業(yè)的吊點(diǎn)設(shè)置回轉(zhuǎn)半徑距聞，吊索具選用作反復(fù)驗(yàn)算，確保萬(wàn)無(wú)一失。e）質(zhì)量預(yù)控制是保證工程進(jìn)度的重要手段，本工程全過(guò)程采用預(yù)設(shè)質(zhì)量控制點(diǎn)，跟蹤落實(shí)，檢驗(yàn)的方法，使工程全過(guò)程處于受控狀態(tài)，保證工程質(zhì)量。見(jiàn)鋼屋架制作工程質(zhì)量程序工

31、程：5）吊裝順序a）吊裝采用45t吊，順軸逐個(gè)吊裝固定。b）起重工和吊裝工指揮應(yīng)持的特種作業(yè)安全操作證的人員組成。c）吊裝前，應(yīng)對(duì)定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高位置等進(jìn)行檢查校對(duì)。在規(guī)范允許偏差內(nèi)。d）吊裝前，施工場(chǎng)地應(yīng)具備三通一平條件。e）檢查柱間的距離是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。f）吊裝前應(yīng)對(duì)構(gòu)件按圖紙編號(hào)對(duì)號(hào)入座，并復(fù)驗(yàn)構(gòu)件尺寸是否正確。g）在結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，一定要安全平衡地就位。6）吊裝方法a）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和制造廠鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)情況，按軸線順序吊裝，根據(jù)鋼構(gòu)件重量、長(zhǎng)度正確選用鋼絲繩，決定力點(diǎn)位置。b）起吊時(shí)，起重指揮人員和吊機(jī)駕駛員配合默契，步調(diào)一致。并且計(jì)算好吊裝角度，用纜繩控制起吊鋼屋架晃度。安全平穩(wěn)地

32、放置在立柱安裝位置上。c）鋼屋架拼裝時(shí)應(yīng)按單元進(jìn)行安裝，每個(gè)單元全部安裝完畢后，對(duì)鋼屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正固定。檢查幾何尺寸，符合設(shè)計(jì)要求后焊接。d）鋼屋架吊裝結(jié)束，全方位測(cè)量各項(xiàng)驗(yàn)收數(shù)據(jù)，然后按規(guī)定焊接定位，掌握好焊接順序，盡量減少構(gòu)件變形。e）屋架定位后邊接系桿，水平支撐，垂直支撐，焊接后方可進(jìn)行屋面板天溝安裝。7.5.1.4彩鋼板安裝（以搭接式為例）在彩板安裝以前，首先進(jìn)行放線工作。且應(yīng)對(duì)墻面檁條和屋面檁條進(jìn)行檢查，其中墻面檁條要檢查其安裝位置（包括平面和標(biāo)高）是否準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)圖紙尺寸要求。安裝是否平直，是否在同一垂直面內(nèi)，門(mén)窗口的立檁是否平行于柱；屋頂檁條檢查

33、其安裝位置（包括平面和標(biāo)高）是否準(zhǔn)確，各道檁條在檐墻方向是否成一直線。復(fù)合彩色保溫板安裝應(yīng)在無(wú)雨的睛朗天氣進(jìn)行，安裝時(shí)應(yīng)計(jì)算出每一天的安裝工程量，盡量在當(dāng)天之內(nèi)安裝完，防止被雨水淋濕保溫層，在安裝過(guò)程中應(yīng)采用防雨措施將門(mén)口、窗口、檐口等處遮蓋，防止進(jìn)水。對(duì)于有潔凈要求的室內(nèi)彩板接口處應(yīng)用密封膠密封，防止灰塵散出。保溫板縫應(yīng)嚴(yán)格按板縫構(gòu)造施工，打釘時(shí)一定要對(duì)準(zhǔn)鋼釘安裝位置保證鋼釘力度，不應(yīng)出現(xiàn)空釘孔。待安裝的板材其接口處必須清理干凈，板面不得有油污、塵土、銹斑和其它殘留物。先進(jìn)行屋面彩板的安裝。屋頂板材安裝時(shí)，接口處需貼密封防水膠條，然后將兩塊板橫向?qū)R，平推擠緊，不得錯(cuò)位。進(jìn)行墻面板材安裝，要

34、用經(jīng)緯儀或線墜對(duì)墻面進(jìn)行垂直檢測(cè)，選好接口方向，調(diào)整合格后進(jìn)行板材固定。板材用自攻釘（或自鉆自攻釘）固定在檁條上，自攻釘（或自鉆自攻釘）應(yīng)打設(shè)在檁條橫斷面的中部。打設(shè)釘子固定板材時(shí)，應(yīng)先用電動(dòng)扳手打上一個(gè)釘，待調(diào)直板材后，再打設(shè)其它釘。打釘以前必須先掛線，釘?shù)钠畈淮笥?mm，釘?shù)木o固度適中，不得松動(dòng)或出現(xiàn)凹痕。脊瓦安裝前板頭應(yīng)做好保溫，驗(yàn)收合格后方可安裝，脊瓦安裝應(yīng)掛線順風(fēng)向搭接，長(zhǎng)度不小于100mm，接縫、拉鉚與打膠要穩(wěn)固嚴(yán)密。封邊扣條一定要自上而下安裝，封頭安裝要掛線，拉鉚釘間距不小于400mm，釘帽要打膠。施工中應(yīng)避免利器碰傷板面、漆面，不得將利器工具直接放于板上。切割后的鐵屑應(yīng)隨時(shí)清理，避免劃壞漆面，漆面一旦劃壞，應(yīng)采用相應(yīng)的漆色噴補(bǔ)