低倍組織檢驗(yàn)

1、鋼鋼 的的 低低 倍倍 組組 織織 檢檢 驗(yàn)驗(yàn) 目目 錄錄 一、低倍缺陷分類(lèi)及產(chǎn)生原因一、低倍缺陷分類(lèi)及產(chǎn)生原因 二、低倍組織分析及注意事項(xiàng) 三、發(fā)紋及塔形試驗(yàn)三、發(fā)紋及塔形試驗(yàn) 鋼中鋼中常見(jiàn)的低倍缺陷常見(jiàn)的低倍缺陷 翻皮 縮孔殘余 顯微孔隙偏析 白點(diǎn) 氣泡 疏松 低倍缺陷 疏 松 鋼錠在冷凝過(guò)程中由于體積收縮或其它原因所引起的細(xì)小 孔隙被稱為疏松。 疏 松 中心疏松一般疏松 疏 松 形成原因形成原因 1 2 鋼液中 的雜質(zhì) 和氣體 聚積所 引起。 與鋼錠的冷 凝速度有著 很大的關(guān)系 冷凝較快，分散分布 冷凝較慢，中心分布 一般疏松 中心疏松 疏 松 危害危害 降低致密性降低致密性 容易引起銹

2、蝕容易引起銹蝕 偏析 偏析是指在鋼中化學(xué)成分的不均勻性 鋼錠在凝固過(guò)程中，由于鋼中的 合金元素(如碳、氮、鎳、鉻) 和雜質(zhì)元素(如硫、磷等)的 擴(kuò)散(即運(yùn)動(dòng))速度大 不相同而形成的化學(xué)成分 不均勻現(xiàn)象。 偏析 方框偏析方框偏析 局部偏析局部偏析 偏析 主要危害：造成鋼材中化學(xué)成分的不均勻性 ； 將導(dǎo)致鋼材的機(jī)械性能、物理性能的降低。 硫偏析：能 破壞金屬 的連續(xù)性， 鍛造和軋 制時(shí)會(huì)引起 熱脆而開(kāi)裂。 磷偏析：會(huì)造 成冷脆，并促 進(jìn)鋼的回火 脆性。 碳和合金元素偏析： 會(huì)使鋼的淬透性下 降，造成零件熱處理 后的組織和硬度 不均勻，而且容易 產(chǎn)生淬火裂紋。 白 點(diǎn) 在含鎳、鉻、錳等合金元素的鋼材

3、或零件的縱向斷口上出現(xiàn) 的表面光滑的、形狀近似圓形或橢圓形的銀白色斑點(diǎn)，同 時(shí)在經(jīng)酸洗后的橫向截面中心和其附近區(qū)域呈現(xiàn)短小的、 不連續(xù)的，一般呈輻射狀分布的發(fā)絲狀裂紋被稱為白點(diǎn)。 白 點(diǎn) 白 點(diǎn) 大型套圈中的白點(diǎn)裂紋（橫截面及其縱截面）大型套圈中的白點(diǎn)裂紋（橫截面及其縱截面） 殘余縮孔 n定義:鋼錠在澆鑄后的冷凝過(guò)程中，由于體積的收縮 而在鋼錠的中心上部形成管狀、喇叭狀或分散孔洞， 稱為縮孔 。 n鋼材的橫向截面，在低倍試樣上可以觀察到有不規(guī)則的裂 口 n或孔洞,沿孔洞縱向制備金相試樣,可以看到在孔洞的周?chē)?有 n大量的非金屬夾雜物及氧化脫碳現(xiàn)象 。 殘余縮孔 殘余縮孔 滾子心部的殘余縮孔 目

4、目 錄錄 一、低倍缺陷分類(lèi)及產(chǎn)生原因一、低倍缺陷分類(lèi)及產(chǎn)生原因 二、低倍組織分析及注意事項(xiàng) 三、發(fā)紋及塔形試驗(yàn)三、發(fā)紋及塔形試驗(yàn) 主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn) GB/T226-91鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法 GB/T1979-2001結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖 ASTME381-2006圓鋼、鋼坯、鋼錠和鍛鋼的低倍檢驗(yàn)方法 樣品制備 取樣部位：檢驗(yàn)?zāi)康牟煌?，選取部位不同。 檢驗(yàn)鋼材表面缺陷：選取鋼材和零件的外表面； 檢驗(yàn)鋼材質(zhì)量：鋼材的兩端，鋼錠的頭部； 失效分析：缺陷處取樣。 橫向試樣厚度：20mm 表面粗糙度：不大于1.6um。 熱酸蝕試劑和試驗(yàn)規(guī)范 主要操作步驟 樣品制備樣品制備 加熱酸洗加熱酸洗沖洗吹

5、干沖洗吹干 缺陷評(píng)定缺陷評(píng)定 主要缺陷評(píng)定原則 注意事項(xiàng) 1、試樣粗糙度要保證，不得有油污和加工傷痕； 2、酸洗時(shí)溫度和時(shí)間要適宜； 3、清洗時(shí)試樣表面的腐蝕產(chǎn)物要刷干凈，用熱水噴淋后立 即吸干或吹干； 4、酸洗之后樣品盡可能立即評(píng)定； 5、對(duì)于酸洗不合格樣品在重新酸洗之前，須重新進(jìn)行磨加 工，磨去腐蝕層。 檢測(cè)結(jié)果描述 要點(diǎn)要點(diǎn)：材質(zhì)、爐號(hào)（編號(hào)），酸洗溫度，試驗(yàn)方法，材質(zhì)、爐號(hào)（編號(hào)），酸洗溫度，試驗(yàn)方法， 評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，缺陷名稱，評(píng)定級(jí)別，不允許缺陷等。評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，缺陷名稱，評(píng)定級(jí)別，不允許缺陷等。 目目 錄錄 一、低倍缺陷分類(lèi)及產(chǎn)生原因一、低倍缺陷分類(lèi)及產(chǎn)生原因 二、低倍組織分析及注意事項(xiàng)

6、三、發(fā)紋及塔形試驗(yàn)三、發(fā)紋及塔形試驗(yàn) 發(fā) 紋 ：發(fā)紋是一種存在于鋼材表面或表皮下層看似 細(xì)小裂紋狀的缺陷 。主要存在偏析區(qū)。 ：是在鋼錠中的皮下氣泡和非金屬夾雜物， 經(jīng)軋制變形后存在于材料的表層或表皮下層，沿軋制方 向呈斷續(xù)的分布，有的單獨(dú)一條，有的數(shù)條。 發(fā)紋 發(fā) 紋 如 何 檢 驗(yàn) 根據(jù) GB/T10121-2008鋼材塔形發(fā)紋磁粉檢驗(yàn)方 法，將鋼材車(chē)制成塔形試樣，經(jīng)磁力探傷或熱 酸洗后計(jì)算發(fā)紋數(shù)量和長(zhǎng)度。 發(fā) 紋 酸蝕檢驗(yàn)法優(yōu)點(diǎn)：真實(shí)地反應(yīng)表面缺陷，不會(huì)把 皮下缺陷也顯示出來(lái)，缺點(diǎn)是侵蝕過(guò)深會(huì)使缺陷 擴(kuò)大，或把流線誤判為發(fā)紋。 適用于16-150mm的試樣； 取3個(gè)試樣； 操作方法：試樣表面按GB/T226-1991規(guī)定，用肉 眼觀察并記錄每個(gè)階梯的整個(gè)表面上發(fā)紋的數(shù)量、 長(zhǎng)度和分布。 塔形試樣尺寸 檢測(cè)結(jié)果描述 要點(diǎn)要點(diǎn) 材質(zhì)、編號(hào)材質(zhì)、編號(hào)