廣東某地鐵車輛段上蓋結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)承臺施工方案

1、xxxx作業(yè)指導(dǎo)書深圳地鐵7號線深云車輛段 上蓋結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)承臺施工方案編 制：審 核：批 準(zhǔn)：中國水電深圳地鐵7號線7307-1標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 - 1 - 深圳地鐵7號線深云車輛段 上蓋結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)承臺施工方案目 錄1 編制依據(jù)12 編制范圍13 工程概況13.1 工程簡述13.2 設(shè)計(jì)要求34 施工布置44.1 施工用電44.2施工用水44.3附屬加工廠布置54.4施工照明54.5場地交通54.6棄渣場地55 施工計(jì)劃安排56 施工準(zhǔn)備66.1技術(shù)準(zhǔn)備66.2材料準(zhǔn)備66.3施工測量77 施工方案及措施77.1施工工藝流程77.2土方平衡87.3施工方法88 人力資源和設(shè)備物資投入179 質(zhì)量保證措

2、施189.1組織保證措施189.2技術(shù)保證措施199.3過程保證措施1910 施工安全保證措施2110.1安全生產(chǎn)責(zé)任制2110.2三級安全教育及崗前培訓(xùn)2210.3現(xiàn)場安全布置2210.4現(xiàn)場安全布置一般要求：2210.5施工過程要求2310.6施工機(jī)械的安全控制措施2511 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施2511.1文明施工措施2511.2環(huán)境保護(hù)措施26 上蓋綜合庫c區(qū)檢修平臺施工方案1 編制依據(jù)1.1深圳市城市軌道交通7號線工程深云車輛段建設(shè)計(jì)圖紙；1.2深圳市城市軌道交通7號線bt項(xiàng)目合同；1.3建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50202-2002）；1.4鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（jgj1

3、8-2012）；1.5鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj107-2010）；1.6鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（jgj18-2012）；1.7混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（gb5066662011）1.8混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）1.9清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（jgj1692009）1.10組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（gb502142001）1.11建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（jgj742003）1.12工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文。1.13國家現(xiàn)行其它規(guī)程、規(guī)范。2 編制范圍本施工方案適用范圍主要為：深云車輛段上蓋a、b、c、d區(qū)內(nèi)建筑結(jié)構(gòu)混凝土基礎(chǔ)承臺、地連梁及放大基礎(chǔ)工程施工。3 工程概況3.

4、1 工程簡述深云車輛段設(shè)計(jì)總建筑面積：96987.79m2（12個(gè)單體總建筑面積61933.73m2、咽喉區(qū)建筑面積35054.06m2），車輛段運(yùn)用庫、綜合庫、咽喉岔區(qū)等區(qū)域上蓋上部設(shè)置上蓋物業(yè)后期開發(fā),上蓋平臺上布設(shè)綜合樓、實(shí)訓(xùn)基地、地鐵博物館及休閑運(yùn)動(dòng)健身等設(shè)施；蓋體外包括nocc、易燃品庫、垃圾間、汽車庫、門衛(wèi)等建筑單體。 車輛段上蓋工程主要?jiǎng)澐譃閍d區(qū)，15個(gè)區(qū)共9個(gè)區(qū)域，具體分區(qū)見基底總平面布置圖。其中a區(qū)尺寸約179.5106.35m，b區(qū)約151.15106.35m，c區(qū)約162.674.5m，d區(qū)約167.5564.75m。圖3-1 車輛段分區(qū)示意圖車輛段a、b、c、d區(qū)房屋

5、建筑結(jié)構(gòu)混凝土承臺座落在混凝土樁基礎(chǔ)上部，樁基混凝土嵌入承臺10cm。承臺之間設(shè)混凝土地梁拉接，承臺及地梁混凝土標(biāo)號均為c30。承臺底面保層為100mm，承臺及地梁頂面及側(cè)面混凝土保護(hù)層為35mm。承臺混凝土工程量明細(xì)見下表所示。表3-1 車輛段房屋建筑結(jié)構(gòu)承臺混凝土工程量表 分區(qū)承臺（底梁）型號平面尺寸（mm)厚度（mm）數(shù)量混凝土量（m3）d區(qū)ct125002500120049368ct1a2200220012001693ct349864986498626006368ct3a498649864986220012621d（k)l453合計(jì)831903a區(qū)ct24400200026007316

6、70ct2a440020001400674ct2b44002000220036697ct4、ct4a、ct4b50005000150011413ct4c550055001400142ct4d、ct4e6000600014002101ct61000060001600196ct6a800050001600164d（k)l832合計(jì)1314022c區(qū)ct120002000120038182ct260002400280012484ct2a50002000230013299ct2b50002000190012228ct34155415541552200272ct3a4986498649861500126

7、ct3b800020001500124ct450005000130018585ct4a550055001600148dj136003600100010130dj2300030001700578d（k)l575合計(jì)1132731b區(qū)ct244002000180026412ct2a44002000220051988ct2b44002000260019435ct345984400459825003118ct3a45984400459818005141d（k)l365合計(jì)1042459總 計(jì)431111153.2 設(shè)計(jì)要求 （1）混凝土混凝土最大水膠比為0.50；最小水泥用量為280kg/m;最大氯離

8、子含量為0.15%；最大堿含量為3.0kg/m灌注樁、承臺、地梁： c35混凝土墊層： c15 （2）鋼筋: hrb400 hpb300 （3）鋼筋的錨固與連接:縱向受拉鋼筋最小抗震錨固長度（lae）、受拉鋼筋最小錨固長度la及受拉鋼筋綁扎搭接長度要求符合11g101-1標(biāo)準(zhǔn)圖集。相鄰基礎(chǔ)系梁的主鋼筋應(yīng)連續(xù)拉通，盡量不在承臺和基礎(chǔ)處錨固?；A(chǔ)系梁主筋在該區(qū)域的錨固長度均為lae。（4）焊條: hpb300鋼筋用e43型 ;hrb335鋼筋用e50型 ; hrb400鋼筋用e55型。 （5）混凝土保護(hù)層厚度承臺底面： 100mm承臺側(cè)面及頂面： 35mm地梁側(cè)面及頂面： 40mm各類構(gòu)件保護(hù)層的

9、厚度應(yīng)不小于縱向受力鋼筋的直徑。（6）承臺周圍房心土回填采用素土分層夯實(shí)，其壓實(shí)系數(shù)不小于0.94。4 施工布置4.1 施工用電目前施工場區(qū)東北側(cè)試車線洞口安裝2臺630kva箱式變壓器，其中1臺主要用于保證試車線隧道和既有邊坡支護(hù)施工用電，另1臺可用于車輛段a區(qū)上部結(jié)構(gòu)施工；在東南側(cè)場區(qū)邊坡坡頂另外安裝有2臺630kva箱式變壓器，其中1臺主要用于保證進(jìn)段b線路隧道及新建邊坡支護(hù)施工用電，另1臺可用于車輛段b區(qū)上部結(jié)構(gòu)施工。另外在施工場區(qū)西北側(cè)安裝了4臺630kva變壓器，以滿足c區(qū)、d區(qū)施工用電。已建系統(tǒng)電源總用電容量為5040kva，存在2427kva容量的供電缺口。現(xiàn)施工設(shè)備施工用電由

10、主電源一級配電箱t接鋼鎧電纜沿施工道路一側(cè)引至施工現(xiàn)場用電設(shè)施相對集中的附近區(qū)域，并設(shè)固定的二級配電箱，施工作業(yè)區(qū)設(shè)三級配電箱。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求和施工機(jī)械使用情況、現(xiàn)場文明施工要求、現(xiàn)場用電分布情況，現(xiàn)場設(shè)有總配電室，施工現(xiàn)場電源做到總配電箱、分配電箱和開關(guān)箱“三級配電、一機(jī)一箱”式配電管理，各配電箱要統(tǒng)一編號，并設(shè)有專人負(fù)責(zé)管理。4.2施工用水施工用水可以利用場地西北側(cè)110m高程的塘朗山水庫供水，在水庫下游對接160pvc主供水管線，在場區(qū)北側(cè)邊坡開口線外引至場區(qū)西側(cè)，并沿西側(cè)擋土墻進(jìn)行敷設(shè)，進(jìn)入場區(qū)后每30m設(shè)一個(gè)取水口，灌注樁施工時(shí)由取水口接50pvc供水支管至施工用水點(diǎn)。為確保枯

11、水期施工用水量，在施工區(qū)周邊布設(shè)4個(gè)40m3鐵皮水箱進(jìn)行蓄水。4.3附屬加工廠布置（1）鋼筋加工廠車輛段a區(qū)、d區(qū)鋼筋加工廠設(shè)在場區(qū)北側(cè)場區(qū)消防道路外側(cè)，利用暫不施工的消防用品倉庫和垃圾間位置作為承臺施工期間鋼筋加工場地，占地面積約2400m2。b區(qū)、c區(qū)鋼筋加工廠設(shè)在車輛段4區(qū)、5區(qū)范圍的臨時(shí)堆土區(qū)上方，占地面積4000m2（5080m)。加工廠設(shè)原材堆放區(qū)、加工區(qū)、成品堆放區(qū)、工具倉庫等。鋼筋加工廠周邊設(shè)彩鋼圍擋。鋼筋加工廠設(shè)鋼筋加工棚，廠區(qū)周邊設(shè)20cm20cm磚砌排水溝，廠區(qū)地坪澆筑10cm厚c20混凝土進(jìn)行硬化。4.4施工照明沿施工區(qū)域場區(qū)周邊施工道路一側(cè)設(shè)專用照明線路，每間隔30m

12、設(shè)一座2kw投光燈，對施工區(qū)進(jìn)行工作照明，投光燈架設(shè)在l50角鋼桁架式燈柱上，燈柱高2.5m。4.5場地交通為便于設(shè)備進(jìn)場、移場，鋼筋籠、混凝土及鉆渣運(yùn)輸，施工道路利用現(xiàn)場規(guī)劃永久道路臨時(shí)修建三條南北向及三條東西向主干道作為施工道路。主干道路面寬度不小于8m，路面結(jié)構(gòu)為30cm厚c20混凝土路面，路邊設(shè)50cm50cm磚砌排水溝。4.6棄渣場地承臺、底梁、擴(kuò)大基礎(chǔ)開挖渣土按合同要求，統(tǒng)一棄至指定的部九窩渣土場，運(yùn)距約9km。5 施工計(jì)劃安排車輛段基礎(chǔ)承臺、擴(kuò)大基礎(chǔ)及底梁在一部樁基礎(chǔ)施工完成并經(jīng)檢測合格后進(jìn)行，根據(jù)總體工期安排，各區(qū)段基礎(chǔ)承臺、擴(kuò)大基礎(chǔ)及底梁施工計(jì)劃安排如下：（1）d區(qū)基礎(chǔ)承臺及

13、底梁施工時(shí)段：2013年11月25日2014年2月10日。承臺數(shù)量：83個(gè)，混凝土工程量1903m3。（2）a區(qū)基礎(chǔ)承臺及底梁施工時(shí)段：2014年1月11日2014年3月20日。承臺數(shù)量：131個(gè)，混凝土工程量4022m3。（3）c區(qū)基礎(chǔ)承臺及底梁施工時(shí)段：2014年1月16日2014年3月31日。承臺數(shù)量：113個(gè)，混凝土工程量2731m3。（3）d區(qū)基礎(chǔ)承臺及底梁施工時(shí)段：2014年1月26日2014年4月10日。承臺數(shù)量：104個(gè)，混凝土工程量2459m3。具體施工計(jì)劃安排見后附樁基施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖。6 施工準(zhǔn)備6.1技術(shù)準(zhǔn)備在圖紙審核完成之后，根據(jù)水文地質(zhì)情況、施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、相應(yīng)的設(shè)

14、計(jì)施工規(guī)范及現(xiàn)場施工條件制定嚴(yán)密的施工作業(yè)方案，并采用不同的形式，如技術(shù)交底會(huì)議，作業(yè)指導(dǎo)書及技術(shù)交底等多種方法對施工現(xiàn)場作業(yè)層進(jìn)行技術(shù)交底。試驗(yàn)室根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行配合比的計(jì)算、試驗(yàn)，最終確定配合比。對原材料，如鋼筋、水泥、粉煤灰、礦粉、河砂、粗骨料、細(xì)骨料、減水劑和其他要求實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)的材料，需進(jìn)行嚴(yán)格的試驗(yàn)檢驗(yàn)方可允許進(jìn)場使用。模板的加工必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并且焊接牢固。承臺模板必須滿足施工需要。6.2材料準(zhǔn)備材料供應(yīng)與調(diào)配按項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃規(guī)定的體系要求管理，一切工程材料必須確認(rèn)有產(chǎn)品合格證或有關(guān)等效說明書，凡用于本項(xiàng)目的主要材料要進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，地材要取樣試驗(yàn)，確認(rèn)合格后，方可使用，

15、材料的質(zhì)量控制必須從選購、運(yùn)輸、裝卸、儲存、保管、測試、使用監(jiān)控及信息反饋等八個(gè)方面抓起，形成一個(gè)嚴(yán)密、周全、多層次、全方位的質(zhì)量控制體系，切實(shí)把好材料質(zhì)量關(guān)，以保證工程總體質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。本項(xiàng)目所需的各類主材均由bt總承包單位負(fù)責(zé)組織招標(biāo)采購，建設(shè)單位參加監(jiān)督招標(biāo)采購工作。對通過資格審查的物資、設(shè)備供應(yīng)商必須報(bào)請建設(shè)單位審查。施工單位自購的物資、設(shè)備要滿足交通部有關(guān)技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件標(biāo)準(zhǔn)的要求，必須具備產(chǎn)品合格證，并按規(guī)定做好檢驗(yàn)、試驗(yàn)、驗(yàn)收、保管工作。由于施工單位原因需代用材料的，要報(bào)甲方批準(zhǔn)。地方材料必須具備檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告。6.3施工測量配備tcr1102徠卡全站儀三套，測角中誤差2

16、，標(biāo)稱精度2+2ppm；dsz2型自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀三套和50m鋼卷尺8套，進(jìn)場前均經(jīng)過標(biāo)定檢驗(yàn)合格。所有儀器均按規(guī)范要求編制測量儀器檢定計(jì)劃，建立測量儀器狀態(tài)臺帳，定期到標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量所檢測中心進(jìn)行檢定。放樣前先測出原地面圖并帶標(biāo)高，根據(jù)地面標(biāo)高及承臺底標(biāo)高，確定挖深。再參考地質(zhì)情況和場地限制因素，考慮到坡頂荷載情況，確定承臺開挖邊坡放坡率。根據(jù)以上數(shù)據(jù)定出承臺基坑開挖邊線。7 施工方案及措施7.1施工工藝流程車輛段整個(gè)庫區(qū)下所有承臺都通過地梁相互拉結(jié)，連成整體，施工時(shí)盡可能保證承臺、擴(kuò)大基礎(chǔ)和地梁同進(jìn)進(jìn)行混凝土澆筑施工。但由于面積較大，施工無法大面積同時(shí)混凝土澆筑施工，需按施工進(jìn)度、施工能力及場地情

17、況進(jìn)行分段或分塊組織施工。分塊施工時(shí)，地梁混凝土需設(shè)置混凝土澆筑分縫，分縫設(shè)在承臺外緣13m處，分縫處設(shè)寬縫后澆帶，寬縫寬度1.0m，后澆帶后澆帶采用比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一級的微膨脹混凝土澆筑。除圖紙注明者外，后澆帶的保留時(shí)間一般為60天。施工期間后澆帶兩側(cè)構(gòu)件應(yīng)妥善支撐，以確保構(gòu)件和結(jié)構(gòu)整體在施工階段的承載能力和穩(wěn)定性。后澆帶具體做法見下圖所示承臺、擴(kuò)大基礎(chǔ)及底梁施工工藝流程見下圖所示：施工準(zhǔn)備機(jī)械、人工開挖溝槽鑿除樁頭承載力檢測基底處理承臺、底梁鋼筋綁扎承臺、底梁模板安裝灌筑混凝土立柱接縫處理基坑防護(hù)制作混凝土試件基坑排水混凝土拌制、輸送墊層施工圖7-1 承臺底梁施工工藝流程示意圖7.2土方平

18、衡承臺基礎(chǔ)土石方開挖總工程量為37342m3，基礎(chǔ)回填土工程量為26227m3。由于a、c、d區(qū)場坪原土采用了碎石樁處理，基承臺開挖土料為碎石土，對含水量進(jìn)行調(diào)整后可用于承臺周邊回填。回填土壓實(shí)度按設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)0.94控制?，F(xiàn)場承臺開挖土中30161m3 作為回填利用，剩余7181 m3作為棄土。7.3施工方法7.3.1 施工工藝及技術(shù)要求（1）樁基檢測合格后進(jìn)行承臺基礎(chǔ)開挖施工。承臺基坑開挖依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中給定的承臺尺寸進(jìn)行確定，基底放線尺寸為承臺長寬每側(cè)加1m，作為模板支架操作空間。承臺周邊搭設(shè)雙排腳手架，高度與基坑周邊搭設(shè)臨時(shí)鋼管護(hù)欄平齊。（2）由于場地狹小，基坑開挖底部尺寸為承臺結(jié)構(gòu)邊線

19、外1m，開挖邊坡按1:0.75左右控制，局部不穩(wěn)定軟土采用豎向插打i32工字鋼進(jìn)行支撐，工字鋼插打間距50cm，計(jì)劃鋼支撐工程量10t。（3）承臺基坑開挖采用挖掘機(jī)配合人工放坡開挖，在開挖至距承臺墊層底約20cm左右時(shí)，采用人工鍬挖。樁間土采用人工配合機(jī)械開挖。（4） 承臺基坑邊坡采用防雨氈布覆蓋防護(hù)?；又苓呍O(shè)置1.2m高臨時(shí)鋼管護(hù)欄進(jìn)行圍護(hù)，深度大于1.0m基坑設(shè)上下基坑鋼管扶梯。距基坑邊緣2m范圍內(nèi)不得堆放任何物件，不得有車輛行走擾動(dòng)。圖7-2 承臺安全防護(hù)示意圖（5）樁基樁頭四周開挖至樁頂標(biāo)高后，采用空壓機(jī)帶動(dòng)風(fēng)鎬結(jié)合人工鑿除多余樁頭。基底部分采用人工清底，避免機(jī)械開挖對基地土層造成擾

20、動(dòng)。（6）人工將基開挖到設(shè)計(jì)高程后，采用鐵鍬將浮土拍平夯實(shí)，并申進(jìn)行基礎(chǔ)隱蔽驗(yàn)收，隨后澆筑10cm厚c15混凝土墊層。（7）由于承臺間設(shè)有地梁相互拉結(jié)，承臺模板采用竹膠模板拼裝的大塊木模板，承臺模板支撐方式為外撐、內(nèi)拉加固，外側(cè)支撐點(diǎn)放置在模板外基坑邊坡。（8）鋼筋在加工場加工，平板車運(yùn)到現(xiàn)場，基底墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，在墊層混凝土上精確對承臺四個(gè)角的放線定位；隨后用墨線彈出四周承臺邊線；按圖紙及放線位置進(jìn)行現(xiàn)場鋼筋安裝及模板支設(shè)。（9）混凝土在商混站集中拌合，罐車運(yùn)輸，采用汽車泵泵送混凝土澆筑施工，插入式振搗器振搗?；炷翝仓跄蟊砻嬗盟芰媳∧ぐ⒏采w草袋灑水保濕養(yǎng)護(hù)。（10）根據(jù)大

21、體積混凝土施工規(guī)范規(guī)定，混凝土的最高澆筑溫度不宜超過2428；混凝土的內(nèi)外溫差不宜超過2024。 為減小混凝土內(nèi)外溫差，控制混凝土表面裂紋；施工時(shí)首先要嚴(yán)格按規(guī)范控制混凝土入模溫度。為便于監(jiān)測承臺內(nèi)混凝土溫度，澆筑前在混凝土內(nèi)部埋設(shè)測溫計(jì)，溫度感應(yīng)頭位置分別在承臺底板的上、中、下位置。7.3.2施工程序承臺混凝土施工程序?yàn)椋夯坶_挖樁頭處理基底平整墊層混凝土澆筑承臺及部分墩身鋼筋綁扎承臺模板安裝承臺混凝土澆筑。承臺混凝土施工工藝框圖如下圖所示。施工準(zhǔn)備基坑開挖樁頭處理及樁基檢測鋼筋安裝模板安裝澆筑承臺、地梁混凝土混凝土養(yǎng)生、拆?；踊靥钿摻钪谱髀裨O(shè)冷卻系統(tǒng)和測溫元件（大體積混凝土）及其他埋件結(jié)

22、束測量放線鋼筋模板檢查監(jiān)理驗(yàn)收墊層澆筑基底夯實(shí)圖7-3 檢修平臺混凝土施工工藝圖7.3.3測量放線開挖施工前，根據(jù)導(dǎo)線控制點(diǎn)及承臺、擴(kuò)大基礎(chǔ)及地梁設(shè)計(jì)尺寸，用全占儀在原地面上測放出溝槽四周邊樁（考慮放坡），并采用白灰進(jìn)行標(biāo)識。同時(shí)測出原地面高程，計(jì)算出承臺底或梁底至原地面的高差，進(jìn)行控制開挖，接近基底時(shí)采用水準(zhǔn)儀布設(shè)高程控制樁，掛線進(jìn)行人工開挖整平。7.3.4基坑開挖基坑采用挖掘機(jī)開挖、人工配合施工，當(dāng)開挖至離基底200mm時(shí)，停止機(jī)械開挖，改為人工進(jìn)行，以保證基底不被擾動(dòng)?；踊组_挖線沿基礎(chǔ)設(shè)計(jì)邊線外放1.0m。開挖的土料堆放在基坑邊緣2m以外。受場地條件限制不能放坡開挖的基坑，可采用鋼板

23、樁或柱板結(jié)合的支護(hù)的方式進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)?；撞捎萌斯炀€整平，并用鐵鍬將浮土拍實(shí)。7.3.5基坑防護(hù)基坑施工必須盡快完成，自基坑開挖至基礎(chǔ)完成，保持連續(xù)施工。在基坑頂緣四周1m處120120mm磚砌擋水埂，以防止地表水流入坑內(nèi)，沖刷坑壁，造成坍方破壞基坑。雨天時(shí)，基坑的邊坡采用防雨氈布覆蓋，防止雨水沖刷邊坡，坑底基礎(chǔ)四周設(shè)開挖3030cm排水溝，四角開挖6060cm集水坑，集水坑內(nèi)架設(shè)水泵抽排積水。7.3.6渣土堆放承臺開挖土方除部分留存在基坑周邊距開挖線上口2m以外用于承臺回填，余土運(yùn)至指定棄（存）土場進(jìn)行堆存。堆存土中不能利部分如拆遷磚、建筑垃圾等在棄土場中進(jìn)行掩埋；可利用土運(yùn)至存土場臨時(shí)堆

24、存，待路面施工時(shí)運(yùn)回用于道路綠化帶覆土回填施工。根據(jù)市政管制要求承臺基坑開挖棄土、棄渣的外運(yùn)需在夜晚進(jìn)行。垂直運(yùn)輸采用人工配合反鏟從承臺基坑裝運(yùn)，水平運(yùn)輸白天采用裝載機(jī)將棄渣、棄土倒運(yùn)至場內(nèi)指定點(diǎn)，夜間采用挖掘機(jī)裝車，自卸汽車運(yùn)至堆積場地，運(yùn)抵堆積場地后用裝載機(jī)推平。7.3.7樁頭鑿除待挖出樁頭后，用紅色油漆在標(biāo)注橋臺或承臺底面高程位置，依照油漆標(biāo)示的位置開始鑿除樁頭，鑿除的樁頭應(yīng)清潔，無殘余的松散混凝土。樁頭鑿除采用風(fēng)鎬結(jié)合人工鋼釬剔鑿。鑿除伸入承臺的超灌樁頭混凝土，首先使用風(fēng)動(dòng)工具將樁頭清除至距設(shè)計(jì)樁頂1020cm的位置，然后改為手工鑿除直至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。最后將樁身變形的鋼筋整修復(fù)原，外包

25、塑料薄膜防止銹蝕，澆注承臺混凝土?xí)r拆除外包。樁頭鑿除棄渣，垂直運(yùn)輸采用人工配合反鏟從承臺基坑裝運(yùn)，水平運(yùn)輸白天采用裝載機(jī)將棄渣、棄土倒運(yùn)至場內(nèi)指定點(diǎn)，夜間采用反鏟裝車，自卸汽車運(yùn)至堆積場地，運(yùn)抵棄土場地后用裝載機(jī)推平。7.3.8澆筑素混凝土墊層基坑修整高程至承臺設(shè)計(jì)標(biāo)高下10cm后，即開始澆筑10cm厚c15墊層混凝土，長寬尺寸為承臺設(shè)計(jì)邊線外10cm。墊層混凝土采用側(cè)模采用10槽鋼替代，外側(cè)垂直插入鋼釬固定。墊層混凝土采用平板振搗器振搗，刮抹整平，表面采用木抹人工壓抹平整。7.3.9承臺鋼筋制作安裝（1）鋼筋加工根據(jù)該工程的實(shí)際情況，在施工現(xiàn)場設(shè)置2處加工場地，具體見施工總平面布置圖。級鋼筋

26、末端作180彎鉤，其圓環(huán)彎曲直徑d不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍；、級鋼筋末端作90或135彎折時(shí)，級鋼筋的彎曲直徑d不宜小于鋼筋直徑d的4倍，級鋼筋不宜小于5倍，平直部分長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。鋼筋加工前先翻樣，對鋼筋翻樣時(shí)，要綜合考慮承臺與底梁及立柱的相互關(guān)系，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，考慮鋼筋相互穿插、避讓。鋼筋加工在鋼加廠中進(jìn)行，加工好的半成品的鋼筋，應(yīng)由質(zhì)量檢查員嚴(yán)格按分批抽檢加工的質(zhì)量，確保半成品的鋼筋、規(guī)格型號、尺寸、角度符合設(shè)計(jì)要求，并給予檢驗(yàn)掛牌標(biāo)識，按施工平面堆放到指定地點(diǎn)分類隔開，掛好相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)識牌，標(biāo)識牌上應(yīng)寫明鋼筋級別、直徑、形狀、尺寸

27、、使用部位、數(shù)量及檢驗(yàn)狀態(tài)。以免錯(cuò)用、混用，半成品堆放的場地還應(yīng)做到地面不積水，鋼筋上部覆防雨布。加工好的半成品鋼筋需要安裝時(shí)采用汽車配合人工運(yùn)到施工點(diǎn)后進(jìn)行安裝。（3）機(jī)械連接對較大承臺或底梁鋼筋直徑大于等于25mm的主筋的連接，可采取直螺紋連接方法。該部位按每層進(jìn)行下料，到實(shí)物工程部位上進(jìn)行直螺紋連接。其施工工藝為：利用砂輪切割機(jī)處理變形鋼筋頭 用套絲機(jī)套出直螺紋 使用配套加工成的連接套管，將兩根已套絲鋼筋組成一個(gè)鋼筋機(jī)械接頭?，F(xiàn)場接頭應(yīng)按規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量進(jìn)行檢查。鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過一個(gè)完整絲扣。每500個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭，并要求連接質(zhì)量100%合格，如有1

28、個(gè)不合格應(yīng)再抽取6個(gè)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢時(shí)仍有1個(gè)不合格，則該驗(yàn)收評為不合格，加工完成的鋼筋絲頭兩端應(yīng)加塑料帽保護(hù)。鋼筋絲頭外觀質(zhì)量用目測，其應(yīng)牙形飽滿，牙的寬度超過0.5mm，禿牙部分累計(jì)長度不得超過一個(gè)螺紋周長，適用于標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭，其長度應(yīng)為1/2套筒長度，公差為1p（p為螺距），以保證套筒在接頭的居中位置；用于加長型接頭的絲頭，其長度應(yīng)大于套筒長度，以滿足只移動(dòng)套筒進(jìn)行鋼筋連接的要求。鋼筋絲頭抽檢合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放；雨期或長期堆放時(shí)，應(yīng)對絲頭覆蓋防銹，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)妥善保護(hù)。（4）焊接連接鋼筋采用焊接，兩連接鋼筋軸線應(yīng)一致，焊接長度不小于5d（雙面焊）或10d（單面焊）

29、。焊接接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程jgj18-2012的有關(guān)規(guī)定。從事鋼筋焊接的焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。hpb300鋼筋采用e40系列焊條焊接，hrb335鋼筋采用e50系列焊條焊接，hrb400鋼筋采用e50或e55系列焊條焊接。搭接焊的焊縫高度應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度應(yīng)等于或大于0.7d（d為主筋直徑），并不得小于8mm。焊接接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面應(yīng)平順、無裂紋、夾渣和較大的焊瘤等缺陷。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在受力較小區(qū)段，不宜設(shè)在構(gòu)件的最大彎矩處；在任一焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，

30、其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不大于50%。焊接接頭長度區(qū)段指35d長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm。（5）搭接連接當(dāng)現(xiàn)場符合條件采用鋼筋的綁扎接頭時(shí)，搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，且接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處；受拉區(qū)域內(nèi)級綁扎鋼筋的接頭末端應(yīng)做彎鉤，、級鋼筋可不做；鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用扎絲扎牢。非抗震結(jié)構(gòu)縱向受拉鋼筋最小錨固長度la符合下表之規(guī)定；抗震結(jié)構(gòu)的受力鋼筋最小錨固長度為lae=1.15la并不小于250mm。表7-1 非抗震結(jié)構(gòu)縱向受拉鋼筋最小錨固長度鋼 筋 類 型混 凝 土 強(qiáng) 度 等 級c25c30c35c40hpb235（）26d24d21d

31、20dhrb335（）33d29d27d25dhrb400（）40d35d32d30d表中hrb335，hrb400級鋼筋當(dāng)d25mm時(shí)，la乘以1.1放大系數(shù)。當(dāng)、級鋼筋直徑大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按上表中增加5d采用。同時(shí)在各受力鋼筋間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，從任一綁扎接頭的中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)符合上列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。（2）鋼筋安裝鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d長度范圍內(nèi)）的受力鋼筋，其接頭截面面積占總截面面積

32、的百分率應(yīng)小于50%，鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折角23，使兩段鋼筋軸線一致。接頭焊縫的長度除按設(shè)計(jì)要求外，雙面焊應(yīng)不小于5d，單面焊應(yīng)不小于10d。鋼筋綁扎后要橫平豎直，主筋的位置、尺寸，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)采取有效措施，保證鋼筋保護(hù)層的厚度，做到不漏筋、不少筋、不錯(cuò)位。在墊層面上彈出承臺的外圍輪廓線，并標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲扎牢，對于網(wǎng)狀鋼筋除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部位間隔綁扎；梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊情況外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。柱身預(yù)埋鋼筋在承臺鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)

33、行，柱身主筋伸入承臺底并與承臺底鋼筋連接在一起。承臺底層鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；上層鋼筋網(wǎng)片采用25鋼筋作為架立筋，架立筋間排距為1.5m，由于承臺高22.5m，即每根架力筋之間用25鋼筋做人字撐加固。底層鋼筋網(wǎng)片下支墊專用混凝土保護(hù)層墊塊，墊塊采用高于承臺混凝土標(biāo)號一級的混凝土預(yù)制，每平方米鋼筋網(wǎng)片下設(shè)置數(shù)量不少于4塊。對預(yù)埋柱身鋼筋上部外露部分采用?？蜾摻钸M(jìn)行臨時(shí)固定。柱子鋼筋定距模框見下圖：圖7-4 柱子鋼筋定距?？?7.3.10承臺及底梁模板承臺模板支立在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行。模板主要采用18mm厚1.22m2.44m規(guī)格竹膠板模板，模板后按20cm間距豎向布設(shè)510cm次棱方木

34、，方木外按60cm排距設(shè)水平雙鋼管圍柃。模板采用外撐內(nèi)拉方式加固，即外側(cè)采用鋼管撐到基坑開挖側(cè)壁上，內(nèi)側(cè)通過16對拉或斜拉聯(lián)結(jié)。模板加工允許偏差見下表。 表7-2 模板加工允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1模板高度+2卷尺量檢查2模板寬度1卷尺量檢查3模板板面對角線差2卷尺量檢查4模板平整度22m靠尺及塞尺量檢查5相鄰面板拼縫高低差0.4平尺及塞尺量檢查6相鄰面板拼縫間隙0.3塞尺量檢查模板采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。模板安裝時(shí)結(jié)構(gòu)尺寸、軸線位置要準(zhǔn)確，并設(shè)專職質(zhì)檢員在混凝土灌筑時(shí)經(jīng)常檢查模板及預(yù)埋鋼筋的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形，做到不跑模、不漏漿、不

35、錯(cuò)位。另外模板內(nèi)面應(yīng)刷脫模劑。使工程質(zhì)量達(dá)到內(nèi)實(shí)外光。模板內(nèi)側(cè)用比承臺砼標(biāo)號高一級標(biāo)號預(yù)制混凝土墊塊或定制塑料墊塊墊于承臺鋼筋與模板間，以保證保護(hù)層厚度。外側(cè)加固通過頂托、方木、鋼管與基坑四周坑壁擠密、撐實(shí)。支撐的縱向間距為60cm，豎向間距為60cm，鋼管與坡體接觸面墊100*100mm方木，以加強(qiáng)與坡體接觸面積。確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。圖7-2 承臺模板支撐示意圖底梁基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行夯實(shí)后澆筑10cm厚c15混凝土墊層，底梁與承臺基坑相接部分采用磚砌底胎模。底梁側(cè)模采用竹膠板模板，加固方式同承臺模板。7.3.11澆筑混凝土本工程承臺混凝土標(biāo)號為c35，混凝土供應(yīng)由設(shè)置在附近的混凝土拌

36、和站提供，混凝土坍落度嚴(yán)格按照監(jiān)理批復(fù)的配合比所要求進(jìn)行坍落度控制，由專職的質(zhì)檢人員及實(shí)驗(yàn)人員在攪拌及澆筑地點(diǎn)分別進(jìn)行檢測。混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑現(xiàn)場，采用混凝土汽車泵泵送入模，為加快澆筑速度，局部設(shè)置溜槽配合澆筑?；炷敛捎脤愉伔ǚ謱訚仓伭戏较?yàn)殚L邊方向，在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土，保證無層間冷縫發(fā)生?；炷料侣涓卟畲笥?.0米時(shí)，設(shè)串筒。由于上部鋼筋阻擋時(shí)，可先解開部分鋼筋作為下料口，待澆至鋼筋底面之前重恢復(fù)下料口鋼筋。混凝土的澆筑環(huán)境溫度晝夜平均不低于5，局部溫度也不高于+40，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施?；炷翝沧?yīng)分層連續(xù)澆注,分層厚度為3050cm（

37、即振動(dòng)器長度的1.25倍）。采用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，搗固時(shí)搗固棒插點(diǎn)間距為搗固棒作用半徑的1.5倍，同時(shí)振動(dòng)棒插入下層混凝土中510cm，移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm距離，防止漏振。嚴(yán)禁搗固棒碰撞模板、鋼筋。振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。混凝土適當(dāng)振搗以混凝土不再下沉，表面平整開始泛漿，混凝土不再大量冒出氣泡為準(zhǔn)。澆筑混凝土堅(jiān)持動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”（現(xiàn)場工區(qū)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、試驗(yàn)人員），人、機(jī)、料、工各環(huán)節(jié)有一不具備，不得進(jìn)行混凝土澆筑。7.3.12養(yǎng)護(hù)及拆模在混凝土澆筑完成初凝后，在混凝土表面鋪設(shè)一層塑料薄

38、膜和一層草袋或麻袋進(jìn)行灑水保濕，灑水養(yǎng)護(hù)保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。養(yǎng)護(hù)用水通過現(xiàn)場的供水管路就近的接口引入?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方可拆模。拆模采用人工配合吊車拆除。7.3.13基坑回填承臺混凝土澆筑完畢并達(dá)到拆模條件時(shí)應(yīng)及時(shí)拆模并進(jìn)行基坑回填。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，行車道以下部承臺基坑采用中粗砂回填，其余部分采用素土回填?；靥顗簩?shí)度標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)為0.94。承臺回填必須兩側(cè)對稱進(jìn)行，由于回填場地受限可采用振動(dòng)夯夯實(shí)，回填分層厚度及夯實(shí)遍數(shù)以現(xiàn)場壓實(shí)試驗(yàn)獲取施工參數(shù)為準(zhǔn)，但最大填土分層厚度不得超過30cm，夯實(shí)遍

39、數(shù)不得少于8遍?；靥罡叨纫缘陀诔信_頂面10cm為宜，待立柱混凝土施工完成后再將整個(gè)基坑進(jìn)行回填與地面平齊。8 人力資源和設(shè)備物資投入本管段內(nèi)承臺總數(shù)為431個(gè)，計(jì)劃安排施工人員在a、b、c、d共4個(gè)分區(qū)內(nèi)緊隨灌注樁施工進(jìn)行承臺的施工，有多個(gè)工作面在同一時(shí)期內(nèi)穿插進(jìn)行施工，每個(gè)區(qū)域需要配備鋼筋班、木工班、澆筑班、開挖班、綜合班等4個(gè)班組，每個(gè)班組平均人員約36人，每12人為一班次，分為三班倒，另配一個(gè)施工設(shè)備班組約36人，共計(jì)需要612人（見下表）。表8-1 施工人員計(jì)劃表序號工種或崗位人數(shù)說 明1鋼筋工120鋼筋加工安裝2木模工140模板加工安裝3混凝土工80混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)4普 工170輔助

40、施工5司 機(jī)18運(yùn)輸、起重設(shè)備等6水 電 工16供水、供電7設(shè)備施工班36設(shè)備運(yùn)行及管理8管理人員12管理人員及后勤人員9技術(shù)人員20現(xiàn)場技術(shù)、統(tǒng)計(jì)、質(zhì)檢、安全管理10合 計(jì)612表8-2 主要設(shè)備投入計(jì)劃設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注汽車起重機(jī)25t輛10塔吊6013臺5混凝土泵hbt62套4軟軸振搗器50、70臺20電動(dòng)平板夯hzd90臺30小型平板夯臺30自卸車20t輛10電焊機(jī)交流30kva臺20輪胎式裝載機(jī)fl935e54q1l4臺10鋼筋切斷機(jī)gq50-1臺8鋼筋彎曲機(jī)gw40臺8鋼筋調(diào)直機(jī)gtj4-4臺8移動(dòng)式發(fā)電機(jī)50kw臺4挖機(jī)斗容臺10反鏟pc220臺2全站儀萊卡臺3水準(zhǔn)儀j

41、2臺3空壓機(jī)w-3.0/5臺8風(fēng)鎬g10臺16鋼筋運(yùn)輸車臺6表8-3 主要材料投入計(jì)劃表材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注鋼筋hrb400、hpb235t2100竹膠板1.222.44m，=18mmm26000方木100504000mmm3150鋼管50,=3.2mmt160扣件十字、萬向個(gè)120000拉桿16，2mm62000馬道板300504000mmm340調(diào)節(jié)絲杠l=60個(gè)84009 質(zhì)量保證措施9.1組織保證措施（1）成立由項(xiàng)目經(jīng)理為組長的“工程創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組”，小組成員負(fù)責(zé)整體施工現(xiàn)場質(zhì)檢控制工作，確保優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（2）項(xiàng)目經(jīng)理組織全體施工人員，廣泛開展質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，同時(shí)將質(zhì)量管理責(zé)任

42、細(xì)化分配到個(gè)人，做到目標(biāo)清晰，責(zé)任明確，形成質(zhì)量工作人人有責(zé)的工作氛圍。（3）建立健全質(zhì)量管理規(guī)章制度，根據(jù)工程具體情況制定質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作工藝，通過定期的質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)確保貫徹落實(shí)。9.2技術(shù)保證措施(1)建立并實(shí)行項(xiàng)目總工為首的技術(shù)負(fù)責(zé)制，建立技術(shù)人員崗位責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人，確保施工工藝符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范要求，確保工作質(zhì)量。(2)在認(rèn)真審閱設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件要求，對施工現(xiàn)場詳細(xì)考察的基礎(chǔ)上，編制各單位工程的專項(xiàng)施工方案，落實(shí)到工程中，并在施工中不斷優(yōu)化和完善，以最優(yōu)的施工方案保證優(yōu)良的工程質(zhì)量。(3)施工過程中項(xiàng)目總工、技術(shù)人員做到交底及時(shí)，內(nèi)容完善，表述清晰并經(jīng)常巡視施

43、工現(xiàn)場，監(jiān)督指導(dǎo)施工操作，及時(shí)糾正錯(cuò)誤的操作，消滅質(zhì)量隱患。(4)項(xiàng)目實(shí)施中，項(xiàng)目總工協(xié)調(diào)各系統(tǒng)，及時(shí)收集整理技術(shù)資料，資料員根據(jù)施工進(jìn)度定期對技術(shù)資料進(jìn)行自檢自查，確保資料及時(shí)完整。9.3過程保證措施為確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，我處在本項(xiàng)目中實(shí)行三級質(zhì)量檢查制度，即班組自檢、質(zhì)檢工程師檢查、監(jiān)理工程師驗(yàn)收，以嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)督檢查體系確保工程質(zhì)量。（1）模板質(zhì)量控制措施在模板安裝時(shí)，要求作業(yè)人員嚴(yán)格按方案施工，以保證支頂?shù)拇怪焙退降姆€(wěn)定性，把好模板質(zhì)量關(guān)。在施工過程中，質(zhì)量責(zé)任人、質(zhì)安員、施工員應(yīng)經(jīng)常檢查督促。模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并應(yīng)符合國家有關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范，確保安裝質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)

44、收標(biāo)準(zhǔn)。施工員、質(zhì)安員做好開工前的三交底工作，做到工人班組個(gè)個(gè)心中有數(shù)，樹立質(zhì)量第一的思想。施工員、質(zhì)安員應(yīng)先在施工過程中做到勤檢查、勤督促，堅(jiān)決執(zhí)行工程管理的獎(jiǎng)罰制度。做好支模材料的供應(yīng)工作，不合格的材料不采用。做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，制定支模方案。做好工序交接的驗(yàn)收工作，堅(jiān)持本工序工作未完善驗(yàn)收決不進(jìn)入下一工序的工作。做好模板的保養(yǎng)維修工作。加強(qiáng)熟悉木工技術(shù)的質(zhì)安員力量，計(jì)劃配置的質(zhì)安員，專職負(fù)責(zé)管理全部木工的操作。質(zhì)安員必須每日對模板安裝進(jìn)行檢測，對不合格的及時(shí)提出要求班組整改、返工。模板安裝完成后，場地要清潔。把木屑、木碎等建筑垃圾清理干凈，才能進(jìn)入下一工序施工。（2）鋼筋質(zhì)量控制措

45、施鋼筋必須有產(chǎn)品合格證。材料員如實(shí)填寫鋼筋進(jìn)場批號、廠家、數(shù)量以利于跟蹤檢查，并按規(guī)定取樣做見證抽檢試驗(yàn)，在試驗(yàn)的各項(xiàng)目指標(biāo)合格后，方可進(jìn)行制作。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工要求開下料單，并有專人復(fù)核。制作時(shí)，按編號下料、斷料，彎曲誤差應(yīng)符合施工規(guī)范要求，制成型后，應(yīng)在鋼筋上綁扎編號牌。綁扎鋼筋前要做好工序交接并填寫工序交接記錄，另外要認(rèn)真看圖及有關(guān)修改變更通知單，校對料單，按編號取料綁扎。鋼筋間距用尺量好間距后綁扎，偏差控制在驗(yàn)收范圍內(nèi)。焊接鋼筋綁扎接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，接頭距鋼筋彎折處應(yīng)10d。鋼筋與模板之間的保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，用混凝土墊塊來確保尺寸的準(zhǔn)確。樓板的面鋼筋應(yīng)加支承鋼

46、筋，使底面兩層鋼筋之距離符合圖紙要求。（3）原材料質(zhì)量控制原材料進(jìn)貨及質(zhì)量檢驗(yàn)控制流程圖如下：供貨商供貨供貨商出廠檢驗(yàn)報(bào)告材料站進(jìn)貨檢驗(yàn)不合格合格不合格監(jiān)理見證施工隊(duì)抽檢施工現(xiàn)場檢查不合格合格合格分部工程使用結(jié) 束控制要求：a、施工項(xiàng)目部應(yīng)對施工用涉及的原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，逐級把關(guān)，檢驗(yàn)過程應(yīng)遵照公司進(jìn)貨產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序進(jìn)行，并填寫進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告單。b、原材料質(zhì)量檢查主要在項(xiàng)目部材料站進(jìn)行，對原材料的包裝質(zhì)量、表面質(zhì)量、生產(chǎn)工藝等進(jìn)行全檢，并對廠家提供的質(zhì)量證明文件應(yīng)進(jìn)行全面核查，對于原材料的規(guī)格、加工質(zhì)量等進(jìn)行抽檢。c、施工隊(duì)、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人主要針對運(yùn)抵現(xiàn)場的材料進(jìn)行數(shù)量、規(guī)格等的檢查

47、，具體要求：基礎(chǔ)原材料中主要對砂、石、水、水泥進(jìn)行檢查，檢查砂、石是否跟送檢樣品一致，澆制用水是否滿足要求，水泥是否是制定的產(chǎn)品，是否結(jié)塊、是否過期等。d、原材料進(jìn)場后,及時(shí)建立“原材料管理臺賬”,內(nèi)容包括材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號、檢驗(yàn)結(jié)果以及進(jìn)貨日期等。“原材料管理臺賬”應(yīng)填寫正確、真實(shí)、齊全。對原材料建立符合工廠化生產(chǎn)的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)場日期。鋼筋材料均堆放于鋼筋棚原材料堆放區(qū)內(nèi)。（4）混凝土攪拌質(zhì)量控制混凝土采用各分部大型攪拌站集中拌和、電子計(jì)量，含水率實(shí)時(shí)監(jiān)測。夏季攪拌混凝土

48、時(shí)，采取加冰降溫等措施,保證混凝土拌和物的溫度。冬季攪拌混凝土?xí)r，為保證混凝土的澆筑溫度嚴(yán)格控制混凝土的拌合溫度，對混凝土拌合設(shè)備、運(yùn)輸車采取適當(dāng)?shù)姆篮胧韬显O(shè)備安置在溫度不低于10的暖棚內(nèi)，攪拌站搭設(shè)保溫暖棚,拌合前用熱水洗刷拌合機(jī)，拌合時(shí)間適當(dāng)延長。（一般較常溫施工延長50%），盡可能地縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間，確?；炷恋娜肽囟仍谌魏吻闆r下均不得低于5。按照規(guī)范要求，定時(shí)測定拌和物的坍落度、擴(kuò)展度、泌水率、含氣量等,保證良好的工作度。（5）混凝土澆筑質(zhì)量控制澆筑混凝土前，針對工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件設(shè)計(jì)澆筑方案，混凝土施工過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案?；炷翝仓埃F(xiàn)場

49、測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等是否滿足工作性能指標(biāo)；只有拌和物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方允許進(jìn)行澆筑。10 施工安全保證措施10.1安全生產(chǎn)責(zé)任制建立健全各級部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。建立安全保證體系，對施工隊(duì)伍采用安全保證金及安全責(zé)任狀的形式約束。10.2三級安全教育及崗前培訓(xùn)工人在上崗前，進(jìn)行安全教育，針對本工程的特點(diǎn)，定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，培養(yǎng)安全生產(chǎn)必備的基本知識和技能。由安質(zhì)部對施工現(xiàn)場施工安全進(jìn)行定期檢查，每天進(jìn)行班前安全講話，每周開安全例會(huì)。10.3現(xiàn)場安全布置現(xiàn)場交通復(fù)雜，危險(xiǎn)地點(diǎn)應(yīng)懸掛按照gb2893-82安全色和gb2894-82安全標(biāo)志規(guī)定的標(biāo)牌。夜間

50、應(yīng)設(shè)紅燈示警，現(xiàn)場道路應(yīng)符合工廠企業(yè)廠內(nèi)運(yùn)輸安全規(guī)程gb4378-84的規(guī)定。10.4現(xiàn)場安全布置一般要求： （1）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的防護(hù)用品，不得穿拖鞋或高跟鞋進(jìn)入施工區(qū)域。 （2）承臺基坑開挖后混凝土澆筑前必須設(shè)有防護(hù)設(shè)施，高度1.2m，以免掉土和發(fā)生人員墜落事故。（3）電氣設(shè)備的電源，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)安裝；電氣設(shè)備須有良好的接地接零，接地電阻不大于4，并裝有可靠的觸電保護(hù)裝置。（4）配電箱以及其它供電設(shè)備不得置于水中或者泥漿中，電線接頭要牢固，并且要絕緣，輸電線路必須設(shè)有漏電開關(guān)。（5）在施工全過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)程，由專人操作并

51、加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)，經(jīng)安全部門檢驗(yàn)認(rèn)可，領(lǐng)證后方可投入使用。（6）挖掘機(jī)及吊車工作時(shí)，必須有專人指揮，并且在其工作范圍內(nèi)不得站人。 （7）材料運(yùn)輸車進(jìn)出場必須打開轉(zhuǎn)向燈，入場后倒車必須設(shè)專人指揮。（8）吊車及挖掘機(jī)工作之前必須進(jìn)行機(jī)械安全檢查。（9）施工作業(yè)平臺必須規(guī)整平順，雜物必須清除干凈，防止工作人員絆倒造成事故。 （10）現(xiàn)場卸料（主要指鋼筋和鋼板、鋼管）前，必須檢查卸料方向是否有人，以避免將人員砸傷。（11）承臺施工階段，應(yīng)在其醒目位置立標(biāo)示牌，標(biāo)明承臺號、施工狀態(tài)等內(nèi)容，尺寸40cm60cm，白底宋體黑字。（12）遇大雨、大雪、大霧和風(fēng)力過大時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。暴風(fēng)雨雪后，必須進(jìn)行一次全面

52、檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。 （13）操作人員要遵守現(xiàn)場施工的安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。（14）注意現(xiàn)場文明施工，抽出的積水要及時(shí)排出，不得在施工場地隨意排放。各個(gè)排污通道必須有標(biāo)志，夜間有照明設(shè)備，以防有人滑倒。10.5施工過程要求a、鋼筋制作安裝安全防護(hù)措施（1）鋼筋調(diào)直現(xiàn)場，禁止非施工人員入內(nèi)，鋼筋調(diào)直前事先檢查調(diào)直設(shè)備各部件是否安全可靠。進(jìn)行鋼筋除銹和焊接時(shí)，施工人員穿戴好防護(hù)用品。（2）承臺鋼筋及預(yù)埋墩身鋼筋骨架加工過程中，不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象，制作完成的節(jié)段鋼筋骨架滾動(dòng)前檢查滾動(dòng)方向上是否有人，防止人員被砸傷。氧氣瓶與乙炔瓶在室外的安全距離為5m，同時(shí)乙炔瓶要立起，不得臥倒使用。（3）起吊鋼筋骨架時(shí)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，安裝牢靠后脫鉤。嚴(yán)格按吊裝作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程施工。（4）預(yù)埋墩身鋼筋骨架安裝過程中必須注意：焊接或者機(jī)械連接完畢，必須檢查腳是否縮回，防止鋼筋骨架下放時(shí)將腳扭傷。 （5）吊車作業(yè)時(shí)，在吊臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)，不得有人走動(dòng)或進(jìn)行其他作業(yè)。（6）承臺鋼筋上安裝預(yù)埋墩柱鋼筋骨架時(shí)要注意對預(yù)埋鋼筋骨架的支護(hù)加固，既要保證鋼筋骨架外漏長度、傾斜度及位置的準(zhǔn)確，又要能夠保證支撐穩(wěn)固。b、模板施工安全控制措施（1）立拆模時(shí)，要注意模板在吊裝和立拆過程中的安全，防止吊裝時(shí)吊繩滑落及立拆模過程中擠傷操作人員。（2）模板應(yīng)堆放平穩(wěn)，垛高一般