活塞式壓縮機(jī)檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、活塞式壓縮機(jī)檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 0 目的為加強(qiáng)d型活塞式往復(fù)壓縮機(jī)檢修拆裝作業(yè)的安全管理，減少和避免拆裝作業(yè)對人員傷害和設(shè)備損害，保證拆裝作業(yè)順利完成，減少對環(huán)境污染，制定本操作程序。1 適用范圍本操作程序適用于所轄施工生產(chǎn)范圍內(nèi)的d型活塞式往復(fù)壓縮機(jī)（含瓦斯、氫氣介質(zhì)的壓縮機(jī)）的檢修拆裝作業(yè)。2 技能要求掌握本專業(yè)理論實(shí)踐知識(shí)，了解相關(guān)工種的一般操作；具備實(shí)際操作和處理故障的作業(yè)能力；熟悉所用的設(shè)備機(jī)具狀況并會(huì)使用。3 操作程序31 作業(yè)前準(zhǔn)備311 編寫檢修方案。312 備齊機(jī)組檢修的配件和材料。313 作業(yè)人員必須按所拆裝設(shè)備的需要準(zhǔn)備防爆工具、量具、卡具，仔細(xì)檢查工具有無破損和缺陷，并正確

2、使用之。避免作業(yè)中造成對作業(yè)人員的傷害。314 活塞式壓縮機(jī)檢修記錄表應(yīng)準(zhǔn)備齊全。315 作業(yè)人員必須按照勞保著裝規(guī)定進(jìn)行著裝（必須穿著防靜電服），穿防滑膠鞋，佩戴安全帽并系好帽帶（必要時(shí)佩戴空氣呼吸器），遇有高處作業(yè)必須佩戴安全帶。嚴(yán)禁赤臂進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場，避免發(fā)生中毒、劃傷、摔傷、火災(zāi)、爆炸的事故。造成對作業(yè)人員的傷害。32 作業(yè)環(huán)境勘察321 作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場必須與生產(chǎn)車間取得聯(lián)系，現(xiàn)場開據(jù)設(shè)備拆卸作業(yè)票。作業(yè)票對介質(zhì)中是否含有硫化氫等有毒有害物質(zhì)、溫度、壓力及氮?dú)庵脫Q、防護(hù)措施等內(nèi)容必須填寫清楚。322 作業(yè)人員必須與生產(chǎn)車間一起對作業(yè)票的內(nèi)容進(jìn)行認(rèn)真檢查確認(rèn)無誤，由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人、施工負(fù)

3、責(zé)人簽字。323 作業(yè)人員必須對設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)壓力進(jìn)行檢查確認(rèn)，確認(rèn)壓力（表值）為零方可作業(yè)。避免造成對作業(yè)人員的傷害。324 作業(yè)人員必須對設(shè)備內(nèi)是否氮?dú)庵脫Q進(jìn)行檢查確認(rèn)，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)經(jīng)氮?dú)庵脫Q合格方可作業(yè)，避免造成火災(zāi)、爆炸和作業(yè)人員中毒、窒息的事故。 325 作業(yè)負(fù)責(zé)人持拆卸作業(yè)票去所轄電工辦理高壓電停電票，隨同電工操作人員去配電室停電并確認(rèn)。由電工操作人員、作業(yè)負(fù)責(zé)人簽署停電時(shí)間，各自在停電作業(yè)票上簽字。326 作業(yè)人員必須對設(shè)備電機(jī)的斷電進(jìn)行檢查確認(rèn)，確認(rèn)已斷電方可作業(yè)，避免造成電機(jī)誤啟動(dòng)和對作業(yè)人員的傷害。4 實(shí)施拆卸順序41 首先對設(shè)備防護(hù)罩、聯(lián)軸器及附屬管線進(jìn)行拆卸，拆卸前必須檢查

4、各附屬管線閥門關(guān)閉情況，確認(rèn)壓力表值為零，方可作業(yè)。42 將進(jìn)、排氣閥逐一拆下，清洗干凈。如有彈簧、閥片、緩沖片、升程片等部件損壞應(yīng)予以更換。 43 放凈冷卻水套中的存水，拆下汽缸蓋及滑道兩側(cè)的窗蓋，嚴(yán)禁使用大錘、手錘直接敲擊，使用撬棍撬動(dòng)物體避免用力過猛，使用天車起吊汽缸蓋時(shí)應(yīng)注意行車速度，避免造成對作業(yè)人員身體的扭傷、碰傷及財(cái)產(chǎn)損失。44 拆卸十字頭液壓拉伸器時(shí)，使用高壓油泵打壓至120122mpa，保持幾分鐘，然后擰松拉伸器的緊固螺母，松開手壓油泵的回油手柄，油壓降至零后撤除手壓油泵及高壓油管。將活塞盤車到外止點(diǎn)，用專用扳手?jǐn)Q松活塞桿尾端螺母，并松脫取下。然后套上專用保護(hù)套，將活塞緩慢抽

5、出。注意：作業(yè)人員盡量避開高壓油管和高壓油接口處。避免高壓油噴出造成對作業(yè)人員的傷害。45 拆卸填料箱部件中的各另件，拆下十字頭銷，盤車將連桿小頭脫出十字頭。46 拆下機(jī)身上蓋，盤車將連桿置于拆卸的最有利位置，擰下連桿螺母，用紫銅棒或木錘輕輕敲擊連桿大頭瓦蓋，并逐一取出連桿螺栓，吊出連桿體，將十字頭體推向機(jī)身側(cè)吊出十字頭。注意：起吊連桿體時(shí)，要緩慢起吊，防止對曲柄軸頸及其它部位的損壞。47 無特殊情況，一般不拆卸曲軸及主軸承。5 設(shè)備組裝51 組裝可按拆卸相反的順序進(jìn)行，組裝壓縮機(jī)零（部）件時(shí)應(yīng)對各部配合尺寸認(rèn)真測量，符合中國石化活塞式往復(fù)壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程shs 0102092的標(biāo)準(zhǔn)，部分技

6、術(shù)要求如下：5.1.1 機(jī)體5.1.1.1 機(jī)體的縱向和橫向水平度偏差不大于0.05mm/m。5.1.1.2 各列滑道中心線平行度為0.1mm/m。5.1.1.3 十字頭滑道中心線與主軸承座孔中心線垂直度為0.01 mm/m。5.1.1.4 曲軸箱用油面粉清理干凈。5.1.2 氣缸5.1.2.1 氣缸內(nèi)表面應(yīng)光潔，無裂紋、氣孔、拉傷痕跡等。5.1.2.2 氣缸內(nèi)徑圓柱度公差應(yīng)符合表2要求，否則需進(jìn)行鏜缸或更換氣缸套。5.1.2.3 氣缸內(nèi)表面只有輕微的擦傷或拉毛時(shí)，用半圓形的油石沿氣缸圓周進(jìn)行研磨修理。但當(dāng)表面拉傷超過圓周1/4、并有嚴(yán)重溝槽、溝槽深度大0.4mm、寬度大于3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鏜缸

7、處理，表面粗糙度達(dá)到ra1.6。5.1.2.4 氣缸經(jīng)鏜缸處理后，其直徑增大值不得超過原設(shè)計(jì)缸徑的2，氣缸壁厚減少量不大于壁厚的1/12。 5.1.2.5 帶級差活塞的串聯(lián)氣缸，各級氣缸鏜去的尺寸應(yīng)一致。5.1.2.6 鏜缸后，如氣缸直徑增大值大于2mm時(shí)，應(yīng)重新配置與新缸徑相適應(yīng)的活塞和活塞環(huán)。5.1.2.7 氣缸經(jīng)過鏜缸或配鑲缸套后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為操作壓力的1.5倍，但不得小于0.8mpa，穩(wěn)壓30min，應(yīng)無浸漏和出汗現(xiàn)象。 5.1.2.8 氣缸與十字頭滑道同軸度應(yīng)符合表3要求，氣缸水平度偏差不大于0.05mm/m。5.1.3 活塞及活塞環(huán)5.1.3.1 活塞、活塞環(huán)表面應(yīng)光

8、滑，無磨損、劃傷、裂紋、變形及鑄造、機(jī)加工等缺陷。5.1.3.2 活塞環(huán)在活塞槽內(nèi)應(yīng)活動(dòng)自如，有一定的脹力，用手壓緊時(shí)，活塞環(huán)應(yīng)全部埋入環(huán)槽內(nèi)，并應(yīng)比活塞表面低0.51.0mm。5.1.3.3 活塞與氣缸的安裝間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，或符合下式算得的數(shù)值：鑄鐵活塞為(0.81.2)dmm，鑄鋁活塞為(1.62.4)dmm。(d為氣缸直徑)。5.1.3.4 活塞與氣缸的極限間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如無設(shè)計(jì)值時(shí)參照表4。5.1.3.5 活塞余隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.1.3.6 活塞環(huán)安裝時(shí)，相鄰兩活塞環(huán)的搭接口應(yīng)錯(cuò)開120，且盡量避開進(jìn)氣口。5.1.3.7 活塞環(huán)與氣缸要貼合良好，活塞環(huán)外徑與氣缸接觸線不得

9、小于周長的60，或者在整個(gè)圓周上，漏光不多于兩處，每處弧長不大于45，漏光處的徑向間隙不大于0.05mm。5.1.3.8 活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)置于活塞中，其熱脹間隙(接口間隙及側(cè)間隙)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如無設(shè)計(jì)值時(shí)參照表5。5.1.3.9 四氟乙烯活塞環(huán)和導(dǎo)向環(huán)的熱脹間隙可按下列公式計(jì)算。 a(2.83.2)d s0.01h+h9/d9 b(0.0150.018)b式中 a活塞環(huán)和導(dǎo)向環(huán)的接口間隙，mm； d活塞外徑，mm； s活塞環(huán)在活塞槽中的側(cè)間隙，mm； h活塞環(huán)寬度，mm；h9/d9基孔制間隙配合極限值，mm； b導(dǎo)向環(huán)的側(cè)間隙，mm； b導(dǎo)向環(huán)的寬度，mm。5.1.3.10 檢查活塞環(huán)的平行

10、度，將活塞環(huán)平放于平板上，用手指沿環(huán)的上表面四周輕敲，活塞環(huán)兩端與平板之間無間隙為宜。5.1.4 活塞桿5.1.4.1 活塞桿做無損探傷檢查，不得有裂紋及其他缺陷。5.1.4.2 活塞桿表面應(yīng)光滑，無縱向劃痕、鍍層脫落等缺陷，表面粗糙度為ra0.8。5.1.4.3 活塞桿直線度公差值為0.06mm/m，最大不大于0.1mm/m。5.1.4.4 活塞桿圓柱度公差值見表6。5.1.4.5 用盤車方式檢查活塞桿的擺動(dòng)量，其值不大于 0.10mm/m。5.1.4.6 活塞桿擰入十字頭或連接螺母時(shí)，用手?jǐn)[動(dòng)不得有松動(dòng)現(xiàn)象，活塞桿螺紋不得有變形、斷裂等缺陷。5.1.5 氣閥5.1.5.1 閥片不得有變形、

11、裂紋、劃痕等缺陷。5.1.5.2 閥座密封面不得有腐蝕麻點(diǎn)、劃痕，表面粗糙度為ra08；閥座邊緣不得有裂紋、溝槽等缺陷；閥座與閥片接觸應(yīng)連續(xù)封閉，金屬閥片組裝后應(yīng)進(jìn)行煤油試漏，在5min內(nèi)不得有滲漏。5.1.5.3 閥彈簧應(yīng)有足夠的彈力，在同一閥上各彈簧直徑及自由高度基本保持一致。閥片(閥板)升降自由，不得有卡澀及傾斜現(xiàn)象。閥片的升降高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或參照表7要求。5.1.6 密封填料和刮油環(huán)5.1.6.1 填料函中心線與活塞桿中心線應(yīng)保持一致。5.1.6.2 密封環(huán)內(nèi)圓面和兩端面應(yīng)光潔無劃痕、磨傷、麻點(diǎn)等缺陷，表面粗糙度為ra0.8。5.1.6.3 密封圈與活塞桿接觸面積應(yīng)達(dá)70以上。接觸

12、點(diǎn)不少于45點(diǎn)/cm2，嚴(yán)禁用金剛砂研磨。5.1.6.4 組合式密封填料接口縫隙一般不小于lmm，而錐面密封填料的接口縫隙一般不小于(0.010.02)d，其中d為活塞桿直徑，各圈填料開口均勻錯(cuò)開組裝，對于三瓣的密封圈靠氣缸側(cè)，對于六瓣的密封圈靠十字頭側(cè)。5.1.6.5 金屬填料和石墨填料在填料盒內(nèi)的軸向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，或?yàn)?.050.10mm，最大不超過0.25mm，聚四氟乙烯填料軸向間隙比金屬填料大23倍。5.1.6.6 填料軸向端面應(yīng)與填料盒均勻接觸。5.1.6.7 刮油環(huán)與活塞桿接觸面不得有溝槽、劃痕、磨損等缺陷，接觸線應(yīng)均勻分布，且大于圓周長的70。5.1.7 十字頭、滑板與導(dǎo)軌

13、5.1.7.1 十字頭、十字頭銷、滑板及導(dǎo)軌應(yīng)無裂紋、劃痕等缺陷。5.1.7.2 十字頭滑板與十字頭體的連接應(yīng)緊密，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。5.1.7.3 十字頭滑板與導(dǎo)軌之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，或參照表8要求。5.1.7.4 滑板與導(dǎo)軌應(yīng)接觸均勻，用涂色法檢查其接觸面積不小于全面積的70，或接觸點(diǎn)不少于2點(diǎn)/cm2。5.1.7.5 十字頭銷最大磨損和圓柱度公差符合說明書要求。5.1.7.6 十字頭銷與連桿小頭瓦之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，或按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：襯套為銅合金時(shí)：=(0.00070.0012)d(mm)襯套為軸瓦澆注巴氏合金時(shí)：=(0.00040.0006)d(mm)式中d為十字頭銷直徑，m

14、m。5.1.7.7 錐形十字頭銷，錐面與十字頭孔對研配合，其接觸面不小于90。5.1.7.8 十字頭銷孔中心線對十字頭摩擦面中心線不垂直度不大于0.02mm/loomm。5.1.8 曲軸、連桿及軸承襯5.1.8.1 曲軸、連桿及連桿螺栓不允許有裂紋等缺陷。5.1.8.2 曲軸安裝水平度誤差不大于0.1mm/m，曲軸中心線與氣缸中心線垂直公差值不大于0.15mm/m。5.1.8.3 曲軸直線度公差值不大于0.05mm/m，主軸頸徑向圓跳動(dòng)公差不大于0.05mm。5.1.8.4 主軸頸中心線與曲軸頸中心線平行度偏差不大于0.03mm/m。5.1.8.5 曲軸最大彎曲度不大于0.01 mm/m。5.

15、1.8.6 對于主軸承為剖分結(jié)構(gòu)的曲軸的臂距差值可按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：安裝時(shí)：8s100000m使用時(shí)：25s10000omm式中s為活塞行程(mm)。測量時(shí)用內(nèi)徑百分表在距曲拐邊緣15mm處測量。5.1.8.7 主軸頸及曲軸頸擦傷凹痕面積不得大于曲軸頸面積的2，軸頸上溝槽深度不大于0.1mm。5.1.8.8 軸頸的圓柱度公差值見表l0。5.1.8.9 軸頸與軸承應(yīng)均勻接觸，接觸角6090(連桿大頭軸承6070)，接觸點(diǎn)不少于23點(diǎn)/cm2，軸承襯套應(yīng)與軸承座、連桿瓦窩均勻貼合，接觸面積應(yīng)大于70。5.1.8.10 軸承合金層與軸承襯結(jié)合良好，合金層表面不得有裂紋、氣孔等缺陷，薄壁軸承不得用刮研方

16、法修復(fù)。軸承合金的磨損不得超過原厚度的1/3。5.1.8.11 軸承與軸頸的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，或參照表11。5.1.8.12 曲軸的軸向竄動(dòng)，只能用一側(cè)止推間隙控制，其間隙值符合設(shè)計(jì)要求，或控制在0.150.20mm范圍內(nèi)，其余各支承軸承軸向間隙為0.600.90mm。5.1.8.13 主軸頸與滾動(dòng)軸承配合為h7/k6，滾動(dòng)軸承與軸承座配合為j7/h6。5.1.8.14 連桿螺栓的殘余變形量不大于2。連桿螺栓上緊時(shí)的伸長量或上緊扭距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.1.9 聯(lián)軸器5.1.9.1 聯(lián)軸器檢修時(shí)，嚴(yán)禁用手錘直接錘打，以免損傷聯(lián)軸器。5.1.9.2 聯(lián)軸器對中找正應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，或參照表12

17、。52 緊固連接件、汽缸體大蓋及其他螺栓時(shí)要根據(jù)螺栓、螺母規(guī)格的不同，選擇適宜的扭矩力。避免造成介質(zhì)泄露，發(fā)生火災(zāi)、爆炸和對作業(yè)人員的傷害。53 機(jī)器和部件在封閉前應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有異物。54 全面檢查裝配情況并盤車檢查活塞內(nèi)、外止點(diǎn)間隙。符合活塞式往復(fù)壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程shs 0102092標(biāo)準(zhǔn)的要求。55 應(yīng)使用規(guī)定的記錄表，按要求認(rèn)真填寫拆檢值和組裝值，做到數(shù)據(jù)齊全、準(zhǔn)確、字跡工整。記錄各零（部）件的檢查、修復(fù)和更換情況。6 拆裝注意事項(xiàng)61 作業(yè)人員進(jìn)行拆卸作業(yè)時(shí)必須配合得當(dāng)，作業(yè)人員相互站位正確，避免相互傷害。62 進(jìn)行較高處拆卸作業(yè)時(shí)，必須搭設(shè)牢靠的腳手架（必要時(shí)系好安

18、全帶），作業(yè)人員相互配合、站位正確，手持工具、重物要牢固拿穩(wěn)、作業(yè)人員站位要穩(wěn)，用力要均勻。避免在交叉作業(yè)時(shí)重物失手、人員墜落，造成人身傷害、設(shè)備損壞。63 作業(yè)人員配合起吊汽缸蓋、曲軸等大件要找好固定吊點(diǎn)注意其重心，司索人員（起重工）檢查吊鉤、繩索是否索緊。保證安全。避免發(fā)生對作業(yè)人員的傷害事故。吊裝作業(yè)執(zhí)行syb411280起重工操作規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)。64作業(yè)人員搬運(yùn)重物要相互配合、均勻用力。避免重物滑落發(fā)生對作業(yè)人員的傷害事故。65了解所拆零（部）件的結(jié)構(gòu)，明確拆卸次序。拆下的零（部）件須仔細(xì)地加以清洗并擦凈，根據(jù)零（部）件的情況，分類安放好，涂油防銹。66 各零（部）件拆卸后應(yīng)妥善保管，不得碰傷。螺釘、螺栓與螺母擰下后最好按原配對擰上，以免丟失。對重要部件的加工面和大部件應(yīng)有防止碰傷的措施。67 各重要配合零（部）件拆卸時(shí)應(yīng)注意其原裝配位置，必要時(shí)可做記號分類安