南磷集團(tuán)3#爐調(diào)試報(bào)告

1、工程代號(hào)0609001 密 級(jí)秘密 專業(yè)代號(hào) gl-1 目錄號(hào) 01 云南南磷集團(tuán)電廠 3#機(jī)組 鍋爐專業(yè)調(diào)試報(bào)告 （ a 版/0） 山東迪迪爾檢測(cè)公司 2006 年 9 月 參加工作單位：參加工作單位：南磷集團(tuán)自備電廠 云電監(jiān)理公司 山東迪爾安裝公司 山東迪爾檢測(cè)公司 爐調(diào)人員：爐調(diào)人員： 徐東 李允強(qiáng) 陳敏 薛立三 張家德 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 石建嶺 工作時(shí)間： 2005 年 8 月 1 日至 2006 年 9 月 24 日 編編 寫(xiě)：寫(xiě)： 徐東徐東 審審 核：核： 石建嶺石建嶺 批批 準(zhǔn)：準(zhǔn)： 季明懷季明懷 2006-9-27 南磷集團(tuán)自備電廠#3 機(jī)組 鍋爐專業(yè)調(diào)試報(bào)告 1 一、

2、概述一、概述 1 1 工程概況工程概況 南磷集團(tuán)自備電廠擴(kuò)建工程三號(hào)機(jī)組，主體工程設(shè)計(jì)由云南電設(shè)電力工程有限公 司承擔(dān)；山東迪爾安裝有限公司安裝；機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試由山東迪爾檢測(cè)公司承擔(dān)。三大 主機(jī)分別由武漢汽輪機(jī)廠、東方鍋爐廠、武漢發(fā)電設(shè)備廠制造。機(jī)組dcs控制系統(tǒng)采用 自動(dòng)化分散控制系統(tǒng)（浙大中控） 。 三號(hào)機(jī)組于 2005 年 8 月 1 日正式開(kāi)工，2005 年 10 月 6 日，鍋爐鋼結(jié)構(gòu)開(kāi)始吊裝， 2006 年 1 月 10 日汽包就位，2006 年 4 月 30 日水壓試驗(yàn)完成，8 月 10 日鍋爐開(kāi)始烘爐。 8 月 9 日進(jìn)行送、引、一次風(fēng)機(jī)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，20 日進(jìn)行風(fēng)量標(biāo)定及均勻性試

3、驗(yàn)，8 月 31 日完成鍋爐蒸汽沖管。 三號(hào)機(jī)組于 2006 年 9 月 16 日進(jìn)入整組啟動(dòng)階段，至 9 月 24 日機(jī)組順利通過(guò) 72+24 小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行。 經(jīng)過(guò)對(duì)鍋爐及其輔機(jī)的冷態(tài)、熱態(tài)調(diào)試，鍋爐機(jī)組順利帶滿負(fù)荷運(yùn)行，參數(shù)穩(wěn)定， 各項(xiàng)指標(biāo)符合調(diào)試要求，各調(diào)試階段、各系統(tǒng)及設(shè)備均在試運(yùn)結(jié)束前通過(guò)簽證驗(yàn)收。 2 2 鍋爐機(jī)組設(shè)備概況鍋爐機(jī)組設(shè)備概況 2.1 本體 該鍋爐為高壓自然循環(huán)、單鍋筒，汽冷式旋風(fēng)分離器，床下燃燒器啟動(dòng)布置方式 的循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐型號(hào)為dgj260/9.8-1。 2.1.1 鍋爐主要由爐膛，汽冷式旋風(fēng)分離器，自平衡“j”形返料閥和尾部煙道組成。 采用床下點(diǎn)火的啟

4、動(dòng)方式，冷渣器采用水冷方式，由轉(zhuǎn)速控制排渣。 2.1.2 爐膛內(nèi)的蒸發(fā)受熱面采用膜式水冷壁，同時(shí)布置了水冷蒸發(fā)屏。屏式過(guò)熱器布 置在燃燒室內(nèi)，爐膛壁面和受熱面的易磨損部位均采取了防磨措施。爐膛底部 是水冷布風(fēng)板，其上布有布風(fēng)均勻、防堵塞、防結(jié)焦的鐘罩式風(fēng)帽。 2.1.3 汽冷式旋風(fēng)分離器、回料腿、自平衡“j”回料閥構(gòu)成了循環(huán)物料的返料系統(tǒng)。 2.1.4 一、二次風(fēng)分開(kāi)布置，并由各自的風(fēng)機(jī)單獨(dú)供風(fēng)，采用分級(jí)配風(fēng)。一次風(fēng)經(jīng)布 風(fēng)板給入，二次風(fēng)噴口布置于爐膛密相區(qū)，給煤系統(tǒng)的密封風(fēng)取自一次風(fēng)。 2.1.5 尾部對(duì)流煙道中布置了級(jí)、級(jí)過(guò)熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器。 2.1.6 過(guò)熱蒸汽采用噴水減溫的方式

5、調(diào)節(jié)汽溫，過(guò)熱器系統(tǒng)布置二級(jí)噴水減溫。 2.1.7 啟動(dòng)燃燒器共 2 只。油槍均為機(jī)械霧化油槍，燃用輕柴油，油壓 1.96mpa。 2.1.8 由轉(zhuǎn)速控制排渣，冷渣器冷卻灰渣。冷渣器內(nèi)布置水冷管束。 2.1.9 流化風(fēng)由高壓流化風(fēng)機(jī)供風(fēng)。 2.2主要技術(shù)參數(shù) 表 1 鍋爐技術(shù)規(guī)范 過(guò)熱器流量 t/h260 過(guò)熱蒸汽出口壓力(表壓) mpa9.8 南磷集團(tuán)自備電廠#3 機(jī)組 鍋爐專業(yè)調(diào)試報(bào)告 2 過(guò)熱蒸汽溫度 540 給水溫度 215 2.3 煤種 電廠設(shè)計(jì)煤種為貧煤。 表 2 煤質(zhì)資料 數(shù) 值 名 稱符 號(hào)單 位 設(shè)計(jì)煤種 收到基碳 car%33.23 收到基氫 har%2.63 收到基氧 o

6、ar%13.52 收到基氮 nar%0.88 收到基硫 st.ar%1.23 收到基灰分 aar%34.66 收到基水分 mar%14.75 干燥無(wú)灰基揮發(fā)分 vdaf%35.33 低位發(fā)熱量 qnet.v.arkj/kg11670 最大允許粒徑為8mm 2.5 啟動(dòng)用砂 啟動(dòng)床料可以用砂也可以用原有床料。要求控制砂子中的鈉、鉀含量，以免引起 床料結(jié)焦。啟動(dòng)用原有床料最大粒徑不超過(guò) 8mm。 表 啟動(dòng)用砂粒度分布要求 na2o1.0-2.0% k2o2.0-3.0% 砂子粒度:最大粒徑5mm 0-0.13 mm15% 0.13-0.25mm25% 0.25-0.6mm50% 0.61.0mm1

7、0% 2.6 輔機(jī)技術(shù)規(guī)范 項(xiàng)目單位參數(shù)備注 型式單吸、離心式 型號(hào) y5-50no25.5f 數(shù)量臺(tái)/爐 2 引 風(fēng) 機(jī) 介質(zhì)溫度 140 南磷集團(tuán)自備電廠#3 機(jī)組 鍋爐專業(yè)調(diào)試報(bào)告 3 風(fēng)量 m3/h366984tb/bmcr 風(fēng)機(jī)全壓 pa6159tb/bmcr 型式單吸、離心式 型號(hào) g6-29no26.5f 數(shù)量臺(tái)/爐 1 風(fēng)量 m3/h196272tb/bmcr 一 次 風(fēng) 機(jī) 風(fēng)機(jī)全壓 pa19580tb/bmcr 型式單吸、離心式 型號(hào) g6-39no20f 數(shù)量臺(tái)/爐 1 風(fēng)量 m3/h160596tb/bmcr 二 次 風(fēng) 機(jī) 風(fēng)機(jī)全壓 pa10120tb/bmcr 型號(hào)

8、 jas-190 進(jìn)出口風(fēng)溫 20/89 流量 m3/h2682 全壓 pa58800 轉(zhuǎn)速 r/min1450tb/bmcr 高 壓 流 化 風(fēng) 機(jī) 傳動(dòng)方式皮帶 型號(hào) y6-29no12d 進(jìn)口風(fēng)溫 229 流量 m3/h33624 全壓 pa11820 轉(zhuǎn)速 r/min2900tb/bmcr 播 煤 增 壓 風(fēng) 機(jī) 電流 a380 3.3. 編制依據(jù)編制依據(jù) 3.1火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程 （電力工業(yè)部，1996 年版） ； 3.2火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定 （電力工業(yè)部，1996 年版） ； 3.3火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （電力工業(yè)部，1996 年版） ； 3

9、.4 電站鍋爐性能試驗(yàn)規(guī)程gb10184-88； 3.5 南磷集團(tuán)自備電廠 150mw 擴(kuò)建工程鍋爐運(yùn)行規(guī)程 ； 3.6 電業(yè)安全工作規(guī)程 （熱力和機(jī)械部分） ； 3.7 東方鍋爐廠鍋爐說(shuō)明書(shū)、運(yùn)行說(shuō)明 ； 南磷集團(tuán)自備電廠#3 機(jī)組 鍋爐專業(yè)調(diào)試報(bào)告 4 3.8 制造和設(shè)計(jì)部門(mén)圖紙、設(shè)備安裝及使用說(shuō)明書(shū)等。 南磷集團(tuán)自備電廠#3 機(jī)組 鍋爐專業(yè)調(diào)試報(bào)告 5 二、風(fēng)機(jī)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試報(bào)告二、風(fēng)機(jī)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試報(bào)告 1 1 調(diào)試調(diào)試目的目的 1.1 檢驗(yàn)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)及二次風(fēng)機(jī)是否可以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 1.2 掌握各風(fēng)機(jī)的運(yùn)行特性。 2 2 調(diào)試過(guò)程調(diào)試過(guò)程 南磷集團(tuán)自備電廠擴(kuò)建工程三號(hào)機(jī)組鍋爐引

10、風(fēng)機(jī)，二次風(fēng)機(jī)及一次風(fēng)機(jī)聯(lián)合試運(yùn) 轉(zhuǎn)于2006年8月9日19:00開(kāi)始，按引 一次 二次的順序啟動(dòng)各臺(tái)風(fēng)機(jī)，記錄風(fēng)機(jī) 運(yùn)行參數(shù)。整個(gè)試驗(yàn)于8月10日2:00結(jié)束。 3 3 調(diào)試結(jié)果分析調(diào)試結(jié)果分析 2.1引風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、返料器流化風(fēng)機(jī)在聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中工作正常，軸 承溫度正常。符合進(jìn)入整套啟動(dòng)階段的要求。 2.2 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，未發(fā)現(xiàn)有漏油、漏水、漏風(fēng)等現(xiàn)象。試轉(zhuǎn)時(shí)間符合分部試運(yùn) 驗(yàn)收條件 。 表6、風(fēng)機(jī)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)表 一次風(fēng)機(jī) 風(fēng)門(mén) 開(kāi)度 勺管 開(kāi)度 電流 前軸承 溫度 后軸承 溫度 前軸承振動(dòng) (m) 后軸承振動(dòng) (m) a 0100554341727324 2510090

11、4630727325 501001404730537424 751001785032636424 南磷集團(tuán)自備電廠#3 機(jī)組 鍋爐專業(yè)調(diào)試報(bào)告 6 a引風(fēng)機(jī) 風(fēng)門(mén) 開(kāi)度 電流前軸承溫度后軸承溫度 振動(dòng)（前軸承） (m) 振動(dòng)（后軸承 ） (m) a 03632311391514417 5047272913101616516 75523332.514111715719 1005635.634.714121716420 b引風(fēng)機(jī) 風(fēng)門(mén) 開(kāi)度 電流前軸承溫度后軸承溫度 振動(dòng)（前軸承） (m) 振動(dòng)（后軸承 ） (m) a 037373245101712916 25403733131015131015

12、 75533434121116131017 10057363415131714916 二次風(fēng)機(jī) 風(fēng)門(mén) 開(kāi)度 電流前軸承溫度后軸承溫度 振動(dòng)（前軸承） (m) 振動(dòng)（后軸承 ） (m) a 042313585119312 25463035941010511 506232341051111612 757932341051111512 1009233341151211613 南磷集團(tuán)自備電廠#3 機(jī)組 鍋爐專業(yè)調(diào)試報(bào)告 7 三、冷態(tài)試驗(yàn)報(bào)告三、冷態(tài)試驗(yàn)報(bào)告 1.1. 調(diào)試目的調(diào)試目的 1.1 檢查鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)安裝及其主要輔機(jī)是否存在問(wèn)題； 1.2 了解鍋爐一、二次風(fēng)特性，測(cè)試流化床臨界流化風(fēng)量

13、、返料器特性等，為流化床鍋 爐啟動(dòng)及運(yùn)行提供依據(jù)和參數(shù)。 2.2. 調(diào)試項(xiàng)目調(diào)試項(xiàng)目 2.1 一次風(fēng)測(cè)風(fēng)元件標(biāo)定； 2.2 二次風(fēng)測(cè)風(fēng)元件標(biāo)定； 2.3 返料器流化風(fēng)測(cè)風(fēng)元件標(biāo)定； 2.4 測(cè)定布風(fēng)板阻力和料層阻力，繪制布風(fēng)板阻力和料層阻力隨風(fēng)量（或風(fēng)速）變化的 特性曲線，確定各料層厚度下的冷態(tài)臨界流化風(fēng)量； 2.5 檢查布風(fēng)裝置布風(fēng)均勻性； 3.3. 調(diào)試方法和步驟調(diào)試方法和步驟 3.1 煙風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)門(mén)動(dòng)態(tài)檢查 試驗(yàn)前對(duì)系統(tǒng)內(nèi)所有風(fēng)門(mén)（一、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門(mén)、返料流化風(fēng)機(jī)出口 風(fēng)門(mén)、二次熱風(fēng)門(mén)、一次熱風(fēng)門(mén)、返料風(fēng)風(fēng)門(mén)等）開(kāi)關(guān)程序及靈活性、開(kāi)關(guān)方向、遠(yuǎn) 操的準(zhǔn)確性和可靠性進(jìn)行檢查核對(duì)，不一

14、致或存在缺陷，由施工單位進(jìn)行消缺處理。 控制臺(tái)顯示器上的各溫度、風(fēng)壓、風(fēng)量等應(yīng)能夠可靠投入。 3.2 風(fēng)量測(cè)量和測(cè)速元件標(biāo)定 按順序依次啟動(dòng)返料風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整爐膛負(fù)壓維持在- 20-30pa。 3.2.1 一次風(fēng)測(cè)速元件標(biāo)定 控制一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量在三個(gè)工況下依次進(jìn)行試驗(yàn)。同時(shí)調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)擋板，使?fàn)t膛負(fù) 壓保持在-20-30pa，測(cè)量相關(guān)的一次風(fēng)道動(dòng)壓、靜壓，同時(shí)測(cè)量測(cè)速元件差壓值。 3.2.2 二次風(fēng)測(cè)速元件標(biāo)定 全開(kāi)二次風(fēng)熱風(fēng)門(mén)，控制二次風(fēng)機(jī)風(fēng)量在三個(gè)工況下依次進(jìn)行試驗(yàn)。爐膛負(fù)壓保 持在-20-30pa，用皮托管測(cè)量相關(guān)的二次風(fēng)道動(dòng)壓、靜壓，同時(shí)測(cè)量測(cè)速元件差壓 值。 3.

15、2.3 返料風(fēng)側(cè)測(cè)風(fēng)元件標(biāo)定試驗(yàn) 調(diào)節(jié)高壓風(fēng)機(jī)有關(guān)風(fēng)門(mén)，選三個(gè)工況用皮托管測(cè)量返料風(fēng)道動(dòng)壓、靜壓，同時(shí)測(cè) 量測(cè)速元件差壓值。 3.3 空床阻力特性試驗(yàn) 空床阻力特性的測(cè)定結(jié)合一次風(fēng)量標(biāo)定試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)平滑的改變送風(fēng)量， 同時(shí)調(diào)整引風(fēng)，使?fàn)t膛出口負(fù)壓維持在-20pa 左右。對(duì)應(yīng)每個(gè)送風(fēng)量，從風(fēng)室靜壓計(jì)上 讀出當(dāng)時(shí)的風(fēng)室壓力，一直做到一次風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)全開(kāi)（或全關(guān)） 。每次讀數(shù)時(shí)，都要記錄 南磷集團(tuán)自備電廠#3 機(jī)組 鍋爐專業(yè)調(diào)試報(bào)告 8 風(fēng)量和風(fēng)室靜壓。 3.4 臨界流化風(fēng)量試驗(yàn) 在床料厚度為 700mm、600mm 下測(cè)量臨界流化風(fēng)量，每個(gè)厚度在一次風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量 的 50%、80%、100%等

16、工況下進(jìn)行試驗(yàn)，并且控制爐膛出口負(fù)壓在 0 kpa。每個(gè)工況穩(wěn) 定后進(jìn)行測(cè)量和抄表。 3.5 流化質(zhì)量試驗(yàn) 流化試驗(yàn)完成后，迅速停止一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)并迅速關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)入口 擋板，觀察床面。若料層在整個(gè)布風(fēng)板上分布平整，無(wú)凹陷和突起，可認(rèn)為布風(fēng)均勻。 4、試驗(yàn)結(jié)果分析 4.1根據(jù)料層阻力特性曲線，確定最小臨界流化風(fēng)量為63000nm3/h； 4.2料層阻力特性曲線中700mm和600mm曲線使用爐渣作為床料，但考慮正常運(yùn)行時(shí)床料 性質(zhì)與爐渣相近，并且熱態(tài)流化風(fēng)量較冷態(tài)時(shí)偏小的特性，最后確定最小臨界流化風(fēng) 量700mm為63000nm3/h，600mm為57000nm3/h； 4.3 料層

17、均勻性試驗(yàn)不僅在試驗(yàn)期間進(jìn)行，在鍋爐點(diǎn)爐前也進(jìn)行了多次，每次床面平整 ，無(wú)明顯突起，均勻性滿足要求。 4.4 調(diào)試過(guò)程中發(fā)現(xiàn)一些風(fēng)門(mén)和風(fēng)量測(cè)點(diǎn)問(wèn)題，公司和調(diào)試相關(guān)部門(mén)通過(guò)及時(shí)消缺， 未對(duì)調(diào)試進(jìn)程造成影響。 南磷集團(tuán)自備電廠#3 機(jī)組 鍋爐專業(yè)調(diào)試報(bào)告 9 四、鍋爐蒸汽吹管調(diào)試報(bào)告四、鍋爐蒸汽吹管調(diào)試報(bào)告 1.1. 調(diào)試目的調(diào)試目的 鍋爐過(guò)熱器及其蒸汽管道系統(tǒng)的吹掃是新建機(jī)組投運(yùn)前的重要工序，其目的是為 了清除在制造、運(yùn)輸、保管、安裝過(guò)程中留在過(guò)、再熱器及蒸汽管道中的各種雜物 （如：砂粒、石塊、旋屑、氧化鐵皮等） ，防止機(jī)組運(yùn)行中過(guò)熱器爆管和汽機(jī)通流部分 損傷，提高機(jī)組的安全性和經(jīng)濟(jì)性，并改善運(yùn)

18、行期間的蒸汽品質(zhì)。應(yīng)強(qiáng)調(diào)指出的是， 不能期望吹管能清除所有雜質(zhì)，首先應(yīng)從制造、安裝上消除雜物的積存，吹管只能作 為最后一道補(bǔ)充手段。 2.2. 吹管的流程和范圍吹管的流程和范圍 2.1 吹管范圍：過(guò)熱器、汽機(jī)主蒸汽管道和高壓旁路； 2.2 鍋爐全系統(tǒng)的吹掃流程 蒸汽經(jīng)過(guò)汽包過(guò)熱器主蒸汽管臨時(shí)吹掃電動(dòng)門(mén)臨時(shí)管道出口 3.3. 蒸汽吹管方式、控制參數(shù)蒸汽吹管方式、控制參數(shù) 3.1 吹管采用一階段、降壓吹管。 3.2 開(kāi)吹管臨時(shí)控制門(mén)時(shí)的參數(shù)控制見(jiàn)表 7： 表 7：吹管參數(shù)控制表： 主汽壓力主汽溫度每次時(shí)間 吹管參數(shù) 4mpa400-450 3-4 分鐘 3.3 關(guān)臨時(shí)控制門(mén)的汽包壓力：2.8-3.

19、2mpa； 3.4 吹管系數(shù) k 值：1。本爐設(shè)計(jì) bmcr 工況下，汽包壓力 11.11mpa，過(guò)熱器出口壓 力為 9.8mpa，設(shè)計(jì)過(guò)熱器壓降為 1.3mpa。選擇過(guò)熱器壓降為吹管系數(shù)控制量，吹管過(guò) 程中應(yīng)保證過(guò)熱器壓降為設(shè)計(jì)壓降的 1.4 倍,即可滿足吹管系數(shù) k1 的條件。熱工人 員在 dcs 中增加吹管系數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)視曲線，方便運(yùn)行人員控制。 4.4. 吹管的操作步驟吹管的操作步驟 4.1 鍋爐點(diǎn)火升壓及暖管、檢查 4.1.1 吹管的前一天按運(yùn)行規(guī)程中冷態(tài)啟動(dòng)步驟進(jìn)行啟動(dòng)前的全面檢查和操作，接到鍋 爐點(diǎn)火命令時(shí)，依規(guī)程規(guī)定步驟進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)和點(diǎn)火。 4.1.2 點(diǎn)火后的升溫升壓速度要緩慢些

20、，以便對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，其燃燒速率控制可 略高于油槍允許的最低油量。 4.1.3 鍋爐升溫升壓時(shí)，限制爐膛出口煙氣溫度不能超過(guò)規(guī)定值。 4.1.4 鍋爐點(diǎn)火后投入吹灰器。 4.1.5 由于過(guò)熱器可能在鍋爐酸洗時(shí)存滿了水，鍋爐點(diǎn)火后應(yīng)打開(kāi)主汽疏水門(mén)和吹管 臨時(shí)控制#1、#2 閥（開(kāi)度25%） ，以排掉積水產(chǎn)生的蒸汽和凝結(jié)水。 4.1.6 當(dāng)過(guò)熱器出口壓力升到大約 1mpa 時(shí)，校對(duì)水位計(jì)指示正常，對(duì)主汽系統(tǒng)普查一 南磷集團(tuán)自備電廠#3 機(jī)組 鍋爐專業(yè)調(diào)試報(bào)告 10 遍，記錄熱位移情況，吹管記錄人員分工到位。 4.1.7 開(kāi)啟疏水門(mén)，臨時(shí)控制#1、#2 閥開(kāi)度25%，對(duì)主汽管、臨時(shí)排汽管暖管，排

21、汽 溫度在 120以上，暖管結(jié)束，迅速對(duì)臨時(shí)管道及滑動(dòng)支架檢查一遍，滑動(dòng)支架 應(yīng)自由滑動(dòng)。 4.1.8 暖管結(jié)束以后，過(guò)熱器出口壓力上升到 2mpa 時(shí)，逐漸開(kāi)啟臨時(shí)控制#1、#2 閥至 25%，持續(xù)時(shí)間不少于 30 秒，確認(rèn)臨時(shí)管道及支撐的完整性，防止過(guò)大的熱應(yīng)力 沖擊管路。 4.1.9 其它操作調(diào)整按鍋爐運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行。 4.2 正式吹管步驟 4.2.1 試吹管 安排兩次試吹管，分別在過(guò)熱器出口壓力為 2，3 mpa 時(shí)進(jìn)行，全開(kāi)#1 或#2 吹管 控制閥，壓力降到約 1mpa 時(shí)關(guān)閉吹管控制閥，試吹管中要摸索掌握汽包水位、燃油量、 風(fēng)量、爐膛負(fù)壓及給水調(diào)整的初步規(guī)律，并檢查支吊架。 4.2

22、.2 當(dāng)過(guò)熱器出口壓力達(dá)到 4mpa 時(shí)進(jìn)行第一步正式吹管。 4.2.3 第一次正式吹管后計(jì)算吹管系數(shù)。 4.2.4 正式吹管開(kāi)始，吹掃 30 次以后，開(kāi)始放置靶板,以后根據(jù)吹管情況,放置靶板。 4.2.5 吹管時(shí)間安排白天進(jìn)行,晚上安排鍋爐整爐放水。 4.2.6 靶板檢驗(yàn)吹管效果合格后整爐放水，吹管結(jié)束。 4 4吹管數(shù)據(jù)記錄吹管數(shù)據(jù)記錄 表8：吹管參數(shù)記錄表 日期次序時(shí)間吹管系數(shù)靶板 8 月 29 日 110:160.64 211:281.47 313:271.56 414:301.51 515:161.52 616:301.55 718:001.52 818:271.55 918:501.

23、55 1019:131.55 1119:391.53 8 月 30 日 1210:131.55 南磷集團(tuán)自備電廠#3 機(jī)組 鍋爐專業(yè)調(diào)試報(bào)告 11 1310:501.54 1411:121.52 1511:331.54 1611:571.3 1712:221.68 1813:131.32 1913:531.55 2014:261.57 2114:451.56 2215:211.55 2315:511.57 2416:131.56 2516:341.56 2616:581.55 2717:331.56 2818:051.55 2918:281.55 3018:481.55 3119:101.55

24、 3219:281.55 3319:451.56 3420:031.53 3520:221.56 3620:391.47 3720:561.53 3821:101.56 3921:271.55 4021:431.57 8 月 31 日 417:111.65 427:261.6 437:371.58 447:521.55 458:081.54 468:231.56 南磷集團(tuán)自備電廠#3 機(jī)組 鍋爐專業(yè)調(diào)試報(bào)告 12 478:361.53 488:491.53 499:031.55 509:271.57 519:441.51 5210:001.55 5310:181.51 5410:411.52

25、5510:591.54 5611:491.54 5712:081.47 5812:241.45 5912:411.49 6012:561.56 6113:081.5 6213:231.47 6613:351.46 6413:511.53 6514:061.49 6614:261.48 6714:391.52 6814:531.47 6915:051.46 7015:181.42 7115:331.51 7215:501.49 7316:351.50 7416:561.47 7517:151.52 7617:301.53 7717:461.48 7818:011.49 南磷集團(tuán)自備電廠#3 機(jī)組

26、 鍋爐專業(yè)調(diào)試報(bào)告 13 5 5吹管調(diào)試分析吹管調(diào)試分析 6.1 吹管過(guò)程中通過(guò)76次和77次連續(xù)放置靶板檢查，兩側(cè)靶板0.8mm顆粒0 個(gè)，500可向爐膛內(nèi)投煤； 5.1.3.2 在最低轉(zhuǎn)速下啟動(dòng)一臺(tái)給煤機(jī)，少量給煤 1 分鐘左右停止，觀察床溫是否上 升，氧量是否下降，如果是這樣則繼續(xù)緩慢加煤提高床溫，同時(shí)減少油量； 5.1.3.3 在最低轉(zhuǎn)速下啟動(dòng)其余給煤機(jī)； 5.1.3.4 根據(jù)床溫和汽機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)調(diào)整一次風(fēng)量、油槍出力和給煤量； 5.1.3.5 通過(guò)排渣維持流化床壓降在規(guī)定范圍內(nèi)； 5.1.4 汽機(jī)沖轉(zhuǎn) 5.1.4.1 當(dāng)達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)要求值時(shí)，汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)，保持汽機(jī)沖轉(zhuǎn)壓力和溫度； 5.1.4

27、.2 汽機(jī)沖轉(zhuǎn)后，關(guān)閉爐本體各疏水門(mén)； 5.1.4.3 按汽機(jī)沖轉(zhuǎn)曲線沖轉(zhuǎn)至全速，沖轉(zhuǎn)期間調(diào)節(jié)燃燒以滿足汽機(jī)用汽； 5.1.4.4 配合電氣進(jìn)行相關(guān)的試驗(yàn)； 5.1.4.5 配合汽機(jī)進(jìn)行超速等試驗(yàn)； 5.1.4.6 檢查熱工測(cè)點(diǎn)、儀表投入率及準(zhǔn)確性、自動(dòng)裝置的投入情況； 5.1.5 升負(fù)荷 5.1.5.1 當(dāng)床溫達(dá)到 760，且有上升趨勢(shì)時(shí)，可以停止一支油槍，并調(diào)節(jié)給煤量穩(wěn)定 的增加負(fù)荷，當(dāng)床溫達(dá)到 830且燃燒穩(wěn)定時(shí)，逐停另一支油槍； 5.1.5.2 電除塵器送電，投入電除塵器系統(tǒng)； 5.1.5.3 由廠家配合進(jìn)行安全閥的整定； 5.1.5.4 進(jìn)行燃燒初調(diào)整，穩(wěn)定運(yùn)行 46 小時(shí)，全面檢查

28、系統(tǒng)； 5.1.5.5 空預(yù)器入口煙溫達(dá)到 200以上時(shí)，逐漸增大一次風(fēng)壓，加大投煤量，檢查料 層差壓，根據(jù)負(fù)荷和爐膛負(fù)壓情況適時(shí)投入第二臺(tái)引風(fēng)機(jī)，二次風(fēng)機(jī)； 5.1.5.6 根據(jù)指揮要求繼續(xù)升負(fù)荷，直至滿負(fù)荷運(yùn)行； 南磷集團(tuán)自備電廠#3 機(jī)組 鍋爐專業(yè)調(diào)試報(bào)告 17 5.1.5.7 根據(jù)床壓情況投入除渣系統(tǒng)維持正常運(yùn)行料層厚度，維持床壓在規(guī)定范圍； 5.1.6 帶 100負(fù)荷時(shí)進(jìn)行下列試驗(yàn)： 5.1.6.1 燃燒初調(diào)整試驗(yàn)； 5.1.6.2 主要輔機(jī)振動(dòng)測(cè)試； 5.1.6.3 配合汽機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)； 5.1.6.4 鍋爐進(jìn)行全面吹灰，并進(jìn)行全面測(cè)試； 5.1.6.5 調(diào)整完畢，工況穩(wěn)定后，測(cè)量、

29、記錄以下參數(shù)： a. 爐膛出口氧量； b. 排煙溫度； c. 入爐煤工業(yè)分析、篩分分析； d. 飛灰、爐渣取樣； e. 各運(yùn)行數(shù)據(jù)； f. 各受熱面壁溫； g. 燃油消耗量等。 5.2 熱態(tài)啟動(dòng) 5.2.1 如果床溫大于 650，不需爐膛空氣吹掃和點(diǎn)火燃燒，可以在啟動(dòng)各風(fēng)機(jī)建立正 常流化風(fēng)量時(shí)（燃燒風(fēng)量調(diào)至 25%mcr 工況） ，直接投煤，進(jìn)行熱態(tài)啟動(dòng)。 5.2.2 熱啟動(dòng)注意調(diào)整風(fēng)量和燃料量，如啟動(dòng)中出現(xiàn)床溫下降過(guò)大且沒(méi)有升溫的趨勢(shì)， 中斷熱態(tài)啟動(dòng)并開(kāi)始冷態(tài)啟動(dòng)。 5.3 鍋爐正常運(yùn)行的負(fù)荷和床溫調(diào)節(jié) 5.3.1 升負(fù)荷時(shí)，在床溫不變下提高床層高度，增加蒸發(fā)面的吸收量，同時(shí)加大風(fēng)量 和燃煤

30、量。 5.3.2 減負(fù)荷時(shí)，在床溫不變的條件下降低床層高度，同時(shí)減少給煤和風(fēng)量。 5.3.3 鍋爐床層溫度一般為 790890，考慮到負(fù)荷的變化及其它方面的原因，應(yīng)將 床層溫度控制在 760920之間。 5.3.4 不能將床溫控制在 950以下時(shí)，增大一次風(fēng)，相應(yīng)減少二次風(fēng)量。 5.4 72+24 小時(shí)滿負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行。 6 6 調(diào)試過(guò)程及數(shù)據(jù)調(diào)試過(guò)程及數(shù)據(jù) 6.1調(diào)試過(guò)程概述4 南磷集團(tuán)自備電廠擴(kuò)建工程三號(hào)機(jī)組于 2006 年 9 月 16 日進(jìn)入整組啟動(dòng)階段， 2:00 鍋爐點(diǎn)火，9 月 16 日 12：00 汽機(jī)首次沖轉(zhuǎn)，至 9 月 24 日 9:00 機(jī)組順利通過(guò) 72+24 小時(shí)滿負(fù)

31、荷試運(yùn)行。經(jīng)過(guò)對(duì)鍋爐及其輔機(jī)的冷態(tài)、熱態(tài)調(diào)試，鍋爐機(jī)組順利帶滿 負(fù)荷運(yùn)行，參數(shù)穩(wěn)定，各項(xiàng)指標(biāo)符合調(diào)試要求，各調(diào)試階段、各系統(tǒng)均在試運(yùn)結(jié)束前 通過(guò)簽證驗(yàn)收。 6.2 煤質(zhì)分析 滿負(fù)荷試運(yùn)期間，對(duì)3爐所燃用煤種進(jìn)行了定期取樣分析，此煤種和校核煤種相 南磷集團(tuán)自備電廠#3 機(jī)組 鍋爐專業(yè)調(diào)試報(bào)告 18 近，屬于尋甸褐煤。 整套試運(yùn)期間的煤質(zhì)情況 項(xiàng)目符號(hào)單位2006/09/17取樣2006/09/21取樣 收到基水分 mar%14.9615.00 空氣干燥基水分 mad%1.011.08 空氣干燥基灰分 aad%35.7135.58 空氣干燥基揮發(fā)份 vad%55.4655.78 空氣干燥基固定碳

32、fcad%32.8233.56 空氣干燥基全硫 sb,ad%1.361.45 空氣干燥基高位發(fā)熱量 qgr,adkj/kg1345013367 收到基低位發(fā)熱量 qnet,arkj/kg1135011560 注：原煤樣工業(yè)分析由化學(xué)車(chē)間煤化驗(yàn)組完成。 6.3 入爐煤顆粒度 滿負(fù)荷試運(yùn)期間，我們對(duì)入爐煤顆粒度進(jìn)行了取樣監(jiān)測(cè)。 煤粉細(xì)度化驗(yàn)結(jié)果 時(shí)間 6mm3mm1mm1mm 9月17日 7.3423.9648.7851.22 9月21日 8.0227.3450.8049.2 6.4氧量調(diào)整 低溫過(guò)熱器出口a、b兩側(cè)各布置了兩只氧化鎬氧量計(jì)。正常運(yùn)行中保持低溫過(guò)熱 器出口氧量在3.5-4%，即此處

33、過(guò)量空氣系數(shù)為1.2-1.25。 6.5 燃燒系統(tǒng)調(diào)整 6.5.1風(fēng)量 根據(jù)校核計(jì)算及觀察爐內(nèi)燃燒情況，滿負(fù)荷將總風(fēng)量控制在30 45萬(wàn)nm3/h左右 ，一次風(fēng)9萬(wàn)nm3/h左右，即能夠滿足正常運(yùn)行要求，燃燒穩(wěn)定，流化良好。 6.5.2 床壓 由于床壓測(cè)點(diǎn)問(wèn)題，運(yùn)行時(shí)控制床壓參考計(jì)算床壓值，一般將床壓控制在7.5kpa 左右，排渣和燃燒情況良好。 6.5.3 床溫 由于燃用的是尋甸褐煤，鍋爐灰量較小，滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)鍋爐一般不連續(xù)排渣。為 了燃燒穩(wěn)定，床溫控制值較高，一般運(yùn)行時(shí)在860左右，較高的床溫對(duì)燃燒和維持床 溫穩(wěn)定有利。 6.5.4 返料系統(tǒng) 返料系統(tǒng)料腿溫度正常，進(jìn)行了煤量和風(fēng)量?jī)煞矫娴?/p>

34、調(diào)整，適應(yīng)了鍋爐負(fù)荷的變 化。 南磷集團(tuán)自備電廠#3 機(jī)組 鍋爐專業(yè)調(diào)試報(bào)告 19 6.5.5 冷渣器系統(tǒng) 通過(guò)進(jìn)渣口內(nèi)、外套筒的改進(jìn)和運(yùn)行調(diào)整，整套試運(yùn)期間，排渣系統(tǒng)工作正常，接 受住了考驗(yàn)。 6.6 飛灰可燃物 滿負(fù)荷試運(yùn)期間，我們對(duì)#3爐的飛灰進(jìn)行了取樣分析。并由電廠化學(xué)車(chē)間進(jìn)行化 驗(yàn)。由于爐內(nèi)燃燒工況較好，飛灰可燃物含量均較低。滿負(fù)荷工況下的飛灰可燃物含 量在3%以下。 6.7 鍋爐滿負(fù)荷試運(yùn)主要運(yùn)行參數(shù)參見(jiàn)表紙。 7 7 調(diào)試結(jié)果分析調(diào)試結(jié)果分析 7.1 本臺(tái)鍋爐在試運(yùn)期間，運(yùn)行安全、穩(wěn)定，可以進(jìn)入下一步正常商業(yè)運(yùn)行。 7.2 根據(jù)試運(yùn)過(guò)程，應(yīng)注意的是在燃料穩(wěn)定的情況下，鍋爐運(yùn)行才穩(wěn)

35、定。因此燃料穩(wěn) 定是本臺(tái)鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)。燃料穩(wěn)定有兩個(gè)方面的涵義：（1） 入爐煤量穩(wěn)定。 調(diào)試前期由于出現(xiàn)斷煤現(xiàn)象，造成鍋爐參數(shù)變化，燃燒難以控制等問(wèn)題。 （2）入爐煤 質(zhì)穩(wěn)定。煤質(zhì)的變化，對(duì)爐內(nèi)燃燒工況影響較大。在72+24試運(yùn)期間燃用尋甸褐煤，鍋 爐參數(shù)穩(wěn)定，燃燒正常。 7.3 試運(yùn)過(guò)程中，排渣是一個(gè)問(wèn)題。由于冷渣器運(yùn)行工況異常，在調(diào)整后，雖然可以維持 正常運(yùn)行，但為下一步安全穩(wěn)定運(yùn)行，建議對(duì)設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步的改造。 7.4.1 防止結(jié)焦措施及運(yùn)行注意事項(xiàng) 7.4.1.1 入爐煤一定做好粒度分析和工業(yè)分析，以方便運(yùn)行人員根據(jù)煤的情況調(diào)整操作。運(yùn)行人員應(yīng) 經(jīng)常注意入爐煤粒度分析和工業(yè)分析，

36、以便根據(jù)煤的情況調(diào)整操作。 7.4.1.2 點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)油壓保持在 1.01.5mpa，根據(jù)床溫上升情況逐步提高。如果霧化 壓力能夠保持 0.7mpa 以上時(shí)，可以投入。 7.4.1.3 點(diǎn)火前床料加至 700mm 進(jìn)行流化試驗(yàn)，試驗(yàn)后檢查床料應(yīng)不低于 600mm。 7.4.1.4 投煤溫度控制在床溫測(cè)點(diǎn)平均值 50。 7.4.1.5 床溫高于 650后，可連續(xù)投煤。首先按照 5t/h 投入，注意觀察床溫，應(yīng)無(wú) 下降情況，10 分鐘后逐漸增加投煤量。 7.4.1.6 投煤過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)床壓或床溫測(cè)點(diǎn)較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不變化或降低，應(yīng)及時(shí)采取減煤 和大風(fēng)量吹掃，反復(fù)幾次后，如果沒(méi)有效果應(yīng)及時(shí)上報(bào)指揮部，停爐

37、檢查。 7.4.1.7 床溫達(dá)到 750以上后，及可漸停油槍。停油槍的同時(shí)應(yīng)及時(shí)加煤，同時(shí)注意風(fēng) 量變化，一般估算加煤量為減油 1t/h，增加煤量 3t/h，以保證床溫沒(méi)有大幅度波動(dòng)。 7.4.1.8 停油槍時(shí)，應(yīng)注意及時(shí)進(jìn)行倒風(fēng)操作。倒風(fēng)時(shí)注意保持床溫和水冷風(fēng)室壓力， 以及其余油槍的燃燒穩(wěn)定。 7.4.1.9 給煤口密封風(fēng)應(yīng)根據(jù)落煤口實(shí)際溫度情況，適當(dāng)調(diào)整。 機(jī)組滿負(fù)荷試運(yùn)主要運(yùn)行參數(shù) 序號(hào)項(xiàng) 目數(shù) 據(jù)單 位 南磷集團(tuán)自備電廠#3 機(jī)組 鍋爐專業(yè)調(diào)試報(bào)告 20 序號(hào)項(xiàng) 目數(shù) 據(jù)單 位 1 機(jī)組電負(fù)荷 50mw 2 主蒸汽壓力 9.8mpa 3 主蒸汽溫度 540 4 i 級(jí)過(guò)熱減溫水流量 7

38、.7t/h 5 ii 級(jí)過(guò)熱減溫水流量 3.9t/h 6 給水壓力 16mpa 7 給水溫度 215 8 給水流量 212t/h 9 汽包壓力 10.7mpa 10 一次風(fēng)出口風(fēng)壓 7.7kpa 11 空氣預(yù)熱器一次風(fēng)出口風(fēng)溫(a/b) 260/259 12 空氣預(yù)熱器入口煙溫（a/b） 316 13 排煙溫度（a/b） 180/153 14 一次風(fēng)機(jī)電流 82a 15 二次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓 9.2kpa 16 煙氣氧量（a/b） 3.48/3.99% 17 引風(fēng)機(jī)電流（a/b） 56/54a 18 爐膛壓力 0pa 19 二次風(fēng)機(jī)電流 90a 20 水冷風(fēng)室風(fēng)壓 7.82/7.75kpa 21

39、水冷風(fēng)室溫度 270/274 22 床壓 6.7kpa 23 床溫 848.83 24 總風(fēng)量 234.4knm3/h 25 一次總風(fēng)量 77.6knm3/h 26 二次總風(fēng)量 156.8knm3/h 27 入爐煤量 52.1t/h 28 汽包水位 0mm 29 高壓流化風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓 44.1kpa 30 高壓流化風(fēng)機(jī)電流 93a 南磷集團(tuán)自備電廠#3 機(jī)組 鍋爐專業(yè)調(diào)試報(bào)告 21 六、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥整定調(diào)試報(bào)告六、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥整定調(diào)試報(bào)告 1.1. 調(diào)試目的調(diào)試目的 為保新建鍋爐機(jī)組安全、穩(wěn)定地投入運(yùn)行，根據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī) 范的要求，在投運(yùn)前，必須進(jìn)行鍋爐的蒸汽嚴(yán)

40、密性試驗(yàn)，并對(duì)所安裝的安全閥進(jìn)行 動(dòng)作參數(shù)的整定。 2 2、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥校驗(yàn)調(diào)試過(guò)程、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥校驗(yàn)調(diào)試過(guò)程 2.1 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)就是用本身產(chǎn)生的蒸汽在工作壓力下對(duì)各承壓部件的嚴(yán)密性進(jìn)行檢 查，了解各部位在熱態(tài)下的膨脹受力情況是否正常。安全閥校驗(yàn)一般是在蒸汽嚴(yán)密性 試驗(yàn)合格后，繼續(xù)升溫升壓進(jìn)行，即整個(gè)過(guò)程中鍋爐單獨(dú)啟動(dòng)，升溫升壓。 2.2 鍋爐點(diǎn)火、升壓的過(guò)程參照鍋爐運(yùn)行規(guī)程的要求進(jìn)行。 2.3 鍋爐壓力升至工作壓力（過(guò)熱器出口 9.8mpa）進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)注意檢查： （1）鍋爐的焊口、汽包的人孔、聯(lián)箱的手孔和各部法蘭的嚴(yán)密性。 （2）鍋爐附件和全部汽水閥門(mén)的嚴(yán)

41、密性。 （3）汽包、聯(lián)箱各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管道的膨脹情況及其支座、吊桿、 吊架和彈簧的受力、移位和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。 2.4 鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)束后，承壓部件無(wú)泄漏，鍋爐其它部件無(wú)異常時(shí)，即可進(jìn)行 安全閥的整定工作。 2.5 當(dāng)壓力升至接近安全閥起跳壓力時(shí)，應(yīng)注意調(diào)整燃燒，使壓力緩慢上升，同時(shí)調(diào)整 向空排汽門(mén)開(kāi)度來(lái)控制汽壓，如安全閥起跳壓力已超而不動(dòng)作時(shí)，可開(kāi)大向空排汽門(mén)， 同時(shí)減弱燃燒，由安全閥校驗(yàn)人員進(jìn)行調(diào)整后重新升壓試驗(yàn)。 2.6 安全閥按照給定整定值由高到低的順序逐個(gè)進(jìn)行機(jī)械啟回座試驗(yàn)，各安全閥的機(jī)械 定值見(jiàn)附表。 2.7 詳細(xì)記錄安全閥啟座壓力和回座

42、壓力，各壓力整定值應(yīng)符合規(guī)定值。 3.3.調(diào)試的組織與分工調(diào)試的組織與分工 3.1 蒸汽嚴(yán)密性和安全閥整定工作在試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下，由廠家代表、施工人員、 運(yùn)行人員及監(jiān)理公司、調(diào)試人員等人員通力合作，共同進(jìn)行。 3.2 監(jiān)理公司負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)簽證等工作； 3.3 山東迪爾檢測(cè)公司負(fù)責(zé)試驗(yàn)措施的編制，并負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作的技術(shù)指導(dǎo)； 3.4 電廠根據(jù)調(diào)試方案及電廠鍋爐運(yùn)行規(guī)程 ，負(fù)責(zé)運(yùn)行操作； 3.5 施工單位負(fù)責(zé)設(shè)備與系統(tǒng)的消缺、維護(hù)，實(shí)施調(diào)試中的臨時(shí)措施，并積極配合調(diào)試 人員完成試驗(yàn)，配合運(yùn)行人員進(jìn)行運(yùn)行操作； 3.6 設(shè)備廠家、調(diào)試人員負(fù)責(zé)安全閥的整定工作。 4 4 調(diào)試結(jié)果分析調(diào)試結(jié)果分析

43、 4.1 經(jīng)過(guò)蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)，鍋爐蒸汽嚴(yán)密性符合正常運(yùn)行要求。 南磷集團(tuán)自備電廠#3 機(jī)組 鍋爐專業(yè)調(diào)試報(bào)告 22 4.2 安全閥整定結(jié)果如下： 南磷集團(tuán)自備電廠#3 機(jī)組 鍋爐專業(yè)調(diào)試報(bào)告 23 表：安全閥整定值一覽表 安全閥類(lèi)型工作壓力(mpa)啟跳壓力(mpa)整定壓力(mpa) 汽包安全閥工作 11.1111.9912.1 過(guò)熱器安全閥控制 9.8110.3010.3 南磷集團(tuán)自備電廠#3 機(jī)組 鍋爐專業(yè)調(diào)試報(bào)告 24 七、烘爐調(diào)試報(bào)告七、烘爐調(diào)試報(bào)告 1.1. 烘爐目的烘爐目的 降低鍋爐爐墻中耐火耐磨澆注料、耐火保溫澆注料、耐磨耐火磚以及耐火保溫磚 所含水分，使各材料達(dá)到規(guī)定的性能指

44、標(biāo)。為將來(lái)鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行打好基礎(chǔ)。 2.2.烘爐范圍烘爐范圍 2.1 爐膛； 2.2 水冷風(fēng)室； 2.3 油槍預(yù)燃室； 2.4 旋風(fēng)分離器與料腿； 2.5 返料器； 3.3. 烘爐的組織與分工烘爐的組織與分工 3.1 為了保證烘爐工作順利進(jìn)行，烘爐工作在分部試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下，各單位按 下列組織分工協(xié)調(diào)配合。 3.2 電廠根據(jù)烘爐方案及電廠鍋爐運(yùn)行規(guī)程 ，負(fù)責(zé)運(yùn)行操作，并根據(jù)調(diào)試方案的要 求編制各類(lèi)檢查卡、操作措施及反事故措施，在事故情況下按照有關(guān)規(guī)定處理，另外， 應(yīng)積極配合調(diào)試人員完成耐火材料水分的化驗(yàn)工作； 3.3 施工單位負(fù)責(zé)烘爐所需油、煤、木柴等的準(zhǔn)備；負(fù)責(zé)烘爐過(guò)程中的木柴投入、排

45、 氣孔的加工、試樣的提??；負(fù)責(zé)烘爐過(guò)程中的設(shè)備與系統(tǒng)的消缺、維護(hù)，實(shí)施調(diào)試中 的臨時(shí)措施，并積極配合調(diào)試人員完成試驗(yàn)，配合運(yùn)行人員進(jìn)行運(yùn)行操作。 3.4 山東迪爾檢測(cè)公司負(fù)責(zé)烘爐方案的編制，并進(jìn)行烘爐工作的技術(shù)指導(dǎo)。 3.5 烘爐過(guò)程中，監(jiān)理部門(mén)充分行使應(yīng)有的監(jiān)理職責(zé)。 4.4. 烘爐過(guò)程及控制烘爐過(guò)程及控制 4.1 烘爐溫度和恒溫時(shí)間 4.1.1 根據(jù)dgj-260/9.8- 1 鍋爐爐內(nèi)耐磨耐火材料熱養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范和廠家提供 烘爐曲線，烘爐恒溫區(qū)間有 3 段，分別為 150 12 小時(shí)、300 12 小時(shí)、450 12 小時(shí)。相應(yīng)升溫速率為 0150、7.5/h， 150300、15/h，3

46、00450、 15/h。爐膛中部及分離器中部溫度降溫速率為 450300、25/h，300150、 25/h，15020、10/h?；亓掀鳒囟冉禍厮俾蕿?450300、25 /h，300150、20/h、15020。 4.1.2 烘爐大致分為三個(gè)階段進(jìn)行，即低溫烘爐，中溫烘爐和高溫烘爐。 4.1.3 第一階段采用 100和 150溫度烘爐，最初升溫速率控制在 7/h 之內(nèi)， 100恒溫 24 小時(shí)。100150間控制升溫速度在 8/h 之內(nèi)，恒溫 12 小時(shí)； 4.1.4 第二階段采用 300溫度烘爐，升溫時(shí)控制升溫速率在 15/h 之內(nèi)，300恒溫 12 小時(shí)； 4.1.5 第三階段采用 4

47、50 和 650溫度烘爐，450內(nèi)升溫速度控制在 15/h 之內(nèi)， 450恒溫 12 小時(shí)；450至 650內(nèi)升溫速度控制在 25/h 之內(nèi)，650恒溫 12 小時(shí)。 南磷集團(tuán)自備電廠#3 機(jī)組 鍋爐專業(yè)調(diào)試報(bào)告 25 4.2 烘爐步驟 4.2.0 床下啟動(dòng)燃燒器低溫養(yǎng)護(hù) 在床下啟動(dòng)燃燒器耐火材料敷設(shè)完成后,進(jìn)行低溫養(yǎng)護(hù)。燃燒器出口封堵，通供熱蒸汽， 控制蒸汽流量和溫度，使燃燒器內(nèi)部溫度能夠達(dá)到耐火材料自然養(yǎng)護(hù)要求。此階段燃 燒器內(nèi)部溫度達(dá)到 6070。 4.2.1 低溫烘爐 4.2.1.1 鍋爐上水，投入給水加熱系統(tǒng)，加熱爐水至 8090 度。點(diǎn)燃木柴進(jìn)行第一階 段烘爐；臨時(shí)溫度測(cè)點(diǎn)平均溫度

48、一般在 120左右。維持運(yùn)行 48 小時(shí)。調(diào)節(jié)木柴量將 臨時(shí)測(cè)點(diǎn)平均溫度升高至 150，恒溫 12 小時(shí)。同時(shí)爐膛各部溫度緩慢上升，回料閥 溫度在 22 小時(shí)后，達(dá)到 80，進(jìn)入低溫烘爐階段。密相區(qū)上層溫度和分離器入口溫度 在 64 小時(shí)后，達(dá)到 80 度，進(jìn)入低溫烘爐階段。 4.2.1.2 低溫烘爐階段，由于爐膛溫度水平較低，尾部煙道溫度在 100左右，恒溫時(shí) 間又較長(zhǎng)，造成引風(fēng)機(jī)出口非金屬膨脹節(jié)處出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，烘爐繼續(xù)進(jìn)行。 4.2.2 中溫烘爐 4.2.2.1 低溫恒溫 72 小時(shí)后，通過(guò)大量加木柴，開(kāi)始升溫進(jìn)入中溫烘爐?？刂茰囟?200至 300之間?；亓祥y溫度在 128 小時(shí)后，達(dá)到 300，進(jìn)入中溫烘爐階段。 4.2.2.2 第二階段溫度控制方法與第一階段相同，控制木柴量和風(fēng)量是溫度控制的手 段。溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)也與第一階段相同，隨烘爐的進(jìn)行，逐漸后移。 4.2.2.3 第二階段烘爐結(jié)束后，爐膛自然冷卻，檢查爐內(nèi)耐火耐磨材料情況，床下啟 動(dòng)燃燒器內(nèi)部耐火材料有裂紋情況。 4.2.3 高溫烘爐 4.2.3.1 高溫烘爐與吹管順序進(jìn)行。 4.2.3.2 高溫烘爐前進(jìn)行了鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)。布風(fēng)板上鋪放 0-8mm 的爐渣 600700mm 厚。 4.2.3.3 點(diǎn)燃啟動(dòng)燃燒器油槍，按照烘爐曲線要求升溫，完成啟動(dòng)燃燒器高溫階段烘 爐。4.2.3.4 按照烘爐曲線，加熱床料。密相區(qū)溫