煤粉制備系統(tǒng)應(yīng)急預(yù)案

1、煤粉制備系統(tǒng)操作應(yīng)急預(yù)案煤粉制備系統(tǒng)作為石灰窯的輔助部分,煤粉質(zhì)量的好壞直接影響燒成系統(tǒng)的工藝狀況,煤粉為易燃物，應(yīng)有較強(qiáng)的安全意識(shí)，較高的責(zé)任心。煤磨系統(tǒng)出現(xiàn)問題也直接影響窯的操作。當(dāng)出現(xiàn)緊急情況后，操作首先應(yīng)考慮現(xiàn)場人員、公司財(cái)產(chǎn)及設(shè)備的安全，然后通知巡檢工、電工、調(diào)度馬上處理，同時(shí)采取得力措施盡量減少損失或停機(jī)時(shí)間、為現(xiàn)場搶修爭取時(shí)間。一、全廠停電時(shí)煤磨系統(tǒng)的工作 操作：當(dāng)煤磨正常運(yùn)轉(zhuǎn)突然全廠斷電時(shí)，現(xiàn)場崗位必須馬上以最快的速度手動(dòng)把熱風(fēng)閥全關(guān)閉、冷風(fēng)閥全打開。操作原因：因全部斷電，系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備全都瞬間停止，系統(tǒng)內(nèi)、煤立磨及煤磨袋收塵內(nèi)存有大量的物料（煤、煤粉），防止因窯系統(tǒng)串料，使煤粉

2、制備系統(tǒng)、出磨及煤磨收塵內(nèi)溫度過高，引燃煤粉或燒壞收塵濾袋。 操作：視停窯的天數(shù)，如果窯系統(tǒng)停機(jī)3天以上。停機(jī)當(dāng)天，首先就必須把煤磨收塵（濾袋、灰斗）及鉸刀內(nèi)的煤粉徹底清理干凈，清入到兩個(gè)煤粉倉內(nèi)，然后，關(guān)閉消風(fēng)、收塵管道閥門，敲打各個(gè)閥門上管道（敲打下的結(jié)壁粉塵更好的密封關(guān)不太嚴(yán)的管道閥門），倉頂管道也可把法蘭卸開，用雨布包住密封，或插入鐵皮，在用螺栓上緊。煤粉倉頂部人孔門、軟連節(jié)、各法蘭、各測溫套筒法蘭等，所有有可能向煤粉倉內(nèi)進(jìn)空氣的地方，必須徹底的密封，關(guān)閉入倉溜子上的各個(gè)插板閥，然后在插板閥上面撒上一層生料粉。有可能向倉內(nèi)進(jìn)空氣的點(diǎn)，必須徹底密封，切記！檢測煤粉倉上的各個(gè)溫度及倉內(nèi)的c

3、o含量，（手摸或用測溫槍測，在加儀表顯示），做好記錄，1-2小時(shí)記錄一次，一定要真實(shí)。（時(shí)刻觀察各溫度的發(fā)展趨勢，如有上漲趨勢，說明煤粉在呼吸氧氣，及時(shí)加強(qiáng)密封。并不是說溫度還低，而不當(dāng)回事，那就大錯(cuò)特錯(cuò)了。）操作原因：因?yàn)榉e存的煤粉與空氣中的氧氣長期接觸，煤粉就會(huì)被氧化，氧化的同時(shí)煤粉會(huì)產(chǎn)生熱量，使煤粉的溫度升高，而溫度的升高又會(huì)加劇煤粉的進(jìn)一步氧化，若散熱不良時(shí)會(huì)使氧化過程不斷加劇，煤粉溫度不斷的升高，最后使溫度達(dá)到煤粉的燃點(diǎn)，煤粉也就開始自燃了。以上工作就是把煤粉倉內(nèi)的煤粉徹徹底底的密封起來，不讓一點(diǎn)的空氣進(jìn)入到煤粉倉內(nèi)。二、煤磨袋收塵爆燃煤磨收塵爆燃現(xiàn)象：1、煤磨袋收塵出口溫度急速升高

4、。2、伴隨著一聲巨響（煤磨收塵爆炸聲），現(xiàn)場觀察有濃煙排出。3、部分防爆板、頂部蓋子炸開。煤磨收塵爆燃的原因分析：能引起煤磨收塵爆炸的因素如下：1、系統(tǒng)及收塵內(nèi)部有死角積煤點(diǎn)。（不流動(dòng)的煤粉很容易自燃，往往是引爆的火源，引爆火源還有：靜電與雷擊以及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生的火花。）2、收塵入口控制溫度 太高。（必須小于70，正常是60-65）3、系統(tǒng)及收塵殼體漏風(fēng)嚴(yán)重。（收塵內(nèi)部含氧量增加）4、收塵內(nèi)部一氧化碳濃度達(dá)到爆炸極限范圍12.5-745、有一定的含氧量。14（一定的含氧量是煤粉得以燃燒的基礎(chǔ)，是助燃?xì)怏w）6、煤粉細(xì)度控制太細(xì)。（表面積增大，煤粉被氧化的更充分。所以揮發(fā)分過大的煤不需要磨的太細(xì)

5、）7、有一定的粉塵濃度。爆炸極限范圍1.2kg-2.0kgm（濃度太低，粒子間距過大，火焰難以傳播；濃度過高時(shí)，匯合氣體中的氧氣不充分。）8、煤粉的水分小于固有水分時(shí)。（固有水分：自然不能蒸發(fā)的水分）9、煤粉的揮發(fā)分VR10-25時(shí)，很易自燃，爆炸的可能性加大。（揮發(fā)分越高，煤粉的燃點(diǎn)也就越低）10、粉塵必須處于懸浮狀態(tài)。（這樣可以增加氣團(tuán)體的接觸面積，加快反應(yīng)速度）11、粉塵云霧要處在相對封閉的空間。（這樣壓力和溫度才能急劇升高，而發(fā)生爆炸）煤磨收塵爆炸的原理：大量的煤粉在瞬間燃燒，所產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，急需膨脹而形成的壓力波，以極高的速度向外傳播而產(chǎn)生很大的沖擊力和巨大的聲音，就稱為爆炸。煤磨

6、收塵爆燃的預(yù)防措施：1、煤粉制備設(shè)備及煤磨收塵系統(tǒng)中，絕對不能有死角、積煤點(diǎn)。2、工藝管道必須要有足夠大的角度和較高的管道風(fēng)速；工藝管道及各設(shè)備之間連接溜子要有足夠大的角度，絕對不允許有積煤點(diǎn)。3、后排煙筒和收塵必須要有避雷裝置。系統(tǒng)各設(shè)備及收塵必須有效的做好接地，各工藝管道法蘭及設(shè)備法蘭需要用粗銅線串聯(lián)，來緩解雷擊和靜電所產(chǎn)生的火花。4、在日常生產(chǎn)中，嚴(yán)格控制煤磨收塵進(jìn)口的溫度，（正常是60-65，絕對不能超過65）；看好灰斗溫度不大于收塵入口溫度；收塵出口溫度不大于收塵入口溫度。5、在煤粉制備系統(tǒng)中，絕對不能有堆積的煤粉，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)清除。6、在日常生產(chǎn)中，電焊、氣割、煙火不能在本系統(tǒng)出現(xiàn)。

7、絕對不能在設(shè)備上、工藝管道上、動(dòng)電焊和氣割；在不得不動(dòng)電焊氣割時(shí)，需要停機(jī)處理，動(dòng)火部位一定檢查好，把煤粉徹底清理干凈，準(zhǔn)備好滅火工具：水、滅火器。動(dòng)電焊時(shí)一定要雙線到位，在哪里焊，地線搭在哪里，還要檢查好電焊線不能有漏電處，以防打火。動(dòng)氣割時(shí)，乙炔瓶和氧氣瓶需要距離5米，檢查氣袋無漏氣。辦好動(dòng)火證，要有專人監(jiān)督。7、一定要做好防雨、防漏風(fēng)工作，絕對不能讓雨水進(jìn)入到收塵內(nèi)（收塵頂部蓋子、殼體漏焊處或沙眼、法蘭等）8、保證壓縮空氣干燥，防止結(jié)露；保證壓縮空氣壓力在0.4mpa0.7mpa不能小于0.4mpa。9、環(huán)境溫度過低時(shí)，做好保溫工作。保溫點(diǎn)：收塵殼體、壓縮空氣管道、脈沖閥、提升閥、氣路換

8、向閥及軟管。10、控制好煤粉的細(xì)度及水分。煤磨收塵爆燃的緊急處理方案：1、 當(dāng)煤磨收塵發(fā)生爆炸，首先以最快的速度完成以下工作：急停通風(fēng)機(jī)，急停收塵止料關(guān)閉出磨閥門、熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥。啟動(dòng)二氧化碳滅火裝置或消防栓滅火裝置。急停粉磨系統(tǒng)其他設(shè)備，入倉閘板全部關(guān)閉。2、 現(xiàn)場觀察好火勢，人身安全最重要。3、 然后盡快把收塵下兩條鉸刀打到外排位置。開啟鉸刀、開啟六臺(tái)回轉(zhuǎn)下料器開始外排煤粉。4、 檢查好現(xiàn)場的煤粉，如果現(xiàn)場煤粉有燃燒情況，一定要用水來澆滅。5、 檢查收塵殼體內(nèi)有無火種，及時(shí)用水來澆滅。6、 確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí)，可以安排處理現(xiàn)場的殘局。三、煤粉倉爆燃煤粉倉爆燃的現(xiàn)象：1、倉頂部溫度瞬間升高。2、伴

9、隨著一聲巨響，（煤粉倉爆炸聲）同時(shí)有巨大火焰在防爆閥蓋子處噴出。維持25秒鐘。3、防爆板炸開，倉頂部蓋鼓起。煤粉倉爆燃的原因分析： 能引起煤粉倉爆燃的原因如下：1、 煤粉倉頂部，溜子、收塵及消風(fēng)管道、防爆閥管道等有積煤點(diǎn)。（不流動(dòng)的煤粉很容易自燃，往往是引爆的火源，引爆火源還有：靜電與雷擊以及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生的火花。）2、 煤粉倉頂部及鉸刀蓋子漏風(fēng)。（煤粉倉內(nèi)部含氧量增加）3、 入倉的煤粉溫度過高。（出磨的煤粉溫度正常是：60-65）4、收塵內(nèi)部一氧化碳濃度達(dá)到爆炸極限范圍12.5-745、有一定的含氧量。14（一定的含氧量是煤粉得以燃燒的基礎(chǔ)，是助燃?xì)怏w）6、煤粉細(xì)度控制太細(xì)。（表面積增大，

10、煤粉被氧化的更充分。所以揮發(fā)分過大的煤不需要磨的太細(xì)）7、有一定的粉塵濃度。爆炸極限范圍1.2-2.0kgm（濃度太低，粒子間距過大，火焰難以傳播；濃度過高時(shí)，匯合氣體中的氧氣不充分。）8、煤粉的水分小于固有水分時(shí)。（固有水分：自然不能蒸發(fā)的水分）9、煤粉的揮發(fā)分VR10-25時(shí)，很易自燃，爆炸的可能性加大。（揮發(fā)分越高，煤粉的燃點(diǎn)也就越低）10、粉塵必須處于懸浮狀態(tài)。（這樣可以增加氣團(tuán)體的接觸面積，加快反應(yīng)速度）11、粉塵云霧要處在相對封閉的空間。（這樣壓力和溫度才能急劇升高，而發(fā)生爆炸）12、煤粉倉頂部的管道沒做保溫處理，管道內(nèi)壁有結(jié)壁。煤粉倉爆燃的預(yù)防措施：1、 煤粉倉頂部，溜子、收塵及

11、消風(fēng)管道、防爆閥管道等處絕對不能有積煤點(diǎn)。2、 入煤粉倉的收塵管道及消風(fēng)管道，一定要有足夠大的傾斜度和管道風(fēng)速。3、 煤粉倉一定要做好接地及避雷措施，緩解靜電與雷擊以及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生的火花。4、 密封煤粉倉頂部蓋子漏風(fēng)點(diǎn)。5、 嚴(yán)格控制出磨煤粉溫度在正常范圍。煤粉的細(xì)度和水分控制在正常范圍。6、 煤粉倉頂部的所有管道，都必須做保溫處理。煤粉倉爆燃的緊急處理方案：1、 檢查倉外有無著火點(diǎn)，并用滅火器滅掉。2、 絕對不能開蓋檢查，密封倉頂?shù)穆╋L(fēng)點(diǎn)。3、 檢查敲打倉頂?shù)乃泄艿?，清除?nèi)部結(jié)壁。4、 倉底的格式閥正常開機(jī)，倉內(nèi)的煤粉接近放空時(shí)，從新灌入新的煤粉。四、煤粉倉內(nèi)煤粉自燃煤粉倉內(nèi)煤粉自燃的

12、現(xiàn)象：1、 煤粉倉溫度持續(xù)的上長，并隨著溫度的升高，上漲的速度也隨著加快。（一般是煤粉倉頂部的溫度，倉內(nèi)溫度）2、 手感煤粉倉頂部及管道溫度越來越高。煤粉倉內(nèi)煤粉自燃的原因分析:能引起煤粉倉內(nèi)煤粉自燃的原因如下:1、 非正常態(tài)停車，煤粉倉內(nèi)存有大量的煤粉。2、非正常態(tài)停車后，煤粉倉頂部及各點(diǎn)沒有密封好，有空氣進(jìn)入到煤粉倉內(nèi)部。因?yàn)榉e存的煤粉與空氣中的氧氣長期接觸，煤粉就會(huì)被氧化，氧化的同時(shí)煤粉會(huì)產(chǎn)生熱量，使煤粉的溫度升高，而溫度的升高又會(huì)加劇煤粉的進(jìn)一步氧化，若散熱不良時(shí)會(huì)使氧化過程不斷加劇，煤粉溫度不斷的升高，最后使溫度達(dá)到煤粉的燃點(diǎn)，煤粉也就開始自燃了。煤粉倉內(nèi)煤粉自燃的預(yù)防措施： 視停窯

13、的天數(shù)，如果窯系統(tǒng)停機(jī)3天以上。停機(jī)當(dāng)天，首先就必須把煤磨收塵（濾袋、灰斗）的煤粉徹底清理干凈，清入到煤粉倉內(nèi)， 然后，關(guān)閉收塵管道閥門，敲打各個(gè)閥門上管道（敲打下的結(jié)壁粉塵更好的密封關(guān)不太嚴(yán)的管道閥門），或者把法蘭卸開，用雨布包住密封，或插入鐵皮，在用螺栓上緊。 煤粉倉頂部人孔門、軟連節(jié)、各法蘭、各測溫套筒法蘭等，所有有可能向煤粉倉內(nèi)進(jìn)空氣的地方，必須徹底的密封，關(guān)閉各個(gè)插板閥。有可能向倉內(nèi)進(jìn)空氣的點(diǎn)，必須徹底密封，切記！ 檢測煤粉倉上的各個(gè)溫度及倉內(nèi)的co含量，（手摸或用測溫槍測，在加儀表顯示），做好記錄，1-2小時(shí)記錄一次，一定要真實(shí)。（時(shí)刻觀察各溫度的發(fā)展趨勢，如有上漲趨勢，說明煤粉在

14、呼吸氧氣，及時(shí)加強(qiáng)密封。并不是說溫度還低，而不當(dāng)回事，那就大錯(cuò)特錯(cuò)了。）煤粉倉內(nèi)煤粉自燃的緊急處理方案：1、 煤粉倉頂部人孔門、軟連節(jié)、各法蘭、各測溫套筒法蘭等，所有有可能向煤粉倉內(nèi)進(jìn)空氣的地方，必須徹底的密封，關(guān)閉各個(gè)插板閥。有可能向倉內(nèi)進(jìn)空氣的點(diǎn)，必須徹底密封。2、 密切觀察煤粉倉內(nèi)的溫度變化，如果溫度有下降趨勢，可暫時(shí)不用處理，只密切關(guān)注煤粉倉溫度就行。3、 如果溫度一直沒有下降趨勢，還是不斷的向上長?？上騻}內(nèi)噴入兩大罐干粉滅火器，然后在徹底密封住。密切關(guān)注煤粉倉溫度的變化，并做好記錄。4、一般不采取向外放的措施。五、煤立磨飽磨接近飽磨的現(xiàn)象：1、 煤立磨主電機(jī)電流比平時(shí)要高的多。2、

15、煤立磨內(nèi)壓差比平時(shí)要高的多。3、 最主要的是立磨的入口負(fù)壓的變化，立磨的入口負(fù)壓比平要低得多，波動(dòng)很大，一二百M(fèi)PA到幾十mpa，那就接近滿磨了。4、 有時(shí)排渣很多，排出來的煤很多。5、 立磨入口的溫度與出口溫度的差比平要大的多。6、 磨盤料層很厚，有時(shí)波動(dòng)也很大。煤立磨飽磨的原因分析： 能造成煤立磨滿磨的原因如下:1、 煤立磨操作員的技術(shù)不夠成熟。2、 煤立磨臺(tái)時(shí)過高。3、 煤立磨系統(tǒng)拉風(fēng)不夠。4、 煤立磨選粉機(jī)效率低，或者說對煤粉細(xì)度要求過高。5、 原煤水分大，原煤中雜質(zhì)多含沙量過大。6、 煤立磨袋收塵的壓差比平時(shí)高。煤立磨飽磨的預(yù)防措施：1、 提高煤立磨系統(tǒng)操作員的技術(shù)水平。2、 適當(dāng)?shù)?/p>

16、控制煤立磨臺(tái)時(shí)。（主電機(jī)電流、磨內(nèi)壓差、入磨的負(fù)壓等參數(shù)允許的情況下適當(dāng)?shù)募优_(tái)時(shí)）3、 系統(tǒng)的拉風(fēng)量必須跟的上。（操作中，在要求磨機(jī)臺(tái)時(shí)及煤粉細(xì)度的同時(shí)，系統(tǒng)的拉風(fēng)量也必須的跟上。）4、 控制煤粉細(xì)度在正常范圍。（操作中煤粉細(xì)度要求過高時(shí)，選粉機(jī)的效率也降低了，磨內(nèi)的回粉量也就加大了，也就影響到了磨機(jī)臺(tái)時(shí)；磨機(jī)臺(tái)時(shí)過高，系統(tǒng)拉風(fēng)量在不夠，在不斷提高選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，那就快飽磨了。）5、 控制原煤的水分及灰分。（原煤水分過大時(shí)，所用的熱量也必須加大，熱量不夠它就對選粉機(jī)的效率有影響；原煤中的雜質(zhì)、煤矸石、沙子過多時(shí)，這些東西易磨性太差，象原煤中的沙子一樣，反復(fù)的在磨內(nèi)翻騰，因?yàn)榧?xì)度不夠，選粉機(jī)就不容

17、易把它選出去，磨內(nèi)的風(fēng)也足以把沙子吃起，所以也排不出來，造成磨內(nèi)壓差越來越大，料層越來越不穩(wěn)。）6、 煤立磨收塵壓差高時(shí)，及時(shí)找出原因，及時(shí)處理。（煤磨收塵壓差高的話，如果操作員在不注意拉風(fēng)，磨內(nèi)風(fēng)量會(huì)減小，也就影響到了磨機(jī)臺(tái)時(shí)。）煤立磨飽磨的應(yīng)急處理方案：1、 如果入磨負(fù)壓只是比平時(shí)小很多時(shí)，主電機(jī)電流也不超負(fù)荷，可以大幅度的減料來調(diào)整；如果入磨的負(fù)壓時(shí)有時(shí)無，這時(shí)就必須停止喂料，注意時(shí)刻觀察入磨的負(fù)壓及主電機(jī)電流。2、 如果已經(jīng)飽磨了，主電機(jī)因?yàn)殡娏鞔筇Ａ?，那就不要在開了。那就必須，打開磨門，把磨內(nèi)的料清出來，方可開機(jī)。（進(jìn)磨之前必須辦理主電機(jī)停電手續(xù)，打開磨頂部密封稱的大門，保證磨內(nèi)通

18、風(fēng)）六、煤立磨震動(dòng)煤立磨震動(dòng)的現(xiàn)象：1、 現(xiàn)場磨體劇烈的震動(dòng)，磨中平臺(tái)及爬梯晃動(dòng)。2、 磨機(jī)震動(dòng)值急速升高。3、 有時(shí)磨盤料層偏薄，且波動(dòng)偏大，現(xiàn)場液壓缸拉桿上下浮動(dòng)劇烈。4、 主電機(jī)電流波動(dòng)比平時(shí)大或小。5、 磨內(nèi)壓差比平時(shí)偏低和偏高。煤立磨震動(dòng)的原因分析: 能造成煤立磨震動(dòng)的原因如下：1、 磨內(nèi)進(jìn)入大塊或者是大塊鐵件。2、 磨盤料層控制的太薄。3、 操作員的技術(shù)水平不夠成熟。4、 對煤粉細(xì)度的要求太細(xì)，風(fēng)量拉的不夠。5、 原煤中的雜質(zhì)及沙子含量太多、原煤太細(xì)。6、 加載壓力太高。7、 磨輥不轉(zhuǎn)動(dòng)，磨輥架螺栓松動(dòng)或脫落，導(dǎo)向、限位襯板斷裂或螺栓松動(dòng)。煤立磨震動(dòng)的預(yù)防措施：1、 控制原煤中的大

19、塊及大塊鐵件。2、 控制磨盤料層不小于3cm。3、 提高操作員的操作水平。4、 控制煤粉細(xì)度在正常范圍之內(nèi)，加臺(tái)時(shí)時(shí)要記得也加大風(fēng)量。5、 控制原煤質(zhì)量及粒度。6、 根據(jù)實(shí)際情況，來控制加載壓力的大小。7、 定時(shí)停磨檢查和螺栓緊固。煤立磨震動(dòng)的應(yīng)急預(yù)案：1、 如果出現(xiàn)磨機(jī)震動(dòng)，視實(shí)際情況停磨檢查（檢查是否有大石塊或大的鐵件并撿出；進(jìn)磨檢查前，必須辦理主電機(jī)的停電手續(xù)和保持通風(fēng)，打開磨頂密封稱的大門）2、 如果是料層太薄引起的磨機(jī)震動(dòng)，可以加大磨機(jī)的臺(tái)時(shí)。3、 如果是因操作原因，就得提高自己的操作水平。4、 如果是因?yàn)榭刂频拿悍奂?xì)度太細(xì)引起的，修改操作參數(shù)（如選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、通風(fēng)量及臺(tái)時(shí)等）5、 如

20、果是因?yàn)樵嘿|(zhì)量問題，沙子太多引起的磨震時(shí)。原煤中的沙子太多時(shí)，根據(jù)磨內(nèi)壓差、磨內(nèi)溫差等參數(shù)，定時(shí)甩磨或清磨盤。如果原煤太細(xì)時(shí)，操作上根據(jù)實(shí)際情況，可以加大通風(fēng)量、加大臺(tái)時(shí)、加大選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、適當(dāng)減小加載壓力等。6、 如果是因?yàn)榧虞d壓力而引起的磨震，可根據(jù)實(shí)際情況減小加載壓力。7、 如果因磨震停機(jī)檢查結(jié)果沒有大石塊及大的鐵件時(shí)，可以檢查磨輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)；磨輥架螺栓松動(dòng)或脫落；導(dǎo)向、限位襯板是否斷裂或螺栓松動(dòng)等。七、轉(zhuǎn)子稱負(fù)荷率過低轉(zhuǎn)子稱負(fù)荷率過低的現(xiàn)象:1、 轉(zhuǎn)子秤負(fù)荷率小于80，持續(xù)上不來。2、 轉(zhuǎn)子秤負(fù)荷率很小或接近03、 轉(zhuǎn)子秤的轉(zhuǎn)速特別高。轉(zhuǎn)子秤的負(fù)荷率過低的原因分析：1、 煤粉倉錐體及下料

21、管的助流風(fēng)是否管用或壓縮空氣壓力低。2、 消風(fēng)管道是否暢通。3、 也可能是倉錐體內(nèi)壁有結(jié)壁現(xiàn)象。4、 煤粉的水分過大。5、 入轉(zhuǎn)子處是否堵塞。轉(zhuǎn)子秤負(fù)荷率低的處理方案：1、 保持助流風(fēng)好用，負(fù)荷率低時(shí)，可打開助流風(fēng)，助流風(fēng)的正常壓力0.3mpa2、 消風(fēng)管道保持暢通。如消風(fēng)管道堵塞，可用大錘敲擊。消風(fēng)管道內(nèi)保持微負(fù)壓。3、 如果是因倉錐體有結(jié)壁影響負(fù)荷率時(shí)，在現(xiàn)場可用大錘敲擊倉錐體及下料管。4、 當(dāng)負(fù)荷率極低或接近0時(shí)，應(yīng)該是轉(zhuǎn)子秤堵了。如經(jīng)處理不見好，只能停窯處理了，可首先把倉錐體的手動(dòng)閘板閥關(guān)閉，然后把下料管上的小門打開，把下料管中的煤粉放出來，在清理轉(zhuǎn)子以上煤粉，清理徹底后，恢復(fù)下料管小

22、門。開啟轉(zhuǎn)子秤，在開倉下手動(dòng)閘板，正常開機(jī)。八、密封式皮帶秤斷料密封稱斷料的現(xiàn)象：1、 密封稱反饋很低或反饋為02、 密封稱皮帶電機(jī)減速機(jī)轉(zhuǎn)，皮帶不轉(zhuǎn)。3、 反饋為0，并出現(xiàn)故障。密封稱斷料的原因分析：1、 入密封稱下料口處堵塞。2、 原煤倉內(nèi)沒料了，或者是原煤倉出現(xiàn)蓬倉現(xiàn)象。3、 皮帶過松，電機(jī)帶不動(dòng)皮帶。4、 原煤過濕，堵住下料口，電機(jī)小帶不動(dòng)，而跳停。5、 因原煤倉位低，通過倉內(nèi)料層向稱內(nèi)灌風(fēng)，或者是密封稱入料口處漏風(fēng)嚴(yán)重，都能引起皮帶尾輪積料使皮帶跳停。6、 皮帶軸承損壞，使皮帶跳停。密封稱斷料的處理方案：1、 停機(jī)處理，清出入密封稱下料口處雜物及大塊。2、 檢查原煤倉位，如有蓬倉可用

23、大錘敲擊倉的錐體。3、 如果皮帶過松，可漲緊皮帶。4、 如果原煤過濕，檢查料口無大塊時(shí)，可手動(dòng)盤電機(jī)，然后電工復(fù)位，開啟皮帶。5、 如果原煤倉位低或者是密封稱下料口處漏風(fēng)嚴(yán)重，可檢查皮帶尾輪積料情況，如果有積料，需要徹底的清理。6、 檢查皮帶軸承如有損壞，并及時(shí)更換。九、煤粉鉸刀吊瓦斷現(xiàn)象：鉸刀震動(dòng)大，晃動(dòng)利害。原因分析及預(yù)防措施：1、 鉸刀吊瓦定時(shí)加油，每周至少一次。2、 鉸刀吊瓦質(zhì)量問題或吊瓦軸承密封損壞，軸承進(jìn)了煤粉。煤粉鉸刀吊瓦斷的應(yīng)急處理方案：1、 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉸刀吊瓦斷時(shí)，首先通知車間，準(zhǔn)備配件和工具。2、 視煤粉倉位而定，如果煤粉倉位低時(shí)，可做簡單處理，吊住絞龍，先灌倉。在確保停機(jī)時(shí)間

24、大于檢修時(shí)間時(shí)，可停機(jī)處理。3、 如果倉位夠用時(shí)，可直接停機(jī)處理，更換吊瓦。十、煤粉倉溫度高現(xiàn)象：煤粉倉溫度持續(xù)的上長，無下降趨勢。原因分析：1、 煤粉倉錐體內(nèi)壁有結(jié)壁。2、 助流風(fēng)跑直流。3、 長期開著助流風(fēng)。預(yù)防措施：停機(jī)檢修時(shí)，提前把煤粉倉空干凈，打開上蓋，檢查倉內(nèi)結(jié)壁情況，并徹底清理干凈。應(yīng)急處理方案：1、 在正常開著機(jī)的情況下，一般都是煤粉倉的錐體溫度高，可用大錘敲擊溫度高處（手感）。2、 如果轉(zhuǎn)子秤的負(fù)荷率還可以，可和中控商量，現(xiàn)場關(guān)閉助流風(fēng)。3、 如果上述兩條不管用時(shí)，可暫時(shí)停止灌該倉，進(jìn)行空倉的處理辦法，在灌前敲擊一次倉錐體。十一、煤磨選粉機(jī)易出現(xiàn)的故障及處理辦法。1、 選粉機(jī)

25、電機(jī)冷卻風(fēng)扇的固定螺栓松動(dòng)。處理辦法：開著機(jī)就可以處理，直接緊固螺栓。2、 選粉機(jī)電流高，且波動(dòng)大。原因分析： 因入磨的下料點(diǎn)不正，中心下料管壁磨漏了，造成中心下料管與選粉機(jī)的夾層里積滿煤粉，使選粉機(jī)的電流居高不下。 因密封壓力不夠或者是密封損壞，選粉機(jī)油池里進(jìn)了煤粉，回轉(zhuǎn)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)阻力加大，所以電流高。 轉(zhuǎn)子固定螺栓松動(dòng)，或轉(zhuǎn)子上有異物。應(yīng)急處理方案： 如有可能，可改變?nèi)朊耗サ南铝宵c(diǎn)。停機(jī)焊補(bǔ)磨漏的點(diǎn)，（進(jìn)磨焊補(bǔ)時(shí)，需先辦理主電機(jī)的停電手續(xù)，然后打開磨頂?shù)拿芊夥Q大門，保持通風(fēng)良好，進(jìn)入磨機(jī)時(shí)，磨外必須有人監(jiān)護(hù)。做好防火措施，焊接時(shí)雙線到位，在焊補(bǔ)前要把夾層里的煤粉放出在焊。） 如果因?yàn)槊芊鈮?/p>

26、力不夠，可檢查密封風(fēng)機(jī)及管道，或清理密封風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)。密封風(fēng)壓力必須大于5kpa。密封損壞就得等到檢修時(shí)更換了，可根據(jù)油里的煤粉多少考慮是否換油。 停機(jī)檢查轉(zhuǎn)子固定螺栓和轉(zhuǎn)子上是否有異物。4、 對輪梅花墊損壞現(xiàn)象：震動(dòng)大對輪下有磨損的粉末裝物體停機(jī)檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)梅花墊磨爛了原因分析： 梅花墊質(zhì)量問題 小齒輪上下的軸承有損壞或者是回轉(zhuǎn)軸承有損壞 小齒輪與回轉(zhuǎn)軸承的咬合間隙過大 上述3條原因也可引起選粉機(jī)的震動(dòng)過大。應(yīng)急處理方案： 當(dāng)發(fā)現(xiàn)梅花墊磨爛時(shí)，及時(shí)停機(jī)更換。 小齒輪振動(dòng)大，如果是軸承損壞，就的等到檢修時(shí)處理了。 選粉機(jī)變速時(shí)，齒輪箱里如有撞擊聲，可能是齒輪咬合間隙過大，檢修時(shí)處理。十二、入磨管道內(nèi)

27、著火現(xiàn)象：1、 入磨溫度特別高2、 入磨管道外的漆皮有脫落并有燒焦現(xiàn)象，原因分析：1、 原煤水分太大2、 入磨管道內(nèi)部有積煤應(yīng)急處理方案：1、 控制原煤水分。2、 如果入磨管道的漆皮脫落，并有燒焦，可立即停磨處理，把管道內(nèi)的積料徹底清理干凈。十三、煤磨袋收塵灰斗回轉(zhuǎn)下料器跳停原因分析：1、 電氣原因2、 掉濾袋及其它東西（卡住回轉(zhuǎn)下料器而跳停）3、 設(shè)備原因（減速機(jī)故障，軸承損壞）4、 環(huán)境溫度低，煤粉水分偏大，有結(jié)冰擠住分格輪應(yīng)急處理方案：1、 如是電氣原因，及時(shí)叫電工處理，短時(shí)間可不用停機(jī)。2、 如果是盤車感覺是有東西，就的停機(jī)處理了。把東西掏出來，方可開機(jī)。3、 如果是軸承損壞或者是減速機(jī)故障，及時(shí)匯報(bào)車間，準(zhǔn)備配件和工具，馬上停機(jī)更換。4、 確認(rèn)是因天冷凍住了，需要現(xiàn)場手動(dòng)盤車處理。十四、煤磨稀油站故障1、