K40#26型塔吊樁基鋼支撐施工方案

1、 塔吊樁基鋼支撐施工方案#項目工程塔吊樁基鋼支撐施工方案1編制依據(jù)1.1天津市勘察院提供的本工程巖土工程勘察報告1.2k40/26塔式起重機使用說明書1.3設計研究院設計的本工程施工圖紙1.4建筑樁基技術(shù)規(guī)范jgj94941.5建筑地基基礎設計規(guī)范gb5000720021.6混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范gb5001020021.7以下除說明外，標高值均為相對標高值(0.000=3.150m)2工程概況本工程設置二臺k40/26型號的塔式起重機作為垂直和水平運輸機械。塔式起重機位于基坑內(nèi)，塔吊基礎采用鋼筋混凝土澆筑，塔吊基礎底標高為絕對標高3.15m。在每只鋼筋混凝土塔吊基礎下設置四根鋼筋混凝土鉆孔灌注樁

2、，鋼筋混凝土鉆孔灌注樁直徑800mm，樁長47.8m，樁和樁之間采用鋼管、鐵板和灌注樁上的鋼箍焊接，鋼管為21910mm，鋼板厚20mm，鋼箍直徑為800mm，壁厚20mm。3塔吊基礎設計及定位塔吊選用k40/26型塔吊，最大工作半徑為70m，最大起重重量為16t，最大工作半徑時起吊重量為2.6t，選用200020003000mm標準節(jié)。塔吊基礎采用c35鋼筋混凝土澆筑，平面尺寸為46004600mm，厚度1500mm，塔吊基礎底標高為3.150m。塔吊基礎鋼支撐的安裝具體做法見塔吊基礎施工方案詳圖。1#塔吊位于n9、n10與na、ny軸之間，靠近n10、na軸的塔吊樁基距定位點2的距離為46

3、.36m。2#塔吊位于s5、s6與sa、sb軸之間，靠近s6、sa軸的塔吊樁基距定位點4的距離為50.35m。每臺塔吊基礎下均采用四根鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，塔吊定位及具體布置見下圖。4鋼支撐材料設備準備4.1 塔吊樁基鋼支撐所用材料及機械設備鋼箍（d=800mm，t=20mm，l=1150mm）、鋼板（t=20mm）、鋼管（21910）、錨件、錨固螺栓、交流電焊機、氣焊機械設備等。4.2 材料加工4.2.1 連接鋼板加工結(jié)點1連接鋼板加工尺寸：長、寬均為650mm，四角倒角，倒角邊長250mm，加工后鋼板呈八邊形且對邊等長，鋼板厚度20mm；結(jié)點2、結(jié)點3連接鋼板加工尺寸為： 長869mm，寬

4、400mm，一端倒角邊長為250mm，厚20mm；結(jié)點5連接鋼板加工尺寸為：長1219mm，寬800mm，一條長邊兩端倒角，倒角邊長為250mm，另一條長邊居中切割直徑為800mm的半圓，鋼板厚20mm；結(jié)點6連接鋼板加工尺寸為：長1800mm，寬1647mm，一條寬邊兩端倒角邊長為250mm，另一條邊倒角，倒角邊長為464mm和831mm，距倒角（250mm）一邊800mm處居中切割直徑為800mm的圓，鋼板厚20mm；結(jié)點7連接鋼板加工尺寸為：長800mm，寬400mm，一端倒角邊長為250mm，厚22mm。連接鋼板的具體加工尺寸詳見塔吊樁基鋼支撐布置圖。4.2.2 鋼管加工根據(jù)設計圖紙鋼

5、管的長度要求，對支撐鋼管進行切割下料。除結(jié)點2、結(jié)點3、結(jié)點7的水平支撐鋼管切割長度為400mm的兩條連接插縫外，其余所用的豎向剪刀撐鋼管和水平支撐鋼管兩端均切割長度為200mm的兩條連接插縫，寬度應與所插入的連接鋼板厚度相同。連接插縫應在同一平面上，且每端的兩條連接插縫盡量在同一直徑上，以保證支撐鋼管兩端插入的連接鋼板在同一平面上，使支撐受力在同一平面上，這樣保證了塔吊和支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及承載要求。根據(jù)設計圖紙要求，除結(jié)點6與結(jié)點7之間的水平支撐鋼管規(guī)格為21914外，其他所有支撐用的鋼管規(guī)格均為21910。4.2.3 鋼箍加工在每一片半圓鋼箍上，其兩側(cè)的邊（邊長l=1150mm）均手工焊接

6、長為1000mm，寬700mm，厚10mm，其上按圖紙尺寸分布四個螺栓孔的螺栓連接鋼板。除滿足鋼構(gòu)件焊接連接的基本要求外，還應使相對的兩片螺栓連接鋼板所對應螺栓孔在同一直線上。保證螺栓能順利穿過，擰緊固定鋼箍，使鋼箍箍緊塔吊樁基，穩(wěn)定塔吊基礎。螺栓連接鋼板的螺栓孔加工質(zhì)量應符合規(guī)范要求。組裝前，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。5塔吊樁基的豎向支撐在安裝焊接塔吊樁基鋼支撐前，應對4根樁基礎進行清鑿工作。清理樁身上的泥土，鑿掉凸出的混凝土塊。但必須注意保護樁體完好，不得破壞樁基礎，不得使樁基的鋼筋露出，不得擾動樁基礎等。待清鑿工作完成后，在水平和豎

7、向鋼支撐的結(jié)點處套鋼箍。并用螺栓連接兩片半圓鋼箍。螺栓頭和螺母的下面應放置平墊圈，螺栓頭和螺母應與結(jié)構(gòu)構(gòu)件的表面及墊圈密貼。螺母和螺栓的頭部支撐面垂直于螺桿，避免緊固螺栓時螺桿受到彎曲力。使用螺栓等級和材質(zhì)應符合施工圖紙的要求。塔吊的豎向鋼支撐焊接起點距塔吊承臺底3.2m。每隔3.2m做一周剪刀撐的豎向支撐，塔吊四周均布置此豎向支撐。支撐水平方向用21910的鋼管頂撐固定，其長度為2.9m，兩端插入到連接鋼板上并焊接，焊縫厚度為8mm，支撐鋼管末端端口焊接到鋼箍上。連接鋼板采用立焊焊接到鋼箍相應的設計標高處，焊縫厚度要求10mm。剪刀撐用21910的鋼管連接支撐，鋼管兩端依舊插入到焊接在鋼箍上

8、的連接鋼板并焊接連接，保證焊縫厚度8mm。剪刀撐的十字中心結(jié)點1按照設計圖紙安裝施工，焊縫長度大于150mm（可取200mm），焊縫厚度要求8mm。要求焊接時焊縫均勻，并達到焊接厚度和寬度要求。焊縫不產(chǎn)生咬邊、焊瘤、夾渣、表面不平等缺陷。焊接工作結(jié)束后，應做好清除焊縫飛濺物、焊渣、焊瘤等工作。塔吊豎向鋼支撐的具體施工安裝尺寸詳見塔吊樁基鋼支撐布置圖。6塔吊樁基的水平支撐在塔吊承臺下與冠梁的同一標高水平面上，應做冠梁水平支撐。因距離承臺較近，塔吊承臺下的水平支撐可不做，僅做冠梁與相鄰兩個塔吊樁基之間的水平支撐。在冠梁的預埋件中間一排錨筋上（9c25）焊接拼接板，采用雙面焊接方法，焊縫厚度10mm

9、。拼接板的具體尺寸詳見附圖。預埋件錨筋三排三列，直錨長度600mm，后采用90彎錨，長度為150mm。21914的水平支撐鋼管插入拼接板， 插縫焊接，要求焊縫厚度為10mm。冠梁水平撐之間的十字結(jié)點與結(jié)點1的尺寸和施工安裝方法相同。若不做塔吊四根樁基間水平支撐，其結(jié)點6可按照結(jié)點5的具體支撐連接方法做，其尺寸、焊接要求與設計圖紙結(jié)點5的施工方法一致。在塔吊承臺下，每距離3.2m處做4根塔吊樁基礎之間的水平支撐。支撐鋼管與連接鋼板的插入、焊接施工方法及尺寸詳見圖紙結(jié)點5。水平撐之間的十字結(jié)點支撐與結(jié)點1的尺寸和施工安裝方法相同。焊接工藝應按國家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程進行施工操作。塔吊水平方向鋼

10、支撐的具體施工安裝尺寸詳見塔吊樁基鋼支撐布置圖。7塔吊樁基鋼支撐施工安全管理塔吊樁基礎做鋼支撐目的是為了保證塔吊的樁的抗扭性，使塔吊基礎穩(wěn)定，樁基礎承載力能夠滿足塔吊的正常使用，防止發(fā)生因基礎不牢固使塔式起重機倒塌的重大事故。在安裝塔吊樁基鋼支撐的施工工作中應重點注意安全管理，項目管理部應派專人對塔吊樁基鋼支撐的安裝施工進行安全、質(zhì)量、技術(shù)管理監(jiān)督，并采取必要的措施保證安全生產(chǎn)。1） 進入施工現(xiàn)場后必須嚴格遵守現(xiàn)場施工安全規(guī)定，必須戴好安全帽和正確使用個人防護用品；2） 在冬季，工人在腳手架上高空作業(yè)施工時應穿防滑鞋，佩戴好安全帶，并做好冬季施工保暖的安全防護措施；3） 腳手架、上人馬道要做好防滑措施，霜雪天及時清掃，及時清理地上積水積雪；4） 人員上下基坑必須走安全通道，在基坑內(nèi)行走時注意安全，防止跌倒；間歇時，不得在基坑臨邊防護、坡腳下休息，作業(yè)時注意支撐梁底模，防止其掉落傷人；5） 支撐梁、板邊1m 以內(nèi)不得堆料、停放機具，堆物高度不得超過1.5m；6） 電焊人員必須持有特種作業(yè)證，方可上崗作業(yè)；焊接時，焊接人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋；7） 電焊機外殼必須接零接