數(shù)據(jù)分析控制程序

1、 程序文件. 數(shù)據(jù)分析控制控制程序gc-qp8.3-2010-19 版本b/1 *有限公司程序文件數(shù)據(jù)分析控制程序文件編號： gc-qp8.4-2010-19 文件版本： b/1 編制/日期： 審核/日期： 批準/日期： 2010年10月20日發(fā)布 2010年10月20日實施 *有限公司發(fā)布程序文件. 數(shù)據(jù)分析控制程序1 目的在于規(guī)定數(shù)據(jù)收集和分析的內(nèi)容、方法和步驟，以評價質(zhì)量管理體系的適宜性和有效性，并識別其改進的機會。2 范圍本標準適用于對質(zhì)量活動的各個階段及控制和驗證過程能力與產(chǎn)品特性的數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析。3 職責3.1 各職能部門負責對業(yè)務范圍內(nèi)的數(shù)據(jù)進行收集、統(tǒng)計和分析，并負責本部門統(tǒng)

2、計技術的選用。3.2 品質(zhì)部負責質(zhì)量統(tǒng)計技術的選用，并對各部門選用的統(tǒng)計技術使用情況進行監(jiān)督、管理。3.1.3 管理者代表對統(tǒng)計技術的實施效果進行驗證和評價。4 工作程序4.1 統(tǒng)計技術的選用4.1.1 常用的統(tǒng)計技術用于問題分析的直方圖、因果圖、散布圖等和用于過程連續(xù)監(jiān)視的各類控制圖。采用能集成各路數(shù)據(jù)系統(tǒng)所提供的統(tǒng)計分析平臺，是首選的技術手段。4.1.2 品質(zhì)部著重從檢驗和試驗以及質(zhì)量數(shù)據(jù)分析等方面，選擇適用的統(tǒng)計技術，組織其他部門選用適宜的統(tǒng)計技術。并進行質(zhì)量問題類別和子項目的定義和導入原始數(shù)據(jù)。4.1.3 技術部、生產(chǎn)部等部門在過程控制、查找不合格原因、判斷過程能力等方面選擇適用的統(tǒng)計

3、技術。4.1.4 統(tǒng)計技術的確定a) 由品質(zhì)部分析確定,或各部門自行選用統(tǒng)計技術.品質(zhì)部會同使用部門對使用人員進行培訓，方可實施應用。品質(zhì)部負責建立統(tǒng)計技術使用情況一覽表，記錄統(tǒng)計技術的名稱、啟用日期、使用部門、使用目的；b) 品質(zhì)部檢驗員按gb/t2828.1-2003 計數(shù)抽樣檢驗程序 第一部分：按接受質(zhì)量限（aql）檢索的逐批檢驗抽樣計劃確定的抽樣方案，實施檢驗，以驗證批量產(chǎn)品的質(zhì)量特性；c) 其他統(tǒng)計技術的應用，各部門應將該統(tǒng)計技術應用的適宜性與相關部門進行溝通。在統(tǒng)計技術應用的過程中，由品質(zhì)部對統(tǒng)計技術實施的效果進行抽樣檢查和驗證。4.2 數(shù)據(jù)的收集有利于質(zhì)量改進的數(shù)據(jù)，應從以下幾方

4、面由指定的部門負責收集：a) 產(chǎn)品過程監(jiān)視和測量的數(shù)據(jù)，由品質(zhì)部和生產(chǎn)部通過記錄的方式進行收集。不合格原因數(shù)據(jù)得到規(guī)范化，收集數(shù)據(jù)實現(xiàn)信息化；b) 顧客滿意度調(diào)查、顧客投訴及處理記錄、市場競爭數(shù)據(jù)，由商務部進行收集；c) 政策、法規(guī)和相關單位的指令、內(nèi)審報告、管理評審報告，由公司辦進行收集；d) 技術標準、技術情報、新產(chǎn)品發(fā)展方向，由研發(fā)部、技術部負責收集；e) 供方供貨質(zhì)量的數(shù)據(jù)和物資情報，由品質(zhì)部和采購部收集。實行品質(zhì)檢驗審核流程，不合格原因數(shù)據(jù)得到規(guī)范化，收集數(shù)據(jù)實現(xiàn)信息化；f) 質(zhì)量體系監(jiān)督審核，由品質(zhì)部、綜合辦進行收集。產(chǎn)品安全認證由品質(zhì)部、技術部負責收集。需方委托或要求的第三方工廠

5、審查由品質(zhì)部收集。4.3 數(shù)據(jù)的統(tǒng)計處理各部門對所收集的上述數(shù)據(jù)，運用所選用的統(tǒng)計技術進行統(tǒng)計,將統(tǒng)計結果簡單明了化。而生產(chǎn)和服務過程形成產(chǎn)品的數(shù)據(jù)量大面廣，在當前正面合格率統(tǒng)計考核的同時，加強不合格數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，找出解決或改進問題的方向和辦法顯得十分重要。供貨物料、委托加工、制造過程的半成品、成品等產(chǎn)品，將根據(jù)品質(zhì)部的部署，全面推行品質(zhì)檢驗審核流程，發(fā)生不合格的數(shù)據(jù)（包括不合格主因素）集合到系統(tǒng)后，就可以在有效的任意時間段范圍，按多種不同統(tǒng)計歸屬對象（如：貨品代號、制程+貨品、廠商+貨品、機臺+貨品、貨品+特征、原因代號）進行統(tǒng)計，十分便利，各部門應充分運用這些手段進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計處理。4.4 統(tǒng)計技術應用效果的驗證管理者代表負責對統(tǒng)計技術應用的手段和效果進行驗證，驗證如下內(nèi)容：a) 統(tǒng)計技術的選定方法是否合理；b) 統(tǒng)計技術的應用方法是否正確；c) 統(tǒng)計圖表設計是否合理、正確；d) 統(tǒng)計方法是否便于操作。4.5 分析3.5.1 根據(jù)統(tǒng)計結果，由相關責任部門按程序文件糾正和預防措施控制程序予以糾正或預防，使其處于受控狀態(tài)。4.5.2 通過統(tǒng)計分析，來為質(zhì)量管理體系的適宜性、充分性和有效性進行評價,并應得出如下信息:a) 顧客滿意或不滿意；b) 與顧客要求的符合性；c) 過程、產(chǎn)品的特性及其趨勢，包括采取預防措施的機會；d) 采購產(chǎn)品的質(zhì)量及供方的情況；5 相關文件糾正預防措施控制程