150101工作面瓦斯抽采設(shè)計(jì)

1、 山西和順正邦良順煤業(yè)有限150101工作面瓦斯抽采設(shè)計(jì) 編制時(shí)間：2013年3月6日150101工作面瓦斯抽采設(shè)計(jì)為了能夠更加合理、高效的抽采工作面煤層瓦斯，選擇最優(yōu)的抽采鉆孔布置方式和最佳的抽采管徑等抽采設(shè)備，結(jié)合150101工作面煤層地質(zhì)條件、瓦斯賦存等實(shí)際情況，對該工作面的瓦斯抽采設(shè)計(jì)如下。第1章 150101工作面概況一、工作面概括二、地質(zhì)概括 1、煤層情況 2、地質(zhì)構(gòu)造概括 3、工作面頂、底板情況 4、工作面上鄰近煤層賦存情況三、采煤方法及頂板管理四、工作面通風(fēng)及瓦斯情況 1、煤層瓦斯基本參數(shù)根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心編制的山西和順正邦良順煤業(yè)有限公司15號(hào)煤層瓦斯涌出量預(yù)測

2、報(bào)告的結(jié)論：15號(hào)煤層瓦斯含量4.5m3/t；殘存瓦斯含量為2.05m3/t；可解析瓦斯量為2.45 m3/t；透氣性系數(shù)為0.0125 m2 (mpa2d)；鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)為平均0.1565 d-1，屬較難抽放煤層，百米鉆孔初始瓦斯涌出量為0.01856(m3/min100)。 2、瓦斯涌出量預(yù)測 根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心編制的山西和順正邦良順煤業(yè)有限公司15號(hào)煤層瓦斯涌出量預(yù)測報(bào)告的結(jié)論：15號(hào)煤層工作面絕對瓦斯涌出量為12.21m3/min，其中工作面本煤層瓦斯涌出量為5.14m3/min，工作面臨近層瓦斯涌出量為7.07 m3/min；相對瓦斯涌出量為6.79m3/t，其

3、中開采層相對瓦斯涌出量為2.86m3/t，鄰近層相對瓦斯涌出量為3.93m3/t。掘進(jìn)巷道相對瓦斯涌出量為1.62m/min。六、其它開采技術(shù)條件1、15號(hào)煤層自燃等級(jí)為級(jí)，屬不易自然煤層，煤塵有爆炸危險(xiǎn)性。2、本井田地溫屬正常區(qū)。第二章 150101工作面瓦斯抽放設(shè)計(jì)第一節(jié) 瓦斯抽放的必要性一、回采工作面抽放瓦斯的必要性分析根據(jù)我礦井的瓦斯涌出量預(yù)計(jì)情況，采煤工作面絕對瓦斯涌出量為12.21m3/min；按規(guī)定“一個(gè)采煤工作面絕對瓦斯涌出量大于5m3/min，通風(fēng)方法解決不合理”的情況下，必須進(jìn)行瓦斯抽放。根據(jù)我礦實(shí)際情況，回采工作面進(jìn)、回風(fēng)巷道斷面9.6m2，回采工作面需要的配風(fēng)量，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)

4、大于允許通過的最大配風(fēng)量，但仍然不能把瓦斯降到規(guī)定限度以下，所以必須采取瓦斯抽放措施才能解決瓦斯問題?；夭晒ぷ髅嫱咚钩榉疟匾杂?jì)算如下表，見表2-1-1。表2-1-1 回采工作面抽放瓦斯必要性判別表 名稱瓦斯涌出量m3/min允許瓦斯?jié)舛?%)工作面最大允許風(fēng)量m3/min工作面需要最小風(fēng)量（不進(jìn)行抽放時(shí)）m3/min是否需要抽放15號(hào)煤回采工作面12.210.81831.52317.5是從以上計(jì)算可以看出，我礦回采工作面進(jìn)行瓦斯抽放是必要的。二、掘進(jìn)工作面抽放瓦斯的必要性分析根據(jù)瓦斯涌出量預(yù)測，我礦15號(hào)煤掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量為1.62m/min ,沒有大于3m3/min的規(guī)定要求，不需要采

5、取瓦斯抽放措施。綜上所述，我礦在生產(chǎn)期間，必須對回采工作面采取抽放瓦斯措施。第二節(jié) 150101工作面瓦斯抽采方案 一、瓦斯抽放方法選擇根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心編制的山西和順正邦良順煤業(yè)有限公司礦井15號(hào)煤層瓦斯涌出量預(yù)測報(bào)告及山西國辰建設(shè)工程勘察設(shè)計(jì)有限公司為我公司編制的山西和順正邦良順煤業(yè)有限公司礦井瓦斯抽放初步設(shè)計(jì)，結(jié)合礦井實(shí)際情況，確定瓦斯抽放方法為頂板走向高抽巷、后高抽巷抽放、回采工作面本煤層順層鉆孔預(yù)抽、上隅角埋管抽放、全封閉采空區(qū)插管抽放的綜合抽放方法。 二、瓦斯抽采系統(tǒng)布置150101工作面高抽巷鄰近層瓦斯抽采系統(tǒng)：150101高抽巷529mm瓦斯抽采管 -回風(fēng)大巷低負(fù)

6、壓529mm瓦斯抽采管-回風(fēng)立井529mnm瓦斯抽采管-地面低負(fù)壓瓦斯抽采泵站。150101工作面本煤層抽采系統(tǒng)：150101回風(fēng)順槽本煤層鉆孔-150101回風(fēng)順槽226mm瓦斯抽放管-回風(fēng)大巷高負(fù)壓529mm瓦斯抽放管-回風(fēng)立井529mnm瓦斯抽采管-地面高負(fù)壓抽放泵站-排空。第三節(jié) 150101工作面瓦斯抽采設(shè)計(jì)一、本煤層瓦斯抽采設(shè)計(jì)根據(jù)測定的15號(hào)煤層原始瓦斯含量、煤層透氣性系數(shù)、鉆孔瓦斯涌流量、鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)等相關(guān)參數(shù)，結(jié)合150101工作面巷道布置情況，為了確保工作面在允許的預(yù)抽時(shí)間內(nèi)鉆孔瓦斯抽放效果，同時(shí)盡量減少抽放鉆孔施工工程量和施工難度，決定由150101回風(fēng)順槽向15

7、0101工作面布置本煤層順層平行鉆孔進(jìn)行采前預(yù)抽。1、鉆孔布置形式（1）根據(jù)150101工作面巷道布置情況，決定鉆孔采用順層平行布置，由150101運(yùn)輸順槽開口施工，鉆孔鉆進(jìn)方向與工作面切眼平行。1#鉆孔布置在距停采線2m處，依次由停采線向工作面切眼共布置435個(gè)鉆孔，其布置方式見圖2-3-1。（2）圖2-3-1 150101回采工作面本煤層鉆孔抽放布置示意圖2、抽放鉆孔參數(shù)鉆孔位置：回風(fēng)順槽內(nèi)；鉆孔角度：垂直巷道中線、平行于工作面、水平上仰04；（根據(jù)煤層賦存實(shí)際情況調(diào)整）鉆孔直徑：110mm；鉆孔長度：140m；鉆孔間距： 2m；開孔高度：距底板1m；封孔方式：聚胺脂封孔；封孔長度：不小于

8、8m。抽放時(shí)間：鉆孔預(yù)抽時(shí)間不小于180天。鉆孔參數(shù)表如下表，見表2-1-1。表2-1-1 鉆孔參數(shù)表 參數(shù)巷道名稱開孔位置區(qū)域與巷道夾角( 。)鉆孔傾角( 。)鉆孔間距（m）鉆孔深度(m)鉆孔直徑（mm）距底板高度（m）150101回風(fēng)順槽150101停采線至切眼段9004214011013、瓦斯抽采鉆孔施工（1）打鉆 抽放鉆孔施工必須按設(shè)計(jì)水平角度和傾角等參數(shù)進(jìn)行，若煤層起伏變化較大時(shí)，應(yīng)根據(jù)煤層變化情況及時(shí)調(diào)整角度，以提高成孔率，同時(shí)要作好鉆孔進(jìn)尺及相關(guān)參數(shù)的記錄。（2）鉆孔封孔 采用聚氨酯封孔方法封孔，鉆孔封孔深度設(shè)計(jì)為8m。封孔時(shí)在管道的距離前端0.3m1.5m的封孔段前后各固定一個(gè)

9、直徑略小于鉆孔的圓形擋盤，以防止封孔材料膨脹時(shí)堵塞管路或向外溢流影響封孔效果。然后再封孔段內(nèi)纏裹固定一塊長1.2m，寬1.0m的編織袋。封孔時(shí)按用量和混合比稱量a、b兩組試劑，倒入混合容器內(nèi)快速攪拌，當(dāng)混合液由原黃褐色稍變?yōu)槿榘咨?，停止攪拌；將混合液均勻倒在編織袋?nèi)，邊倒液邊向封孔管上卷纏編織袋，然后，將卷纏好藥液的封孔管送入鉆孔內(nèi)設(shè)計(jì)位置。整個(gè)操作要求迅速操作時(shí)間不得超過5min。為了避免封孔管因碰撞晃動(dòng)而影響封孔質(zhì)量，需要在孔口處用水泥固定封孔管。用32mm的鋼管加工一個(gè)長0.5m的連接管，在其一端焊接一個(gè)快速接頭，在距離接頭0.25m處焊接一個(gè)2管用于連接壓力表以及檢查濃度、溫度等參數(shù)，

10、在其另一端焊接一個(gè)40圓擋盤。連接管加工好后，纏裹上面紗、聚氨酯封孔材料，并將其插入upvc封孔管中與其對接。封孔管安裝見附圖2。4、抽采鉆孔的并網(wǎng)聯(lián)接已封孔的鉆孔每6個(gè)設(shè)為一組，用32的高壓管連接到150的匯流管上，匯流管連接到1210風(fēng)巷抽采管路預(yù)留的的三通上。每個(gè)鉆孔口安設(shè)一個(gè)三通及截止閥，以便進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)抽采負(fù)壓。每組鉆孔各選兩個(gè)鉆孔，在孔口安裝的連接管上安裝壓力表以便檢測抽采負(fù)壓。具體見附圖3.圖2-3-2 150101回采工作面本煤層鉆孔抽放布置示意圖圖2-3-3 150101回采工作面本煤層鉆孔聯(lián)管示意圖 鉆孔進(jìn)尺：工作面長度為150m，走向長800m, 鉆孔長度140m，鉆孔

11、間距為2 m，鉆孔數(shù)量400個(gè)，鉆孔進(jìn)尺為56000m，噸煤瓦斯抽采鉆孔進(jìn)尺為0.062m/t 。一、頂板走向高抽巷、后高抽巷抽放根據(jù)我礦鄰近煤層賦存情況、瓦斯分析和預(yù)測結(jié)果、瓦斯抽放初步設(shè)計(jì)，150101工作面開采時(shí)，采用頂板走向高抽巷，解決上臨近層瓦斯；后高抽巷解決工作面初采期瓦斯。高抽巷布置在13號(hào)煤層頂板初始冒落裂隙帶內(nèi)，工作面回采前將高抽巷插管封閉，瓦斯管路為529mm焊縫鋼管，并入我公司井下低負(fù)壓抽放系統(tǒng)主管路系統(tǒng)，隨著工作面開采推進(jìn)，頂板逐漸冒落，使后高抽巷逐漸進(jìn)入頂板裂隙層內(nèi)，使上臨近層瓦斯在高抽巷抽放負(fù)壓作用下排出，解決回采期間瓦斯超限問題。其布置方式見圖2-3-1。 圖2-

12、3-1 150101回采工作面鄰近層瓦斯抽放示意圖（2） 、150101回采工作面本煤層順層鉆孔預(yù)抽 1、鉆孔施工方式 根據(jù)測定的煤層瓦斯相關(guān)參數(shù)，結(jié)合150101工作面巷道布置情況，為了確保工作面在允許的預(yù)抽時(shí)間內(nèi)鉆孔瓦斯抽放效果，同時(shí)盡量減少抽放鉆孔施工工程量和施工難度，決定由150101回風(fēng)順槽向150101工作面布置順層平行鉆孔進(jìn)行采前預(yù)抽。由于煤層傾角原因，鉆孔傾角按工作面實(shí)際情況調(diào)整04，孔徑110mm，鉆孔長度140m，鉆孔高度距底板1.0m，鉆孔間距為2m，鉆孔預(yù)抽時(shí)間180天，采用聚氨脂封孔，封孔深度不小于8m。其布置方式見圖2-3-2，鉆孔與抽放管聯(lián)接見圖2-3-3。圖2-

13、3-2 150101回采工作面本煤層鉆孔抽放布置示意圖圖2-3-3 150101回采工作面本煤層鉆孔聯(lián)管示意圖 2、鉆孔進(jìn)尺： 工作面長度為150m，走向長800m, 鉆孔長度140m，鉆孔間距為2 m，鉆孔數(shù)量400個(gè)，鉆孔進(jìn)尺為56000m，噸煤瓦斯抽采鉆孔進(jìn)尺為0.062m/t m/t。（三）、上隅角埋管抽放在工作面沿回順槽距切巷100m布置一趟抽放管路，采用吊掛方式，距底板1.8m高，管路一端做一分叉管（人字形），分別安設(shè)一個(gè)閥門，控制開、閉，分叉管各引一趟125mm鎧裝軟管利用原巷道支護(hù)錨桿吊掛于上隅角位置，軟管伸入采空區(qū)5-10m，出口用鐵紗網(wǎng)包好，以防止煤渣進(jìn)入抽放管路管路，工作

14、面每推進(jìn)20m，采用交替切割軟管的方式，抽采上隅角瓦斯，解決上隅角和回風(fēng)瓦斯超限的問題。布置方式見圖2-3-32-3-3 上隅角埋管抽放布置示意圖（四）、全封閉采空區(qū)插管抽放全封閉采空區(qū)埋管抽放就是在采空區(qū)密閉墻上插入抽放管路，使采空區(qū)瓦斯在抽放負(fù)壓的作用下，經(jīng)抽放管路而抽出，采空區(qū)埋管抽放見圖2-3-4。圖2-3-4 全封閉采空區(qū)瓦斯抽放示意圖四、抽采鉆孔施工（1）打鉆 抽放鉆孔施工必須按設(shè)計(jì)水平角度和傾角等參數(shù)進(jìn)行，若煤層起伏變化較大時(shí)，應(yīng)根據(jù)煤層變化情況及時(shí)調(diào)整角度，以提高成孔率，同時(shí)要作好鉆孔進(jìn)尺及相關(guān)參數(shù)的記錄。（2）鉆孔封孔 采用聚氨酯纏布料封孔方法封孔，a、b兩組試劑的混合比例為

15、1：1，封孔管采用50mm的upvc塑料管，總長度為8m。根據(jù)煤層裂隙發(fā)育情況，鉆孔封孔深度設(shè)計(jì)為6.5m，封閉段長度設(shè)計(jì)為1.2 m。封孔時(shí)在管道的距離前端0.3m1.5m的封孔段前后各固定一個(gè)直徑略小于鉆孔的圓形擋盤，以防止封孔材料膨脹時(shí)堵塞管路或向外溢流影響封孔效果。然后再封孔段內(nèi)纏裹固定一塊長1.2m，寬1.0m的編織袋。封孔時(shí)按用量和混合比稱量a、b兩組試劑，倒入混合容器內(nèi)快速攪拌，當(dāng)混合液由原黃褐色稍變?yōu)槿榘咨?，停止攪拌；將混合液均勻倒在編織袋?nèi)，邊倒液邊向封孔管上卷纏編織袋，然后，將卷纏好藥液的封孔管送入鉆孔內(nèi)設(shè)計(jì)位置。整個(gè)操作要求迅速操作時(shí)間不得超過5min。為了避免封孔管因碰

16、撞晃動(dòng)而影響封孔質(zhì)量，需要在孔口處用水泥固定封孔管。用32mm的鋼管加工一個(gè)長0.5m的連接管，在其一端焊接一個(gè)快速接頭，在距離接頭0.25m處焊接一個(gè)2管用于連接壓力表以及檢查濃度、溫度等參數(shù)，在其另一端焊接一個(gè)40圓擋盤。連接管加工好后，纏裹上面紗、聚氨酯封孔材料，并將其插入upvc封孔管中與其對接。4、抽采鉆孔的并網(wǎng)聯(lián)接已封孔的鉆孔每6個(gè)設(shè)為一組，用32的高壓管連接到150的匯流管上，匯流管連接到150101風(fēng)巷抽采管路預(yù)留的的三通上。每個(gè)鉆孔口安設(shè)一個(gè)三通及截止閥，以便進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)抽采負(fù)壓。每組鉆孔各選兩個(gè)鉆孔，在孔口安裝的連接管上安裝壓力表以便檢測抽采負(fù)壓。具體見附圖3.（二）、采

17、空區(qū)抽采設(shè)計(jì)1、上隅角埋管（1）、管路安裝在150101風(fēng)巷抽放管的末端連接一段325抽放管（管路總長15m，前端5m為篩孔管），使抽放管口抬高至風(fēng)巷頂部，并設(shè)木垛對其進(jìn)行保護(hù)，以此形成第一個(gè)埋管口。在其他三通口上先安裝上堵頭。見附圖4、附圖5 。（2）、抽放瓦斯隨著工作面的推進(jìn)，當(dāng)工作面回采過埋管口510m后，管路上的吸氣口進(jìn)入采空區(qū)最佳位置時(shí)，打開抽放管三通處控制閥門，并在三通里端安裝上堵頭開始進(jìn)行抽放。依次類推，使吸氣口保持在最佳抽采位置，在吸氣口進(jìn)入抽采采空區(qū)前撤掉三通管上的堵頭，安裝上閥門、325抽放管（管路總長15m，前端5m為篩孔管）形成接替埋管口進(jìn)行抽放。四、抽采系統(tǒng)1、抽采設(shè)

18、備我公司瓦斯抽放泵安裝于二采區(qū)3#聯(lián)絡(luò)巷抽放泵站內(nèi)。型號(hào)為zwy85/110-g水環(huán)式真空泵，2臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，1臺(tái)備用。主要技術(shù)參數(shù)如下：最大抽氣量85m3/min電機(jī)功率110kw最低吸入絕壓16kpa額定電壓660v/1140v耗水量185l/min聯(lián)結(jié)方式減速機(jī)聯(lián)結(jié)進(jìn)氣口直徑250mm外型尺寸417014001950mm出氣口直徑250mm2、井下瓦斯抽采管路系統(tǒng)（見附圖8）1）鉆孔抽采系統(tǒng)：鉆孔鉆孔抽放管鉆孔匯流管150101風(fēng)巷抽放支管150101瓦排巷外段1#抽放支管二采區(qū)回風(fēng)巷1#主進(jìn)氣管瓦斯抽放泵站1#抽放泵二采區(qū)回風(fēng)巷1#主排氣管2）采空區(qū)抽采系統(tǒng)：上隅角：上隅角篩孔管150101

19、風(fēng)巷抽放支管150101瓦排巷外段1#抽放支管二采區(qū)回風(fēng)巷1#主進(jìn)氣管瓦斯抽放泵站1#抽放泵二采區(qū)回風(fēng)巷1#主排氣管瓦排巷橫貫150101瓦排巷橫貫抽放管150101風(fēng)巷抽放支管150101瓦排巷抽放支管150101瓦排巷外段2#抽放支管二采區(qū)回風(fēng)巷2#主進(jìn)氣管瓦斯抽放泵站2#抽放泵二采區(qū)回風(fēng)巷2#主排氣管3、抽采管路抽放系統(tǒng)主管路直徑為450mm，工作面支管直徑為315mm，上隅角埋管直徑為325mm，鉆孔抽放管直徑為32mm，鉆孔匯流管直徑為150mm。4、管路敷設(shè)及附屬裝置二采區(qū)回風(fēng)巷抽放主管路進(jìn)氣管用專用托架架空在巷道頂板上，排氣管用專用吊具吊掛在巷道南幫。150101瓦排巷、1501

20、01風(fēng)巷抽放支管均用專用吊具吊掛在巷道南幫。為了能夠及時(shí)掌握各抽放地點(diǎn)瓦斯抽出量、瓦斯?jié)舛鹊淖兓闆r，便于管路系統(tǒng)負(fù)壓的調(diào)節(jié)，保證管網(wǎng)系統(tǒng)的正常抽放，以及在今后抽采規(guī)模逐漸擴(kuò)大后使150101抽采系統(tǒng)與主干管路的檢測工作相對獨(dú)立，在150101瓦排巷外段回風(fēng)口處管道位置安設(shè)孔板流量計(jì)，并在管路最低處安設(shè)自動(dòng)放水器，在每組鉆孔匯流管最低點(diǎn)安設(shè)一個(gè)放水閥門。5、管路阻力損失計(jì)算根據(jù)重慶設(shè)計(jì)院編制的設(shè)計(jì)說明書中我公司抽采管路阻力損失計(jì)算數(shù)據(jù)得知，抽采系統(tǒng)管路總阻力損失h總=7219pa，其中直管總阻力損失h直總=6277pa，局部阻力損失h局總=h直總15%=942pa6、瓦斯泵壓力計(jì)算瓦斯泵壓力必

21、須能夠克服抽采管網(wǎng)系統(tǒng)總阻力和保證鉆孔有足夠的負(fù)壓，以及滿足泵出口正壓之需求選取阻力最大管路系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)算即根據(jù)鉆孔抽放管路系統(tǒng)計(jì)算瓦斯泵壓力。瓦斯泵壓力根據(jù)下式計(jì)算：h泵=(h總+h孔+h正)k式中：h泵瓦斯泵的壓力，pa；h總抽放管路系統(tǒng)總阻力損失，pa；h孔鉆孔孔口必須造成的負(fù)壓，取15000pa；h正瓦斯泵出口正壓，取5000pa；k抽采備用系數(shù)，取k=1.2根據(jù)前面的管路阻力損失計(jì)算得知，抽采管路系統(tǒng)總阻力損失為7219 pa，則：h泵=（7219+15000+5000）1.2=32663 pa而井下移動(dòng)式瓦斯抽放泵站的壓力為93300 pa，因此泵站入口的絕對壓力為：93300326

22、63=60637 pa。則實(shí)際泵入口壓力為60kpa五、抽放管理1、抽放工程施工管理抽放工程施工的管理嚴(yán)格按照公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。通風(fēng)部及相關(guān)業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)施工措施審核批準(zhǔn)、技術(shù)指導(dǎo)、監(jiān)督考核、工程驗(yàn)收等工作。施工隊(duì)組負(fù)責(zé)措施編制、勞動(dòng)組織、具體施工、現(xiàn)場安全管理等工作。施工單位必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行施工保證工程質(zhì)量。施工中存在隱蔽工程的施工單位在其隱蔽前一天書面通知通風(fēng)部，通風(fēng)部及時(shí)組織人員進(jìn)行現(xiàn)場檢查，對存在的問題；落實(shí)責(zé)任單位進(jìn)行整改后，方可繼續(xù)施工。（1）、鉆孔施工、封孔及并網(wǎng)的管理鉆孔施工前施工隊(duì)必須根據(jù)本設(shè)計(jì)編制150101工作面瓦斯抽放鉆孔施工安全技術(shù)措施。經(jīng)相關(guān)業(yè)務(wù)部門審批并備案后，

23、組織本單位管理、技術(shù)、施工等相關(guān)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)和考試。施工前由施工隊(duì)負(fù)責(zé)將鉆機(jī)、開關(guān)、電纜、水泵、風(fēng)泵等設(shè)備、材料運(yùn)輸?shù)轿?。選擇好接電、水泵安裝位置后，分別向機(jī)電部、地測辦提出接電、水泵安裝申請。經(jīng)機(jī)電部、地測辦批準(zhǔn)后組織接電、和水泵安裝，完善施工地點(diǎn)供電、排水系統(tǒng)。具備基本施工條件后，施工隊(duì)提出申請，由安監(jiān)部組織相關(guān)業(yè)務(wù)部門進(jìn)行開工評(píng)估。施工隊(duì)根據(jù)評(píng)估結(jié)果對提出的問題進(jìn)行落實(shí)整改，達(dá)到安全生產(chǎn)要求后辦理相關(guān)手續(xù)，即可開始組織施工。施工期間施工隊(duì)組必須每天向調(diào)度室、通風(fēng)部匯報(bào)鉆孔施工進(jìn)尺及相關(guān)情況。鉆孔施工必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的方位、傾角、間距等參數(shù)進(jìn)行施工。施工人員必須掌握有關(guān)測量工具的使用知識(shí)，

24、保證鉆孔實(shí)際施工參數(shù)的符合設(shè)計(jì)要求。施工現(xiàn)場必須要有鉆孔設(shè)計(jì)圖板，圖板中應(yīng)標(biāo)明鉆孔數(shù)目、位置間距、方位、傾角、孔徑、孔深、封孔深度、封孔段長度等參數(shù)要求。已施工完成的鉆孔必須進(jìn)行掛牌管理，標(biāo)明孔號(hào)、鉆孔實(shí)際參數(shù)，存在的問題等原始記錄。鉆孔施工期間，隊(duì)組必須建立抽放鉆孔施工記錄，記錄內(nèi)容包括：施工時(shí)間、鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)、實(shí)際施工參數(shù)、巖性變化情況及施工中出現(xiàn)的各種問題。施工期間，隊(duì)組每班必須安排專人對鉆機(jī)、開關(guān)等設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)停機(jī)處理。施工期間，施工人員要做好現(xiàn)場的瓦斯檢測工作，防止鉆孔內(nèi)瓦斯涌出量過大造成施工地點(diǎn)瓦斯超限。當(dāng)施工地點(diǎn)瓦斯?jié)舛?.8%時(shí)，必須停止施工，切斷電源，并

25、及時(shí)匯報(bào)公司調(diào)度室，按照要求進(jìn)行處理或組織人員撤離。施工期間，必須做好排水工作，防止鉆孔回水淹沒巷道，排水系統(tǒng)出現(xiàn)問題不得進(jìn)行施工。鉆進(jìn)過程中，作業(yè)人員要注意鉆孔回水的變化情況，遇到回水量增大、發(fā)渾、變白、回水突然停止等特殊情況時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不能拔出鉆桿，并向公司調(diào)度室及有關(guān)部門匯報(bào)，按照要求進(jìn)行處理。 鉆進(jìn)過程中必須要有防止卡鉆、堵鉆、塌孔、煤壁受壓發(fā)生片幫等事故發(fā)生的措施，保證鉆孔正常施工。在煤層起伏變化較大地點(diǎn)施工時(shí)，應(yīng)注意巖層變化情況。鉆進(jìn)遇到頂（底）板后，繼續(xù)鉆進(jìn)5m左右，觀察變化情況不能找到煤層的停止鉆井，匯報(bào)通風(fēng)部、地測辦重新設(shè)計(jì)角度進(jìn)行施工。確應(yīng)地質(zhì)條件復(fù)雜不能達(dá)到設(shè)

26、計(jì)深度時(shí)，應(yīng)盡可能保證達(dá)到設(shè)計(jì)深度的75%。同一地點(diǎn)連續(xù)施工3個(gè)鉆孔均不能達(dá)到最低要求時(shí)，應(yīng)向通風(fēng)部、地測辦提出申請，經(jīng)檢查和批準(zhǔn)后，停止施工本地點(diǎn)鉆孔，開始下一鉆孔的施工。鉆孔施工完畢后，按照驗(yàn)收制度，施工隊(duì)組提出驗(yàn)收申請，由通風(fēng)部組織專人對鉆孔進(jìn)行驗(yàn)收。鉆孔施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行封孔。鉆孔封閉完成后，施工隊(duì)負(fù)責(zé)對其進(jìn)行并網(wǎng)連接。按照設(shè)計(jì)每6個(gè)鉆孔為一組進(jìn)行并網(wǎng)連接，未并網(wǎng)的鉆孔數(shù)量不得超過6個(gè)。鉆孔在封孔、并網(wǎng)后，按照驗(yàn)收制度分別進(jìn)行封孔質(zhì)量驗(yàn)收和并網(wǎng)質(zhì)量驗(yàn)收。施工隊(duì)組在鉆孔、封孔及并網(wǎng)驗(yàn)收合格后對鉆孔實(shí)行掛牌管理。（2）、上隅角埋管抽放的管理上隅角埋管抽放由綜采隊(duì)負(fù)責(zé)打設(shè)木垛、

27、連接及回收管路等工作。在工作面回采前由綜采隊(duì)根據(jù)本設(shè)計(jì)編制施工安全技術(shù)措施。經(jīng)相關(guān)業(yè)務(wù)部門批準(zhǔn)并備案后，組織本單位作業(yè)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)和考試。綜采隊(duì)按照設(shè)計(jì)要求，根據(jù)工作面回采進(jìn)度合理有序組織上隅角抽放管路的安裝、回收工作。回采開始后根據(jù)設(shè)計(jì)，在回風(fēng)巷間隔3m搭設(shè)木垛，并將第一個(gè)上隅角抽放埋管插入木垛當(dāng)中。在工作面回采過第一個(gè)埋管口5m后，埋管口處于最佳位置時(shí)，打開三通控制閥門進(jìn)行上隅角抽放。當(dāng)?shù)谝粋€(gè)抽放埋管的三通控制閥門將要進(jìn)入采空區(qū)時(shí)，在第二個(gè)三通控制閥上安裝上變徑、彎頭、325mm直管、篩孔管等管件。然后斷開第二個(gè)三通以里的抽放管路，并安裝上堵頭。將第一個(gè)上隅角埋管抽放的閥門、管路、彎頭等管

28、件進(jìn)行回收（根據(jù)現(xiàn)場安全條件能回收的盡可能回收）。當(dāng)?shù)诙€(gè)接替埋管的吸氣口進(jìn)入采空區(qū)之后，打開其控制閥門開始抽放。依次循環(huán)，達(dá)到連續(xù)不斷抽放的目的。綜采隊(duì)在安裝、回收管路及搭設(shè)木垛時(shí)要嚴(yán)格按照要求保證工程質(zhì)量，防止出現(xiàn)接口漏氣、吊掛不穩(wěn)等問題。在作業(yè)期間，應(yīng)做好各項(xiàng)安全防護(hù)工作，防止發(fā)生安全事故。進(jìn)入上隅角作業(yè)前，必須檢查頂幫情況，將活煤活矸清理干凈防止冒落傷人。作業(yè)人員必須佩帶便攜式瓦斯檢查儀、便攜式氧氣檢測儀，氧氣及有害氣體異常時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入上隅角作業(yè)。在作業(yè)時(shí)應(yīng)安排專人在一旁監(jiān)護(hù)發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知人員撤出危險(xiǎn)區(qū)域。在上隅角埋管進(jìn)入采空區(qū)前，綜采隊(duì)必須通知通風(fēng)部，有通風(fēng)部安排專人對管路安裝質(zhì)量進(jìn)

29、行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。（3）、瓦排巷橫貫埋管抽放的管理瓦排巷橫貫埋管抽放管路與瓦排巷巷抽放干管同時(shí)安裝完成。施工永久密閉和拆除臨時(shí)密閉工作，由指定的施工隊(duì)組根據(jù)本設(shè)計(jì)及相關(guān)要求編寫安全技術(shù)措施。經(jīng)有關(guān)業(yè)務(wù)部門審批并備案后，組織本單位相關(guān)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)和考試。通風(fēng)部根據(jù)工作面回采進(jìn)度，提前向施工隊(duì)組下達(dá)通知單。施工隊(duì)組必須在接到通知后，即刻開始組織施工永久密閉及拆除臨時(shí)密閉，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成所有施工任務(wù)。永久密閉施工必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，由于現(xiàn)場條件變化而改變相關(guān)參數(shù)時(shí)必須經(jīng)通風(fēng)部批準(zhǔn)。施工單位必須保證密閉施工質(zhì)量，密閉要做到嚴(yán)密不漏風(fēng)，抽放管路、觀測管等安裝位置符合要求。臨時(shí)密閉拆

30、除后，應(yīng)將現(xiàn)場清理干凈以免影響通風(fēng)。施工期間，隊(duì)組要做好現(xiàn)場的安全管理工作。在密閉施工位置往里2m處掛防護(hù)網(wǎng)，作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入采空區(qū)附近。作業(yè)時(shí)在作業(yè)地點(diǎn)頂板處懸掛一臺(tái)便攜式氧氣報(bào)警儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測作業(yè)地點(diǎn)氧氣濃度情況，必要時(shí)可適當(dāng)加大瓦排巷的配風(fēng)量，以保證施工人員的人身安全。施工現(xiàn)場要有隊(duì)干跟班，并攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，瓦斯超限時(shí)要立即組織人員撤離到新鮮風(fēng)流當(dāng)中。密閉施工完成后，施工單位通知通風(fēng)部進(jìn)行驗(yàn)收，施工單位根據(jù)現(xiàn)場驗(yàn)收情況對提出的問題進(jìn)行整改處理。對于出現(xiàn)漏風(fēng)嚴(yán)重等影響抽放效果的質(zhì)量問題必須進(jìn)行返工處理。驗(yàn)收合格的密閉及相關(guān)抽放設(shè)施移交綜采隊(duì)進(jìn)行管理。2、抽放工程驗(yàn)收制度工作面各類抽放工

31、程施工完成后，必須經(jīng)過通風(fēng)部組織驗(yàn)收，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可投入使用。驗(yàn)收期間相關(guān)施工隊(duì)組必須積極配合驗(yàn)收工作，對驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)的問題要嚴(yán)格按照要求進(jìn)行落實(shí)整改。驗(yàn)收工作堅(jiān)持誰驗(yàn)、收誰負(fù)責(zé)的原則，嚴(yán)禁弄虛作假、虛報(bào)瞞報(bào)等現(xiàn)象發(fā)生，否則將對相關(guān)責(zé)任人員進(jìn)行嚴(yán)肅處理。150101工作面抽放工程驗(yàn)收制度具體如下：（1）、鉆孔施工質(zhì)量驗(yàn)收、鉆孔施工單位根據(jù)施工進(jìn)度，每施工完1個(gè)鉆孔向通風(fēng)部提出驗(yàn)收申請，由通風(fēng)部安排專人進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收；、鉆孔驗(yàn)收主要包括深度、方位角、傾角、開口高度、鉆孔質(zhì)量等內(nèi)容；、驗(yàn)收時(shí)，驗(yàn)收人員根據(jù)鉆孔設(shè)計(jì)對照實(shí)際施工情況進(jìn)行檢查，并填寫鉆孔驗(yàn)收記錄單，格式如下：驗(yàn)收時(shí)間地點(diǎn)(在巷道中位置)孔 號(hào) 孔 深(m) 方 位 角() 傾 角()是否合格備注說明：施工單位負(fù)責(zé)人驗(yàn)收人、對于發(fā)現(xiàn)的問題能現(xiàn)場處理的，施工單位負(fù)責(zé)人應(yīng)現(xiàn)場安排處理。不能現(xiàn)場處理的簽訂三定表，有施工單位按照要求定時(shí)間、人員及整改措