施工組織設計94

1、（1）施工方案（一）施工測量、施工測量的準備工作：（）了解工程的總體布局、定位及標高情況。（）對照總圖,現(xiàn)場勘察,校測建筑用地紅線樁點、坐標、高程與相鄰建筑物的關系。（）確定放線精度。（）測量設備、儀器確保在有效期內。、場區(qū)平面控制網(wǎng)：按設計圖紙上坐標控制點進行場區(qū)建筑方格網(wǎng)測設，并對建筑方格網(wǎng)軸線交點的角度及軸線距離進行測定。3、建筑定位放線：（）建筑物平面控制網(wǎng)的測設：建筑物平面控制網(wǎng)的定位依據(jù)為各建筑物在場區(qū)平面控制網(wǎng)中的相對位置。）平面控制網(wǎng)的精度要求：根據(jù)建筑的結構和使用特點，布網(wǎng)精度為二級，測角中誤差為 12，邊長相對誤差為 1/15000。）距離丈量方法：距離丈量采用i級鋼尺，丈

2、量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。具體公式為：（考慮采用標準拉力，則拉力改正數(shù)不計）式中：l-丈量時鋼尺讀數(shù) t0-鑒定時標準溫度 l0-實際距離 a-鋼尺線膨脹系數(shù) l實-鋼尺實際長度 t-測量時實際溫度 l明-鋼尺名義長度 h-兩端高差）角度測設方法：如圖1-1所示： 根據(jù)已知的起始方向，測設角度：用正倒鏡法測出aob1后，用經(jīng)緯儀精確測設出aob1=1，1與的差為，過b1點作ob1，并量取距離。（）建筑物高程控制網(wǎng)測設：高程引入采用原場區(qū)內已知水準點進行測設，本工程布設4個臨時水準點，組成建筑物的高程控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的測量采用附和測法。閉合差的要

3、求： l：為附和線路長度。（）測設軸線控制樁：根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng)，測設軸線控制樁，測設時以兩端控制樁為準，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網(wǎng)。4、基礎施工測量：由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎外邊線較遠。在基礎開挖時，不易被破壞，故在開挖基礎時不需引樁?；A開挖撒線寬度不應超過15 cm。5、主體結構施工測量：（）結構豎向投測：由于幾幢樓同時開工，為防止交叉干擾，采用激光經(jīng)緯儀天頂內控法進行豎向投測。均在第一流水段內設四個內控點，控制點設在首層樓面上，采用20020010預埋鐵板做控制點（加活動蓋板保護）。二層以上結構施工時，均在控制點上方預留200200方孔，設

4、有機玻璃十字絲接收靶。激光經(jīng)緯儀設在首層控制點上對準接收靶，照準部進行水平向360回轉，當回轉圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點位置，并采用正倒鏡法校核。（）施工層放線：放線前應在平面上校核軸線，閉合后測設細部軸線，后以此為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：表一項 目精 度主軸線10 mm細部放線2 mm墻、柱邊線+3 mm門窗洞口線+ 3 mm（）高程的豎向傳遞：工程結構施工時按劃分的流水段，設標高傳遞點分別向上進行傳遞，以保證在各流水段施工層上附近有三個標高點，進行互相校核。：）標高傳遞的允許誤差：表二項 目精 度層 間3 mm總 高10 mm）各傳遞點的起

5、始標高線為+1.00 m，應由附近的二個臨時水準點確定。標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應考慮各項改正數(shù)。在傳遞過程中應根據(jù)每層的誤差進行上一層的調整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。）施工層抄平前，應校核下層傳遞上的三個標高點，校差小于3 mm時，取平均點引測水平線；抄平時將水準儀放在測點范圍的中心位置，進行一次精確抄平，水平線的標高允許誤差為3 mm。（）鋼筋混凝土墻體施工測量：墻鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設標高點，用油漆標注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測法和誤差應符合上述施工層抄平的規(guī)定。6、裝修工程施工測量：（）地面工程的施工測量：）標高

6、的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞。如圖示：）測設50 cm水平控制線：50 cm水平控制線的測設允許誤差應符合測表1的要求。室內的50 cm水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴大。測表1:項 目精 度 要 求水平線（室內、室外）1 每3 m兩端高差小于1 mm。2 同一條水平線的標高允許誤差為3 mm。鉛垂線室內經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2 mm室外高于1/3000）用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準儀的間距應符合以下要求：房間應小于2 m。（）門窗安裝施工測量：）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，

7、并采用經(jīng)緯儀進行校核以保證精度。其精度應符合測表1的要求。）門窗口的水平位置由室內50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。各門口應從水平控制線測設門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應符合測表1的要求。（二）土方開挖、工程概況：基于室內0標高從1929.000m到1899.000m不等，結合本工程實際情況，考慮基礎部位做適當降水及強有效的排水措施。、施工準備：審查設計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。3、開挖形式及機械選擇：每幢樓采用大型機械及人工配合，開挖選用反鏟挖掘機及自卸汽車。4、基坑開挖程序：測量放線 挖除

8、表面雜土 條基放線 人工挖條基 5、土方開挖：應同時開挖，并且合理組織，防止阻塞道路。（）開挖方案：采用1：0.75自然放坡，機械大開挖挖除表面深雜土后，剩余0.3m由人工挖帶基。（2）開挖過程中，配備專職測量員，機械大開挖接近基底時，應由測量員測設距離基底300mm的標高，每隔3m在槽幫上釘水平標高木樁，挖至接近基底標高時，用50cm標準尺桿隨時以木樁為準校核槽底標高，然后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。、預留土留至釬探驗槽前清理，驗槽合格后立即打墊層。8、注意事項：（）挖土過程中應由測量工及時將標高引測至控制樁上，并挖至基底標

9、高，避免超挖。（）基坑邊1米內嚴禁堆料或載重車輛穿行，設專人進行觀測，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告并立即處理。（）坑內施工中，應派專人負責巡視，一旦出現(xiàn)危險預兆應及時通知撤離。（三）鋼筋工程、原材料：（）鋼筋的采購和進場檢驗應嚴格按采購程序、產品標識和可追溯性程序、進貨檢驗和試驗程序等有關程序的要求執(zhí)行。（）鋼筋進場應備有出廠質量證明，物資人員應對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。（）使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。（）鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場的堆放應符合現(xiàn)場平面圖的要求，并保證通風良好。鋼筋下側應用木方架起，高出地面。下雨前應用苫布蓋嚴側 、鋼筋保護層：基礎：3

10、5mm； 梁柱、外墻外側：25mm； 板、墻：15mm、鋼筋加工配料：（）鋼筋在鋼筋棚加工配料，運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。（）鋼筋加工前，應將鋼筋表面雜物清除干凈。（）級鋼筋末端需做180彎鉤。（）箍筋彎鉤角度為135，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。（）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。4、鋼筋連接：鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。底板鋼筋連接采用閃光對焊；局部輔搭接焊；其他部位的鋼筋連接均采用綁扎搭接連接；樓板、墻板鋼筋采用搭接接頭。暗柱鋼筋采用電渣壓力焊。5、鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質量驗收應符合“鋼筋焊接及驗收規(guī)范”有關規(guī)定。6、采取有效措施進行成品保護，特別

11、是負彎矩鋼筋的保護，以保證鋼筋位置準確。7、搭接接頭錯開長度為鋼筋直徑的40倍且500，綁扎接頭搭接長度根據(jù)混凝土強度為鋼筋直徑的41倍，且兩根接頭端部錯開0.3倍的搭接長度，且同一斷面內鋼筋接頭數(shù)量不得多于50%。8、鋼筋定位措施：墻體鋼筋定位：1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護層用水平鋼筋梯子和夾在模板中的塑料墊塊進行內擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同。 2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護層厚度采用豎向鋼筋梯子進行控制。梯子間距為8001000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，每個梯子在墻體高度范圍內有三根小橫筋比墻體寬小2mm，端頭刷防銹漆，豎向鋼筋梯子用比墻體

12、豎向鋼筋高一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。 9、墻體鋼筋綁扎：（）工藝流程：暗柱筋電渣焊 修整預留搭接筋 綁扎、搭接24根豎筋和梯子筋 畫橫筋分檔標志 綁二根橫筋 畫豎筋分檔標志 綁橫、豎筋及拉結筋。（）各層墻鋼筋綁扎前應在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。（3）根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正連接筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部 m處綁扎根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁扎墻筋。綁扎時雙排鋼筋墻體水平筋應在外側，豎向筋在內側，并按要求設置拉結固定筋，呈梅花形布設，施工時一次成型，采用塑料墊塊和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置準確和保護層厚度。（4）墻體豎向分布筋應每隔一根接頭錯開，

13、相鄰接頭間距不得小于500mm。（5）修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調整。10、樓板鋼筋綁扎：（）工藝流程：核驗模板標高 彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷設專業(yè)管線 安放馬凳 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 綁扎上層鋼筋 申報隱檢 隱檢驗收簽證 轉入下道工序。（）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置.（）樓板鋼筋綁扎后，嚴禁在上面行走。為防止?jié)仓炷習r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負責鋼筋修理。（）樓板上的孔洞應預留，當洞口尺寸不大于300 mm時不另加鋼筋，板

14、內鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于300 mm時應按設計及相關設備安裝要求設置洞邊附加筋或小梁預埋件；在負彎筋處加設矮馬凳。11、澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。12、二次澆筑時，鋼筋應先用鋼筋扳手校正鋼筋位置，調直、除污、除銹，然后再綁扎分布筋。（四）模板工程主體工程要達到清水混凝土的目標，主要依靠模板設計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。該工程墻體采用大鋼模；頂板采用15mm厚竹膠合板，內外楞為白松。根據(jù)工期要求，墻體模板每棟配一套，頂板每套配三層。、模板體系（）墻體模板：1）墻體模板：

15、采用專業(yè)廠家生產的大鋼模。該體系模板分內模、外模和角模，（內模高度=層高-板厚+50 mm墻上口浮漿厚度；外模高度=層高+50 mm），面板采用6 mm厚的冷軋鋼板，主肋采用10#槽鋼，次肋采用8#槽鋼。穿墻螺栓采用32變徑螺栓，免用穿墻套管，水平最大間距為1200 mm。2）為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。（）樓板模板：面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，間距950 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板

16、面的正、反面刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條，見圖。模板縫隙用膠帶封嚴，樓板模板接縫處采用硬拼，并確保其接縫高差平整。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900 mm，上面設可調頂托,設兩道水平桿。（4）門、窗洞口模板：門、窗洞口使用工具式模板，見圖。（5）樓梯模板：樓梯模板采用12厚多層板配50100 mm木方構成，在彈好位置線后支設，下部支撐同頂板，支設時按不同裝修作法留出裝修層。、支、拆模工藝流程：設計模板圖 模板拼裝 刷脫模劑 彈模板位置控制線（距模板500 mm） 模內雜物清理 墻體復線 找平或鋪膠條 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 支外側模板 安裝穿墻螺

17、栓 支內側模板 支鋼管斜支撐 調整加固模板 預檢模板并簽字 砼澆筑 養(yǎng)護 檢驗砼強度 拆模申請 審批申請 拆模 修整模板 刷脫模劑 碼放模板 進入下一循環(huán)。、支模質量要求:（）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（）模板的接縫不大于2.5 mm。模板的實測允許偏差如表所示。項 目 名 稱允許偏差值（mm）軸線位移5標高+5，-5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5、技術措施：（）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。（）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。、模板拆除：（）非承重模板拆除時，結構

18、混凝土強度應不低于1.2mpa。（）承重模板拆除時混凝土強度100。（）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。（五）混凝土工程該工程主體結構混凝土均采用自拌混凝土，泵送至澆筑部位。每棟樓均分兩段進行流水作業(yè)。、剪力墻混凝土施工：（）墻體澆筑混凝土前，應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約30mm50 mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。（）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45 cm左右，澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土終凝時間。（）澆筑門窗洞口處混凝土時，應兩側對稱下料，兩側同時振

19、搗，振搗棒應距洞邊1520 cm。（）墻體混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內深度不得小于50 mm，振搗棒的移動間距不得大于370 mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。插入深度控制方法：在振搗棒上貼膠條做標記。（）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。2、樓板混凝土施工：（）樓板混凝土按流水段劃分分兩段澆筑。（）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣不小于100mm。3、施工縫的留置及處理：（1）施工縫的留置每層頂板按兩個流水段劃分，梁、板施工縫留置在跨中1/3的范

20、圍內；每層剪力墻留在頂板下表面以上5mm處，豎向施工縫應留直槎。（2）施工縫的處理施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫處的混凝土強度不能低于1.2mpa，且應剔除表面的浮漿，用氣泵將雜物吹凈，做預檢記錄。澆筑前先澆一層3050mm厚與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，注意砂漿厚度均勻且必須在初凝前澆筑砼。（六）防水工程1、施工要求：（1）防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。（2）防水施工人員必須持證上崗。（3）做防水層時基層含水率不得大于9%。（4）防水材料應選購合格認證的材料，產品應有合格證，現(xiàn)場取樣復試合格后才能使用。（5）屋面防水工程施工完后，按規(guī)定進行2h以上淋水試驗或中雨后檢查，合格后，方可進行

21、下一道工序。2、防水施工：屋面防水工程：1）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于9，含水率可用以下簡單測法：用一塊11 m的卷材平鋪在找平層表面上，靜置34小時后翻起，如覆蓋卷材的基層表面和周圍相同（無明顯水?。?，則可認為含水率符合要求。2）基層應牢固，表面應平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水層施工前認真清洗干凈。3）出屋面的管根、雨水口處均應增鋪卷材一層，并做好泛水。4）鋪貼卷材時，卷材應按長方向配置，盡量減少接頭，并順流水坡度自下向上按順序鋪貼，順水接茬。5）卷材鋪貼采用滿鋪法施工，縱橫向搭接寬度不小于100 mm，上下層卷材接頭位置要錯開，采用熱熔

22、鋪貼法。6）每鋪完一張卷材立即用長把滾刷從卷材的一端沿卷材橫向用力滾壓一遍，以便排除卷材與基層的空氣。（2）廁浴間防水1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在，基層含水率不得超過9。2）找平層在轉角處要抹成小圓角。泛水坡度應 2%，不得局部積水。3）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周卷起100 mm高與立墻部分水平接好。5）聚氨脂防水涂膜層施工；基層表面滿刷底涂一層；刷0.6厚聚氨脂防水涂膜一層；刷

23、0.4厚聚氨脂防水涂膜一層。6）衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風不好，設人工照明和通風設備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。7）防水層作完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。（七）土方回填、本工程房心土方回填采用28灰土。、回填土施工前，首先應進行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。、回填前應對基礎進行驗收，混凝土強度達到設計強度后方可進行。、回填前應將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。、土質應優(yōu)先選用原土，但回填前應檢測土質內不得含有有機雜質，使用前應過篩，確保粒徑不大于50mm。、28灰土應做到配比準確、拌和均勻、含水率適中。

24、、回填土施工時應分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250 mm內。、回填土采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。、回填土每層夯實后，應按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，根據(jù)設計要求，干容重不得小于15.5kn/m3，取樣合格率不得小于90%。10、回填土的質量控制：基槽取樣每層按長度每30 m取樣一組，取樣部位應在每層壓實后的下半部。（八）腳手架工程根據(jù)本工程特點，采用全高搭設雙排扣件式鋼管外腳手架。內腳手架采用碗扣式滿堂紅支架，腳手架拉結利用剪力墻上的穿墻螺栓孔，用一根焊有穿墻螺栓的腳手管與墻體拉結。 外腳手架搭設參數(shù)：

25、 搭設高度：多層h=18.0 m； 步距： h =1.5 m 立桿間距：l =1.5 m; 小橫桿間距為1 m； 排距：1.2 m 作業(yè)層數(shù)n =2； 連墻點豎距hn隨層高； 連墻點橫距l(xiāng)n為縱向3.9 m，橫向6.0 m。 搭設要求： 腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應錯位，不小于500 mm，且應不在同一步內。 腳手架立面設連續(xù)剪刀支撐，支撐寬度宜為5-7根立桿間距，斜桿與地面的傾角為60度。 在腳手架外立桿內側滿掛密目網(wǎng)封閉，首層設水平兜網(wǎng)，每隔四層設水平兜網(wǎng)，并設隨層網(wǎng)。作業(yè)層必須滿鋪腳手板，操作面外側設二道護身欄桿和一道擋腳板。 腳手架應設避雷措施，設在腳手架四

26、角立桿上，高度不小于1 m，接地線連接應保證接觸可靠。 腳手架拆除應從上而下進行，嚴禁同時作業(yè)。（九）外裝修工程本工程外墻裝修為外墻涂料和面磚。1、外墻涂料：（）工藝流程：墻面基層處理 彈線分格、粘條 拌制面層用料 面層噴涂 起分格條勾縫 養(yǎng)護。（）基層處理：）先將外保溫墻體表面塵土、污垢清掃干凈，局部不平處用水泥砂漿找平。）澆水濕潤墻面，按墻上已彈的基準線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋。用界面劑按配比配水泥和砂子后拉毛，拉毛必須均勻一致，達到強度后（以手掰不動為準）抹1：3水泥砂漿，每遍厚度57 mm，應分層分遍與所抹筋齊平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛，要求表

27、面無孔洞、無砂眼，面層顏色均勻一致、無劃痕。）底灰抹好后第二天抹面層砂漿，應先將墻面洇濕，按圖示尺寸彈分格線，粘分格條，滴水槽，抹1：2.5的面層砂漿。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰，與分格條抹平，并用刮杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實。）待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證抹面的顏色均勻一致，然后用噴霧器噴一遍砂漿防裂劑進行養(yǎng)護，以防收縮裂縫。（）面層噴涂：施工前根據(jù)材料及設計要求做好交底，大面積施工前做好樣板塊，經(jīng)監(jiān)理等有關人員鑒定合格后方可進行。施工前，還應對施工段的門、窗等進行防護，以免污染。）涂料應一次購足，做到外墻整體顏色一致

28、。）噴涂作業(yè)時，手握噴槍要穩(wěn)，涂料出口應與被涂面垂直，噴槍距被噴面距離為3050 mm，噴槍移動時應與涂面保持平行。噴槍運行速度應適宜，且應保持一致。）噴槍移動范圍直線噴涂7080 cm后，拐彎180向后噴涂下一行；噴涂時第一行與第二行的重疊寬度控制在噴涂寬度的1/21/3使涂層厚度比較均勻，色調基本一致。）噴涂時應先噴門、窗口附近，局部噴槍噴涂不到的地方，用油刷、排筆刷涂。）噴涂時應分遍成活，波狀和花點噴涂時為三遍，粒狀噴涂時為兩遍，前后兩遍的噴涂間隔為12小時。）涂料干燥前，應防止雨淋、塵土沾污和熱空氣的侵襲。（）噴完后應及時將分格條起出，并將縫內清凈，按設計圖要求進行勾縫。（）噴涂24小

29、時后，噴一層有機硅惜水劑，保護噴涂層質量。（）噴涂施工注意事項：）噴涂所用的涂料稠度要適中，太稠不便施工，太稀遮蓋力差，影響涂層厚度，而且容易流淌，壓力應調適當。）對于不需噴涂的部分應用紙或其它物體將其遮蓋，以免在噴涂過程中受污染。）涂層接槎必須留在分格縫或陰角、水落管處，以免出現(xiàn)明顯的搭接痕跡。）噴涂施工質量要求：涂膜應花紋點均勻，顏色一致，顆粒均勻，不應出現(xiàn)露底、流墜、不顯接茬現(xiàn)象。2、外墻面磚：（）工藝流程：準備工作 基層處理 吊垂直、套方、找規(guī)矩 抹底層砂漿 彈線分格 排磚 鑲貼面磚 勾縫和擦縫（）準備工作：準備工作主要包括選磚和面磚粗排等。選磚一是選出次品面磚，對于翹曲有變形裂紋，面

30、層有雜質，尺寸偏差過大的磚一律不用；二是選顏色，將顏色不一的磚挑出，分別擺放；三是選規(guī)格尺寸，挑出長、寬、厚不同規(guī)格的磚，利用門型木框，將磚從“門”口處塞入，取出后轉90度再塞入，檢查符合尺寸即可備用。面磚粗排在結構及外填充墻施工完后，在建筑四大角和門窗口邊，從頂層開始用特制的大線墜，鐵絲吊垂直，并實量出各主要部位尺寸及偏差。然后根據(jù)面磚規(guī)格尺寸及排磚基本原則，決定出抹灰打底厚度。（）基層處理：本工程為剪力墻結構外保溫，首先將基層表面灰塵、浮粒、油污等清除干凈，然后將基層滿刷tg膠一道，其配比為tg膠：水：水泥1：6：0.2。水泥疙瘩終凝后要濕潤養(yǎng)護，直到手掰不動，方可進行下道工序。在外表面釘

31、一層鋼板網(wǎng)，再抹底層砂漿。（）吊垂直、套方、找規(guī)矩：在建筑物四大角和門窗口邊用大線墜繃鐵絲吊垂直。橫線以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四大角和通天柱、垛子為基線控制。對門窗洞口，需“彈二線貼二餅”（中心線和水平線、洞口左右各一餅），確保此部位上下一致，橫平豎直，陰陽角方正。（）抹底層砂漿：抹底灰前，應用自來水對墻面基層循環(huán)噴淋，使墻面充分濕潤。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰約6 mm，采用水泥：砂：tg膠=1：6：0.2的tg砂漿打底掃毛。第二層厚約12 mm，其為1：0.2：2的水泥石灰膏砂漿。兩遍間隔時間約為1天，不能一次成活。抹底灰達到?jīng)_筋標高后，隨即用木杠刮平。用木抹子搓毛，終凝后澆

32、水養(yǎng)護?；鶎颖砻娴脑试S偏差為表面平整度1.5 mm，陰陽角垂直和方正1.5 m，立面垂直度2 mm。（）彈線分格和排磚：排磚前計算出墻面面磚縱橫皮數(shù)和粘結塊數(shù)，然后在底層砂漿上彈垂直和水平控制線，豎線間距1 m左右，橫線根據(jù)面磚規(guī)格尺寸為510塊彈水平線。接著就是掛線（經(jīng)標準點）墊底尺。標準點用廢面磚粘結在底層砂漿上，貼時將磚的棱角翹起，以棱角作為鑲貼面磚表面平整的標準，在灰餅面磚的棱角上拉立線，再用立線上拴活動的水平線用以控制面磚的表面平整，縱向、橫向的灰餅面磚要做到橫平豎直。外墻排磚要根據(jù)立面上門、窗位置的相互關系，使其既滿足局部排磚要求，又能達到整體和諧統(tǒng)一。外墻面要求面磚縫隙均勻，橫縫

33、在每層窗高范圍內以及窗間高度內部趕上整活，墻豎向縫必須上下一致，兩側不得出現(xiàn)破活。（）鑲貼面磚：面磚使用前應清洗干凈，用水浸泡2小時以上，晾干或擦干后方可使用，粘貼面磚用1：2的混合砂漿，砂漿應飽滿。在墻壓頂、窗臺、腰線等部位要用頂面磚壓立面磚的做法，以防止向內滲水引起龜裂。窗檐滴水線應使立面最低一排磚蓋底平面的磚，并低出底平面面磚5 mm，同時底平面的磚向內翹起，在窗檐處形成大鷹嘴，窗臺形成外排水坡。（）面磚勾縫與擦縫：用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫，再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面23 mm，對于擠縫或小于3 mm的縫用白水泥配顏料進行擦縫處理，用布或棉絲擦洗干凈。（）飾面磚面層允許偏

34、差：項次項目允許偏差（mm）1 表面平整22立面平整33陽角方正24接縫平直35 墻裙上的平直26接縫高低17接縫寬度0.5（十）門窗工程、塑鋼窗：（）工藝流程：彈線找規(guī)矩 門窗洞處理 連接件安裝 窗框安裝固定 窗扇安裝 門窗口四周密封嵌縫 安裝五金配件 安裝紗窗密封條。（）操作工藝：）從頂層向下彈外窗口縱向邊線，橫向彈窗口水平位置線，對有偏差的窗口進行處理，確?？v橫跟線。）窗框安裝在安裝線后調整正側面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用對撥楔子臨時固定。）窗框與墻體連接采用墻內安裝膨脹螺栓與窗框連接件緊固的方法，連接件間距為380 mm。該做法的特點是：塑鋼窗與結構固定牢固，同時減小窗與墻體的

35、縫隙，使固定件由受彎變?yōu)槭芗簦纱蟠笤黾铀茕摯绑w的風壓抵抗能力。）窗框與洞口墻體采用彈性連接，框四周縫隙內分層填入玻璃棉氈條，框邊留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封膠。）密封條安裝時要留自伸縮余量，要長出裝配邊長20-30 mm，在轉角處應斜面斷開并用粘結劑粘牢。2、三防門（戶門）安裝：（1）工藝流程：彈線找規(guī)矩門框安裝位置安裝標高門安裝（2）依據(jù)墻上+50cm水平控制門安裝標高，預留地面二次裝修高度。（3）門安裝應在墻面抹灰前完成。先用木楔將門臨時固定，調整正側面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用膨脹螺栓與混凝土墻固定牢。（4）門安裝時要注意門的開啟方向、墻厚方向的安裝位置。（十一）電氣工

36、程、施工依據(jù)：（）根據(jù)設計提供的施工圖紙。（）根據(jù)國家和云南省及曲靖市有關電氣規(guī)程規(guī)范做為電氣工程技術施工依據(jù)和標準。（）根據(jù)建筑專業(yè)提供的土建條件。、施工范圍：本工程施工的內容包括：鋼管沿墻體、頂板暗敷設，接線盒、開關盒、插座盒暗固定安裝，管內穿塑銅線，配電箱安裝，開關、插座安裝，燈具安裝，設備安裝調試，防雷接地系統(tǒng)，弱電系統(tǒng)預埋鋼管等。 、鋼管暗敷設：（）材料要求：鋼管的壁厚均勻，焊縫均勻、無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅鋼管外，其它管材需預先除銹，管內刷防腐銹。鍍鋅管和刷過防銹漆的鋼管外表完整無落、剝落現(xiàn)象，所有鋼管應有產品合格證，并有供應商的加蓋紅章。護口有用于薄、厚管之區(qū)別，護口

37、要完整無損。（）管路敷設與連接：所有管路敷設應沿墻或沿頂板內暗敷設，管子的連接均采用套管連接，套管長度為連接管徑的1.53倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密，管路過長的應加裝接線盒，在管進盒、箱應排列整齊，并與管徑相吻合。管入盒要求一管一孔，開孔時不得開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5 mm，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣，兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。鋼管暗敷設于鋼筋網(wǎng)中，

38、在鋼筋綁扎完應及時敷于鋼筋網(wǎng)中間，并使用綁扎線綁扎牢固。如遇有過梁的鋼管時，應先予埋套管，避免切割鋼模板，盒子要用鋸沫或紙塞滿?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒加支鐵固定，踞外墻需小于30 mm。鋼管超過下列長度，應加接線盒，其便于穿線，無彎時30 m，有彎時20 m，有二個彎時15 m，有三個彎時8 m。在施工過程中特別注意板上接線盒應設在維修方便位置上，屋面電機回路的管路需要加接線盒，也要設在頂板下維修方便位置上。（）暗配管敷設工藝流程：暗管敷設 預制加工、冷燒管、切管 測定盒箱位置 穩(wěn)住盒箱 管路連接、管箍絲扣連接、焊接套管連接、管進盒箱 暗管敷設方式：隨墻配管、大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管、現(xiàn)澆混凝土樓

39、板配管 地線連接、跨接地線、防腐處理。（）安裝要求：敷設與多塵和潮濕場所的電線管，管口連接處均應做密封處理，暗配管管路宜沿最近的路線敷設，應減少彎曲。埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不應小于15 mm，管口應高出設備基礎面不小于50 mm并加防水彎頭，在穿過建筑物基礎時應加保護管。水平或垂直敷設明配管允許偏差值:管路在2 m以內時偏差為3 mm，全長不應超過管子內徑的1/2。明敷設管子應順直，金屬鋼管埋入土層內，應刷瀝清包纏玻璃絲布后，再刷瀝清油或采用水泥砂漿全面保護。（）質量標準：連接緊密，管口光滑，護口齊全，排列整齊，管子彎曲處無明先折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15 mm。管子入盒

40、、箱內露出的長度應小于5 mm，用鎖緊螺母固定的管口露出螺紋為24扣。（）成品保護：敷設管時不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土時，電工人員應留人看守，以免振搗時損壞配管及盒位移，如有損壞應及時修復。其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管，嚴禁私自改動電線管路及電氣設備。暗配管路堵塞配管后應及時掃管檢查，發(fā)現(xiàn)賭管及時修復處理，配管后應及時加管賭把管口堵嚴實。、管內穿線：（）材料要求：本工程絕緣導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求并有產品合格證。（）工藝流程：選擇導線 穿帶線 掃管 放線及斷線 導線與帶線的綁扎 帶護口導線接頭 接頭包扎 線路檢查絕緣遙測。（）穿線：穿線之前應先把帶線穿入，目的是檢查管路是否

41、通暢，管路的走向及盒箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。導線根數(shù)較少時可將導線前端的絕緣層削去，然后將導線芯直接插入帶線的盤圈內并折四壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。導線根數(shù)較多時或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。（）質量標準：導線和規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。照明線路的絕緣電阻值應不小于0.5 m，動力線路的絕緣電阻值不應小于1 m。接地（接零）線截面選用正確，連接牢固，嚴密包扎，絕緣良好，不傷線芯，導線在管內無接頭。不同回路、不同電壓和交流與直

42、流的導線不得穿入同一管內。導線做電氣連接時，必須削掉絕緣再連接，而后加焊。導線接頭不能增加電阻值，不的降低絕緣強度。、開關、插座安裝：（）材料要求：所有開關、插座規(guī)格、型號必須符合設計要求并有產品合格證。（）開關安裝：所有開關為合格產品，開關安裝高度距地面為1.4 m，操作應靈活，節(jié)點接觸可靠，同一場所的開關切斷位置應一致，相線經(jīng)開關控制，開關距門口為150-200 mm。開關面板應端正，嚴密并與墻面平，開關位置與等位相對應，同一室內開關方向應一致，成排安裝的開關高度應一致，高低差不應大于2 mm。（）插座安裝：插座的接線，單相兩孔插座，面對插座的右極接相線，左極接零線。三孔、四孔插座的右極接

43、相線，左極接零線，上方接pe線保護線。根據(jù)設計要求安裝高度距地面0.3m，有特殊要求的按設計要求施工。暗裝插座的面板應端正，并嚴密與墻面平。同單元房間插座高低應一致，高低差不應大于2mm，并嚴格區(qū)分塑銅線顏色，把好質量關。、配電箱安裝：（）材料要求：根據(jù)設計要求箱體應有一定得機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落。各種電氣開關應安裝牢固。配電箱門開啟自由，導線排列整齊，導線壓接牢固，并有供電部門生產許可合格證。（）配電箱固定：根據(jù)設計要求各配電箱的位置和預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好然后用水泥沙漿填實周邊并抹平整，周邊間隙對稱，貼臉平整不歪斜，螺絲垂直受力均勻，其垂直度允

44、許偏差為3mm。配電箱（柜）上的母線應涂有黃（a）綠（b）紅（c）黑（n）黃綠（pe）。安裝高度距地面1.4m。、燈具安裝：（）材料要求；本工程采用所有燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定，燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹的現(xiàn)象，所有燈具應有產品合格證。（）燈具安裝：本工程的燈具公共設施主要是走廊照明和樓梯照明。樓梯燈應按壁燈安裝，距地面2.4m，居室內的燈具均為一般的普通白熾燈。、弱電系統(tǒng)：本工程弱電系統(tǒng)不被包括在招標內容中，具體施工只包括管線預埋，施工方法詳見鋼管暗敷設及管內穿線部分。、防雷接地系統(tǒng)：根據(jù)設計的要求應沿屋面女兒墻上采

45、用12鍍鋅圓鋼作為明敷設避雷帶，并把女兒墻內鋼筋、屋面鋼筋聯(lián)接形成以防直擊雷，利用基礎鋼筋作為保護接地和防雷接地裝置，利用柱內鋼筋作為引下線，引下線的上端、避雷帶的下端分別與和接地裝置焊接，并使用鍍鋅扁鋼-404和12圓鋼。本工程避雷引下線均利用柱內主鋼筋作為引下線，并應與土建專業(yè)密切配合，鋼筋應全部為通體焊接，構成一個整體，并符合規(guī)范的要求，做法執(zhí)行標準圖集。使用-254鍍鋅扁鋼與接地干線連接。接地電阻應小于1。所有突出屋面的金屬物及金屬管道應與避雷帶可靠的連接。所有金屬門窗均與墻體鋼筋可靠連接、做法執(zhí)行92dq13-28方法施工.避雷帶與結構內兩根主筋應通長焊接作引下線并將柱子主筋與圈梁連

46、接、30m以上每隔三層沿外墻四周做均壓環(huán)并與引下線焊接，均按92dq13-27方法施工。（十二）暖衛(wèi)工程1、工程基本概況暖衛(wèi)系統(tǒng)：系統(tǒng)名稱管材連接方式保溫防腐采暖鋁塑復合管專用連接件給水ppr管熔接排水upvc管粘接2施工布署及方案（）安裝前對各系統(tǒng)的所有管道和設備綜合考慮，同時要熟悉與管道有關的土建、電氣設備管線情況，做好施工前預想。（）采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結合的方法，各樓同時施工。各系統(tǒng)按先地下后地上，先干管后支管，先大管后小管，先里后外的施工工序進行。（）管道與部件盡量采用提前預制或工廠化加工，現(xiàn)場安裝的方式。（）根據(jù)土建施工情況凡具備施工條件的及早插入。（）為保證施工進度質量施工中

47、各系統(tǒng)采取分段安裝 試驗 復驗的方式。（）嚴格執(zhí)行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。、人員組織：根據(jù)安裝工程量及工期安排，本工程設專業(yè)技術人員3名，高峰人數(shù)：75人。4、主要施工技術方法：（）絲接：采用絲扣連接的管道，絲扣螺紋應端正光滑、無毛刺，斷絲缺扣不得超過螺紋全長的10 %，螺紋松緊度適宜。接口填料可選用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶，安裝完成后，聯(lián)接牢固，管螺紋根部外露絲扣2-3扣，無外露填料，防腐良好。（）焊接：采用焊接的管道，可根據(jù)現(xiàn)場情況選擇電、氣焊。焊接后焊口平直度不超過壁厚的1/4，焊縫加強面不超過1 mm。焊口表面無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致，檢查合格

48、后，焊縫防腐處理及時。（）法蘭連接: 管道法蘭連接用的法蘭盤必須根據(jù)設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。法蘭連接時應保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的1.5,且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭連接時應保持同一軸線，其螺孔軸線偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。所用螺栓應規(guī)格統(tǒng)一，安裝方向一致。管道與法蘭盤焊接時，應將管材插入法蘭盤內，先點焊2-3點，再用角尺找正找平后全縫焊接。法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不能凸出法蘭盤密封面。法蘭盤的連接的螺栓直徑、長度應根據(jù)所選法蘭盤的規(guī)格來選擇，并能符合規(guī)范要求。緊固法蘭盤螺栓時應對稱擰緊，緊固好的螺栓緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，外露絲

49、扣為23扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。法蘭盤連接襯墊，采用厚度為3-5毫米的橡膠或石棉墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。（4）upvc管粘接：upvc管采用粘接，粘接前應根據(jù)管件實測承口深度在管端標出插入深度，然后根據(jù)標記依次在承口內側和插口外側迅速、均勻、適量刷涂粘接劑后，立即找正方向將管子插至標記處，并旋轉90，粘接后將擠出的膠粘劑擦凈，粘接后的管段，應靜置至接口固化為止，接口應整潔，牢固、密封。（5）鋁塑管連接：進行鋁塑管安裝時，先按被接件的不同安裝相應專用管件，然后按所需管長用專用管剪把管子切斷；并用整圓擴孔器將管口整圓擴孔，將管子插入專用管件連接部位，擰緊緊固螺母，當螺母發(fā)出咯咯響聲

50、即達到良好密封效果。（6）熱熔焊pp-r管連接采用熔接,熔接前管道和接頭的表面要保證平穩(wěn)、清潔、無油。先將管道插入深度處做記號（等于接頭的套入深度）。然后把整個嵌入深度加熱，包括管道和接頭，在焊接工具上進行熔焊。當加熱時間完成之后，把管道平穩(wěn)而均勻地推入接頭中，形成牢固而完美的接合。在管道和接頭焊接之后的幾秒鐘之內，可以調節(jié)接頭位置。5、施工技術措施給水： 工藝流程:安裝準備 預制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道試壓 管道防腐和保溫 系統(tǒng)通水 管道沖洗。）立管須按要求設置卡架，卡架設置應美觀不妨礙使用。）鍍鋅層破損即使處理并加強保護，銅管應有保護措施，防止表面被硬物碰傷。）潔具與支撐支

51、架應接觸緊密，不得用墊灰、墊塊方法固定標高。）所有潔具固定應使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。）蹲便沖洗管1 m處須設置單管卡固定牢固。）給水附件安裝時銅件須用帶橡膠板的扳手或自制保護性的工具。）管道支吊架應托架在靠近管道承口部位吊架圓鋼不得小于 10。（）排水系統(tǒng): 工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗通水、通球試驗。）upvc管粘接所用粘接劑最好選用同一廠家配套產品，連接時應將承插口擦試干凈，如有油污用丙酮除掉。）管道粘接前必須進行預裝配，經(jīng)預裝配無誤后方可進行粘接。）管道粘接應避免在濕度較大的環(huán)境中進行。）初粘接好的接頭應避免受力，須靜置固化牢固后方可繼續(xù)安

52、裝。）預制好的pvc管應防止曝曬，以免變形。）采用金屬管卡固定管道時，管卡與管道間應采用塑料袋或橡膠物隔墊。）安裝時須按規(guī)定設置伸縮節(jié)，夏季5-10 mm，冬季15-20 mm，并做好支承點。）地漏水封深度應不小于50 mm，交工前應消除水封污物，鑄鐵篦子應做好防腐并開啟靈活。 ）透氣帽高度:上人屋面高度+2000 mm；不上人屋面高度+700 mm，可依附于結構的應做支架支撐，出屋面透氣管施工時應將透氣帽虛捻，也可做臨時封堵，待通球試驗合格后方可完工。采暖工藝流程：安裝準備 預制加工 卡架安裝 干管安裝 支管安裝 試壓 沖洗 保溫 散熱器安裝 試壓調試。）鋁塑管在搬運和安裝時 應小心，避免過度撞擊和與尖銳物品碰觸，隨安裝做好保護。）在庫存和搬運鋁塑管時，應避免過于暴露而受到陽光作用。3) 管件及管道彎曲處須設置固定點，同時須與土建配合，保證施工時管道無損。4) 管道敷設嚴禁有軸