機械、管道施工方案(沖壓車間)

1、1 目 錄 第一章第一章擬投入的主要物資計劃擬投入的主要物資計劃.2 一動力管道系統(tǒng)施工方法 .2 二給排水系統(tǒng)施工方法 .3 三通風空調系統(tǒng)施工方法 .11 第二章第二章擬投入的主要物資計劃擬投入的主要物資計劃.23 一本工程擬投入主要物資計劃 .23 第三章第三章擬投入的主要施工機械擬投入的主要施工機械.31 一施工用主要機械設備計劃 .31 二具體保證措施 .33 第四章第四章勞動力安排計劃及勞務分包情況表勞動力安排計劃及勞務分包情況表.35 一勞動力計劃表 .35 二勞動力組織與安排 .36 三勞動力投入的保證措施 .36 2 第一章擬投入的主要物資計劃 一動力管道系統(tǒng)施工方法 1施工

2、技術要求 壓縮空氣管道的用氣壓力為 0.60mpa，管徑大于或等于 dn65 時采用 20#無縫鋼 管（gb8163）焊接連接；管徑小于或等于 dn50 的壓縮空氣管道采用鍍鋅焊接鋼管 絲扣連接。 2管道施工工藝流程 3施工工藝 本工程動力壓縮空氣施工和給排水管道施工工藝相似，這里不做介紹。 管道加工預制 測量劃線管道支架制安管道安裝 閥門安裝管道水壓試驗 管道吹掃 管道氣密性試驗閥門安裝 管道防腐涂色系統(tǒng)交工驗收 3 二給排水系統(tǒng)施工方法 1施工技術要求 1.1車間內生活、生產給水干管采用內筋嵌入式襯塑鋼管，管 徑 dn80 的采用絲扣連接，dn80 采用溝槽或法蘭連接。衛(wèi)生間及 室內給水支

3、管采用 pp-r 管，熱熔連接，生活、生產給水管上 dn50 采用蝶閥，工作壓力為 1.0mpa。 1.2污水系統(tǒng)，廠房內生活污水壓力排水干管、生產壓力排水 干管均采用內筋嵌入式襯塑鋼管，dn80 采用絲扣連接，dn80 采 用溝槽或法蘭連接。壓力排水管上的閥門采用蝶閥，工作壓力為 1.0mpa。排至室外的調節(jié)池內，池底設一臺潛污泵。衛(wèi)生間內排水管 道采用 pvc-u 塑料管粘接，室外檢查井之間排水管采用 hdpe 雙壁波 紋管，粘接連接。 1.3雨水管道采用 upvc 塑料管，粘接連接。 1.4給水管道在系統(tǒng)運行前須用水沖洗和消毒，要求以 1.5m/s 的流速進行沖洗。 1.5雨水管和排水管

4、道沖洗以管道暢通為合格。 2施工工藝流程 2.1生產、生活給水系統(tǒng)施工工藝流程 給水系統(tǒng)施工工序流程 施工準備施工定測支吊架制作支吊架安裝 干管預制 給水干管安裝連接 給水支管安裝連接 給水管道水壓試驗給水管通水試驗給水管道消毒 給水管道水沖洗給水系統(tǒng)單體調試 車間送水調試 4 2.2生產、生活、雨水等排水系統(tǒng)施工流程 3施工工藝 3.1測量放線 3.1.1由于本項工程是新建項目，因此，在管道測量放線之前， 應認真、仔細的考察現(xiàn)場，圖紙結合現(xiàn)場實際情況，按圖紙測量放 線。 3.1.2測量放線的儀器應選用經緯儀、水準儀等光學儀器，投 入使用的儀器應精確、有效；測量工作應由專業(yè)的測量人員進行。 3

5、.1.3在測量標高及重要管線的位置時，應盡量采用同一基準 點，以盡量減少測量累計誤差。 3.2管道支、吊架安裝 3.2.1本專業(yè)所采用的支、吊架全部固定在樓板上或承重結構 上； 3.2.2管道與支、吊架的接觸部位應墊以 35 毫米橡膠層，以 保護管道。其它同普通支、吊架制作安裝，不再重復。 3.3閥門壓力試驗 3.3.1管道閥門在安裝前，應做強度和嚴密性試驗。 3.3.2試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查 10%，且數(shù)量不得少于一個。 施工準備施工定測支吊架制作支吊架安裝 排水系統(tǒng)施工工藝流程 支段制作潛水泵安裝排水管安裝連接 pvc 管下料 排水管通水試驗 pvc 管敷設連接

6、pvc 管通水試驗排水管網水沖洗 管路/泵體接口排水系統(tǒng)單體調試車間系統(tǒng)調試 5 3.3.3閥門試驗方法 3.3.4用于主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個進行強度 和嚴密性試驗。 3.3.5閥門的強度和嚴密性試驗應符合以下規(guī)定：閥門的強度 試驗壓力應為公稱壓力的 1.5 倍；嚴密性試驗的試驗壓力應為公稱 壓力的 1.1 倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填 料及閥瓣密封面無滲漏為合格。 3.3.6閥門試驗持續(xù)時間應滿足下表的要求： 最短試驗時間（min） 嚴密性試驗 公稱直徑 dn （mm） 金屬密封非金屬密封 強度試驗 50151515 65200301560 25045060

7、30180 閥門壓力試驗方法見后續(xù)管道水壓試驗 。 3.4閥門安裝 3.4.1閥門安裝前，仔細檢查核對型號與規(guī)格是否符合設計要 求。檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現(xiàn)象，閥盤必須關 閉嚴密。安裝前，必須先對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格的 閥門不得進行安裝。閥門試驗規(guī)定如下：低壓閥門應從每批（同制 造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查 10%，至少一個進行強 度和嚴密性試驗，若有不合格，再抽查 20%，如仍有不合格則需逐 個檢查。閥門的強度和嚴密性試驗應用潔凈水進行，試驗時間不得 少于 5 分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。除蝶閥、止回閥、底閥、 節(jié)流閥外的閥門，嚴密性試驗一向應以公稱壓

8、力進行，在不能夠確 定公稱壓力時，也可用 1.25 倍的工作壓力進行試驗，以閥瓣密封 面不漏為合格。 3.4.2試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，密封面應涂防 銹油（需脫脂的閥門除外） ，同時關閉閥門，封閉出入口。 3.4.3安裝閥門時，水平管道上的閥門，閥桿宜垂直或向左右 偏 450，也可水平安裝，但不宜向下；垂直管道上閥門閥桿，必須 6 順著操作巡回線方向安裝。閥門安裝時應保持關閉狀態(tài)，并注意閥 門的特性及介質流向。閥門與管道連接時，不得強行擰緊法蘭上的 連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應完整無缺，擰緊時宜用扳 手卡住閥門一端的六角體。安裝螺紋閥門時，在閥門的出口處加設 一個相應規(guī)格活

9、接頭。截止閥的閥體內腔左右兩側不對稱，安裝時 必須注意流體的流動方向。閘閥不宜倒裝。止回閥有嚴格的方向性， 安裝時應注意閥體所標介質流動方向。 3.4.4閥門安裝完畢后，還要在閥門上掛設閥門類型和開啟方 向指示牌。 3.5管道安裝 對于本項工程的管道安裝，結合本工程的特殊情況，我們將采取工廠加工，現(xiàn) 場連接的方式進行安裝。 3.6pp-r 管安裝 本工程中衛(wèi)生間及室內給水支管采用 pp-r 管，熱熔連接。 3.6.1pp-r 管特點是：永不滲漏,采用熔接技術，永久密封； 冷熱水輸送適合溫度20120；水流量大，內壁光滑，流量高 于鍍鋅鋼管 30%；衛(wèi)生無毒，是新一代環(huán)保節(jié)能產品，適合飲用水、

10、純凈水管道使用；耐腐蝕、不結垢，正常情況下可使用 50 年以上； 運行噪音低、無污染；保溫性好，導熱系數(shù)為金屬管道的 1/200， 用于熱水管道效果極佳；重量輕，強度高，韌性好、耐沖擊、安裝 方便。 3.6.2操作要點 截切：切斷管材時，必須使用切管器垂直切斷； 熱熔：當熔接器加熱到 260時，管材和管配件同時推進熔接器內，并加熱 5 秒以上； 焊接：把已加熱的管材和管件垂直推進并維持 5 秒以上，推進時用力不要過猛， 以防止管頭彎曲。 3.6.3熱熔接時注意事項 連接端面必須清潔、干燥、無油；管材和管件用雙手推進熔接器模具內，應控 制一定的深度，并保持 5 秒以上；管材和管件過度加熱時，厚度

11、變薄，管材在配件 內變形，會發(fā)生漏水及堵塞現(xiàn)象。 7 3.6.4熱熔連接技術參數(shù)： 管材外徑 （mm） 熔接深度 （mm） 加熱時間 （秒） 插接時間 （秒） 冷卻時間 （秒） 備 注 2014.5543 2516.0743 3218.0864 4020.51264 3.7hdpe 雙壁波紋管管道施工與連接方法 本項目中室外檢查井的排水管采用 hdpe 雙壁波紋管，粘接連接，其施工方法 如下： 3.7.1管道應敷設在原狀土地基或經開槽后處理回填密實的地 層上，管道在車行到下管頂覆土厚度不小于 700mm. 3.7.2聚乙烯雙壁波紋管管道工程可同槽施工，可按一般管道 同槽敷設設計、施工的有關規(guī)定

12、進行。 3.7.3承插式連接如下（dn500）：管道接頭應采用彈性密封 橡膠圈連接的承插式或套筒式柔性接口，橡膠圈接口應遵守下列規(guī) 定： 3.7.3.1接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈 安放位置及插口的插入深度。 3.7.3.2接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及 插口橡膠圈上涂潤滑劑（不能用硅油） ，然后將承插口端面的中 心軸線對齊。 3.7.3.3接口方法應按下述程序進行：dn400 及其以下管道， 先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插 入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩 緩插入待安裝管道的承口至預定位置；dn400 以上管

13、道可用兩臺 手扳葫蘆將管節(jié)拉動就位。接口合攏時，管節(jié)兩側的手扳葫蘆應 同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。 3.7.4電熱熔連接如下（500dn1000）： 3.7.4.1連接前將兩根管調整一定的高度后保持一定的水平， 并用人工用力頂著管子的兩端，盡量使接口處接觸嚴實； 8 3.7.4.2用布抹干凈管道接口處的外側的泥土、水等； 3.7.4.3將電熱熔焊接帶的中心放在連接部位后認真包緊（有 電源接頭的在內層） ； 3.7.4.4用緊固帶扣緊電熱熔焊連接帶，使之與管材更加完全 貼合，并用 100mm 寬的膠條填實，電熱熔焊連接帶連接處縫隙； 3.7.4.5連接熱熔機和電熱熔焊連接帶兩

14、邊的電源接頭后，設 定電熱熔機的加熱電流與加熱時間后即可進行焊接（加熱電流與 加熱時間由供應商提供） ； 3.7.4.6通電熔接時要特別注意的是連接電纜線不能受力，以 防短路。通電時間根據管徑大小相應設定。通電完成后，取走電 熔接設備，讓管的連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾緊帶 和支撐環(huán)，不得移動管道。只有表面溫度低于 60時，才可以 拆除夾緊帶，進行下面的工作。 3.7.4.7管材與檢查井相連，采用中介層法。即在管材與井壁 相連接部位的外表面預先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層， 然后用水泥砂漿砌入井壁內。 3.8雨水斗及 pvc 雨水管的安裝 為保證雨水斗工作的可靠性，不同材質的天溝選

15、用與之匹配的雨水斗，本項目 采用鋼制雨水斗，管道采用 upvc 塑料管粘接連接。 根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據 草圖量好管道尺寸，進行段管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外 棱銑出 15 角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的 3/4 深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接的部位的水分、灰層擦拭干凈。用毛刷 涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作 轉動，以利粘接劑分布均勻，約 30-60min 即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘 接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口的方向。 管道安裝自下向

16、上分層進行，先安裝立管，后安裝支管，連續(xù)施工。安裝間斷 時，管口要臨時封堵。 立管安裝時，先將管段吊正，隨即將立管固定在預設的支座上，立管管件外側 與飾面的距離不得小于 25mm，不宜大于 50mm。立管安裝完畢后，按設計圖紙將其 穿樓板處的孔洞封堵。 9 橫管安裝先將配制好的管段用鐵絲吊掛在預埋的支承件和臨時設置的吊件上， 查看無誤后進行連接。管道連接后及時調正位置，其坡度不得小于設計規(guī)定值。 放置雨水斗于安裝部位，保證雨水斗與天溝底面水平。 3.8.1試壓流程： 3.8.2管道安裝完畢后，即可進行水壓實驗，實驗壓力為 0.98mpa；實驗用的壓力表必須經過校驗，其精度等級不得小于 1.5

17、級，且鉛封良好。水壓實驗前，先找好水源和排放點，并準備好試 壓泵、管材、管件、閥件等工具材料，安裝好試壓系統(tǒng)，準備試壓。 3.8.3試壓開始時，先用自來水往待試壓管網注水，同時將管 網中最高處配水點的閥門打開，以便排盡管網中的空氣，待排氣閥 管線安裝 試壓管線檢查,法蘭替換試壓設備零部件安裝 充水 加壓 穩(wěn)壓 放水 拆除試壓設備零部件 清理現(xiàn)場整理表格 查尋原因 放水 不合格 合格 合格 合格 不合格 10 出水時關閉排氣閥。當管網中的壓力與自來水的壓力基本相等，管 網不再增壓時（管網中的壓力與自來水壓力平衡） ，關閉自來水， 啟動試壓泵，開始加壓至試驗壓力（加壓速度平衡均勻，不得太快 太猛）

18、 ，穩(wěn)壓 10 分鐘，壓力降不大于 0.02mpa，然后將實驗壓力降 至工作壓力（一般為 0.6 mpa）作外觀檢查，以不漏為合格。 3.8.4管道試壓合格后，及時填寫“管道系統(tǒng)水壓實驗記錄” 。 3.8.5試壓合格，將管網中的水排盡，排放水要通過臨時管道 引入雨水或污水管道。 3.8.6水壓試驗的注意事項： 試壓時一定要排盡空氣，若管線過長可在最高處（多處）排空。 試壓時，要保證壓力表閥處于開啟狀態(tài)，直至水壓完畢。 試壓時，如發(fā)現(xiàn)螺紋或零件有小的滲漏，可上緊至不漏為合格，如有大漏需要 更換零件時，則應將水排除后再進行修理。 3.9管道沖洗 管道在試壓合格后，應進行壓縮空氣吹掃，以除去施工過程

19、中進入管道內的雜 物、灰塵、焊渣等，保證管道內清潔，從而保護設備及維持系統(tǒng)的正常運行。 3.9.1壓縮空氣吹掃 因壓縮空氣吹掃無污染等優(yōu)勢，故優(yōu)先選用壓縮空氣進行管道吹掃。 吹掃流程: 管線安裝 試壓完成 管線吹掃（空壓機等）設備安 裝 吹 掃 檢 查 拆除設備，清理現(xiàn)場 整理表 格 不合格 合格 11 吹掃步驟： 管道吹掃之前，應先將管道系統(tǒng)內的儀器、儀表、流量計、精密閥門等拆除， 并用臨時短管連通管道。 選擇安全的排放點，并安裝放空管；應選擇行人少，建筑物少的地方作為排放 點；排放口處應安裝控制閥門、消音器，并采取必要的安全防護措施。 驗算管道支架的承載能力，以免管道吹掃時的沖擊力造成支架

20、晃動或出現(xiàn)其他 安全事故；必要時，應對部分支架進行臨時加固。 連通氣源，注意必須在進氣口處安裝控制閥門、壓力表，管道內的吹掃空氣流 速不得小于 15m/s，吹掃壓力不得大于管道使用壓力。 送氣吹掃，待管道內的壓力基本達到管網的使用壓力時，迅速打開放空閥，進 行管道吹掃。 管道吹掃應按照先干管，后支管的順序進行，干管吹掃完畢后，吹掃支管。 管道吹掃的過程應反復多次的進行。 檢驗標準：在放空口處，用白色的標靶進行檢測，打靶后，靶面無雜質、污物、 水分為合格。 吹掃合格后，恢復管網。 3.9.2水沖洗 對于不具備壓縮空氣吹掃的管段，可以選用水沖洗的方式。 水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或排水溝中，

21、排放管的截面不應小于被沖 洗管截面的 60%。 水沖洗應以管內可能達到的最大流量或不小于 1.5m/s 的流速進行。水沖洗應 連續(xù)進行，一般以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。 三通風空調系統(tǒng)施工方法 1通風空調設計要求 1.1設計參數(shù) 1.1.1室外設計參數(shù) 1.1.1.1夏季：空調干球溫度：35.6 ，濕球溫度 27.4， 相對濕度 60%，室外風速 2.6m/s。 1.1.1.2冬季：空調干球溫度：-7，采暖計算溫度-5，通 風計算溫度 3，相對濕度 60%，室外風速 2.9m/s。 1.1.2通風排煙系統(tǒng)設計 12 1.1.2.1主車間工藝要求排風由屋頂風機 2 實現(xiàn)；主車間烘

22、干 區(qū)和噴漆區(qū)平時換氣次數(shù)為 6 次/h，由屋頂風機 1 實現(xiàn)。 1.1.2.2主車間烘干區(qū)和噴漆區(qū)設防爆屋頂風機事故排風，換 氣次數(shù)為 12 次/h；主車間設排煙屋頂風機機械排煙，排煙量為 60m/；補風由車間連廊和車間外門自然補風。 1.1.2.3三層空調機房設防爆屋頂風機事故排風，換氣次數(shù)為 12 次/h；平時排風 6 次/h，防雨百葉窗自然補風。 1.1.2.4車間輔房長于 60 米的內走道設排煙風機機械排煙， 排煙量為 60 m/； 1.1.2.5制冷站換氣次數(shù) 20 次/h 設計，變配電間換氣次數(shù) 15 次/h；衛(wèi)生間換氣次數(shù) 10 次/h 煤氣與需要通風的輔房按工藝要 求換氣次數(shù)

23、為 10 次/h 設計。輔房采用可開啟的防雨百葉窗自然 補風（制冷站和衛(wèi)生間除外） 1.1.3空調設計： 1.1.3.1空調室內設計參數(shù)：空調房間28，空調房間新風 靠門窗滲透獲得，新風量30m/人 h。 1.1.3.2分體式空調室外機位置依現(xiàn)場條件確定。 1.1.3.3名義制冷量大于 7.1 的分體空調及其能效不低于 2.6w/w。 1.1.4空調、制冷及水系統(tǒng) 1.1.4.1制冷系統(tǒng)是為工藝空調提供 7/12冷凍水，采用一 次泵系統(tǒng)。 1.1.4.2一期制冷系統(tǒng)設計兩臺離心式冷水機組。cop 為 5.5w/w，裝機容量為 8438kw。 1.1.4.3定壓水泵開-停定壓范圍為 0.26mp

24、a-0.4mpa。 1.1.5采暖系統(tǒng) 1.1.5.1設計采暖房間室溫：辦公室、會議室 16，制冷站值 班采暖 5，其余的輔房 1012。 1.1.5.2采暖熱源為由外網提供的 0.3mpa 的高壓蒸汽，采暖 熱負荷：n-1 系統(tǒng)為 32kw；n-2 系統(tǒng)為 37kw；n-3 系統(tǒng)為 18kw；n-4 系統(tǒng)為 12kw；n-5 系統(tǒng)為 100kw；n-6 系統(tǒng)為 13 120kw，n-7 系統(tǒng)為 80kw。 1.1.5.3散熱器采暖部分采用上供上回雙管系統(tǒng)，同層的供暖 干管與回水干管工支架，干管坡度 i=0.003。 1.1.5.4坡度及坡向見系統(tǒng)圖；立管與散熱器連接的支管坡度 不小于 0.0

25、1，散熱器支管管徑均為 dn15。 1.1.5.5由于采暖采用高壓蒸汽，對于輔房以及有人工作區(qū)域 的立管和暖氣片間連接管道和散熱器需要設置防護裝置。 1.1.5.6采暖管道入口處位于地面以下的管道采用直埋，采用 超細玻璃棉管殼保溫，外加 1mm 厚玻璃鋼管保護殼。 1.2風管系統(tǒng) 1.2.1空調系統(tǒng)風管及送排風管道采用鍍鋅鋼板制作。 1.2.2空調機組與進出風管連接處應采用防火型軟管，長度為 200-300mm，用于空調送風的軟管均需要配帶外保溫（25mm） ；軟管 接口應牢固、嚴密，嚴禁在軟管的接口處變徑。 1.2.3風管上的可拆卸接口，不得設置在墻體樓板內。 1.2.4對長邊型風管采取起筋

26、加固措施。 1.2.5所有水平及垂直風管必須設置必要的支、吊、托架和拉 索，其構造形式由必須牢固、可靠。 1.2.6安裝調節(jié)閥、蝶閥等配件，操作手柄放置在便于操作的 位置上。 1.2.7管道保溫采用難燃 b1 橡塑管殼，位于屋頂?shù)睦鋬鏊芡?加 0.4mm 厚鍍鋅鐵皮外保護層。 1.2.8空調水系統(tǒng)冷凍水供水溫度 7，回水溫度 12。 1.2.9水管直徑小于或等于 dn32 采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接； 管徑大于 dn32 的采用無縫鋼管，焊接連接；與設備和附件的連接 采用法蘭連接。 1.2.10管道保而穿越防火墻兩側 2 米的風管保溫采用離心玻璃 面材料。凝水管道保溫厚度 20mm，冷凍水管保

27、溫厚度如下： 管徑 （mm） dn32dn32dn80dn100dn150dn200dn350 14 厚度 （mm） 28303245 1.2.11冷凍水管穿越墻體時，保溫層不得間斷，在墻體的兩側， 應設置夾板，中間的空間，應以巖棉等保溫材料填充，并以防火密 封膠封堵。 1.2.12送冷管道的支、吊、托架，必須設置在保溫層外部，在 管道與支、吊、托架間應鑲以墊木，并經過瀝青油處理過的。 1.2.13冷凍水系統(tǒng)工作壓力為 0.6mpa，試驗壓力為 1.0mpa, 采 蚹系統(tǒng)試驗壓力為 0.6mpa 20min 內無滲漏為合格（且 5 分鐘內壓 力降不大于 20kpa） 。 1.2.14連接空調器

28、的供水坡向設備，回水坡向管道，采用 0.1% 的坡度。 1.3調試與試運行 1.3.1空調、制冷系統(tǒng)經試壓、沖洗合格后，應進行必要的清 掃。 1.3.2單機試運行：通風機、空調機組等設備應逐臺啟動投入 運轉，考核檢查其基礎、轉向、傳動、潤滑平衡、溫升等方面的牢 固性、正確性、靈活性、可靠性、合理性等，如有異?，F(xiàn)象，及時 處理，以免損壞設備。 1.4設備的測定與調整 1.4.1測定組合風柜及風機的風量、風壓。 1.4.2調整系統(tǒng)的風量分配，確保與設計值一致。 1.4.3調整好風量后，將所有的風閥固定，并在調節(jié)手柄上以 油漆做標記。 1.4.4冷熱態(tài)調試：考核并測定空調風柜的出力，按不同的設 計工

29、況進行運行，調整至符合設計參數(shù)，測定與調整室內溫度、濕 度，使之符合設計規(guī)定值得。 1.4.5自動控制系統(tǒng)的調整：將各個環(huán)節(jié)逐個投入運行，并按 設計要求調整設定值，逐一檢查，考核其動作的準確性與可靠性， 使之各項控制指標符合設計要求。 1.5綜合調試 15 根據實際氣象條件，讓系統(tǒng)連續(xù)運行不小于 24 小時，并對系統(tǒng)進行全面檢查， 考核各項指數(shù)，以全部達到設計要求為合格，將以上調整過程作詳細書面記錄，作 為以后查閱的依據。 2施工工藝流程 3主要施工方法 3.1通風與空調設備安裝 本系統(tǒng)中如冷水機組、冷卻塔、空調等都由建設單位負責采購和安裝，而泵和 風機等是由建設單位采購，我們安裝，下面就泵和

30、風機安裝施工作說明。 3.1.1泵安裝 3.1.1.1泵在安裝前盤車檢查，應靈活、無阻滯、無卡住現(xiàn)象， 無異常聲音，設備無缺損、無銹蝕。 3.1.1.2慣性塊與減震裝置先安裝，各組減震器承受均勻載荷， 壓縮量相同，安裝完后，采取臨時保護措施，使其不受外力。安 裝減震器的地面應平整。 3.1.1.3水泵在慣性塊上安裝，用膨脹螺栓固定。 3.1.1.4安裝泵時，縱向安裝水平偏差不應大于 0.1/1000，橫 向偏差不大于 0.2/1000；解體安裝的泵縱、橫向水平偏差不大 于 0.05/1000。 3.1.1.5電機與泵的聯(lián)軸器對中應符合設備技術文件規(guī)定，盤 車檢查應靈活。 3.1.1.6管路與泵

31、連接不得使泵受外載，焊渣或氣割渣不許進 入泵內，否則會損壞零件，泵的同軸度和水平度要復核無誤。 3.1.1.7泵的潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封、液壓等系統(tǒng)應清洗 通風與空調系統(tǒng)安裝工藝流程圖 通風空調設備檢查通風空調設備安裝 通風管道制作 通風管道安裝 通風管道檢測 通風管道保溫試運行 16 潔凈保持暢通。 3.1.1.8按設備技術文件規(guī)定的試車方法檢查泵的各部位是否 運行正常，達不到規(guī)定標準的要查明原因予以排除。 3.1.2風機安裝 3.1.2.1風機安裝前，先核對風機規(guī)格/型號，復查風機基礎， 測試電機絕緣情況，確認無誤后，方可投入安裝。 3.1.2.2風機必須垂直安裝，不得傾斜。 3.1.2

32、.3安裝風機時，應先在機座下部基礎上加 6mm 厚的橡膠 墊，以防風機運行時產生的震動直接傳到屋面或建筑結構上。 3.1.2.4風機在試運行前，先手動盤車，檢查有無摩擦聲和碰 撞聲，在確認無異常聲音后，點動試車，檢查旋轉方向是否正確， 有無異?，F(xiàn)象，合格后方可進行連續(xù)試運行。 3.1.2.5風機試運行連續(xù)運轉時間應不少于 2 小時，檢查機組 的振動情況，轉子和機殼應無摩擦聲，運行平穩(wěn)，徑向振幅符合 設備技術要求。 3.1.2.6在安裝風機時，注意保護屋面瓦，做好屋面防水工作。 3.2風管制作 3.2.1本項工程風管均采用鍍鋅鋼板制作，風管厚度應符合下 列要求： 圓形風管直徑或矩形風管大邊長（m

33、m）圓形風管矩形風管 d(b)3200.500.5 320d(b)4500.60.6 450d(b)6300.750.6 630d(b)10000.750.75 1000d(b)12501.01.0 1250d(b)20001.21.0 3.2.2風管加工制作工序如下 17 3.2.3風管制作：對于鍍鋅板風管的制作，其規(guī)格多、工作量 大，為了節(jié)約成本，提高工作效率，不僅要對圖紙進行仔細完全的 消化，而且在購料前還考慮到材料的合理利用，為此，采用定尺購 料，以便在現(xiàn)場少拆料、少邊角料。 風管咬口示意圖 要制作的風管的截面尺寸為長寬高=lab,那么板材的定尺公式為： lb= l2（a+b）-(8+

34、4)+4y式中：l 為定尺板長度，b 為寬度， 為板厚， 材料出庫、定尺檢查放樣、下料 折邊、咬口 法蘭制作 鉚接成型 檢查矯正半成品入庫 18 為風管負偏差，y 為風管咬口寬度。 板料定尺完成后，便可進行風管的成型制作,先將板料在咬口機上折邊,然后再 劃線進行折方, 最后合縫成型。一般，風管壁厚小于 1.2mm、截面大邊尺寸小于 1.5 米的，均采用一條合縫，并采用聯(lián)合角咬口。 風管連接采用咬口連接或鉚接，嚴禁采用影響其鍍鋅保護層防腐性能的焊接連 接方法。 3.2.4風管的密封，應以板材連接的密封為主，可采用密封膠 嵌縫和其他方法密封。密封膠的性能應符合使用環(huán)境的要求，密封 面宜設在風管的正

35、壓側。 3.2.5方矩形風管的彎管設置導風葉片，曲率半徑應是風管平 面寬度 1-1.5 倍。 3.2.6送風靜壓箱，回風總管內側必須做消音處理。 3.2.7風管法蘭制作：風管法蘭的用料應滿足國家規(guī)范通風 與空調工程施工質量驗收規(guī)范gb50243-2002 的相關要求；風管法 蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏 差為 2mm，同一批量加工的相同規(guī)格的法蘭的螺孔排列應一致，并 具有互換性；可以通過螺栓孔配鉆的方法保證互換性。 3.2.8法蘭裝配：單節(jié)風管在裝法蘭之前，必須檢查截面尺寸， 防止風管的變形或尺寸超差，否則、會產生組對后風管的整體扭曲。 風管法蘭之間的聯(lián)接，采用翻

36、邊鉚接，如上圖所示。 風管的翻邊寬度應為 810mm,不允許超過聯(lián)接螺栓孔，鉚釘必須用鍍鋅鉚釘， 以保證法蘭的聯(lián)接強度，鉚釘間距 100150mm，必須注意，風管兩片法蘭應保證平 行，且垂直風管的軸線，這樣風管翻邊應平整，有裂縫的地方應用錫焊。 3.2.9風管加固 為避免矩形風管變形和減少系統(tǒng)運行時管壁振動而產生噪聲需進行風管加固， 當矩形風管大邊長630mm 時、保溫風管大邊長800mm 時、風管長度大于 1200mm 時，均應采取加固措施。 風管加固應滿足國家規(guī)范通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范gb50243-2002 的相關要求；由于本項工程的風管大部分為明裝風管，且需要保溫絕熱，考慮到風

37、 管的美觀，故采用風管內支撐或內壁加固的方式，加固方式如圖所示： 19 風管加固示意圖 風管加固間距：風管大邊長在 630800mm 時，加固間距為 10001200mm；風 管大邊長1000mm 時，加固間距為 7001000mm。 3.3風管支吊架安裝 3.3.1風管支架、吊架安裝應符合下列要求： 風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于 400mm，間距不應大于 4m；大于 400m，不應大于 3m。 風管垂直安裝，間距不應大于 4m，單根直管至少應有 2 個固定點。 支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距 離不宜小于 20mm。 當水平懸吊的主、干風管長度超過

38、 20m 時，應設置防止擺動的固定點，每個系 統(tǒng)不應少于 1 個。 吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、 吊架的受力應均勻，無明顯變形。 抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應 設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。 3.4風管安裝 3.4.1風管安裝應符合下列規(guī)定： 風管安裝前，應清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作。 20 風管安裝前應擦干凈，風管和空氣處理室內，不得敷設電線、電纜，安裝時進 行調整，使之受力均勻。 風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計的要求?，F(xiàn)場風管接口的配置，不 得縮小其有效截面。 連接法蘭的螺栓

39、應均勻擰緊，其螺母宜在同一側。 風管接口的連接應嚴密、牢固，風管法蘭的墊片應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度 不應小于 3mm。墊片不應凸入管內，亦不宜突出管外。 柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲。 風管與支、吊、托架接觸面，采用矩形木條（并刷防腐瀝清漆）隔開。 風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為 3/1000，總偏差不應大于 20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為 2/1000，總偏差不應大于 20mm。暗裝風管的位置，應正確、無明顯偏差。 3.5風閥、風口安裝 3.5.1各類風閥應安裝在便于操作和維修的部位，安裝后的手 動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關

40、閉應保持嚴密。 3.5.2防火閥直徑或長邊尺寸大于等于 630mm 時，宜設獨立支、 吊架。 3.5.3防火閥安裝方向位置應正確，易熔件應向迎氣流方向。 其閥板的啟閉應靈活，動作可靠。 3.5.4風口安裝、水平度偏差不應大于 3，風口垂直安裝垂 直度的偏差不應大于 2。風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝 飾面相緊貼；表面平整、不變形，調節(jié)靈活、可靠。條形風口的安 裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風 口的安裝高度應一致，排列整齊。 3.5.5明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應大于 10mm。 3.6漏光法檢測與漏風量測試 3.6.1漏光法檢測 漏光法檢測是利用光線對

41、小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行檢測。 檢測應采用具有一定強度的安全光源，手持移動光源可采用不低于 100w 帶保 護罩的低壓照明燈，或其他低壓光源。 21 系統(tǒng)風管漏光檢測時，光源可置于風管內側或外側，但其相對應側應 為暗黑環(huán)境。檢測光源應沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀 察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風處，并應作記錄。對系統(tǒng)風管的檢測， 宜采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴格安裝質量管理的基礎上，系統(tǒng)風管的檢 測以總管和干管為主。當采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴密性時，低壓系統(tǒng)風管以每 10m 接縫，漏光點不大于 2 處，且 100m 接縫平均不大于 16 處為合格

42、；中壓系統(tǒng)風管每 10 米接縫，漏光點不大于 1 處，且 100 米接縫平均不大于 8 處為合格。 3.6.2漏風量測試 系統(tǒng)的漏風量測試可以整體或分段進行。測試時，被測試系統(tǒng)的所有開口均應 封閉，不應漏風。 被測系統(tǒng)的漏風量超過設計和本規(guī)范的規(guī)定時，應查出漏風部位（可用聽、摸、 觀察、水或煙檢漏） ，做好標記；修補完工后，重新測試，直至合格。 漏風量測定值一般應為規(guī)定測試壓力下的實測數(shù)值。漏風量可用下面 公式進行換算： q0=q（p0/p）0.65 公式中 p0規(guī)定試驗壓力，500pa； q0規(guī)定試驗壓力下的漏風量m3/（h* m2）； p風管工作壓力（pa） ； 風管漏風測試的裝置如下圖所

43、示： 3.7空調水系統(tǒng)安裝 3.7.1管道及管件安裝 22 空調水系統(tǒng)的設備與附屬設備、管道、管道配件及閥門的型號、規(guī)格、材質及 連接形式應符合設計要求。 管道及管件在安裝前，應將其內、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當管道安裝間 斷時，應及時封閉敞開的管口。 冷凝水管排水坡度，應符合設計文件的規(guī)定。 冷凍水管與支架、吊架之間，應有絕熱襯墊，本工程選用的襯墊材質為聚四氟 乙烯，滑動系數(shù)小于 0.1。 冷凍水、冷卻水系統(tǒng)管道機房內總、干管的支架、吊架，應采用承重防晃管架； 與設備連接的管道管架宜有減振措施。 管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進行，與水泵、制冷機組的接管必須 為柔性接口。柔性短管不得

44、強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立支架。 冷凍水、冷卻水系統(tǒng)應在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測：以排水口的水色和透明 度與入水口對比相近，無可見雜物） ，再循環(huán) 24 小時以上，且水質正常后才能與制 冷機組、空調設備相貫通。 閥門、集氣罐、自動排氣裝置、除污器（水過濾器）等管道部件的安裝應符合 設計要求，并應符合下列要求： 閥門安裝的位置、進出口方向應正確，并便于操作；連接應牢固緊密，啟閉靈 活；成排閥門的排列應整齊美觀，在同一平面上的允許誤差為 3mm。電動自動控制 閥門在安裝前應進行單體的調試，包括開啟、關閉等試驗。 3.8防腐絕熱 3.8.1冷凍水管道保溫材料采用難燃 b1 級橡塑管殼，導

45、熱系數(shù) 不大于 0.036w/(m.k),氧指數(shù)34%。 3.8.2冷水管道保溫采用橡塑管殼外加鋁箔保護層，室外架空 管道保溫采用外包為 0.4mm 厚鍍鋅鐵皮。 3.8.3絕熱材料層應密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應平整， 當采用板材或卷材時，允許偏差喂 5mm，防潮層應完整，且密封良 好；其搭接縫應順水。 3.8.4管道絕熱層的施工，應符合下列規(guī)定： 3.8.4.1絕熱產品的材質和規(guī)格，應符合設計要求，管殼的粘 貼應牢固、鋪設應平整；綁扎應緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象。 23 3.8.4.2硬質或半硬質絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應大于 5mm、保冷時不應大于 2mm，并用粘結材料勾縫填滿

46、；縱縫應錯 開，外層的水平接縫應設在側下方。 3.9通風空調系統(tǒng)調試 3.9.1通風空調系統(tǒng)調試所用的測試儀器和儀表，性能應穩(wěn)定 可靠，其精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求，并應符合國 家有關計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。 3.9.2通風空調工程的系統(tǒng)調試，應由施工單位負責、監(jiān)理單 位監(jiān)督，設計單位與建設單位參與和配合；主要配合空調設備安裝 單位進行空調系統(tǒng)調試。 3.9.3系統(tǒng)調試前，編制調試方案，報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核 批準；調試結束后，必須提供完整的調試資料和報告。 3.9.4風機的風機，葉輪旋轉方向正確、運轉平穩(wěn)、無異常振 動與聲響，其電機運行功率應符合設備技術文件的規(guī)定。在額定轉 速

47、下連續(xù)運轉 2h 后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過 70，滾動 軸承不得超過 80。 3.9.5系統(tǒng)聯(lián)動試運轉中，設備及主要部件的聯(lián)動必須符合設 計要求，動作協(xié)調、正確，無異?，F(xiàn)象。 3.9.6系統(tǒng)經過平衡調整，各風口或吸風罩的風量與設計風量 的允許偏差不應大于 15%。 3.9.7空調工程水系統(tǒng)應沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系 統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運行應達到正常、平穩(wěn)；水泵的壓力和水泵 電機不應出現(xiàn)大幅度波動；系統(tǒng)平衡調整后，各空調機組的水流量 應符合設計要求，允許偏差為 20%。 3.9.8各種自動計量檢測元件和執(zhí)行機構的工作應正常，滿足 建筑設備自動化系統(tǒng)對被測定參數(shù)進行檢測和控制的要

48、求。 3.9.9通風空調工程的自動控制和監(jiān)測設備，應能與系統(tǒng)的檢 測元件和執(zhí)行機構正常溝通，系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應能正確顯示，設備 連鎖、自動調節(jié)、自動保護應能正確工作。 3.9.10系統(tǒng)總風量調試結果與設計風量的偏差不應大于 10%。 3.9.11空調冷凍水、冷卻水總流量測試結果與設計流量的偏差 24 不應大于 10%。 25 第二章擬投入的主要物資計劃 一本工程擬投入主要物資計劃 序 號 名 稱 及 規(guī) 格單位數(shù)量備注 1低壓斷路器箱 gv2-me06c 1.1a臺5 2單層百葉風口 500*200個4 3電動門插座箱臺15 4電力電纜 yjv-0.6/1kv 3*2.5m149.985 5電力

49、電纜 yjv-0.6/1kv 4*2.5m5234.83 6電力電纜 yjv-0.6/1kv 5*2.5m42.42 7電力電纜 yjv-0.6/1kv 4*4m90.395 8電力電纜 yjv-0.6/1kv 5*4m591.961 9電力電纜 yjv-0.6/1kv 5*10m21.109 10電力電纜 yjv-0.6/1kv 4*16m87.365 11電力電纜 yjv-0.6/1kv 5*16m800.93 12電力電纜 yjv-0.6/1kv yjv-0.6/1kv 3*25+2*16m110.595 13 280常閉型電動排煙防火閥 800*320(手動、電動關閉，電 動啟動) 個

50、2 14電力電纜 yjv-0.6/1kv yjv-0.6/1kv 4*25+1*16m2035.857 15電力電纜 yjv-0.6/1kv yjv-0.6/1kv 3*35+2*16m3690.843 16電力電纜 yjv-0.6/1kv yjv-0.6/1kv 4*35+1*16m214.221 17電力電纜 zr-yjv-0.6/1kv 3*2.5m8.08 18電力電纜 zr-yjv-0.6/1kv 4*2.5m61.61 19電力電纜 zr-yjv-0.6/1kv 5*2.5m46.864 20控制電纜 zr-kvv-0.45/0.75 7-1.5m61.61 21配電箱 2p101

51、-9臺1 22配電箱 2p101-10臺1 23配電箱 2p101-5-1臺1 24常閉型板式排煙口 800*400(手動、電動關閉，電動開啟)個4 25低壓斷路器箱 c65h-d10/3p臺1 26低壓斷路器箱 c65h-d25/3p臺1 27低壓斷路器箱 c65h-d63/3p臺2 28低壓斷路器箱 nsx160n tm160d 100a 3p/10ln臺2 29電力電纜 yjv-0.6/1kv 5*6m1222.605 30流量計量裝置 dn150臺1 31潛污泵臺18 32電力電纜 yjv-8.7/10kv 3*95m63.529 33低壓斷路器箱 gv2-me06c 1.1a臺161

52、 26 序 號 名 稱 及 規(guī) 格單位數(shù)量備注 34照明開關箱 2p103-1-1臺1 35維修插座箱臺95 36墻裝百葉排風口 350*200個1 37控制電纜 kvv-0.45/0.75 6*2.5m125 38控制電纜 kvv-0.45/0.75 4*4m76 1控制電纜 kvvp-0.45/0.75 6*4m280 2外墻防雨百葉 350*200個2 3電力電纜 yjv-0.6/1kv 3*50+2*25m114 4電力電纜 yjv-0.6/1kv 4*50+1*25m52.4 5電力電纜 yjv-0.6/1kv 3*70+2*35m99.5 6電力電纜 yjv-0.6/1kv 3*9

53、0+2*50m373.5 7電力電纜 yjv-0.6/1kv 3*120+2*70m141.1 8電力電纜 zr-yjv-0.6/1kv 4*50+1*25m205 9控制電纜 kvv-0.45/0.75 4*2.5m9 10電力電纜 yjv-0.6/1kv 3*185+2*95m14.5 11電力電纜 yjv-0.6/1kv 3*240+2*120m252.5 12電力電纜 yjv-0.6/1kv 4*240+1*120m436 13控制電纜 kvv-0.45/0.75 14*2.5m16 14電力電纜 yjv-0.6/1kv 1*240m357 15電力電纜 yjv-0.6/1kv 1*3

54、00m572 16電力電纜 yjv-0.6/1kv 1*400m1695.5 17絕緣導線 bv-2.5mm2m65748.8 18碳鋼平焊法蘭 dn50 低壓片96 19碳鋼平焊法蘭 dn65 低壓片24 20碳鋼平焊法蘭 dn100 低壓片66 21絕緣導線 bv-6mm2m195.825 22碳鋼平焊法蘭 dn150 低壓片294 23絕緣導線 bv-10mm2m1492.575 24絕緣導線 bvv-10mm2m7163.1 25槽鋼m75.6 26槽鋼 10#m69.3 27冷媒銅管 9.5m221.9 28冷媒銅管 15.9m299.1 29冷媒銅管 12.7m52.8 30冷媒銅

55、管 6.4m7.5 31冷媒銅管 19.1m65.2 32冷媒銅管 25.4m24.6 33冷媒銅管 28.6m45.3 34冷媒銅管 22.3m26.3 35冷媒銅管 34.9m65.4 27 序 號 名 稱 及 規(guī) 格單位數(shù)量備注 36冷媒銅管 41.3m2.4 37冷媒銅管 54.1m26.3 38圓鋼 1014kg200 39角鋼(綜合)kg1875 40鍍鋅無縫鋼管 73*4m33.8 41鍍鋅無縫鋼管 57*3.5m94.6 1鍍鋅無縫鋼管 108*4m199.6 2鍍鋅無縫鋼管 159*5m824 3碳鋼螺紋連接管件 dn15 低壓個274.72 4碳鋼螺紋連接管件 dn20 低

56、壓個36.36 5碳鋼螺紋連接管件 dn25 低壓個5.05 6碳鋼螺紋連接管件 dn40 低壓個40.4 7碳鋼對焊管件 dn50 低壓個20 8碳鋼對焊管件 dn65 低壓個5 9碳鋼對焊管件 dn100 低壓個26 10碳鋼對焊管件 dn150 低壓個31 11無縫鋼管 133*4.5dn125m584.46 12熱鍍鋅橋架 200*100m1700.9625 13熱鍍鋅橋架 300*150m672.8475 14熱鍍鋅橋架 400*200m913.545 15熱鍍鋅橋架 500*200m26.6325 16截止閥 j11t-16 dn15dn15 低壓個246.44 17球閥 q11f

57、-16 dn15dn15 低壓個57.12 18雙頭快速接頭 dn15dn15 低壓個46.92 19截止閥 j11t-16 dn20dn20 低壓個44.44 20球閥 q11f-16 dn20dn20 低壓個5.1 21集水器 dn20dn20 低壓個5.1 22閘閥 dn25dn25 低壓個22.22 23球閥 q11f-16 dn25dn25 低壓個1.01 24截止閥 j11w-16tdn25 低壓個3.03 25不銹鋼球閥 dn25 低壓個4.04 26閘閥 dn32dn32 低壓個3.03 27截止閥 j11w-16tdn32 低壓個1.01 28球閥 dn40 低壓個4.04

58、29截止閥 j11w-16tdn40 低壓個3.03 30球閥 q11f-16 dn40dn50 低壓個1.01 31球閥 dn50 低壓個1.01 32防污隔斷閥 dn50 低壓個1.01 33截止閥 j11w-16tdn50 低壓個2.02 34銅閘閥 z45t-16 dn25dn32 低壓個54 28 序 號 名 稱 及 規(guī) 格單位數(shù)量備注 35手柄對夾式蝶閥 d371x-16 dn40dn40 低壓個2 36手柄對夾式蝶閥 d371x-16 dn50dn50 低壓個44 37蝶閥 d373h-16 dn50dn50 低壓個20 38蝶閥 dn50個18 39止回閥 dn50 低壓個18

59、 40蝶閥 dn50個8 41蝶閥 d373h-16 dn65個2 1蝶閥 d373h-16 dn100個3 2渦輪傳動對夾式蝶閥 d371x-16 dn125dn125 低壓個3 3蝶閥 d373h-16 dn150個9 4過濾器 dn150 過濾精度 5m個1 5手柄對夾式蝶閥 d371x-16 dn100dn100 中壓個3 6蝶閥 dn100個16 7渦輪傳動對夾式蝶閥 d371x-16 dn150dn150 中壓個9 8靜態(tài)平衡閥 dn150dn150 中壓個1 9壓差控制閥 dn150dn150 中壓個1 10蝶閥 dn150個14 11止回閥 dn150dn150 中壓個4 12

60、y 型過濾器 dn150個2 13戶內熱縮頭 120mm2 高壓套4.08 14型鋼kg1590 15型鋼kg1328.816 16內筋嵌入式襯塑鋼管 dn250m17.0694 17內筋嵌入式襯塑鋼管 dn200m1.962 18upvc 排水管 dn50 承插m30.6539 19承插塑料排水管接頭 dn50 室內個28.5934 20upvc 排水管 dn75 承插m14.8302 21承插塑料排水管接頭 dn75 室內個16.5704 22承插塑料排水管接頭 dn100 室內個211.099 23承插塑料排水管接頭 dn150 室內個10.47 24預留三通管堵(平焊) 1.6mpa