地庫底板砼澆筑施工方案

1、 地庫砼澆筑施工方案地庫底板砼澆筑施工方案一、施工部署1、 工程概況創(chuàng)業(yè)城六區(qū)塊地庫總長度262.1m，總寬度133.8m，（不包括突出地庫的單體樓、換熱站、變電所的長度）底板標高144.9m，底板厚度0.9m；砼標號為c35，限制膨脹率0.030%，抗?jié)B等級p6。底板設后澆加強帶，沉降后澆帶和連續(xù)加強帶；后澆加強帶、沉降加強帶、連續(xù)加強帶砼標號為c40，限制膨脹率0.045%，抗?jié)B等級p6。2、 施工段劃分根據(jù)六區(qū)塊地庫平面圖和后澆帶的位置及與中盛公司的分界線（11-13軸），從北向南將地庫底板劃分為四個施工段，即：第一施工段m軸e-d軸、第二施工段e-d軸t-s軸、第三施工段t-s軸k-j

2、軸、第四施工段k-j軸a軸。3、 人員配備每個施工段配備兩班施工人員，12小時為一班；每班25人，其中：管理人員2人、砼工12人、力工7人、電工1人、機修工1人、塔吊工1人、信號工1人。4、 機械準備每班準備3套插入式振動器、1臺平板振動器、1臺砼磨光機、2臺水泵、一只三級配電箱、10根電鎢燈、2根4m鋁合金括尺、鐵鍬、鐵抹子，另外：絕緣手套、絕緣膠鞋、雨衣、彩條布、塑料薄膜配備齊全。5、材料準備根據(jù)每個施工段的砼用量，澆灌時間，提前一周報出計劃；計劃要求進場砼的標號、每一車砼數(shù)量、運輸間隔的時間、運行路線。二、施工步驟1、砼澆筑順序本工程砼澆搗順序從中間后澆帶11-13軸向東（20軸）依次推

3、進，平行施工，整個地庫底板分兩次澆灌砼，第一次：從第二施工段與第三施工段中間的后澆帶向兩端推進，第二次：從后澆帶向第一施工段和第四施工段推進。二臺砼地泵分別放置在基坑東側馬路上，且在施工段的中間部位。待砼澆筑到16-17軸部位，每個施工段增加一臺汽車泵同時澆灌。（見砼澆灌路線圖）2、砼用量本工程底板砼總量在15200m3左右，第一施工段3650m3、第二施工段3950m3、第三施工段4000m3、第四施工段3600m3。（不包括后澆加強帶、沉降后澆帶的用量）每個施工段澆灌時間在60-70個小時。3、施工方法底板砼采用商品砼，罐車運輸，每個施工段南北方向長度60多米，底板厚度90cm，分兩層澆灌

4、。hbt-80型地泵按平均60m3/h出料，每次下料寬度2m左右。在澆筑區(qū)域內(nèi)全面分層澆筑砼，要做到上層砼澆筑完畢回來澆筑下層時，下層砼還未初凝，如此逐層推進，直至整個底板澆筑完畢。4、 主要措施為了使砼有效送至每個部位，在輸送管的端部，再接軟管來增加澆筑面，隨著砼澆灌面的推進，塔吊配合人工裝拆、吊運泵管，并采取如下技術組織措施。（1）根據(jù)底板特點及砼澆搗要求，底板砼澆搗采用砼輸送泵，確保澆筑面砼澆筑時連續(xù)進行不產(chǎn)生冷縫。（2）在澆筑前辦理隱蔽驗收，對鋼筋規(guī)格及各種埋件、預留孔等進行檢查、驗收合格并簽署砼澆灌令后方可澆搗底板砼。（3）澆灌之前對地泵安裝位置、砼罐車行車路線，路況等進行檢查，修整

5、；確保在砼澆灌過程中不出現(xiàn)意外情況。（4）在澆灌砼底板前，用廢舊模板將后澆帶蓋好，防止砼流入后澆帶，給清理工作帶來困難。（5）砼的澆搗時正確控制振動器插入間距以及振搗時間，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落，無論哪個部位，后澆砼必須在前一層砼初凝前接上。（6）由于每一施工區(qū)塊面積較大，表面平整度不容易控制，所以砼澆灌時由技術人員負責對底板面標高進行抄測，將水平點引至柱子鋼筋上并且做好記號，找平時拉水平線檢查平整度。（7）底板砼表面經(jīng)過振搗水泥漿較厚，如不進行處理會造成表面裂縫，因此，在澆搗完畢后，要對砼表面及時處理，首先用鋼平尺按設計結構標高括平，然后用平板

6、振動器來回拖動，再用砼磨光機打光，使砼表面平整一致，整個砼施工完畢，待達到一定強度，用塑料薄膜全部覆蓋養(yǎng)護。（7）5、砼試塊的留置本底板為抗?jié)B砼（c35 p6），圓形試模，一組六塊；每個施工段，每班澆灌試塊留置不少于二組，同條件一組，標準養(yǎng)護一組。連續(xù)加強帶砼標號不同（c40 p6），試塊留置組數(shù)相同。三、注意事項1、施工縫：墻體水平施工縫留在高出底板表面300mm的墻體上，底板砼達到初凝時澆灌墻板砼，振動棒分別從止水鋼板內(nèi)外兩側插入下層砼10cm深即可。2、加強帶：連續(xù)加強帶寬2m，帶兩側布置5mm的密孔鋼絲網(wǎng)，帶內(nèi)結構主筋不斷開，其與加強帶長度方向垂直，連續(xù)加強帶的砼標號為c40 p6，與

7、底板砼標號不同（c35 p6），先將底板澆灌完成后再澆加強帶。同時必須加強砼的養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。3、后澆帶：分后澆加強帶、沉降后澆帶兩種，后澆帶中結構主筋不在縫中斷開，在澆灌注砼前，先清理帶內(nèi)雜物，應將其表面清理干凈，并涂刷水泥凈漿或砼界面處理劑，并及時澆灌砼；后澆加強帶砼應在其兩側砼澆灌達到60d后再施工，沉降后澆帶必須待小高層結構頂板后方可澆筑，后澆帶砼的養(yǎng)護時間不得少于28d。 4、穿墻管：穿墻管應在澆筑砼之前預埋，固定式穿墻管的金屬止水環(huán)應與主管滿焊密實；采用套管式穿墻管時，套管應加金屬焊止水環(huán)，止水環(huán)與套管滿焊密實，并在施工前將套管內(nèi)表面清理干凈，穿墻管與內(nèi)墻角、凹凸部位

8、的距離應大于250mm，管與管的間距應大于300mm。四、質量要求1、商品砼要有出廠合格證，砼所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。2、砼的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定的要求。3、砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定要求。4、砼振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、在集水坑、電梯井底模（平模）處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。6、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。7、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的砼面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。8、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，分配好裝拆泵管人員、振搗人員和抹面人員。9、記好砼澆筑記錄，每次泵車進場要隨機抽查砼坍落度情況，及時調整水灰比。五、安全事項1、進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，穿戴好勞保用品。2、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。3、泵車后臺及泵臂下嚴禁站入，按要求操作，泵管支撐牢固。4、在砼泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生砼反向沖擊。5、作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部連接