魏橋施工組織設計

1、第一章 編制依據(jù)及原則 .2 第2章 工程概況.2第3章 施工部署.3第4章 主要分部分項工程施工技術方案.7第5章 質量保證措施.28 第6章 工期保證措施.30第7章 季節(jié)施工措施.32第8章 安全技術措施和保證制度.35第9章 文明施工及環(huán)境保護措施.41 附表及附圖1、施工平面布置圖2、項目經(jīng)理部管理機構圖3、質量保證體系4、安全文明施工保證體系第一章 編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)1.1、根據(jù)中色科技股份有限公司設計的山東魏橋鋁電有限公司年產(chǎn)60萬噸高精鋁板帶材項目精整車間主廠房總平面布置圖，山東魏橋鋁電有限公司年產(chǎn)60萬噸高精鋁板帶材項目精整車間主廠房基礎施工圖。1.2、根據(jù)施工規(guī)范混

2、凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖03g101-1、建筑地基基礎設計規(guī)范gb50007-2002、混凝土結構設計規(guī)范gb50010-2002、建筑抗震設計規(guī)范（2008版）gb50011-2001）、地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范（gb50202-2002）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb502042002）、砌體工程施工質量檢驗評定標準 （gb/50202-2002）、建筑樁基規(guī)范。1.3、根據(jù)本工程特點、現(xiàn)場布設情況、周邊環(huán)境因素及交通運輸情況等。第二章 工程概況1、工程概況山東魏橋鋁電有限公司年產(chǎn)60萬噸鋁板帶材工程位于鄒平經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，建筑面積83312.04，基礎為獨

3、立承臺基礎（已施工），本程使用的砼強度：現(xiàn)澆砼墊層為c20，承臺為c35，地梁為c35；該工程使用的鋼筋主要為一級、二級鋼筋，鋼筋保護層基礎粱為35mm、承臺為50。1.200m以下廠房外墻為m7.5混合砂漿砌筑240厚mu10蒸壓粉煤灰磚墻，廠房內墻0.500m以下為m7.5混合砂漿砌筑240厚mu10蒸壓粉煤灰磚墻。2、施工條件山東魏橋鋁電有限公司年產(chǎn)60萬噸高精鋁板帶材精整車間主廠房位于鄒平縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，施工區(qū)域比較寬闊，但必須加強現(xiàn)場施工工序的合理安排，按流水作業(yè)的方式組織施工。第三章 施工部署1組織機構目標為了搞好本工程的建設，“優(yōu)質按期”地組織施工，充分體現(xiàn)責、權、利三者之間的關系

4、，項目部各級人員必須在項目經(jīng)理的領導下，團結協(xié)作，確保該工程安全、優(yōu)質、按期完成。2項目部機構設置項目部的機構設置，應體現(xiàn)一專多能、精干、高效、統(tǒng)一和責、權、利相一致的原則。 項目部 技術組生產(chǎn)組綜合組作業(yè)組 技技術員資資料員預預算員質質量員施施工員安安全員測測量員統(tǒng)統(tǒng)計員材材料員勞勞資員設設備員施工隊伍 作業(yè)層：作業(yè)層是該工程實際施工主體，是項目部組成機構的最基本層次；要求在項目部的領導和統(tǒng)一指揮下完成施工任務，實現(xiàn)項目目標。 作業(yè)層管理：在項目部的統(tǒng)一領導、管理下開展施工工作，作業(yè)層的管理要以實現(xiàn)工期、質量、成本、安全、現(xiàn)場文明施工等總體效益為目標。3組織機構框圖為保證山東魏橋鋁電有限公司

5、年產(chǎn)60萬噸鋁板帶材項目精整車間主廠房工程順利按照進度計劃施工，項目部對該工程設置管理層人員的組織機構如下：項目經(jīng)理：李根福 項目副經(jīng)理：武國付技術負責人：李自飛現(xiàn)場施工員現(xiàn)場安全員其他現(xiàn)場材料員4、施工部署本工程工期短，質量目標高，為保證基礎、主體、裝修等均有充裕的時間施工，保質如期完成施工任務，必須充分考慮到各方面的影響因素，合理安排任務、人力、資源，進行時間、空間的總體布局。根據(jù)本工程施工特點，工程施工可劃分為：基礎工程、砌筑工程、裝飾工程、竣工收尾四個施工階段。4.1、施工工藝總流程：土方開挖 基礎墊層 獨立承臺基礎及地基梁施工 土方回填墻體砌筑 裝飾工程清理收尾竣工報驗4.2、本工程

6、模板體系：墊層、獨立承臺基礎、基礎梁、圈梁采用膠合板模板。 4.2混凝土采用商品砼，汽車泵送運輸?shù)綕仓课弧?.3現(xiàn)場設二鋼筋加工間，負責鋼筋的加工制作。5、施工準備工作5.1技術準備工作（）項目總工組織各專業(yè)技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審。（）根據(jù)質量手冊和程序文件要求，針對本工程特點進行質量策劃，編制工程質量計劃，制定特殊工序、關鍵工序、重點工序質量控制措施。（）依據(jù)施工組織設計，編制分部、分項工程施工技術措施，做好技術交底，指導工程施工。（）做模板設計圖，進行模板加工。（）認真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作，認真做好水準點的交接核驗工作。（）編制施工

7、預算，提出主要材料用量計劃。5.2、生產(chǎn)準備(1)抓好施工現(xiàn)場的“五通一平”工作，即水通、電通、道路通、排水通、通訊通和場地平整。(2)查勘現(xiàn)場，摸清工程實際情況，包括四周環(huán)境、運輸?shù)缆?、鄰近建筑、地下管線、電纜線路、地下障礙物和堆積物、水電供應等等，以便研究制定實施施工方案和繪制施工總平面圖，并對障礙物進行清除。(3)做好防雨排水工作：在場地周圍設置排水溝、沉淀、砂井，經(jīng)過三級沉淀后，引入下水管道，保證場地不積水。(4)按施工總平面圖布置，修建臨時設施，安裝水電線路，并試水、試電。(5)籌集勞動力，進行進場三級安全教育，進行分工種的操作培訓，辦理有關保險等各方面的手續(xù)。(6)、根據(jù)預算提出材

8、料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設備進場時間計劃。(7)、組織施工機械進場、安裝、調試，做好開工前準備工作。(8)、制訂質量、安全、技術、消防、保衛(wèi)、計劃、經(jīng)營財務、設備機具、材料、現(xiàn)場文明、政治思想工作、生活福利后勤服務等一系列的管理制度。6、施工現(xiàn)場平面布置6.1、為了搞好安全生產(chǎn)和文明施工管理，生產(chǎn)加工區(qū)與辦公、生活區(qū)分開，均采用組合板房，本工程鋼筋加工場、木工加工場和材料堆場均設置在現(xiàn)場，根據(jù)本工程的特點，以上加工場按各個施工隊分別放置。各種主要材料，應根據(jù)其用量大小，使用時間長短，供應和運輸情況研究確定，可考慮分期分批進場

9、，先用先堆，后用后堆。6.2、施工總平面布置圖（見附圖）。第四章 主要分部分項工程施工技術方案1、施工測量1.1廠房平面控制網(wǎng)的測設：（）定位依據(jù)：依據(jù)定位樁。（）平面控制網(wǎng)的測設方法由工程特點，設置獨立矩形平面控制網(wǎng)，作為施工放樣的依據(jù)，控制網(wǎng)等級為二級。其精度要求如下：矩形網(wǎng)等級矩形網(wǎng)類別廠房類別邊長精度矩形角允許差ii單-矩形網(wǎng)中型1：200007測設矩形控制網(wǎng)時，角度測量及距離的丈量方法應按下述方法進行。1.2角度、距離測設:（）距離丈量方法：距離丈量采用i級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。1.3 0.00以下施工測量:（）根據(jù)廠房

10、矩形控制網(wǎng)，將承臺基礎縱橫軸線投測到地面上，放出承臺基礎的挖土邊線，測設時采用兩臺經(jīng)緯儀定位承臺基礎中心，并在距離承臺基礎開挖線0.5 m處打入四個定位木樁。（）基坑開挖后，在快挖至設計標高時，在基坑四壁釘小木樁，在木樁上引測同一標高，拉線作為修整基坑及墊層的依據(jù)。1.4 0.00以上施工測量（）結構豎向投測：基礎施工完，用精密水準儀在建筑物周圍合適位置測出高程為0.000的水準點，反復校核無誤后，做為基準點，利用這些點將高程向上傳遞。2、 土方施工2.1排水措施：（1）基坑開挖前，應在基坑四周上口外側1m以外設置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內。（2）為防止基坑積水，

11、基坑內沿四周設置排水溝，在基坑邊設集水坑，及時將積水抽出基坑。2.2、開挖方案該工程土方采用機械挖地坑進行施工，開挖深度為6.0m、-3.6m、-7.6m.因此一次開挖到位，由于該工程基礎為樁基礎，在開挖中禁止挖掘機挖到樁，避免將樁損壞，在開挖時必須派一名專職人員進行監(jiān)護檢查，挖土時在接近樁頂時要放慢速度，謹慎挖土，以免機器將樁頭破壞，發(fā)現(xiàn)樁頭后用機器將樁周圍的土大概挖好后，剩下部分人工清理。2.3、開挖順序：（1）挖土時沿廠房橫向自東西方向向中間進行。（2）人工開挖部分按機械開挖順序逐個基礎進行，形成流水作業(yè)。（3）在開挖過程中，配備專職測量員，測設距離基底200mm的標高，并在槽幫上釘水平

12、標高木樁，人工清槽時用200mm標準尺桿隨時以木樁為準校核槽底標高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。2.4、注意事項：（1）挖土過程中應有測量工及時將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。（2）基坑開挖完畢后，應及時進行驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動。（3）嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設專人對基坑壁進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）基礎施工時，派專人負責巡視，一旦出現(xiàn)危險預兆應及時報告并立即通知撤離。2.5、基底處理：考慮地下水位較高，地質情況較差，基坑開挖完后，即請業(yè)主檢驗，并確定基底處理方案，然后根據(jù)業(yè)主確定

13、的方案，按照相關施工規(guī)范進行處理。處理合格后，澆注10cm厚c20砼墊層至承臺底面標高。澆注時要控制好標高，滿足施工圖紙要求。3、鋼筋工程：3.1施工前準備：（1）鋼筋進場時，應附有廠家的質量證明書，并且按規(guī)定取樣復試和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質量證明書齊全及復試合格后，才能使用。（2）外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應符合gb1499-98的規(guī)定。3.2鋼筋的加工：（1）鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。（2）鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部

14、位和數(shù)量。（3）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。（4）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。（5）i級圓盤鋼筋加工前，應先調直去銹，調直時，要嚴格控制其冷拉率。（6）i級鋼筋的末端需做180的彎鉤。（7）箍筋加工時，彎曲部分需確保135平直部分長度為10d，且100mm。（8）鋼筋的半成品加工質量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預檢，確保尺寸準確。（9）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。3.3鋼筋種類：（1）級；級

15、。（2）鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。 3.4鋼筋錨固及連接要求：（1）鋼筋綁扎搭接接頭、焊接連接接頭，必須遵守專項操作規(guī)程，接頭質量符合規(guī)范標準。（2）鋼筋連接：梁內鋼筋采用綁扎連接，綁扎鋼筋時由質檢員和現(xiàn)場施工員事先考慮支模和綁扎的先后次序。梁板鋼筋綁扎時必須嚴格控制高度，避免超厚增加結構荷重和造成砼的浪費。（3）接頭部位：a:接頭位置宜設置在受力較小處，同一根鋼筋上應盡量少設接頭；b:鋼筋接頭率及錯開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度l的1.3倍區(qū)段范圍內有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%；機械冷擠壓接頭和焊接接頭受拉區(qū)不

16、得超過50，受壓區(qū)不限。c:錨固長度和搭接長度：級受拉鋼筋最小錨固長度25 d和最小搭接長度30 d；級受拉鋼筋最小錨固長度35 d和最小搭接長度40 d。除滿足上述的要求外，還必須均應500mm。3.5、箍筋的設置要求：（1）箍筋雙肢相互平行，箍筋加密區(qū)應遵照抗震規(guī)范的要求執(zhí)行；（2）豎向鋼筋采用綁扎接頭的部位，箍筋應按加密區(qū)間距設置；（3）梁內箍筋除單肢箍外，其余采用封閉形式，并做成135度，縱向鋼筋為多排時應增加直線段彎勾在兩排或三排鋼筋以下彎折。3.6、獨立承臺基礎鋼筋：（1）工藝流程：彈鋼筋位置線 鋪設底層鋼筋 放混凝土墊塊 安放上層鋼筋支架 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 鋪設上層鋼筋 轉入下

17、道工序。（2）依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線。（3）安放上層鋼筋支架，進行上層鋼筋綁扎。（4）綁扎完成后進行隱檢并做好記錄。3.7、基礎連梁施工：（1）梁主筋的錨固長度必須滿足現(xiàn)行規(guī)范的要求，梁下部縱向受力鋼筋為多層布置時，在綁扎時上下層鋼筋及同層鋼筋間距d必須滿足dd(鋼筋直徑)且25，上部鋼筋d1.5d(鋼筋直徑)且30；承臺鋼筋綁扎時水平筋搭接接頭應按50%錯開搭接?；A連粱保護層厚度控制采用高標號砂漿預制的砂漿墊塊。（2）鋼筋保護層最小厚度：鋼筋保護層最小厚度除應滿足下述要求外，還應符合規(guī)范附注條款的相關規(guī)定。序號部位保護層厚度（mm）1獨立承臺基礎50（3）質量要求

18、：鋼筋工程嚴格按優(yōu)質工程要求進行驗收，質量標準如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長度10間距10尺量排距52箍筋、構造筋間距10尺量連續(xù)五個間距3受力主筋保護層基礎5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離4、模板工程4.1.基本要求 （1） 保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確； （2）必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性； （3） 模板接縫嚴密，不得漏漿；（4）模板與砼的接觸面應充分清洗。（5）按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔。（6）澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得有積水。（7）根據(jù)整個工期的要求，基礎，主體結構的混凝土中摻入早強劑，縮短拆模時間。梁

19、模板在砼強度達到設計強度的75后即可拆除。在施工現(xiàn)場作好試塊，與結構砼同條件養(yǎng)護，經(jīng)試驗確定具體的拆模時間。4.2、梁模板 梁模板安裝應先釘接頭板，校正加固后，進行底板及支撐系統(tǒng)的安裝。梁傍壓腳必須釘壓腳板，支撐水平角度大于45，梁傍板要求平順垂直通先，建筑物外側梁傍采取加枋釘拉水的方式，使傍板能均勻受力，嚴禁借外排柵作支撐以免振發(fā)生模板變形。4.3、模板拆除：（1）模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。（2）側模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。（3）底模板拆除時混凝土強度必須達到100。（4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后

20、拆承重模板。（5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。（6）梁底模板拆除時結構混凝土強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。砼強度必須達到設計強度標準值的75%；若跨度大于8米，應達到設計強度標準值的100%?？缍仍?m以上的梁，其跨中按照1跨度的比例起拱。模板拆除時，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應分類堆放整齊。5、混凝土工程：工程所使用的砼采用商品砼，必須由實驗室出具配合比實驗報告。5.1普通混凝土工程施工方案施工前的準備工作：及時了解當前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部

21、門取得聯(lián)系，施工過程中確保砼澆筑的連續(xù)性。澆筑前必須完成各種技術交底，請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。5.2砼的輸送：為保證砼坍落度，砼的供應必須保證連續(xù)澆筑?，F(xiàn)場澆筑時要觀察砼的質量，并檢測其坍落度，對有質量問題的砼一律不得使用。砼澆筑前的準備工作：檢查模板及其支撐，鋼筋、預留孔洞、預埋管件等進行交接檢查及驗收。檢查砼澆筑機械設備的完好性，以及材料是否準備充分。對施工操作人員進行技術質量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設位置和方法。清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應堵嚴，木模板應澆水濕潤，但不能有積水。在澆筑豎向結構砼前，在底部填充好50100

22、mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土，以防“爛根”。砼的澆筑方向按施工段劃分，由遠及近。澆筑時要檢查模板預埋管線、預留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。砼澆筑時必須保證兩層砼之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車砼入模后的砼初凝時間內，須有第二層砼覆蓋上去，要保證以上砼澆筑要求，必須認真控制砼的厚度，結合泵送能力，計算出確保砼澆筑中所需用的泵車數(shù)量，來保證砼在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進行砼面的整平和覆蓋養(yǎng)護工作。5.3 澆筑方式：（1）砼澆筑必須連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間在低于25不超過210min，高于25時不超過

23、180min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。（2）獨立承臺基礎混凝土澆筑采用柱基小流水作業(yè)方式，即先順序澆第一級臺階，并在第一階混凝土初凝前再回轉澆第二階，確保上下層臺階相交處邊角混凝土振搗密實。5.4、砼的振搗：梁砼采用插入式振動棒振搗。采用振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分長度的1.25倍；要做到快插慢拔，插點要均勻排列。其移動間距不大于作用半徑的1.5倍，與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預埋件等；插入下層砼的深度不小于50mm。砼的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。5.5砼的養(yǎng)護：砼澆筑完后12小時內即加以養(yǎng)護，平面砼

24、安排專人采用覆蓋塑料薄膜或棉氈的方法進行養(yǎng)護，立面砼采用噴砼養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，并均在外層覆蓋適當厚度的草簾保溫養(yǎng)護。養(yǎng)護時間據(jù)氣溫決定，一般不少于7晝夜。5.6、施工縫的留置:按施工規(guī)范及設計留置。施工縫處繼續(xù)澆筑時的處理方法：施工縫處混凝土的繼續(xù)澆筑，必須待已澆筑砼抗壓強度達1.2mpa后方可進行。表面清理干凈，除掉松動的石子和軟弱層砼及浮漿，并充分濕潤和沖洗干凈且無積水。接觸面鋪一層2050mm（根據(jù)經(jīng)驗，視具體情況確定）厚與砼配比相同的砂漿或減石子砼。加強施工縫處的振搗，由下而上精心操作。澆筑后10-12小時后開始覆蓋保溫。砼澆灌時從高處下落時，其自由下落高度不應大于米，當可能發(fā)生離析時，

25、應采用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應保持與砼澆灌面垂直。5.7混凝土工程施工注意事項:澆筑時盡量避免樓層上的操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應注意好板內的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應設馬凳，鋪設架板，現(xiàn)場鋼筋班組的值班人員應及時進行整修鋼筋，以保證構件的質量。 6、土方回填6.1回填土施工前，首先應進行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)6.2回填前應將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。6.3土質應優(yōu)先選用原土，但回填前應檢測土質內不得含有有機雜質。6.4回填土施工時應分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250 mm內。 。6.5回填土采用蛙式打夯機夯實，

26、每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。6.6回填土每層夯實后，應按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，根據(jù)設計要求，干容重不得小于15.5kn/ m3。7、 砌體工程本工程砌體1.200m以下為m7.5混合砂漿砌筑240厚mu10蒸壓粉煤灰磚墻，廠房內墻0.500m以下為m7.5混合砂漿砌筑240厚mu10蒸壓粉煤灰磚墻。7.1、原材料質量控制采購材料時應對產(chǎn)品進行檢測，擇優(yōu)選用。同時，在施工期間不定期抽查產(chǎn)品質量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂、石灰等材料使用前必須按照國家標準檢測合格。砌塊的強度等級、尺寸偏差和外觀質量應符合小型砌塊

27、砌體工程技術規(guī)程的要求。7.2、操作技術培訓為保證砌塊砌筑工程的質量，須對施工隊伍進行施工技術培訓內容有兩個方面：一是砌塊墻體的常識，二是砌筑操作技術。7.3、砌塊建筑施工及注意事項：（1）砌塊現(xiàn)場堆放砌塊用量，接施工計劃運送至施工現(xiàn)場，根據(jù)規(guī)范標準的質量要求及砌塊出廠合格證進行驗收。必要時可進行抽樣檢驗。砌塊進入現(xiàn)場后，應按砌塊強度等級及規(guī)格分別堆放；并在堆放垛上設置標志，砌塊堆放地必須平整和做好排水。砌塊堆放高度一般不超過1.6米，堆垛之間應保持適當?shù)木嚯x，以便使砌塊運輸上墻。（2）砌塊墻體砌筑在炎熱天氣下，可在砌筑前稍加濕潤，養(yǎng)護齡期不到28天破裂、不規(guī)整、浸水和表面被污染的砌塊不能上墻

28、；砌塊砌筑墻體時，灰縫應飽滿，嚴禁先干砌后再灌縫。要控制砌塊的含水率，以不大于20%，砌塊含水深度以表層810毫米為宜。砌筑時，先拉水平線，在放出墨線的位置上，從轉角或定位處開始，內外墻邊同時進行，內外墻體交錯砌筑,采用錯縫搭砌搭接長度不小于90毫米，如不能保證時，可在水平縫中設置26 拉筋或焊接鋼筋網(wǎng)片，但鋼筋或網(wǎng)片兩端均不應小于600毫米，砌塊墻體的豎向通縫均不應超過兩皮砌塊高度,墻體的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的23。砌筑墻端與墻柱交接處，應沿墻柱高每隔 600毫米在灰縫內配 置 26 拉接鋼筋，每邊伸入墻內大于等600毫米。砌塊必須與框架柱面靠緊，填滿砂漿。砌筑砂漿必須

29、攪拌均勻，隨拌隨用。一般在4h內用完。墻體的灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填滿灰漿，采用“水平縫提刀灰坐漿法”，使水平灰縫飽滿度不低于95，豎向灰縫飽滿度不低于90。水平和豎向灰縫漏漿時，應以灰漿填補，不允許用水沖洗澆灌灰漿；墻體水平和豎向灰縫寬度應控制在812毫米。埋沒拉接鋼筋或鋼筋網(wǎng)片必須在灰漿層中。雨天施工應有防雨措施，不得使用濕砌塊砌筑，雨后施工時，應復核墻體的垂直度、平整度，并將上層淋濕的砌塊取下平換砌干砌塊。7.4、砌塊建筑質量標準墻體外現(xiàn)質量標準必須符合下表的規(guī)定項 目允許偏差（毫米）檢驗方法軸線位移基礎樓面標高+10+15經(jīng)緯儀、水準儀復查或檢查施工記錄垂直度每層5吊線法全1

30、0米以下10經(jīng)緯儀或吊裝法高10米以上20表面平 整清水墻52米靠尺混水墻8水平灰縫平直度清水墻10米以內7拉線或尺量混水墻10米以內10垂直灰縫厚度（連續(xù)五皮砌塊累計數(shù)，包括凹面深度）+15尺量門窗洞口寬度（后塞框）+5尺量57 7.5、保證項目：（1）使用的原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。（2）砂漿的品種，強度等級必須達到設計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級不得低于設計強度。7.6 基本項目：（1）砌筑錯縫應符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應達到本標準的要求。（2）轉角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應留斜槎；灰縫均勻一致。

31、（3）砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。（4）拉結鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應符合設計要求。7.7 應注意的質量問題（1）砌體粘結不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應及時校正，緊跟著用砂漿（或細石混凝土）灌豎縫。（2）第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石混凝土找平標高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應注意砌筑基底找平。（3）拉結鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設計要求：應按設計和規(guī)范的規(guī)定，設置拉結帶和拉結鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。（4）砌體錯縫

32、不符合設計和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。應注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。（5）砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準確。應嚴格按標幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。9、裝飾工程9.1、外墻內側、內墻兩側乳膠漆施工（1）材料涂料：聚醋酸乙稀乳膠漆。調膩子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、107膠。顏料：各色有機或無機顏料。（2）作業(yè)條件墻表面應基本干燥，基層含水率不大于8%。過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。門窗安裝完畢，地面施工完畢。環(huán)境溫度保持在5以上。做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。（3）施工順序清理墻面 修補墻面 刮膩子 刷第一遍乳膠漆 刮第二遍乳膠漆。首先將墻表面起皮及松動

33、處清理干凈，將灰渣鏟干 凈，然后將墻表面掃凈。修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，用水和石膏將墻表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂漿凸出外磨掉，將浮塵掃凈。刮膩子遍數(shù)由墻面平整程度決定，一般為兩遍。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著下一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹光鋼光匙豎向滿刮，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。涂刷時，應連續(xù)迅

34、速操作從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠干燥后，復補膩子。第二遍膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。 （4）、質量要求乳膠漆工程等級和材料品種質量應符合設計要求和國家標準規(guī)定。嚴禁脫皮、漏刷和反銹。表面顏色，刷紋均勻、光亮、光滑、無透底、流墜、皺皮等現(xiàn)象，分色線平直。 （5）、主要安全技術措施刷乳膠漆時除應注意不漏刷外，還應保持乳膠漆的調度，不可隨意加水過多。涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，大面積涂刷時，應配備足夠人員，互相銜接，接槎要處理好。乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量適

35、當，多理多順防止刷紋過大。施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆題材適當，從上至下或從左至右刷。墻表面的乳膠漆未干前，室內不得清掃地面，以免塵土粘污墻柱面，干燥后也不得沾污墻柱面潑水，以免沾污或受潮。墻面涂刷乳膠漆完成后，要妥善保護，不得碰撞。涂刷墻面時，不得沾污地面、門窗、玻璃等已完成的工程。9.2外墻面磚工程：外墻飾面磚有很多種，注意一定要有裝飾設計，不能以追求整磚而加大或改變各線條的尺寸，影響美觀，更不能隨意剔鑿結構。如確無法排磚時，可在結構施工時在規(guī)范允許條件下同結構設計、建筑設計一起進行調整。由于外墻面磚尺寸都由設計人員選定，所以外墻排磚一定要提前，將每面墻水平、垂直的尺寸

36、標在圖紙上，注意窗口及轉角等細部，計算縫及磚數(shù)量，使每一塊面磚的位置都有定位，才是排磚的目的。外墻面磚的樣板要提前做出，在建設單位、監(jiān)理等檢查完畢后，對意見進行匯總、及時調整，并可以對磚粘結縫的大小、拉拔試驗等進行預控，有利于大面積進行調整。（1）施工準備大面積施工前應先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過建設、監(jiān)理和施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。a:材料要求水泥：32.5級礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥，有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告或進場復驗報告；砂子：中砂，用前過篩；面磚：表面光潔、方正、平整(有

37、凹凸面花紋要一致)，質地堅硬，品種、規(guī)格尺寸、色澤、圖案均勻一致，且符合設計要求，不得有缺楞、撐角、暗痕和裂紋等缺陷，除有合格證外，進場要做吸水率 (不大于10%)、耐急冷、急熱性能檢驗及彎曲強度檢驗；粉煤灰：細度過0.08mm方孔篩，篩余量不大于5%；施工用膠粉，細煤灰和中砂粒徑相配 (溜縫用)?；炷两缑妫禾幚韯?、108膠。b:施工機具磅秤、砂子篩、手推車、大桶、木抹子、鐵抹子、鋁合金靠尺、方尺、灰槽、次勺、毛刷、魚線、鋼絲刷、笤帚、鏨子、錘、棉絲、開刀、灰鏟、云石機、勾縫鎦子(定做，根據(jù)磚縫大小)、托線板、線墜、盒尺、工具袋等。(2)工藝流程基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅抹底層砂漿彈

38、線分格排磚浸磚鑲貼面磚面磚勾縫與擦縫(3)操作工藝a、基層處理：首先將磚墻基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用1：3水泥砂漿補齊，表面太光的要鑿毛或甩漿處理。墻面的孔洞應堵塞嚴密，水暖、通風管道通過的墻洞等必須用1：3水泥砂漿堵嚴。b、吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：從1.2m的磚墻頂開始用特制的大線墜繃鋼絲吊垂直，如果有風時，可以將線墜放入裝滿水的水桶內(注意不要碰桶壁及桶底)，以防大線墜晃動，然后根據(jù)面磚的尺寸分層設點、做灰餅。橫線則以圈梁為水平基準線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱或垛子為基準線控制，應全部是整磚。c、抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的108膠或混凝土界面處理劑水

39、泥砂漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿(常溫時采用配合比為1：3水泥砂漿)，第一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度812mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直至把底層砂漿抹平為止。d、彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。注意檢查底層砂漿與基層是否有空鼓現(xiàn)象，如有及時用云石機切除修補。e、排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫

40、豎排列，均不得有非整磚。同時要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。f、鑲貼面磚：鑲貼應自下而上進行，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托往第一皮面磚，在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。做法：用1:1水泥砂漿加水重20%的眾霸膠，在磚背面抹34mm厚粘貼即可。如果要求仿石材面磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時加墊小木楔。窗臺部位平面也要鑲貼面磚時，除流水坡度符合設計要求外，應采取頂面面磚壓立面面磚的做法，頂防向內滲水，引起空裂；同時還應采取立面

41、中最低一排面磚必須壓底平面面磚，并比底平面面磚低35mm的做法，讓其起滴水線(槽)的作用，防止尿槽而引起空裂。外墻面磚貼完后要及時檢查立面垂直度、表面平整度、接縫平整、接縫高低、空鼓等，如發(fā)現(xiàn)超規(guī)范要及時返工。g、面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1:1水泥砂漿勾縫(根據(jù)幾個工程的總結：勾縫材料可采用加粉煤灰，可以提高外墻的勾縫效果，增加對比度，但一定要控制好配比，溜縫勾子采用同縫寬的塑料板鑲在木板上做成板狀，保證手握舒適)，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要凹進面磚外表面3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm時應用白水泥配顏料進行擦縫處理，面磚縫子勾完后，用棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。溜縫完畢后應澆水養(yǎng)

42、護，待勾縫材料有一定強度時(1.2mpa)要及時檢查有無空鼓。(4)應注意的質量問題a、空鼓、脫落：因冬季溫度低，砂漿易受凍，到來年春天化凍后容易發(fā)生脫落。因此在進行室外貼面磚操作時應保持正溫，盡量不在冬期施工。基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，如每層抹灰跟得太緊，面磚勾縫不實，又沒有灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結強度很差，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，亦會出現(xiàn)空鼓，因此，應嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應隨即返工重做。b、面不平：主要是結構施工期間，幾何尺寸控制

43、不好，造成外墻面垂直度、平整度偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真，應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。c、分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細，分級少，操作不當?shù)仍斐?。d、墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿，以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%的水刷洗，然后用自來水沖凈，同時應加強成品保護。第五章 質量保證措施1、強化質量教育，推行全面質量管理，使全體人員真正樹立“用戶至上、質量第一”的思想，使每一個職工自覺做到每天的工作質量保證每道工序

44、的質量，用每道工序的質量保證整個工程的最終質量。2、加強技術交底，讓每一個職工知道每一道工序的技術要求和質量規(guī)范。3、加強施工現(xiàn)場的材料管理，確保進場材料有合格證，復檢報告，進場材料見證取樣合格后方可使用，嚴禁不合格的原材料進入施工現(xiàn)場。4、加強工序質量管理，設立質量管理點，堅持“三檢制”保證每一道工序達到規(guī)范要求，執(zhí)行工序交接制。施工中應堅持“質量就是效益、質量就是生命”的原則，嚴把質量關，按合同規(guī)定創(chuàng)造優(yōu)質工程。為確保施工質量，保證優(yōu)質高效完成施工任務，結合本工程特點，在施工中應做到以下幾點：4.1、認真充分地做好施工技術準備工作，施工前應充分熟悉圖紙，做好圖紙會審核設計交底工作，了解設計

45、意圖并向操作人員和現(xiàn)場管理人員作好技術交底。4.2、熟悉有關規(guī)范，施工中嚴格按規(guī)范、按圖紙要求施工，不得隨意修改設計，不得違反規(guī)范作業(yè)。4.3、加強全員質量意識教育，推行全面質量管理，建立健全質量保證體系，嚴格執(zhí)行三檢制度，開展三工序活動，確保每道工序質量。4.4、嚴把原材料、半成品進場質量關，工程使用的所有材料必須要求有關材質合格證及檢驗報告（國家規(guī)定的免檢材料例外），半成品要有出廠合格證。5、質量保證體系5.1工程質量保證體系圖（見后）5.2工程質量工作組織保證體系圖（見后）第六章 工期保證措施1、工期目標：科學組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期。2、工期保證措施：2.1如若中標，我

46、單位將按照投標書承諾書的保證，以最快的速度進點，邊建設臨時設施，邊進一步深入現(xiàn)場調查，依據(jù)設計圖紙，編制實施性施工組織設計，積極做好開工準備，為下一步全面開展施工創(chuàng)造條件。2.2我方保證按投標書提報的機械設備力量和人員組成投入施工，嚴格按照批準的施工組織設計安排施工進度，確保工期。2.3實現(xiàn)機械化、標準化作業(yè)，以加快施工進度。2.4抓好施工黃金季節(jié)的計劃安排，充分利用網(wǎng)絡技術，根據(jù)優(yōu)化的網(wǎng)絡安排，從技術、設備、勞力上保證關鍵線路的需要，實施平面、立體交叉作業(yè)，同時抓好非關鍵線路，同步展開，整體推進工程進度。2.5建立健全完善的技術保障體系，確保施工生產(chǎn)順利進展和加速施工進度，實行總工程師質量總

47、負責的技術責任制，配備足夠的有施工技術經(jīng)驗的工程技術人員，除編制好實施性施工組織設計外，對關鍵工序還必須編寫施工方案；認真執(zhí)行技術交底制，實行分項工程施工前的現(xiàn)場技術交底制度，技術交底必須成為施工生產(chǎn)的依據(jù)，確保施工質量和安全生產(chǎn)，加快施工進度。2.6合理劃分流水段，擴大工作面，加快施工進度。2.7分段進行結構驗收，盡早穿插二次結構和裝修工序。2.8安排好職工生活，開展勞動競賽，加快工程進度。2.9認真遵守國家和地方行政主管部門頒布的各項法規(guī)，加強同業(yè)主、設計、監(jiān)理、科研部門的聯(lián)系，加強與地方政府及各有關部門的聯(lián)系。2.10加強工程進度的計劃性：（）施工期間建立進度控制的組織系統(tǒng)，按進度控制計

48、劃進行階段工程進度目標分解，確定其進度目標，編制月、旬作業(yè)計劃，做到日保旬，旬保月，并做好施工進度記錄。（）加強施工中進度控制，將實際進度與計劃進度對比，及時調整。（）建立現(xiàn)場會、協(xié)調會制度，每周召開一次現(xiàn)場會，每天召開生產(chǎn)調度協(xié)調會，加強信息反饋，及時協(xié)調各工種進度，確保工期目標實現(xiàn)。2.11采用“四新”技術，保證工程進度：（）積極采用新技術，新工藝，新材料，并充分利用我單位現(xiàn)有的先進技術和成熟的工藝保證質量，提高工效，保證進度。2.12加強成品保護工作：（）做好成品保護工作，減少返工、返修浪費，加快施工進度。（）對全體員工加強教育，曉之以理，在施工過程中做到自覺自律。在每天的班前會上，要求

49、班長要強調職工的成品保護意識，提高員工的職業(yè)道德和職業(yè)素養(yǎng)。（）建立一套嚴格的管理體系和管理制度，做到成品保護有制度，成品保護工作有人負責。第七章 季節(jié)施工措施根據(jù)該工程施工進度計劃安排，本工程部分主體結構施工時正值雨季，部分裝修時正值冬季。為確保季節(jié)施工的質量，在施工前，要按照季節(jié)施工有關要求，編制季節(jié)施工方案，并提前做好季節(jié)施工的各項準備工作。1冬季施工1.1混凝土工程：（1）嚴格控制混凝土入模溫度，攪拌采用熱水，以使混凝土不低于10度。（2）冬施期間增加兩組同條件養(yǎng)護的試塊，一組用于混凝土同條件養(yǎng)護強度檢驗，一組用于檢測轉入常溫后標養(yǎng)28天的強度。（3）混凝土澆筑前，清除模板、鋼筋及澆筑

50、部位上的冰雪及雜物，確?；炷翝仓|量。（4）在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時確保接縫處原砼溫度高于2攝氏度。（5）冬期施工設專人負責做好氣溫預報記錄，遇降溫及時通告各專業(yè)工種施工技術負責人，提前采取可靠的施工技術措施防寒。（6）采取綜合蓄熱法。砼在澆筑完后在上部覆蓋一層塑料布和二層阻燃保溫被進行保溫。（7）按規(guī)定預留測溫孔，設專人負責混凝土測溫工作。（8）每天進行四次大氣測溫，在混凝土達到臨界強度前對混凝土每小時測一次，養(yǎng)護期間每6小時測一次。1.2鋼筋工程：（1）室外焊接在雪天或現(xiàn)場風力超過級時采取擋風措施，焊接后的接頭加強保護，以免碰到冰雪。1.3砌筑工程：（1）砌筑用的砂漿采用普通硅酸鹽水泥拌制

51、并摻防凍劑，用溫水拌和，不使用無水泥拌制的砂漿。（2）砂漿強度等級比常溫施工時提高一級。（3）砂漿試塊留置比常溫時多設二組同條件養(yǎng)護的試塊，用于檢驗各齡期強度和轉入常溫養(yǎng)護28天的強度。（4）冬期每日砌筑后，及時在砌筑表面用保溫被進行保護性覆蓋，砌筑表面不得留有砂漿，繼續(xù)砌筑時，應掃凈砌筑表面。（5）冬期進行質量控制，在施工日志中除按常規(guī)要求外，還記錄室外溫度，砌筑時砂漿溫度及外加劑摻量等。2雨季施工措施2.1、材料及機具準備：提前準備好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。2.2、開工前做好路面硬化，修設路邊排水溝，做到有組織排水以保證水流暢通，雨后不滑不陷、現(xiàn)場不存水。2.3、水泥庫要高于室外地面3

52、00 mm，在底層鋪油氈一層，杜絕滲水現(xiàn)象，水泥碼放要離開墻四周300 mm，外墻四周排水通暢。2.4、所有機械棚要搭設嚴密，防止漏雨，機電設備采取防雨防淹措施，安裝接地裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠。2.5、進行鋼筋混凝土工程施工時注意以下幾點：對受雨淋而銹蝕的鋼筋應除銹。雨期施工防止焊條，焊藥受潮，如不慎受潮，烘干后方可使用；刮風時(v5.4 m/s)，要采取擋風措施；中、大雨天氣一般不澆筑混凝土，澆筑混凝土時遇有中大雨暫停施工，并將已澆砼覆蓋好，防止雨水沖刷。2.6、工地成立雨施領導小組，定期或不定期對各項工作進行檢查落實，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。第八章 安全技術措施和保證制度質量為本，

53、安全為魂。“安全第一，預防為主”是黨和政府一貫的安全生產(chǎn)方針，抓好對職工及各級管理人員的安全教育，是提高職工的行為安全，防患于未然的治本之舉，同時必須堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。在施工中堅決杜絕一切不安全因素，保證勞動者的安全與健康，確保本工程施工安全。1、安全生產(chǎn)目標1.1無因工死亡、重傷和重大機械設備事故；1.2無火災事故；1.3嚴重污染擾民；1.4無重大交通行車事故。2、安全生產(chǎn)保證體系2.1組織保證體系（1）建立安全保證體系，切實落實安全生產(chǎn)責任制，項目部設置安全生產(chǎn)領導小組，項目經(jīng)理為安全第一責任人；管生產(chǎn)的施工負責人必須管安全；項目部設安質部，并設專職安全檢查工程師、安全檢查員，做

54、到分工明確，責任到人。（2）進行安全責任目標的分解，在經(jīng)濟承包書中實施對安全生產(chǎn)指標的考核。2.2資金和信息保證體系（1）保證足夠的安全生產(chǎn)資金投入和物資投入。（2）建有完整、可靠的安全生產(chǎn)信息系統(tǒng)，保證及時、準確地傳遞、處理和反饋各類有關安全生產(chǎn)的信息。2.3我單位各項安全生產(chǎn)管理制度完善，建有以下制度：（1）安全生產(chǎn)責任制；（2）安全生產(chǎn)管理制度；（3）安全生產(chǎn)檢查制度；（4）安全生產(chǎn)驗收制度；（5）安全生產(chǎn)教育培訓制度；（6）安全生產(chǎn)技術管理制度；（7）安全生產(chǎn)獎罰制度；（8）工人職員因工傷亡事故報告制度；（9）重要勞動防護用品定點使用管理制度；（10）特種作業(yè)及外協(xié)力量安全管理制度。3、安