壓力管道焊接質(zhì)量控制要點

1、壓力管道焊接質(zhì)量控制要點焊接過程是鋼制壓力管道工程施工的關(guān)鍵過程和主要過程。壓力管道組隊、焊接質(zhì)量的的好壞直接影響管道介質(zhì)的流速流向、管道磨損情況和安全運行。因此對壓力管道的焊接質(zhì)量有著極為嚴格的要求，除要求焊接接頭為完全熔透焊縫外，對壓力管道的耐蝕性以及焊縫表明的質(zhì)量也有著具體的焊接標準。焊工凡是從事壓力管道焊接的焊工、必須按照現(xiàn)行鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則、現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進行考試，考試合格后，方可從事相應(yīng)的焊接施工焊接用設(shè)備壓力管道焊接所需的手弧焊機、氬弧焊機、焊條烘干設(shè)備和焊縫熱處理裝置應(yīng)齊全、完好、性能穩(wěn)定可靠，應(yīng)裝有在周檢（校）期內(nèi)合格的電流、電壓表、壓力

2、表。坡口加工及清理現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)盡量采用等離子弧、氧乙炔等熱加工方法。坡口加工完成后，必須除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，清除范圍為坡口及其兩側(cè)母材不少于20毫米區(qū)域，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。定位/組對管接頭組對應(yīng)在確認坡口加工、清理質(zhì)量后進行。管接頭的組對定位焊是保證焊接質(zhì)量、促使管接頭背面成形良好的關(guān)鍵，如果坡口形式、組對間隙、鈍邊大小不合適，易造成內(nèi)凹、焊瘤、未焊透等缺陷。組對間隙應(yīng)均勻，定位時應(yīng)保證接管的內(nèi)壁平齊、內(nèi)壁錯邊量不超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于15毫米。如壁厚不一致，應(yīng)按規(guī)定進行修磨過渡。若焊接定位板時應(yīng)在焊管板角焊縫的同一方向。管件組

3、對時應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接過程產(chǎn)生變形。定位焊時，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。2.焊接過程控制材料與焊材施工單位應(yīng)具備完善的材料管理體系，以保證材料的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場材料：現(xiàn)場材料員根據(jù)到貨憑證核對材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量和質(zhì)量證明等資料是否與事物相符。經(jīng)檢驗合格的材料、現(xiàn)場材料員負責進行入庫，并對其登記上賬。有時現(xiàn)場某些材料規(guī)格很大，無法在庫房存放，故應(yīng)該選合適的露天場地存放，并做好防護工作。需要進庫房存放的材料必須入庫妥善保管，以防丟失和損壞。材料發(fā)放時，一定要核對材料的工程項目、規(guī)格、型號、材料和數(shù)量，以防有錯?，F(xiàn)場使用的焊條必須

4、烘干，操作人員用保溫桶領(lǐng)用，以防返潮。每一只桶內(nèi)只能領(lǐng)用同一牌號的焊條，以防錯用，且一次最多不能超過5公斤，在桶內(nèi)存放時間不應(yīng)超過四小時，否則必須進行重新烘干。焊絲一次領(lǐng)用數(shù)量不得超過最小包裝，使用前應(yīng)檢查表面的銹蝕、油污等雜質(zhì)是否清理干凈。氬弧焊所用氬氣純度應(yīng)不低于99.9%，且含水量不大于50ml/m3.工序間材料：管道安裝過程中、一些材料需經(jīng)數(shù)道工序的處理后才能進行安裝，如管材及焊件根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，需經(jīng)開孔、開坡口、除銹、酸洗、鈍化、脫脂等工序的處理；閥門、配件、儀表需經(jīng)清洗、脫脂、檢驗、試驗等工序的處理；各工序間必須做好防護處理，且各工序之間要做好交接檢查工作，以防止再次污染。3.

5、焊接工藝評定及施焊工藝管道焊接施工中各種材質(zhì)、焊接接頭形式的焊接工藝評定覆蓋達到100%如本單位沒有適合管道材質(zhì)和焊接要求的焊接工藝評定，應(yīng)委托有評定資格的單位進行評定。焊接技術(shù)人員應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙，有關(guān)施工規(guī)范及現(xiàn)行標準，根據(jù)焊接工藝評定并結(jié)合施工現(xiàn)場的實際條件制定切實可行的焊接工藝指導書。施工前對焊工和管工進行技術(shù)交底，內(nèi)容包括焊接材料、工藝參數(shù)、焊前預(yù)熱、層間、后熱、熱處理的溫度和時間、對焊接材料的保管、使用以及無損檢測等各項要求。管線編號應(yīng)在焊接工藝指導書上標明，不同工藝的管線分別編號，相同焊接工藝管線可以寫在一個工藝指導書中，注明管線代號，管工按焊接交底制備坡口，現(xiàn)場質(zhì)檢員按此確認坡口

6、、尺寸及組裝要求（簽字確認），焊工必須嚴格執(zhí)行焊接工藝，現(xiàn)場質(zhì)檢員應(yīng)加強這方面的監(jiān)督檢查，這是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。焊工應(yīng)進行工序交接，確認破口質(zhì)量，確保焊接工藝正確實施。4.焊縫返修焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，一、二次返修由焊接工藝人員對所需返修的缺陷分析產(chǎn)生原因并編制返修工藝，由焊接責任師審批，三次及三次以上的焊縫返修由焊接責任師會同有關(guān)人員認真分析原因確定避免返修再次發(fā)生的措施后編制返修工藝，由項目技術(shù)負責人或項目質(zhì)保師審批。焊縫返修后應(yīng)按返修工藝的要求進行焊接檢驗和無損檢測。要求焊后熱處理的管道焊縫，一般應(yīng)在熱處理前進行返修，如在熱處理后返修、補焊后應(yīng)做必要的熱處理。有抗晶間腐蝕

7、要求的不銹鋼焊縫，返修部位仍需保證原有要求。焊縫返修次數(shù)、部位及返修情況應(yīng)記入交工資料，返修的紀錄、報告等內(nèi)容均匯入工程檔案。5.焊后檢查5.1焊縫外觀檢查焊縫表面質(zhì)量的檢驗應(yīng)在無損檢測以及耐壓試驗之前進行。所以焊縫表面質(zhì)量均應(yīng)采用標準樣板、量規(guī)、硬度計等進行100%的外觀檢驗并符合gb50236-98標準中的具體要求，應(yīng)如實記錄結(jié)果。外觀合格的標準焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得有熔渣與飛濺物，咬邊和焊縫余高應(yīng)符合相關(guān)的要求。5.2焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢驗無損檢測所采用的方法、檢測比例應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)范、標準以及設(shè)計要求的規(guī)定。當采用rt方法抽檢時，應(yīng)對每一個焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進行抽檢，固定管口的抽檢不得少于一個焊口，抽檢的焊口應(yīng)由施工單位和第三方監(jiān)理人員在現(xiàn)場共同選定，并記下焊口的編號。無損檢測結(jié)束后，施工單位應(yīng)及時在管線但線圖上準確標明管道編號、管道材質(zhì)、規(guī)格、焊口位置、焊工代號、無損檢測位置、無損檢測方法。檢驗人員應(yīng)及時對無損檢測報告以及rt底片進行檢查。如需返修，應(yīng)嚴格執(zhí)行返修工藝，做好返修施焊紀錄，同時還應(yīng)及時審查按規(guī)定要求擴深的rt底片報告，并在壓力管道單線圖上準確的標明返修擴深部位。返修必須在熱處理、耐壓試驗之前進行。5.3最終檢驗、試驗5.3.1最終檢驗、試驗是在壓力管道所用材料的檢驗、試驗已完成并合格，安裝過程的工序檢驗、試驗已完成并