購物中心鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案#江蘇#吊裝方案

1、蘇州津梁街購物中心鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案編 制審 核批 準(zhǔn)江蘇通州二建建設(shè)工程公司2012年10月目 錄一、 工程概況二、 施工部署三、 編制依據(jù)四、 施工方法五、 吊裝方式、吊裝施工程序（主要部件）六、 施工工藝流程七、 吊裝能力安全計(jì)算書八、 500t吊機(jī)工況九、 試吊要求措施十、 安全技術(shù)措施十一、設(shè)備吊裝安全應(yīng)急預(yù)案十二、平面圖布置圖、立面吊裝就位圖十三、吊裝施工進(jìn)度表十四、制作施工方案蘇州津梁街購物中心鋼梁吊裝施工方案一、 概況：蘇州津梁街購物中心位于蘇州市工業(yè)園區(qū)津梁街、鐘慧路。本項(xiàng)目由蘇州市潤家投資管理有限公司開發(fā)建設(shè)，上海商業(yè)建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)，監(jiān)理公司為上海同濟(jì)工程項(xiàng)目管

2、理咨詢有限公司，項(xiàng)目施工總承建商為江蘇通州二建建設(shè)工程有限公司，勘查單位為江蘇省地質(zhì)勘察院。本工程包含鋼架系統(tǒng)和屋面系統(tǒng)。鋼架系統(tǒng)包括鋼梁、支撐、及連接件；屋面系統(tǒng)包括屋面鋼梁本體、屋面支撐，檁條，拉條等工程量：鋼結(jié)構(gòu)總量約230t。本項(xiàng)目圓弧處ghj下弦梁頂標(biāo)高為15.56米，上弦標(biāo)高為21.32米ghj鋼梁外型尺寸34000700350mm；重量9t，2根，次梁截面尺寸為bh550x350x10x14，bh500x250x12x16。影院處鋼梁頂標(biāo)高為23.7米，截面尺寸為bh1000x350x18x22，bh5501200x450x18x24重量4.8t，13根。屋面檁條截面尺寸為z16

3、0x60x20x3。二、施工部署 鋼梁重量重，外型尺寸、跨距均較大，吊裝難度較大。因此，鋼梁吊裝工藝、步驟的確定，施工的總平面布置，現(xiàn)場道路的處理，吊具的加工制造，大型吊機(jī)進(jìn)場、拼裝時間外伸支腿基礎(chǔ)的處理和現(xiàn)場鋼箱梁的拼裝位置等都必須進(jìn)行部署協(xié)調(diào)，確保吊裝工作順利進(jìn)行，應(yīng)在安全、質(zhì)量、進(jìn)度等各方面都能達(dá)到理想狀態(tài)，為此作如下部署：1. 組織編制設(shè)備的吊裝方案，并上報(bào)公司和業(yè)主審定批準(zhǔn)。2. 對審定后的吊裝方案，在方案實(shí)施的施工準(zhǔn)備和吊裝過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行該吊裝方案。3. 吊裝前必須完成500t吊機(jī)的四個支撐腳的基礎(chǔ)處理工作。4. 吊裝前必須完成500t吊機(jī)進(jìn)場到定機(jī)位置的道路鋪設(shè)的土建工作。

4、5. 吊裝前必須把鋼梁拼裝在指定的起吊位置。吊機(jī)進(jìn)場前，必須完成現(xiàn)場清理工作及吊機(jī)定機(jī)位置障礙物清除工作。6. 吊裝前準(zhǔn)備好各類吊索具，并確認(rèn)符合方案規(guī)定的要求。三、編制依據(jù)1、 鋼梁的相關(guān)圖紙。2、 現(xiàn)場實(shí)地勘察情況。3、 現(xiàn)行相關(guān)的國家、行業(yè)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4、 以往同類工程的施工和管理經(jīng)驗(yàn)。5、500t吊機(jī)工況6、根據(jù)中國現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求：（1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-2001）（2）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（jgj81-91）（3）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（jgj82-91）（4）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程（dbj08-216-95）（5）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（g

5、b50017-2003）（6）壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程（ybj216-88）（7）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（gbj16-87）（8）鋼-砼組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（yb9238-92） （9）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（cecs102：98）四、施工方法a、機(jī)械化施工；采用liebherr 500t汽車式起重機(jī)； 主要工況：主臂78.6m ； 75t配重； 主臂26.5+副臂63m（塔式工況） 75t配重；五、吊裝方式、吊裝施工程序鋼梁運(yùn)送至本方案中最終吊裝位置，然后用吊機(jī)直接吊裝。吊裝時，由吊機(jī)直接將鋼梁吊至安裝位置在安裝鉗工（由施工方負(fù)責(zé)）的配合下找正方位找直垂直度，鋼梁就位。1) 吊機(jī)掛鉤2

6、) 吊機(jī)將鋼梁提空距地面200mm3) 檢查鋼絲繩、鋼梁安全情況4) 在各方檢查確認(rèn)安全前提下,進(jìn)入正常吊裝程序。5) 500t吊機(jī)釣鉤慢慢提升、提升至高于屋面后，停止起鉤。為了確保安全，起點(diǎn)主臂。然后慢慢向安裝立柱方向慢慢回轉(zhuǎn)，降臂。鋼梁就位，進(jìn)行鋼梁安裝。6) 由起重人員拆除吊機(jī)鋼絲繩。吊裝結(jié)束。（循環(huán)往復(fù)，直至鋼梁全部吊裝完成）5.1.1構(gòu)件的運(yùn)輸(1)、在裝卸、運(yùn)輸過程應(yīng)盡量保護(hù)構(gòu)件，避免構(gòu)件在運(yùn)輸過程中受到損壞。(2)、運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件必須按照吊裝要求程序進(jìn)行發(fā)運(yùn)，盡量考慮配套供應(yīng)，確保現(xiàn)場順利吊裝。 (3)、構(gòu)件應(yīng)對稱放置在運(yùn)輸車輛上，裝卸車時應(yīng)對稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的固定。 (4

7、)、構(gòu)件運(yùn)輸過程中應(yīng)放置墊木，在用鋼絲繩固定時應(yīng)做好構(gòu)件四角保護(hù)工作，防止構(gòu)件變形和刻斷鋼絲繩，對不穩(wěn)定構(gòu)件應(yīng)采用支架穩(wěn)定。5.1.2構(gòu)件的堆放(1)、構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整，場基堅(jiān)實(shí)，無雜草，無積水。(2)、構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木，墊木必須上下對齊，一般采用豎立堆放，每堆一般為5榀組合，每榀之間應(yīng)放墊木。(3)、構(gòu)件與構(gòu)件之間，應(yīng)留出一定的距離（一般為2m）。(4)、如現(xiàn)場場地允許，構(gòu)件可按吊裝順序及安裝位置，在保證起重機(jī)械及運(yùn)輸車輛行走通暢的情況下，按各種型號分別堆放于吊裝位置附近。(5)、構(gòu)件編號宜放置在兩端醒目處，以便于吊裝時構(gòu)件的查找。5.1.3定位軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(1)、對基礎(chǔ)施工單位或

8、建設(shè)單位提供的定位軸線，應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、土建單位、基礎(chǔ)施工單位及其他有關(guān)單位一起對定位軸線進(jìn)行交接驗(yàn)線，做好記錄，對定位軸線進(jìn)行標(biāo)記，并做好保護(hù)。(2)、根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)（二級以上），用水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合測量，并將水準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)到附近建筑物不宜損壞的地方，同時應(yīng)加以保護(hù)。5.1.4 吊裝準(zhǔn)備工作(1)、為了方便工作和提高安全性，在吊裝前一天必須公布第二天的天氣情況，在無雷天氣雨等不利因素的情況下才能吊裝。序號機(jī)械名稱規(guī)格型號性能數(shù)量（臺）備注1汽車吊qy500kn500t1臺周轉(zhuǎn)、吊裝構(gòu)件2二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊機(jī)zh5003現(xiàn)場組拼3交流電焊機(jī)500a4臺4汽車吊qy25kn25噸2

9、輛現(xiàn)場組拼3水準(zhǔn)儀1臺4經(jīng)緯儀1臺序號工 種人 數(shù)備 注122起重工2持證3吊車司機(jī)2持證4鉚工105電焊工8持證6普工105.1.5 吊裝時對構(gòu)件的保護(hù)吊裝時如不采用焊接吊耳，在構(gòu)件本身用鋼絲繩綁扎時對構(gòu)件及鋼絲繩進(jìn)行保護(hù)：(1)、在構(gòu)件四角做包角（用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼）以防止鋼絲繩劃斷。(2)、在綁扎點(diǎn)處為防止工字型或h形鋼柱局部擠壓破壞，可加一加強(qiáng)筋板，吊裝鋼柱，綁扎點(diǎn)處支撐桿。 5.1.6吊裝方法安裝先從e-j軸線屋面梁開始安裝，本次鋼構(gòu)件吊裝設(shè)備采用德瑪格500t吊車，然后再掉圓弧處，最后掉9-11軸。汽車吊的位置和吊裝見見附圖工具采用兩根24mm的鋼絲繩和5t倒鏈結(jié)合，鋼絲繩與鋼梁間

10、應(yīng)用膠皮等軟性物質(zhì)進(jìn)行襯墊。吊點(diǎn)的選擇應(yīng)保證構(gòu)件在起吊過程中不變形，不扭曲并且平穩(wěn)。吊裝前，應(yīng)檢查起吊機(jī)械和工具是否處于完好狀態(tài)，有問題應(yīng)立即停止吊裝，待問題解決后再吊裝，嚴(yán)禁機(jī)械和工具帶“病“作業(yè)。 正式吊裝前應(yīng)先試吊，試吊時先緩慢起鉤，在吊鉤的提升過程中將吊索理順。在兩邊分別系上麻繩，每邊5人拉緊保持梁的平衡，當(dāng)?shù)跛魇芰o后停止吊鉤的提升，檢查索具是否捆綁牢固。檢查完畢后吊鉤緩慢起升到一定高度向右直到中心位置，直至鋼梁位置。 六、施工工藝流程吊機(jī)機(jī)械設(shè)備檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn) 吊機(jī)道路及停機(jī)位置地基檢查吊機(jī)進(jìn)場并停放施工技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)交底 500t吊機(jī)定位吊裝人員到位 運(yùn)裝車到位試吊檢查正常吊裝

11、架設(shè)工序銜接按吊裝逐段校正按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)自檢自驗(yàn)同以上步驟準(zhǔn)備吊裝,再行重復(fù)上述吊裝工藝。七、 吊裝能力安全計(jì)算書a、 索具配備：（以ghj鋼梁為例，重量9t） 主吊鋼絲繩規(guī)格：637+1170026.0 （ 4只頭）鋼梁重量為9t；吊鉤重量為0.75t；鋼絲繩0.15t總負(fù)載9t+0.75t+0.15t9.9t主吊鋼絲繩受力p； =70（鋼絲繩水平夾角） k動載系數(shù)1.1單根鋼絲繩p=q*k/（4sin70）=5.53t 鋼絲繩單根實(shí)際破斷力s破35.68t鋼絲繩工作安全系數(shù)k值=s破/p=6.45在k=68許用范圍內(nèi) 安全配備：26鋼絲繩16m二副；卸扣9t級合金鋼4只。配備專用路基箱規(guī)格：4

12、000*1830*230b、吊機(jī)工況分析：1）吊ghj鋼梁時：吊機(jī)工況分析：500t起重機(jī)工況：主臂 l=78.6m,作業(yè)半徑r26m，額定起重量9.9t；吊鋼梁時的總負(fù)載q=9.9t額定起重量13.8t（符合安全規(guī)范）2）吊gl-1,gl-4鋼梁時：gl-1,gl-4鋼梁重量4.8t 吊鉤重量為0.5t；鋼絲繩0.05t總負(fù)載4.8t+0.5t+0.05t5.35t吊機(jī)工況分析：500t起重機(jī)工況：主臂 26.5+副臂63m（塔式工況）,作業(yè)半徑r69m，額定起重量7.3t；吊鋼梁時的總負(fù)載q=5.35t額定起重量7.3t（符合安全規(guī)范）配備：15鋼絲繩12m二副；卸扣4.75t級合金鋼4只

13、。500t起重機(jī)主臂工況(75%)500t起重機(jī)塔式工況(75%)八、試吊要求措施：a、起吊物件應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。指揮時不準(zhǔn)戴手套，手勢要清楚，信號要明確，不得遠(yuǎn)距離指揮吊物。采用對講機(jī)指揮。b、起吊物件時，必須先試吊，離地不高于0.2米，經(jīng)檢查確認(rèn)穩(wěn)妥，并用圍繩牽住吊物保持平穩(wěn)，方可指揮起吊運(yùn)行。要求試吊1次方可正常吊運(yùn)。c、大型物件及分段翻身吊運(yùn)前，應(yīng)劃出警戒區(qū)，檢查各點(diǎn)受力情況及吊耳的焊接質(zhì)量，并經(jīng)試吊，確認(rèn)安全可靠，方可指揮起吊翻身。d、吊運(yùn)物上的零星物件必須清除，防止吊運(yùn)中墜落傷人。九、安全技術(shù)措施：a) 吊機(jī)支腿承力處路基箱應(yīng)平置、居中、接觸良好。b) 吊裝機(jī)索具保險(xiǎn)系數(shù)略微

14、增大；使用前必須檢查無誤方可使用。c) 在吊裝前應(yīng)對卷揚(yáng)鋼絲繩重新進(jìn)行編排。d) 夜間施工照明良好。e) 設(shè)立施工區(qū)域；紅白帶隔離。f) 操作人員持證上崗，施工前應(yīng)向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。g) 吊起的物件不得長時間在空中停留。h) 吊車司機(jī)、指揮人員和所吊物件三者之間應(yīng)保持視線清晰。如有障礙物，應(yīng)增設(shè)指揮點(diǎn)或設(shè)專人傳遞信號, 或采用對講機(jī)指揮。i) 配合協(xié)調(diào)、分工內(nèi)容。a、 場地清理平整；夜間照明工作,設(shè)立施工臨時隔離設(shè)施。（由施工方負(fù)責(zé)）b、 吊裝時，現(xiàn)場應(yīng)備有應(yīng)急車輛，備有足夠的氧氣、乙炔氣等。（由施工方負(fù)責(zé)）c、 吊機(jī)、機(jī)索具、根據(jù)甲方工作計(jì)劃調(diào)度（由上海豫發(fā)起重設(shè)備安裝有限公司負(fù)責(zé)

15、）十、設(shè)備吊裝安全應(yīng)急預(yù)案 為保證公司、社會及職工生命財(cái)產(chǎn)安全，在事故、事件發(fā)生時，能迅速做出響應(yīng)，并能在事故發(fā)生后迅速有效控制、處理，最大限度地減少對人身傷害的程度或降低可能造成的經(jīng)濟(jì)損失，本著“預(yù)防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)”的原則，特制訂本預(yù)案。1、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)成立設(shè)備吊裝應(yīng)急救援指揮中心，負(fù)責(zé)應(yīng)急救援工作的組織和指揮：負(fù) 責(zé) 人 紀(jì)建軍 聯(lián)系電話：135062899012、應(yīng)急預(yù)案的實(shí)施1）施工現(xiàn)場設(shè)安全領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)吊裝過程中可能造成的人員傷亡事故的控制。2）發(fā)生事故時，安全領(lǐng)導(dǎo)要負(fù)責(zé)指揮立即救人。救人時應(yīng)先排除危險(xiǎn)，防止搶救時事故的再發(fā)生。3）遇到安全事故較大或人員受傷時，現(xiàn)場人

16、員在組織自救的同時，應(yīng)及時撥打急救中心電話“120”或公安指揮中心電話“110”求的外部支援；支援時必須講明地點(diǎn)、基本情況、聯(lián)系電話等詳細(xì)情況，并派人到路上接警。4）將受傷人員及時轉(zhuǎn)送醫(yī)院進(jìn)行緊急救護(hù)。5）將信息迅速傳遞給總公司；傳遞內(nèi)容包括發(fā)生的時間、地點(diǎn)、部位、簡要經(jīng)過、傷亡人數(shù)和已采取的應(yīng)急措施等。6）總公司接到應(yīng)急信息后應(yīng)立即核實(shí)現(xiàn)場的處置情況，組織有關(guān)人員或應(yīng)急隊(duì)伍趕赴現(xiàn)場。7）應(yīng)急隊(duì)伍到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)服從現(xiàn)場指揮人員統(tǒng)一指揮，按分工要求進(jìn)行疏散人員，搶救物質(zhì)，盡可能減少生命財(cái)產(chǎn)損失，防止事故蔓延；可能對區(qū)域內(nèi)外人群安全構(gòu)成威脅時，必須對與事故應(yīng)急救援無關(guān)的人員進(jìn)行緊急疏散。8）事故處

17、理完畢后，施工現(xiàn)場應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場，接受事故調(diào)查并如實(shí)提供事故的情況?？偲矫娌贾脠D局部平面布置圖局部平面布置圖立面吊裝圖十三、吊裝施工進(jìn)度表日期進(jìn)度計(jì)劃11月10日拼大梁，焊接 11月11日吊車組裝11月12日影院處主梁起吊11月13日圓弧處主梁起吊11月14日9-11軸主梁起吊（主梁全部吊完）11月15日安裝次梁12月10日次梁安裝結(jié)束12月11日結(jié)構(gòu)全部吊完 12月12日做全部收尾工作注： 以上時間安排如遇自然因素（類似下雨，臺風(fēng)等）以及不 可抗拒的因素（停電等），計(jì)劃向后順延。十四 制作施工方案14.1工程報(bào)驗(yàn)與見證所有材料進(jìn)廠（場）時必須按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，見證試驗(yàn)，所有構(gòu)件加工工序必

18、須按程序報(bào)驗(yàn)，24小時前通知工監(jiān)理部門，合格后進(jìn)行下道工序施工。14.2 制作方法14.2.1 鋼結(jié)構(gòu)制作14.2.1.1概述本工程鋼結(jié)構(gòu)制作主要為廠房鋼架系統(tǒng)、和屋面系統(tǒng)，總制作量約為320噸，其特點(diǎn):工期緊、工藝要求嚴(yán)格、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高。為保證本工程按時、優(yōu)質(zhì)地完成，必須根據(jù)具體的鋼結(jié)構(gòu)的要求和制作廠的能力，合理安排加工單位，對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、維修，提前做好特殊的加工器具，做好人力、機(jī)械、材料、技術(shù)等方面的準(zhǔn)備工作。14.2.1.2鋼結(jié)構(gòu)制作加工廠的選擇根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求及工期要求，安排2個制作段（廠）承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)制作任務(wù)。14.2.1.3鋼結(jié)構(gòu)制作的主要工藝工藝流程（見下一頁）.（1

19、）材料及質(zhì)量要求a、材料本工程材質(zhì)主要為q345b。b、焊接材料材質(zhì)q345：埋弧自動焊：焊絲h08mnsia，45mm；焊劑j431，焊劑在250下烘干，在100150下保溫；手工焊：焊條用e4303，e4316。材質(zhì)q235：手工電弧焊采用e5016焊條，埋弧焊采用h08mna焊絲，配合hj431型焊劑。co2氣體保護(hù)焊采用h08mn2si焊絲。材質(zhì)q345和q235聯(lián)結(jié)時，采用與q345對應(yīng)等級焊接材料。c、材料及材料質(zhì)量要求所有材料須附有合格的質(zhì)量證明書，其性能應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求、設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，嚴(yán)禁使用不合格的材料。c.1 材料如有代用，材料

20、部門應(yīng)提出書面要求，報(bào)業(yè)主材料主管部門和設(shè)計(jì)單位審核同意后方可執(zhí)行。c.2 鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 當(dāng)鋼材表面有銹蝕，麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材允許偏差值的一半。2）鋼材表面銹蝕等級為sa21/2。d、鋼卷尺確定鋼卷尺必須經(jīng)校驗(yàn)合格，并與現(xiàn)場使用的鋼卷尺對照修正。嚴(yán)禁使用未經(jīng)校驗(yàn)的計(jì)量工具。e、放樣1）放樣號樣前，應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙及工藝的各項(xiàng)要求，對疑義的問題及時與有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系解決。2）板材進(jìn)入車間后應(yīng)該對其規(guī)格、材質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)，鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。3）放樣號料應(yīng)按下表要求預(yù)留切割和刨邊余量（見下表）。加工余量剪切（

21、mm）手工剪切（mm）半自動切割（mm）切割縫0.51.04.05.02.03.0刨邊2.03.05.06.03.04.04)鋼梁等重要構(gòu)件下料應(yīng)按排版圖的要求進(jìn)行.5)板材號料后應(yīng)標(biāo)明零件號、加工方法等有關(guān)數(shù)據(jù),并作好標(biāo)識工作.6)鋼梁翼緣板、腹板接料的長度方向與軋制方向一致，且不得在跨中1/3范圍內(nèi)設(shè)接頭，鋼梁翼緣板接料長度不得小于600mm且大于兩倍板寬，腹板橫向接料不得小于300mm，三者的對接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面，應(yīng)互相錯開200mm以上，與吊車梁加勁板亦錯開200mm以上。f、切割1）施工人員在切割下料之前應(yīng)按照加工計(jì)劃進(jìn)行放樣，然后進(jìn)行切割工作。嚴(yán)格按切線下料的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行切割。切

22、割前，應(yīng)將鋼材表面切割邊緣50mm范圍內(nèi)的鐵銹，油污等清除干凈。切割后，斷口處不得有裂縫和大于1.0mm的缺棱，并及時清除邊緣的熔瘤和飛濺物，對于切割缺陷應(yīng)補(bǔ)焊后打磨修整。2）完成后，施工人員應(yīng)將切割后的材料加以標(biāo)識，并歸類存放。3）材料切割之后如有變形，應(yīng)予以整平。4）切割中如發(fā)現(xiàn)有重皮或缺陷嚴(yán)重的現(xiàn)象應(yīng)停止切割，并及時通知有關(guān)技術(shù)和質(zhì)量部門解決。5）板材采用氣割或剪切。型材采用機(jī)械及氣體切割，坡口、圓環(huán)宜采用半自動切割加工。手工切割偏差：2.0 mm半自動切割偏差：1.5 mm坡口角度偏差：2.5鈍邊偏差；1.0 mm6）采用半自動切割時應(yīng)按下表控制切割工藝參數(shù)：割嘴號碼板厚（mm）氧氣壓

23、力（mpa）乙炔（或丙炔）壓力（mpa）氣割速度（mm/min）16100.690.780.3650450210200.690.780.3500350320300.690.780.3450300440600.690.780.3400300 7）精切的部位表面粗糙度不得0.3mm，切割線與號料線偏差1.0mm。8）板材切割宜采用多頭直條氣割機(jī)，型材采用機(jī)械，輔以手工切割，坡口加工采用半自動切割進(jìn)行切割要采取防變形措施。9）切割面與鋼材表面的垂直度偏差10%，且不大于2.0mm。10）切割及剪切后及時清理飛邊、毛刺。11）板厚大于12mm不得剪切加工。12）切割表面質(zhì)量要求：主要構(gòu)件次要構(gòu)件表面粗

24、糙度50s以下100s以下凹陷深度不得有缺陷凹陷在1mm以下熔渣可有塊狀溶渣散布，但不得留有痕跡或易剝落上緣熔化略成圓形，但須平滑注：s=1/1000mm13）坡口表面精度要求：全焊透坡口部分熔透坡口凹痕切割熔渣100s200s1mm清除g、制孔1）按施工圖紙要求選擇鉆頭直徑。2）鉆孔前應(yīng)將構(gòu)件放平、墊穩(wěn)、固定牢，防止鉆偏、鉆斜。3）螺栓孔允許偏差和螺栓孔距的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。4）鉆孔完畢應(yīng)及時清除毛邊、飛刺，并用量規(guī)檢查。不合格的孔須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意方可擴(kuò)鉆或與母材匹配的焊條補(bǔ)焊后重新鉆孔。擴(kuò)鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑2.0mm，否則應(yīng)用與母材強(qiáng)度相應(yīng)的焊條補(bǔ)焊后鉆孔，嚴(yán)禁用鋼塊填塞，處理

25、后應(yīng)做出記錄。5）鉆制大孔徑時，可先用小孔徑鉆頭打空再用原規(guī)格鉆頭；或在大直徑孔邊用小鉆頭打一小孔后用放形機(jī)割孔。6）加工完的半成品按規(guī)格分類，并表明零件號及數(shù)量后方可轉(zhuǎn)交下道工序。7）h型鋼在門型焊機(jī)上焊接后須矯正，二次裝配后方可進(jìn)行翼緣板、腹板上的號、鉆孔，其它一次號鉆孔。柱間支撐及屋面梁整體拼接焊經(jīng)矯正后，方能進(jìn)行翼緣板號鉆孔，制動板整體焊接須矯正平整后，背面反向號鉆孔。h、裝配1）裝配前，應(yīng)根據(jù)圖紙要求和劃線提供的料單、排版圖認(rèn)真核對零件的尺寸、規(guī)格，嚴(yán)格檢查質(zhì)量，不合格不得裝配。2）裝配前，應(yīng)認(rèn)真清除接口表面30-80mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)。3）板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行

26、；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行；對發(fā)生彎曲變形的半成品應(yīng)預(yù)先矯直后方可組裝。4）定位焊采用3.2 mm焊條，其型號應(yīng)與正式焊條相區(qū)配，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，并保持點(diǎn)焊牢固可靠不變形。5）裝配時應(yīng)嚴(yán)格控制各部位的偏差，除圖紙個別要求外一律頂緊對齊：局部間隙1.0mm。刨平頂緊接觸部位75%，邊緣最大間隙0.8 mm。6）板材接料見號料工序所述。7）h型鋼焊接完畢后用矯直機(jī)消除角變形。8）組立：定位焊應(yīng)與正式焊材相區(qū)配，焊縫高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，焊縫不小于25 mm，點(diǎn)焊間距為450-550 mm，點(diǎn)焊要牢固可靠。9）所有型材亦應(yīng)拼焊矯直合格后方可裝配焊接。

27、10）結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的構(gòu)件，為保證制作精度應(yīng)先放樣后再下料裝配。并應(yīng)采用防樣裝配的方法，組裝前應(yīng)全面檢查樣模，樣模在寬度方向上加焊接收縮余量，參考值為3 mm。11）采用卡具組裝時，使用和拆除過程中不得損壞母材，并對殘留的焊疤進(jìn)行打磨修正，引弧板須用氣割切除，并用砂輪磨光，嚴(yán)禁用大錘擊落。12）組裝過程中的變形矯正，當(dāng)采用火焰矯正時，同一部位的加熱不得超過兩次，加熱溫度嚴(yán)禁超過900，加熱矯正后的低合金鋼必須緩慢冷卻，嚴(yán)禁水冷：如采用手工錘擊矯正，須采用加錘墊等措施，以防凹痕和損傷母材。13）分段制作的鋼構(gòu)件在交工前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝，整體檢查驗(yàn)收合格后方可出廠。i、焊接1）焊工須經(jīng)培訓(xùn)并取得合格證后方

28、可上崗施焊，嚴(yán)禁無證施焊。2）焊接材料使用前應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行烘干，焊條經(jīng)烘干后放在保溫筒內(nèi)隨用隨取，并做好焊接材料的烘干記錄。3）施焊前，應(yīng)熟悉施工圖紙及工藝的要求，并對裝配質(zhì)量和焊縫區(qū)域的處理情況進(jìn)行檢查。如不符合要求，應(yīng)待修整合格后方可進(jìn)行施焊。焊完后及時清除金屬飛濺，并在焊縫附近打上焊工鋼印代號。4）多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊,并在每層焊完后及時清理焊渣,如有缺陷用碳弧氣刨清除徹底,并用磨光機(jī)將滲碳層打磨干凈后重焊.碳弧氣刨工藝參數(shù)如下表:碳棒直徑()電弧長度()空氣壓力(mpa)電流(a)6.0130.40.52303008.0130.50.63304005）焊縫出現(xiàn)裂紋,焊工不得擅自處理,應(yīng)上

29、報(bào)技術(shù)質(zhì)量部門查清原因,并定出處理方案方可處理,同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次.6）嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧,對接t型接頭施焊應(yīng)在其兩端的引(熄)弧板上起(落)弧.7）板材接料及h型主焊縫采用埋弧自動焊，要求熔透的焊縫正面焊后,反面用碳弧氣刨清根。8）對接埋弧自動焊工藝參數(shù):板厚(mm)焊絲直徑(mm)接頭形式焊接順序焊接電流(a)電弧電壓(v)焊接速度(mm/min)備注84不須開坡口正反40053040055032343032400600反面清根10184正反5005506507002830283030055020304正反650700650720303430324300550324

30、05正1正2反1反265070065070075080065072030343037303434383005509）t型接頭埋弧自動焊工藝參數(shù):焊角高度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(a)焊接電壓(v)焊接速度(mm/min)備注63.24005003436500600船形焊8460065034365006001056007003436450500125600700343640045010）所有焊縫焊后要及時清理飛濺熔渣等,有缺陷及時修補(bǔ).除特殊要求外,焊縫以圖紙要求為準(zhǔn)。11）co2自動焊規(guī)范參數(shù):焊絲焊絲直徑(mm)干伸量(mm)電流(a)電壓(v)焊速(cm/mm)氣流量(1/mm)h

31、08mn2si1.2101222026024284045171912） co2氣體保護(hù)焊引弧前將焊絲球形端頭剪去,并清理焊絲表面,防止產(chǎn)生飛濺,焊后及時清理焊道兩側(cè)的飛濺物。13）新灌氣瓶使用前應(yīng)倒置12小時,然后打開閥門放水,經(jīng)放水處理的氣瓶在使用前先放氣23分鐘。瓶中氣壓降到1mpa時不再使用。co2純度不小于99.5%。14）焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)板材對接、型材對接、拼接、鋼梁上翼緣與腹板的t形焊縫為一級焊縫，其它所有熔透焊縫為二級焊縫。其余為三級焊縫，但外觀達(dá)二級焊縫。焊縫應(yīng)達(dá)到(gb502052001)中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。15）焊條直徑與電流區(qū)配參照表:焊條直徑3.24.05.0備注電流(a)100

32、130160210200250立橫焊電流比平焊電流小10%左右16）所有焊縫焊后應(yīng)及時清除干凈飛濺,有缺陷即使修補(bǔ),除特殊情況外,焊縫高度以圖紙要求為準(zhǔn).17）低合金鋼焊縫冷卻24小時后方可進(jìn)行超聲波探傷.j、涂裝半成品經(jīng)專職檢查員檢查合格并填寫自檢表及產(chǎn)品入庫后,交成品車間進(jìn)行除銹,油漆，注意，最后一遍油漆現(xiàn)場噴涂。構(gòu)件除銹等級按（gb893288）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，除銹等級須達(dá)到sa2.5。除銹經(jīng)專檢合格后,填寫工序交接卡,經(jīng)專職檢查員查驗(yàn)后,方可涂防銹底漆.涂裝工作環(huán)境溫度在538之間,相對濕度不應(yīng)大于85%,雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露及灰塵較大時不得作業(yè),涂裝后4小時內(nèi)嚴(yán)防雨淋.設(shè)計(jì)或施工圖標(biāo)明不涂

33、漆,安裝焊縫處留3050mm范圍暫不涂漆.當(dāng)漆膜局部損壞時,應(yīng)清理損傷的漆膜,并按原涂裝工藝進(jìn)行補(bǔ)涂.刷涂時應(yīng)從構(gòu)件一邊按順序快速連續(xù)地刷,不宜反復(fù)涂,刷最后一道垂直表面由上到下進(jìn)行,刷最后一道水平表面,按陽光照射方向進(jìn)行.涂刷全部檢查驗(yàn)收合格后,應(yīng)及時按圖紙要求標(biāo)注構(gòu)件編號，編號要規(guī)范。14.2.1.4鋼結(jié)構(gòu)制作要點(diǎn)14.2.1.4.1.1拼接鋼梁的腹板、翼緣板的拼接（對接）分別采用單、雙面剖口雙面埋弧焊，拼接前對接焊縫每邊50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污清除干凈，在隨后進(jìn)行的點(diǎn)焊（定位焊）中，焊條采用同正式焊接相同的焊條，點(diǎn)焊高度不宜超過焊縫高度的1/21/3，在定位焊的反面進(jìn)行對接焊縫的

34、施焊，并保證焊縫的熔深超過焊縫高度的1/21/3，正面焊縫施焊前，需挑焊縫根部清理。對接焊縫按級焊縫組織施焊。在拼接的同時，應(yīng)考慮到翼緣板、腹板的拼接點(diǎn)相互錯開200mm，不得在跨中范圍內(nèi)拼接，并避免同加勁肋的連接焊縫重合，至少相距200mm，對于腹板上的縱、橫拼縫應(yīng)先焊縱縫，再焊橫縫。對接施焊中采用的引弧板，其坡口、坡度、厚度和材質(zhì)要求與主材相同，焊后切割。為了減少對接焊縫產(chǎn)生的變形，在焊接前采用反變形的方式，對于個別角變形可采用火焰矯正法（線形）矯正。14.2.1.4.1.2下料對拼接矯正完畢的鋼板，按設(shè)計(jì)尺寸采用自動割刀下料，考慮到焊接收縮值，以及起拱度，翼緣在寬度上放8mm，腹板放30

35、mm，長度均放50mm，以保證鋼梁制作完畢后，其尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gbj50205-2001）。14.2.1.4.1.3裝配：在裝配前，用手提砂輪在上下翼緣板上，以其中心線為基準(zhǔn)線，加工出寬70mm，通長的并露出金屬色澤的組對線，在腹板上，將裝配線每邊50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污、氧化鐵皮和水分清理干凈，裝配時必須保證間隙均勻，裝配定位焊應(yīng)在第一道焊縫間隙的背面，焊條應(yīng)同母材相對應(yīng)，定位焊焊縫長度不少于50mm，間距500mm，點(diǎn)焊高度6mm，定位焊工作必須由取得相應(yīng)合格證的焊工擔(dān)任，裝配標(biāo)準(zhǔn)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gbj50205-2001），鋼梁的裝

36、配在專用胎具上進(jìn)行。詳見附圖。14.2.1.4.1.4焊接上、下翼緣板與腹板之間的t型焊縫和貼角焊縫均采用埋弧自動焊，焊件背面可設(shè)銅制襯墊，以防產(chǎn)生焊穿或熔池金屬溢漏的現(xiàn)象。在具體操作中焊絲為垂直狀態(tài)，熔池處于水平位置，以保證焊縫質(zhì)量，待焊接完畢后，即進(jìn)行焊縫質(zhì)量的檢查。即外觀檢查和內(nèi)部超聲波無損探傷，t型焊縫為i級焊縫（焊透），下翼緣板與腹板的貼角焊縫為ii級。檢查焊縫有無氣孔、夾渣、裂紋、咬肉和未焊透現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象立即返工清除，并找出原因，同一處返工次數(shù)不得超過2次。待焊縫檢查合格后即進(jìn)行由于焊接而引起的角變形的矯正工作，矯正的方式為火焰矯正法（線狀）。矯正后的吊車梁的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)在滿

37、足鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gbj50205-2001）規(guī)范規(guī)定后，可進(jìn)行加緊肋的組裝和焊接，施焊時不得在加緊肋下端起落弧，應(yīng)采用繞焊方式，鋼梁端部加勁的焊縫為i級焊縫。對由于加緊肋焊接使腹板產(chǎn)生的變形，則采用點(diǎn)狀加熱矯正法。上、下翼緣板與腹板的焊接，必須加引弧板，起、落弧必須在引弧板內(nèi)，焊后割除。考慮到q345鋼的焊接性能，尤其應(yīng)注意到低溫焊接。在+5以下施焊時，焊后的焊縫和預(yù)熱區(qū)域應(yīng)保證緩冷。焊劑和藥皮待焊縫冷卻到150以下后方可清除。14.2.1.4.1.5制孔螺栓孔分別為高強(qiáng)螺栓孔和精制螺栓孔，均采用鉆床制孔方式，其孔徑孔距允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接、施工及驗(yàn)收規(guī)范（gbj82-

38、95），對不符合規(guī)程規(guī)定的，可采用擴(kuò)孔或補(bǔ)焊后重新鉆孔的方法處理，擴(kuò)孔的孔徑不得大于設(shè)計(jì)孔徑的2mm，補(bǔ)孔應(yīng)用與母材材質(zhì)相同的焊條補(bǔ)焊，嚴(yán)禁用鋼板填塞，每組孔中補(bǔ)焊重新鉆孔的數(shù)量不得超過10%。梁與制動板之間高強(qiáng)螺栓孔采用配鉆的方式，以減少高強(qiáng)螺栓的安裝偏差。14.2.1.4.1.6摩擦面的加工高強(qiáng)螺栓連接面，必須噴砂處理，并經(jīng)檢測摩擦系數(shù)分別達(dá)到0.45以上（q235）、0.55以上（q345），加工完畢后的摩擦面不得油污和隨意污損。14.2.1.4.2鋼梁制作本工程的鋼梁為焊接h型鋼梁。其制作分為腹板，翼緣板焊接兩部分制作，最后組裝形成。14.2.1.4.2.1拼接:鋼梁的腹板、翼緣板的拼

39、接（對接）分別采用雙面剖口雙面埋弧自動焊，拼接前將對接表面及沿焊縫每邊50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污清除干凈。隨后，進(jìn)行的點(diǎn)焊（定位焊），點(diǎn)焊焊條同母材材質(zhì)相同的焊條，分別采用e4303（q235）或e5016（q345），點(diǎn)焊高度不宜超過焊縫高度的1/21/3，在定位焊的反面進(jìn)行對接焊縫的施焊，并保證第一道焊縫的熔深超過焊縫高度的1/21/3，正面焊縫施焊前，需挑焊縫根部進(jìn)行焊縫根部清理。對接焊縫按ii級焊縫作無損探傷。鋼梁的拼接采用正對接方式，采用單面剖口雙面手工焊，先焊h型鋼腹板，再焊翼緣板，焊縫檢查按i級焊縫作超聲波無損探傷。在對接施焊中產(chǎn)生的變形采用火焰矯正法（線形）矯正。在拼接的

40、同時，應(yīng)考慮到翼緣板、腹板的拼接點(diǎn)相互錯開200mm，連接點(diǎn)不在同一截面上。并避免同加緊肋的連接焊縫重合，至少相距200mm。14.2.1.4.2.2下料:對拼接、矯正完畢的鋼板或h型鋼，按設(shè)計(jì)尺寸采用自動割刀和手工下料，考慮到焊接收縮值，鋼梁的翼緣板、腹板以及h型鋼在長度上均放50mm，以保證鋼柱制作完畢后，其尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gbj50205-2001）。14.2.1.4.2.3裝配:鋼梁在裝配前，用自動割刀將下部柱為（左右肢）的h型鋼翼緣板邊按設(shè)計(jì)要求加工出對接焊縫剖口。用手提砂輪將焊縫每邊50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污、氧化鐵皮和水分清理干凈，裝配時必須

41、保證間隙均勻，裝配采用的定位焊位置應(yīng)在第一道焊縫間隙的背面，焊條采用同母材相對應(yīng)的焊條（e4303、e5016），焊縫長度不少于50mm，間距500mm，點(diǎn)焊高度6mm，定位焊工作必須由取得相應(yīng)合格證的焊工擔(dān)任，裝配標(biāo)準(zhǔn)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gbj50205-2001）。14.2.1.4.2.3焊接:根據(jù)鋼梁的結(jié)構(gòu)方式，其具體焊接方法如下：鋼梁焊接h型鋼腹板和翼緣板的焊縫采用埋弧自動焊（船形焊），焊件間小于1.5mm，焊絲為垂直狀態(tài)，熔池處于水平位置，焊縫背面可設(shè)襯墊，以防產(chǎn)生焊穿或熔池溢漏現(xiàn)象，以保證焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量等級為ii級，焊接順序詳見附圖四，對于焊接角變形可采用機(jī)械矯正法和

42、火焰矯正法（線狀）相結(jié)合的方式，以徹底消除變形。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙加焊筋板和人孔的制作，并根據(jù)尺寸號出上部柱的凈尺寸，下料（割除多余部分），成型。14.2.1.4.2.4總裝配:根據(jù)構(gòu)件的吊裝要求以及構(gòu)件的運(yùn)輸要求，以及現(xiàn)場的實(shí)際情況，在加工廠進(jìn)行總裝配，并做好相應(yīng)的標(biāo)識。然后，進(jìn)行運(yùn)輸。下 料 圖落 樣鋼板切割下料t型組裝h型鋼組裝h型鋼焊接ndt檢查矯 正h型鋼長度切割組 裝下柱組裝檢 驗(yàn)焊 接ndt檢驗(yàn)外觀整形預(yù)拼裝涂 裝成 品鋼梁制作流程圖（見下圖）h型鋼開坡口工藝筋板安裝h型鋼組裝h型鋼焊接 14.2.1.4.3鋼屋架系統(tǒng)制作鋼屋架及鋼托架制作時，均按1:1比例放樣、下料，其兩端板與柱聯(lián)接

43、用螺栓孔，必須與之聯(lián)結(jié)的鋼柱螺栓孔進(jìn)行配鉆，且統(tǒng)一連接處的柱及屋架、托架端板編號一致，以便構(gòu)件安裝。支承屋架、托架的抗剪板，應(yīng)在屋架、托架的端板與柱配鉆螺栓孔時，將其板焊在柱子上，以確保屋架、托架的安裝質(zhì)量。由于構(gòu)件分幾個單位進(jìn)行制作，應(yīng)注意相互之間的配合，連接板需與柱、托架配鉆的，屋架制作班組應(yīng)在連接板加工成型后，做出標(biāo)識，注明所在部位，送至柱、托架制作班組由柱、托架制作班組進(jìn)行配鉆，其它構(gòu)件需配鉆的做法同上，以確保鉆孔準(zhǔn)確。14.2.1.4.4鋼結(jié)構(gòu)的防腐：鋼梁的除銹等級按設(shè)計(jì)。1）基層的處理：按設(shè)計(jì)的除銹等級進(jìn)行基層處理，清除金屬表面的灰塵、油漬、銹斑、焊渣、鱗片、氧化鐵皮等，使基層露出

44、金屬色澤，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的等級。2）涂裝：金屬表面除銹經(jīng)檢查達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，應(yīng)在8小時內(nèi)（濕度大時，為4小時），盡快涂刷底漆和中間漆（共四遍）。第一遍漆和第二遍漆間隔時間一般不少于48小時，但不超過7天，當(dāng)?shù)诙橹虚g漆干后，即可刷第一遍面漆，每遍漆膜厚度為25，兩底兩中兩面漆刷完后，漆膜厚度達(dá)到120。14.2.2鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量措施a工廠生產(chǎn)過程的檢查要領(lǐng)制作圖、設(shè)計(jì)圖審核；足尺放樣定規(guī)、型板的復(fù)核；鋼卷尺校正確認(rèn)；材料確認(rèn)；放樣尺寸；構(gòu)件組裝檢查；焊接檢查；預(yù)裝檢查；除銹、油漆檢查。b. 原材料檢查b.1 鋼材：質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。爐批號、品種、規(guī)格、型號、外形尺寸、外觀表面質(zhì)量。

45、按規(guī)定進(jìn)行化學(xué)、物理性能測試。b.2 焊材 質(zhì)量證明書，如有疑義需復(fù)驗(yàn)。品種、規(guī)格、型號、牌號、生產(chǎn)批號，外觀及包裝質(zhì)量。焊條、焊絲、焊劑均應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保管。b.3 號料畫線檢驗(yàn)樣桿、樣板的尺寸，上面的定位標(biāo)記；材料的材質(zhì)，尺寸規(guī)格、表面質(zhì)量；劃線精度，基準(zhǔn)線，中心線，加放的余量；計(jì)劃單、構(gòu)件號、零件號、尺寸標(biāo)注及材質(zhì)標(biāo)記的移植應(yīng)符合下料加工單、零件草圖和排版圖的規(guī)定；拼接的尺寸錯開及拼接位置，超規(guī)定拼接的應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)認(rèn)可。b.4 切割、鋸割與銑削檢驗(yàn) 切割前鋼材表面的清潔度，平整度；切割尺寸，切割斷面的粗糙度、垂直度及缺口深度；坡口角度，鈍邊尺寸，坡口面、弧形鎖口；毛刺

46、、熔渣的清除，超標(biāo)處的修補(bǔ)，裝配及施焊處的表面處理；切割后的變形矯正及矯正溫度；切割與銑削精度：垂直度、粗糙度、平面度、直線度、尺寸。b.5 制孔檢驗(yàn)鉆孔模板、數(shù)控鉆床鉆孔后的大型連接板、接點(diǎn)板與本上的基準(zhǔn)線及其位置；劃線精度：定位基準(zhǔn)、孔距、孔徑、數(shù)量、孔心孔周的沖引；鉆孔精度：孔的偏心，孔距的偏移，孔距，圓度及垂直度；孔壁、孔邊的表面質(zhì)量。b.6 裝配檢驗(yàn) 工作平臺與胎架的強(qiáng)度、剛度、水平度及有關(guān)工裝夾具；大樣及特制胎具的尺寸；零部件的材質(zhì)、編號、尺寸、加工精度、數(shù)量、連接及施焊處表面處理；隱蔽面的預(yù)處理及油漆；基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)線，十字中心線，相貫線，零部件的裝配位置線；零部件的裝配位置、方向

47、、角度、同心度、垂直度、拱度、軸線交匯點(diǎn)、坡口的角度、鈍邊、間隙，襯墊板的密貼及接頭的錯位；裝配次序及方法，加放的焊接收縮及加工余量；定位焊的尺寸、長度、間距、位置、表面質(zhì)量。b.7 焊接檢驗(yàn)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-2001）對焊縫進(jìn)行內(nèi)部缺陷ut和外觀檢查。焊縫質(zhì)量等級為二級。低合金鋼焊縫焊接完畢24h后方可進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后進(jìn)行無損檢測。外觀檢查外觀檢查應(yīng)符合表中二級焊縫的質(zhì)量要求焊縫外觀質(zhì)量等級及缺陷分級無損檢測：二級焊縫對接焊縫，按gb11345-89進(jìn)行20%ut，b類iii級合格。探傷比例按每條焊縫長度的百分比計(jì)，且不小于20mm。貼角焊縫不必進(jìn)行無損檢

48、測。b.7.1 焊接前焊接工藝評定，焊工資質(zhì)；環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速等，需預(yù)熱的溫度與范圍；引熄弧板的尺寸及位置；焊材的烘焙、保溫及選用。b.7.2 焊接中焊接規(guī)范、順序、位置、方法；焊道的清理，氣割的實(shí)施；引弧、熄弧、弧坑及端部焊的處理。b.7.3 焊接后 焊縫的外形尺寸，焊縫及其鄰近部位的表面質(zhì)量； 變形矯正的溫度，矯正后焊縫與鄰近母材的表面；焊縫探傷的時機(jī)、方法、范圍、比例、標(biāo)準(zhǔn)、級別；（注：焊縫探傷采用超聲波探傷）；焊工鋼印號；焊后熱處理的時間、溫度；b.8 構(gòu)件檢驗(yàn)圖號、構(gòu)件號、軸心線、零位線、1m標(biāo)高線等鋼印標(biāo)記及他們的方向與位置。構(gòu)件的總長、斷面尺寸、彎曲度、扭曲度、拱度、兩端的傾斜度、平面的對角線。各零部件的相對間距及層高尺寸。夠件本體及各零部件上的螺栓孔至基準(zhǔn)面及軸線的各檔尺寸。工地焊接的坡口，高強(qiáng)度螺栓連接部的平整度及螺栓孔。構(gòu)件的外觀質(zhì)量及切割自由邊的倒角。離開實(shí)樣焊接的構(gòu)件應(yīng)到原實(shí)樣上