冷凍站開車操作票

1、世林化工430萬(wàn)噸/年甲醇項(xiàng)目聯(lián)合壓縮廠房氨壓縮機(jī)組試車方案冷凍站開車操作票（試行） 年 月 日 序號(hào)內(nèi) 容執(zhí)行時(shí)間備注1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1）通知電儀人員確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)儀表及plc正常，確認(rèn)儀表空氣投用；2）聯(lián)系電儀人員，確認(rèn)電儀信號(hào)正常，電儀信號(hào)指示狀態(tài)一致；3）首次投料試車前確認(rèn)氮?dú)庵脫Q合格，氣密性試驗(yàn)合格，漏點(diǎn)處理合格；3）檢查干氣密封系統(tǒng)（干氣密封廠家人員到位），投用壓縮機(jī)干氣密封。油泵開啟前先投后置隔離密封，系統(tǒng)進(jìn)氣前先投一級(jí)密封，再投二級(jí)密封；4）向調(diào)度申請(qǐng)準(zhǔn)備投用循環(huán)水；5）投用循環(huán)水系統(tǒng)：依次打開凝汽器、各氣體冷卻器的回水閥排氣后再緩慢打開上水閥；6）檢查、確認(rèn)油箱油位正常（現(xiàn)場(chǎng)液位距液

2、位計(jì)上法蘭733mm）；7）確認(rèn)油箱油溫正常，若油溫低，啟動(dòng)電加熱器進(jìn)行加熱；8）檢查、確認(rèn)油路流程通暢，開啟排油煙閥門，啟動(dòng)主油泵，備用油泵投自動(dòng)，控制油泵出口壓力1.1mp，開啟充油閥給高位油箱充油，充滿后關(guān)閉充油 閥；9）用pa39003調(diào)節(jié)控制調(diào)節(jié)油壓為0.80.9mp，用pv39005 調(diào)節(jié)控制潤(rùn)滑油壓為0.25mp0.30 mp；10）控制室發(fā)出允許盤車啟動(dòng)信號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)盤車油泵進(jìn)行盤車；11）向調(diào)度申請(qǐng)供脫鹽水，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后關(guān)閉，現(xiàn)場(chǎng)建立并確認(rèn)熱井液位在450mm左右；12）檢查凝汽器冷凝水循環(huán)管路及外送管路，啟動(dòng)主冷凝水泵，建立冷凝水循環(huán)，向排氣安全閥供水封，有溢流后關(guān)小供水封

3、閥（保持微開），備用泵投自動(dòng)?？刂剖铱刂茻峋何粸?00400mm；13）檢查并確認(rèn)蒸汽大閥前放空閥及所有導(dǎo)淋開啟，聯(lián)系調(diào)度送4.8mp蒸汽對(duì)蒸汽大閥前管道進(jìn)行暖管；14）檢查、確認(rèn)蒸汽大閥前暖管充分后打開速關(guān)閥前及汽輪機(jī)本體所有疏水閥、導(dǎo)淋閥、放空閥；15）緩慢打開蒸汽大閥旁通閥至全開，對(duì)蒸汽大閥至速關(guān)閥之間管道進(jìn)行暖管；16）向調(diào)度申請(qǐng)保證蒸汽供給，準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)前1015分鐘，先打開速關(guān)閥前疏水閥再投用蒸汽密封，投用抽氣器，調(diào)整凝汽器壓力0.06mp；17）緩慢打開蒸汽大閥，關(guān)旁通閥，確認(rèn)暖管充分；18）向調(diào)度申請(qǐng)，蒸汽逐步緩慢提壓至2.32.5mp，溫度大于320，提壓前注意調(diào)整各疏水導(dǎo)淋閥

4、開度；19）檢查確認(rèn)s39001、s39002、t39002液位正常，液位自調(diào)處于手動(dòng)控制狀態(tài)，防喘振閥fv39020、fv39022全開，壓縮機(jī)出口閥全開，e39003至e39001截止閥全開，系統(tǒng)內(nèi)液相大閥全開和回系統(tǒng)氣液相大閥全關(guān)；2汽輪機(jī)升速啟動(dòng)1）切除速關(guān)油壓低連鎖（psa39059），控制室確認(rèn)2301、6522及itcc復(fù)位；2）現(xiàn)場(chǎng)停盤車，確認(rèn)盤車裝置脫扣，轉(zhuǎn)速顯示為“零”；3）檢查機(jī)組啟動(dòng)條件連鎖圖，確認(rèn)啟動(dòng)條件滿足；4）聯(lián)系調(diào)度確認(rèn)蒸汽供給穩(wěn)定，打開速關(guān)閥，關(guān)閉蒸汽放空閥；5）機(jī)組啟動(dòng)條件滿足后，控制室itcc啟動(dòng)汽輪機(jī)，升速至程序設(shè)定轉(zhuǎn)速（1500rpm）進(jìn)行暖機(jī)（時(shí)間為

5、15分鐘）；6）觀察油溫及軸承溫度升高情況，決定是否投用油冷卻器；7）觀察調(diào)整凝汽器熱井液位，用6520自調(diào)閥調(diào)節(jié)穩(wěn)定后投自動(dòng)；8）視情況，暖機(jī)時(shí)間足夠后升速至3400rpm、11327rpm；9）每次升速都要嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)組油溫、軸瓦溫度、軸振動(dòng)、軸位移在正常指標(biāo)范圍內(nèi)，檢查汽封排氣口冒蒸汽情況，調(diào)整蒸汽密封壓力,關(guān)汽輪機(jī)本體疏水導(dǎo)淋閥保持微開；10）觀察汽輪機(jī)運(yùn)行情況正常，確認(rèn)升速至正常轉(zhuǎn)速11327rpm；11）注意密切關(guān)注一、二段進(jìn)出口流量及壓縮機(jī)組振動(dòng)數(shù)據(jù)防止喘振和超載發(fā)生；12）待系統(tǒng)溫度降至正常后，s39001、s39002、t39002建立正常液位，控制氨壓縮機(jī)一、二段進(jìn)出口流量在

6、指標(biāo)范圍內(nèi)；13）系統(tǒng)運(yùn)行正常后，fv39020、fv39022投自動(dòng)。14) 當(dāng)?shù)蜏丶状枷葱枰淞繒r(shí)，緩慢打開出系統(tǒng)液氨大閥和回系統(tǒng)氣液相大閥給低溫甲醇洗提供冷量，系統(tǒng)穩(wěn)定后各液位調(diào)節(jié)閥投自調(diào)。注明確認(rèn)結(jié)果與操作內(nèi)容一致的打“”，不一致的打“”備注：執(zhí)行人： 值班班長(zhǎng)： 確認(rèn)人： 冷凍站停車操作票（試行）年 月 日序號(hào) 內(nèi) 容執(zhí)行時(shí)間備注11）向調(diào)度匯報(bào)冷凍站準(zhǔn)備停車，停車前應(yīng)先將一級(jí)密封切換成中壓氮?dú)猓?）逐漸關(guān)閉液氨的輸出總閥，使液氨貯存在t39002中；3）維持分離器及閃蒸槽t39002的液位，視壓縮機(jī)出口氣量，調(diào)節(jié)防喘振閥的開度，使氨壓縮機(jī)保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)；4）當(dāng)?shù)蜏丶状枷垂ば蚋骼潼c(diǎn)的液

7、位降至0mm時(shí)，關(guān)閉進(jìn)系統(tǒng)的氣氨大閥；5）逐漸降低分離器及閃蒸槽t39002的液位設(shè)定，調(diào)節(jié)防喘振閥的開度，并逐漸降低轉(zhuǎn)速至低限5000 rpm；6）當(dāng)分離器、閃蒸槽的液位降至50mm時(shí)，關(guān)閉分離器液位調(diào)節(jié)閥、閃蒸槽液位調(diào)節(jié)閥lv39001；7）關(guān)速關(guān)閥停汽輪機(jī)，并打開所有導(dǎo)淋，關(guān)閉壓縮機(jī)出口閥；8）當(dāng)轉(zhuǎn)速降至0rpm時(shí)，盤車允許啟動(dòng)，啟動(dòng)盤車泵進(jìn)行盤車；9）當(dāng)真空度降至0.030.02mpa后停抽氣器；真空度達(dá)到零時(shí)，停軸封蒸汽；10）停機(jī)過程中應(yīng)注意檢查熱井液位，調(diào)整凝結(jié)水再循環(huán)量，抽氣器進(jìn)汽閥關(guān)閉后停凝結(jié)水泵；11）關(guān)閉蒸汽大閥及旁路閥；12）用液氨泵將分離器s39001及閃蒸槽t390

8、02的液氨壓入液氨貯槽t39001中；13）壓縮機(jī)停機(jī)后，可終止二級(jí)密封氣的供應(yīng)，待機(jī)內(nèi)排空后，方可終止一級(jí)密封氣的供應(yīng)；14）當(dāng)汽缸溫度50后可停止盤車；15）停潤(rùn)滑油泵，油運(yùn)停止10分鐘后可終止后置隔離氣；16）關(guān)閉各冷凝器循環(huán)水上水閥、回水閥；注明備注：確認(rèn)結(jié)果與操作內(nèi)容一致的打“”，不一致的打“”執(zhí)行人： 值班班長(zhǎng)： 確認(rèn)人：合成氣壓縮機(jī)開車操作票 年 月 日 序號(hào) 內(nèi)容執(zhí)行人時(shí)間備注1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1）通知電儀人員到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)儀表及plc正常，確認(rèn)聯(lián)鎖空投試驗(yàn)、閥門調(diào)試完畢，確認(rèn)儀表空氣投用并簽字；2）聯(lián)系電儀人員，確認(rèn)電儀信號(hào)正常，電儀信號(hào)指示狀態(tài)一致并簽字；3）檢查干氣密封系統(tǒng)，投用

9、壓縮機(jī)干氣密封。油泵開啟前至少10分鐘先投后置隔離密封，系統(tǒng)進(jìn)氣前先投一級(jí)密封，再投二級(jí)密封；4）向調(diào)度申請(qǐng)準(zhǔn)備投用循環(huán)水；5）投用循環(huán)水系統(tǒng)：打開凝汽器、防喘振冷卻器的回水閥，排氣后再打開上水閥；6）檢查、確認(rèn)油箱油位正常（現(xiàn)場(chǎng)液位距液位計(jì)上法蘭871mm），并投用低壓氮?dú)猓?）確認(rèn)油箱油溫正常，若油溫低，啟動(dòng)電加熱器進(jìn)行加熱；8）檢查、確認(rèn)油路正常，開啟排油煙閥門，啟動(dòng)主油泵，油壓穩(wěn)定后將備用油泵投聯(lián)鎖，控制油泵出口壓力1.1mp，開啟充油閥給高位油箱充油，充滿后關(guān)閉充油閥；9）用pv15308調(diào)節(jié)控制調(diào)節(jié)油壓為0.80.9mp，用pv15308調(diào)節(jié)控制潤(rùn)滑油壓為0.250.3mp；10）

10、控制室發(fā)出允許盤車啟動(dòng)信號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)盤車油泵進(jìn)行盤車；1） 聯(lián)系調(diào)度供脫鹽水（待汽機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后關(guān)閉）現(xiàn)場(chǎng)建立并確認(rèn)熱井液位在+200mm左右；12）檢查凝汽器冷凝水循環(huán)管路及外送管路，啟動(dòng)主凝結(jié)水泵，建立冷凝水循環(huán)，向排氣安全閥供水封，備用泵投聯(lián)鎖?？刂剖铱刂茻峋何粸?00200mm；13）檢查并確認(rèn)蒸汽大閥前放空閥及所有導(dǎo)淋開啟，聯(lián)系調(diào)度送4.9mp蒸汽對(duì)蒸汽大閥前管道進(jìn)行暖管；14）聯(lián)系調(diào)度保證蒸汽供給，準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)前1015分鐘，先打開速關(guān)閥前疏水閥再投用蒸汽密封，啟動(dòng)凝結(jié)水泵（備泵投聯(lián)鎖）投用抽氣器，調(diào)整凝汽器壓力0.06mp；15）切除速關(guān)油壓低連鎖，控制室確認(rèn)itcc及esd復(fù)位；1

11、6）確認(rèn)hsv15392、hsv15393打開（打開前確保合成與壓縮壓力平衡），hsv1390閥全關(guān)，富氫氣前截止閥關(guān)閉并在此流量計(jì)加盲板， fv15317及其旁路閥、fv15319全開,現(xiàn)場(chǎng)所有放空、導(dǎo)淋閥關(guān)閉；2汽輪機(jī)升速啟動(dòng)1）檢查、確認(rèn)速關(guān)閥前及汽輪機(jī)本體所有疏水閥、導(dǎo)淋閥、放空閥開啟，速關(guān)閥疏水閥關(guān)閉；2）緩慢打開蒸汽大閥旁通閥至全開，對(duì)蒸汽大閥至速關(guān)閥之間管道進(jìn)行暖管（確認(rèn)速關(guān)閥疏水閥關(guān)閉）；3）緩慢打開蒸汽大閥，關(guān)旁通閥，確認(rèn)暖管充分；4）聯(lián)系調(diào)度，蒸汽逐步緩慢提壓至4.9mp，溫度在430左右，提壓前注意調(diào)整各疏水導(dǎo)淋閥開度；5）控制室停盤車，確認(rèn)盤車裝置脫扣，轉(zhuǎn)速顯示為“零”

12、；6）檢查機(jī)組啟動(dòng)條件連鎖圖，確認(rèn)啟動(dòng)條件滿足，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)儀表盤復(fù)位；7）聯(lián)系調(diào)度確認(rèn)蒸汽供給穩(wěn)定，打開速關(guān)閥，關(guān)閉蒸汽放空閥；8）機(jī)組啟動(dòng)條件滿足后，控制室plc啟動(dòng)汽輪機(jī)，升速至800rpm進(jìn)行暖機(jī)；9）觀察油溫及軸承溫度升高情況，決定是否投用油冷卻器；10）觀察調(diào)整凝汽器熱井液位，用lv15350a(循環(huán))、lv15350b（排放）自調(diào)閥調(diào)節(jié)穩(wěn)定后投自動(dòng)；11）視情況，暖機(jī)時(shí)間足夠后升速至1500rpm、3490 rpm 、7000rpm rpm 、8354rpm、10520rpm；12）觀察油溫、軸振動(dòng)，檢查汽封排氣口冒蒸汽情況，調(diào)整蒸汽密封壓力,關(guān)閉汽輪機(jī)本體疏水導(dǎo)淋閥；13）觀察汽輪

13、機(jī)運(yùn)行情況正常，確認(rèn)轉(zhuǎn)速在正常范圍內(nèi)；3壓縮機(jī)接氣1）機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，穩(wěn)定運(yùn)行一段時(shí)間，全面檢查機(jī)組的運(yùn)行情況以及各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)；2）確認(rèn)機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定，確認(rèn)fv15317、fv15319處于半自動(dòng)狀態(tài)，一段防喘振先緩慢關(guān)旁路閥再關(guān)fv15317,循環(huán)段入口防喘振可以緩慢關(guān)fv15319,每次調(diào)節(jié)幅度不得超過2，且觀察系統(tǒng)振動(dòng)、位移、流量及壓力穩(wěn)定后再調(diào)節(jié)；3) 觀察機(jī)組運(yùn)行工況，振動(dòng)和位移是否在允許范圍內(nèi);4) 接新鮮氣。打開凈化出工段旁路截止閥，逐漸打開保證過氣量，微開hsv15390前放空閥進(jìn)行置換，時(shí)間為5分鐘。關(guān)閉放空閥，關(guān)閉自調(diào)閥，打開hsv15390，確認(rèn)hsv15390打開

14、后逐漸關(guān)小自調(diào)閥pv15390，注意觀察壓縮機(jī)進(jìn)氣流量指示，根據(jù)合成反應(yīng)情況進(jìn)行用pv15390進(jìn)行新鮮氣量調(diào)節(jié)。5) 根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行情況，決定機(jī)組工作負(fù)荷，加減量要緩慢;注明確認(rèn)結(jié)果與操作內(nèi)容一致的打“”，不一致的打“”備注執(zhí)行人：執(zhí)行負(fù)責(zé)人： 值班班長(zhǎng)： 電儀人員簽字：合成氣壓縮機(jī)停車操作票 年 月 日 序號(hào) 內(nèi)容執(zhí)行時(shí)間備注1減負(fù)荷1）向調(diào)度匯報(bào)合成壓縮機(jī)準(zhǔn)備停車，停車前應(yīng)先將一級(jí)密封切換成中壓氮?dú)猓?）根據(jù)凈化工序情況決定減負(fù)荷大小，聯(lián)系合成工序，緩慢調(diào)節(jié)防喘振閥fv15317、fv15319，以防止壓縮機(jī)發(fā)生喘振，并逐漸降低壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速8354rpm；3）當(dāng)fv15317、fv15319

15、全開，且轉(zhuǎn)速降低至調(diào)速器下限值后，關(guān)閉新鮮氣入口閥hsv15390；2停汽輪機(jī)（壓縮機(jī)）1）關(guān)速關(guān)閥（2301）停汽輪機(jī)，并打開蒸汽管道所有導(dǎo)淋；2）當(dāng)轉(zhuǎn)速降至0rpm，確認(rèn)轉(zhuǎn)子不再轉(zhuǎn)動(dòng)后，盤車允許啟動(dòng)，啟動(dòng)盤車泵進(jìn)行盤車；如果是緊急停車或跳車，則必須確認(rèn)hsv15390、hsv15393、15392關(guān)閉，然后確認(rèn)開循環(huán)段出口放空閥緩慢泄壓，泄壓速率0.15mpa/min。3）長(zhǎng)期停車時(shí)，當(dāng)真空度降至0.030.02mpa后停抽氣器，停凝結(jié)水泵；真空度達(dá)到零時(shí)，停軸封蒸汽；短期停車抽氣器及軸封蒸汽正常運(yùn)行；4）停機(jī)過程中應(yīng)注意檢查熱井液位，調(diào)整凝結(jié)水再循環(huán)量，抽氣器進(jìn)汽閥關(guān)閉后停凝結(jié)水泵，再次

16、確認(rèn)補(bǔ)充脫鹽水閥門關(guān)閉；5）長(zhǎng)期停車時(shí)關(guān)閉蒸汽大閥及旁路閥；短期停車蒸汽大閥及旁路閥保持正常開啟；6）利用放空閥緩慢將壓縮機(jī)缸體內(nèi)壓力緩慢泄至0.05mpa后關(guān)閉放空閥；7）開氮?dú)庵脫Q閥進(jìn)行系統(tǒng)置換；8）壓縮機(jī)停機(jī)后，可終止二級(jí)密封氣的供應(yīng)，待機(jī)內(nèi)壓力排空后，方可終止一級(jí)密封氣的供應(yīng)；9）當(dāng)汽缸溫度50后可停止盤車（拆開汽輪機(jī)保溫層，用紅外線測(cè)溫儀測(cè)量）；10）停潤(rùn)滑油泵，油運(yùn)停止10分鐘后可終止后置隔離氣；11）關(guān)閉各冷凝器循環(huán)水上水閥、回水閥；注明確認(rèn)結(jié)果與操作內(nèi)容一致的打“”，不一致的打“”備注執(zhí)行人：執(zhí)行負(fù)責(zé)人： 值班班長(zhǎng)： 氨壓機(jī)聯(lián)動(dòng)試車方案1. 工程概況內(nèi)蒙古烏審旗世林化工430萬(wàn)

17、噸/年甲醇項(xiàng)目聯(lián)合壓縮廠房氨壓縮機(jī)由沈鼓提供，機(jī)組主要由mcl458與2mcl456離心壓縮機(jī)、汽輪機(jī)、氣體冷卻器及潤(rùn)滑油站等組成。壓縮機(jī)由三段十五級(jí)（共15個(gè)葉輪）組成，軸端密封采用干氣密封。額定轉(zhuǎn)速為 11569r/min， 額定功率為2983kw是甲醇合成壓縮裝置的心臟設(shè)備。 其中原動(dòng)機(jī)為杭州中能汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的凝汽式汽輪機(jī)，壓縮機(jī)與汽輪機(jī)之間均用膜片聯(lián)軸器聯(lián)接。汽輪機(jī)為單缸、沖動(dòng)式。轉(zhuǎn)子為整鍛式結(jié)構(gòu)，由一個(gè)雙列復(fù)速級(jí)和六個(gè)壓力級(jí)組成，末級(jí)動(dòng)葉為斜切扭葉片。2. 試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的：機(jī)組安裝完畢后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)主要目的是檢驗(yàn)和調(diào)整機(jī)組各部分的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)達(dá)到良好的跑合，檢驗(yàn)和調(diào)整電氣、儀表、自動(dòng)控制系統(tǒng)

18、及其附屬裝置的正確性和靈敏性，檢驗(yàn)機(jī)組的潤(rùn)滑系統(tǒng)，密封系統(tǒng)，控制油系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，工藝管路系統(tǒng)及其附屬設(shè)備的嚴(yán)密性，并進(jìn)行吹掃，檢驗(yàn)機(jī)組的振動(dòng)機(jī)械設(shè)備，電氣儀表等裝置的設(shè)計(jì)制造安裝調(diào)試等方面的質(zhì)量進(jìn)行全面的考核在試運(yùn)中發(fā)現(xiàn)問題查找原因，積極處理。 由于前期原動(dòng)機(jī)（汽輪機(jī)）已試車運(yùn)行完畢，下一步進(jìn)行汽輪機(jī)與離心機(jī)聯(lián)動(dòng)空負(fù)荷試車。3.試車形式：空負(fù)荷試車即在一級(jí)分離器入口前拆掉短接（或在一級(jí)入口過濾器前再加過濾網(wǎng)），并加不銹鋼過濾網(wǎng)，在進(jìn)e39001冷卻器前拆開法蘭做卸壓口。提示：由于使用空氣試車風(fēng)沙天氣避免試車。4汽輪機(jī)的主要參數(shù)1汽輪機(jī)編號(hào)： hs20362型式： nh25/043被驅(qū)動(dòng)機(jī)械：

19、壓縮機(jī)4汽輪機(jī)參數(shù)和性能名稱內(nèi)容單位轉(zhuǎn)子軸承跨距1510潤(rùn)滑油用油量8m3h調(diào)節(jié)油用量5正常進(jìn)汽壓力4.8mpaa正常進(jìn)汽溫度430正常排汽壓力0.013mpaa正常排汽溫度51額定進(jìn)氣流量13.2t/h額定功率2983kw額定轉(zhuǎn)速11569r/min轉(zhuǎn)速范圍8676-12147r/min正常轉(zhuǎn)速11327r/min最大連續(xù)轉(zhuǎn)速12147電子跳閘轉(zhuǎn)速13118機(jī)械跳閘轉(zhuǎn)速13240-13483臨界轉(zhuǎn)速5085冷卻水進(jìn)口溫度30凝汽器冷卻水量800t/h凝汽器冷卻面積400主抽氣器汽耗量120h啟動(dòng)抽氣器汽耗量173主抽氣器抽干空氣量20啟動(dòng)抽氣器抽干空氣量1025轉(zhuǎn)向：氣輪機(jī) （順氣流時(shí)方向看

20、） 順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)被驅(qū)動(dòng)機(jī)（從汽輪機(jī)端看） 順時(shí)針6轉(zhuǎn)子型式：整鍛7軸承：前軸承后軸承型式徑向止推球面型橢圓軸承軸徑5. 壓縮機(jī)技術(shù)參數(shù)1bcl458離心壓縮機(jī)低壓缸 型號(hào)bcl458進(jìn)口流量nm3/min192.75額定轉(zhuǎn)速r/min11327進(jìn)口壓力mpa0.063原動(dòng)機(jī)功率kw7480進(jìn)口溫度c-38出口壓力mpa0.47一階臨界轉(zhuǎn)速r/min3828二階臨界轉(zhuǎn)速r/min14238最大連續(xù)轉(zhuǎn)速r/min1214722bcl456離心壓縮機(jī)高壓缸 型號(hào)2bcl456進(jìn)口流量nm3/min307.7額定轉(zhuǎn)速r/min11327進(jìn)口壓力mpa0.45原動(dòng)機(jī)功率kw7480進(jìn)口溫度c26.4出

21、口壓力mpa1.7一階臨界轉(zhuǎn)速r/min4775二階臨界轉(zhuǎn)速r/min18969最大連續(xù)轉(zhuǎn)速r/min121476.運(yùn)行前的準(zhǔn)備6.1試車前準(zhǔn)備（1） 機(jī)組安裝工作全部結(jié)束，符合設(shè)備廠家的技術(shù)要求，安裝記錄齊全，各聯(lián)軸器接好，護(hù)罩安裝好。設(shè)備、管道的防腐保溫滿足試車條件要求，工藝管道安裝完畢，系統(tǒng)試壓、吹掃完畢；（2） 油系統(tǒng)清洗完畢，符合清潔要求；（3） 所有儀表安裝，轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)itcc組態(tài)完畢；（4） 轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)itcc、軸振動(dòng)及軸位移測(cè)量二次儀表、電液轉(zhuǎn)換器供電正常；（5） 水、電、儀表空氣供應(yīng)正常，蒸汽管道吹掃符合要求；（6） 關(guān)閉壓縮機(jī)、汽輪機(jī)缸內(nèi)導(dǎo)淋閥，關(guān)閉輔助設(shè)備及工藝管道上

22、導(dǎo)淋閥；（7） 汽輪機(jī)盤車器經(jīng)調(diào)試好用；（8） 汽輪機(jī)抽真空系統(tǒng)和凝結(jié)水系統(tǒng)具備投用條件；（9） 管道支、吊架安裝完畢，合格；（10） 汽輪機(jī)本體及所屬蒸汽管道保溫合格，結(jié)束；（11） 機(jī)組基礎(chǔ)二次灌漿合格；（12） 開車現(xiàn)場(chǎng)清潔無(wú)雜物，標(biāo)識(shí)清楚，消防器材齊全，消防通道暢通，現(xiàn)場(chǎng)照明合格；（13） 開車用工器具（扳手、手電、聽棒、測(cè)溫儀、測(cè)振儀等）齊全，通訊器材（電話、對(duì)講機(jī)等）齊備；開車用資料（操作報(bào)表、試車方案、操作法、流程圖等）齊全；（14） 開車組織機(jī)構(gòu)完善，責(zé)任分工明確；（15） 檢查應(yīng)開、關(guān)閥門應(yīng)開閥門： 防喘振閥fzi39020、fzi39022； 各調(diào)節(jié)閥前、后切斷閥； 凝汽器

23、、氨冷凝器，低壓氣體冷卻器，高壓氣體冷卻器，防喘冷卻器循環(huán)水進(jìn)出口閥。注意先開出口閥，后開進(jìn)口閥；（開進(jìn)出口閥后要開設(shè)備水側(cè)排氣閥排氣，見水后關(guān)閉排氣閥。） 主、輔冷凝液泵進(jìn)口閥、排氣閥、輔泵出口閥。應(yīng)關(guān)閥門： 壓縮機(jī)放空閥； 各調(diào)節(jié)閥旁路閥； 油冷卻器循環(huán)水進(jìn)口閥； 中壓蒸汽管線上的隔離閥、速關(guān)閥；抽氣、汽封用蒸汽閥； 抽空氣閥； 冷凝液排污及回收閥； 熱井液位調(diào)節(jié)閥 熱井軟水補(bǔ)充閥。 油系統(tǒng)各閥門開關(guān)情況見油系統(tǒng)開車部分。6.2油系統(tǒng)開車及各項(xiàng)試驗(yàn)（1） 油系統(tǒng)開車準(zhǔn)備 油系統(tǒng)運(yùn)行前十分鐘向后置密封通0.4 mpa隔離氣； 油箱低限液位1023； 油溫控制在452之間（油冷卻器出口）； 檢

24、查油箱是否送密封氮?dú)猓缥此兔芊獾獨(dú)馑兔芊獾獨(dú)?，保持微正壓即可?蓄能器充氮?dú)庵?.450.5mpa; 使油冷卻器a處于運(yùn)行，油冷卻器b處于備用位置； 使油過濾器a處于運(yùn)行，油過濾器b處于備用位置； 檢查應(yīng)開、關(guān)閥門 應(yīng)開閥門：a. 主潤(rùn)滑油泵進(jìn)、出口閥，輔助潤(rùn)滑油泵進(jìn)、出口閥；b. 各調(diào)節(jié)閥前后截止閥；c. 潤(rùn)滑油泵出口壓力調(diào)節(jié)閥pic39003及前后截止閥；d. 潤(rùn)滑油總管壓力調(diào)節(jié)閥pic39005及前后截止閥；e. 各軸承進(jìn)油閥；f. 油冷卻器a/b排氣閥，進(jìn)油管線上連通閥，油冷卻器a/b循環(huán)水出口閥；油過濾器a/b進(jìn)油管線上連通閥，油過濾器a/b排氣閥。應(yīng)關(guān)閥門：a. 油系統(tǒng)各調(diào)節(jié)閥旁

25、路閥；b. 各設(shè)備上導(dǎo)淋閥、蓄能器充油閥。（2）潤(rùn)滑油系統(tǒng)建立投用干氣密封隔離氣； 手動(dòng)盤主、輔潤(rùn)滑油泵應(yīng)無(wú)卡澀； 啟動(dòng)主油泵，待出口壓力正常后，利用回路調(diào)節(jié)閥（pic39003）調(diào)節(jié)油泵出口總管壓力為1.05mpa；向油冷卻器a、油過濾器a充油排氣；打開并調(diào)整pic39005，使?jié)櫥涂偣軌毫Ψ€(wěn)定在0.28mpa;調(diào)整各軸承進(jìn)油壓力，支撐軸承進(jìn)油管壓力為0.09-0.13mpa，推力軸承進(jìn)油管壓力為0.025-0.13mpa，并觀察軸承回油確保油正在流動(dòng)。緩慢打開蓄能器充油閥； 打開高位油箱進(jìn)油管線三閥組中的截止閥，向高位油箱充油，觀察回油管視鏡，有回油后關(guān)充油閥；正常工作期間，始終有少量的

26、油經(jīng)三閥組中的孔板進(jìn)入高位油箱，以維持箱內(nèi)油溫。視情況開油冷卻器a的循環(huán)水進(jìn)口閥，控制油溫在45左右。(3) 控制油壓力低報(bào)警啟輔泵及壓力低低聯(lián)鎖跳車試驗(yàn) 聯(lián)鎖解除或旁路，停車電磁閥復(fù)位，開啟速關(guān)閥； 確認(rèn)潤(rùn)滑油泵a運(yùn)行，潤(rùn)滑油泵b處于聯(lián)鎖狀態(tài)，逐漸開大pic39003旁路閥，觀察控制油壓力指示pia39050，確認(rèn)當(dāng)壓力降至0.6mpa時(shí)，控制室報(bào)警同時(shí)b泵自啟動(dòng); 繼續(xù)開大pic39003的旁路閥，當(dāng)壓力pia39050降至0.38mpa時(shí), 聯(lián)鎖跳車，速關(guān)閥關(guān)閉。 隨后逐漸關(guān)pic39003的旁路閥，待壓力恢復(fù)正常后，停b泵。(4)潤(rùn)滑油總管壓力低輔泵自啟動(dòng)及壓力低低聯(lián)鎖跳車試驗(yàn) 各聯(lián)鎖

27、解除或旁路，停車電磁閥復(fù)位，開啟速關(guān)閥； 逐漸關(guān)小pic39003后的截止閥，觀察潤(rùn)滑油總管壓力pisa39007，確認(rèn)當(dāng)壓力低于0.15mpa時(shí)報(bào)警并啟動(dòng)輔泵，低于0.1mpa時(shí)聯(lián)鎖跳車，速關(guān)閥關(guān)閉； 逐漸開大pic39003后截止閥，使壓力恢復(fù)正常。(5)分別進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)盤、itcc調(diào)速器面板、中控室緊急停車試驗(yàn)；(6)進(jìn)行itcc調(diào)速器-調(diào)節(jié)汽閥升程調(diào)試。(7)事故油泵通知電氣人員給事故油泵送電。啟動(dòng)事故油泵，調(diào)試事故油泵可正常使用后，停事故油泵，并使事故油泵處于受電狀態(tài)。6.3壓縮機(jī)缸內(nèi)氮?dú)庵脫Q（1） 現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)盤車油泵、盤車電磁閥，對(duì)機(jī)組盤車；（2） 在壓縮機(jī)充氣前給主密封供中壓氮?dú)猓?.

28、5 mpa），在沒有氮?dú)獾那闆r下用儀表空氣替代），投一級(jí)密封氣。（3） 系統(tǒng)采用憋壓法進(jìn)行置換（4） 關(guān)閉系統(tǒng)所有的放空閥和導(dǎo)淋閥。（5） 打開系統(tǒng)所有的聯(lián)通閥及付線閥。打開防喘振閥fzi39020，fzi39022的切斷閥及付線閥。打開各切斷閥，使系統(tǒng)全部聯(lián)通。6.4中壓蒸汽暖管及輔助設(shè)備投運(yùn)（1） 中壓蒸汽暖管 微開中壓蒸汽隔離閥前的導(dǎo)淋閥； 微開中壓蒸汽隔離閥后的導(dǎo)淋閥及其旁路閥，控制壓力在0.2-0.3mpa，升溫速率為5-10/min，暖管30min，對(duì)其至速關(guān)閥間的管道進(jìn)行低壓暖管； 當(dāng)蒸汽管管壁溫度升到低壓蒸汽的飽和溫度時(shí)（120），可以升壓暖管； 緩慢開大旁路閥，使蒸汽壓力逐漸

29、提高，可以按0.1mpa/min的速率提升管內(nèi)壓力，控制管道升溫速率為5/min，直至旁路閥全開； 緩慢打開隔離閥，關(guān)旁路閥； 注意加強(qiáng)疏水，避免產(chǎn)生水擊，同時(shí)注意檢查速關(guān)閥的氣密性，以防止蒸汽漏入汽輪機(jī)缸內(nèi)。（2） 投用冷凝水系統(tǒng) 確認(rèn)主、輔冷凝液泵進(jìn)口閥、排氣閥開；主泵出口閥關(guān)，輔泵出口閥開； 熱井液位調(diào)節(jié)閥lic39051b去鍋爐閥關(guān)，回流至熱井閥開。 開脫鹽水補(bǔ)充閥給熱井補(bǔ)水； 對(duì)主、輔冷凝液泵盤車應(yīng)無(wú)卡澀，啟動(dòng)主泵，壓力穩(wěn)定后開出口閥，使脫鹽水回流至熱井，將輔泵置自動(dòng)備用狀態(tài)； 抽氣冷卻器開封頭上排氣閥排氣。 補(bǔ)充脫鹽水使熱井液位上升，確認(rèn)當(dāng)la39051上漲至高限報(bào)警值時(shí)，輔泵自啟

30、動(dòng)。關(guān)脫鹽水補(bǔ)充閥，將li39051設(shè)定在50%后投自動(dòng)； 降低熱井液位，當(dāng)液位降至低限報(bào)警值時(shí)，控制室報(bào)警； 用同樣方法對(duì)另一臺(tái)泵進(jìn)行試驗(yàn)，兩泵互為備用。（3） 投汽封調(diào)節(jié)系統(tǒng) 打開隔離閥引軸封汽至調(diào)節(jié)閥前，暖管5-10min, 注意打開導(dǎo)淋疏水。 稍開調(diào)節(jié)閥的旁路閥及前、后切斷閥，確認(rèn)調(diào)節(jié)閥工作正常后，全關(guān)其旁路閥，調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)壓力至0.108 mpa（a），觀察軸封冒汽口有少量蒸汽冒出。 注意汽封投后機(jī)組一定要處于盤車狀態(tài)。(4) 建立冷凝器真空系統(tǒng) 大氣安全閥進(jìn)水，并保持微量溢流。 開啟動(dòng)抽氣器工作蒸汽管上的導(dǎo)淋，再緩開其蒸汽入口閥，注意緩慢升壓，充分疏水，暖管510分鐘，確認(rèn)無(wú)冷凝液后

31、關(guān)導(dǎo)淋。 當(dāng)混合室真空穩(wěn)定后,開抽空氣閥,對(duì)凝汽器抽真空; 汽機(jī)啟動(dòng)完成后,可完成啟動(dòng)抽氣器與主抽氣器的切換,具體切換步驟如下:a開抽氣冷凝器冷凝液排放閥;b開第二級(jí)驅(qū)動(dòng)蒸汽閥;c開第二級(jí)抽氣閥;d再開第一級(jí)驅(qū)動(dòng)蒸汽閥;f開第一級(jí)抽氣閥; 待凝汽器內(nèi)真空達(dá)到-0.06mpa并且穩(wěn)定后,依次關(guān)啟動(dòng)抽氣器的抽氣閥、蒸汽閥，停啟動(dòng)抽氣器。 隨著冷凝系統(tǒng)真空度的增加，相應(yīng)用軸封蒸汽調(diào)節(jié)閥調(diào)整軸封汽的壓力，保證汽輪機(jī)兩端軸封冒汽管有少量蒸汽冒出。 真空度聯(lián)鎖停機(jī)試驗(yàn) 打開大氣安全閥的排水閥，破壞凝汽器的真空度，當(dāng)汽輪機(jī)排汽壓力0.009 mpaa時(shí), 汽輪機(jī)跳車，記錄跳車時(shí)的數(shù)值。6.5 機(jī)組開車（1）

32、 開車前確認(rèn) 油系統(tǒng)運(yùn)行正常，各項(xiàng)試驗(yàn)合格； 真空、冷凝液系統(tǒng)運(yùn)行正常； 確認(rèn)循環(huán)冷卻水運(yùn)行正常。 動(dòng)力蒸汽壓力合格，在工作壓力下蒸汽溫度應(yīng)高于飽和溫度50。 速關(guān)閥、汽機(jī)各處疏水閥開； 入口閥hv22310微開，防喘振閥fzi39020，fzi39022開，加氨及放空閥關(guān)。 各聯(lián)鎖投入；壓力開關(guān)，壓力表等根部閥全部打開。 機(jī)組盤車正常; 開機(jī)前五分鐘向二級(jí)密封供0.4mpa氮?dú)?，（如果沒有氮?dú)庥脙x表空氣替代）。 高位油箱滿且有油溢流。（2） 開車 通知調(diào)度室準(zhǔn)備啟動(dòng)氨壓縮機(jī)； dcs上停車電磁閥復(fù)位；現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)停車閥復(fù)位； 建立啟動(dòng)油：現(xiàn)場(chǎng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)閥手輪，建立啟動(dòng)油壓； 建立速關(guān)油：現(xiàn)場(chǎng)

33、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)關(guān)閉閥手輪，建立速關(guān)油壓； 開啟速關(guān)閥：逆時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)閥手輪，使啟動(dòng)油與回油接通，啟動(dòng)油壓慢慢下降，速關(guān)閥慢慢打開。 打開“開車條件”畫面，確認(rèn)以下條件均滿足后，則氨壓縮機(jī)具備開車條件，指示燈變?yōu)榫G色。a. 低壓缸防喘振閥fzi390020全開。b. 高壓缸防喘振閥fzi390022全開。c. 潤(rùn)滑油總管壓力pisa390070.25mpag。d. 冷卻器后潤(rùn)滑油溫度tisa3900435。e. 盤車停止并確認(rèn)盤車裝置已脫扣。f. 空負(fù)荷試車，應(yīng)把一級(jí)分離器入口前的短接拆下，并加200目不銹鋼過濾網(wǎng)，且固定牢，三級(jí)出口在氨冷器e39001設(shè)備前拆開。g. 汽輪機(jī)速關(guān)閥全開。h.

34、高壓缸-低壓端一級(jí)進(jìn)氣流量fisa3908025nm3h。i. 高壓缸-高壓端一級(jí)進(jìn)氣流量fisa3908125nm3h。j. 低壓缸一級(jí)密封氣與平衡管壓差pdisa3908245kpa。k. 低壓缸一級(jí)密封氣與火炬管線壓差pdisa3908145kpa。l. 低壓缸-低壓端一級(jí)排放流量fisa390825.5nm3h。m. 低壓缸-高壓端一級(jí)排放流量fisa390835.5nm3h。n. 高壓缸-低壓端一級(jí)排放流量fisa390845.5nm3h。o. 高壓缸-高壓端一級(jí)排放流量fisa390855.5nm3h。 打開“調(diào)速畫面”，按一下“啟動(dòng)”按鈕，即進(jìn)入暖機(jī)模式，就可選擇操作臺(tái)或現(xiàn)場(chǎng)盤去

35、升速開車，當(dāng)按下升速按鈕后，轉(zhuǎn)速設(shè)定點(diǎn)值為最小暖機(jī)轉(zhuǎn)速800r/min，當(dāng)轉(zhuǎn)速升到臨界轉(zhuǎn)速3400 r/min區(qū)內(nèi)，將自動(dòng)高速通過，不受手動(dòng)影響，此時(shí)模式為“加速”，轉(zhuǎn)速設(shè)定點(diǎn)為最小運(yùn)行轉(zhuǎn)速，當(dāng)繼續(xù)上升到最小運(yùn)行轉(zhuǎn)速附近，即要進(jìn)入運(yùn)行模式。此時(shí)，如無(wú)其它問題，可按一下“升速降速”按鈕進(jìn)入運(yùn)行方式，運(yùn)行方式中，轉(zhuǎn)速可停在任意一轉(zhuǎn)速下。具體升速要求按照itcc升速組態(tài)畫面要求執(zhí)行； 低速暖機(jī)注意事項(xiàng)a. 汽輪機(jī)啟動(dòng)暖機(jī)過程應(yīng)按啟動(dòng)曲線進(jìn)行。b. 傾聽缸內(nèi)及汽封片處應(yīng)無(wú)摩擦及異常聲響。c. 檢查軸承油壓、回油量及回油溫度應(yīng)正常。d. 凝汽器液位、真空及軸封蒸汽壓力應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值。e. 檢查各軸承溫度

36、、軸振動(dòng)、軸位移及脹差的變化情況f. 檢查汽機(jī)缸體膨脹情況，滑銷系統(tǒng)無(wú)卡澀，前后貓爪應(yīng)靈活。g. 上述各參數(shù)若超標(biāo)，應(yīng)找出原因并調(diào)整至正常，否則不得升速。 若要做超速試驗(yàn)，應(yīng)在運(yùn)行模式下，先按一次允許超速按鈕，將其變?yōu)椤俺僭试S”字樣，再一直按下“超速試驗(yàn)”按鈕，如果達(dá)到聯(lián)鎖值時(shí)未發(fā)生聯(lián)鎖，可去按“超速允許” 按鈕，使速度再返回運(yùn)行模式，以便去查找原因，而不去停機(jī)。 停車做好惰走時(shí)間記錄。7. 汽輪機(jī)離心機(jī)轉(zhuǎn)速升速圖7.1汽輪機(jī)1汽輪機(jī)額定轉(zhuǎn)速：11569 r/min，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍8676-12147 r/min2跳閘轉(zhuǎn)速：13240-13483 r/min，臨界轉(zhuǎn)速：5085 r/min6.

37、2離心機(jī)1離心機(jī)額定轉(zhuǎn)速：11327 r/min，2mcl458最高連續(xù)轉(zhuǎn)速：12147 r/min，臨界轉(zhuǎn)速：3828 r/min，第二臨界轉(zhuǎn)速：14238 r/min32mcl456最高連續(xù)轉(zhuǎn)速：12147 r/min，臨界轉(zhuǎn)速：4775 r/min，第二臨界轉(zhuǎn)速：18969 r/min4升速過程中應(yīng)快速通過軸系的各臨界轉(zhuǎn)速，升速、升壓操作時(shí)還有避開壓縮機(jī)的喘振點(diǎn)。7.2升速曲線圖備注：1此升速曲線表明的升速時(shí)間為保證汽輪機(jī)、離心機(jī)升速安全所需的最短時(shí)間，實(shí)際升速時(shí)，可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，適當(dāng)延長(zhǎng)。8.干氣密封系統(tǒng)操作說(shuō)明(1)操作方法:干氣密封系統(tǒng)與機(jī)組間的連接管線敷設(shè)完成后應(yīng)拆下酸

38、洗并用蒸汽吹掃干凈，管線復(fù)位后密封安裝前經(jīng)過過濾的干凈氣體繼續(xù)吹掃輸氣工藝管道，一級(jí)密封氣管路清潔度1，可用潔凈的白布在出氣口檢查，五分鐘內(nèi)無(wú)明顯污物為合格。吹掃干凈后關(guān)閉所有閥門，處于待命狀態(tài)。由于目前無(wú)氮?dú)?，使用儀表空氣代替氮?dú)庾雒芊鈿庠?。投用現(xiàn)場(chǎng)壓力儀表、變送器（打開取壓閥）。投用隔離氣：油運(yùn)前開閥v36、v37(或v38、v39)及孔板組件so1-so4上下游截止閥，此時(shí)壓力表pg39083、pg39084應(yīng)指示0.5mpa（g），pg39085-39088指示約10kpa。注意：在正常運(yùn)行中不可中斷后置隔離氣，壓縮機(jī)停車后，后置隔離氣必須在潤(rùn)滑油中止供給后停止。投用一級(jí)密封氣：機(jī)內(nèi)進(jìn)

39、氣前開閥v1、v5、v6（或v7、v8）、v9、v10、v12、v15、v13、v17，用氮?dú)庾饕患?jí)密封氣，此時(shí)壓力表pg39080、pg39082指示應(yīng)為氮?dú)鈮毫?.5mpa（g），投用調(diào)節(jié)回路pdv39081，pg39081指示減壓后氮?dú)鈮毫?.26mpa(a)左右，調(diào)節(jié)v15、v17使流量計(jì)ft39080、ft39081指示50nm3/h。投用火炬線：打開閥v18、v22、v20、v23、v25、v29、v27、v30，此時(shí)流量計(jì)ft39082-39085應(yīng)基本沒指示。投用二級(jí)密封氣：打開閥v40、v41、v46、v47，調(diào)節(jié)針閥v42、v44、v48、v50，使fi39086-3908

40、9指示為10nm3/h。此時(shí)，一級(jí)放火炬流量計(jì)ft39082-39085指示也近似為10nm3/h。機(jī)組運(yùn)行正常后，流量計(jì)ft39082-39085指示約為11 nm3/h。壓力表pg39089a-d指示值為約0.09 mpa（g）（此值與火炬壓力有關(guān)）。注意：一級(jí)密封氣壓力必須高于系統(tǒng)放火炬管線壓力0.05 mpa（g）以上，否則一級(jí)密封上下游可能會(huì)形成負(fù)壓差，啟動(dòng)后會(huì)損壞密封。機(jī)組運(yùn)行正常后，打開閥門v2，關(guān)閉閥門v1，將密封氣源切換為機(jī)組出口氣。(2)報(bào)警及處理措施過濾器堵塞報(bào)警：pdia39080測(cè)量過濾器f1（或f2）前后壓差，40kpa時(shí)高報(bào)警，此時(shí)應(yīng)更換過濾器濾芯，更換前應(yīng)打開備

41、用過濾器上下游的切斷閥門，再關(guān)閉已堵過濾器上下游的切斷閥門，通過過濾器下面的排放閥泄壓后更換濾芯。低壓缸一級(jí)密封氣與平衡管、放火炬壓差低報(bào)：pdisa39082檢測(cè)低壓缸一級(jí)密封氣與平衡管、pdisa39081檢測(cè)低壓缸一級(jí)密封氣與放火炬壓差，任一45kpa時(shí)報(bào)警，低于25kpa時(shí)聯(lián)鎖停車，低報(bào)應(yīng)檢查一級(jí)密封供氣壓力是否偏低。高壓缸一級(jí)密封氣流量報(bào)警：fia39080-39081檢測(cè)高壓缸一級(jí)密封氣流量，25nm3/h低報(bào)時(shí)，建議檢查密封氣源壓力。放火炬流量、壓力報(bào)警：fisa39082-39085檢測(cè)放火炬流量，高報(bào)22nm3/h，高高報(bào)44 nm3/h，低報(bào)5nm3/h，持續(xù)的高報(bào)（高高報(bào)

42、）說(shuō)明一級(jí)密封有問題。如一級(jí)密封泄露量繼續(xù)增加，導(dǎo)致對(duì)應(yīng)管線上的壓力開關(guān)ps39085-39086達(dá)到0.2mpa（g）（高壓缸）高高報(bào)；ps39083-39084達(dá)到0.1mpa（g）（低壓缸）高高報(bào)；則壓力與流量二取二聯(lián)鎖停車。流量計(jì)高報(bào)說(shuō)明一級(jí)密封有問題，如一級(jí)密封泄漏量長(zhǎng)時(shí)間高報(bào)，則應(yīng)停車檢查密封：低報(bào)時(shí)檢查氮?dú)鈮毫岸?jí)密封氣流量fi39086-39089的指示，如氮?dú)鈮毫φＧ襢i39086-39089的指示都正常，則二級(jí)密封可能損壞，此時(shí)也要停車檢查密封。9.聯(lián)鎖數(shù)據(jù)表序號(hào)位 號(hào)控 制 點(diǎn) 名 稱控制指標(biāo)正常值報(bào)警值lllhhh1ssa39052a汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速131182ssa39052b汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速131183ssa39052c汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速131184pa39051汽輪機(jī)排氣壓力0.0095tisa39031低壓缸推力軸承溫度1051156tisa39033低壓缸推力軸承溫度1051157tisa39035低壓缸支撐軸承溫度1051158tisa39037低壓缸支撐軸承溫度1051159tisa39041高壓缸推力軸承溫度10511510tisa39043高壓缸推力軸承溫度10511511tisa39045高壓缸支撐軸承溫度10511512tisa39047高壓缸支撐軸承溫度10511513tisa39050b汽輪機(jī)推力軸承溫度10011014tisa3