中頻電爐爐襯的高溫性能如何提高

1、熱處理設(shè)備 c1a 中頻電爐爐襯的高溫性能如何提高 中頻電爐由中頻電源柜、電容器柜、爐體、冷卻器、爐前控制臺、爐前操作臺、液壓站7部份組成，中頻電爐根據(jù)功率大小分為風(fēng)冷式和水冷式。中頻電爐工作在高電壓、大電流，加之金屬在爐內(nèi)熔化變成液體后，其溫度在1300-1600(鐵)之間。中頻電爐主要是指電阻率p與相應(yīng)對磁導(dǎo)率u的變化，從電流穿透深度的計(jì)算式中可以看出他們的變化對電流密度的分別影響很大。當(dāng)磁場強(qiáng)度一定時，鋼的相對磁導(dǎo)率u隨著溫度的升高而下降，開始時下降很慢，一般可以忽率不計(jì)，隨后當(dāng)達(dá)到某一種臨界溫度時，即在局里點(diǎn)附近，便急劇下降，由相應(yīng)的u值迅速下降到1，如溫度再繼續(xù)升高，相對磁導(dǎo)率u也不

2、再變化。再進(jìn)行感應(yīng)加熱時，當(dāng)溫度一定，相對磁導(dǎo)率隨磁場強(qiáng)度增加而減少。中頻爐在使用環(huán)境對其所能達(dá)到的效果仍有較大影響；爐襯的高溫性能如何提高總結(jié)了以下幾點(diǎn):1、爐容比:爐容比過大則會增加煉鋼成本;爐容比過小則容易出現(xiàn)噴濺，降低爐襯使用壽命，不利于提高轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)率。因此在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中應(yīng)保持設(shè)計(jì)時確定的爐容比。2、供氧制度:確定科學(xué)、合理的供氧制度，保證雜質(zhì)去除速度、熔池升溫速度、造渣速度、控制噴濺和去除鋼中氣體與夾雜物，合理控制終點(diǎn)碳和溫度，對轉(zhuǎn)爐強(qiáng)化冶煉、提高鋼的質(zhì)量以及提高爐襯使用壽命都有重要影響。3、裝入制度:確定轉(zhuǎn)爐合理的裝入量，合適的鐵水、廢鋼比。在確定轉(zhuǎn)爐裝入量時，除了要考慮一個合適

3、的爐容比外，還應(yīng)保證適當(dāng)?shù)娜鄢厣疃?，為保證爐底不受氧氣射流的沖擊,熔池深度必須超過氧流對熔池的最大穿透深度。4、原材料質(zhì)量:轉(zhuǎn)爐煉鋼用原材料質(zhì)量對爐襯壽命有一定影響，如鐵水、廢鋼、造渣材料、調(diào)渣劑和助熔劑等;5、溫度制度:在滿足鋼水澆鑄的前提下，煉鋼過程溫度控制和終點(diǎn)溫度越低對提高爐襯壽命就越有利;在導(dǎo)體內(nèi)部的磁場強(qiáng)度是不均勻的，由表面向中心衰減，因此，相對磁導(dǎo)率則從表面向中心增高，在加熱過程中，電爐由于被加熱金屬的表面溫度高，中心低，因而截面上各點(diǎn)的電阻率與相對磁導(dǎo)率也是不同的，而且是不斷變化的，如鋼在居里點(diǎn)以后與居里點(diǎn)以前相比，電流穿透深度就增大7-9倍。隨著不斷被削弱的磁場繼續(xù)向爐料內(nèi)部深入分布并不斷產(chǎn)生電流,而電流的去磁作用又促使?fàn)t料中感應(yīng)的電場強(qiáng)度和