高空大跨度混凝土懸挑板模板支承體系的研究與應(yīng)用

1、qc小組成果發(fā)布資料 高空混凝土大懸挑板模板支承體系的研究與應(yīng)用高空混凝土大懸挑板模板支承體系的研究與應(yīng)用 交流人：xxxx 時(shí)間：2011年12月2日xxqc小組xx目 錄1、 工程概況2、 小組簡(jiǎn)介3、 選擇課題4、 現(xiàn)狀調(diào)查5、 確定目標(biāo)6、 提出方案并進(jìn)行方案比選7、 問(wèn)題假象預(yù)測(cè)8、 制定對(duì)策措施9、 對(duì)策實(shí)施10、 效果檢查11、 鞏固措施12、 體會(huì)及下一步打算一、工程概況：xxxx工程位于x縣振發(fā)工業(yè)園區(qū)內(nèi)。分a座、b座兩個(gè)子單位工程，總建筑面積28693m2。工程主體結(jié)構(gòu)13層，為框架結(jié)構(gòu)。本工程2010年10月8日開(kāi)工，質(zhì)量目標(biāo)確定為“安濟(jì)杯”。該工程第13層為裝飾構(gòu)件，其

2、中54.200m標(biāo)高處為長(zhǎng)度3米的懸挑板。如懸挑板采取傳統(tǒng)的落地式腳手架支承體系，人力和物力投入量大，搭設(shè)時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)項(xiàng)目的成本和工期將產(chǎn)生不利影響。因此，必須在支撐體系的搭設(shè)方式上進(jìn)行創(chuàng)新。二、小組簡(jiǎn)介：本qc小組成立于2011年3月5日，由公司技術(shù)人員、項(xiàng)目部有關(guān)技術(shù)人員及班組技術(shù)骨干組成。小組名稱xxxx項(xiàng)目部qc小組本次活動(dòng)時(shí)間2011年3月-2011年10月注冊(cè)時(shí)間2011年3月小組人數(shù)11人活動(dòng)頻率15天/次注冊(cè)編號(hào)fzqc-11-2平均年齡36.9小組類型創(chuàng)新型制表人：xxxx 時(shí)間：2011年10月9日小組組成成員序號(hào)姓名年齡職務(wù)職稱小組職務(wù)組內(nèi)分工qc教育時(shí)間1xxxx41項(xiàng)目

3、經(jīng)理高級(jí)工程師組長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)50小時(shí)2xxxx42公司副總經(jīng)理高級(jí)工程師顧問(wèn)技術(shù)指導(dǎo)50小時(shí)3xxxx44項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師副組長(zhǎng)技術(shù)指導(dǎo)55小時(shí)4xxxx42質(zhì)檢員工程師組員質(zhì)量管理55小時(shí)5xxxx30質(zhì)檢員助理工程師組員質(zhì)量管理55小時(shí)6xxxx46施工員工程師組員施工過(guò)程控制55小時(shí)7xxxx33安全員助理工程師組員安全管理55小時(shí)8xxxx31施工員助理工程師組員施工過(guò)程控制55小時(shí)9xxxx28安全員助理工程師組員安全管理55小時(shí)10xxxx36班組長(zhǎng)高級(jí)技工組員腳手架安裝55小時(shí)11xx38班組長(zhǎng)高級(jí)技工組員模板安裝55小時(shí)制表人：xxxx 時(shí)間：2011年10月9日三、選擇課題

4、 選題理由1： 公司方針：科學(xué)管理 持續(xù)改進(jìn) 建造精品 選題理由2： 項(xiàng)目部要求：力爭(zhēng)河北省“安濟(jì)杯”是本工程的質(zhì)量目標(biāo)。選題理由3： 現(xiàn)狀存在的問(wèn)題：1安全方面：該懸挑板模板安裝高度達(dá)54.2米，支設(shè)難度大，一旦模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)造成事故，必將產(chǎn)生無(wú)法估量的生命財(cái)產(chǎn)損失和社會(huì)影響。2技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面：從搭設(shè)方式考慮，若采用傳統(tǒng)的落地式腳手架，地基要進(jìn)行處理，搭設(shè)所需投入的材料數(shù)量多，搭設(shè)用時(shí)長(zhǎng)，且架體自重較大。無(wú)論從技術(shù)方面還是從經(jīng)濟(jì)方面分析落地式腳手架都不是最佳的方案，必須考慮采用懸挑式腳手架。3工期方面：本工程工期緊張，為不影響總工期，必須保證在2011年8月底完成全部懸挑板混凝土澆筑工作。

5、四、現(xiàn)狀調(diào)查該54.200m標(biāo)高懸挑板由a軸、c軸分別向外懸挑120mm厚造型板，凈懸挑長(zhǎng)度3米，懸挑長(zhǎng)度較大；懸挑板端部設(shè)250500mm邊梁，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜；懸挑板面積達(dá)540 m2，工程量大。該工程工期緊迫，質(zhì)量要求嚴(yán)格，安全施工方面面臨嚴(yán)峻考驗(yàn)；本公司在此方面無(wú)類似工程可以借鑒。五、確定目標(biāo) 1、設(shè)定目標(biāo)1）、懸挑板模板支撐系統(tǒng)一次性搭設(shè)成功，搭設(shè)、使用和拆除全過(guò)程中要確保安全。2）、支撐系統(tǒng)剛度滿足要求，砼澆筑過(guò)程中沉降變形控制在 10mm以內(nèi)。3）、懸挑板模板于2011年8月25日前安裝完畢，確保懸挑板砼2011年8月底全部完成澆筑，保證施工總進(jìn)度不受影響。 2、目標(biāo)可行性分析： 1

6、）、公司領(lǐng)導(dǎo)十分重視該工程懸挑結(jié)構(gòu)模板的支設(shè)，并在各種資源方面給予大力支持。2）、本項(xiàng)目部成員技術(shù)水平較高，經(jīng)驗(yàn)豐富，責(zé)任心強(qiáng)，管理手段先進(jìn)，所施工的工程多次獲得市優(yōu)、省優(yōu)榮譽(yù)，為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)提供了保證。3)、本小組技術(shù)人員搜集和整理了大量有關(guān)高空大懸挑模板的資料，并邀請(qǐng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員進(jìn)行指導(dǎo)，為施工順利進(jìn)行提供了可靠的安全和技術(shù)保障。 小組通過(guò)調(diào)查、分析和全面論證一致認(rèn)為：以上的目標(biāo)完全可以實(shí)現(xiàn)。六、提出方案并進(jìn)行方案比選懸挑腳手架由一端固定于樓板的懸挑水平鋼梁以及附加約束組成的承重體系支承架體，并承擔(dān)上部荷載。此項(xiàng)工藝，腳手架搭設(shè)為常規(guī)方式，關(guān)鍵是確保處于懸挑狀的水平鋼梁承受荷載后不變形、不破壞

7、、不傾覆。 因此，合理選擇承重體系的材質(zhì)類別和搭設(shè)方式是實(shí)現(xiàn)課題目標(biāo)的前提。 小組成員運(yùn)用“頭腦風(fēng)暴法”集思廣益，博采眾長(zhǎng)，對(duì)承重體系的選材和腳手架搭設(shè)方案各抒己見(jiàn)。討論結(jié)果歸納整理如下：1、 對(duì)懸挑鋼梁材料進(jìn)行比選： 序號(hào)材料名稱材料點(diǎn)分析材料選擇1工字鋼工字鋼截面特征呈對(duì)稱性，受力均勻，屬于軸心受力的最佳狀態(tài)，抗彎性能最優(yōu)，穩(wěn)定性好。采用2槽鋼 槽鋼截面為非對(duì)稱性截面力均勻，屬非軸受力。與同截面面積的工字鋼相比，槽鋼慣性矩小，不能充分發(fā)揮鋼材抗彎的性能。不采用制表人：xxxx2、選擇體系搭設(shè)方案：序號(hào)支承體系類型支承體系優(yōu)缺點(diǎn)分析方案選擇1懸臂端上拉下?lián)畏桨福?）、安全可靠，保險(xiǎn)系數(shù)最大。

8、（2）、對(duì)拉繩尺寸精度要求低，但對(duì)支撐桿件尺寸精度要求高。（3）、加工安裝工期最長(zhǎng)，投入量最大。不采用2懸臂端上拉方案（1）、傳力明確，受力合理。（2）、施工便捷，可行性高。（3）、現(xiàn)場(chǎng)制作，對(duì)拉繩尺寸精度要求低。（4）、安全性高，隱患較少。采用懸臂端下?lián)畏桨福?）、傳力明確，受力合理。（2）、該方案安全性、可靠性高。（3）、現(xiàn)場(chǎng)拼裝，對(duì)支撐桿件尺寸精度要求高。（4）、制作工程量較大，耗時(shí)較長(zhǎng)；且投入多。不采用 制表人：xxxx 3、懸挑鋼梁拉繩采用鋼絲繩，現(xiàn)對(duì)懸挑鋼梁與鋼絲繩的連接方式進(jìn)行比選。待選方案待選方案優(yōu)缺點(diǎn)分析方案選擇鋼絲繩包裹1. 本工程選用鋼絲繩直徑較大，直接用鋼絲繩包裹鋼梁，

9、對(duì)鋼絲繩損傷嚴(yán)重。2. 由于本工程選用的鋼梁截面大，與其相適應(yīng)的卸扣重量偏大，安裝不方便。3. 焊接吊環(huán)的強(qiáng)度高，可靠性好，雖焊接工程量大，但可以提前加工制作。焊接吊環(huán)卸扣焊接吊環(huán) 制表人：xxxx經(jīng)分析、優(yōu)選和綜合評(píng)價(jià)，確定方案如下：鋼梁選材工字鋼，搭設(shè)方式懸臂端上拉，懸挑鋼梁與鋼絲繩的連接方式確定為：焊接吊環(huán)。懸挑鋼梁腳手架搭設(shè)搭設(shè)簡(jiǎn)圖如下：制圖人：xxxx七、問(wèn)題假想預(yù)測(cè) 1、懸挑鋼梁上拉繩體系操作流程初步設(shè)計(jì)建立體系受力模型構(gòu)件驗(yàn)算節(jié)點(diǎn)深化設(shè)計(jì)鋼梁下料、制作焊接吊環(huán)鋼梁吊裝上拉鋼絲繩安裝搭設(shè)腳手架和模板支撐體系焊接水平阻鐵未通過(guò) 專家評(píng)審方案 制表人：xxxx2、問(wèn)題假想原因預(yù)測(cè)我小組

10、成員對(duì)懸挑鋼梁上拉繩腳手架體系的制作、安裝、使用過(guò)程進(jìn)行了討論，對(duì)可能出現(xiàn)的質(zhì)量、安全問(wèn)題進(jìn)行了預(yù)測(cè)，假想問(wèn)題歸納如下：1、該懸挑板模板安裝高度高，支設(shè)難度大，一旦模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)造成安全事故，必將造成巨大的生命財(cái)產(chǎn)損失和社會(huì)影響。因此，必須建立具有針對(duì)性和操作性的專項(xiàng)施工方案，并組織落實(shí)。滿足施工要求，確保施工安全。2、模板支撐系統(tǒng)直接立于懸挑鋼梁上，產(chǎn)生的荷載大，對(duì)拉繩拉環(huán)要求很高，特別是對(duì)拉環(huán)焊縫施工質(zhì)量要求嚴(yán)格，拉環(huán)焊縫承載力可能達(dá)不到要求。3、每根鋼梁位于建筑內(nèi)側(cè)的部分采用u型卡箍固定，需提前預(yù)留在十層頂板內(nèi)，卡箍預(yù)留位置、頂板混凝土施工中產(chǎn)生的擾動(dòng)都有可能使卡箍產(chǎn)生偏移，造成鋼梁安

11、裝位置不準(zhǔn)確。且卡箍位置產(chǎn)生的負(fù)彎矩有可能對(duì)樓板造成破壞。4、該懸挑鋼梁結(jié)構(gòu)懸挑長(zhǎng)度大，反拉角在60左右，產(chǎn)生的水平力較大，系統(tǒng)需解決該水平力可能產(chǎn)生的不利影響。5、由于結(jié)構(gòu)懸挑長(zhǎng)度為3米，鋼梁挑出長(zhǎng)度達(dá)3.4米，懸挑長(zhǎng)度大，鋼梁變形量有可能超過(guò)允許值。6、混凝土懸挑板懸挑長(zhǎng)度達(dá)3米，施工時(shí)施工荷載大，有可能對(duì)支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性產(chǎn)生大的影響，可以考慮懸挑板分段澆筑。八、制訂對(duì)策措施序號(hào)要求對(duì)策目 標(biāo)措 施責(zé)任人完成時(shí)間地點(diǎn)1編制專項(xiàng)施工方案并組織實(shí)施根據(jù)工程實(shí)際情況編制切實(shí)可行的專項(xiàng)施工方案，保證施工正常進(jìn)行。滿足施工要求，保證施工安全1、 組織專業(yè)人員編制專項(xiàng)施工方案。2、 由專人負(fù)責(zé)落實(shí)，保

12、證施工安全。xxxxxxxxxxxx2011.6現(xiàn)場(chǎng)2確保拉環(huán)焊縫強(qiáng)度進(jìn)行焊縫驗(yàn)算，確定焊縫長(zhǎng)度及高度，確保鋼梁安全性。焊縫承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求1.保證焊縫高度，施工過(guò)程中進(jìn)行嚴(yán)格控制。xxxxxxxx2011.6現(xiàn)場(chǎng)3確保固定鋼梁用的卡箍位置準(zhǔn)確，且對(duì)卡箍位置樓板采取加強(qiáng)措施。1.對(duì)箍卡安裝位置進(jìn)行預(yù)先布置，采取有效固定措施，防止產(chǎn)生位移。2.請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院結(jié)構(gòu)工程師對(duì)卡箍位置進(jìn)行局部加強(qiáng)設(shè)計(jì)。確?？ü坎划a(chǎn)生大的位移，鋼梁安裝位置準(zhǔn)確，且卡箍部位樓板不受破壞。1、 卡箍位置用cad作平面布置。2、 安裝時(shí)用50鋼尺進(jìn)行排尺，現(xiàn)場(chǎng)放線根據(jù)實(shí)際作局部調(diào)整。3、 卡箍部位設(shè)置1200mm1200mm， 1

13、4上層鋼筋網(wǎng)片 xxxxxxxx2011.8現(xiàn)場(chǎng)4確保鋼梁水平方向無(wú)位移在鋼梁與混凝土框架梁交點(diǎn)部位，焊接一段短工字鋼。鋼梁水平方向不產(chǎn)生位移1、 通過(guò)計(jì)算確定焊縫的長(zhǎng)度和高度。2、 嚴(yán)格按照是設(shè)計(jì)施工，確保施工質(zhì)量。xxxxxxxx2011.8現(xiàn)場(chǎng)5確保鋼梁變形不超過(guò)允許值驗(yàn)算鋼梁允許變形值，吊裝鋼梁時(shí)，預(yù)留一定撓度。施工中嚴(yán)密監(jiān)測(cè)鋼梁的變形。鋼梁變形不超過(guò)10mm1、根據(jù)需要對(duì)鋼絲繩進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，保證鋼梁變形量在允許范圍之內(nèi)。xxxxxxxx2011.8現(xiàn)場(chǎng)6合理安排施工荷載，確保支撐系統(tǒng)穩(wěn)定懸挑板分兩次進(jìn)行澆筑確保支撐系統(tǒng)穩(wěn)定1、第一次澆筑至懸挑1米部位，待48小時(shí)后完成全部澆筑xxxx

14、xxxx2011.8現(xiàn)場(chǎng)圖表制作：xxxx 九、對(duì)策實(shí)施實(shí)施一 編制專項(xiàng)施工方案，確保架體的穩(wěn)定性小組根據(jù)討論確定的腳手架搭設(shè)方式建立受力模型，進(jìn)行受力計(jì)算，確定各組成構(gòu)件的材料型號(hào)。經(jīng)計(jì)算鋼梁采用18#工字鋼，鋼梁間距1.5米；10層頂預(yù)埋卡箍采用16圓鋼，每根鋼梁采用兩支卡箍固定；型鋼上焊接的吊環(huán)采用20圓鋼；在12層頂框架梁底預(yù)埋的吊環(huán)采用20圓鋼；拉繩采用16鋼絲繩。若待11層頂板模板拆除后再向11層吊運(yùn)懸挑鋼梁，不僅效率低，而且危險(xiǎn)性較大。實(shí)際施工中，在10層頂板混凝土施工完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后，將懸挑鋼梁起吊至11層樓面?zhèn)溆?。在?shí)際施工中，嚴(yán)格按照預(yù)先編制的懸挑腳手架搭設(shè)方案執(zhí)行。腳

15、手架的拉結(jié)點(diǎn)利用已澆筑完成的框架柱設(shè)置，搭設(shè)腳手架過(guò)程中必需保證立桿的垂直度，且按照搭設(shè)方案布置腳手架的剪刀撐，確保腳手架的整體穩(wěn)定性。以上各種安全措施的落實(shí)有專職安全員xxxx、xxxx全程監(jiān)督，確保萬(wàn)無(wú)一失。實(shí)施二 確保拉環(huán)的焊接質(zhì)量 根據(jù)已知參數(shù)確定拉環(huán)鋼筋的焊縫高度和長(zhǎng)度，拉環(huán)鋼筋已確定為20圓鋼，通過(guò)計(jì)算焊縫高度為10mm，焊縫長(zhǎng)度為200mm，焊條選用e43型，操作中焊縫長(zhǎng)度均采用滿焊。 施工時(shí)，先對(duì)材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保材料符合要求。焊接時(shí)，確保足夠的熔深，保證主焊縫與定位焊縫結(jié)合良好，無(wú)氣孔、夾渣、燒傷缺陷；由于鋼筋直徑大，分三層間斷施焊，每焊完一層，清理焊渣后，再焊接下一層，

16、確保焊縫高度和長(zhǎng)度。吊環(huán)焊接完成后，經(jīng)焊縫探傷滿足要求。以確保在使用過(guò)程中，焊縫牢固。 實(shí)施三 確保固定鋼梁卡箍的位置準(zhǔn)確根據(jù)施工平面圖，采用autocad軟件對(duì)鋼梁平面進(jìn)行布置。在十層頂板鋼筋綁扎完成后，在頂板上預(yù)埋卡箍鋼筋。安裝卡箍鋼筋時(shí)，使用50米鋼尺由最西側(cè)軸線進(jìn)行排尺，確保卡箍定位準(zhǔn)確。卡箍鋼筋置于頂板底層鋼筋上部，并用綁絲與頂板底層筋綁扎牢固，防止卡箍發(fā)生滑移。十層頂板混凝土澆筑前，在外側(cè)模板上每條南北向主軸線的位置釘鐵釘進(jìn)行標(biāo)識(shí)?；炷翝仓r(shí)，派兩名人員跟蹤檢查卡箍位置。檢查時(shí)在主軸線位置掛施工線，檢查每個(gè)卡箍與距其最近軸線之間的距離；發(fā)現(xiàn)發(fā)生位移的立即進(jìn)行復(fù)位。懸挑型鋼腳手架使

17、用過(guò)程中，卡箍位置會(huì)產(chǎn)生較大的負(fù)彎矩，為保證樓板不受破壞，經(jīng)結(jié)構(gòu)工程師進(jìn)行受力計(jì)算，在卡箍處樓板上層筋部位增設(shè)1200mm1200mm 14200鋼筋網(wǎng)片。實(shí)施四、確保鋼梁水平方向無(wú)位移根據(jù)計(jì)算得知，鋼梁最大水平力28.42kn。為避免鋼梁在巨大的水平力作用下，沿鋼梁方向向樓內(nèi)側(cè)發(fā)生位移，于每根鋼梁與邊緣框架梁交點(diǎn)位置，在鋼梁底部焊接一根100mm長(zhǎng)14#工字鋼作為阻鐵，以阻止鋼梁水平方向位移。為保證阻鐵位置，準(zhǔn)確經(jīng)小組內(nèi)部討論決定待鋼梁就位后現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接。另外，為防止腳手架立桿發(fā)生大的位移，在鋼管腳手架每根立桿位置焊接一根100mm長(zhǎng)20鋼筋。搭設(shè)腳手架時(shí)，每根鋼筋插入其對(duì)應(yīng)位置的鋼管內(nèi)。待

18、鋼梁底的水平阻鐵焊接完成后再焊接定位鋼筋，以保證定位筋的位置準(zhǔn)確。根據(jù)腳手架搭設(shè)方案的立桿位置，每隔10根鋼梁焊接一根鋼梁上的定位筋，然后拉線確定中間鋼梁上定位筋的位置進(jìn)行焊接。實(shí)施五 確保鋼梁變形不超過(guò)允許值 按照懸挑長(zhǎng)度的1/300計(jì)算，鋼梁允許變形確定為10mm，在反拉鋼絲繩時(shí)，將鋼梁端部抬高30mm。將每根鋼梁編號(hào)，反拉鋼絲繩后，使用水準(zhǔn)儀測(cè)定每根鋼梁端部的標(biāo)高并做好記錄，模板支撐每搭設(shè)一個(gè)樓層層高對(duì)鋼梁進(jìn)行一次標(biāo)高復(fù)測(cè)，計(jì)算出每根鋼梁的變形量。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼梁變形值接近允許變形值時(shí)，收緊鋼絲繩，確保鋼梁變形值控制在允許變形值范圍內(nèi)。 因鋼梁高度小于卡箍的高度，鋼梁就位后，反拉鋼絲繩前，用木

19、楔塞緊鋼梁與卡箍間的空隙，以避免鋼梁在豎向產(chǎn)生移動(dòng)。實(shí)施六 懸挑板分兩次澆筑，確保施工中支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定為避免懸挑板在澆筑過(guò)程中產(chǎn)生的施工荷載，對(duì)支撐系統(tǒng)產(chǎn)生大的擾動(dòng)，發(fā)生失穩(wěn)現(xiàn)象，在實(shí)際施工中，懸挑板分兩次進(jìn)行澆筑。第一次澆筑至懸挑1米處，留置施工縫，待澆筑完成48小時(shí)后，進(jìn)行其余部分混凝土施工。第二次澆筑前先對(duì)施工縫進(jìn)行鑿毛處理，松散的石子和混凝土塊要清理干凈，然后將接茬部位充分濕潤(rùn)，再進(jìn)行混凝土澆筑。第二次澆筑混凝土?xí)r，第一次澆筑的混凝土已達(dá)到一定強(qiáng)度，混凝土的自重通過(guò)模板和主次木方龍骨傳達(dá)至其下方的鋼管腳手架支撐體系，混凝土和模板支撐形成了較穩(wěn)固的系統(tǒng)。懸挑板模板的自由端由3米減小至2米

20、，減小了混凝土施工時(shí)模板支撐系統(tǒng)的變形量，大大增加了支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 十、效果檢查2011年8月26日xxxxa座、b座13層頂懸挑板完成全部混凝土澆筑施工。2011年9月15日完成模板拆除工作。1、在安全方面：懸挑板模板支撐系統(tǒng)一次性搭設(shè)成功，且搭設(shè)、使用、拆除過(guò)程中未出現(xiàn)安全事故。2、在質(zhì)量方面：砼澆筑過(guò)程中模板支撐系統(tǒng)鋼梁最大變形為 8mm以內(nèi)，滿足不大于10mm的控制目標(biāo)。3、在進(jìn)度方面：支撐系統(tǒng)于2011年8月21日安裝完畢，懸挑板砼于2011年8月24日完成混凝土澆筑，比原定進(jìn)度計(jì)劃8月30日提前6天。4、經(jīng)濟(jì)效益：a、落地式腳手架方案： 1）、地基處理：14元/（188m3.4

21、m）=8948.8元 2）、鋼管、扣件租賃費(fèi)： 鋼管：（53.54+3.236+1.5364）128=69786米 扣件：368128=36864個(gè) 費(fèi)用：69786米0.02元/米/天28天 +36864個(gè)0.02元/個(gè)/天28天=59724元 3）、搭設(shè)腳手架人工費(fèi)： 53.5m188m12元/=120696元 4）、運(yùn)輸費(fèi)： 1100元/臺(tái)班8臺(tái)班=8800元 5）裝卸費(fèi)： 90元/人工32人工=2880元 費(fèi)用合計(jì)：8948.8元+59724元+120696元+8800元+2880元 =201048.8元b、懸臂上拉腳手架方案 1）、鋼管、扣件租賃費(fèi)： 鋼管：（11.54+3.27+1.574）128=