辦公樓地下室大體積混凝土施工方案#浙江

1、 地下室大體積混凝土施工方案 shengyuangroupco.lt目 錄1、地下室底板概況32、原材料及混凝土試配32.1原材料32.2配合比實驗43、勞動力計劃的安排以及設(shè)備的投入計劃43.1塔樓整體勞動力投入計劃43.2混凝土澆筑現(xiàn)場人員組織54、主要材料設(shè)備用表74.1混凝土輸送方式的選擇74.2主要材料投入及物資供應(yīng)計劃84.3超厚底板混凝土澆筑物資設(shè)備準備85、混凝土的供應(yīng)95.1混凝土輸送泵需用臺數(shù)計算95.2混凝土攪拌運輸車需用臺數(shù)計算95.3混凝土攪拌站的選擇以及混凝土運輸車線路的選擇：105.4總包對攪拌站工作的檢查106、測量放線117、鋼筋工程127.1基礎(chǔ)底板鋼筋施工

2、流程127.3柱墻插筋施工147.4鋼筋連接157.5塔樓區(qū)下人孔的設(shè)置158、模板工程158.1磚胎模施工158.2集水井（電梯井）內(nèi)模板：168.3加強帶178.4基礎(chǔ)模板189、混凝土澆筑189.1底板混凝土澆筑189.2澆筑及振搗189.3主樓底板與附樓底板交接處的處理：199.4混凝土澆搗時間的控制：199.5泌水處理：199.6表面處理2010、混凝土測溫及養(yǎng)護2010.1底板砼中心最高溫度估算2010.2底板砼的覆蓋養(yǎng)護2110.3底板砼溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力2110.4混凝土測溫2310.5混凝土養(yǎng)護2611、加強帶施工2612.1混凝土級配調(diào)整2712.2降低混凝土入模溫度271

3、2.3加強混凝土養(yǎng)護2712.4防滲措施2713、大體積混凝土質(zhì)量控制措施2714、可能導(dǎo)致混凝土澆筑中斷的應(yīng)急措施2914.1機械方面2914.2施工用電方面2914.3防止雨水的措施30蒼南華宇大廈工程地下室大體積混凝土施工方案華宇大廈位于溫州市蒼南縣錢庫環(huán)城北路與興西北路交叉口的東南角。由xx房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，浙江工業(yè)大學(xué)建筑規(guī)劃設(shè)計研究院有限公司設(shè)計，晟元集團有限公司承建，金華永安建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理。本工程采用框剪結(jié)構(gòu)，地下1層，主樓為地上32層，裙房為地上2層，總用地面積9688.8 m2，建筑工程總建筑面積47365 m2，總建筑高度97.500m，總計劃工期660日歷天。

4、工程采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，地下室基坑總長度380m(基坑開挖上坎線周長)。地下室混凝土體量、施工難度較大，根據(jù)施工實際特點特編制專項施工方案如下：地下室底板概況：1、地下室底板概況本工程地下室底板由主塔樓底板和裙樓底板組成，總面積約6865m2。其中主塔樓地下室底板厚度為2100mm，面積約1787m2，澆筑混凝土量為3753m3,混凝土強度等級為c40。 2、原材料及混凝土試配2.1原材料粗骨料：粗骨料的最大粒徑對混凝土可靠性影響很大，一般要求：碎石最大粒徑不得超過泵管內(nèi)徑的1/3，卵石最大粒徑不得超過泵管內(nèi)徑的1/2.5。為了提高混凝土可靠性，可選用5-25mm級配粗骨料。細骨料：砂子采用中

5、砂或中粗砂，粒徑在0.315mm以下的粗骨料所占比重，一般不少于15%，最好能達到20%。水泥：宜選用泌水小，保水性能好，抗凍性較優(yōu)的普通硅酸鹽水泥。外摻材料摻和料：摻和料磨細粉煤灰的細度達到水泥細度標準，通過0.08mm方孔篩的篩余量不得超過15%，so3含量小于3%，燒失量小于8%。2.2配合比實驗由于本工程底板混凝土澆筑量大，對混凝土的強度等級和抗?jié)B要求較高，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量是個重點。因此在水泥以及外加劑的選擇上將制定專向的措施。根據(jù)工程特點和設(shè)計提出要求，由攪拌站進行混凝土試配。混凝土配合比同時按28d、60d、90d

6、強度進行試配，計算時適當提高混凝土標準差。進行90d強度的試配同時要求進行28d強度的試驗，通過對比選擇保證能夠同時滿足兩個設(shè)計強度性能的配合比?？煽紤]摻加粉煤灰，改善預(yù)拌混凝土的和易性和減少坍落度損失，砂率控制在38%左右。并做混凝土強度和抗?jié)B試驗，使混凝土各項性能指標符合要求。選用p.s42.5低水化熱的礦渣水泥和級粉煤灰，降低混凝土中水泥和水的用量，降低水泥反應(yīng)水化熱，同時摻加粉煤灰以降低單方水泥用量，進一步降低混凝土的水化熱和收縮，消耗混凝土中部分堿性物資，預(yù)防堿-集料反應(yīng)。選用525mm連續(xù)級配的石子，其針、片狀顆粒含量不大于15%，含泥量不大于1%；選用中粗砂，含泥量不大于1%。3

7、、勞動力計劃的安排以及設(shè)備的投入計劃3.1塔樓整體勞動力投入計劃合理而科學(xué)的勞動力組織，是保證工程順利進行的重要因素之一。根據(jù)工程實際進度，及時調(diào)配勞動力。在底板施工時，鋼筋工投入較多，木工相對投入較少。在施工時，每個段同時安排兩個作業(yè)班組，以滿足施工工期需要?，F(xiàn)場勞動力投入見下表。主塔樓底板施工階段勞動力需求計劃表工種人數(shù)鋼筋工木工混凝土工測量工架子工信號工焊工普工塔機合計1004064320554042813.2混凝土澆筑現(xiàn)場人員組織1）控制指揮中心在現(xiàn)場辦公室設(shè)置控制指揮中心，在控制指揮中心設(shè)置總指揮1 人/班、汽車泵澆筑指揮控制1人/班、場內(nèi)車輛調(diào)度1 人/班、1家攪拌站調(diào)度1人/班。

8、指揮控制中心提前了解和預(yù)估現(xiàn)場的罐車情況，及時與各攪拌站調(diào)度進行車輛協(xié)調(diào)，控制混凝土供應(yīng)速度，并對整個現(xiàn)場混凝土澆筑進行總體調(diào)度和指揮，對現(xiàn)場施工過程監(jiān)控、下達指令。設(shè)技術(shù)總協(xié)調(diào)2 人，對現(xiàn)場澆筑過程中出現(xiàn)的問題進行處理。在混凝土澆筑過程中，由基坑內(nèi)指揮工長通過對講機向指揮中心報告各泵的開停，由指揮中心通過信號燈向泵司傳達開停命令。2）勞動力計劃安排在混凝土澆筑時現(xiàn)場按照兩個大班換班作業(yè)。作業(yè)時間為第一班8：0020：00，第二班20：008：00。1）操作人員分配混凝土泵操作工：2 人/班，計4 人；混凝土放灰下料：2 人/臺泵，計4 人；測溫、測坍落度：2 人/1 臺泵，計4人；混凝土現(xiàn)場

9、取樣、試件制作：2 人/班，計4 人；振搗手：6 人/臺泵，計12 人；抹面收光：15 人/班（按1 人/3m），計30 人；保溫覆蓋人員：3 人/班，計6 人。小計：64 人3）配合工種人員分配鋼筋工：10 人/班，計20 人；木工：15 人/班，計30 人。小計：50 人4）管理人員作業(yè)面：16 人/班，2 根泵管/人，由工程部、鋼結(jié)構(gòu)部、平面計劃部、機電部和質(zhì)量部組成；放灰下料處：16 人/班，2 臺泵/人，由物資部、裝飾部、商務(wù)部和機電部組成；水泥廠、攪拌站及現(xiàn)場試驗：6 人/班，由技術(shù)部、物資部、商務(wù)部組成。序號職責分工檢查內(nèi)容責任人數(shù)1商品混凝土攪拌站檢查商品混凝土攪拌站砂石、粉煤

10、灰、外加劑、水泥和水等備料情況和材料來源，并保證原材的及時復(fù)試?；炷翑嚢枵緮嚢枘芰ΓｐB(yǎng)狀況，易損件備用情況，攪拌機械操作人員數(shù)量，熟練程度，攪拌站供電情況是否有備用電源，計量稱量是否經(jīng)過校核。罐車數(shù)量，維修保養(yǎng)狀況，每罐方量，車輛司機人員數(shù)，已辦理通行證件情況，是否自備水箱。與施工現(xiàn)場隨時溝通，在商品混凝土攪拌站內(nèi)調(diào)度。22試驗室試驗室 普通試模，抗?jié)B試摸準備情況；檢查振動臺，標養(yǎng)室濕溫度，自動溫控儀；檢查每車坍落度，并做好記錄；按要求成型試塊和備用試塊。13混凝土罐車行走路線確定從商品混凝土攪拌站到現(xiàn)場有幾條行車路線，確定最優(yōu)路線，備用路線，平時到現(xiàn)場須多少時間，上下班高峰期需多少時間。

11、14現(xiàn)場車輛協(xié)調(diào)指揮派專人清掃，在門口沖洗車輛，進場車輛要求門衛(wèi)有記錄；根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆筑情況，調(diào)整車輛，必要時壓車放灰；現(xiàn)場積車時，引導(dǎo)車輛進入等待區(qū)。15現(xiàn)場臨電檢查檢查電源線，電箱，明確各配電箱線路走向，供應(yīng)部位；檢測電箱，用電設(shè)備的電阻情況；備用柴油發(fā)電機，檢查，維修，保養(yǎng)，備用2 桶柴油，發(fā)電機試運行一小時；做好停電準備工作。26現(xiàn)場機械檢查地泵泵管架搭設(shè)完畢，立向泵管搭設(shè)完成，泵司就位；塔式起重機鋼筋絲繩備用，灰斗完成，信號工、塔司到位；溜槽搭設(shè)完成；振動棒準備到位，提前試運轉(zhuǎn)，振動棒與手提箱配套。鞠要志27混凝土養(yǎng)護材料檢查塑料布、保溫材料、養(yǎng)護用水管現(xiàn)場準備情況，澆筑完成混凝土

12、覆蓋養(yǎng)護材料，澆水養(yǎng)護18現(xiàn)場照明鏑燈：現(xiàn)場備有8個鏑燈，其中3 個備用，每個塔式起重機2個鏑燈，基坑以上布置4 個鏑燈，正常照明。碘鎢燈：8盞燈和燈架，燈管多個，每個放灰處2 盞碘鎢燈?，F(xiàn)場若停電，須保證柴油發(fā)電機立即啟動，并保證照明29內(nèi)業(yè)各種材料及試驗合格證的收集報驗；鋼筋隱檢，模板預(yù)檢的報驗；混凝土申請單，澆筑申請書，試驗委托單的填寫；測溫記錄表格；混凝土澆筑記錄表格的填寫。110混凝土澆筑協(xié)調(diào)指揮混凝土澆筑順序的控制；注意檢查導(dǎo)墻澆筑時間；及時安排電梯井澆筑；繪制平面圖顯示各部位澆筑時間；落實供灰、下灰、澆筑各崗位人員及混凝土振搗、攤鋪工具到位情況；確定基坑上下聯(lián)系辦法。111看模跟

13、蹤檢查集水坑、電梯井、導(dǎo)墻模板；注意觀察磚胎模變形狀況；安排專人清除混凝土泌水。112看筋檢查鋼筋定位措施；扶正鋼筋；柱筋保護，插筋保護；測溫元件的保護。113安全巡視檢查塔式起重機絲繩，吊具；檢查現(xiàn)場用電情況；清理基坑邊物料，防止物體墜落傷人；檢查工人勞保用品安全帽、絕緣靴、絕緣手套等。114后勤保證工做檢查工人、管理人員伙食；檢查防暑措施，嚴禁工人疲勞作業(yè)；申請夜施證；確定民擾事件出現(xiàn)時的應(yīng)急措施；通過報紙、電視了解近期本地區(qū)的重大活動，是否對澆筑混凝土有影響。 集一周內(nèi)的天氣預(yù)報，便于混凝土澆筑的統(tǒng)一安排14、主要材料設(shè)備用表4.1混凝土輸送方式的選擇1） 最小混凝土需求量的計算根據(jù)本工

14、程底板各分區(qū)的混凝土量和底板厚度情況，為杜絕混凝土接茬處出現(xiàn)冷縫，分別計算各區(qū)混凝土澆筑的最小需求量?；炷涟凑?h以上緩凝（現(xiàn)場實際混凝土緩凝時間按照1216h 配制），混凝土澆筑分層厚度為500mm，考慮混凝土最不利自由流淌長度為20米左右，現(xiàn)場應(yīng)將混凝土入模坍落度控制在16030mm。 按照不出現(xiàn)冷縫需求量為：23.3m（南北方向長度）0.5m20（流淌長度）2（按兩層考慮）m/8h（緩凝時間）58m3/h為保證澆筑對周邊不產(chǎn)生太大的影響，將考慮在周五晚交通高峰后開始，周一早高峰之前結(jié)束，因此考慮在2.5天內(nèi)澆筑完成塔樓底板，需求量為：14400m3/（242.5）240m3/h，因此塔

15、樓計劃混凝土需求量為240m3/h2）主要施工設(shè)備投入機械名稱型號單位數(shù)量備注塔式起重機fn/3c臺1臂長50m插入式振動棒50、30根30混凝土汽車泵4050m3/h臺2帶鋸機臺2直螺紋設(shè)備臺5鋼筋生產(chǎn)線條1木工生產(chǎn)線條1罐車6m3輛16發(fā)電機500kw臺1備用4.2主要材料投入及物資供應(yīng)計劃序號材料名稱進場數(shù)量1鋼筋按圖紙量2混凝土4000 m33鋼管10t42004鋼板止水帶300m518mm高強覆膜木模板1500 m36保濕塑料薄膜1800m27防雨塑料薄膜1600m28草簾被1800m2注：鋼板止水帶將按照設(shè)計最終確認的施工縫做法確定寬度4.3超厚底板混凝土澆筑物資設(shè)備準備在底板混凝

16、土澆筑前及施工過程中，工程部機械動力組按照施工配合、臨電、臨水、機械協(xié)調(diào)組織分班，配備電工檢修值班人員，提前對現(xiàn)場機械設(shè)備、臨水和臨電檢查。在混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場1臺塔吊隨時調(diào)用，塔吊司機和信號工24小時在各自崗位待命，保證澆筑期間所需物資轉(zhuǎn)運及時到位。把500kva 發(fā)電機布置在基坑西面箱變旁以便對接，滿足整個施工現(xiàn)場照明、降水、振搗棒和臨時水泵房用電。在澆筑前5 天對柴油發(fā)電機進行發(fā)電試運行，并做好檢查、保養(yǎng)，保證在停電30分鐘內(nèi)恢復(fù)供電，備有充足油料（兩桶）。在混凝土澆筑前所有地泵，工程部組織安全部、物資部聯(lián)合驗收，并對其進行空載試機試驗，確保使用過程中無故障、無安全隱患，同時考察泵工

17、操作的熟練程度。檢驗項目有：啟動（電瓶）、儀表盤面控制系統(tǒng)、正反泵送、主缸推動、蓄能器壓力、分配閥系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、攪拌液壓系統(tǒng)和有線遙控系統(tǒng)等項內(nèi)容。5、混凝土的供應(yīng)5.1混凝土輸送泵需用臺數(shù)計算采用公式n=qn/qmax進行計算，式中符號意義如下：qn 混凝土澆筑數(shù)量（m3/h），根據(jù)工期要求取每小時澆筑方量最大的主塔樓底板進行計算，為80m3/h；qmax 混凝土汽車泵車最大排量（m3/h），取50 m3/h； 泵車作業(yè)效率，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)底板施工取0.8。則主塔樓板混凝土輸送泵需用數(shù)量為：n = 80/（500.8）= 2臺。5.2混凝土攪拌運輸車需用臺數(shù)計算采用公式n=qm（6

18、0l/v+t）/60q進行計算，式中符號意義如下：qm 泵車計劃排量（m3/h），按公式qm =qmax計算，取500.70.8=28m3/h；q 混凝土攪拌運輸車容量，取6 m3；l 攪拌站到施工現(xiàn)場的往返距離，平均距離取22km；v 攪拌運輸車車速，按平均取為40km/h；t 客觀原因造成的停車時間，取60min；則每臺混凝土輸送泵需配備混凝土攪拌運輸車臺數(shù)為：n= 28（6022/40+60）/（606）=7.53臺；取8臺則共需82=16臺混凝土攪拌運輸車。考慮到設(shè)備故障及其他特殊情況，除要求混凝土泵的使用狀況良好外，還要求施工現(xiàn)場放一臺備用泵，攪拌站需配備35臺備用攪拌運輸車。5.3

19、混凝土攪拌站的選擇以及混凝土運輸車線路的選擇：4.3.1攪拌站的選擇： 在攪拌站的選擇上首先要考慮攪拌站與施工現(xiàn)場的距離以及混凝土質(zhì)量，我部多方因素考慮后暫定一家“蒼南建業(yè)混凝土有限公司”。4.3.2混凝土運輸車線路的選擇 5.4總包對攪拌站工作的檢查混凝土澆注前對攪拌站工作的檢查塔樓底板混凝土澆注前，總包方要對各攪拌站的施工準備情況進行一次全面檢查，檢查內(nèi)容如下：項目落實時間攪拌站成立華宇大廈項目協(xié)調(diào)組，明確分工，聯(lián)系人及聯(lián)系方式，制定配合流程澆筑前5天檢查攪拌站材料準備情況，水泥、砂石、粉煤灰、外加劑，并落實連續(xù)供應(yīng)情況澆筑前2天檢查攪拌站試拌情況，技術(shù)準備情況澆筑前2天檢查攪拌站各崗位操

20、作人員就位情況，熟練程度澆筑前2天檢查攪拌站設(shè)備保養(yǎng)狀況、易損件準備情況、計量設(shè)備是否經(jīng)過校核澆筑前2天檢查攪拌站罐車準備數(shù)量、保養(yǎng)狀況、司機數(shù)量澆筑前2天檢查攪拌站冬施準備情況，原材料及熱水供應(yīng)情況澆筑前2天檢查攪拌站水源、電源準備情況，是否有備用水電線路澆筑前2天檢查攪拌站行車路線設(shè)計情況，與交通隊提前聯(lián)系情況檢查攪拌站的各項應(yīng)急能力及措施澆筑前2天混凝土澆筑過程中對攪拌站工作的檢查混凝土澆筑過程中，總包向各站派設(shè)駐站人員，對攪拌站生產(chǎn)過程進行全面監(jiān)控，具體監(jiān)控內(nèi)容主要包括以下幾個方面：1）進行開盤鑒定，合格后放行；2）隨時檢查原材料是否符合要求，砂石含水率變化情況、施工配合比調(diào)整情況、原

21、材料連續(xù)供應(yīng)情況；3）隨時檢查攪拌樓計量稱量狀況，確?；炷羾栏癜凑帐┕づ浜媳冗M行攪拌；4）隨時檢查混凝土的出機坍落度和出機溫度，不符合要求的混凝土不允許出站；5）隨時檢查混凝土罐車裝載數(shù)量，是否與額定裝載數(shù)量及混凝土小票相符。6）隨時接受現(xiàn)場傳來的指令，如調(diào)整坍落度或其他工作性能、混凝土供應(yīng)速度等，及時轉(zhuǎn)達攪拌站按照前方命令適當調(diào)整。6、測量放線測量儀器的準備測量儀器：全站儀1臺，經(jīng)緯儀1臺，水準儀1臺，50m長鋼卷尺1 把，5米標尺1根。以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進行檢驗，計量合格，以確保測量用具的精度。標高的測設(shè)依據(jù)現(xiàn)場引入的水準點用水準儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相

22、對標高?；A(chǔ)底板施工的標高控制點引至基坑地連墻內(nèi)側(cè)混凝土表面，以便于引測?，F(xiàn)場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。軸線的投測底板施工的軸線在底板筋綁扎后，投測在底板鋼筋上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標。投測的縱、橫線各不少于2 條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確。7、鋼筋工程7.1基礎(chǔ)底板鋼筋施工流程7.2基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎綁 扎 要 求準備工作熟悉圖紙，掌握排列順序，根據(jù)圖紙所規(guī)定的間距尺寸畫出鋼筋擺放位置。綁 扎根據(jù)底板受力情況，一般先長邊后段

23、邊，由一端向另一端依次進行。要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。接 頭接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。支撐墊 層墊層上擺放預(yù)制的c20豆石混凝土墊塊，間距1500mm1500mm梅花狀布置。400mm厚的底板上下層之間均采用16鋼筋馬凳支撐，每平方米一個。2100mm厚的底板上下層鋼筋之間采用25鋼筋支架支撐，立桿雙向間距1000mm,立桿兩邊設(shè)置斜支撐。制 作馬凳制作凈高為底板厚度扣除保護層及相應(yīng)鋼筋尺寸。連接形式凡直徑大于或等于25mm的鋼筋鋼都采用直螺紋連接。7.3柱墻插筋施工墻、柱插筋在基礎(chǔ)底

24、板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用14鋼筋焊成梯形卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)一道限位箍。7.4鋼筋連接地下室底板的主筋采用鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)，即把待連接的鋼筋端部剝肋后滾軋成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連成一體，具有施工速度快、連接質(zhì)量可靠且經(jīng)濟合理等優(yōu)點。7.5塔樓區(qū)下人孔的設(shè)置 在塔樓區(qū)加強帶附近設(shè)置800800mm 下人孔，下人孔位置在底板鋼筋綁

25、扎時按照洞口方式加筋處理，下人孔將采用套筒連接方式封閉，施工時局部豎向鋼筋根據(jù)現(xiàn)場情況可延遲綁扎以減少接頭數(shù)量。8、模板工程8.1磚胎模施工地下室底板四周采用磚胎膜工藝流程放線排磚砌磚外側(cè)回填內(nèi)側(cè)抹灰施工方法在墊層上放出磚胎模線（底板外輪廓防水層厚度+抹灰層厚度），然后立皮數(shù)桿按一順一丁方式錯縫砌筑。磚胎模采用灰砂磚、m5.0砌筑砂漿砌筑，采用1:3水泥砂漿抹面。陰陽角抹成r50mm的圓弧以方便防水層的施工。基礎(chǔ)及底板墊層采用c15素砼墊層100厚，基礎(chǔ)與集水井（電梯井）側(cè)模板采用m5水泥砂漿砌筑灰沙磚磚模（磚模高度小于1200mm時，磚模厚度為120mm，高度大于1200mm時，磚模厚度為1

26、80mm）。8.2集水井（電梯井）內(nèi)模板：集水井及電梯井內(nèi)模板采用18mm夾板，利用8080mm木枋及48鋼管進行支撐。如下圖所示：8.3加強帶 加強帶部位采用快易收口鋼板網(wǎng)永久分隔。8.4基礎(chǔ)模板 基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。9、混凝土澆筑9.1底板混凝土澆筑1)設(shè)備布置塔樓底板混凝土澆筑需要需要2臺汽車泵?，F(xiàn)場沿基坑外側(cè)施工道路從東往西進行澆注，汽車泵相應(yīng)調(diào)整位置。9.2澆筑及振搗對于第一段即主樓底板混凝土澆注由于方量較大，約3753方混凝土，每臺泵的泵送能力40m3/h，需采用2臺泵澆注，施工中應(yīng)確保每臺泵連續(xù)運轉(zhuǎn)。每臺泵在現(xiàn)場至少有兩臺罐車供料，確保混凝土

27、連續(xù)施工。每個泵負責一定寬度范圍的澆筑帶。布料時，相互配合，平齊向前推進，以達到提高混凝土的泵送效果，確保上、下層混凝土的結(jié)合，防止混凝土澆筑時出現(xiàn)冷縫。在筏板初始澆注時，由于板厚大于 2m，所以采用串筒將混凝土自泵管出口送至作業(yè)面，以減小自由落差，防止混凝土離析、分層。串筒架設(shè)見下圖。串筒架設(shè)示意圖澆筑方法采用“斜向分層，薄層澆筑，循序退澆，一次到底”連續(xù)施工的方法。為了保證每一處的混凝土在初凝前就被上一層新的混凝土覆蓋，采用斜面分段分層踏步式澆搗方法，按1:6坡度自然流淌，分層厚度不大于500mm，分層澆搗使新混凝土沿斜坡流一次到頂，使混凝土充分散熱，從而減少混凝土的熱量，且混凝土振搗后產(chǎn)

28、生的泌水沿澆灌混凝土斜坡排走，保證混凝土的質(zhì)量。9.3主樓底板與附樓底板交接處的處理：a區(qū)地下室底板為2.1m厚的c40混凝土，其它區(qū)段 地下室底板為400mm厚c35混凝土，不同等級混凝土交接部位采用快易收口鋼板網(wǎng)按后澆帶位置分隔：9.4混凝土澆搗時間的控制：根據(jù)超厚混凝土施工過程中的流淌鋪攤面及收頭等因素，考慮混凝土的初凝時間控制在12h以上，兩層混凝土之間的澆筑時間差不得大于8h。9.5泌水處理：大流動性混凝土在澆筑和振搗過程中，必然會有游離水析出并順混凝土坡面下流至坑底。為此，在基坑邊設(shè)置集水坑，通過墊層找坡使泌水流至集水坑內(nèi)，用小型潛水泵將過濾出的泌水排出坑外。同時在混凝土下料時，保

29、持中間的混凝土高于四周邊緣的混凝土，這樣經(jīng)振搗后，混凝土的泌水現(xiàn)象得到克服。當表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。9.6表面處理由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后須在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制混凝土表面龜裂，也可減少混凝土表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，促進混凝土養(yǎng)護。在終凝前再進行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。10、混凝土測溫及養(yǎng)護本工程底板體量大，要求一次連續(xù)澆筑砼，澆筑后在砼硬化過程中釋放大量水化熱。砼內(nèi)外溫差增大，容易產(chǎn)生較高溫度

30、應(yīng)力和收縮應(yīng)力，處理不好會導(dǎo)致產(chǎn)生溫度裂縫，危害結(jié)構(gòu)使用性能。因此，對于塔樓底板大體積砼的測溫監(jiān)控成為本工程的難點之一，必須予以足夠重視。10.1底板砼中心最高溫度估算混凝土水化熱溫度計算（建筑施工手冊）混凝土根據(jù)公式tmax混凝土內(nèi)部中心最高溫度（）；t0混凝土入模溫度（）；t(t)在t齡期時混凝土的絕熱溫升；e不同澆筑塊厚度的降溫系數(shù)，查表得；th混凝土最終絕熱溫升值；混凝土強度等級采用c40，每立方米水泥用量按400kg計算，42.5水泥，混凝土澆筑溫度取30，水泥水化熱查表得375kj/kg ，混凝土比熱c取0.96kj/kgk，混凝土比重取2400kg/m3，混凝土的最終絕熱溫升得t

31、k（mckf）q/c（4000.3100）375/0.96240070.0（）本工程底板：塔樓基礎(chǔ)底板厚度為2.1m，電梯基坑邊混凝土厚度達3.95m，混凝土按計劃在七月份澆筑，查表得第3天時，溫度降溫系數(shù)e=0.59。則第3天 t(t)e= 70.00.59=41.3（）混凝土中心最高溫度 tmax=t0+t(t)e=30+41.3=71.3（）溫差 71.33041.3（）25（）混凝土在澆筑后雖有絕熱溫升，但混凝土本身散熱和外部氣候的影響，混凝土不可能達到絕熱溫升的數(shù)值，有一個降溫系數(shù)。10.2底板砼的覆蓋養(yǎng)護底板砼的養(yǎng)護采用塑料薄膜、濕潤麻袋和草袋等材料覆蓋，并在保溫層上再覆蓋一層塑料

32、薄膜，然后壓一些木枋等重物，避免大風吹翻開。在底板表面澆筑10h左右，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，用木蟹打磨，砼收水后，再二次用木蟹搓干，閉合收水裂縫，及時覆蓋一層濕潤麻袋、塑料薄膜和草袋養(yǎng)護，達到保溫、保濕。覆蓋層厚度估算：=0.5h(tb-tq) /1（tmax-tb） kb式中：-覆蓋材料所需厚度（cm）；-養(yǎng)護材料導(dǎo)熱系數(shù)，草袋取=0.14（w/m.k）；1-混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取1=2.3 w/m.k；tb-砼表面與保溫材料接觸面溫度，取48；tq-砼養(yǎng)護階段大氣平均溫度，取30；kb-傳熱系數(shù)修正值，取k=1.3；h-砼底板厚度（m），本工程h=2.1m；由于本工程砼內(nèi)外最大溫差需控制在

33、25以內(nèi)，砼最高溫度tmax=71.3，h=2.1m，代入后得：=0.52.10.14（48-30）/2.3（71.3-48）1.3=6.4（cm）經(jīng)計算得=6.4cm，即砼施工后，通過在底板面覆蓋兩層塑料薄膜+濕潤麻袋+阻燃草袋（草袋層數(shù)按實際厚度記取，應(yīng)滿足厚度6.4cm）+塑料薄膜養(yǎng)護，來控制砼的內(nèi)外溫差，可滿足要求。10.3底板砼溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力 1、混凝土瞬時彈性模量e(t)=e0(1-e-0.09t)式中：e(t)-混凝土齡期為t時，混凝土的彈性模量（n/mm2）；e0-28d混凝土的彈性模量（n/mm2），取3.25104（n/mm2）；-混凝土中摻合料對彈性模量修正系數(shù)；e-

34、常數(shù)，取2.718；t-齡期（d）；其中：=121-混凝土中粉煤灰摻量對應(yīng)的彈性模量調(diào)整修正系數(shù)，查表取0.99；2-混凝土中礦粉摻量對應(yīng)的彈性模量調(diào)整修正系數(shù)，查表取1.02；=0.991.02=1.01e(3)=1.013.25104（1-e-0.093）=0.78104（n/mm2）2、混凝土干縮率和收縮當量溫差（1）混凝土干縮率 式中：-齡期為t時混凝土收縮引起的相對變形值； -在標準試驗狀態(tài)下混凝土最終收縮的相對變形值，取3.24104； -考慮各種非標準條件的修正系數(shù)，查表取用； =3.2410-4（1-e-0.03）2.547=0.24410-4同理可得=0.55810-4（2）

35、收縮當量溫差 ty(t)=y(t)/式中：ty(t)-齡期為t時，混凝土的收縮當量溫差； -混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.010-5（1/c）；ty(3)=（0.24410-4）/（1.010-5）=2.4c同理可得ty(7)=5.6c3、結(jié)構(gòu)計算溫差現(xiàn)場采用混凝土面層保溫及測溫技術(shù)，使混凝土最大溫差始終控制在25c范圍之內(nèi)，故此處混凝土結(jié)構(gòu)最大溫差取值25c，不再另行計算。4、混凝土最大自約束應(yīng)力式中：最大自約束應(yīng)力（mpa）； 混凝土澆筑后可能出現(xiàn)的最大里表溫差（c）；取值25c； 與最大里表溫差相對應(yīng)齡期t時，混凝土彈性模量（n/mm2），取c40混凝土彈性模量標準值3.25104n/mm2

36、）； 松弛系數(shù)，查表取0.278；=1.010-5/23.25104250.278=1.129(n/mm2)5、控制溫度裂縫條件（1）混凝土抗拉強度計算 式中：混凝土齡期為t時的抗拉強度標準值(n/mm2)； 混凝土的抗拉強度標準值(n/mm2)； 系數(shù)，取值0.3； =2.39（1-）=1.42（n/mm2） （2）混凝土防裂性能判斷 混凝土防裂性能按下列公式進行判斷： 式中：k防裂安全系數(shù)，取k=1.15； 摻合料對混凝土抗拉強度影響系數(shù)，=1.031.13=1.164； =1.1641.42/1.15=1.437(n/mm2)=1.129(n/mm2)滿足要求。通過計算得，只要將混凝土溫

37、差控制在25c以內(nèi)即可滿足混凝土抗裂強度要求。10.4混凝土測溫1)混凝土的測溫大體積混凝土電腦測溫（一線通）系統(tǒng)溫度曲線自動繪圖區(qū)域2)底板溫度監(jiān)測點平面布置3)測溫工作人員及工作間的配備在溫度檢測數(shù)據(jù)記錄過程中，測溫小組由5人組成（包括1名組長和4名組員），晝夜輪流值班。在測溫期間，現(xiàn)場要設(shè)置一個工作間，用于存放測溫儀器、料具，保證測溫料具不遺失和工作人員輪班休息。4)用料測溫時間周期及數(shù)據(jù)記錄的要求測溫時間由砼入模到該溫度監(jiān)測點開始，先測試其砼入模時溫度，同時應(yīng)測大氣溫度。澆搗完畢至養(yǎng)護期結(jié)束前每隔48小時測溫一次，在第8天后，當測得內(nèi)外溫差小于25時，可停止測溫，要求測試、記錄環(huán)境大氣

38、溫度。記錄每個測溫組的混凝土入模的日期、時間及混凝土拌合物的溫度（即混凝土埋設(shè)測溫感應(yīng)探頭的時間及當時各測點反映的溫度）。記錄每組測溫點的混凝土表面溫度及混凝土內(nèi)各測溫點的溫度。測溫數(shù)據(jù)記錄本是重要的測試數(shù)據(jù)，填寫時要清楚，妥善保管，不得遺失。測溫工作期間，測溫記錄人員應(yīng)堅守崗位，認真操作，加強責任心，并仔細作好記錄，保證數(shù)據(jù)的準確和有效。5)各測溫點的測溫要求及數(shù)據(jù)分析先用溫度計測試記錄環(huán)境大氣溫度、混凝土表面的溫度；然后用測溫儀按測溫點的編號順序測試，測試時，要待測溫儀的顯示數(shù)字穩(wěn)定后才讀取數(shù)據(jù)，并與前一次的測試的溫度數(shù)據(jù)對比，當溫度升或降變化確定是在正常的范圍之內(nèi)才予以記錄。如發(fā)現(xiàn)溫度數(shù)

39、據(jù)異常，應(yīng)在該測試之后半小時進行一次復(fù)測。10.5混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護1.由于在養(yǎng)護開始階段，混凝土溫升比較快，在第17天，測溫每2個小時進行一次；第728天，測溫每4個小時進行一次。內(nèi)外溫差小于25時停止測溫；如發(fā)現(xiàn)溫差超過25，及時增加覆蓋保溫。2.混凝土初步擬定2.1m厚底板采用兩層薄膜夾一層濕潤麻袋、二層草簾保溫保濕養(yǎng)護，根據(jù)測溫情況需要時再作調(diào)整。30.4m厚底板采用一層薄膜澆水進行保濕養(yǎng)護，根據(jù)測溫情況需要時再作調(diào)整。11、加強帶施工序號工 作 內(nèi) 容1加強帶的施工應(yīng)于主樓一起連續(xù)澆筑完成后2使用比原混凝土強度等級高一級的微膨脹混凝土澆筑3加強帶網(wǎng)片修復(fù)、調(diào)直鋼筋4加強帶分隔加固鋼

40、筋焊接、支撐5從東往西澆筑，當混凝土澆筑至加強帶外側(cè)1m時，停止這一側(cè)混凝土澆筑；再澆筑加強帶另外一側(cè)邊緣混凝土至1m高度后；再集中澆筑加強帶混凝土至頂；然后將原先一側(cè)混凝土澆筑至筏板頂面；最后再沿另外一側(cè)1m混凝土繼續(xù)澆筑。加強帶分隔網(wǎng)安裝示意圖12、大體積混凝土裂縫控制本工程為高層建筑，其基礎(chǔ)部分屬于典型的大體積混凝土，它具有塊體相對較厚，體積相對較大，整體性要求高，混凝土強度等級與抗?jié)B等級較高的特點。因此，如何控制混凝土的內(nèi)外溫差、溫度變形（應(yīng)力）引起的裂縫，提高混凝土的抗?jié)B、抗裂和抗侵蝕性能。12.1混凝土級配調(diào)整優(yōu)化混凝土級配，減小水灰比，采用摻粉煤灰和減水劑的“雙摻”技術(shù)。摻加纖維

41、以抵抗收縮應(yīng)力，控制裂縫的生成。控制原材料，降低混凝土水化熱峰值，減少混凝土收縮，提高混凝土抗拉強度及極限拉伸。12.2降低混凝土入模溫度盡可能降低混凝土入模溫度，入模溫度控制在比環(huán)境溫度高5范圍之內(nèi)?；炷练謱又?，加強振搗。12.3加強混凝土養(yǎng)護加強養(yǎng)護，采用的主要養(yǎng)護手段有噴淋、澆水養(yǎng)護等。12.4防滲措施加強對混凝土的配合比的監(jiān)督，要求商品混凝土供應(yīng)商嚴格按設(shè)計要求的防滲等級進行配比，力求做到混凝土配比的最優(yōu)化配比，同時還應(yīng)嚴格混凝土的生產(chǎn)和運輸。加強現(xiàn)場混凝土的收料及泵送管理，嚴禁向混凝土中添加生水和超過初凝時間后向泵車傾倒混凝土。澆搗混凝土要密實，振動棒的振動要連續(xù)不能漏振且不能超過

42、振動棒的作用范圍。在澆外墻施工縫混凝土前要認真檢查鋼板止水片是否按設(shè)計要求連續(xù)安裝和固定，混凝土的澆筑必須在底板混凝土未初凝前澆搗并二次澆搗密實，防止出現(xiàn)爛根和孔洞進而滲水。外墻用的對拉止水螺桿止水片焊接牢固不漏水。止水帶在安裝模板以前清理松動和不規(guī)則的混凝土以及垃圾，澆混凝土以前用水濕潤模板和止水帶并用同等級的砂漿接縫50100mm厚。加強混凝土的養(yǎng)護措施如保溫澆水噴淋等。嚴格做好外墻的防水處理。13、大體積混凝土質(zhì)量控制措施準 備混凝土施工前三天內(nèi)及時與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣預(yù)報，以便合理安排混凝土的澆筑，避免雨天等不利因素影響混凝土連續(xù)澆筑影響混凝土施工質(zhì)量。同時積極與交通管理部門聯(lián)系，

43、取得政府部門的支持，利于交通通暢，保障混凝土連續(xù)供應(yīng)、澆筑。原材料粗骨料選用525mm連續(xù)級配石子，含泥量1%，泥塊含量0.5%，針狀、片狀顆粒含量10%，粗骨料的空隙率小于40%；細骨料用區(qū)中粗砂，含泥量1%，低含泥量可以減少混凝土自身的收縮，防止混凝土因收縮太大出現(xiàn)裂縫，級配好的骨料除可以改善混凝土拌合物的流動性外還可以降低單方混凝土的水泥用量，降低混凝土的水化熱，可防止混凝土出現(xiàn)溫度應(yīng)力裂縫；選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥或中低熱的硅酸鹽水泥，避免因水泥水化熱大使混凝土內(nèi)部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫。雙 摻技 術(shù)摻加具有一定活性的礦物摻和料，即在混凝土內(nèi)摻加一定量的級磨細粉煤灰或磨細礦粉，在混

44、凝土中加入適量磨細礦粉或具有一定活性的級磨細粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低單方水泥的水化熱防止出現(xiàn)溫度裂縫，還可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密實度，提高混凝土耐久性。加入摻合料還可以降低拌合物中的c3a的濃度和堿的濃度，減少混凝土拌合物的泌水現(xiàn)象和坍落度損失，抑制混凝土中的堿骨料反應(yīng)。此外使用磨細礦渣粉和粉煤灰等工業(yè)廢渣不僅可以取代部分水泥減少因水泥生產(chǎn)而消耗的能量和資源，還可以很大程度上減少因工業(yè)廢渣的排放造成的環(huán)境污染，有保護環(huán)境的作用。和易性控制混凝土的坍落度，要求大體積混凝土的入泵坍落度為160mm20mm，嚴禁在施工現(xiàn)場對混凝土加水,控制混凝土的單方用水量，天氣變化時應(yīng)根

45、據(jù)砂、石的含水率的變化、氣溫的變化及時對混凝土的施工配合比進行調(diào)整。要求混凝土拌合物的初凝時間不小于9小時，坍落度經(jīng)時損失1小時小于20mm，2小時小于40mm，不離析、不泌水。配合比設(shè)計在配合比設(shè)計中充分考慮大體積混凝土的特點，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量。為降低水泥反應(yīng)水化熱，p.s42.5低水化熱的礦渣水泥，摻加大量粉煤灰以降低單方水泥用量，進一步降低混凝土的水化熱和收縮，同時粉煤灰可消耗混凝土中部分堿，可有效預(yù)防堿-集料反應(yīng)。在配合比設(shè)計中摻加混凝土膨脹劑，根據(jù)摻加膨脹劑混凝土補償收縮原理，利用自身的補償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時以滿足大體積混凝土的抗?jié)B要求，摻加膨脹劑還可以推遲混凝土水化熱峰值的出現(xiàn)時間，提高混凝土的抗裂性。入模溫度為了防止混凝土內(nèi)部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫，對混凝土的入模溫度必須嚴格控制，施工時避免陽光對砂、石的直接照射。