經濟適用房鋼筋施工技術交底

1、技術交底記錄表編號：013工程名稱新加坡南京生態(tài)科技島一期經濟適用房西組團建筑安裝工程建筑面積14.38萬m2分部項名稱鋼筋施工技術交底結構部位交底時間技術交底人任務接收人技術交底內容：技術與工藝要求、質量標準、職業(yè)健康、安全措施、環(huán)保措施一、鋼筋加工1)鋼筋配料施工前，由鋼筋翻樣技術人員繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度、搭接長度和箍筋彎鉤的平直長度應根據鋼筋種類和混凝土強度等級進行計算，并統(tǒng)籌考慮，長短結合，減少鋼筋加工損耗。鋼筋加工班組嚴格按單下料，嚴禁擅自更改下料單、隨意加工，對造成鋼筋浪

2、費的進行嚴格處罰。三級抗震鋼筋錨固、搭接長度表混凝土強度等級鋼筋類型錨固長度la搭接長度修正(1.4系數)后長度c30hpb23525d35dhrb33531d(d25);34d(d25)43.4d;47.6dc35hpb23523d32.2dhrb33529d(d25);31d(d25)40.6d;43.4dc40hpb23521d35dhrb33526d(d25);29d(d25)29.4d;40.6d2)鋼筋加工要求a鋼筋班組根據鋼筋下料單進行制作，確保鋼筋的制作精度，正確選用鋼筋彎曲半徑。為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，宜制作鋼筋加工的定型卡具以控制鋼筋加工尺寸。b盤條的調直采用鋼筋調直

3、機，可根據實際提料長度要求對鋼筋進行切割，避免鋼筋浪費。c鋼筋切斷應用無齒鋸。d箍筋加工制作時必須注意：根據鋼筋直徑調整彎鉤的彎曲半徑；箍筋的彎鉤平直長度10d，角度為135。鋼筋規(guī)格圓弧彎曲d(mm)彎鉤平直長度（10d）(mm)615658208010251001230120e制作好的半成品由鋼筋班長按規(guī)格、型號、使用部位整齊碼放，并作好標識，標識牌應包括如下內容：使用部位、構件名稱、規(guī)格等。f下料剩余鋼筋根據不同長度分料堆碼，制作暗柱定位框、模板頂模撐、剪力墻梯子筋、墻頂夾子筋等，以利充分利用材料。二、鋼筋連接1.鋼筋連接方案：根據設計要求并綜合考慮其他工程的實際實施情況，鋼筋連接要求如

4、下：柱墻鋼筋：28mmd14mm的豎向鋼筋：采用電渣壓力焊連接d28mm的豎向鋼筋：采用機械連接（直螺紋連接）其它鋼筋：采用搭接綁扎連接水平鋼筋：d22綁扎；d22采用機械連接（直螺紋連接）2搭接綁扎連接鋼筋在搭接長度內應至少綁扎三處：搭接接頭兩端和中部。搭接長度應滿足03g101-1要求，根據不同鋼筋種類和混凝土強度進行調整，保證任一截面內鋼筋搭接接頭的數量不得超過規(guī)范和設計要求，并且保證任一綁扎接頭至搭接長度1.3倍區(qū)段內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率不超過50%。見下圖：2)鋼筋焊接1）一般要求：a焊接前準備工作驗收b焊工必須持有有效的電渣壓力焊焊工考試合格證。

5、c設備符合要求：焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間表應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數。d電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%時，應停止焊接。e焊接場地有安全防護措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等f做好頂板砼的成品保護工作，在頂板砼強度還未達到上人強度前，嚴禁電焊班組進入頂板進行施焊。g注意焊接接頭位置，注意同一區(qū)段內有接頭鋼筋截面面積不大于鋼筋總面積的50%，不符合此規(guī)定時，要調整接頭位置才能施焊。3)操作工藝2）操作工藝工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端

6、頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋 安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數施焊 回收焊劑 卸下夾具質量檢查a檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。b鋼筋端頭制備 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸（150mm區(qū)段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應予以矯直或用無齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。c選擇焊接參數鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，見下表：鋼筋直徑(mm)焊接電流(a)焊接電壓(v)焊接通電時間(t)電弧電渣電弧電渣14200-25025-3020-2512516200-30030-3522-27

7、155d同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。e施焊前，先用三道箍筋將需焊接的暗柱鋼筋臨時固定。f施焊前，應先焊接上口鋼筋，后焊接下口鋼筋，這樣，若發(fā)現(xiàn)接頭相錯距離不夠時可將下口鋼筋用無齒鋸切去高出部分，確保上下口接頭相錯距離滿足下表要求。接頭形式接頭間距要求直 徑1416焊 接35d且500500560g安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應緊夾于下鋼筋端的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和

8、夾具變形。h安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節(jié)約材料。i試焊、作試件，確定焊接參數；在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。j施焊操作要點l 閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。l 電弧過程：引燃電弧后，應控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形面必要深度的渣池。l 電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進

9、入電渣過程的延時，使鋼筋斷面熔化。l 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。l 接頭焊畢，應停歇2030s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。k質量檢查l 在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應認真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭得焊，并查找原因，及時消除。l 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。l 檢查接頭偏折角是否大于3的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口，1000毫米處距線的距離，若兩者之差小于毫米，則可判斷此接頭偏折角小

10、于3。3)質量標準a主控項目l 鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的 規(guī)定。l 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同區(qū)段內有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。l 電渣壓力焊接頭力學性能檢驗必須合格。接頭試驗以300個同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足300個接頭仍作一批，并見證取樣。b一般項目鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：1) 四周焊包，凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm 。2) 鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。3) 接頭處的彎折角不大于3。4) 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1 倍，且不得大于2mm。檢驗方法：目測

11、或量測。 5)應注意的質量問題a在電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，接頭部位應清理干凈，鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當；出現(xiàn)問題，適時清除。b當雨天時，不宜進行施焊，必須施焊時應采取有效的遮蔽措施。三、鋼筋綁扎1)鋼筋綁扎前須檢查的內容a按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀尺寸、數量是否正確。b施工縫是否按要求經過處理清理、鑿毛處理。c檢查有無銹蝕現(xiàn)象，若有銹蝕，應在綁扎地之外除銹；墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其它污染是否清理干凈。d做好抄平放線工作，注明水平標高，彈出暗柱、墻的外皮尺寸線。

12、e根據彈線，檢查鋼筋是否有偏位現(xiàn)象，若有偏位現(xiàn)象，將偏位鋼筋按1:6斜率調到正確位置。f檢查墻柱豎向鋼筋露出部分接頭相錯距離是否滿足要求。2)主要部位鋼筋綁扎要點a暗柱l 工藝流程：連接受力豎向筋劃箍筋間距套柱箍筋綁扎箍筋n 柱筋綁扎：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。n 連接豎向受力筋：柱子主筋立起之后，按電渣壓力焊接頭要求進行焊接。n 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。n 柱箍筋綁扎u 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎

13、。u 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花型交錯綁扎。u 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。u 柱箍筋端頭應彎成135度，平直部分的長度不小于10d。u 柱上下端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計要求。若設計要求箍筋有拉筋，拉筋應鉤住箍筋。u 柱筋保護層厚度要求：地上結構20mm。塑料墊塊卡在柱豎筋外皮上，間距1000mm。b鋼筋混凝土墻l 工藝流程：暗柱鋼筋綁扎綁扎豎向梯子筋固定23道墻水平筋和豎向筋，調整好間距綁扎墻體豎向筋綁扎水平筋綁扎拉結筋設置保護層墊塊。1) 暗柱鋼筋綁扎同暗柱部分2) 墻體鋼筋均為豎筋在內

14、，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在豎筋內。詳見11g1011剪力墻水平筋與暗柱節(jié)點l 墻的鋼筋網綁扎所有鋼筋相交點須全部扎牢，且相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。l 采用雙層鋼筋網，在兩層鋼筋間應設置水平、豎直梯子筋，以固定鋼筋間距。豎向梯子筋在上、中、下部設置三道頂模撐，用以控制墻體尺寸。l 為了保證在澆筑樓板砼時，柱、墻插筋不移位，插筋上部（距樓板約50cm）綁扎定位箍筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。墻柱混凝土澆筑時，須在墻柱底口設置定位鋼筋，定位鋼筋須與墻柱鋼筋綁扎牢固。防止混凝土澆筑時，插筋及模板移位。l 墻體保護層為凈保護。嚴格

15、控制保護層墊塊的強度及精度。c梁鋼筋綁扎l 工藝流程：畫梁箍筋間距放梁箍筋穿梁底層縱筋及彎起筋穿梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎l 上部縱向筋的箍筋，用套扣法；箍筋疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。l 第一個箍筋應設置在距離柱結點邊緣50mm處。l 力筋下應墊墊塊。梁接頭位置應相互錯開，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內應有接頭的受力鋼筋截面面積占受力筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得大于50%。d板鋼筋綁扎n 工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋u 清理模板上面的雜物，用粉筆劃好主筋、分布筋的間距；先擺放受力主筋、后放分布筋；預埋

16、件、電線管、預留孔等及時配合安裝；遇有板帶梁鋼筋，先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。u 綁扎鋼筋時一般采用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。在鋼筋的下面墊好墊塊，間距1.5m，墊塊的厚度等于保護層厚度。u 板的鋼筋網綁扎，應注意板上部的負彎矩筋的位置，在兩層鋼筋之間設塑料馬凳，防止上層鋼筋被踩下造成上下層鋼筋間距減?。惶貏e是雨篷、挑檐與陽臺等懸臂板，更應嚴格控制其負筋的位置。u 板與梁交叉處，板的鋼筋在上，梁的鋼筋在下。u 節(jié)點處鋼筋穿插較密時，應特別注意頂面主筋間的凈距大于30mm，以利澆筑混凝土。u 鋼筋綁扎時應避免水電管線將鋼筋移位或錯位。四.鋼筋定位1)樓

17、層頂板上層鋼筋的定位采用塑料鋼筋墊塊，墊塊的外皮高度板厚上排兩道鋼筋的直徑+鋼筋上保護層。2)墻鋼筋定位墻截面內用12加工成的豎向鋼筋梯子筋對剪力墻鋼筋進行定位，詳細尺寸見下圖。豎向梯子筋單獨使用，不替代墻體主筋，在綁扎墻體鋼筋前進行綁扎，以方便施工中墻體鋼筋的定位。梯子筋形狀見下圖。為保證墻體豎向鋼筋不移位，在墻體鋼筋上口高出墻頂面300mm處加設水平梯子筋。3)暗柱定位筋采用16鋼筋焊接成，與暗柱主筋用綁絲綁扎在高出墻頂300mm處。見下圖，不同截面的暗柱定位筋進行相應調整。4)水電線盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位（見下圖）5)保護層控制墻及梁側面保護層控制使用塑料

18、墊塊，梁底、板底保護層使用塑料墊塊。保護層墊塊的間距為600，梅花狀布置。6）為了防止在基礎鋼筋綁扎過程中，根據承臺大樣圖中，由于承臺較深且跨度較大，因此需要對承臺位置的底板上層鋼筋設置支撐，設置支撐方式如下：支撐為201000，支撐高度同承臺深度支撐斜撐采用20，底部與支撐鋼筋間距尺寸為500mm水平鋼筋間1000， 長度同承臺的寬或長度。支撐鋼筋與支撐斜撐以及水平鋼筋之間采用焊接。承臺高度大于2m時，中間高度位置增加設置一道水平鋼筋。7）根據圖紙設計情況，發(fā)現(xiàn)平臺中縱橫向的線管較多，如結施-02結構設計總說明(二)中的圖九為預埋管線補強及防開裂措施做法，要求板面無鋼筋時采用單層雙向6150

19、設置?，F(xiàn)可改為與四周負彎筋搭接為250mm。滿鋪一層鋼筋；或者將此處區(qū)域的板鋼筋改成雙層雙向鋼筋。五.質量標準1)主控項目a鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。b鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。c鋼筋的規(guī)格、形狀、數量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2)一般項目a鋼筋網片和骨架的綁扎質量應符合規(guī)范要求。缺扣、松扣的數量不超過綁扎扣數的10，且不應集中。b彎鉤的朝向應正確。綁扎的接頭應符合規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度的檢查結果，每個搭接長度不少于規(guī)定值。c用級鋼筋制作的箍

20、筋，其數量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。3)允許偏差項目鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法（單位：mm）項次項目允許偏差值(mm)檢查方法內控標準1綁扎骨架寬、高5尺量長102受力主筋間距10尺量排距5彎起點位置203箍筋、橫向筋鋼筋網片間距20尺量連續(xù)5個間距網格尺寸204保護層厚度基礎10尺量柱、梁5板、墻、殼35電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺量六.成品保護1)綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。2)各工種操作人員不準任意蹬踩已綁扎好的鋼筋。3)樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責修整。

21、4)綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。5)模板內面涂隔離劑不能污染鋼筋。6)應保證預埋電線管位置準確，如電線管與鋼筋沖突時可將豎直鋼筋沿墻成左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，確保保護層尺寸，嚴禁任意切斷鋼筋。7)安裝電線管、水衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。七.應注意的質量問題1)柱筋和剪力墻筋位移原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，用定位箍和臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，豎筋位移可按1:6坡度進行調整。2)梁鋼筋骨架尺寸偏差原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用雙支箍

22、筋的梁，經常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。箍筋搭接處未彎成135，平直長度不足10d（d為箍筋直徑）：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應認真按135彎鉤。3)梁主筋進支座錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準在綁扎前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。4)板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到上面綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。5)板鋼筋綁扎不順直、位置不準板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調直。6)墻、暗柱鋼筋骨架不垂直綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。7)水平筋位置、間距不符合要求墻筋綁扎時應搭設高凳或簡易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移。8)下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求綁扎時應先將下層伸出墻筋調直理順，然后綁扎或焊接。9)門窗洞口加強筋位置尺寸