連續(xù)梁鋼筋工程技術(shù)交底

1、連續(xù)梁鋼筋工程技術(shù)交底一、鋼筋質(zhì)量及加工要求1、鋼筋材質(zhì)鋼筋品質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（gb13013-91）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（gb1499-91）以及低碳鋼熱軋圓盤條（gb701-97）的規(guī)定，外觀要求無裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋有出廠合格證，外觀檢查合格后每批應(yīng)按鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南的要求抽取試樣，分別作拉、彎復(fù)查試驗。2、鋼筋作業(yè)相關(guān)規(guī)范要求2.1、鋼筋彎鉤、彎起規(guī)定 鋼筋的彎制和末端的彎鉤符合下列規(guī)定：圖2.1-1 半圓形彎鉤圖2.1-2 直角形彎鉤圖2.1-4 箍筋末端彎鉤圖2.1-3 彎起鋼筋所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端做成180

2、的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm不得小于2.5d，鉤端留有不小于3d的直線段（圖2.1-1）。受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端采用直角形彎鉤時，鉤端的直線段長度不小于3d，直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d（圖2.1-2）。彎起鋼筋彎成平滑的曲線，其曲率半徑不小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖2.1-3）。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）（圖2.1-4）；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度不小于箍筋直徑的10倍。2.2、鋼筋連接方式及鋼筋接頭質(zhì)量要求接頭宜采用閃光對焊。如條件限制，也可采用其他焊

3、接方式，但必須按照相關(guān)規(guī)定進行加工作業(yè)。受拉區(qū)內(nèi)的級光圓鋼筋末端做成彼此相對的彎鉤，級帶肋鋼筋做成彼此相對的直角彎鉤。綁扎接頭的搭接長度（由兩鉤端部切線算起）符合規(guī)定，在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，應(yīng)采用鐵絲綁扎結(jié)實。受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋末端，可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于30d。鋼筋的綁扎接頭鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度序號鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)1級鋼筋30d20d2級鋼筋35d25d注：1 綁扎接頭的搭接長度除應(yīng)符合本表規(guī)定外，在受拉區(qū)不得小于250mm，在受壓區(qū)不得小于200mm； 2 d為鋼筋直徑（mm）。鋼筋接頭設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并分

4、散布置。配置在“同一截面”內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，符合下列規(guī)定：閃光對焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過50%；在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25%；在受壓區(qū)不受限制。綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過25%；在受壓區(qū)不得超過50%。鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不小于10d。(注：1 兩鋼筋接頭相距在30d以內(nèi)，或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長度以內(nèi)，均視為同一截面，并不得小于50cm； 2 在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)同一根鋼筋上接頭不得超過1個。)采用電弧搭接焊、幫條焊的接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)取樣進行拉伸試驗，并應(yīng)符合下

5、列規(guī)定：在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個，也按一批計），從中切取3個試件作拉伸試驗。電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值序號名稱單位允許偏差值1幫條對焊接頭中心的縱向偏移mm0.5d2接頭處鋼筋軸線的彎折度43接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.10dmm34焊縫高度mm+0.10d,05焊縫寬度mm+0.10d,06焊縫長度mm0.50d7咬肉深度mm0.05dmm0.58在長2d的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小個2mm26注：1 d為鋼筋的直徑（mm）； 2 當(dāng)表中的允許偏差在同一項目內(nèi)有2個值時，應(yīng)按

6、其中較嚴的數(shù)值進行控制。 23、鋼筋加工及安裝允許偏差和檢驗方法鋼筋加工允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3鋼筋的品種、級別、規(guī)格、位置、數(shù)量和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的允許偏差不得超過下表規(guī)定值：鋼筋安裝的允許偏差序號項 目要求(mm)檢驗方法1橋面主筋間距及位置偏差(拼裝后檢查)15尺量檢查不少于5處2底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）155鋼筋保護層厚度與設(shè)計偏差5，06其它鋼筋偏移量20 2.4、鋼筋工程設(shè)

7、計說明中特殊要求 （1）、鋼筋若與預(yù)應(yīng)力筋相撞，可適當(dāng)移動鋼筋位置； （2）、梁體表面保護層，除頂板鋼筋按凈保護層30mm考慮，其余部分凈保護層按35mm考慮，且綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護層內(nèi)，梁體保護層用的墊塊應(yīng)與梁體同壽命，且不得對梁體耐久性造成影響； （3）、所有梁體預(yù)留孔均應(yīng)增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動，并增設(shè)螺旋鋼筋和斜置的井字鋼筋進行加強；施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準確可根據(jù)實際情況加強架立筋的設(shè)置； （4）、連系筋可根據(jù)實際設(shè)置，采用梅花型布置，間距不大于500mm。 （5） 混凝土保護層墊塊強度不應(yīng)低于梁體混凝土的設(shè)計強度，墊塊互相錯開，分散布置，

8、并不得橫貫保護層的全部截面，墊塊布置數(shù)量不少于4個 /m2 。 二、鋼筋作業(yè)施工步驟 鋼筋在鋼筋堆放區(qū)按規(guī)格堆放，并標識按要求對堆放的鋼筋進行防護。 鋼筋下料、制作：核對下料鋼筋的品種規(guī)格、數(shù)量、尺寸，并計算下料長度；在鋼筋下料模具上進行下料；下料時先下長料，后下短料。將鋼筋量好長度,準確放在切斷機刀口位置，起動切斷機將鋼筋切斷。鋼筋下料時應(yīng)根據(jù)梁體鋼筋編號和供料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排減少鋼筋的損耗。每種型號鋼筋彎制成形前先以1：1比例放出鋼筋的大樣圖，彎制成形的鋼筋與大樣圖進行對照，與大樣圖對照一致時方可用卡具卡死進行批量加工。鋼筋焊接：鋼筋焊接前，先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并

9、檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。操作時將焊接的兩鋼筋頭打磨干凈,平放在操作臺上對齊，通電、焊好后搬運到堆放場分類堆碼、標識。加工好的鋼筋成品，按不同類別分別存放，不得混放，且應(yīng)立牌表明已資識別，鋼筋堆放時下方必須有支墊并加以覆蓋，同時鋼筋存放場地必須做好排水措施，避免污染鋼筋。鋼筋綁扎：綁扎鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋的交叉點用鍍鋅鐵絲按逐點改變繞絲方向（8字形）交錯扎結(jié)或按雙對角線（十字線）方式綁扎牢固，必要時可用點焊焊接。綁扎用的鍍鋅鐵絲要向里彎，不得伸向混凝土保護層內(nèi)。其具體施工步驟如下：1）、在梁體底模就位后，綁扎腹板箍

10、筋，綁扎底板下層鋼筋網(wǎng)。 2）、安裝底板管道定位網(wǎng)片。 3）、綁扎底板上層鋼筋網(wǎng)，及鋸齒板鋼筋、錨墊板螺旋筋，安裝波紋管，上下層鋼筋網(wǎng)采用型鋼筋墊起焊牢，防止人踩變形。 4）、綁扎腹板鋼筋，安裝豎向預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)應(yīng)力鋼筋及錨具，用定位鋼筋網(wǎng)固定牢固，再綁扎腹板下倒角斜筋。 5）、綁扎頂板和翼緣板下層鋼筋。 6）、安裝頂板管道定位網(wǎng)片，頂板錨墊板及螺旋筋，穿頂板波紋管。7）、綁扎頂板上層鋼筋，用形立筋焊在上下網(wǎng)片間，使上下網(wǎng)片保持規(guī)定的間距。8）、綁扎頂板橋面系預(yù)埋鋼筋。三、安全注意事項 3.1鋼筋工序作業(yè)所采取的機械設(shè)備、操作規(guī)程 鋼筋工序作業(yè)采用的機械設(shè)備有鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋對焊機

11、、交流電焊機等。 3.1.1鋼筋切斷機操作規(guī)程切斷機四周應(yīng)有足夠的鋼筋堆放場地。轉(zhuǎn)動的部件應(yīng)有防護罩。須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。不準用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切，只準用手握住靠身邊一端的鋼筋上。工作時用雙手握住鋼筋，對準刀口，待上刀片下來覺得壓手時，立即用力壓住鋼筋，防止尾端翹起傷人。禁止切斷直徑超過機械規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，多根鋼筋同時切斷時，必須換算鋼筋的截面，及時調(diào)整刀片，以防止意外。 切斷低合金鋼筋時，應(yīng)換高硬度刀片。切斷短料時，手握一端的長度不得小于，靠近刀片手與刀片的距離，應(yīng)保持在以上。切斷較長鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶鋼筋，幫扶人與操作人動作一致，并聽其指揮不得任意拖

12、拉。機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手清理刀口附近的雜物，現(xiàn)場禁止閑雜人員逗留。發(fā)現(xiàn)刀片歪斜異常現(xiàn)象，應(yīng)立即斷電檢修。 3.2.2、鋼筋彎曲機操作規(guī)程 機械安裝必須注意機身應(yīng)安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝鐵殼開關(guān)控制電源。使用前檢查機件是否齊全，所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機轉(zhuǎn)速符合。牙輪嚙合間隙是否適當(dāng)。固定鐵鍥是否緊密牢固。以及檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向是否和倒順開關(guān)方向一致。并按規(guī)定加注潤滑油脂。檢查電氣設(shè)備絕緣接地線有無破損、松動。并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)，認為合格方可操作。操作時應(yīng)將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定镢頭的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定镢頭，用一手壓緊，必須注意機身镢頭確實安在檔住鋼筋的一側(cè)，方可開動機器

13、。更換轉(zhuǎn)盤上的固定镢頭，應(yīng)在運轉(zhuǎn)停止后再更換。嚴禁彎曲超過機械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時，應(yīng)按機械名牌規(guī)定換算最大限制直徑。變速齒輪的安裝應(yīng)按下列規(guī)定：a、直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。b、直徑在1824毫米時可用中速齒輪。c、直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。轉(zhuǎn)盤倒向時，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方許倒轉(zhuǎn)。撥動開關(guān)時必須在中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方向檔。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動，電機發(fā)熱超過名牌規(guī)定，均應(yīng)立即斷電停車檢修。彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，和機身不設(shè)固定镢頭的一測不準站人。彎曲的

14、半成品應(yīng)碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。彎曲較長鋼筋，應(yīng)有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應(yīng)按操作人員指揮手勢進退，不得任意推送。工作完畢應(yīng)將工作場所及機身清掃干凈，縫坑中的積銹應(yīng)用手動鼓風(fēng)器（皮老虎）吹掉，禁止用手指摳挖。 3.2.3、對接焊機操作規(guī)程操作前，應(yīng)檢查焊機的手柄、壓力結(jié)構(gòu)、夾具是否靈活可靠。通電前必須通水、使電極及次級繞組次冷卻，同時檢查有無漏水現(xiàn)象。焊接現(xiàn)場，不允許堆放易燃物品，并必須備有消防設(shè)備和消防器材。焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整兩次電壓，禁止對焊超過規(guī)定直徑的鋼筋。焊機所有活動部分應(yīng)定期加油，以保持良好的潤。接觸器及繼電器應(yīng)保持清潔，電級觸頭定期用細砂紙磨光。焊接后必須隨時清除鉗口及周圍的焊渣濺沫，以保持焊機的清潔。操作人員必須戴有防護眼鏡及帽子等，以免弧光刺激眼睛和融化金屬灼傷皮膚。在0以下工作時，焊機在使用后應(yīng)用壓縮空氣吹去次冷卻管路中的存水，以防水管凍裂或堵塞。 3.3 質(zhì)量、安全、環(huán)保注意事項、施工人員嚴格按技術(shù)交底進行施工；、設(shè)專職安全員管安全，設(shè)置安全標志，在各操作工位、設(shè)備周圍配備、架立安全標志牌；、施工現(xiàn)場的布置符合防火、防雷電等安全規(guī)定，鋼筋制作車間內(nèi)材料堆碼要整齊，設(shè)立安全通道并保持暢通。、電纜線路采用“三相五線”接線方式，要做到一機一閘制，用電設(shè)備和用電線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及