75t超高功率交流電弧爐技術(shù)改造工程可研

1、江陰德誠鋼鐵有限公司75t超高功率交流電弧爐技術(shù)改造工程可行性研究報(bào)告江蘇省冶金設(shè)計(jì)院有限公司二oo九年一月江陰德誠鋼鐵有限公司75t超高功率交流電弧爐技術(shù)改造工程可行性研究報(bào)告工程號：09002總經(jīng)理：總工程師： 項(xiàng)目設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人：江蘇省冶金設(shè)計(jì)院有限公司二00九年一月主要編制人員專業(yè)名稱設(shè)計(jì)人審核人主任工程師煉鋼吳羅庚麻迎春向華電氣卞國成楊廣兵陳少燕給排水許宇興梅國華顧元華燃?xì)饨?力耿新萍何建平通風(fēng)紀(jì)子純梅國華何建平熱力馬利華耿新萍何建平總圖詹立博吳金國劉 斌儀表徐 青崔 鳳聶英權(quán)建筑虞和剛郭建平林 萍結(jié)構(gòu)呂 揚(yáng)王玉輝唐張利能源韋春丹于宏朋向 華環(huán)保范彩鳳許宇興顧元華安全衛(wèi)生陳 思王正剛向

2、華消防林子棟錢國祥顧元華工程經(jīng)濟(jì)徐寧峰袁永凱王宏森江陰德誠鋼鐵有限公司75t電爐技術(shù)改造工程 可行性研究報(bào)告目 錄第一章 總 論11.1、項(xiàng)目名稱及建設(shè)單位11.2、企業(yè)概況11.3、編制依據(jù)11.4、項(xiàng)目建設(shè)的必要性21.5、項(xiàng)目概況21.6、設(shè)計(jì)原則及范圍31.7、產(chǎn)品大綱41.8、金屬平衡51.9、主要原輔材料及動(dòng)力供應(yīng)61.10、主要綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)8第二章 煉 鋼102.1、概述102.2、煉鋼生產(chǎn)能力計(jì)算102.3、工藝流程112.4、工藝操作簡述122.5、主要原輔材料供應(yīng)142.6、車間組成及工藝布置162.7、主要工藝設(shè)備選型162.8、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及原材料、燃料及動(dòng)力消

3、耗指標(biāo)18第三章 連鑄203.1、概 述203.2、連鑄機(jī)機(jī)型的選擇203.3、連鑄車間組成及工藝布置233.4、連鑄工藝流程及生產(chǎn)操作簡述243.5、連鑄生產(chǎn)能力263.6、連鑄機(jī)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及能源介質(zhì)消耗27第四章 供配電及自動(dòng)控制294.1、概 述294.2、供電方案294.3、無功補(bǔ)償及諧波電流的抑制314.4、配電線路敷設(shè)314.5、煉鋼車間基礎(chǔ)自動(dòng)化32第五章 供排水設(shè)施355.1、概 述355.2、給排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則355.3、水 源355.4、水量及用水要求365.5、給排水系統(tǒng)37第六章 熱力燃?xì)庠O(shè)施和除塵設(shè)施416.1、氧氣、氬氣、氮?dú)夤?yīng)416.2、燃?xì)夤?yīng)486.3

4、、壓縮空氣供應(yīng)486.4、電爐車間除塵496.5、余熱回收鍋爐54第七章 建筑結(jié)構(gòu)567.1、建筑567.2、結(jié) 構(gòu)58第八章 總圖運(yùn)輸628.1、概 述628.2、總圖布置628.3、工廠運(yùn)輸628.4、工廠綠化638.5、工廠消防63第九章 能源分析649.1、工序能耗649.2、工序能耗分析649.3、節(jié)能措施659.4、評估66第十章 環(huán)境保護(hù)與綜合利用6710.1、設(shè)計(jì)依據(jù)6710.2、主要污染源與污染物6710.3、治理措施6710.4、廢棄物綜合利用6910.5、環(huán)境影響分析69第十一章 勞動(dòng)安全與工業(yè)衛(wèi)生7011.1、設(shè)計(jì)依據(jù)7011.2、生產(chǎn)過程中不安全因素和職業(yè)危害因素分析

5、7011.3、安全技術(shù)措施7111.4、工業(yè)衛(wèi)生防范措施7211.5、安全與工業(yè)衛(wèi)生投資7311.6、安全與工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)預(yù)期效果73第十二章 消 防7512.1、設(shè)計(jì)依據(jù)7512.2、工程概況7512.3、工程火災(zāi)因素分析7512.4、設(shè)計(jì)采取的防范措施75第十三章 勞動(dòng)定員7813.1、工廠體制及組織機(jī)構(gòu)7813.2、生產(chǎn)班制及定員7813.3、人員來源及培訓(xùn)80第十四章 投資估算8114.1、概述8114.2、編制依據(jù)8114.3、有關(guān)說明8114.4、投資估算81第十五章 技術(shù)經(jīng)濟(jì)8315.1 經(jīng)濟(jì)評價(jià)方法的選擇8315.2 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及計(jì)算條件8315.3 財(cái)務(wù)計(jì)算8415.4 盈利能力

6、分析8715.5 償債能力分析8715.6 盈虧平衡分析8815.7 敏感性分析8815.8 結(jié)論8915.9 附主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)匯總表89附圖：江陰德誠鋼鐵公司75t電爐技術(shù)改造工程總平面布置圖（09002ky-01）江蘇冶金設(shè)計(jì)院有限公司 iii第一章 總 論1.1、項(xiàng)目名稱及建設(shè)單位(1) 項(xiàng)目名稱75t超高功率交流電弧爐技術(shù)改造工程(2) 建設(shè)單位江陰市德誠鋼鐵有限公司1.2、企業(yè)概況江陰德誠鋼鐵有限公司位于江陰市顧山鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)西區(qū)，是由江陰市合金鋼鑄造有限公司與澳大利亞揚(yáng)揚(yáng)公司共同經(jīng)辦的中外合資企業(yè)。企業(yè)現(xiàn)有四臺15噸中頻爐，主要以加工鑄造及銷售普碳合金鋼產(chǎn)品為主，占地面積22350.6

7、平方米，現(xiàn)有員工300人，其中各類工程技術(shù)人員50名。公司擁有110kv變電所及電力設(shè)施1座，300噸位船泊碼頭1座，10-15噸行車16臺，連鑄設(shè)備1套，年生產(chǎn)能力30萬噸。2007年實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值78893萬元，工業(yè)增加值12910萬元，與2006年相比分別增長86.05、72.64。1.3、編制依據(jù)(1) 江陰市德誠鋼鐵有限公司關(guān)于75噸超高功率交流電弧爐技術(shù)改造工程可行性研究報(bào)告的委托書；(2) 2007年9月21日下發(fā)的國家發(fā)展改革委辦公廳關(guān)于請組織實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)高技術(shù)產(chǎn)業(yè)重大專項(xiàng)的通知（發(fā)改辦高技（2007）2289號）；(3)國務(wù)院2000年7月27日頒布的國家計(jì)委、經(jīng)貿(mào)委七號令當(dāng)

8、前國家重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)指導(dǎo)目錄(2000年修訂)；(4)2005年12月2日中華人民共和國國家發(fā)展改革委員會第40號令產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2005年本)；(5)科學(xué)技術(shù)部編制2007年科技型中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新基金若干重點(diǎn)項(xiàng)目指南；1.4、項(xiàng)目建設(shè)的必要性1.4.1車間沒有煙塵處理設(shè)施，每年向大氣中排放大量煙塵，造成周邊環(huán)境的污染，不符合環(huán)境保護(hù)要求。1.4.2設(shè)備能源消耗高，造成能源浪費(fèi)。1.4.3煉鋼技術(shù)落后，工藝簡單，產(chǎn)品質(zhì)量差，影響市場競爭力。1.4.4設(shè)備不符合國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策和有關(guān)規(guī)定，按照國家“上大壓小，淘汰落后”的方針，該煉鋼設(shè)備屬淘汰之列。1.5、項(xiàng)目概況項(xiàng)目建設(shè)

9、從電爐到連鑄的短流程煉鋼生產(chǎn)線，計(jì)劃年產(chǎn)電爐鋼連鑄方坯30萬噸。電爐鋼種為高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼坯、低合金鋼坯、高壓鍋爐管坯。連鑄坯規(guī)格為方坯：150150mm,220220mm；圓管坯：dn150mm-dn230mm，坯長定尺4.59m。工廠建設(shè)在江陰市顧山鎮(zhèn)，原材料和產(chǎn)品的運(yùn)輸以公路為主。全廠除電爐煉鋼、精煉、連鑄和公輔設(shè)施外，還建設(shè)有與之配套的廢鋼加工生產(chǎn)線和棒材軋制生產(chǎn)線，以及全廠行政辦公設(shè)施。工廠總圖布置要求一次設(shè)計(jì)，分步實(shí)施。電爐精煉爐和連鑄，選擇工藝設(shè)備要求先進(jìn)、可靠、高效、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)，為了提高生產(chǎn)線的裝備水平，關(guān)鍵設(shè)備可選用國外先進(jìn)裝備，其它選用國內(nèi)技術(shù)成熟，操作穩(wěn)定的產(chǎn)品。電爐冶煉原料

10、采用全廢鋼冶煉，廢鋼主要來源為外購，部分為本廠返回廢鋼。1.6、設(shè)計(jì)原則及范圍（1）設(shè)計(jì)原則 遵循“先進(jìn)、成熟、優(yōu)秀、經(jīng)濟(jì)”的原則，立足于國內(nèi)，煉鋼車間采用目前經(jīng)生產(chǎn)考驗(yàn)、成熟可靠、節(jié)能低耗的eaflfvdcc短流程生產(chǎn)工藝，達(dá)到提高生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本，獲取較好的經(jīng)濟(jì)效益。在技術(shù)裝備上以先進(jìn)實(shí)用為原則，并可以滿足生產(chǎn)所需產(chǎn)品的要求。 節(jié)能降耗是國家的一貫政策方針，也是保證產(chǎn)品具有競爭力的有效途徑，設(shè)計(jì)中給予充分考慮。 在滿足先進(jìn)適用、可靠耐用的前提下，采用國產(chǎn)設(shè)備，以降低投資和加快建設(shè)進(jìn)度。 設(shè)計(jì)中要充分考慮所處地理位置狀況，合理考慮總圖布置，使生產(chǎn)工藝流程合理順暢，充分利用可以利用的相關(guān)設(shè)

11、施和生產(chǎn)輔助設(shè)施。 設(shè)計(jì)遵循環(huán)保治理“三同時(shí)”原則，對環(huán)境保護(hù)、節(jié)能、安全與工業(yè)衛(wèi)生、消防等均嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，對“三廢”排放按國家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)考慮。（2）設(shè)計(jì)范圍煉鋼車間：電爐連鑄主廠房；車間設(shè)75teaf爐一座，75tlf爐一座，75tvd真空精煉爐一座，四機(jī)四流方圓兩用合金鋼連鑄機(jī)一臺；與之配套的設(shè)備基礎(chǔ)、平臺、輔房、供配電、給排水、車間內(nèi)部管線、非標(biāo)設(shè)備等；與煉鋼、軋鋼生產(chǎn)相配套的廠內(nèi)變電所、水處理站、空壓站、供電、給排水、除塵設(shè)施、環(huán)保設(shè)施及總圖運(yùn)輸。另外，對工程項(xiàng)目進(jìn)行投資估算。1.7、產(chǎn)品大綱生產(chǎn)規(guī)模：本項(xiàng)目生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)30萬噸合金鋼方圓連鑄坯，加工成年產(chǎn)30萬噸合

12、金鋼材。煉鋼車間建設(shè)75teaf爐一座，75tlf精煉爐一座，75tvd真空精煉爐一座，四機(jī)四流方圓兩用合金鋼連鑄機(jī)一臺。生產(chǎn)鋼種：石油套管鋼，代表鋼種j55、k55、n80、q125等；高合金鋼，代表鋼種50crmov、40cr、20crmnti等；低合金鋼管坯，代表鋼種20mnsi、20g等；本項(xiàng)目產(chǎn)品方案見表1-1。產(chǎn)品方案 表1-1序號鋼種名稱代表鋼號年產(chǎn)鑄坯量104t比例（%）1低合金鋼坯27simn,q3458.4282高/中/低壓鍋爐管坯20g,15crmogp91,1cr5mo10#,20#,a,b,c6203化肥廠高壓管管坯20g,15mnv,12cr1mov2.484高強(qiáng)度

13、結(jié)構(gòu)鋼坯10#45#,40mn235cr,35crmoa12405造船用管管坯320,4101.24合 計(jì)30100產(chǎn)品規(guī)格：斷面方坯：150150mm,220220mm；圓管坯：dn150mmdn230mm.管坯，定尺長4.59m。產(chǎn)品主要供應(yīng)本廠軋鋼廠生產(chǎn)。1.8、金屬平衡項(xiàng)目的年生產(chǎn)規(guī)模鋼水 31.45104t/a連鑄坯 29.9104t/a全廠金屬平衡圖 單位：104t/a廢 鋼35鐵合金0.9475t電爐36.7鋼 水31.4575t精煉爐31.4581920大包鋼水31.45 99% 1.0%中間罐鋼水31.14鋼包注余損失0.31 0.87% 97% 0.7% 1.43%切頭、切

14、尾0.45氧化鐵皮0.22中間罐注余溢流損失0.27鑄 坯30.2 99% 1%合格鑄坯29.9廢 品0.51.9、主要原輔材料及動(dòng)力供應(yīng)1.9.1、主要原輔材料供應(yīng)（1）外購廢鋼煉鋼廠年需廢鋼35104t/a，由市場購入。對入爐廢鋼的質(zhì)量要求如下：體積密度：0.7t/m3規(guī)格：長度1.5m，斷面0.50.5m2，單重：1t元素含量：s0.04%，p0.06%，pb0.005%，cu0.20%（2）返回廢鋼煉鋼廠年返回廢鋼1.26104t/a。部分廢鋼挑選處理后入爐。（3）鐵合金年需各類鐵合金0.94104t由國內(nèi)市場供應(yīng)。（4）電極年需電極約1573t由進(jìn)口或國內(nèi)供應(yīng)解決。1.9.2、動(dòng)力供

15、應(yīng)（1）供水鋼廠工業(yè)總用水量為4500m3/h，將在廠區(qū)自建水源泵站供水，工業(yè)凈水重復(fù)利用率為96.52%，生活用水平均為15m3/h，工業(yè)和生活用水補(bǔ)充新水量為173m3/h。（2）供電經(jīng)計(jì)算煉鋼廠電爐、鋼包爐負(fù)荷79983kva，其它動(dòng)力負(fù)荷13040kva，全廠總計(jì)算負(fù)荷93023kva，本工程將新建1座110kv總降壓變電所，由附近區(qū)域變電站引兩路200kv電源，總降變電所內(nèi)設(shè)三臺主變，1臺35kv直供電爐、鋼包爐，另2臺主變供煉鋼全廠動(dòng)力用電和軋鋼廠部分用電，總降變電所內(nèi)包括動(dòng)態(tài)功率因子補(bǔ)償裝置及相應(yīng)的高低壓開關(guān)等電器設(shè)備。煉鋼廠保安電源利用德誠原有10kv保安電源。（3）氧氣、氬氣

16、煉鋼廠冶煉用氧3570nm3/h，車間用氧410nm3/h，共計(jì)3980nm3/h耗用氬氣30nm3/h，鋼廠將新建1座4000nm3/h制氧站滿足全廠用氧、氬的需要。（4）壓縮空氣全廠壓縮空氣總耗量為55nm3/min，在煉鋼廠區(qū)內(nèi)建空壓機(jī)站一座，站內(nèi)安裝ep200型低噪音螺桿壓縮機(jī)組4臺（3用1備），每臺壓縮機(jī)容積流量為20nm3/min。1.9.3、物料儲運(yùn)（1）原料庫鋼廠建室內(nèi)廢鋼堆場一座，用于廢鋼的轉(zhuǎn)運(yùn)和堆存。鐵合金庫、電極庫、粉料庫、耐火材料庫、白云石和螢石庫棚等倉儲設(shè)施均考慮利用，不足時(shí)另行解決。本設(shè)計(jì)預(yù)計(jì)建一個(gè)配料跨，90米長，35米寬，行車軌面標(biāo)高13米。合計(jì)3150m2，除

17、堆放廢鋼外，再堆部分返回廢鋼和耐火材料。（2）成品連鑄坯堆場成品連鑄坯堆場面積為105米長30米寬，面積為3150m2。成品連鑄坯主要直接送至軋鋼車間，因此堆放時(shí)間不會很長，按照市場經(jīng)濟(jì)組織生產(chǎn)。成品連鑄坯堆場除堆放連鑄坯外，可存放一些連鑄中間包，結(jié)晶器檢修等。（3）運(yùn)輸根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r，廠外運(yùn)輸委托社會運(yùn)輸力量，不專設(shè)運(yùn)輸系統(tǒng)。1.10、主要綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號指標(biāo)名稱單位指標(biāo)備 注1生產(chǎn)規(guī)模：鋼水104t/a31.45 連鑄坯104t/a29.9成坯率97%2原材料及動(dòng)力消耗廢鋼104t/a35鐵合金104t/a0.94石灰104t/a1.62螢石t/a1573耐火材料t/a11008電極t/

18、a1573水（總用水量）m3/h4500循環(huán)使用補(bǔ)充新水m3/h173電108kwh2.51壓縮空氣nm3/min55天然氣萬m3/a240氧nm3/h40003設(shè)備總重t65004占地面積m2193955運(yùn)輸量104t/a130其中廠外運(yùn)入104t/a65.9廠外運(yùn)出104t/a61.16綠化用地率%207全廠勞動(dòng)定員人3508經(jīng)濟(jì)效益固定資產(chǎn)投資萬元32950年銷售收入萬元114000總成本萬元106050年所得稅萬元1916所得稅后利潤萬元5747全部投資收益率(稅后)%15.75投資回收期年7.49建設(shè)期結(jié)論與評價(jià)：上述測算結(jié)果顯示，本項(xiàng)目建設(shè)具有較好的經(jīng)濟(jì)效益，抗風(fēng)險(xiǎn)能力較強(qiáng)，將4臺

19、設(shè)備落后、產(chǎn)量低、消耗大、污染嚴(yán)重的中頻爐改造建設(shè)成技術(shù)裝備先進(jìn)、自動(dòng)化程度高、消耗低不污染環(huán)境的短流程生產(chǎn)線，為軋鋼廠提供穩(wěn)定的方圓鑄坯。本項(xiàng)目固定資產(chǎn)投資32950萬元，建成年產(chǎn)30萬噸合金鋼連鑄坯的先進(jìn)工廠，每年給國家上繳各種稅金1606萬元，效益顯著。建議盡快立項(xiàng)建設(shè)。第二章 煉 鋼2.1、概述煉鋼工程包括以配料跨，電爐精煉跨連鑄跨出坯跨組成的主廠房和輔助設(shè)施。煉鋼連鑄系統(tǒng)設(shè)75t超高功率高阻抗交流電弧爐一座，75tlf爐外精煉裝置1座，75tvd真空精煉爐1座，r10.5m四機(jī)四流管坯連鑄機(jī)1臺。75t電爐擬引進(jìn)外國先進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備，lf爐、vd爐及連鑄機(jī)選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。車間生產(chǎn)規(guī)模

20、為鋼水31.45104t/a ，連鑄坯29.9104t/a。生產(chǎn)主要鋼種為石油套管鋼、高合金鋼、低合金鋼管坯，并提供上述鋼種的方坯和管坯，供軋鋼廠軋制。連鑄坯斷面方坯：150150mm,220220mm；圓管坯：150mm230mm，定尺長4.59m。2.2、煉鋼生產(chǎn)能力計(jì)算2.2.1電爐年生產(chǎn)能力計(jì)算本項(xiàng)目擬采用超高功率高阻抗交流偏心底出鋼電爐，充分利用電能熱量，吹氧及燒嘴供熱，降低冶煉時(shí)間，具有明顯的節(jié)電和高強(qiáng)度冶煉效果。電爐平均爐產(chǎn)鋼水量 75t電爐（初煉爐）冶煉周期 90min其中：通電熔化 52min 升溫 9min 出鋼及出鋼口維修 6min補(bǔ)爐、調(diào)換電極 8min加廢鋼 10mi

21、n測溫取樣 5min車間晝夜出鋼爐數(shù) 16爐車間有效作業(yè)天數(shù)（作業(yè)率71.8%） 262天年產(chǎn)鋼水量1675262 = 314500t2.2.2 lf和vd精煉爐產(chǎn)量計(jì)算由于lf和vd精煉爐的生產(chǎn)與電爐冶煉作業(yè)相對應(yīng)，出鋼周期為60min，可在lf工位進(jìn)行合金化和保溫操作，從而跟電爐的90min周期相匹配。lf和vd爐容量與電爐的相近配，lf或vd爐平均出鋼量為75t，因此，1座lf和vd精煉爐的年產(chǎn)量約為314500噸。lf和vd爐的能力尚有一定的潛力。2.3、工藝流程耐材廢鋼造渣劑鐵合金 氬/氮?dú)鈜d氬氣及蒸汽圓坯連鑄機(jī)煙塵及爐渣75t電爐電極氧氣造渣劑鐵合金耐材75tlf鋼包煙塵及爐渣硅

22、鐵石灰耐材2.4、工藝操作簡述（1）加料操作廢鋼：廢鋼配料在廢鋼配料跨內(nèi)進(jìn)行，配料時(shí)間用電磁盤將廢鋼裝入料籃，料籃放在電動(dòng)平車上，可根據(jù)裝料的需要來回移動(dòng)，以縮短裝料時(shí)間。料裝完經(jīng)計(jì)量后，由廢鋼料籃車將廢鋼料籃運(yùn)到爐子跨，用160t橋式吊車，將料籃內(nèi)還原鐵加入到電爐里?？樟匣@返回廢鋼配料跨。（2）鐵合金和散狀料加料操作煉鋼所需的鐵合金，須符合塊度的要求，分別存放于鐵合金倉庫及車間料倉待用。外部運(yùn)來的散狀料由自卸車倒入地下轉(zhuǎn)運(yùn)倉，然后通過皮帶機(jī)運(yùn)入爐前加料系統(tǒng)的料倉內(nèi)，電爐配一套加料系統(tǒng)，lf爐也配一套加料系統(tǒng)。（3）電爐冶煉操作裝料時(shí)，每爐裝23次廢鋼。裝料首先由起重機(jī)將料罐吊至電爐附近上方，

23、待電爐爐蓋提升并旋開之后，吊車迅速將料罐吊至電爐上方，并將底部打開，將原料裝入爐內(nèi)，然后爐蓋旋回。通電熔化時(shí)，合上電源開關(guān)，電極自動(dòng)下降并起弧，與此同時(shí)氧燃燒嘴點(diǎn)火。開始的2分鐘內(nèi)，采用低壓短弧操作，電極穿井后即換為長弧操作。在料基本熔清后，關(guān)閉氧燃燒嘴，同時(shí)打開碳氧槍，造泡沫渣，加快熔化并保護(hù)爐襯和水冷爐壁。一般情況只需加1次料，若需要加第2罐料，則在加料前，關(guān)閉碳氧槍、爐子斷電，待第2罐料加入后，繼續(xù)通電熔化，同時(shí)點(diǎn)燃氧燃燒嘴加速熔化。在爐料基本熔清后，關(guān)閉燒嘴，打開碳氧槍造泡沫渣。碳氧槍的噴吹時(shí)間視爐渣發(fā)泡情況而定。當(dāng)爐內(nèi)鐵料全部熔清后，立即開始升溫初煉，主要是吹氧加造渣劑脫碳和脫磷。待

24、鋼水溫度和成份符合要求后，即可出鋼。鋼水包在使用前需烘烤到10001200，然后將水口灌滿填充料，鋼水包放到車上，開到爐下出鋼位置，待電爐傾動(dòng)到出鋼角度時(shí)，打開偏心出鋼口出鋼，并通過電爐爐后加料系統(tǒng)向鋼包加入鐵合金。鋼包車上設(shè)有稱量裝置，當(dāng)鋼水達(dá)到要求重量時(shí)，發(fā)信號給電爐，使其傾動(dòng)返回零位，實(shí)現(xiàn)留鋼留渣操作。裝有鋼水的鋼水包車開到lf工位進(jìn)行電弧加熱，調(diào)整鋼水成分和溫度，用160t吊車將鋼水包送到連鑄機(jī)大包回轉(zhuǎn)臺上澆注。lf工位配有一臺喂絲機(jī)，需要時(shí)可用其向鋼液內(nèi)喂入硅鈣絲，鈣絲和鋁絲。需要真空處理的合金結(jié)構(gòu)鋼，管壁20mm的鋼種和需進(jìn)行熱處理的鋼種的鋼水，由lf作業(yè)區(qū)吊至vd處理位置，合上v

25、d蓋，進(jìn)行真空脫氣。脫氣完畢，經(jīng)破壞真空后，鋼水在大氣下進(jìn)行測溫、取樣、喂絲。（4）出渣操作本次設(shè)計(jì)出渣采用熱潑渣工藝，液態(tài)泡沫渣從電弧爐出渣口直接流到爐前地面上，地面鋪有硅砂墊底,砂上覆蓋大塊鑄鐵板。出渣后,適當(dāng)噴水加速冷卻和粉化。配備了兩臺裝載機(jī)，當(dāng)泡沫渣冷卻到表面呈現(xiàn)黑色時(shí)，開動(dòng)鏟車鏟入渣層中，將每鏟渣稍作抖動(dòng),藉以破碎塊渣，然后再裝上汽車運(yùn)送到渣場。2.5、主要原輔材料供應(yīng)2.5.1廢鋼廢鋼單耗為1113kg/t鋼，煉鋼年需廢鋼35104t，主要為外購廢鋼。對入爐廢鋼的質(zhì)量要求如下：體積密度：0.7t/m3規(guī)格：長度1.5m，斷面0.50.5m2，單重：1t元素含量：s0.04%，p0

26、.06%，pb0.005%，cu0.20%2.5.3 鐵合金年需各類鐵合金0.94104t由國內(nèi)市場供應(yīng)。2.5.4 輔助原材料（1）活性石灰年耗量16197噸，外購。質(zhì)量要求：入爐塊度：1050mm成份要求：cao90%，sio22%，mgo0.7%，s0.028%，co22%，活性度（25g）ml180。（2）螢石年耗量1573噸入爐塊度：530mm成份要求：caf80%，h2o0.5%，sio22%。（3）電極電爐使用超高功率電極，年需要量1573噸，由國內(nèi)組織采購。電極具備下列理電性能：比電阻 4510-4mm抗彎強(qiáng)度 2000030000kpa耐壓強(qiáng)度 2254041160kpa彈性

27、模數(shù) 100000130000kpa線膨脹系數(shù) 0.41.110-6/比熱 0.05j/g導(dǎo)熱系數(shù) 2.53.35j/cms真比重 2.212.25g/cm3 假比重 1.691.79g/cm3 氣孔率 2025%固定碳 99%灰分 0.2%導(dǎo)電能力 60ka（6）耐火材料本工程的耐火材料用于電爐、lf和vd精煉爐、初煉鋼水鋼包和連鑄中包，主要有：鎂砂、鎂碳磚、高鋁磚、鎂磚等，根據(jù)不同的使用部位，確定耐火材料的種類，年耗11008噸，全部外購。2.6、車間組成及工藝布置2.6.1 車間組成煉鋼車間由冶煉跨、連鑄跨、出坯跨、存坯跨、配料跨組成。煉鋼車間廠房詳細(xì)參數(shù)見下表。煉鋼車間廠房參數(shù)表序號跨

28、間名稱廠房尺寸長寬軌高（m）廠房面積m2吊車配備臺數(shù)噸位1冶煉跨225272460752160/50t，175/20t2連鑄跨11730243510150/10t3出坯跨11730123510220t/54存坯跨10530123150220t/55配料跨9035133150120t/5，116t/3.2合 計(jì)19395共10臺2.6.2 工藝布置工藝布置詳見工藝平面布置圖2.7、主要工藝設(shè)備選型2.7.1 75t超高功率煉鋼電弧爐電弧爐主要是用來熔化廢鋼、生鐵及合金料、調(diào)節(jié)初煉鋼水的化學(xué)成分、保證精煉爐所需的初煉鋼水溫度。由于電弧爐冶煉高強(qiáng)度的需要及與精煉爐、連鑄機(jī)的匹配，需采用短電弧、大電流

29、操作。因此設(shè)計(jì)選用超高功率交流電弧爐。電弧爐部分采用引進(jìn)設(shè)備，其余能夠國產(chǎn)化的均采購國產(chǎn)設(shè)備。電爐技術(shù)參數(shù)如下：電爐類型：交流，ebt出鋼，全液壓傳動(dòng)電爐公稱容量：75t變壓器容量：50mva一次側(cè)電壓：35kv 二次側(cè)電壓：550410270 15級有載調(diào)壓爐殼直徑：6100 mm電極直徑： 600 mm水冷爐蓋、水冷爐壁天然氣-氧燃燒嘴（三個(gè)）水冷碳-氧槍及噴碳系統(tǒng)（一個(gè)）2.7.2 75t lf鋼包精煉爐和75t vd真空精煉爐 75t lf鋼包精煉爐公稱容量 75t變壓器額定容量 10mva一次電壓 35kv電極直徑 350電極分布圓直徑 650mm鋼包運(yùn)輸方式 雙鋼包車 75tvd精

30、煉爐公稱容量 75t真空泵抽氣能力 250300kg/h 工作真空度 36 pa 鋼包運(yùn)輸方式 鋼包車此外，還配備二臺喂絲機(jī)，用于向鋼液內(nèi)喂入硅鈣絲、鋁絲或鈣絲。2.8、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及原材料、燃料及動(dòng)力消耗指標(biāo)2.8.1 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 煉鋼系統(tǒng)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指針序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注一電爐175t交流煉鋼電弧爐座1變壓器額定容量50000kva2電爐平均裝入量t80全廢鋼3電爐平均出鋼量t754電爐平均冶煉時(shí)間分/爐905爐殼直徑mm61006電爐年產(chǎn)鋼水量104ta31.457電爐有效作業(yè)率%71.8二精煉設(shè)備875tlf精煉爐座1提溫、保溫、合金化、精煉975tvd精煉爐座1真空精

31、煉，吹氧、氬10lf和vd爐精煉周期分/爐6011工藝勞動(dòng)定員人1202.8.2 主要原材料、燃料及動(dòng)力消耗指標(biāo)主要原材料、燃料及動(dòng)力消耗指標(biāo)表 序號項(xiàng)目單位數(shù)量備注一原材料1廢鋼kg/t鋼水11132鐵合金kg/t鋼水30根據(jù)鋼種調(diào)節(jié)其中：硅鐵10錳鐵10nife、gfe、mo鐵等103石灰kg/t鋼水51.54螢石kg/t鋼水55白云石kg/t鋼水36熱電偶支/爐67電極消耗kg/t鋼水58耐火材料kg/t鋼水35二燃料及動(dòng)力消耗1電耗kw.h/ t鋼水428電爐冶煉電耗360輔助電耗68含除塵2氧氣m3/t鋼水403氬氣m3/t鋼水1.04壓縮空氣m3/t鋼水305天然氣m3/t鋼水4.

32、186蒸氣t3/t鋼水0.117循環(huán)水m3/t鋼水24第三章 連鑄3.1、概 述煉鋼工程包括以配料跨，電爐精煉跨連鑄跨出坯跨組成的主廠房和輔助設(shè)施。煉鋼連鑄系統(tǒng)設(shè)75t超高功率高阻抗交流電弧爐一座，75tlf爐外精煉裝置1座，75tvd真空精煉爐1座，r10.5m四機(jī)四流管坯連鑄機(jī)1臺。75t電爐擬引進(jìn)外國先進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備，lf爐、vd爐及連鑄機(jī)選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。車間生產(chǎn)規(guī)模為鋼水31.45104t/a ，連鑄管坯29.9104t/a。生產(chǎn)主要鋼種為石油套管鋼，高合金鋼，低合金鋼管坯。提供上述鋼種的方坯和管坯，供軋鋼廠軋制。連鑄坯斷面方坯：150150mm,220220mm；圓管坯：dn150m

33、mdn230mm.，定尺長4.59m。3.2、連鑄機(jī)機(jī)型的選擇根據(jù)本工程的產(chǎn)品方案，連鑄機(jī)所生產(chǎn)的鑄坯澆鑄鋼種為以方圓鑄坯為主的合金鋼系列。3.2.1連鑄工藝的選擇及機(jī)型確定合金鋼連鑄機(jī)在國際上已是一項(xiàng)完全成熟的技術(shù)，基本已能澆注所有鋼種。同時(shí)，結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼連鑄又具有自身的特點(diǎn)和難點(diǎn)。從70年代以來，隨著爐外精煉技術(shù)迅速發(fā)展和無氧化保護(hù)澆注工藝的應(yīng)用，促進(jìn)了連鑄的大發(fā)展。根據(jù)煉鋼產(chǎn)量及產(chǎn)品大綱。本著穩(wěn)妥發(fā)展、技術(shù)領(lǐng)先的原則，在連鑄機(jī)的機(jī)型選擇上，此次設(shè)計(jì)考慮采用一臺國產(chǎn)合金鋼方圓連鑄機(jī)，此類型連鑄機(jī)技術(shù)可靠、成熟。鑄坯質(zhì)量易于保證。建設(shè)投資不高。鑄坯切割成倍尺后再鋸成定尺送往加熱爐，部分需要

34、修磨的鑄坯經(jīng)線上修磨或離線修磨后送往加熱爐。3.2.2 連鑄機(jī)半徑的確定連鑄機(jī)半徑的大小取決于生產(chǎn)的鋼種和鑄坯斷面尺寸，對合金鋼連鑄機(jī)而言，要求鑄坯的質(zhì)量很嚴(yán)格。為確保鑄坯質(zhì)量，確定半徑時(shí)，應(yīng)考慮以下兩個(gè)原則：一是應(yīng)使鑄坯在全凝固后進(jìn)入拉矯機(jī)，防止出現(xiàn)兩相區(qū)的壓力變形，鑄機(jī)因此應(yīng)具有足夠長的冶金長度；二是應(yīng)保證鑄坯矯直時(shí)的變形量小于允許變形量。由于合金鋼本身的特性，即含有較多的合金元素，在鋼水凝固過程中，合金元素易聚集在晶粒前沿，產(chǎn)生成份編析，形成晶間脆性區(qū)，裂紋敏感性高，矯直過程中易出現(xiàn)裂紋，因此允許的表面變形比普碳鋼小，一般取0.9%。為了降低矯直過程中的變形率，采用大的澆注半徑或多點(diǎn)矯直

35、方式。合金鋼（包括不銹鋼）的澆注半徑一般為鑄坯厚度的4050倍。根據(jù)本設(shè)計(jì)連鑄產(chǎn)品方案，圓鑄坯最大直徑為230mm，鑄機(jī)半徑應(yīng)在10.5 m，結(jié)合國內(nèi)目前生產(chǎn)合金鋼連鑄的成功經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)決定采用連鑄機(jī)半徑為10.5m的四機(jī)四流方圓鑄坯合金鋼連鑄機(jī)。3.2.3 拉坯速度本臺連鑄機(jī)為管坯鋼及合金鋼方圓兩用連鑄機(jī)，各斷面的配合拉速如下表。連鑄機(jī)拉坯速度表鑄坯斷尺寸（mmmm）園坯150230 方坯150150220220配合拉速（m/min）1.60.602.41.2由上表可以看出，采用四流連鑄機(jī)可以滿足車間的生產(chǎn)要求。由于只有一臺電爐，一臺lf和vd ，鋼種又復(fù)雜，可以連澆，但連鑄生產(chǎn)要組織多爐連澆

36、需要電爐極精煉極力配合。3.2.4 連鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù)和工藝特點(diǎn)3.2.4.1 連鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù)連鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表 序號項(xiàng) 目 名 稱單 位參 數(shù)備注1連鑄機(jī)型式全弧型2連鑄機(jī)臺數(shù)臺13連鑄機(jī)流數(shù)流44連鑄機(jī)基本半徑mm105005連鑄機(jī)流間距mm16006定尺長度mm450090007鋼包支撐方式大包回轉(zhuǎn)臺8結(jié)晶器型式窄縫導(dǎo)流水套式結(jié)晶器9拉速范圍m/min0.4310工作拉速m/min12.011中間包容量t2512二冷方式氣霧冷卻13拉矯機(jī)型式連續(xù)矯直14引錠桿型式鋼性引錠桿15鑄坯切割方式窄縫式自動(dòng)對中切割機(jī)17出坯型式集中冷床3.2.4.2 工藝特點(diǎn)本設(shè)計(jì)采用的連鑄機(jī)具有以下工藝

37、措施及新技術(shù)：（1）全封閉澆鑄，鋼包至中間罐之間，采用吹氬長套管密封，中間罐至結(jié)晶器之間整體長水口，中間罐鋼液面采用雙層保護(hù)渣，結(jié)晶器保護(hù)渣定量自動(dòng)加入。大容量中間罐，計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)流場，加擋渣墻，鋼流落點(diǎn)與中間罐水口分開，進(jìn)一步減少鋼中夾雜物，凈化鋼液。（2）振動(dòng)采用連桿振動(dòng)，帶氣墊，平穩(wěn)可靠，不偏振，運(yùn)用負(fù)滑脫時(shí)間控制，高頻低振幅，改善表面質(zhì)量，特別是對高合金鋼和不銹鋼。（3）二冷段采用氣水冷卻系統(tǒng)，噴咀為國產(chǎn)產(chǎn)品，具有1:10的調(diào)節(jié)范圍（水噴嘴為1:3的調(diào)節(jié)范圍），熱應(yīng)力小，更適合于多品種要求。計(jì)算機(jī)控制二冷配水具有所有鋼種設(shè)定曲線動(dòng)態(tài)配水，可隨生產(chǎn)品種及時(shí)調(diào)用，并有在線校正功能。（4）

38、采用結(jié)晶器自動(dòng)液面控制，優(yōu)化澆鑄工藝，穩(wěn)定拉速，提高表面質(zhì)量，內(nèi)部質(zhì)量，同時(shí)也是質(zhì)量控制鏈中重要一環(huán)。（5）拉矯機(jī)：采用三機(jī)架連續(xù)矯直式，矯直應(yīng)力小，維護(hù)費(fèi)用低，具有國際、國內(nèi)先進(jìn)水平。（6）柔性引錠桿，送錠、脫錠可靠方便，處理事故迅速。3.3、連鑄車間組成及工藝布置3.3.1 連鑄車間組成連鑄車間由冶煉跨、連鑄跨、出坯跨、存坯跨、配料跨組成。煉鋼車間廠房詳細(xì)參數(shù)見下表。連鑄車間廠房參數(shù)表序號跨間名稱廠房尺寸長寬軌高（m）廠房面積m2吊車配備臺數(shù)噸位1冶煉跨225272460752160/50t，175/20t2連鑄跨11730243510150/10t3出坯跨11730123510220t/

39、54存坯跨10530123150220t/55配料跨9035133150120t/5，116t/3.2合 計(jì)19395共10臺3.3.2 連鑄車間工藝布置（1）冶煉跨：鋼水在此跨內(nèi)進(jìn)行精煉，精煉的鋼水出鋼后吊至連鑄機(jī)大包回轉(zhuǎn)臺過跨后在連鑄跨進(jìn)行澆注操作。（2）連鑄跨：在該跨布置的連鑄在線設(shè)備有澆注平臺及平臺上的中間罐車等設(shè)備、結(jié)晶器及其振動(dòng)裝置、二冷室及二冷支撐段等。中間罐修砌設(shè)施布置在該跨鑄機(jī)的西側(cè)，東側(cè)為結(jié)晶器修理存放區(qū)。（3）出坯跨跨和配料跨跨：連鑄機(jī)其它的在線設(shè)備，如拉矯機(jī)、引錠桿收集存放、鑄坯定尺切割、出坯輥道布置在此跨內(nèi)。3.4、連鑄工藝流程及生產(chǎn)操作簡述3.4.1 連鑄工藝流程連

40、鑄機(jī)工藝流程方框圖見圖。連鑄機(jī)工藝流程方框圖：鑄坯75t鋼包鋼包回轉(zhuǎn)臺事故包鋼包保護(hù)套管中間罐溢流槽長水口保護(hù)澆鑄振動(dòng)裝置二次冷卻及鑄坯導(dǎo)向裝置電磁攪拌結(jié)晶器拉矯機(jī)切前輥道引錠桿存放裝置引錠桿系統(tǒng)火焰切割機(jī)運(yùn)輸輥道出坯輥道移坯機(jī)出坯冷床 鑄坯堆放修磨熱送或外運(yùn)軋鋼車間檢查、清理3.4.2 連鑄生產(chǎn)操作簡述lf和vd爐精煉后的合格鋼水由起重機(jī)吊包出鋼后，再吊至連鑄機(jī)鋼包回轉(zhuǎn)臺，經(jīng)鋼包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)至澆注工位，打開鋼包滑動(dòng)水口，通過鋼包保護(hù)套管將鋼水注入中間罐。中間罐鋼水達(dá)到一定液面高度時(shí)，手動(dòng)或自動(dòng)開澆，鋼水經(jīng)浸入式水口流入結(jié)晶器。當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)鋼液面上升至結(jié)晶頂面下約100mm凝固殼足夠厚時(shí)，啟動(dòng)拉撟

41、機(jī)，這時(shí)結(jié)晶器振動(dòng)裝置，二次冷卻水閥門，蒸汽排出風(fēng)機(jī)等同時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)。根據(jù)所澆鋼種，鑄坯斷面和拉速的不同，微機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)二次冷卻水量。當(dāng)引錠水平退出拉矯機(jī)后自動(dòng)操作使鑄坯與引錠桿脫開，引錠桿由存放架的傳動(dòng)裝置取入存放架上。坯頭通過剪前輥道進(jìn)入火切機(jī)，先剪斷切頭，切頭落入廢鋼料斗。鑄坯經(jīng)火切機(jī)切成需要的定尺后，經(jīng)運(yùn)輸輥道，出坯輥道將鑄坯直接送往軋鋼車間熱裝或送至集中式冷床，然后用專用吊具碼垛、冷卻。缺陷坯經(jīng)修磨等精整處理后，堆放、待運(yùn)至軋鋼車間。3.5、連鑄生產(chǎn)能力3.5.1 車間條件電爐平均冶煉周期 90minlf和vd爐精煉周期 60minlf和vd爐平均出鋼量 75t連鑄機(jī)流數(shù) 4流連鑄機(jī)單爐

42、澆注時(shí)間 40min/爐澆注準(zhǔn)備時(shí)間 40min連鑄爐數(shù) 3爐鋼水收得率 97%3.5.2 連鑄機(jī)生產(chǎn)能力計(jì)算一般來說，煉鋼、連鑄車間的年有效作業(yè)率可大于70%，因此，本臺連鑄機(jī)的年生產(chǎn)能力可達(dá)到：= 49.50104t/a式中：q連鑄機(jī)年生產(chǎn)能力(t)d連鑄機(jī)年日歷作業(yè)天數(shù)(d)1連鑄機(jī)可達(dá)到的年有效作業(yè)率，72%1440每日分鐘數(shù)（min/d）m連鑄機(jī)連澆爐數(shù)（爐/次），取3爐n連鑄機(jī)流數(shù)，取4流t1單爐澆鑄時(shí)間（min/爐），40t2連鑄準(zhǔn)備時(shí)間（min），40glf和vd爐平均出鋼量（t/爐），75連鑄鋼水收得率，97根據(jù)以上計(jì)算，連鑄機(jī)澆鑄時(shí)，可完成年產(chǎn)29.9104t/a合格連鑄坯

43、的計(jì)劃。3.6、連鑄機(jī)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及能源介質(zhì)消耗連鑄機(jī)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及能源介質(zhì)消耗表 序號指標(biāo)名稱單 位數(shù) 量備 注1連鑄機(jī)臺數(shù)流數(shù)臺流142連鑄機(jī)弧形半徑mr10.53連鑄機(jī)流間距mm16004連鑄機(jī)平均日澆爐數(shù)爐/d165鑄機(jī)平均日產(chǎn)合格坯t/d11646鑄機(jī)年工作天數(shù)d/a2627鑄機(jī)年作業(yè)率%728鑄機(jī)平均連澆爐數(shù)爐/次39鑄機(jī)年產(chǎn)量104t/a29.910鑄機(jī)設(shè)備總重t700(含鋼平臺)11鑄機(jī)裝機(jī)容量kw900(不含水處理)12勞動(dòng)定員人9013鋼水消耗kg/t坯105214耐火材料消耗kg/t坯5.915結(jié)晶器銅管kg/t坯0.0316測溫頭個(gè)/爐317循環(huán)水m3/t坯14

44、.518電kwh/t坯1019壓縮空氣m3/t坯1020氧 氣m3/t坯3.321天然氣m3/t坯3.6122氬 氣m3/t坯0.1323保護(hù)渣kg/t坯0.5第四章 供配電及自動(dòng)控制4.1、概述4.1.1、主要用電情況本工程煉鋼主設(shè)備電爐、精煉爐、連鑄機(jī)為等全部選用國產(chǎn)成套設(shè)備。設(shè)75t超高功率高阻抗電弧爐一座，電爐變壓器容量為50mva，一次電壓35kv；75t鋼包精煉爐一座，變壓器容量為10/12mva，一次電壓為35kv。75tvd精煉爐一座，方圓坯連鑄機(jī)一臺，車間與之相配套的輔助設(shè)施包括：除塵設(shè)施、循環(huán)水泵站、4000m3/h氧氣站，空壓站等公用設(shè)施，為與該工程配套，改造110kv總

45、降變電所一座。4.1.2、電源本工程將由擬建廠區(qū)鄰近區(qū)域變電所以110kv專用線至廠110kv總降變電所。4.1.3、用電設(shè)備與電力負(fù)荷本工程主要用電設(shè)備：一座75t/50mva煉鋼電弧爐，一座75t/10mva鋼包精煉爐，一座vd精煉爐以及安裝容量共約12750kw的一套管坯連鑄機(jī)及輔助動(dòng)力用電設(shè)備。本工程計(jì)算負(fù)荷：電爐部分為63600kw，動(dòng)力部分為10256kw。年耗電量：對應(yīng)于29.9104噸鋼水，電爐部分約為2.40108kwh，動(dòng)力部分為0.667108kwh。電爐與動(dòng)力兩者共計(jì)為：3.07108kwh，即年耗電量為3.07億度（含制氧、空壓、除塵、水泵房等所有公輔設(shè)施）。4.2、

46、供電方案本企業(yè)用電負(fù)荷多為二級負(fù)荷，并有部分一級負(fù)荷不允許停電，故要求提供兩路獨(dú)立電源。考慮到該工程負(fù)荷較大，以及電弧爐煉鋼過程中的沖擊負(fù)荷及高次諧波等“電力公害”，設(shè)計(jì)認(rèn)為宜直接引兩回110kv電源線到改造的廠110kv總降變電所，正常時(shí)，保證煉鋼和動(dòng)力用電主變有其獨(dú)立的電源，這對動(dòng)力用電來說，可以獲得比較好的電源質(zhì)量。當(dāng)任一路電源故障或檢修時(shí)，另一路能維持生產(chǎn)。110kv總降變電所擬由鄰近區(qū)域變電所引來兩回路110kv電源，該所內(nèi)裝設(shè)兩臺主變，其中一臺主變70mva，110/35kv專供電弧爐、鋼包精煉爐等35kv用電負(fù)荷。另一臺主變利用現(xiàn)有40mva，110/10kv供煉鋼輔助設(shè)備動(dòng)力用

47、電以及現(xiàn)有設(shè)施用電。l 電壓等級：電源電壓及主變壓器一次側(cè)電壓110kv；電弧爐、lf爐爐變高壓側(cè)及“svc”動(dòng)態(tài)補(bǔ)償裝置電壓35kv；動(dòng)力用電電壓采用10kv，0.40.23kv；變電所控制電壓dc220v。l 110kv變電所主接線：兩路110kv電源進(jìn)線，采用單母線分段外橋式結(jié)構(gòu)，任一路電源故障，另一路能維持生產(chǎn)。在110kv總降內(nèi)設(shè)35kv 和10kv配電室。35kv 母線出線直供電爐、精煉爐之爐變操作開關(guān)，并留有svc的出線開關(guān)；10kv母線均采用雙電源進(jìn)線單母線分段系統(tǒng)，另一路10kv電源由供電系統(tǒng)提供，作保安電源，10kv出線供電給廠區(qū)內(nèi)各10kv開關(guān)站。l 動(dòng)力配電（10kv）部分整個(gè)煉鋼廠及其輔助用電設(shè)備之動(dòng)力用電，擬在煉鋼廠區(qū)內(nèi)設(shè)計(jì)一座10kv高配室，兩回路10kv電源分別來自110kv總降變電所內(nèi)的10kv段和ii段母線出線開關(guān)柜。10kv高配系統(tǒng)擬采用雙電源進(jìn)線單母線分段供電系統(tǒng)，任意一路電源故障，另一回路均能保證正常生產(chǎn)。制氧站內(nèi)設(shè)10kv高配室、車間變電所和控制室，電源引自煉鋼廠區(qū)10kv高配室，供制氧站用電。l 車間變電所在煉鋼廠主廠房、制氧站、水泵房內(nèi)分別設(shè)車間變電所，變電所內(nèi)設(shè)變壓器和低壓配電屏，10kv電源分別來自高配室不同段母線出線開關(guān)柜