電線電纜廠質(zhì)量管理考核條例

1、電纜廠質(zhì)量管理考核條例質(zhì)量管理考核條例（以下簡稱條例），旨在“提高公司員工的質(zhì)量意識，加強對產(chǎn)品形成全過程質(zhì)量控制，保證最終產(chǎn)品滿足顧客要求”。作為公司質(zhì)量考核的主要依據(jù)，望全體員工遵照執(zhí)行。一 目的市場競爭實質(zhì)上是產(chǎn)品質(zhì)量、成本、交貨期和服務(wù)的競爭，而產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響著公司的信譽和生存，涉及到每個員工的切身利益。為進一步提高員工的質(zhì)量意識，用高標(biāo)準(zhǔn)的工作質(zhì)量來保證產(chǎn)品質(zhì)量，確保公司生產(chǎn)經(jīng)營活動的正常進行，特制定本條例。二 范圍本條例適用于物流、生產(chǎn)、營銷、售后服務(wù)過程中各崗位員工和相關(guān)部門管理人員。三 產(chǎn)品質(zhì)量事故損失及處賠規(guī)定凡造成產(chǎn)品質(zhì)量事故（包括采購、生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、質(zhì)量檢驗、

2、包裝、貯運、營銷、服務(wù)等管理環(huán)節(jié)）給公司帶來經(jīng)濟損失的，事故責(zé)任人均負(fù)有經(jīng)濟賠償責(zé)任，內(nèi)部質(zhì)量損失按以下標(biāo)準(zhǔn)賠償，外部質(zhì)量損失按以下標(biāo)準(zhǔn)就高賠款。1 直接損失在5000元及以下，事故責(zé)任人按直接損失賠償30-50%，由事故責(zé)任單位（生產(chǎn)車間等）按規(guī)定時間進行調(diào)查和處理，處理結(jié)果報質(zhì)量管理部、人企部備案，人企部負(fù)責(zé)對罰款落實進行監(jiān)督。2 直接損失在500110000元的，事故責(zé)任人按直接損失賠償25%-40%，由事故責(zé)任單位（生產(chǎn)車間等）按事故“三不放過”原則進行調(diào)查處理，按規(guī)定時間處理，處理結(jié)果報質(zhì)量管理部、人企部備案，人企部負(fù)責(zé)對處理結(jié)果落實情況進行監(jiān)督。3 直接損失在1000150000元

3、的，事故責(zé)任人按直接損失賠償20%-30%，由質(zhì)量管理部按事故“三不放過”原則進行調(diào)查處理，按規(guī)定時間處理并備案，處理結(jié)果報人企部，人企部負(fù)責(zé)對處理結(jié)果落實情況進行監(jiān)督。4 直接損失在50001100000元的，事故責(zé)任人按直接損失賠償15-25%，由質(zhì)量管理部召開質(zhì)量分析會，按規(guī)定時間處理，形成質(zhì)量事故分析報告和處理意見，處理結(jié)果上報人企部、分管領(lǐng)導(dǎo)，人企部負(fù)責(zé)對處理結(jié)果落實情況進行監(jiān)督。5 直接損失在100001元以上的，事故責(zé)任人按直接損失賠償15-25%，對主要責(zé)任人建議行政處分或解除勞動合同，由質(zhì)量管理部召開質(zhì)量分析會，按規(guī)定時間處理，形成質(zhì)量事故分析報告和處理意見，處理結(jié)果上報人企

4、部、分管領(lǐng)導(dǎo)，人企部負(fù)責(zé)對處理結(jié)果落實情況進行監(jiān)督。6 管理者的聯(lián)帶責(zé)任10000元及以上的質(zhì)量事故，生產(chǎn)班長承擔(dān)一定的管理責(zé)任，處300-500元罰款；50000元及以上的質(zhì)量事故，生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人、質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)人及相關(guān)部門也要承擔(dān)相應(yīng)的管理責(zé)任，處600-1000元罰款；100000元及以上的質(zhì)量事故，分管領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)分管領(lǐng)導(dǎo)也要承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，各處1500-6000罰款。7 其它相關(guān)要求屬用戶投訴的產(chǎn)品質(zhì)量事故起調(diào)查處理原則上營銷中心組織進行，必要時質(zhì)量管理部、技術(shù)部、生產(chǎn)車間等部門派員參與，營銷中心負(fù)責(zé)組織廠外調(diào)查，質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)組織廠內(nèi)調(diào)查，均要形成事故分析報告。超萬元損失的或造成重大

5、影響的分析報告及時上報分管領(lǐng)導(dǎo)、管理者代表。所有用戶投訴的最終處理結(jié)果均要上報相關(guān)分管領(lǐng)導(dǎo)和管理者代表。直接損失10000元及以下，由各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)調(diào)查處理責(zé)任人，處理結(jié)果上報營銷中心備案，直接損失10000元以上有營銷中心進行調(diào)查處理責(zé)任人。凡發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量事故均要嚴(yán)肅查處，在責(zé)任權(quán)限內(nèi)若不查處或不認(rèn)真查處或查無結(jié)果，其事故造成的直接經(jīng)濟損失按上述比例有查處者承擔(dān)。四 生產(chǎn)過程質(zhì)量控制與獎罰規(guī)定1 總要求1.1 生產(chǎn)現(xiàn)場所有員工應(yīng)牢固樹立“質(zhì)量第一”的概念，時時做到“三按”（按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)）生產(chǎn)，認(rèn)真執(zhí)行“三檢”（自檢、互檢、專檢）制度，生產(chǎn)過程中還應(yīng)做到“三勤”（勤看、勤記、勤檢查）

6、。 1.2 生產(chǎn)現(xiàn)場所有員工應(yīng)自覺做到“三不準(zhǔn)”，即不合格的原材料未經(jīng)簽批許可不準(zhǔn)投入生產(chǎn)，不合格的半成品不準(zhǔn)流入下道工序，不合格的成品不準(zhǔn)入庫、出廠。1.3 操作工在生產(chǎn)前必須對工裝模具進行檢查，對損壞的模具要及時更換。1.4 車間所有操作工必須自檢、互檢，巡檢員要加強監(jiān)督操作工的自檢行為，讓操作工養(yǎng)成習(xí)慣，凡未自檢或沒有自檢記錄或記錄與實際不符的操作工，未造成損失的，每次處50-100元罰款。1.5 下道工序操作工在互檢時發(fā)現(xiàn)上道工序的質(zhì)量問題及時舉報相關(guān)人員，根據(jù)對上道工序責(zé)任人的罰款，按罰款額的30%對下道工序進行獎勵。1.6 內(nèi)部發(fā)生的質(zhì)量問題應(yīng)由生產(chǎn)部核算損失，外部質(zhì)量問題損失核算

7、有營銷中心組織，生產(chǎn)部、物流部及其他相關(guān)部門配合。相關(guān)職能部門根據(jù)損失按照規(guī)定進行罰款、賠款，人企部負(fù)責(zé)對罰款、賠款及獎勵的落實和監(jiān)督。被罰款人如有拒不執(zhí)行者由人企部將罰單交財務(wù)部從當(dāng)月工資中雙倍扣除。1.7 在查找原因過程中相關(guān)部門必須全力配合，如因提供不出應(yīng)能提供的證據(jù)、記錄（三年內(nèi)），將追究相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。2 具體工序質(zhì)量控制要求及考核規(guī)定2.1 拉絲工序（倒絲、運絲）2.1.1 拉絲時配模準(zhǔn)確無誤，在首檢合格后方可正常生產(chǎn)。若因配模錯誤或操作原因造成單線規(guī)格不符合工藝要求處50-100元/次罰款，造成伸長率不合格三盤及以上的處50-100元罰款。2.1.2 拉規(guī)格絲時應(yīng)按操作規(guī)程進

8、行，過產(chǎn)品模后不允許焊接，倒數(shù)第三道模前可焊接。如在后道工序發(fā)現(xiàn)因焊接頭不牢，有一例處50-100元罰款。2.1.3 拉（倒）絲標(biāo)識要清楚正確，在掛新標(biāo)識前把原盤上的舊標(biāo)識去掉。若因原流轉(zhuǎn)卡未去掉或流轉(zhuǎn)卡寫錯及模糊不清而造成規(guī)格混淆的，對責(zé)任人處50元/盤罰款。2.1.4 拉（倒）絲盤上不得有其它規(guī)格的剩余絲和短頭、若發(fā)現(xiàn)與規(guī)格不一致或未焊接的剩余絲繞在一起則對責(zé)任人處50-100元罰款。2.1.5 拉、倒規(guī)格絲，應(yīng)按規(guī)定裝盤：500/630/710型盤平均離盤口15mm（最滿點10mm），400型盤平均離盤口10mm（最滿點5mm），小拉用盤離盤口5mm。若發(fā)現(xiàn)有不符合現(xiàn)象，對責(zé)任人處30元

9、/盤罰款。2.1.6 拉（倒）絲后應(yīng)排線整齊，不能有抽絲（造成下道工序抽斷或無法正常生產(chǎn)）現(xiàn)象。若不符合要求則對責(zé)任人處50元/例罰款。2.1.7 拉制后的圓單線應(yīng)圓整，F(xiàn)值控制在規(guī)定范圍內(nèi)。若不符合則對有關(guān)責(zé)任人處50元罰款。2.1.8 拉絲后表面光潔，無嚴(yán)重毛刺、油污。若發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重毛刺、油污（超過一盤），則對責(zé)任人處50-100元罰款；發(fā)現(xiàn)后不及時處理，造成批量返工，處100-200元罰款。2.1.9 所有拉（倒）規(guī)格絲必須嚴(yán)格按規(guī)定進行搬運和堆放，不得用腳踢、踩表面；若發(fā)現(xiàn)有撞傷或明顯污痕，對責(zé)任人各處50元罰款。2.1.10 絞線有定長要求的，按計劃要求長度拉絲，如違反規(guī)定造成絞線短少

10、處50-100元罰款。寫清規(guī)格、重量、及操作工姓名，違反處30元/盤罰款。2.2 束絲、絞線工序2.2.1 束絞線應(yīng)按工藝選配并線模，所絞規(guī)格應(yīng)在首檢合格后方可生產(chǎn)。若應(yīng)配模或操作原因造成束絞線不符合要求，則對責(zé)任人處100元罰款。2.2.2 按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)，不得有缺根、缺股、多根、節(jié)距不符、規(guī)格錯、絞向錯、氧化嚴(yán)重等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)不符，處50元罰款。造成返工的處100元罰款。2.2.3 束絞產(chǎn)品或半成品表面應(yīng)光潔，不能有跳浜、刮傷（F值在規(guī)定范圍內(nèi)）。若發(fā)現(xiàn)不符，對責(zé)任人處50元罰款。2.2.4 束絞線應(yīng)排列整齊，不能有抽絲現(xiàn)象（影響下道工序無法生產(chǎn)）。若不符則對責(zé)任人處100元罰款。2.

11、2.5 束絲工對束絞后的線芯不允許整股焊接，若違反則對責(zé)任人處200-300元罰款；對0.30mm及以上單絲應(yīng)按規(guī)定進行焊接，焊接牢固，表面處理平整、光潔，每根焊點間的距離不小于1米。若不符則對責(zé)任人處10-200元罰款。0.30mm以下允許扭接，表面不應(yīng)有曲絲。若發(fā)現(xiàn)不符則對責(zé)任人處100-200元罰款。2.2.6 束絞線芯表面不應(yīng)有影響質(zhì)量的油污等現(xiàn)象。若不符則對責(zé)任人處50-100元罰款。2.2.7 束絞線應(yīng)按規(guī)定裝盤，500/630/710型盤平均離盤口15mm（最滿點10mm）；400型盤平均離盤口10mm（最滿點5mm），并按計劃單要求使用專用盤具，若不符則對責(zé)任人處30元/盤罰款

12、。2.2.8 束絞后的半成品必須嚴(yán)格按規(guī)定進行搬運和堆放，不得用腳踢、踩表面；嚴(yán)禁撞擦傷現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)不符，造成撞傷或明顯污痕，對責(zé)任人處50元罰款。2.2.9 緊壓圓形絞線的斷絲必須嚴(yán)格控制，對于50平方銅芯和70平方鋁芯及以上規(guī)格單絲外層必須風(fēng)焊，焊接處應(yīng)符合要求且不影響下道工序生產(chǎn)；對于50平方銅芯和70平方鋁芯以下的分段不允許焊接。除材質(zhì)問題造成的斷絲可由車間工藝員、檢驗員確認(rèn)；因線盤抽絲或拉絲碰焊不牢造成的斷絲有車間工藝員確認(rèn)考核拉絲工；除了分段的斷絲外，其余斷絲必須補絲焊接修復(fù)，表面修復(fù)質(zhì)量應(yīng)光滑圓整，對于不能確保質(zhì)量而修補的應(yīng)分段處理，其中對于單根斷絲長達(dá)5米以上考核責(zé)任人50-1

13、00元罰款，其中外層考核機長100元罰款。2.2.10 緊壓圓形絞線斷絲（包括風(fēng)焊的）必須在流轉(zhuǎn)卡機操作臺賬上寫明，并做好標(biāo)識，隱瞞不報的對機長處300-500元罰款。逃絲必須在流轉(zhuǎn)卡及操作臺賬上寫明，違者考核200元罰款。對隱瞞不報的外層逃絲由機長處300-500元罰款；內(nèi)層逃絲由機長、責(zé)任人各處300-500元罰款。2.2.11 交聯(lián)緊壓導(dǎo)體、架空導(dǎo)線導(dǎo)體表面應(yīng)光潔，無嚴(yán)重毛刺、油污及壓傷痕跡，分割導(dǎo)體股線預(yù)扭節(jié)距應(yīng)完全一致，結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合工藝要求，表面應(yīng)光滑無毛刺，發(fā)現(xiàn)有少量毛刺應(yīng)及時處理。若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)體表面有連續(xù)油污及壓傷痕跡則對責(zé)任人處100元罰款。發(fā)現(xiàn)后不及時處理，造成批量報廢，處20

14、0元罰款。2.2.12 緊壓導(dǎo)體繞包尼龍導(dǎo)電帶表面應(yīng)光潔圓整、重疊符合要求、排序整齊，盤側(cè)隔離防止擦傷，尼龍導(dǎo)電帶無折疊、卷邊、破損，若發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定每起處50元。2.2.13 非緊壓絞合導(dǎo)體的外層單線產(chǎn)生斷絲時，必須對斷絲進行焊接，要求焊頭必須挫平，其外徑不大于單線外徑的110%，不允許不焊接采用膠帶或其他材料進行纏繞處理。若不符，則對責(zé)任人處100-200元罰款。2.2.14 生產(chǎn)鋼芯鋁絞線時，鋼芯盤要使用漲力裝置，對產(chǎn)生的斷絲（包括內(nèi)層單絲）必須按相應(yīng)的文件規(guī)定進行冷壓焊接，內(nèi)外層單絲的焊接數(shù)量應(yīng)控制在文件規(guī)定的范圍內(nèi)，不允許未焊接采用膠帶或其他材料進行纏繞處理，若發(fā)現(xiàn)不符，則對有關(guān)責(zé)任

15、人處500元罰款；絞線外表不允許有擦傷現(xiàn)象，外層所用鋁單絲不允許帶有明顯的油污或產(chǎn)生“花線”，若發(fā)現(xiàn)不符，則對有關(guān)責(zé)任人處50-200元罰款，并返工擦干凈；絞線應(yīng)緊密，外層不能松散、蛇形，排線應(yīng)整齊，絞線的兩端頭應(yīng)按規(guī)定處理固定。若不符則對責(zé)任人 處50-100元。2.2.15 扇形絞合緊壓線芯，必須正確選用壓輪、調(diào)整節(jié)距，外觀應(yīng)光潔，外層線芯不應(yīng)有跳浜、毛刺、嚴(yán)重花邊、嚴(yán)重漏縫，若不符則對責(zé)任人處100-200元罰款。內(nèi)層斷絲長達(dá)5米以上，考核責(zé)任人50元/次罰款，外層斷頭必須做好明顯的標(biāo)識，并在流轉(zhuǎn)卡上作好相應(yīng)的記錄。在下道工序配線時作分段處理，若發(fā)現(xiàn)不符，則對責(zé)任人處100-200元罰款

16、。2.2.16 絞線前必須檢查絲徑，符合才能上盤，絞線預(yù)成型裝置是否按要求用，絞制定長端頭必須符合要求，內(nèi)外層絲不能混用，外層斷絲必須焊接，絞線速度不得過快，絞線分段處必須做分段標(biāo)識違反處100-300元罰款。2.3 銅材庫和運絲工2.3.1 對所入庫半成品應(yīng)核對規(guī)格、數(shù)量等，與流轉(zhuǎn)卡是否一致，且流轉(zhuǎn)卡上應(yīng)有檢驗員的檢驗章標(biāo)識才能入庫。若違反則處50元罰款。2.3.2 對入庫的半成品應(yīng)驗收有無碰撞傷現(xiàn)象。在入庫后發(fā)現(xiàn)有碰撞傷、導(dǎo)體變形則對銅材庫負(fù)責(zé)人處100元罰款。2.3.3 入庫后的半成品應(yīng)堆放整齊，標(biāo)識符合要求，銅絲、鋁絲分開堆放，不允許混放。若不符則對責(zé)任人處50元罰款。2.3.4 錯發(fā)

17、或多發(fā)半成品每次處100元罰款，標(biāo)識與實物不符每次處50元罰款。2.3.5 銅材庫保管員應(yīng)經(jīng)常檢查入庫半成品的貯存質(zhì)量，做到先進線出，防止由于貯存時間過長而造成質(zhì)量問題。違反則對責(zé)任人處50-100元罰款。2.3.6 運絲工在運絲過程中應(yīng)按規(guī)定搬運，不得用腳踢、踩表面，嚴(yán)禁撞、擦傷現(xiàn)象。違反處50元/次罰款；在陰雨天氣搬運時，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施，防止導(dǎo)體表面淋雨。違反處50元/次罰款。2.4 擠塑、擠橡、交聯(lián)（絕緣）工序2.4.1 中高壓交聯(lián)電纜三層共擠工序，對于交聯(lián)內(nèi)芯結(jié)構(gòu)尺寸的控制，要求操作工嚴(yán)格按工藝規(guī)程要求生產(chǎn)，三層共擠過程應(yīng)檢查使用的原材料、潔凈室凈化、擠出機及機頭清理、模具、濾網(wǎng)

18、、交聯(lián)管道清理及密封和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸，質(zhì)檢員至少在開機、中間、結(jié)束抽查交聯(lián)內(nèi)芯外屏與絕緣表面、內(nèi)屏與絕緣表面的質(zhì)量狀況是否符合文件要求，不符合質(zhì)量指標(biāo)或絕緣平均厚度、偏芯度、絕緣最薄點或最厚點不符合工藝規(guī)定的每例處100-300元罰款，對其他指標(biāo)不符合處100-300元罰款。2.4.2 操作工應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求生產(chǎn)，上機和落盤應(yīng)進行自檢、互檢，對不合格的半成品不能流入下道工序。按工藝文件檢查所產(chǎn)生規(guī)格是否符合要求。絕緣時所用導(dǎo)體規(guī)格、結(jié)構(gòu)是否正確。若違反處100-300元罰款。2.4.3 擠塑后的內(nèi)芯或成品表面應(yīng)圓整、光滑，不能有明顯的絞痕。若違反則對操作工處50元罰款；屬于批量的處300-100

19、0元罰款。2.4.4 嚴(yán)格按規(guī)定（如導(dǎo)體良好接地）使用火花機，選擇電壓，并對火花檢測結(jié)果負(fù)責(zé)。若試驗電壓超出偏差，對責(zé)任人處50元罰款；火花試驗中出現(xiàn)的擊穿點應(yīng)做好明顯標(biāo)識和記錄，并在流轉(zhuǎn)卡上做好記錄。溫水交聯(lián)絕緣內(nèi)芯經(jīng)擠塑火花檢測合格無修補的可直接封頭進行溫水交聯(lián)，若需復(fù)繞須做好標(biāo)識、記錄，若無標(biāo)識或記錄，對責(zé)任人處100元罰款。2.4.5 流轉(zhuǎn)過程中的半成品不得用腳踢、踩產(chǎn)品或碰撞表面。若發(fā)現(xiàn)造成撞傷或明顯污痕，對責(zé)任人處50元罰款。2.4.6 在生產(chǎn)過程中，同一顏色產(chǎn)品，不能有換色不清和顏色不均及缺失標(biāo)志帶等線芯。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責(zé)任人處100-300元罰款。2.4.7 生產(chǎn)的雙色線按標(biāo)

20、準(zhǔn)生產(chǎn)，雙色線芯顏色比例應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責(zé)任人處50-100元罰款。2.4.8 嚴(yán)格控制擠塑、擠橡及交聯(lián)溫度，保證產(chǎn)品表面光潔、無焦子、氣孔、破洞、氣泡、開裂、僵塊、生料及欠硫（連硫及交聯(lián)不允許超過管道長度的1倍）。若不符，則對責(zé)任人處100-200罰款，由于控制不當(dāng)造成銅絲氧化處100-500元罰款。因操作不當(dāng)造成連續(xù)熟皮老膠塊、偏心、大小外徑明顯、竹節(jié)形、表面刮（擦）傷、凹痕嚴(yán)重呈油條或麻花狀，包覆不緊、脫節(jié)，則對責(zé)任人處100-500元罰款。2.4.9 生產(chǎn)前必須對所使用的料進行確認(rèn)，查看標(biāo)識上料的溫度、阻燃性能等是否與要求一致，若發(fā)現(xiàn)料用錯，則對責(zé)任人處100-5

21、00元罰款。2.4.10 嚴(yán)格按文件要求控制厚度，若發(fā)現(xiàn)不符則對責(zé)任人處100-200元罰款。2.4.11 在擠出開頭或結(jié)尾應(yīng)做好牽引接頭，如因牽引接頭不牢固造成端頭進水則或交聯(lián)管或硫化管內(nèi)斷裂脫開，對責(zé)任人處100-200罰款。2.4.12 在生產(chǎn)過程中必須按規(guī)定要求印字，若發(fā)現(xiàn)印字不完整，不清晰，印字錯誤，印字間距偏大，則對責(zé)任人處100-500元罰款。2.5 成圈包裝工序2.5.1 成圈時按規(guī)定要求操作，防止發(fā)生線芯拉斷、表面擦傷或破損，違反則對責(zé)任人處50-100元罰款。2.5.2按規(guī)定線芯需通過火花試驗而未使用、火花擊穿后線芯未修補或修補不當(dāng)（包括上工序已做標(biāo)識需修補的）、修補后未再

22、通過火花試驗（包括漏檢的），對責(zé)任人處50-100元罰款。2.5.3 正確規(guī)范使用合格證和帶有3c標(biāo)準(zhǔn)的合格證，一卷線對應(yīng)一張合格證，領(lǐng)用合格證與實際入庫相符。若發(fā)現(xiàn)超出或缺少則按每張?zhí)幜P10元計算；對于用蛇皮卷包裝合格證應(yīng)包在蛇皮卷的外部，杜絕放在包裝物的內(nèi)側(cè)，若不符則按每張?zhí)?0元罰款；放錯合格證，處100元罰款。填寫的合格證內(nèi)容應(yīng)完整正確，若發(fā)現(xiàn)不符則按每張?zhí)?0元罰款。2.5.4 成圈時應(yīng)排線整齊，成圈不能有松散現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)不符，對責(zé)任人處50元罰款。成圈長度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)不符對責(zé)任人處50元罰款。2.5.5 成圈的產(chǎn)品應(yīng)是合格產(chǎn)品，若把不合格的產(chǎn)品成圈并入庫除發(fā)現(xiàn)退回外對

23、責(zé)任人處100-300元罰款。2.5.6 包帶不允許漏包、纏繞不緊密、扎頭松散、松包等現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)不符則對責(zé)任人處50元罰款。若發(fā)現(xiàn)包裝袋使用錯誤、包裝數(shù)量有誤，則對責(zé)任人處100-300元罰款。2.5.7 拼圈線應(yīng)做好相關(guān)標(biāo)識，并控制在規(guī)定范圍內(nèi)，1卷只能有一個接頭，短段長度6平方及以下規(guī)格在10米以上，10平方及以上規(guī)格在15米以上，50平方及以上不允許拼圈。若發(fā)現(xiàn)不符則對責(zé)任人處50元罰款。修補按規(guī)定執(zhí)行，若發(fā)現(xiàn)不符則對責(zé)任人處50元罰款。2.5.8 同一型號電線允許有10%的拼圈，定長線不允許拼圈。若不符則處50元罰款。2.6 復(fù)繞工序（火花檢驗、印字復(fù)繞）2.6.1 復(fù)繞工應(yīng)檢查復(fù)繞

24、產(chǎn)品（半成品或成品電纜）嚴(yán)重偏芯及最薄點明顯不合格、換色不清、表面不光潔、焦子、毛刺、氣孔、開裂，違者則對責(zé)任人處100-200元罰款。核對印字是否清晰正確，計米器和印字米數(shù)是否準(zhǔn)確。2.6.2 對絕緣線芯進行復(fù)繞時必須按規(guī)定的電壓經(jīng)火花試驗，試驗電壓錯誤或不打火花試驗每次處200元罰款；火花檢驗時絕緣線芯的一端必須剝?nèi)ソ^緣層，其導(dǎo)體有效接地，如發(fā)現(xiàn)擊穿點應(yīng)按規(guī)定進行修補，保證修補質(zhì)量，并重新進行火花試驗合格為止。若發(fā)現(xiàn)不符則對責(zé)任人處100-200元罰款。若發(fā)現(xiàn)漏檢未修補在下道工序檢查發(fā)現(xiàn)的則對責(zé)任人處200元罰款。溫水交聯(lián)線芯流轉(zhuǎn)卡上有擊穿、破洞記錄的必須先經(jīng)復(fù)繞，返修合格后再溫水。若違反

25、，則對責(zé)任人處100-200元罰款。2.7 成纜工序2.7.1 嚴(yán)格按規(guī)定要求進行操作，對線芯必須互檢合格后方可生產(chǎn)，防止線芯誤用（規(guī)格、結(jié)構(gòu)、根數(shù)）。違反則罰100-200元。2.7.2 對成纜的芯數(shù)、纜芯排列（包括數(shù)字分相排列、顏色分相排列）、節(jié)距及絞向錯進行自檢，違反則處100-200元罰款。2.7.3 在生產(chǎn)過程中注意調(diào)節(jié)張力，防止線芯拉斷，若發(fā)現(xiàn)拉斷，根據(jù)線芯規(guī)格大小50-100元罰款。2.7.4 成纜過程中嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，防止纜芯表面嚴(yán)重擦傷或破損、不能出現(xiàn)跳浜、線芯翻身、纜芯不圓整現(xiàn)象，若發(fā)行不符則對責(zé)任人罰款100-200元。2.7.5 按規(guī)定使用正確的包帶材料，繞包過程中

26、不能出現(xiàn)松動、不平服、搭蓋或間隙及層數(shù)不符合要求，若發(fā)行不符則對責(zé)任人罰款100-200元。2.7.6 在成纜過程中按規(guī)定要求選用合適的填充材料進行填充，包裝纜芯圓整，若不符則對責(zé)任人罰款100-200元。2.7.7 無紡布繞包要嚴(yán)格按照工藝要操作，無紡布的規(guī)格、重疊率必須符合工藝要求。若不符則對責(zé)任人罰款100-200元。2.7.8 繞包必須緊密，不得出現(xiàn)松散、起鼓等現(xiàn)象。若不符則對責(zé)任人罰款100-200元。2.7.9直接用于擠塑的成纜線芯繞包層、鋼帶鎧裝層的外表按規(guī)定的膠帶、膠布進行搭接。若發(fā)現(xiàn)不符每次處50-100元罰款，造成產(chǎn)品質(zhì)量事故的每次處200-500元罰款。2.7.10 成纜

27、線芯端頭和結(jié)束不能有明顯彎曲蛇形現(xiàn)象出現(xiàn)。若發(fā)現(xiàn)不符則對責(zé)任人處100元罰款。2.7.11 成纜后的半成品流轉(zhuǎn)到下道工序時操作工必須對電纜兩端進行處理（截平到距正品電纜500mm以內(nèi)）。若發(fā)現(xiàn)不符，對責(zé)任人處50元罰款。2.8 金屬鎧裝工序2.8.1 在鎧裝過程中必須按工藝要求生產(chǎn)，鎧裝材料及型號規(guī)格必須符合工藝要求或其他規(guī)定，若不符則對責(zé)任人處100-300元罰款。2.8.2 鋼帶鎧裝要防止鋼帶翹（卷）邊、內(nèi)墊層或內(nèi)護套劃傷刺破,鋼帶機頭按規(guī)定碰焊若不符則對責(zé)任人處100-300元罰款。2.8.3鋼絲鎧裝（銅絲屏蔽）過程中，鋼絲（銅絲）斷裂未焊接、焊接處理不平整、鋼絲跳浜、鋼絲凸起超過半根鋼

28、絲直徑的處100-300元罰款。屏蔽型電纜鎧裝過程中，操作工應(yīng)對內(nèi)墊層進行火花試驗，如違反處100-300元罰款。2.8.4 鋼帶層數(shù)和搭蓋（10 mm2及以上）及鋼絲間隙必須、符合規(guī)定要求，不能出現(xiàn)鎧裝層不緊密、不平服、漏隙、局部呈燈籠狀、鋼帶銹蝕、鋼絲表面毛糙、缺根等現(xiàn)象。以上若不符則對責(zé)任人處100-300元罰款。2.9 銅帶屏蔽工序2.9.1 銅帶屏蔽生產(chǎn)過程中應(yīng)對交聯(lián)線芯外觀導(dǎo)體兩端絞線根數(shù)（是否缺絲）等進行檢查，如互檢未發(fā)現(xiàn)上道工序存在的問題，則對責(zé)任人處100-200元罰款。按工藝要求規(guī)定選擇使用銅帶，若發(fā)現(xiàn)銅帶厚度、寬度用錯，罰款50-100元/例。2.9.2 銅帶繞包應(yīng)保持連

29、續(xù)，不得漏包、翹（卷）邊，繞包需緊密、平整，排線應(yīng)整齊，防止屏蔽層擦傷破損。銅帶搭蓋率應(yīng)符合工藝要求，銅帶接頭必須剪成45度角左右，重疊長度不大于10mm，應(yīng)錯位點焊平整，焊接可靠，無卷邊、毛刺，不得插接，銅帶表面不得有深褐色氧化存在。若發(fā)現(xiàn)不符，對責(zé)任人處100-200元罰款。2.9.3 中高壓交聯(lián)電纜按規(guī)定三芯采用紅、黃、綠色帶標(biāo)志（除特殊規(guī)定），色帶應(yīng)連續(xù)，不脫節(jié)。若發(fā)現(xiàn)不符，對責(zé)任人處200-500元罰款。2.10 繞包工序2.10.1繞包應(yīng)保持連續(xù)，不得漏包，繞包需緊密、平整，排線應(yīng)整齊，搭蓋率應(yīng)符合工藝要求。若違反則對責(zé)任人處50-100元罰款。2.10.2 繞包過程中因操作不當(dāng)造

30、成云母帶、半導(dǎo)電帶的包帶擦破，處50-100元罰款。2.10.3 編織工序2.10.4 按工藝要求進行生產(chǎn)，正確選擇編織材料，編織密度應(yīng)符合要求，不能有漏編、曲絲和編織不緊密現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責(zé)任人處50-100元罰款。2.10.5 編織表面應(yīng)光潔、平整，接頭應(yīng)剪齊修理好。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責(zé)任人處50元罰款。2.10.6 單線并絲不齊、少根數(shù)、不同絲徑混用、排線、倒絲平整，不能有抽絲、并絲裝盤量過滿。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責(zé)任人處30元罰款。2.10.7 在搬運過程中，應(yīng)保證產(chǎn)品無碰傷。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責(zé)任人處100-200元罰款。2.11 高壓電纜封盤電纜盤具尺寸應(yīng)符合規(guī)定要求，使用全鐵盤裝盤

31、，外側(cè)用鐵皮封裝，鐵皮及盤具上噴上正確的電纜標(biāo)識和廠名，包裝及盤具應(yīng)能滿足重盤的裝卸和長途運輸與施工時的放線要求。若違反處100-300元罰款。2.12 牽引頭制作工序牽引頭制作應(yīng)符合工藝要求，牽引頭壓接牢固、密封可靠，外表無不良現(xiàn)象，內(nèi)外端頭熱收縮套密封，若不符合要求處200-500元罰款。2.13 配料工序2.13.1 嚴(yán)格按照配方要求進行配料，對配錯料和偷工減料的造成批量不合格的對責(zé)任人處以200-500元罰款。2.13.2 嚴(yán)格按規(guī)定對倉庫的物料進行保管，對因保管不善導(dǎo)致物料性能變化較大或報廢的，由倉庫保管員全額賠償，并處100元罰款。2.14 煉膠工序2.14.1 機臺操作工必須按操

32、作規(guī)程、工藝文件進行生產(chǎn)，對違規(guī)操作造成不合格的處50-100元罰款。批量不合格應(yīng)承擔(dān)返工所需的總費用。2.14.2 膠片表面如出現(xiàn)焦子、僵塊、厚度不符合的處50-200元罰款；如導(dǎo)致下道工序造成批量不合格的則對責(zé)任人處以100-500元罰款。2.14.3 膠片必須由測試中心檢測，若性能不合格造成批量返工的，對責(zé)任人處100元罰。2.14.4 當(dāng)班的膠片必須有相應(yīng)標(biāo)識，待檢驗后，蓋上合格章后方可使用。若違反處50元罰款。2.15 電纜包裝工序2.15.1 根據(jù)電纜長度、外徑按規(guī)定和盤具使用對照表選擇合適規(guī)格的盤具，檢查電纜盤具質(zhì)量，不能出現(xiàn)松散、傾斜等現(xiàn)象，螺絲松動的要及時緊固。若發(fā)現(xiàn)不符則對

33、責(zé)任人處100元罰款。2.15.2 按規(guī)定進行操作，排線整齊，檢查電纜長度、電纜護套外觀質(zhì)量（包括印字），電纜盤包裝箱、包裝物等外包裝上工程項目或用戶單位名稱，產(chǎn)品的型號、規(guī)格、長度、日期等是否符合合同或技術(shù)規(guī)范的要求。若有不符則對責(zé)任人處100元罰款。2.15.3 包裝中電纜應(yīng)無碰傷、撞傷、刮傷等發(fā)生。否則對責(zé)任人處100元罰款。2.15.4 按規(guī)定需通過火花試驗而未使用、火花擊穿后未修補或修補不當(dāng)（包括上工序已做標(biāo)識需修補的）、修補后未再通過火花試驗（包括漏檢的），罰款100元2.15.5 外包裝不完整、不牢固，罰款100元； 電纜放線方向與電纜盤上箭頭標(biāo)識方向不一致、電纜端頭處理不當(dāng)（電

34、纜內(nèi)端頭太長或太短，正常為0.3m0.5m、長度計量標(biāo)識未留出等）、電纜裝運捆綁不牢、電纜擺放不正確、損壞或丟失合格證，對責(zé)任人處100元罰款。2.15.6 電纜庫露天堆放的電纜，其端頭必須密封，發(fā)現(xiàn)有一處未密封或密封不牢，給予責(zé)任人罰款100元。2.16 叉車在叉運過程中保證無碰傷、撞傷、鏟傷發(fā)生。否則對責(zé)任人處200-300元罰款。2.17 行車按相關(guān)規(guī)定操作，吊運過程中無碰傷、撞傷發(fā)生。否則對責(zé)任人處200-300罰款。2.18 巡檢員在巡查中應(yīng)認(rèn)真對照工藝文件，檢驗規(guī)范等，檢查產(chǎn)品是否合格，防止錯、漏檢和誤判。巡查項目中若發(fā)現(xiàn)錯、漏檢和誤判，空白流轉(zhuǎn)卡上蓋章、產(chǎn)品未生產(chǎn)完中途蓋合格檢章

35、，記錄與實物不符，每次處100-200元罰款。對發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋，按不合格品控制程序防止不合格品流入下道工序，若違反處100-200罰款。2.19 成品耐壓及局放測試人員應(yīng)對每盤入庫的電纜按標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)定及ERP要求核對流轉(zhuǎn)卡，并進行認(rèn)真檢查和測試或抽樣送檢（包括結(jié)構(gòu)尺寸、導(dǎo)體直流電阻、絕緣電阻、耐壓局放試驗、印字標(biāo)識、盤具包裝等），發(fā)現(xiàn)問題及時反饋，按不合格品控制程序防止不合格品入庫和出廠。每盤電纜的測試數(shù)據(jù)及時記錄，不得出現(xiàn)錯、漏檢和誤判，對出具的合格證要認(rèn)真核對，電纜封頭牢固。以上若違反每次處100-500元罰款。2.20 質(zhì)量考核人必須將考核結(jié)果通報當(dāng)事人，并將一聯(lián)罰款單交當(dāng)事人。如當(dāng)事人不在，應(yīng)交責(zé)任部門負(fù)責(zé)人或班長簽收，如因罰款單沒有通知到當(dāng)事人而引起的糾紛，對質(zhì)量考核人處50-100元罰款。2.21 由于工藝技術(shù)文件的原因造成的質(zhì)量