隧道路面施工方案

1、目 錄一、工程概況1二、施工人員、設(shè)備1三、混凝土面層的施工方法及工藝21、施工準(zhǔn)備21）混凝土配合比設(shè)計(jì)22）混凝土攤鋪前準(zhǔn)備22、施工工藝21）測(cè)量放樣32）安設(shè)模板33）拉桿、傳立桿、角隅鋼筋布設(shè)44）混凝土制備及運(yùn)輸85）攤鋪86）震搗87）整平、提漿88）人工精平、抹面、拉毛99）養(yǎng)護(hù)910）拆模1011）接縫施工1012）接縫填封11四、質(zhì)量要求11五、質(zhì)量保證措施12六、安全保證措施12七、環(huán)保、水保措施12隧道混凝土路面施工方案一、工程概況xxx合同段內(nèi)含xx、xx兩座隧道。隧道洞內(nèi)路面結(jié)構(gòu)采用瀝青混凝土復(fù)合式路面，其下設(shè)26cm厚的C40水泥混凝土面板，設(shè)計(jì)抗彎強(qiáng)度5.0MP

2、a，對(duì)于有仰拱段：基層采用12cm厚的C20混凝土，整平層采用15cm厚的C20混凝土；對(duì)于無(wú)仰拱段：面板下設(shè)25cm厚的C20混凝土基層。車(chē)行橫洞：采用水泥混凝土輕型路面，路面厚度20cm，設(shè)計(jì)抗彎拉強(qiáng)度4.0MPa，其下設(shè)15cm厚的C20混凝土整平層。人行橫洞：采用水泥混凝土輕型路面，路面厚度15cm，其下設(shè)10cm厚的C20混凝土整平層。其基本概況如下表（表1）：序號(hào)項(xiàng)目樁號(hào)長(zhǎng)度（m）C20砼整平層C20砼基層C40砼 面層15cm25cm12cm26cm長(zhǎng)度（m）長(zhǎng)度（m）長(zhǎng)度（m）長(zhǎng)度（m）1xx左線ZK143+890ZK144+752862 710152 710862 2右線YK

3、143+860YK144+762902 692210 692902 3xx左線ZK145+862ZK146+405.814544 5440 544544 4右線YK145+865YK146+400535 5350 535535 二、施工人員、設(shè)備 施工人員：設(shè)工班長(zhǎng)1人，振搗工4人，振動(dòng)梁操作手2人，混凝土攤鋪3人，槽鋼安裝和安設(shè)鋼筋（拉桿和傳力桿）3人，收面刻紋2人，機(jī)械鋸縫1人。 施工設(shè)備：裝載機(jī)2臺(tái)用于上料，JS1000強(qiáng)制拌和機(jī)1臺(tái)用于攪拌砼，混凝土運(yùn)輸車(chē)3輛用于路面混凝土運(yùn)輸，振動(dòng)棒10臺(tái)用于振搗砼，三輥軸攤鋪整平機(jī)1臺(tái)用于混凝土整平，自卸車(chē)4輛用于砂石料運(yùn)送，電焊機(jī)2臺(tái)用于鋼筋焊接

4、，切割機(jī)1臺(tái)用于鋼筋切割，切縫機(jī)1臺(tái)用于施工縫切割，硬刻槽機(jī)2臺(tái)用于刻紋、灌縫，破碎錘1臺(tái)用于路面基層整修，挖掘機(jī)1臺(tái)用于清料，沖擊鉆2把用于錨固鋼筋。三、混凝土面層的施工方法及工藝隧道路面水泥混凝土層必須采用三輥軸攤鋪整平機(jī)（輥軸直徑應(yīng)大于 168mm）全斷面施工，不得分幅施工。其施工工序?yàn)椋簻y(cè)量放樣基層檢驗(yàn)和整修清理槽鋼安裝和安設(shè)鋼筋（拉桿和傳力桿）運(yùn)輸混凝土攤鋪混凝土振搗混凝土人工補(bǔ)料三輥軸整平提漿、刮平拉毛養(yǎng)生切縫填縫開(kāi)放交通。1、施工準(zhǔn)備水泥混凝土路面施工要求各工序平行流水，相互交錯(cuò)，施工機(jī)械、工具、勞力、必須密切配合。施工前須做好充分的準(zhǔn)備，尤其對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的試驗(yàn)，做好路面混凝土的配

5、合比設(shè)計(jì)。1）混凝土配合比設(shè)計(jì) 混凝土配合比由試驗(yàn)室確定,其試配強(qiáng)度按有關(guān)規(guī)范選取一般按抗壓強(qiáng)度作配合比設(shè)計(jì),以抗折強(qiáng)度作強(qiáng)度校核。上報(bào)總監(jiān)辦批準(zhǔn)。2）混凝土攤鋪前準(zhǔn)備 混凝土攤鋪前, 對(duì)破損的的路面基層進(jìn)行修復(fù)和清理，所有擠碎、隆起、空鼓和裂縫密集區(qū)的基層應(yīng)清除，并使用相同的基層料重鋪。當(dāng)基層產(chǎn)生非擴(kuò)展性溫縮、干縮裂縫時(shí)，應(yīng)灌瀝青密封防水。當(dāng)基層被碾壓成坑或破損面積較小的部位，應(yīng)挖除并采用混凝土局部修復(fù)，對(duì)表面嚴(yán)重破損裸露粗集料的部位，要采用瀝青封層處理?；鶎颖砻骓殲⑺疂?rùn)濕,以免混凝土底部水分被干燥的基層吸收變得疏松，以免產(chǎn)生裂縫。路面清理時(shí)，當(dāng)基層上有個(gè)別地方滲水時(shí)，要加埋一根5cmHDP

6、E單壁打孔波紋管匯入側(cè)向盲溝。2、施工工藝1）測(cè)量放樣 首先須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出中心線及邊線并確定標(biāo)高，設(shè)置脹縫、縮縫、曲線起迄點(diǎn)和縱坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)等樁位，放線時(shí)每5m測(cè)設(shè)一個(gè)點(diǎn)，確保標(biāo)高準(zhǔn)確，線形平順。同時(shí)根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)施工圖紙的混凝土分塊線。 砼澆筑前用水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程的控制放樣，根據(jù)路面的縱向坡比和橫坡度，首先對(duì)兩側(cè)邊水溝頂面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)（復(fù)測(cè)間距為5m），然后在電纜溝（消防溝）邊墻上進(jìn)行槽鋼標(biāo)高放樣，并用紅油漆做好清晰、醒目的記號(hào)。2）安設(shè)模板基層檢測(cè)合格后，方能安設(shè)模板。本段路面施工采用22作為模板兼行走設(shè)備軌道，槽鋼安設(shè)在邊水溝頂部?jī)?nèi)邊，槽鋼底部加設(shè)墊塊調(diào)整到標(biāo)高放樣處（

7、模板高度須與面板厚度一致，誤差為2mm），垂直度用木楔調(diào)整。模板須安裝穩(wěn)固，能承受攤鋪、振搗、整平時(shí)的沖擊和振動(dòng)作用，模板間的連接須緊密平順，不得有錯(cuò)縫、錯(cuò)位和不平順現(xiàn)象。其中用于設(shè)置脹縫和施工縫的模板，須根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留傳力桿或拉桿的置放孔。 圖1 模板安置示意圖模板安裝檢驗(yàn)合格后，與混凝土拌合物接觸面應(yīng)涂刷脫模劑，接頭粘貼膠帶或塑料薄膜密封。表2 模板安裝精度要求檢測(cè)項(xiàng)目三輥軸機(jī)組平面偏位（mm）10攤鋪寬度偏差（mm）10面板厚度（mm）代表值-3極值-8縱斷高程偏差（mm）5橫坡偏差（%）0.10相鄰板高差（mm）1頂面接茬3m尺平整度（mm）1.5模板接縫寬度（mm）3側(cè)向垂直度（m

8、m）3縱向順直度（mm）33）拉桿、傳立桿、角隅鋼筋布設(shè)縱縫拉桿和橫縫傳力桿及其它鋼筋必須采用定位架預(yù)埋在正確的位置，并在混凝土表面有明顯標(biāo)記，確保與切縫位置對(duì)應(yīng)，角隅鋼筋安放時(shí)，先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌和物，攤鋪高度比鋼筋設(shè)計(jì)位置預(yù)加一定的沉落度，角隅鋼筋就位后，用混凝土拌和物壓住，所有鋼筋經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。傳力桿采用32光圓鋼筋，長(zhǎng)度50cm，間距30cm；縱縫拉桿采用16螺紋鋼筋，長(zhǎng)度80cm，間距55cm；傳立桿、拉桿應(yīng)設(shè)在1/2板厚處（13cm）;角隅鋼筋采用14螺紋鋼筋，長(zhǎng)度130cm，每個(gè)板角布設(shè)3根；洞口與洞外相接處設(shè)25螺紋鋼筋拉桿，長(zhǎng)度70cm，間

9、距40cm。（詳見(jiàn)下附圖）圖2 路面?zhèn)髁U固定示意圖圖3 路面縱縫拉桿固定示意圖134）混凝土制備及運(yùn)輸 混凝土采用集中拌和，翻斗自卸車(chē)運(yùn)輸，要符合下列技術(shù)要求：A、運(yùn)送混凝土的車(chē)輛在裝料前，要清凈車(chē)廂，灑水潤(rùn)壁，排干積水。裝料時(shí)，自卸車(chē)要挪動(dòng)車(chē)位，防止離析。B、混凝土運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止漏漿、漏料和污染路面，運(yùn)輸要減少顛簸，途中不得隨意耽擱。C、特殊天氣運(yùn)輸混凝土?xí)r要遮蓋混凝土。D、車(chē)輛倒車(chē)及卸料時(shí)，要有專(zhuān)人指揮，卸料要到位，嚴(yán)禁碰撞前場(chǎng)施工設(shè)備。5）攤鋪混凝土拌和物攤鋪前,須對(duì)模板和基層等進(jìn)行全面檢查,以保證混凝土面板的幾何尺寸等符合設(shè)計(jì)要求。混凝土攤鋪厚度大于22cm時(shí)，須分兩層攤鋪，下層攤

10、鋪為總厚度的3/5。攤鋪時(shí)，料鏟須反扣，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，防止拌和物離析，兩層鋪筑間隔時(shí)間不得超過(guò)30min。6）振搗A、振搗棒應(yīng)沿橫斷面連續(xù)振搗密實(shí)，必須配備震動(dòng)棒和平板振動(dòng)器，并應(yīng)注意路面板底、內(nèi)部和邊角處不得欠振或漏振。B、振搗棒在每一處的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌合物全面振動(dòng)液化， 表面不再冒氣泡和泛水泥漿為限，不宜過(guò)振，也不宜少于 30s。振 搗棒的移動(dòng)間距不宜大于500mm；至模板邊緣的距離不宜大于200mm。C、振搗棒應(yīng)輕插慢提，不得猛插快拔，嚴(yán)禁在拌合物中推 行和拖拉振搗棒振搗。D、在振搗棒已完成振實(shí)的部位，可開(kāi)始振動(dòng)板振實(shí)，縱橫交錯(cuò)兩遍全面提漿振實(shí)。E、振動(dòng)板移位時(shí)，應(yīng)重疊100200m

11、m，振動(dòng)板在一個(gè)位置的持續(xù)振搗時(shí)間不應(yīng)少于 15s。振動(dòng)板須由兩人提拉振搗和移位，不得自由放置或長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)振動(dòng)。F、缺料的部位，應(yīng)輔以人工補(bǔ)料找平。7）整平、提漿A、三輥軸整平機(jī)按作業(yè)單元分段整平，作業(yè)單元長(zhǎng)度宜為2030m，振搗器振實(shí)與三輥軸整平兩道工序之間的時(shí)間間隔不宜 超過(guò) 15min。B、三輥軸滾壓振實(shí)料位高差宜高于模板頂面 520mm，過(guò)高時(shí)應(yīng)鏟除，過(guò)低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)料。C、三輥軸整平機(jī)在一個(gè)作業(yè)單元長(zhǎng)度內(nèi)，應(yīng)采用前進(jìn)振動(dòng)、后退靜滾方式作業(yè)，宜分別 23 遍。最佳滾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)過(guò)試鋪確 定。D、在三輥軸整平機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人處理軸前料位的高低情況，過(guò)高時(shí)，應(yīng)輔以人工鏟除，軸下有間隙時(shí)，應(yīng)使

12、用混凝土找補(bǔ)。E、滾壓完成后，將振動(dòng)輥軸抬離模板，用整平軸前后靜滾整平，直到平整度符合要求，表面砂漿厚度均勻?yàn)橹?。F、表面砂漿厚度宜控制在(41)mm，三輥軸整平機(jī)前方表面過(guò)厚、過(guò)稀的砂漿必須刮除丟棄。8）人工精平、抹面、拉毛A、人工精平2名熟練工人蹲 2 名熟練工人蹲在施工操作平臺(tái)上用36m 鋁合金刮尺沿模板頂面，貼緊砼表面順路線方向連續(xù)反復(fù)幾次直至刮平，再橫向拉動(dòng)混凝土面，并均勻的向前滑移尺桿，檢查尺桿與面層的接觸情況，并做平整度修補(bǔ)及混凝土質(zhì)量檢查。平整度檢查時(shí) 3m 直尺最大間隙控制在 3 以內(nèi)。B、人工抹面第一次抹面：在混凝土表面精平后進(jìn)行，人工抹面采用不短于40cm的木抹子進(jìn)行，第

13、一次抹面以柔壓泛漿，壓下露石，消除明顯的凹凸為主。第二次抹面：第一次抹面結(jié)束后混凝土表面出現(xiàn)泌水時(shí)，進(jìn)行第二次收漿，該工序主要是將第一次木抹收漿時(shí)留下各種不平整的印痕抹平，并進(jìn)一步提漿抹光，保證局部平整度，防止出現(xiàn)裂縫。完成后的混凝土表面呈現(xiàn)平坦、密實(shí)的外觀，不露砂、無(wú)抹痕、砂眼、無(wú)氣泡、蜂窩、麻面及損邊、掉角、龜裂等現(xiàn)象。C、拉毛抗滑溝槽制作宜選用拉毛機(jī)械施工，沒(méi)有拉毛機(jī)時(shí)，可采用人工拉槽方式。在混凝土表面泌水完畢2030min內(nèi)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行拉槽。拉槽深度應(yīng)為24mm，槽寬35mm，槽間距 1525mm。9）養(yǎng)護(hù)A、待新澆筑的混凝土有一定強(qiáng)度表面略微干燥時(shí)，或現(xiàn)場(chǎng)用手指輕按混凝土面，無(wú)明顯壓痕

14、時(shí)，及時(shí)覆蓋塑料布或滲水土工布灑水進(jìn)行養(yǎng)生。在覆蓋前若出現(xiàn)塑性裂縫和干縮裂縫可采用二次抹壓的方法消除。B、冬季施工氣溫較低時(shí)，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，可在混凝土面層先鋪一層無(wú)滲土工布或塑料布再覆蓋草簾或棉被等保濕保溫。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并采取冬期施工措施。C、混凝土養(yǎng)生初期，嚴(yán)禁人、車(chē)通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70后，行人方可通行。面板達(dá)到設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度后，方可開(kāi)放交通。10）拆模拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。拆模時(shí)間可根據(jù)下表確定：表3 混凝土路面板允許拆模時(shí)間晝夜平均氣溫（）51015202530允許拆模最早時(shí)間（h）724836302418

15、注：允許最早拆側(cè)模時(shí)間從混凝土面板精整成形后開(kāi)始計(jì)算。11）接縫施工A、鋸縫機(jī)進(jìn)行切縫，采用5mm厚的鋸片，切縫時(shí)，鋸片晃度不大于2mm。按照設(shè)計(jì)，隧道正洞路面面層沿縱向設(shè)置縱向施工縫，縱向拉桿采用16螺紋鋼筋，拉桿長(zhǎng)度為80cm，間距55cm。拉桿中間涂10cm的防銹涂料，拉桿設(shè)置在面層中間，施工縫縫寬3-8mm，縫深4cm，縫面涂瀝青。B、洞瀝青混凝土路面過(guò)渡段5m位置處砼路面面層中間位置設(shè)傳力桿，傳力桿采用25螺紋鋼筋，長(zhǎng)度為70cm，中間10cm涂防銹材料，間距40cm（邊緣兩根的間距為27.5cm）。C、道內(nèi)外路面交接處各設(shè)置1條脹縫，靠近脹縫的3條橫向縮縫加設(shè)傳力桿的假縫型式，脹縫

16、處的角隅處設(shè)置角隅鋼筋。脹縫寬2cm，深度4cm，縫內(nèi)用22cm高，2cm寬的軟木板嵌縫，軟木板要涂瀝青并裹聚乙烯膜，脹縫板應(yīng)與路中心線垂直，封閉垂直，縫隙寬度一致，縫中完全不連漿。脹縫內(nèi)設(shè)置脹縫補(bǔ)強(qiáng)鋼筋支架、脹縫板和傳力桿，傳力桿一半以上涂防粘涂層。脹縫施工采用前置鋼筋支架法施工，脹縫鋼筋要預(yù)先加工好，安裝和固定脹縫鋼筋支架，并在使用手持振動(dòng)棒振實(shí)脹縫板兩側(cè)的混凝土后再進(jìn)行混凝土的鋪筑，在混凝土未硬化時(shí)，剔除脹縫板上部的混凝土嵌入軟木板，整平表面，脹縫板要連續(xù)貫通整個(gè)路面板寬度。D、脹縫的三條橫向縮縫采用設(shè)傳力桿假縫形式縫寬3-8mm，縫深6cm，縫面涂瀝青，路面面層中間位置設(shè)傳力桿，傳力桿

17、采用32光面鋼筋，長(zhǎng)度為50cm，間距30cm，拉力桿涂30cm的防銹涂料。E、位置的橫向縮縫采用不設(shè)傳力桿的假縫形式，縫寬3-8mm，縫深6cm。F、施工結(jié)束或因臨時(shí)原因中斷施工時(shí)設(shè)置橫向施工縫，其位置應(yīng)盡可能選在縮縫或脹縫處?？s縫處的橫向施工縫采用加傳力桿的平縫形式，脹縫處的橫向施工縫的構(gòu)造同脹縫的構(gòu)造，遇到困難需設(shè)在縮縫之間時(shí)，施工縫采用設(shè)拉桿的企口縫形式。12）接縫填封混凝土面板養(yǎng)護(hù)期滿后應(yīng)及時(shí)填封接縫。填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)，填縫料應(yīng)與混凝土縫壁粘附緊密，其灌注深度宜為46cm。填封料養(yǎng)生期為24小時(shí)。四、質(zhì)量要求確保本項(xiàng)目工程全部達(dá)到合同文件技術(shù)規(guī)范及公路工

18、程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，工程合格率100%，優(yōu)良率95%以上，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，其要求如下表。表4 水泥混凝土面層實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值高速公路一級(jí)公路其他公路1彎拉強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)按附錄C檢查32板厚度(mm)代表值-5按附錄H檢查每200m每車(chē)道2處3合格值-103平整度(mm)1.22.0平整度儀；全線每車(chē)道連續(xù)檢測(cè)，每100m計(jì)算、IRl21RI(mkm)2.03.2最大間隙h(mm)53m直尺：半幅車(chē)道板帶每200m測(cè)2處x10尺4抗滑構(gòu)造深度(mm)一般路段不小于0.7且不大于1.1；特殊路段不小于0.8且不大于1.2一般路段不小于0.5且不大于1.0；特殊路段不小于0.6且不大于1.1鋪砂法：每200m測(cè)1處25相鄰板高差(mm)23抽量：每條脹縫2點(diǎn)；每200m抽縱、橫縫各2條，每條2點(diǎn)26縱、橫縫顧直度(mm)10縱縫20m拉線，每200m4處；橫縫沿板寬拉線，每200m4條17中線平面偏位(mm)20經(jīng)緯儀：每200m測(cè)4點(diǎn)18路面寬度(mm)20抽量：每200m測(cè)4處19縱斷高程(mm)1015水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4斷面110橫坡(%)0.150.25