河道擋土墻施工

1、南京地鐵四號線一期工程車輛段土石方工程(D4-TA16 標(biāo))K0+474.7 K0+757段河道擋土墻及框架橋?qū)ｍ検┕し桨妇幹迫?復(fù)核人:批準(zhǔn)人:京盈建設(shè)集團(tuán)有眼公司JlASHENG CONSTRUCTION GROUP C0M LTD.二o四年四月十五日南京地鐵四號線一期工程車輛段土石方工程(D4-TA16標(biāo))K0+474.7K0+757段河道擋土墻及框架橋?qū)ｍ検┕し桨傅谝徽鹿こ碳暗刭|(zhì)概況1、工程概況本工程位于南京市棲霞區(qū)樺墅村，對南京地鐵四號線青龍車輛段內(nèi)的七鄉(xiāng)河支溝-幸福河和湯陰溝進(jìn)行改移,改移河道總長773m樁號K0+055-0+474.7段河道采用 800 咬合樁墻結(jié)構(gòu)，凈寬10m樁

2、號K0+055- K0+474.7段堤防采用直徑800mn鉆孔灌注樁基 礎(chǔ)，C30鋼筋砼擋土墻結(jié)構(gòu)，樁頂設(shè)0.7m厚,寬5.3m承臺；擋土墻墻高5.2m,上口寬0.4m, 下口寬0.6,墻角設(shè)0.4*0.4m倒角。墻底河底采用350mn厚 M10漿砌石+100mn厚碎石墊 層護(hù)砌。改移河道防洪標(biāo)準(zhǔn)為100年一遇，堤防工程為一級堤防。河道設(shè)計流量45.83m3/s，設(shè)計洪水位12.8211.50m。在K0+72A K0+729段原有一條寬約4m進(jìn)村混 凝土道路，為確保河道建成后不影響村民進(jìn)出，此段河道設(shè)計為 2孔共9.5凈寬，凈高 4.2m框架橋結(jié)構(gòu)。2、工程地質(zhì)及水文概況(1) 、工程地質(zhì)工程

3、區(qū)地層自上而下依次為：-2層素填土、-1b2層粉質(zhì)黏土、-2b3-4層粉質(zhì) 黏土、-3b3-2層粉質(zhì)黏土夾粉土、-4a2層黏土等。(2) 、水文概況本工程K0+055處為幸福河，前期站場施工對幸福河下游水溝進(jìn)行清淤回填， 原水溝進(jìn) 行改道，現(xiàn)幸福河均流入K0+280處湯陰溝中，湯陰溝原河道清淤后開挖一排水流， 河道施 工期間水流暢通。在河道沒有施工結(jié)束前，湯陰溝原河道仍保持暢通。第二章編制原則1、施工方案遵循經(jīng)濟合理，切實可行，能夠滿足及保障現(xiàn)場施工質(zhì)量、安全需要。2、科學(xué)管理、合理組織、優(yōu)化配置、強化監(jiān)督，確保工程全部達(dá)到質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，工程驗收合格率達(dá)到100%3、施工項目進(jìn)度及設(shè)備調(diào)配按合

4、同要求進(jìn)行合理安排，以求滿足工期需要。4 、各種措施能滿足施工安全、環(huán)境保護(hù)和文明施工的要求。第三章編制依據(jù)1、南京瑞迪建設(shè)科技有限公司設(shè)計的青龍車輛段河道改移（第二部分）施工圖紙；2 、遵循的施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：堤防工程施工質(zhì)量評定與驗收規(guī)程SL239-1999混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范GBJ50202002 2011年版3 、其他類似工程相關(guān)經(jīng)驗；第四章施工組織部署及工藝一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、審查設(shè)計圖紙，核對平面尺寸及基底標(biāo)高。（2）、技術(shù)組的具體要求，讓現(xiàn)場管理人員對擋土墻的施工過程有一個清晰的思路，并 形成共識。（3） 、現(xiàn)場測量人員需對標(biāo)高和軸線在開挖后的傳遞和

5、引測，同時在施工前要對所有測量 儀器做規(guī)定校正。（4）、擋土墻施工前對相關(guān)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、物資材料準(zhǔn)備（1）、項目部材料部負(fù)責(zé)全部材料的配置；（2）、根據(jù)設(shè)計圖紙計算出鋼筋、商品混凝土總量，報甲供材供應(yīng)計劃；（3）、模板：模板采用木模，全部購買新的竹膠板；根據(jù)設(shè)計圖紙擋土墻15m設(shè)一道伸縮 縫及工期要求，計劃配4套承臺模板，6套擋土墻墻身模板。（4）、鋼管立架：鋼管采用租憑方式運至現(xiàn)場。（5）、小型機具及材料：所需要使用的切割機、彎曲機、電焊機、汽車吊、翻斗車、磅秤、 移動發(fā)電機、小推車、刮杠、水平尺、靠尺、鐵鍬、振搗器全部準(zhǔn)備齊全。（6）、砼由拌和站統(tǒng)一供應(yīng)，專用砼罐車運輸，泵

6、送入模；鋼筋在框架橋東側(cè)設(shè)置鋼筋加 工場集中制作，利用平板車運輸鋼筋半成品至施工現(xiàn)場綁扎。其機械設(shè)備配備情況見下表序號機械名稱規(guī)格型號額定功率 或容量或噸位數(shù)量設(shè)備性能1挖掘機PC400-62.0吊3良好2自卸汽車CZ325015t15良好13插入式振搗器XYD2B2.5kw10良好4平板式振搗器ZW22.2kw2良好6輪胎式起重機QY1616t2良好7電焊機BX-400400A6良好 8對焊機UN1-100100kw1良好9發(fā)電機QF200200kw1良好3 、人員投入：項目部成立框架橋、擋土墻施工隊，其隊長由項目部經(jīng)理助理陳明標(biāo)擔(dān)任，設(shè)置專職隊長、技術(shù)負(fù)責(zé)人，配置技術(shù)、質(zhì)量、安全、試驗、領(lǐng)

7、工員、工班長等。各崗位要明確職 責(zé)，落實責(zé)任。隊長：虞成福 技術(shù)負(fù)責(zé)人：丁海軍技術(shù)員：倪陽李長安 安全員：謝永興 質(zhì)檢、試驗員：周偉材料員：馮發(fā)亮勞動力配置計劃序號工種數(shù)量（人）備注1鋼筋工302砼工153模板工204木工205普工306電工2、施工工藝：1、測量放線（1） 、河道開挖樁頭破除后用全站儀放出墊層邊線，先澆筑10cm混凝土墊層，再施工承 臺，嚴(yán)格控制好墊層標(biāo)高。（2）、待墊層施工結(jié)束后，用全站儀定出每段承臺邊線，用水準(zhǔn)儀測出承臺高程。（3）、待承臺施工結(jié)束后，用全站儀定出擋土墻墻身中心線，根據(jù)中心線用黑線彈出擋墻 上口、下口邊線，再用水準(zhǔn)儀測出擋土墻頂高程。2、工藝流程（1）、擋

8、土墻施工： 施工準(zhǔn)備測量放線墊層施工底板鋼筋制作與安裝底板模板T底板砼澆筑T墻身鋼筋及預(yù)埋件制作與安裝T墻身體模板安裝T澆筑墻體砼T養(yǎng)生 及拆模一臺背回填(2)、框架橋施工：施工準(zhǔn)備放線定位開挖基坑施工墊層基礎(chǔ)施工綁扎底板 鋼筋一底板澆注一立模、支撐一綁扎邊墻、頂板鋼筋一立模、綁扎邊墻、頂板鋼筋一澆注 邊墻、頂板養(yǎng)生拆模。3、鋼筋施工主要施工方法及措施 鋼筋必須經(jīng)檢驗合格后方可使用，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單并應(yīng)抽取試 樣做力學(xué)性能試驗。 鋼筋必須按不同等級、規(guī)格分批驗收，分別堆放并設(shè)立標(biāo)志牌。對露天堆放的鋼筋應(yīng)墊高和遮蓋以防止銹蝕，應(yīng)至少貯存于地面以上50cm的平臺、墊木或其他支承上面

9、。 鋼筋表面應(yīng)潔凈，鋼筋使用前應(yīng)將表面的鐵銹及其他雜物清除干凈。鋼筋應(yīng)平直， 無局部彎折，成盤的和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 鋼筋下料前應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙，了解設(shè)計意圖，根據(jù)設(shè)計要求、規(guī)格計算下料長度并 統(tǒng)籌下料，最大限度的節(jié)約材料，降低成本。 如發(fā)現(xiàn)鋼筋間距、位置有問題或鋼筋規(guī)格不符合要求要代換時，必須與設(shè)計方商定后方可改動，同時注意混凝土保護(hù)層厚度，立壁外側(cè)鋼筋與外側(cè)表面凈距不應(yīng)小于35mm立壁內(nèi)側(cè)受力主筋與內(nèi)側(cè)表面的凈距不應(yīng)小于 50mm后踵板受力主筋與后踵板的凈距不應(yīng) 小于50mm剪趾板受力主筋與趾板底面的凈距不應(yīng)小于 75mm 鋼筋加工應(yīng)設(shè)專用場地，合理布置機具，盡量減少場內(nèi)多次倒運。 鋼筋接

10、長可采用電弧焊和閃光對焊，焊接工藝、參數(shù)應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理工程師的同意。電 渣壓力焊只可用于豎向受力或傾斜度在 4: 1范圍的斜向連接的鋼筋。 焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗，焊接前應(yīng)進(jìn)行試焊，試焊合格后方可進(jìn)行焊接。 電弧焊盡量采用搭接雙面焊，兩接合鋼筋的軸線應(yīng)一致，焊縫長度應(yīng)大于5d。焊縫寬度為0.7d且不小于10mm焊縫厚度0.3d且不小于4mm所用焊條應(yīng)符合要求。 焊接后，焊縫表面應(yīng)是均勻細(xì)致的魚鱗狀，不得有凹凸氣孔、熔渣、氧化塊、間斷、 殘穴、咬肉等，如發(fā)現(xiàn)以上情況均應(yīng)進(jìn)行處理。(11) 受力鋼筋在焊接區(qū)段內(nèi)(35d但不得小于50cm)同一根鋼筋不得有兩個接頭，并且 其接頭的截面積占總截面積的百分

11、率不大于 50%在彎曲處不得有焊口。(12) 加勁筋、定位筋與主筋牢固的焊接，螺旋箍筋與主筋以綁扎為主，局部點焊以增強鋼筋籠的剛度，主筋接長采用對焊。（13）施工縫處的主筋預(yù)留長度為1.5米、0.6米間隔設(shè)置，柱頂主筋預(yù)留長度為1.0米）鋼筋綁扎完畢后及時安設(shè)混凝土保護(hù)層墊塊，墊塊事先用混凝土預(yù)制并插綁扎絲。鋼筋允許偏差：鋼筋加工和焊接的允許偏差項目允許偏差（mm主 筋 長 度 10彎起筋各部尺寸 20箍筋、螺旋筋尺寸 5骨架直徑 5骨架長度 10安裝鋼筋的允許偏差項目允許偏差（mrj）主筋間距 20箍筋、螺旋筋間距 10骨架傾斜度0.5%骨架平面位置50骨架底面咼程 50保護(hù)層厚度 10鋼筋

12、施工的有關(guān)要求鋼筋使用前將表面油漬、溱皮、銹色清除干凈，采用I級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng) 做彎鉤，彎鉤形成應(yīng)按設(shè)計要求，U級鋼筋加工時應(yīng)做到符合尺寸、形狀。鋼筋連接采用 搭接電弧，雙面焊縫長度不應(yīng)小于 5d,單面焊縫長度不應(yīng)小于10d，焊縫應(yīng)飽滿，焊渣應(yīng) 清除，鋼筋應(yīng)制作焊接頭，連接鋼筋處于一軸線上。 鋼筋制作人員應(yīng)遵守以下規(guī)定：a. 嚴(yán)格按照施工員所布置的鋼筋尺寸、數(shù)量制作。b. 以有利工程、節(jié)約鋼筋、嚴(yán)禁浪費的原則，不得對鋼筋亂裁亂丟，能利用的盡量加 以利用，解決鋼筋使用的合理性。c. 制作成品后的鋼筋應(yīng)綁扎成捆，注明編號，使用部位，防止使用時出錯。d. 鋼筋嚴(yán)禁露天存放，以防止生銹。 鋼

13、筋的綁扎主筋與箍筋的數(shù)量與位置應(yīng)與圖紙相同，間距與尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，受力筋焊接頭設(shè)置應(yīng)互相錯開，兩頭間距不小于1.3倍搭接長度，鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要 時可用點焊焊牢，非焊接鋼筋骨架的多層筋之間，應(yīng)用短筋支抽，為保證保護(hù)層厚度(主筋保 護(hù)層50mm ,應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊。4、模板工程的施工1、擋土墻模板施工: 基礎(chǔ)墊層工程及鋼筋綁扎施工完成后， 即可進(jìn)行擋土墻墻趾部分混凝土的施工， 基 礎(chǔ)兩側(cè)采用木模板支護(hù)，墻趾部分混凝土的施工方法詳見混凝土工程的施工。 墻趾部分混凝土施工完成后即可進(jìn)行墻身模板的施工，墻身模板主要采用木模板, 模板及其組合部件的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要

14、求(3) 每15m為一個施工段留設(shè)施工縫進(jìn)行施工。(4) 擋墻兩側(cè)塔設(shè)10m寬雙排腳手架作為安 全防護(hù)架、施工操作腳手架、和模板臨時固定加 固架。腳手架操作面平臺搭設(shè)均支撐在擋土墻基 礎(chǔ)上，使整個腳手架不出現(xiàn)大的晃動，作為模板臨時固定加固架，腳手架水平步距為 1.8米、跨 距為1.5米成梅花形布置，腳手架距端部 500mm 處必須設(shè)置一個連墻點。并應(yīng)嚴(yán)格按照建筑施 工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80 91和建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130- 2001的要求進(jìn)行搭設(shè)。腳手架外面用密目安全網(wǎng)封閉施工。(5) 模板的安裝采用對拉法進(jìn)行加固，對拉螺栓采用兩端套絲(絲牙長度不小于150mm

15、。螺栓長度根據(jù)混凝土斷面寬度計算確定，水平間距不得大于600mm對拉螺栓外套PVC管，砼澆筑完成后可以取出重復(fù)利用。 模板長向拼接宜采用錯開布置，以增加模板的整體剛度。模板的腳手架鋼管支承系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置。 內(nèi)鋼管應(yīng)與模板的長度方向相垂直，直接承受模板傳遞的荷載；外鋼管應(yīng)與內(nèi)鋼管48;互相垂直，承受內(nèi)鋼管傳來的荷載，用以加強模板的整體鋼度，其規(guī)格不得小于 內(nèi)鋼管懸挑部分的端部撓度應(yīng)與跨中撓度大致相同，懸挑長度不宜大于200mm支柱應(yīng)著力在外鋼管上； 模板端縫齊平布置時，一般每塊模板應(yīng)有兩處鋼管支承， 錯開布置時，其間距可不 受端縫位置的限制。 配置水平撐與剪刀撐，以保證

16、其穩(wěn)定性；水平撐與剪刀撐的間距不應(yīng)大于5米。2、框架橋模板施工：(1) 、底板模板支撐采用腳手架鋼管支撐， 支撐方法為沿模板四周設(shè)置豎向支撐， 間 距為1000伽。豎向鋼管外側(cè)設(shè)置橫向支撐，橫向支撐間距為1000伽，每道橫向鋼管為兩根。 豎向鋼管底下用鋼管橫向固定，以保證模板底部不位移。豎向支撐的頂部采用鋼管設(shè)置斜 撐，斜撐間距為1500伽，斜支撐底部與預(yù)先打入地面的短鋼管連接，頂部與豎向支撐鋼管 連接，以保證模板頂部不位移。詳見下圖1:底板模板安裝示意圖。.:IMII lrI ； i CH(2) 、側(cè)墻模板側(cè)墻模板采用腳手架鋼管支撐，支撐方法為模板兩側(cè)設(shè)置橫向支撐間距為500mm沿橫向鋼管外

17、側(cè)設(shè)置豎向支撐，豎向支撐間距為500mm每道豎向鋼管為兩根，以便與穿墻拉桿扣牢。為防止模板中部變形，在模板中間加設(shè) 16對拉螺桿，對拉螺桿按豎向橫向750x 1000mn布置。外側(cè)模板用 48鋼管做斜支撐間距1500mm內(nèi)側(cè)用 48鋼管做內(nèi)撐。見墻身頂板模板示意圖2圖2:墻身頂板模板示意圖注：單位為mma、頂板底模板采用竹膠板。b、 支撐采用碗口式滿堂腳手架搭設(shè)。腳手架橫向的間距均為0.6m，步距0.6 m。 橫桿的垂直間距均為1.2m，頂層兩層橫桿加密為0.6m,以增加支架的鋼度。c、剪刀撐：四角設(shè)抱角斜撐，四邊設(shè)剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱向設(shè)一道剪刀撐 及一道橫向斜撐，兩端與中間每隔4排

18、立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。 斜撐和剪刀撐均應(yīng)由下而上連續(xù)設(shè)置。d、頂面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板板面應(yīng)清掃干凈。3 、施工前的準(zhǔn)備工作 安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟是：a. 進(jìn)行中心線和位置的放線：首先引測建筑邊線，并以邊線為起點，引出每條控制線。 模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制，以便于模板安裝和校正。b. 做好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。c. 合模前要檢查構(gòu)件豎向接岔處面層混凝土是否已經(jīng)鑿毛。 按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項

19、清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。 模板安裝前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：a. 向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并且做樣板，經(jīng)監(jiān)理、有關(guān)人員認(rèn)可后，再大面積展開；b. 支承支柱的土壤地面，應(yīng)事先夯實整平，并做好防水、排水設(shè)置，準(zhǔn)備支柱底墊木；c. 豎向模板安裝的底面應(yīng)平整豎實，并采取可靠的定位措施，按施工設(shè)計要求預(yù)埋支 承錨固件；d. 模板應(yīng)涂刷脫模劑。結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機油或其他油 類。4、模板的支設(shè)安裝 模板的支設(shè)安裝，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；b. 配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，要有足夠的受壓面積。支 承件應(yīng)著力于外

20、鋼管。c. 預(yù)埋件與預(yù)留孔必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。d. 基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。e. 支撐架所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。5、施工安全要求模板安裝時，應(yīng)切實做好安全工作，應(yīng)符合以下安全要求： 模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其他有效的安 全措施； 登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中， 嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種 工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落； 高空作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登組合模板或腳手架等上下，也不得在高空的墻頂、獨立梁及 其模板等上面行走； 模板的預(yù)留孔洞等處，應(yīng)加蓋或設(shè)置防護(hù)欄，必要時應(yīng)

21、在洞口處設(shè)置安全網(wǎng)； 裝拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放 在腳手板上和拋擲； 裝拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過 2.0m時，必須搭設(shè)腳手架。裝 拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)掛上安全帶； 安裝墻模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆； 預(yù)拼裝模板的安裝，應(yīng)邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固； 預(yù)拼裝模板應(yīng)整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面后再起吊； 拆除承重模板時，必要時應(yīng)先設(shè)立臨時支撐，防止突然整塊坍落；6模板的拆除 模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)

22、定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部 位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬； 先拆除側(cè)面模板（混凝土強度大于1N/mrh）,再拆除承重模板； 支承件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。 拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。5 、混凝土澆筑（1）、混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：a ）、制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）b）、根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c ）、施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。d ）、澆筑前對伸縮縫進(jìn)行檢查，確保伸縮縫順直。（2）、混凝土澆筑

23、前，鋼筋應(yīng)檢驗合格。模板安裝牢固，縫隙平整、嚴(yán)密，雜物應(yīng)清理 干凈，積水排除，并辦理預(yù)檢手續(xù)。（3）、當(dāng)?shù)装屙艔姸冗_(dá)到2.5MPa后，即可進(jìn)行墻身施工。首先鑿除底板和墻身接茬處砼 表面的水泥砂漿及松弱層，鑿毛后用水沖洗干凈。（4） 、底板及墻身均采用泵送，混凝土澆筑時自由落差一般不大于2m當(dāng)大于2m時，應(yīng)用導(dǎo)管或溜槽輸送。混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度不易超過300mm各層混凝土澆筑不得間斷；應(yīng)在前層混凝土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實完畢。采用插入式50型振動棒進(jìn)行振搗，混凝土振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。振搗次層混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插人前層 50mm100mm昆凝土振

24、搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平 混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表 面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。（5）、框架橋混凝土澆筑分二步進(jìn)行：第一步澆筑底板混凝土，第二步澆筑邊墻、頂板混凝土。邊墻混凝土澆筑前，先將施工縫處的松動石子或松散混凝土層鑿除， 并用水沖凈、 濕潤，但不得存有積水；并在施工縫處先鋪一層厚約 15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。(6) 、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及 時處理。(7) 、混凝土試塊按規(guī)范要求留置組數(shù)。(8) 、現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻

25、檢查項目及允許偏差詳見表。項目允許偏差(mm)檢驗方法檢驗頻率國標(biāo)、行標(biāo)范圍點數(shù)混凝土抗壓強度不小于設(shè)計值見GBJ107昆凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)每臺班1長度士 20用鋼尺量每座1斷 面厚度 0用鋼尺量每20延米1高度 O1垂直度0.15 % H且w 10用經(jīng)緯儀或垂 線檢測每20延米1外露面 平整度 10用2m直尺和塞 尺量取較大值每20延米3頂面咼程士 10用水準(zhǔn)儀測量每20延米l6、混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)(1) 、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制， 及時對混凝土暴露面進(jìn)行 灑水養(yǎng)護(hù)，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。(2) 、混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋

26、灑水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。(3) 、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程做詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。7、回填(1) 、當(dāng)墻身混凝土達(dá)到設(shè)計強度85%上時進(jìn)行擋墻墻背回填，以確?；炷翂w的 質(zhì)量。(2) 、墻背回填材料采用透水性填料，按 30cm層分層填筑夯實；其中右側(cè)擋墻墻背 采用原土回填，左側(cè)墻背采用外借土回填，并做好壓實度檢測。三、雨季節(jié)性施工（1）、混凝土澆筑施工時必須隨時準(zhǔn)備遮蓋擋雨和排出積水，以防雨水浸泡、沖刷，影響混凝土質(zhì)量。（2）、雨期施工期間，砂石含水率變化較

27、大，要及時測定，并調(diào)整施工配合比，確保混 凝土的質(zhì)量。（3）、混凝土開盤前應(yīng)了解天氣變化情況， 盡量避免下雨時澆筑混凝土。 下雨時應(yīng)對已 入模振搗成型的混凝土及時覆蓋，防止雨水沖淋。（4）、涂刷水溶性脫模劑的模板，應(yīng)采取有效措施，防止雨水直接沖刷而脫落流失，影 響脫模及混凝土表面質(zhì)量。（5）、在澆灌混凝土?xí)r，若突然遇雨，停歇時間過長，超過混凝土初凝時間時，應(yīng)按施 工縫處理。雨后繼續(xù)施工時，應(yīng)先對接合部位進(jìn)行技術(shù)處理后，再進(jìn)行澆筑。第五章安全文明措施一、安全文明措施（1）、嚴(yán)格按照“安全標(biāo)準(zhǔn)工地”實施辦法建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化工地，進(jìn)行文明施工。（2）、建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，由專職人員進(jìn)行安全技術(shù)監(jiān)督。（3）、施工現(xiàn)場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴(yán)肅 處理。（4）、定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅決制止。（5）、定期進(jìn)行安全知識教育，做好安全技術(shù)交底。（6）、現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。（7）、堅持“安全第一、預(yù)防為主”的基本方針在施工過程中要始終把安全，特別是從業(yè)人員和其他人員人身安全