脫硫系統(tǒng)增壓風(fēng)機(jī)投標(biāo)書

1、第二部分 技術(shù)部分一、 工程概況1.1. 某電廠機(jī)組脫硫系統(tǒng)增壓風(fēng)機(jī)由成都電力機(jī)械廠制造，配套電機(jī)由湘潭電機(jī)股份有限公司制造。#1、#2增壓風(fēng)機(jī)型號為：TA18036-8Z 電機(jī)型號為：YKK1000-12W；#3、#4增壓風(fēng)機(jī)型號為：AN40e6 電機(jī)型號為：YKK900-10。目前#1-#4機(jī)組脫硫系統(tǒng)進(jìn)行增容改造，增壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)停運(yùn)，停運(yùn)前各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)正常。為了保證改造后脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行，現(xiàn)需對#1-#4機(jī)組脫硫系統(tǒng)增壓風(fēng)機(jī)、電機(jī)、稀油站、靜葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、密封冷卻風(fēng)機(jī)等設(shè)備進(jìn)行解體大修工作。本次檢修總工期為40天。1.2. #1-#4機(jī)組脫硫系統(tǒng)增壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)大修清單：項(xiàng)目清單型號單位數(shù)量備注

2、#1、#2機(jī)組脫硫系統(tǒng)增壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)#1、#2增壓風(fēng)機(jī)TA18036-8Z 臺2#1、#2增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)YKK1000-12W臺2#1、#2增壓風(fēng)機(jī)稀油站XYZ-25臺2#1、#2增壓風(fēng)機(jī)靜葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)臺2#1、#2增壓風(fēng)機(jī)密封冷卻風(fēng)機(jī)9-195A臺4#1、#2增壓風(fēng)機(jī)密封冷卻風(fēng)機(jī)電機(jī)YB2S2-2臺4#3、#4機(jī)組脫硫系統(tǒng)增壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)#3、#4增壓風(fēng)機(jī)AN40e6 臺2#3、#4增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)YKK900-10臺2#3、#4增壓風(fēng)機(jī)稀油站XYZ-16臺2#3、#4增壓風(fēng)機(jī)靜葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)臺2更換電動頭#3、#4增壓風(fēng)機(jī)密封冷卻風(fēng)機(jī)9-195A臺4#3、#4增壓風(fēng)機(jī)密封冷卻風(fēng)機(jī)電機(jī)YB2S2-2臺4二、

3、編制依據(jù)1.2.2.1. 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)2.2. 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程2.3. 火電項(xiàng)目調(diào)整試運(yùn)行質(zhì)量檢驗(yàn)及評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)2.4. 陽城國際發(fā)電有限責(zé)任公司運(yùn)行規(guī)程2.5. 陽城電廠#1-#4機(jī)組脫硫系統(tǒng)增壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)大修招標(biāo)文件三、 施工組織結(jié)構(gòu)常用聯(lián)系人聯(lián)系方式1.2.3.3.3.1. 作業(yè)主要負(fù)責(zé)人職責(zé)：1) 項(xiàng)目經(jīng)理及現(xiàn)場負(fù)責(zé)人職責(zé)：貫徹落實(shí)國家有關(guān)安全健康與環(huán)境保護(hù)的措施與規(guī)定，組織編制本工程安全健康與環(huán)境保護(hù)措施，經(jīng)批準(zhǔn)后組織實(shí)施。在計(jì)劃、布置、檢查施工時(shí)，把安全文明施工工作貫穿到每個(gè)施工環(huán)節(jié)，在確保安全的前提下組織施工。 負(fù)責(zé)組織對跨班組重要施工項(xiàng)目開工前的安全文明施工

4、條件進(jìn)行檢查、落實(shí)并簽證確認(rèn)。對重要的施工項(xiàng)目，應(yīng)親臨現(xiàn)場監(jiān)督施工。2) 技術(shù)質(zhì)量員職責(zé)：全面負(fù)責(zé)本工程的施工技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)督管理工作；組織施工圖紙及技術(shù)資料的學(xué)習(xí)、參加施工圖紙會審、組織編制本項(xiàng)工程的施工措施，制定本項(xiàng)工程的施工方法和施工工藝，解決施工中存在的質(zhì)量問題。負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員對二級驗(yàn)收項(xiàng)目的檢查、驗(yàn)收。作好工作量、工期、材料消耗和勞動工時(shí)等資料的積累工作；整理匯總施工技術(shù)記錄，提交竣工移交技術(shù)資料。3) 安全員職責(zé)：全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)施工的安全管理工作；負(fù)責(zé)安全施工技術(shù)上的監(jiān)督與指導(dǎo)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決安全施工技術(shù)問題。4) 班組長的職責(zé)： 作好本班組的安全生產(chǎn)工作，嚴(yán)格按照操作規(guī)程和安全技術(shù)

5、措施組織施工，作好班前技術(shù)交底和班后小結(jié)；作好質(zhì)量管理工作，確保工程質(zhì)量。在施工前重審施工技術(shù)要求，施工中嚴(yán)格按工藝規(guī)程辦事，作好質(zhì)量自檢記錄；督促班組各施工人員作好本職工作，搞好班組管理；對違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行，并可越級上告；認(rèn)真做好施工中控制點(diǎn)的控制。5) 作業(yè)人員的職責(zé)：施工人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)技術(shù)管理制度和操作規(guī)程，把質(zhì)量缺陷消滅在施工過程中，確保施工質(zhì)量達(dá)到施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求；施工人員應(yīng)該做到干一項(xiàng)，徹底完一項(xiàng)，不留尾巴。做好質(zhì)量自檢、互檢及工序交接檢查，做好施工原始記錄。3.2. 作業(yè)須具備的技術(shù)條件1) 參加檢修的施工人員經(jīng)過安全及技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)考試合格，特殊工種要備有效

6、的合格證件，具備上崗條件。2) 作業(yè)所需的施工作業(yè)方案經(jīng)過業(yè)主審核批準(zhǔn)。施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工作業(yè)方案。3) 施工所需工器具應(yīng)準(zhǔn)備齊全。4) 作業(yè)場地具備使用條件。安全防護(hù)設(shè)施具備使用條件。5) 力能供應(yīng)充足。6) 檢修機(jī)組具備安全檢修條件。7) 收到業(yè)主的開工通知。3.3. 施工人員及工期1) 班組長4人 技術(shù)員2人 綜合起重6 人 機(jī)務(wù)25人 焊工2人2) 施工工期為40天3.4. 施工主要機(jī)具序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量備注1銅錘8P把22塞尺100 mm把23千斤頂5T臺44千斤頂50T臺25裝、拆葉輪專用工具套16裝、拆聯(lián)軸器專用工具套17百分表及表座套48力矩扳手把29活扳手12、15、

7、18把1010梅花扳手1732套511倒鏈1T5T臺1012撬棍1m根513大錘12P把43.5. 施工主要材料準(zhǔn)備序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1密封膠桶202潤滑油Kg3003清洗劑桶14螺栓松動劑瓶505青殼紙0.1mm26紫銅帶0.15mmKg27紫銅帶0.2mmKg28耐油石棉板0.5 mmKg109耐油石棉板0.8 mmKg1010耐油石棉板1.0 mmKg103.6. 施工主要機(jī)械準(zhǔn)備序號名稱數(shù)量（人）備注150T輪胎吊1租250T平板車1租3400直流焊機(jī)2四、 施工措施1.2.3.4.4.4.4.1. 施工程序勘測現(xiàn)場情況辦理工作票現(xiàn)場布置技術(shù)安全環(huán)境交底備件清點(diǎn)、編號、外觀檢

8、查設(shè)備衛(wèi)生清理布置起吊設(shè)備設(shè)備檢查、測量設(shè)備檢修設(shè)備組裝工作完成清理衛(wèi)生整體調(diào)試、試運(yùn)驗(yàn)收。4.2. 施工準(zhǔn)備1) 辦理檢修工作票、動火工作票并確定相關(guān)措施已執(zhí)行完畢。2) 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)置圍欄，設(shè)置警戒區(qū)，確定工作區(qū)域。3) 將檢修工具和專用工具運(yùn)至檢修現(xiàn)場并擺放有序；并清點(diǎn)所有專用工具齊全，安全可靠。4) 組織工作組成員熟悉本次檢修任務(wù)及了解檢修前設(shè)備的缺陷和檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5) 需要業(yè)主方配合的，辦好工作票后聯(lián)系儀電維護(hù)人員拆線。6) 現(xiàn)場符合施工要求后，方可進(jìn)行檢修工作。7) 開工前聯(lián)系維護(hù)隊(duì)伍進(jìn)行檢修用電動葫蘆的安全檢查和電源檢查并處理好。8) 開工前召開設(shè)備檢修專題會，對各檢

9、修參加人員進(jìn)行組內(nèi)分工，由電廠點(diǎn)檢員對所有工作人員進(jìn)行安全及技術(shù)交底（講任務(wù)、講危險(xiǎn)點(diǎn)、講控制措施），明確“三講一落實(shí)”含義及執(zhí)行過程，外委工作負(fù)責(zé)人作適當(dāng)補(bǔ)充，點(diǎn)檢員、工作負(fù)責(zé)人以及所有工作人員在檢修交底卡上簽字，由電廠點(diǎn)檢員下達(dá)開工命令，施工過程嚴(yán)格按照電廠的“三措一案”執(zhí)行。4.3. 風(fēng)機(jī)本體檢修步驟：1) 保溫拆除 在脫硫增壓風(fēng)機(jī)外殼周圍搭設(shè)腳手架，拆除風(fēng)機(jī)主機(jī)外殼的部分保溫層，留出足夠的檢修空間。2) 布置起吊設(shè)備打開進(jìn)氣箱側(cè)人孔門保持通風(fēng)，松開機(jī)殼結(jié)合面螺栓，檢查電動葫蘆的鋼絲繩和起吊用鋼絲繩有無斷絲斷股、磨損情況，檢查無安全隱患后方可使用；準(zhǔn)備好所用的導(dǎo)鏈，選好機(jī)殼的吊點(diǎn)以及輔助

10、拽拉點(diǎn)。3) 解體 拆下電機(jī)側(cè)聯(lián)軸器護(hù)罩，在聯(lián)軸器上做上配對標(biāo)記，裝上百分表測量聯(lián)軸器找正數(shù)值并將數(shù)值記錄存檔，然后將聯(lián)軸器解列。并在驅(qū)動端進(jìn)氣箱護(hù)軸管處為中空軸加支撐。 拆開葉輪部位檢修上蓋外殼保溫層，解開上蓋螺栓并吊下葉輪檢修上蓋。 拆開中空軸內(nèi)部護(hù)罩，將中空軸固定好后，解列輪轂與中空軸的連接螺栓，拆除輪轂與軸承的結(jié)合螺栓，準(zhǔn)備專用工具拆除葉輪轂，如果千斤頂不能卸下來，則需用割炬將輪轂加熱后拆除葉輪轂。由起重工指揮吊出葉輪轂，放到指定位置，并清理葉輪進(jìn)行探傷檢查。 葉輪轂拆下后，拆除主軸承箱，進(jìn)行解體檢修，清洗更換軸承，加入新的潤滑脂，組裝時(shí)注意調(diào)整好軸承的相關(guān)間隙。 聯(lián)軸器檢查測量；聯(lián)軸

11、器無破損、無裂紋、無變形、表面及銷孔光潔無磨損、無毛刺，聯(lián)接螺栓無彎曲變形，螺紋完好，墊圈、彈簧墊、螺母齊全好用。 軸承體檢查。軸承體結(jié)合面應(yīng)平整完好，無凸凹現(xiàn)象，無裂紋，無漏泄。 軸承體側(cè)蓋檢查。應(yīng)無裂紋、無磨損。 檢查軸承體緊固螺栓及軸承緊固螺母、止退墊，各部件應(yīng)無裂紋、變形現(xiàn)象，螺紋完好，配件齊全。 軸承體側(cè)蓋螺栓檢查。螺栓應(yīng)無裂紋、彎曲，螺紋完好，配件齊全。 軸承檢測并做好記錄。宏觀檢查軸承滾動體、滾道、隔離架及內(nèi)外套的磨損情況，對損壞或磨損嚴(yán)重的軸承進(jìn)行更換。用塞尺測量軸承的徑向游隙，用內(nèi)徑百分表測量軸承的內(nèi)徑尺寸，用游標(biāo)卡尺測量軸承外套尺寸及寬度應(yīng)符合軸承標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是：隔離架無

12、損壞、拖底、變形現(xiàn)象。滾動體及內(nèi)外套無裂紋、麻點(diǎn)、脫皮、重皮及擦傷、腐蝕、銹斑等現(xiàn)象。軸承轉(zhuǎn)動靈活無撞擊聲。軸承的徑向游隙和軸孔內(nèi)徑為標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。 主軸檢查測量，宏觀檢查主軸無損傷，無裂紋，螺紋完整，鍵槽完整無損傷。用外徑千分尺測量主軸各部徑向尺寸，用游標(biāo)卡尺測量鍵槽尺寸。鍵與鍵槽的裝配尺寸為兩側(cè)應(yīng)無間隙，組裝后上部應(yīng)有0.5mm1mm的間隙。對有缺陷的主軸進(jìn)行修理或更換。 葉片檢查，檢查葉片磨損情況，表面有無出現(xiàn)裂縫、磨損或損壞現(xiàn)象。確認(rèn)葉片根部與輪轂無裂紋，對有疑問的要探傷確認(rèn)。 設(shè)備回裝前檢查電機(jī)臺板及風(fēng)機(jī)各部位地角螺栓，臺板應(yīng)無裂紋，螺栓緊固完好。4.4. 聯(lián)軸器及膜片檢修1) 對配合

13、超過極限值的或破損嚴(yán)重的聯(lián)軸器進(jìn)行更換。2) 更換或修理不合格的聯(lián)軸器螺栓、螺母、膜片。3) 修補(bǔ)損壞的聯(lián)軸器防護(hù)罩。4) 聯(lián)軸器檢修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：無破損、無裂紋、無變形、表面光潔、無磨損、無毛刺，銷孔光滑無磨損，無毛刺。軸孔光滑，無毛剌或脫皮。連接螺栓無彎曲變形，螺紋完好，墊圈、彈簧墊、螺母齊全好用，鍵與鍵槽組裝后兩側(cè)無間隙，上部有0.5mm1mm的間隙。防護(hù)罩安全牢固。5) 檢查靜葉可調(diào)入口調(diào)節(jié)葉片、傳動裝置。入口擋板應(yīng)無嚴(yán)重磨損變形，轉(zhuǎn)動靈活，位置正確，大小軸磨損不大于軸徑13，擋板磨損不大于原厚度13，局部不大于12，螺栓緊固良好；檢查更換磨損的軸承，添加潤滑脂。6) 主軸承箱回裝：組

14、裝前檢查軸承室清理干凈衛(wèi)生，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行組裝、回裝，并足量換新的潤滑脂，回裝主軸承箱，保證裝配尺寸符合圖紙要求。7) 葉輪轂回裝：葉輪轂清理檢查完畢后開始回裝，選好吊裝位置，將葉輪轂垂直吊起，不能碰傷葉片邊緣；就位以后主軸連接。4.5. 電機(jī)檢修回裝步驟：1) 由于電機(jī)較重，根據(jù)現(xiàn)場情況準(zhǔn)備用50T輪胎吊和電動葫蘆配合吊裝，準(zhǔn)備起吊電機(jī)前，檢查電葫蘆鋼絲繩和吊鉤有無缺陷，無問題后方可投入使用，將電機(jī)拆下后裝車?yán)林付▍^(qū)域（依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況安排）進(jìn)行拆解。2) 電機(jī)拆除后檢查電機(jī)各角的調(diào)整墊片厚度，并做好記錄以備回裝之用，對電機(jī)臺板進(jìn)行打磨清理，具備回裝條件。3) 拆卸電機(jī)上部的冷卻器和

15、軸伸端的聯(lián)軸器，拆卸電機(jī)前后端蓋；特別要對定子膛內(nèi)間隙、磁力中心做好標(biāo)記；依據(jù)技術(shù)要求逐項(xiàng)檢查維修電機(jī)，至驗(yàn)收合格。4) 各部位檢查完畢后，進(jìn)行穿轉(zhuǎn)子、裝配軸瓦、端蓋、冷卻器等。穿轉(zhuǎn)子時(shí)注意定子膛內(nèi)間隙并對好磁力中心線。5) 電機(jī)維修后進(jìn)行電氣試驗(yàn)：絕緣電阻測試、直流電阻測試、泄漏電流和直流耐壓試驗(yàn)、交流耐壓，標(biāo)準(zhǔn)參照電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程。6) 將電機(jī)軸頭和聯(lián)軸器內(nèi)孔清干凈，把電機(jī)側(cè)半聯(lián)軸器脖頸加熱到200，然后把聯(lián)軸器裝在電機(jī)軸上。7) 在電機(jī)與電機(jī)臺板之間加上拆裝前原始調(diào)整墊片，將電機(jī)側(cè)聯(lián)軸器拉開2.53mm。8) 用吊車或檢修電葫蘆將電機(jī)吊裝就位，調(diào)整其縱橫中心。9) 進(jìn)行轉(zhuǎn)軸系找正：

16、以葉輪端半聯(lián)軸器和電機(jī)主軸水平為基準(zhǔn)，找平找正。應(yīng)保證葉輪端后導(dǎo)葉組件中主軸承座位置的熱膨脹補(bǔ)償量，即電機(jī)水平位置的預(yù)抬量： 電機(jī)軸預(yù)抬高前葉輪側(cè)及電機(jī)側(cè)聯(lián)軸器找正要求：軸向位移a10.15mm，徑向位移r10.20mm。 電機(jī)軸預(yù)抬高后聯(lián)軸器找正要求：電機(jī)側(cè)上張口及葉輪側(cè)下張口處徑向位移r1=0.200.35mm,左右張口處徑向位移r10.20mm，上下左右張口軸向位移a10.15mm。 由于該風(fēng)機(jī)在熱態(tài)工況工作時(shí)，煙溫較高，傳扭中間軸熱膨脹量較大，因此在冷態(tài)時(shí)應(yīng)將單個(gè)聯(lián)軸器的安裝間隙比自然間隙預(yù)拉開2.55mm，聯(lián)軸器預(yù)拉伸后找正要求：軸向位移a1=5.00.15mm,徑向位移r1同上面條

17、。 電機(jī)軸水平度誤差0.15mm；風(fēng)機(jī)軸（軸承箱內(nèi)）水平度誤差0.05mm。4.6. 試運(yùn)前的準(zhǔn)備1) 風(fēng)機(jī)葉片角度應(yīng)在關(guān)閉位置。2) 進(jìn)出口調(diào)節(jié)風(fēng)門應(yīng)在全關(guān)位置。3) 運(yùn)行現(xiàn)場緊急停車開關(guān)按扭有專人守侯，以便隨時(shí)停機(jī)，使風(fēng)機(jī)處于啟動狀。4) 風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)道應(yīng)予徹底清理，確保內(nèi)部安全清潔，絕對不許有諸如建筑材料、鋼板邊角料、廢棄螺栓、螺母等，此類容易被風(fēng)機(jī)吸進(jìn)去的東西。否則，將對風(fēng)機(jī)的運(yùn)行帶來巨大的危險(xiǎn)。5) 檢查主軸承是否正常并查看潤滑油位符合要求。6) 液壓調(diào)節(jié)油站已經(jīng)過試轉(zhuǎn)合格。7) 主電機(jī)經(jīng)過試轉(zhuǎn)合格，旋向與要求一致。五、 風(fēng)機(jī)大修項(xiàng)目技術(shù)要求1.2.3.4.5.5.1. 增壓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子

18、檢修技術(shù)要求：1) 軸承箱進(jìn)行解體檢修，進(jìn)行軸承室各個(gè)部件清理、軸彎曲測量、軸承更換、添加潤滑脂等各項(xiàng)工作，按照軸承箱裝配圖調(diào)整軸承相關(guān)間隙并組裝好軸承箱。2) 風(fēng)機(jī)葉輪打磨清理，表面及焊縫處做無損探傷檢測、修復(fù)防磨層，保證轉(zhuǎn)子的動平衡應(yīng)符合ISO1940的規(guī)定，平衡精度等級不低于4.0級。按照總裝圖測量并調(diào)整葉輪與靜止部件的間隙值在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。3) 聯(lián)軸器各個(gè)部件進(jìn)行打磨清理工作，按照總裝圖調(diào)整風(fēng)機(jī)側(cè)聯(lián)軸器、電機(jī)側(cè)聯(lián)軸器、傳動軸各個(gè)間隙在合格范圍內(nèi)。4) 對轉(zhuǎn)子的其他部件進(jìn)行清理、打磨、潤滑工作，更換“O”型密封圈、油封等消耗性備件。5) 轉(zhuǎn)子部分螺栓緊固力矩按照總裝圖及軸承箱裝配圖相關(guān)要求

19、緊固。5.2. 增壓風(fēng)機(jī)靜止部件檢修技術(shù)要求：1) 清理增壓風(fēng)機(jī)出、入口煙道內(nèi)積灰，檢查并修復(fù)破損煙道。2) 清理入口集流器、擴(kuò)壓器內(nèi)部積灰、修復(fù)破損部位。3) 增壓風(fēng)機(jī)后導(dǎo)葉清理檢查、導(dǎo)葉有無松動、固定螺栓有無損壞。4) 增壓風(fēng)機(jī)中心筒檢查，中心筒焊縫處有無裂紋、外部支撐焊縫處有無開裂、中心筒內(nèi)部清理。5) 聯(lián)軸器護(hù)罩清理、連接螺栓孔清理。6) 增壓風(fēng)機(jī)各個(gè)部件清理打磨。7) 增壓風(fēng)機(jī)外殼除銹、刷漆，更換保溫棉及鋁瓦。8) 檢查增壓風(fēng)機(jī)地腳及支撐部件，有問題進(jìn)行修復(fù)。9) 靜止部分螺栓緊固力矩按照總裝圖相關(guān)要求緊固。5.3. 增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)檢修技術(shù)要求：1) 增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)抽轉(zhuǎn)子技術(shù)要求：2)

20、拆電機(jī)引線、接地線、測溫線、加熱器線等。3) 修前進(jìn)行電氣試驗(yàn)：絕緣電阻、直流電阻及直流耐壓等。4) 將電機(jī)吊至檢修區(qū)，穩(wěn)固放置。5) 拆卸電機(jī)上部的冷卻器及前后兩軸伸端的聯(lián)軸器，拆卸電機(jī)前后端蓋。6) 準(zhǔn)備好抽轉(zhuǎn)子專用工具，抽出轉(zhuǎn)子（注意定子膛內(nèi)間隙并標(biāo)記磁力中心線）。7) 將定子、轉(zhuǎn)子分別進(jìn)行檢修。5.4. 增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)定子檢修技術(shù)要求：1) 檢查定子繞組、機(jī)座底部等。2) 檢查槽楔。3) 檢查引線及中性點(diǎn)瓷瓶。4) 檢查鐵芯、鐵芯風(fēng)道，看有無掃膛現(xiàn)象。5) 檢查定子鐵芯與機(jī)殼緊固情況。5.5. 增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢修技術(shù)要求：1) 檢查轉(zhuǎn)子徑向通風(fēng)孔。2) 檢查轉(zhuǎn)子鐵芯。3) 檢查轉(zhuǎn)子籠條

21、及短路環(huán)。4) 檢查轉(zhuǎn)子軸頸。5) 檢查風(fēng)扇葉片，保證轉(zhuǎn)子平衡。5.6. 增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸瓦檢修技術(shù)要求：1) 電機(jī)兩側(cè)軸瓦、氣封、油封拆除檢查、清理。2) 電機(jī)軸瓦檢查有無磨損、脫胎、損壞現(xiàn)象，并進(jìn)行著色探傷檢查。3) 電機(jī)軸瓦拆除前軸瓦間隙測量、安裝后軸瓦間隙調(diào)整。4) 電機(jī)軸瓦油封間隙測量調(diào)整至要求范圍內(nèi)。5.7. 增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)檢修后回裝技術(shù)要求：1) 各部檢查完畢后，進(jìn)行穿轉(zhuǎn)子、裝配軸瓦、端蓋、冷卻器等。穿轉(zhuǎn)子時(shí)注意定子膛內(nèi)間隙并對好磁力中心線。2) 修后電氣試驗(yàn)：絕緣電阻測試、直流電阻測試、泄漏電流和直流耐壓試驗(yàn)、交流耐壓，標(biāo)準(zhǔn)參照電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程。3) 電機(jī)本體衛(wèi)生清理、涂漆。

22、4) 電機(jī)接線恢復(fù)、試轉(zhuǎn)。5.8. 增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)稀油站檢修技術(shù)要求：1) 稀油站清理油箱、更換潤滑油。2) 稀油站兩臺油泵及電機(jī)解體檢修，檢查油泵齒輪、聯(lián)軸器磨損情況并更換電機(jī)軸承。3) 稀油站潤滑油泵出口逆止門、安全門解體檢查、清理。4) 稀油站潤滑油供、回管路清洗。5) 稀油站潤滑油過濾器檢修、濾芯清理。6) 稀油站冷卻器清理檢查，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。7) 稀油站油箱及設(shè)備除銹油漆8) 稀油站檢修后的試運(yùn)工作。5.9. 靜葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)檢修技術(shù)要求1) 可調(diào)導(dǎo)葉積灰清理、測量導(dǎo)葉間間隙。2) 可調(diào)導(dǎo)葉操作執(zhí)行部件解體檢修、清理、潤滑、檢查更換軸承、添加潤滑脂。3) 檢查導(dǎo)葉有無損壞，對損壞導(dǎo)葉進(jìn)行修

23、復(fù)、調(diào)節(jié)導(dǎo)葉間隙均勻。4) 導(dǎo)葉開度校核，保證就地與畫面開度一致。5) #3、#4靜葉執(zhí)行機(jī)構(gòu)電動頭更換6) 靜葉執(zhí)行機(jī)構(gòu)減速箱解體檢修7) 靜葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)除銹刷漆5.10. 增壓風(fēng)機(jī)密封冷卻風(fēng)機(jī)檢修技術(shù)要求1) 風(fēng)機(jī)解體檢修，葉片及各部件清理2) 風(fēng)機(jī)會裝，調(diào)整葉片通流間隙3) 風(fēng)機(jī)出口逆止門解體檢修，切換正常4) 風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)清理、修復(fù)5) 風(fēng)機(jī)管路及本體刷漆5.11. 增壓風(fēng)機(jī)密封冷卻風(fēng)機(jī)電機(jī)檢修技術(shù)要求1) 拆除電機(jī)引線。2) 抽電機(jī)轉(zhuǎn)子。3) 更換驅(qū)動端、非驅(qū)動端軸承。4) 回裝轉(zhuǎn)子及軸承，測試電機(jī)直流電阻、絕緣電阻。5) 電機(jī)本體防腐涂漆六、 檢修后工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1) 增壓風(fēng)機(jī)振

24、動值滿足全部運(yùn)行條件下最大振速小于4.6mm/s、軸承溫升小于40、軸承最高溫度不得大于65；BMCR工況：#1、#2增壓風(fēng)機(jī)流量不小于1988286 M3/h、靜壓升不小于3200pa；BMCR工況：#3、#4增壓風(fēng)機(jī)流量不小于1990800M3/h、靜壓升不小于4908pa；保證增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)、出力正常。2) 增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)振動小于0.08mm、軸瓦溫升小于40、軸瓦溫度不得大于65、線圈溫度不大于120，線圈溫升小于100。3) 稀油站油泵出口壓力不小于0.2MPA，保證電機(jī)軸瓦油位1/2-2/3供油量,油泵切換正常。4) 增壓風(fēng)機(jī)靜葉執(zhí)行機(jī)構(gòu)靈活無卡澀、同步，就地開度與畫面指示一致。5

25、) 密封冷卻風(fēng)機(jī)各項(xiàng)振動小于0.05mm、出口逆止門切換正常。6) 聯(lián)軸器與中間軸找正按照廠家說明書執(zhí)行，左右張口、和上下張口均在廠家技術(shù)要求范圍內(nèi)。七、 質(zhì)量控制7.7.1. 質(zhì)量保證措施 認(rèn)真分析檢修設(shè)備情況，合理安排工序。 認(rèn)真作好記錄，杜絕跨點(diǎn)操作。7.2. 正確使用工具 使用扳手時(shí)，不允許加套管以增加其力臂（專用吊扳手除外），不允許用手錘錘擊扳手手柄以沖擊力松緊螺帽。 使用活扳手時(shí)應(yīng)注意扳手活動塊的位置，不允許反用，其夾口的開度應(yīng)與螺帽兩對邊距一致并要求夾緊。 扳手不許作榔頭用；木柄螺絲刀不許當(dāng)鏨子、撬棍用。7.3. 百分表注意幾點(diǎn)： 使用前把表?xiàng)U推動或拉動兩三次，看指針是否能回到原

26、位，不能復(fù)位的表，不許使用。 在測量時(shí)，先將表夾持在表架上，表架要穩(wěn)。若表架不穩(wěn)，則應(yīng)將表架用壓板固定在機(jī)體上。在測量過程中，必須保持表架始終不產(chǎn)生位移。 測量桿的中心線應(yīng)垂直于測點(diǎn)平面，若測量軸類，則測量桿中心應(yīng)通過軸心。 測量桿接觸點(diǎn)，應(yīng)使測量桿壓入表內(nèi)一小段行程，以保證測量桿的測頭始終與測點(diǎn)接觸。 在測量中應(yīng)注意大針的旋轉(zhuǎn)方向和小針走動的格數(shù).當(dāng)測量桿向表內(nèi)進(jìn)入時(shí),指針是順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，表示被測點(diǎn)高出原位，反之則表示被測點(diǎn)低于原位。7.4. 量具保養(yǎng) 使用時(shí)不得超過量具的允許量程。 貴重精密量具應(yīng)專人或?qū)I(yè)部門進(jìn)行保管。 使用時(shí)應(yīng)輕拿輕放，并隨時(shí)注意防濕、防塵、防振，用完后立即擦凈（該涂油的

27、必須涂油保養(yǎng)），裝入專用盒內(nèi)。八、 安全保證8.8.1. 檢修執(zhí)行安全措施1) 檢修開工前，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)辦理相應(yīng)工作票，與運(yùn)行人員共同確認(rèn)安全措施已完善，系統(tǒng)已可靠隔絕、泄壓，風(fēng)機(jī)驅(qū)動電機(jī)、油站已停電，進(jìn)出口風(fēng)門擋板已關(guān)閉停電停氣，警示牌已掛好。2) 使用火焊及電焊時(shí)，必須辦理動火工作票，做好相應(yīng)防范措施。3) 檢查起吊設(shè)施性能是否可靠、安全。起吊作業(yè)必須由專業(yè)人員操作起吊設(shè)備及進(jìn)行指揮。不得酒后作業(yè)、帶病作業(yè)。4) 設(shè)備試運(yùn)必須將工作票押回主控室，運(yùn)行人員到場后方可進(jìn)行試運(yùn)。8.2. 檢修危險(xiǎn)源控制1) 風(fēng)險(xiǎn)分析 布置起吊設(shè)備時(shí)，易發(fā)生高空墜落 起吊轉(zhuǎn)子及其它部件時(shí)，易發(fā)生起重傷害。 解聯(lián)軸

28、器螺栓及使用電動工器具時(shí)，易發(fā)生機(jī)械傷害。 檢查、測量各部件時(shí)，易發(fā)生物件的砸、碰傷。 機(jī)殼內(nèi)部施焊作業(yè)及使用電動工器具時(shí)，易發(fā)生人身感電。 試運(yùn)及轉(zhuǎn)子找動平衡時(shí)，易發(fā)生轉(zhuǎn)機(jī)傷害。2) 預(yù)防措施： 高空作業(yè)必須扎好安全帶，安全帶要高掛低用，并掛在牢固的構(gòu)件上 吊點(diǎn)設(shè)置合理，鋼絲繩綁扎牢固。 使用導(dǎo)鏈、鋼絲繩扣等，應(yīng)檢查合格方可使用，并注意不允許超載使用。 起吊風(fēng)箱大蓋及轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)綁扎牢固、穩(wěn)妥、不得偏斜，且應(yīng)由專人指揮。 除必須的起重人員外其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離。 嚴(yán)禁在起吊重物下面行走或逗留，周圍設(shè)好監(jiān)護(hù)人。 解聯(lián)軸器螺栓前認(rèn)真核實(shí)電機(jī)的停電措施確認(rèn)落實(shí)無誤后，方可開始作業(yè)，使用電動工具前應(yīng)認(rèn)真檢查防

29、護(hù)罩等安全設(shè)施，確認(rèn)合格后方可使用。 多人搬運(yùn)、移動聯(lián)軸器、軸承、軸承箱等較重部件時(shí)，相互要配合好，應(yīng)有一人擔(dān)任指揮，搬運(yùn)的步調(diào)應(yīng)一致，穩(wěn)抬穩(wěn)放，防止砸、碰傷和損壞周圍設(shè)備。 使用電動工器具，必須使用合格漏電保護(hù)器，濕手不許進(jìn)行接引電源工作。電源線、電焊線不準(zhǔn)有裸漏處并按安全文明標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的要求架空。焊工施焊時(shí)，要設(shè)專人不間斷的監(jiān)護(hù)。 機(jī)殼內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須設(shè)監(jiān)護(hù)人在人孔門外不間斷監(jiān)護(hù)。 機(jī)殼內(nèi)作業(yè)照明必須充足，并使用合格的漏電保護(hù)器，行燈電壓不許超過36V，行燈變壓器放在機(jī)殼外。 每日開工前工作負(fù)責(zé)人對照工作票檢查現(xiàn)場安全措施。確認(rèn)無變動后方可繼續(xù)作業(yè)。 工作時(shí)打開所用人孔門，保證足夠通風(fēng)。 電

30、焊帶無裸露處，火焊帶無漏氣現(xiàn)象。使用導(dǎo)鏈、鋼絲繩扣等，應(yīng)檢查合格方可使用，并注意不允許超載使用。 電、火焊工作前應(yīng)認(rèn)真檢查作業(yè)地點(diǎn)下方是否有可燃、易燃物等，如有應(yīng)做好遮擋措施。作業(yè)結(jié)束后認(rèn)真清理現(xiàn)場，消滅火種，防止發(fā)生火險(xiǎn)。 檢修完畢后，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)人員和工具，確實(shí)無人或工具留在機(jī)殼內(nèi)，方可封人孔門，聯(lián)軸器防護(hù)罩必須裝設(shè)牢固。 試運(yùn)時(shí)，所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離，站在軸向位置。九、 工期保證措施1) 提前進(jìn)入現(xiàn)場，做好工作準(zhǔn)備我公司中標(biāo)后，工作成員將提前進(jìn)入陽電現(xiàn)場，熟悉現(xiàn)場環(huán)境，與設(shè)備部對口專業(yè)接洽，核對設(shè)備到貨情況、學(xué)習(xí)檢修規(guī)程和陽電有關(guān)管理規(guī)定，了解陽電的工作程序，以便工作開始后少走彎路。2) 裝備精良的機(jī)具選用良好的施工機(jī)具投入到本次工程中。3) 合理安排工作順序有些工作可提前完成，有些工作可集中所有人力完成，有些工作可穿插進(jìn)行。我公司將根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況合理安排工作順序，避免工期浪費(fèi)。4) 合理調(diào)配人力在工程具備開工條件后，根據(jù)現(xiàn)場條件，合理調(diào)配施工人員，在保證質(zhì)量和安全文明施工的前提下完成本次工程。5) 施