畢業(yè)設(shè)計設(shè)計水泵連接座零件的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具

1、畢業(yè)設(shè)計說明書 設(shè)計課題： 設(shè)計水泵連接座零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 班 級： 專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù)應(yīng)用 姓 名： 指導(dǎo)老師： 二00七年五月十日目 錄前言1畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書2第一章 零件分析3第二章 確定毛坯、畫毛坯零件圖4第三章 工藝規(guī)程設(shè)計5第四章 夾具設(shè)計18設(shè)計小結(jié)20參考文獻21前言機械制造工業(yè)是國民經(jīng)濟的裝備部，在國民經(jīng)濟中具有十分重要的地位和作用。不論是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，還是新興產(chǎn)業(yè)，都離不開各種各樣的機械裝備。機械制造工業(yè)提供的裝備水平對國民經(jīng)濟各部門的技術(shù)進步，有很大的和直接的影響。機械制造工業(yè)的規(guī)模和水平是反映國民經(jīng)濟實力和科學技術(shù)水平的重要標志。因而，世界各國都把發(fā)展機械制造

2、工業(yè)作為振興和發(fā)展本國經(jīng)濟的戰(zhàn)略重點之一。改革開放以來，機械制造工業(yè)貫徹了“經(jīng)濟建設(shè)靠科學技術(shù)，科學技術(shù)工作面向經(jīng)濟建設(shè)”的基本方針，執(zhí)行了“四上兩提高”（上質(zhì)量、上品種、上水平、上成套，提高經(jīng)濟效益、提高服務(wù)質(zhì)量）和“抓基礎(chǔ)，攻成套”的工作方針，使機械制造工業(yè)跨入了穩(wěn)步健康發(fā)展的歷史時期，取得了很大的成績?，F(xiàn)已擁有一批骨干企業(yè)，形成門類比較齊全，具有相當規(guī)模和一定技術(shù)水平，能提供具有先進水平的大型成套技術(shù)裝備的工業(yè)體系。我國機械制造工業(yè)已成為全國最大的產(chǎn)業(yè)部門之一。我國機械制造工業(yè)雖然取得了很大的成績，但與國民經(jīng)濟發(fā)展需要和世界先進述評相比還存在一定的距離。目前加工工業(yè)戰(zhàn)線較長，布局分散，又

3、大力改組改造加工工業(yè)。機械制造工業(yè)的發(fā)展重點是提高產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)水平。提高制造技術(shù)水平是振興機械制造工業(yè)的一項戰(zhàn)略任務(wù)。為此，今后十年和更長的時間內(nèi)，制造技術(shù)的發(fā)展戰(zhàn)略是：以新興微電子、光電子技術(shù)，重大成套技術(shù)設(shè)備、基礎(chǔ)機械的關(guān)鍵制造技術(shù)和轎車大批量制造技術(shù)為重點，把研究開發(fā)優(yōu)質(zhì)高效精密工藝與裝備、為新一代產(chǎn)品投產(chǎn)和形成經(jīng)濟規(guī)模生產(chǎn)提供新工藝、新裝備為總目標，加強基礎(chǔ)技術(shù)研究，積極消化掌握引進技術(shù)，抓好技術(shù)儲備，提高自主開發(fā)能力，抓好工藝與裝備緊密結(jié)合和微電子技術(shù)應(yīng)用兩個薄弱環(huán)節(jié)，形成常規(guī)制造技術(shù)、先進制造技術(shù)和高技術(shù)并存的多層次制造技術(shù)發(fā)展結(jié)構(gòu)。第一章 零件分析（一）零件的作用 連接座是離心

4、式微電機水泵上的主要零件。該連接座兩端面分別與水泵泵殼和電動機機座相連接，且內(nèi)孔40H6孔與軸承配合。與水泵泵殼連接處，用四圓柱銷定位，六個螺栓固定，實現(xiàn)與水泵泵殼的連接。左端面上的67mm孔即為螺栓連接孔，4M57H為定位銷孔與電動機機座連接處，用圓柱孔定位，三個螺栓固定，實現(xiàn)與電動機機座正確連接，右端面上的37mm孔即為螺栓連接孔，40H6為定位孔。（二）零件的工藝分析由附圖1得知，其材料為HT200，該材料具有較高的強度、耐磨性、耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。該零件的主要加工面為兩端面125h6、121h7外圓，100H7、40H6內(nèi)孔。兩端面的平面度0.05mm直

5、接影響水泵泵殼與電動機機座的接觸精度及密封。40H6孔作為定位基準，與左右兩端面均有圓跳動要求。右端面121h7的徑向跳動量不得大于公差值0.04，121h7臺階處端面的軸向跳動量不得大于公差值0.05；左端面的軸向跳動量不得大于公差值0.05，125h6臺階處端面的軸向跳動量不得大于公差值0.05,左端面125h6、100H7的徑向跳動量不得大于公差值0.05，直接影響到兩端面的接觸精度及密封等。因此，在加工過程中，最好在一次裝夾下將兩端面或內(nèi)孔同時加工出來。兩端面的67孔的尺寸精度、六孔圓心角度都為60度，37孔的尺寸精度、三孔圓心角度為120度，4M57H孔的尺寸精度、四孔圓心角度為90

6、度，這幾個孔與兩端面的圓跳動為0.05、0.04，影響水泵泵殼與電動機機座的正確定位，從而影響裝配精度。由參考文獻1中有關(guān)面和孔加工的精度及機床能達到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。第二章 確定毛坯、畫毛坯零件圖根據(jù)零件材料確定為鑄件。又有題目已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為6000件/年，通過計算，該零件約為8kg，由參考文獻1表13表14可知，其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用砂型機器造型。又由于該零件的內(nèi)腔17.5 mm孔需鑄出，故還應(yīng)安放型芯。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效。參考文獻1表2.36，該種鑄件的尺寸公差等級810級，加工余量等級M

7、A為G級。故取CT為10級，MA為G級。參考文獻1表2.35，用查表法確定各表面的總余量如表21所示。表21各加工表面總余量加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值說明左端面69G4雙側(cè)加工右端面69H5雙側(cè)加工121h7121G5外圓加工40H640G5內(nèi)孔加工17.517.5H2內(nèi)孔加工125h 6125G5外圓加工100H7100G5內(nèi)孔加工由參考文獻1表2.39可得鑄件主要尺寸的公差，如表22所示表22主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT左端面695798右端面695798右端面外圓12191307右端面內(nèi)孔405456右端面內(nèi)孔17.52.51510右端面內(nèi)孔3

8、284010左端面外圓12520.5145.6左端面內(nèi)孔100595737凸臺1021267凸臺8210第三章 工藝規(guī)程設(shè)計（一） 定位基準的選擇精基準的選擇：連接座內(nèi)孔40H6既是裝配基準，又是設(shè)計基準，直接關(guān)系兩外圓及螺紋孔、螺栓孔的裝配精度，用內(nèi)孔40H6作定位基準加工外圓、端面既符合基準重合原則又符合基準統(tǒng)一原則，其余各外圓和孔的加工也能用它定位，所以孔40H6可作為精基準。粗基準的選擇考慮到以下幾點要求，選擇該零件的兩端面作為粗基準：第一，在保證各加工面均有余量的前提下，使重要孔和外圓的加工余量均勻；第二，裝入連接座內(nèi)的旋轉(zhuǎn)體零件（如軸、軸承）與零件內(nèi)孔壁有足夠的間隙；此外還應(yīng)保證定

9、位準確，夾緊可靠。最先進行加工的粗基準是左端面，可有兩種定位夾緊方案方案一，考慮到該零件是回轉(zhuǎn)體零件，但外圓不對稱，對夾具有一定要求。因限制右端面自由度，車削左端面，只有限制右端面臺階面的自由度，才能保證車削穩(wěn)定，根據(jù)這一點，夾具相對較復(fù)雜，采用通用夾具即可保證車削，可用車殼體孔夾具。方案二，方案一在車削端面時，慣性力較大，平衡較困難，容易引起工藝系統(tǒng)的振動，應(yīng)改用銑削加工，根據(jù)銑削特點，結(jié)合零件外型，銑削夾具相對簡單，由于該零件大批生產(chǎn)，銑削夾具裝夾方便，適于大批生產(chǎn)。采用通用夾具可保證銑削，選用勾型壓板夾具。（二） 制定工藝路線根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法能達到的經(jīng)濟精度，確定各表面的

10、加工方法如下：左右端面：粗銑精銑；125mm121mm外圓粗車半精車精車100mm40mm孔：粗鏜半精鏜精鏜；79級精度的未鑄孔：鉆；螺紋孔：鉆孔攻螺紋。因左右端面有較高的圓跳動要求，40mm孔有較高公差等級要求，故它們的加工采用工序集中的原則，既分別在一次裝夾下將一面一孔加工出來，以保證其位置精度。根據(jù)先面后孔、先主要面后次要面和先粗加工后精加工的原則，將左端面：40mm孔的粗加工放在前面，精加工放在后面，每一階段中又應(yīng)先加工左端面，后再鏜40mm孔。37孔、67孔及4M5螺紋孔在精加工前完成。初步擬訂工藝路線工序號工序內(nèi)容鑄造時效涂底漆10粗車左端面20粗鏜40H6孔30粗車右端面40粗車

11、12550粗鏜10060粗車12170精車左端面80半精鏜40mm孔90車50端面保證長度17mm100半精車121110車37左端面保證寬度120鉆17.5孔130鉆37孔孔口倒角145140半精車125150車67右端面保證寬度160鉆67孔，孔口倒角145170半精鏜100180鉆4M5螺紋孔，孔孔口倒角145，攻螺紋4M5190精鏜40200精車121210精車125220精鏜100230檢驗240入庫上述方案遵循了工藝路線擬訂的一般原則，但某些工序有些問題還值得進一步討論。如粗車左端面，因工件和夾具的尺寸較大，在臥式車床上加工時的慣性力較大，平衡較困難；又由于左端面不是連續(xù)切削，容易

12、引起工藝系統(tǒng)的振動，故改用銑削加工。工序60應(yīng)在30前完成，這樣才能保證其位置精度，在一次裝夾下盡量完成多道工序，減少工時。工序130和工序160應(yīng)結(jié)合成一個工序在工序170后完成，可以節(jié)約一臺鉆床和一套專用夾具，能降低生產(chǎn)成本，而且工時不長。修改后的工藝路線如下：序號工序內(nèi)容鑄造時效消除內(nèi)應(yīng)力涂底漆防止生銹10粗銑左端面先加工基準面20粗鏜40先加工孔30粗車121后加工外圓40粗銑右端面先加工面50粗車125后加工外圓60粗鏜100后加工孔70精銑左端面精加工面80半精鏜40H6半精加工孔90車50端面保證長度加工外圓面100半精車121半精加工外圓110車37左端面加工凸臺端面120鉆1

13、7.5孔130精銑右端面保證長度69精加工端面140半精車125半精加工外圓150車67右端面保證長度加工凸臺端面160半精鏜100半精加工孔170鉆67，37孔，孔口倒角145180鉆4M5螺紋孔，孔口倒角145，攻螺紋4M57H190精鏜40精加工開始200精車121精加工外圓210精車125精加工外圓220精鏜100，倒角145精加工內(nèi)孔230檢驗工序分散，平衡節(jié)拍240入庫（三） 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜通用機床，輔以少量專用機床。其生產(chǎn)方式以通用機床加專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線。工作在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。粗

14、銑左右端面?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，采用立銑，選擇X52K立式銑床（參考文獻1表3.173）。選擇D為200mm的C類可轉(zhuǎn)位面銑刀（參考文獻1表4.440），專用夾具和游標卡尺。精銑左右端面由于定位基準沒有轉(zhuǎn)換，沿用立銑，銑床型號相同，選擇與粗銑相同型號的刀具。采用精銑專用夾具及游標卡尺、刀口形直尺。粗車121125采用臥式車床CA6140，選擇60外圓合金車刀，采用精車專用夾具及外圓千分尺。粗鏜40100內(nèi)孔?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，采用坐標鏜床，選擇T4120B坐標鏜床（參考文獻1表3.139）選擇合金鏜刀鏜盲孔（參考文獻1表4.363），專用夾

15、具及游標卡尺。精鏜40100內(nèi)孔，沿用坐標鏜床T4120B，選擇浮動鏜刀（參考文獻1表4.364），專用夾具、內(nèi)孔千分尺。工序120所加工的最大鉆孔直徑為17.5mm，由于孔在鑄造時已鑄出，選用17.5mm錐柄麻花鉆擴孔（參考文獻1表4.310），表面粗糙度可達到。工序170所加工的最大鉆孔直徑為7，在鑄造時未鑄出，鉆7孔，選用直柄麻花鉆（參考文獻1表4.36），選用搖臂鉆床Z3025加工（參考文獻1表3.130），專用夾具，選用游標卡尺、量規(guī)。4M5螺紋孔，選用直徑為4.8mm直柄短麻花鉆（參考文獻1表4.36），選用搖臂鉆床Z3021，專用夾具，選用游標卡尺。4M57H深10螺紋孔攻螺紋，

16、選用M5的手用絲錐（參考文獻1表4.63）。（四） 加工工序設(shè)計1、工序10、40粗銑70、130精銑左右端面工序。查文獻1表2.359平面加工余量，得精加工余量Z左端面為1.5 mm，Z右端面為1.5mm。已知右端面總余量Z右端面為5mm，左端面總余量Z左端面為5mm。故粗加工余量Z右端面=5-1.5=3.5mm，Z左端面=5-1.5=3.5mm。如圖31所示，精銑左端面工序中以40孔定位，精銑右端面以左端面作為基準面。最后精加工40孔，以左端面為基準面。左端面至B軸向工序尺寸即為設(shè)計尺寸XA-B精=69mm，右端面至A軸向工序尺寸即為設(shè)計尺寸XB-A精=69mm，則粗銑左端面工序尺寸XA-

17、B組=70.5mm, 粗銑右端面工序尺寸XB-A粗=70.5mm。 圖31查參考文獻1表2.66，得粗加工公差等級為IT11IT13，取IT11級，其公差XA-B粗=0.16，XB-A粗=0.16，所以XA-B粗=70.50.08mm，XB-A粗=70.50.08mm。校核精銑余量： ZA精=XA-B精min-XA-B精max =（70.5-016）-69 =0.34mm ZB精=XB-A粗min-XB-A精max =(70.5-0.16)-69 =0.34mm故余量足夠。 參考文獻1表2.473，取粗銑的每齒進給量fz為0.2mm/z；取精銑的每轉(zhuǎn)進給量寸=0.5mm/r，粗銑走刀一次ap=

18、3.5mm；精銑走刀一次，ap=1.5mm。參考文獻1表3.174，取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為150r/mm,取精銑的主軸轉(zhuǎn)速為300r/mm。又前面已選定銑刀直徑D為200mm，故相應(yīng)切削速度分別為V粗=Dn/1000=3.14200100/1000=94.2m/mmV精=Dn/1000=3.14200300/1000=188.4m/mm校核機床功率（一般只校粗加工工序）：參考文獻1表2.496，得切削功率Pm為Pm=167.90.000001ap0.9f20.74aeznkpm取參考文獻1表2.496，得切削功率pm為pm=167.910-5ap0.9f20.74aeznkpm取z=10個齒，n=

19、150/60=2.5r/s,ae=168mm,ap=3.5mm,fz=0.2mm/r,kpm=1,將它們代入式中，得：Pm=167.910-53.50.90.20.74168102.11=6.62kw又由參考文獻1表3.173得機床功率為7.3kw，若其效率為0.85，則7.50.85=6.375kw6.62kw。故重新選擇主軸轉(zhuǎn)速為118r/mm,則：V粗=Dn/1000=3.14200118/10000=74.1m/mm.將其代入公式得： Pm=167.910-53.50.90.20.7416810118/601=5.2kw6.375kw故機床功率足夠。2、工序170鉆67，37通孔工序因

20、這幾個孔無公差要求，且是通孔無須考慮余量，直接可用7鉆頭打通，但因考慮其位置精度?？缀涂字g的位置尺寸如142mm，130mm，114mm孔的位置度要求均由鉆摸保證。又無公差度要求，無余量，無需計算。參考文獻1表2.438，并參考z3025機床說明書，取鉆67，37孔的進給量x=0.3mm/r。參考文獻1表2.441，用插入法求得鉆7mm孔的v=0.435m/s=26.1m/min,由此算出轉(zhuǎn)速為：N=1000v/d=100026.1/3.147=1187r/min按機床實際轉(zhuǎn)速取n=1000r/min,則實際切削速度為v=3.1471000/1000=22m/min參考文獻1表2.469得：

21、Ff=9.8142.7d0f0.8kf(N)M=9.810.021d02f0.8km(NM)求出鉆7mm孔的Ff和M如下： Ff=9.8142.770.30.81=1119N M=9.810.021720.30.81=4NM它們均小于機床的最大進給力7840N和機床的最大扭矩196NM，故機床剛度是足夠。擴17.5mm孔，參考文獻1表2.450，并參考機床實際進給量，取F=0.3mm/r。參考文獻1表2.454，擴孔的切削速度為11m/min由此算出轉(zhuǎn)速n=1000v/d=100011/3.1417.5=20r/min，按機床實際轉(zhuǎn)速取300r/min.此孔無須鉸孔，鉆孔既可達到表面粗糙度要求

22、，（參考文獻2表111）。3、工序20、60粗鏜及工序80、160、190、220半精鏜工序。查參考文獻2表115，得粗鏜以后直徑為97、37故100孔的半精鏜余量ZA精=100-97.5/2=0.25，40孔的半精鏜余量Z精=40-39.8/2=0.1，且兩孔總余量都為5mm。粗鏜及半精鏜、精鏜工序的余量和工序尺寸及公差列與下表13加工表面加工方法余量精度等級工序尺寸100粗鏜2.75H13+0.4497.75+0.44半精鏜2H10+0.1499.75+0.14精鏜0.25H7+0.035100+0.03540粗鏜2.9H13+0.4438.0+0.044半精鏜2H10+0.1439.99

23、+0.014浮動鏜刀精鏜0.1H6+0.01440+0.014因粗鏜、半、精鏜時都以左右端面作為基準，故孔與兩端面有一定的圓跳動要求，跳動值為0.05mm，均互為基準，所以不需做尺寸鏈計算?？着c外圓及左右端面圓跳動度為0.05mm以40孔作為定位基準合理工藝路線才能保證。由于只有圓跳動要求無其他要求，尺寸鏈無須計算。再加上100孔與40孔無定位要求，也無須計算定位誤差。粗鏜時因余量為2.75mm，2.9mm,故ap100=2.75mm，ap40=2.9mm.參考文獻2表2.4180;取v=0.4m/s=24m/min.取進給量為f=0.2mm/rn100=1000v/d=100024/3.14

24、99.5=76r/minn40=1000v/d=100024/3.1439.5=193r/min參考文獻2表2.421得：Fz=9.8160nFzCFzapxFzfyFzvnFzkFzPm=Fzv10-3取 CFz=180,XFz=1,Yfz=0.75,Nf=0.75,nFz=0.則 FZ=9.81001802.7510.20.750.4011452.3N Pm=1452.30.410-2=0.58kw取機床效率為0.85，則1.50.85=1.27kw0.58kw,故機床功率足夠半精鏜時，因為余量為2mm，故ap=2mm 參考文獻2表2.4180，取v=0.3m/s=18m/min取進給量為

25、f=0.3mm/r n100=1000v/d=100018/3.1499.75=57r/min n40=1000v/d=100018/3.1439.99=143r/min精鏜孔時，因為余量為0.25，0.1mm，故ap100=0.25mm,ap40=0.1mm 參考文獻2表2.4180，取v=1.7m/s=102m/min 取進給量f=0.05mm/r n100=1000v/d=1000102/3.14100=324r/min n40=1000v/d=1000102/3.1440=812r/min4、工序30、50粗車及工序100、140、200、210半精車工序查參考文獻3表851，半精車余

26、量為0.5，已知兩外圓的總余量分別為17mm、9mm故125粗車余量6mm，121粗車余量為10mm。粗車及半精車、精車工序的余量和工序尺寸及公差列于下表加工表面加工方法余量精度等級工序尺寸125粗車10h13-0.630132-0.630半精車6.5h10-0.160125.5-0.160精車0.5h6-0.025125-0.025121粗車6h13-0.630124-0.630半精車2.5h10-0.160121.5-0.160精車0.5h7-0.040121-0.040因粗車、半、精車時以40孔作為定位基準，并有一定的跳動度要求，跳動值為0.05mm，互為基準，所以不需做尺寸鏈計算。外圓

27、面以40作為基準，跳動度為0.05mm，合理工藝路線才能保證其位置精度。由于只有圓跳動要求，去其它要求，尺寸鏈無須計算。再加上125外圓121外圓無定位要求，尺寸鏈無須計算。粗車時因余量為10mm、6mm，故ap125=10mm，ap121=6mm。查參考文獻1表2.43，取v=0.6m/s=36m/min。取進給量f=0.5mm/rn125=1000v/d=100036/3.14132=86r/minn121=1000v/d=100036/3.14124=92r/min查參考文獻1表2.421F2=9.8160nF2CFzapxF2fxF2vnF2kF2Pm=Fzv10-3取CF2=180,

28、XF2=1,YF2=0.75,NF2=0.7，NF2=0則F2=9.81601802.7510.20.750.41 =1452.3N Pm=1452.30.410-2=0.58KW取機床效率為0.85，則1.50.85=1.27KW0.58KW，故機床功率足夠。半精車時，因為外圓余量為6.5、2.5，故ap125=6.5mm,ap121=2.5mm查參考文獻表2.44，取v=0.6m/s=36m/min取進給量f=0.2mm/rn125=1000v/d=100036/3.14125.5=91r/minn121=1000v/d=100036/3.14121.5=94r/min精車時，因為余量為0

29、.5mm，故ap125=0.5mm,ap121=0.5mm查參考文獻3表870，取v=0.6m/s=36m/min取進給量f=0.4mm/rn125=1000v/d=100036/3.14125=91r/minn121=1000v/d=100036/3.14121=94r/min5、時間定額計算 根據(jù)本次要求，只計算老師指定的一道工序工時，下面計算工序170的時間定額，（1） 機動時間。參考文獻2表2.57，得鉆孔的計算公式為：Tj=L+L1+L2/fnL1=D/2Ctgkr+(1-2)L2=1-4,鉆盲孔時L2=0 鉆6-7mm孔； L1=7/6ctg(118/2)0+1.5=2.3mm L

30、=8mm,取L2=3mm將以上數(shù)據(jù)全面選定的尺寸n代入公式得； tj=8+2.3+3/0.310000.04min 6tj=60.05=0.24min鉆37mm孔； L1=7/1.5ctg(118/2)0+1.5=4.6mm將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的尺寸及n代入公式得； Tj=15+4.6+1.5/0.31000=0.07mm3tj=30.07=0.21min總機動時間tj也就是基本時間Tb為； Tb=0.24+0.21=0.44min（2） 輔助時間，參考文獻2表2.541確定如表2-5所示表1-4操作內(nèi)容每次需用時間鉆67操作次數(shù)時間鉆37操作次數(shù)時間主軸變速0.02510.02510.02

31、5變換進給量0.02560.1530.075移動搖臂0.01560.0930.045升降鉆桿0.01560.0930.045裝卸套筒刀具0.0610.0610.06開停車0.015主軸運轉(zhuǎn)0.02清除鐵銷0.04各工步的輔助時間鉆67mm孔0.14mm，鉆37孔0.415mm裝卸工件時間參考文獻1表2.542取1.5min所以輔助時間Ta為Ta=0.14+0.415+1.5=2.055min（3） =Ta+Tb=0.9+2.05=2.95mm（4） 布置工作地時間Ts參考文獻2取=3%則Ts=Tb=2.953%=0.09min（5） 休息與生理時間需要時間Tro參考文獻2取=3%，則Tr=Tb

32、=2.953%=0.09min（6） 準備與終結(jié)時間Teo參考文獻1表2.544，取各部分時間為：中等件33min升降搖臂1min深度定位0.3min使用回轉(zhuǎn)夾具10min由題目已知生產(chǎn)批量6000件則Te/n=(33+14+0.3+10)/6000min0.007（7） 單件時間TpoTp=Tb+Ta+Tb+Tr =(0.9+2.055+0.09+0.09)=3.135min（8） 單件計算時間TcTc=Tp+Te/n=3.315+0.007=3.322min（四） 填寫機械加工工藝過程卡、機械加工工序卡工藝文件見附表1、附表2。第四章 夾具設(shè)計 （一） 本次設(shè)計的夾具為第30道工序粗車12

33、1等外圓夾具，該夾具適用于CA6140車床。1. 確定設(shè)計方案這道工序所加工外圓在右端面，需以左端面為基準才能加工外圓。按照基準重合原則并考慮目前只有左端面經(jīng)過加工，為避免重復(fù)使用粗基準，應(yīng)以40為定位基準，先加工端面，然后加工40內(nèi)孔，在加工外圓。該零件為回轉(zhuǎn)體，應(yīng)以內(nèi)孔定位，才能保證精度。 根據(jù)內(nèi)孔定位，需設(shè)計相應(yīng)的定位套，應(yīng)選定合理的定位孔。右端面內(nèi)孔較大，而且有的孔需加工，選擇相對穩(wěn)定的孔，經(jīng)過比較17.5孔相對穩(wěn)定，但這個孔毛坯孔為16，應(yīng)設(shè)計兩個定位套，以便粗加工，半，精加工。因17.5孔離右端面有相應(yīng)的距離，該定位套較長。 工件以右端面為基準，在夾具上定位，限制了右端面的自由度，

34、考慮到定位復(fù)雜，應(yīng)選擇合理的方案。方案一，應(yīng)外圓有凸臺，該凸臺作為夾緊較合適，選用水泵殼體鏜孔車床夾具較為合適，考慮到外圓凸臺，夾爪應(yīng)設(shè)計合理，才能夾緊工件，應(yīng)右端面凸臺齊平，夾爪相同，相應(yīng)較簡單，三個夾爪可以限制其自由度，加上相應(yīng)的定位軸，可使工件的定位相對穩(wěn)定，此方案可行。方案二，根據(jù)外圓特有形狀，夾具應(yīng)設(shè)計合理，考慮夾具夾緊方式，也應(yīng)采用夾爪形式，定位心軸以大孔為設(shè)計，但實際上，大的心軸有裝夾上不方便，其是大批量生產(chǎn)，裝夾應(yīng)方便，此方案不宜采用。本道工序的夾具因需要回轉(zhuǎn)，若采用手動夾緊，使夾具復(fù)雜，操作復(fù)雜，應(yīng)采用氣功或液壓夾緊，雖氣管或油管較多，但因其大批量生產(chǎn)，應(yīng)裝夾方便，操作方便。

35、2. 計算夾緊力參考文獻4表1211，因夾具的夾緊力與切削力方向一致，所以當其他切削力較小時，僅需較小的夾緊力防止工件在加工過程中生產(chǎn)振動和轉(zhuǎn)動。 所以此表夾緊力無須計算3. 定位精度分析40mm孔是在一次裝夾工完成加工，它的位置精度由定心軸來保證；但其他要加工的外圓，內(nèi)孔，由定心軸保證，因此對定心軸要求較高。 定心軸與17.5孔配合，因17.5孔毛坯時為16mm，無公差定心軸尺寸為自由度，只要不小于16mm就行。（二）設(shè)計：精鏜孔100。1.定位方案設(shè)計：按基準重合原則，選用圓柱面?zhèn)€17.5孔為定位基準定位方案如圖所示，V型塊限制工件Z X Y三個自由度圓柱銷限制工件的X Y兩個自由度。2.加緊方案設(shè)計： 取兩個加緊點加緊工件，采用鉤形壓板聯(lián)動加緊機構(gòu)，如圖所示，一隊鉤形壓板通過杠桿將工件加緊，其結(jié)構(gòu)緊湊操作方便。3.主要結(jié)構(gòu)標準化處理： 固定式定位銷分別選用11f710GB/T2203；鉤形壓板選用M810GB/T2197.4.夾具體的設(shè)計： 夾具體采用焊接結(jié)構(gòu)，并用兩個肋板提高夾具的剛度其結(jié)構(gòu)緊湊，制造周期短。夾具體主軸V型塊，板和兩頭帶有螺紋的杠桿等組成。設(shè)計小結(jié)通過這次的畢業(yè)設(shè)計，比較系統(tǒng)的了解