沖孔灌注樁基常見問題及應(yīng)對策略

1、后注漿沖孔灌注樁 常見問題及應(yīng)對策略 匯報(bào)人： 主要內(nèi)容 一、沖孔樁的施工要求 二、高效后注漿專利注漿器介紹 三、常見問題及應(yīng)對策略 一、沖孔樁的施工要求 1. 沖孔 1.1 下套管過程中、以及沖擊成孔過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制孔壁垂直 度。沖擊成孔易出現(xiàn)樁打偏的情況，應(yīng)注意控制。 1.2 每打12根樁后，應(yīng)測量樁錘的直徑。由于樁錘在成孔過程 中磨損較為嚴(yán)重，因此，應(yīng)及時(shí)測量樁錘直徑，避免出現(xiàn)因樁錘 直徑偏小，導(dǎo)致孔徑偏小的情況。特別是對于較硬土層（巖層）， 如果孔徑偏小，會(huì)出現(xiàn)鋼筋籠無法下放的情況。 1.3 為減少相鄰樁施工時(shí)的影響，沖孔樁成孔施工時(shí)，樁機(jī)距離 宜適當(dāng)加大。如果條件許可，建議不小于1

2、0倍樁徑。樁基沖孔施 工時(shí)，應(yīng)注意減小對已成樁的影響。 1.1 下套管過程中、以及沖擊成孔過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制孔壁 垂直度。沖擊成孔易出現(xiàn)樁打偏的情況，應(yīng)注意控制。 垂直偏斜 1.2 每打12根樁后，應(yīng)測量樁錘的直徑。由于樁錘在成孔過 程中磨損較為嚴(yán)重，因此，應(yīng)及時(shí)測量樁錘直徑，避免出現(xiàn) 因樁錘直徑偏小，導(dǎo)致孔徑偏小的情況。特別是對于較硬土 層（巖層），如果孔徑偏小，會(huì)出現(xiàn)鋼筋籠無法下放的情況。 1200mm 2.沉淀池沉淀池 1.泥漿循環(huán)過程中，可以提高泥漿流經(jīng)長度，減緩流速。 2.通過開挖二級沉淀池，可以提高泥漿沉渣的沉淀效果， 提高清孔效率。 3.二級沉淀池中，也可以通過在沉淀池中設(shè)置障礙

3、（比 如石塊或木板），提高池中沉淀效果。 4.沉淀池內(nèi)的泥沙堆積較多時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理，確保沉淀 池正常工作。 3. 泥漿泥漿 成孔過程中會(huì)不斷消耗泥漿，需及時(shí)進(jìn)行泥漿補(bǔ)充。 單一泥漿池 二級沉淀池 如果泥漿流經(jīng)的行程短，障礙較少，夾沙的泥漿流速快，還沒來得及 沉淀，就被匆匆回灌回去，因此清孔效率較低。通過二級沉淀池的設(shè) 立，有利于提高沉淀效率。施工現(xiàn)場若因場地受限，可將泥漿池適當(dāng) 挖長挖大，或在泥漿池中間設(shè)置隔板。通過在泥漿流經(jīng)的途中多設(shè)擋 板等障礙物降低流速，這樣便達(dá)到了多級沉淀池的目的。二次清孔前二次清孔前 清空泥漿池，清孔過程中必須及時(shí)清渣。清空泥漿池，清孔過程中必須及時(shí)清渣。 四、注漿管

4、四、注漿管 1.注漿器應(yīng)特制加工，保證施工質(zhì)量，建議采用無縫鋼管。注漿 器與注漿管之間絲扣連接牢固。 2.注漿鋼管建議內(nèi)徑建議不小于25mm，壁厚建議不小于3.2mm 3.鋼筋籠應(yīng)沉放到底處，不得懸吊，下籠受阻時(shí)不得撞籠、墩籠 或扭籠； 4.注漿管應(yīng)連接牢固，采用螺紋絲扣連接，為確保絲扣連接的牢 固和承壓能力，接頭部位纏繞止水膠帶； 5.注漿管長度根據(jù)孔深計(jì)算確定，不要過長，以免被破壞； 6.注漿管與鋼筋籠用10#或12#鐵絲綁扎，綁扎間距為2m； 7.根據(jù)工程樁分布合理布置水泥漿漿液池位置，漿池建議用紅磚 砌成標(biāo)準(zhǔn)池，長寬深1.0m1.0m1.2m，并標(biāo)注刻度。 8.鋼筋籠最后一定要下到孔底

5、，禁止懸掛，同時(shí)也應(yīng)注意控制籠 頂高程。 注漿管與鋼筋籠用10#或12#鐵絲綁扎，綁扎間距為2m； 焊接容易將注漿管擊穿建議采用鐵絲綁扎 現(xiàn)場砌筑的水泥漿漿池 五、樁端注漿參數(shù)及漿液配比五、樁端注漿參數(shù)及漿液配比 注漿前，每根注漿管都需采用兩次清水劈裂，第一次成樁35小時(shí)后（初凝后必須及時(shí)進(jìn)行首 次清水劈裂），第二次成樁24小時(shí)后及時(shí)執(zhí)行； 水泥采用P.O 42.5級普硅水泥，要求新鮮、干燥、無結(jié)塊； 后注漿漿液建議水灰比0.550.6； 配置好的漿液應(yīng)過濾，濾網(wǎng)網(wǎng)眼應(yīng)小于40m； 注漿流量控制在40L/min。 鉆孔灌注樁單樁注漿量采用水泥量、注漿壓力雙控，每根樁的注漿量建議按照樁基直徑的5

6、倍 進(jìn)行確定，初步確定為：直徑800：4；直徑1000：5；直徑1200：6。大面積工程 樁的注漿壓力與注漿量將根據(jù)游艇產(chǎn)業(yè)園前期注漿實(shí)踐結(jié)果作出調(diào)整； 樁下的每根注漿管，均需有一定的注漿量。 一般成樁57天左右進(jìn)行注漿作業(yè)。每根注漿管均采用分次注漿，原則上第一次70，第二次 30，兩次注漿間隔時(shí)間2小時(shí)左右。 第二次注漿終止壓力一般不宜小于3MP，本工程樁端為基巖，注漿壓力較大，最終注漿壓力 不宜小于4Mpa， 否則增補(bǔ)注漿1t。注漿壓力如果大于10Mpa，仍無法滿足注漿量要求，則需 由臨樁補(bǔ)足。 注漿過程中，每根樁應(yīng)有明確的注漿記錄表，表中記錄好每根樁成樁時(shí)間、清水劈裂時(shí)間、每 次注漿時(shí)間

7、、注漿量、注漿壓力，并由監(jiān)理確認(rèn)。注漿異常樁應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，并作為樁基檢測的 對象。 注漿過程由專業(yè)人員全程控制，保證注漿質(zhì)量。 后注漿基本原理 后注漿基本原理 直立型注漿器 六、清孔六、清孔 采用兩次清孔，一定要將孔底沉渣清除到位。第二次導(dǎo)管清完孔，測完孔深 后一定要盡快灌注混凝土。罐車未到，清孔繼續(xù)。 清完孔后，先將導(dǎo)管落至孔底再上提，保證管口距孔底3050cm。 七、測量七、測量 一清后測一次孔深，二清后測一次孔深。通過兩次孔深測量的對比控制沉渣 厚度； 二清后沉渣厚度不達(dá)標(biāo)，泥漿比重不達(dá)標(biāo)，不得灌注混凝土； 孔深與比重測量達(dá)標(biāo)后應(yīng)及時(shí)灌注混凝土。 八八、下放鋼筋籠、下放鋼筋籠 清孔結(jié)束后，

8、宜盡快下放鋼筋籠，盡量縮短成孔后的等待時(shí)間。 對于較大直徑的樁，在焊接鋼筋籠時(shí)，建議采用兩人焊接。 九、灌注混凝土九、灌注混凝土 1.初次方量很重要： (1)在灌注初次方量時(shí)，要在料斗的底部設(shè)置一塊鐵板擋住料斗口（鐵板上拉有 鋼絲繩），混凝土要先存到一定的方量后提拉鐵板，使初次灌注的混凝土一次 性沖入樁底，可以保證其具有足夠的沖擊力，沖開孔底的一些沉積物，提高樁 底混凝土的質(zhì)量。 (2) 初次方量要根據(jù)樁徑、樁長、導(dǎo)管管徑、泥漿比重等計(jì)算確定，保證初次方 量灌注后導(dǎo)管底被埋在混凝土面以下0.81.2m，應(yīng)根據(jù)初次方量選擇料斗大小。 （如果采用商品混凝土，應(yīng)在拉出料斗口擋板后不間斷供料） (3)

9、 在灌注初次方量時(shí)，為保證混凝土下落時(shí)不離析，可以在孔口的擋板下安放 一個(gè)充氣的皮球內(nèi)膽，待擋板拉開后，混凝土推著皮球一直到底，可避免混凝 土下落過程中產(chǎn)生離析。擋板拉起后，混凝土泵車一定要保持連續(xù)灌注。在皮 球從孔底上浮后，將其回收，用于下一次初次方量的灌注。 (4)樁徑較小時(shí)，皮球可能無法上浮，應(yīng)采用專用水下混凝土隔水球，或采用預(yù) 制混凝土隔水塞、編織袋包新鮮混凝土等方法； (5)第一次灌注混凝土?xí)r，保證導(dǎo)管底到孔底距離為3050cm。 2. 在灌注過程中，上提導(dǎo)管時(shí)，宜控制其底部一直位于混凝土面之下至少 26m（可以在上提導(dǎo)管時(shí)，采用測繩測定混凝土面高度），禁止在灌注過程中 將導(dǎo)管底端提

10、出混凝土面。 80cm120cm 30cm50cm 泥漿 混凝土 泥漿 泥漿 泥漿 混凝土 30cm50cm 二、后注漿專利注漿器介紹 2.1總體構(gòu)造 2.2分解構(gòu)造 2.2分解構(gòu)造 2.2分解構(gòu)造 2.2分解構(gòu)造 2.2分解構(gòu)造 2.2分解構(gòu)造 2.3 基本原理 三、常見問題及應(yīng)對策略 常見問題常見問題主要原因主要原因應(yīng)對辦法應(yīng)對辦法 斜孔斜孔 泥漿粘稠度太大，浮力作用影響鉆頭進(jìn)尺 速度，容易發(fā)生孔位偏移；或者是由于下 套管過程中造成斜孔 鉆進(jìn)過程中，每2m檢查一次成孔的垂直情況， 發(fā)現(xiàn)偏斜立即停止鉆進(jìn)，遇巖層表面不平或傾 斜，采取拋入2030cm 厚石塊，使孔底略平， 然后低錘快擊成一緊密

11、平臺(tái)后，再進(jìn)行正常沖 擊，同時(shí)適當(dāng)降低泥漿相對密度，以減少粘錘 阻力，但不能過低，以免巖渣浮不上來，掏渣 困難。 沖擊過程中遇到探頭石、塊石，大小不均 導(dǎo)致探頭受力失衡。 發(fā)現(xiàn)探頭石后，回填碎石，將鉆頭稍微移向探 頭石一側(cè)，將其破碎后再鉆進(jìn)，若無法破碎， 可采用十字形鉆頭（焊接合金鋼）低錘密擊間 斷沖擊的辦法，清除障礙，嚴(yán)禁沖錘重?fù)?，?止出現(xiàn)塌孔。 塌孔塌孔 沖擊鉆頭傾倒，撞擊側(cè)壁； 將砂礫和粘土混合物回填到塌孔位置（鉆頭開 始傾倒位置）以上1m2m，待回填物沉積密實(shí) 后再重新沖孔； 正循環(huán)泥漿相對密度偏低或直接用清水排 渣； 降低泥漿中的含沙量，提高泥漿相對密度（視 不同地層而定）； 泥漿

12、液面低于正常水位。提高泥漿液面。 孔底沉渣過多孔底沉渣過多 清孔泥漿相對密度過??； 控制泥漿相對密度和黏度不要直接用清水直接 置換； 清孔泥漿自身含沙量過大； 采用多級沉淀池，增加泥漿流徑，降低泥漿流 速，讓泥沙充分沉淀后回灌。 清孔后停止灌漿時(shí)間太長導(dǎo)致泥沙沉淀；連續(xù)灌漿 鋼筋籠吊放時(shí)不垂直，刮碰側(cè)壁采用二次清孔。 注漿過程中堵管注漿過程中堵管 沒有及時(shí)開塞或注漿管被破壞；通過相鄰注漿管將漿液補(bǔ)足。 水灰比太大或漿液沒有經(jīng)過過濾。 漿液水灰比應(yīng)控制在0.550.6之間，注漿前必須 過濾，另可通過相鄰注漿管將漿液補(bǔ)足。 地面返漿地面返漿 漿液配比不合適 可適當(dāng)延長注漿作業(yè)與成樁后的時(shí)間間隔；可調(diào) 小水灰比；改間歇注漿至水泥量滿足預(yù)定值； 樁側(cè)和樁端注漿時(shí)間間隔不夠； 可適當(dāng)延長樁側(cè)與樁端注漿時(shí)間間隔或調(diào)整漿液 稠度； 樁周土擾動(dòng)或泥皮過厚； 同上述兩項(xiàng)； 注漿量已達(dá)飽和可終止注漿。 注漿量和加固效果達(dá)不到注漿量和加固效果達(dá)不到 設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)要求 未達(dá)到注漿終止條件； 注漿總量和注漿壓力均