水泥公司勞動(dòng)競賽方案.doc

1、水泥公司勞動(dòng)競賽方案20_年公司勞動(dòng)競賽方案 水泥公司20_年只生產(chǎn)P.C32.5水泥，年平均成本270.54元，8月份平均成本最好為255.84元，熟料料耗年平均為49.84%，年最好水平為48.95%，年平均電耗37.17度/噸水泥，年最好水平為35.83度/噸水泥，年平均臺(tái)時(shí)為23.87噸/每小時(shí)，年最好水平為25.97噸/每小時(shí)，根據(jù)集團(tuán)下達(dá)的直徑2.413m磨電耗36度/噸水泥、直徑3.813m磨（正在建設(shè)中）電耗35度/噸水泥、料耗49.0%的指標(biāo)，為了完成20_年的指標(biāo)，生產(chǎn)質(zhì)控做出以下具體方案： 具體措施如下： 1、 提_時(shí)： 1、 利用晴天晾曬原材料并且嚴(yán)密苫蓋，降低入磨水分

2、1.5%。 2、 利用_式破機(jī)對(duì)大塊物料進(jìn)行破碎，保證入磨物料粒度25mm。 3、 上料工在開磨1小時(shí)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)檢查，運(yùn)行操作中30分鐘檢查一次，穩(wěn)定喂料量做到不堵不卡。 4、 磨工在開磨1小時(shí)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)檢查，運(yùn)行操作中30分鐘檢查一次，穩(wěn)定臺(tái)時(shí)保證磨內(nèi)通風(fēng)順暢、流速穩(wěn)定、不飽不空。 5、 質(zhì)控部每個(gè)小時(shí)根據(jù)水泥磨的臺(tái)時(shí)測一次外加劑的量，如有不符及時(shí)調(diào)整，保證水泥外加劑使用正常。 2、 降低電耗 1、 開磨前30分鐘各個(gè)崗位提前精細(xì)檢查系統(tǒng)設(shè)備，縮短開停磨時(shí)間10分鐘。 2、 定時(shí)加不定時(shí)地對(duì)機(jī)電設(shè)備巡檢，確保磨機(jī)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。 3、 避免水泥磨空轉(zhuǎn)和機(jī)電設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)，開磨15分鐘后，才可以加入

3、礦渣粉（開磨15分鐘后再把礦粉罐下的下料絞刀的開關(guān)打開），保證水泥的質(zhì)量。 4、 制成工段崗位人員負(fù)責(zé)外加劑不許斷料，提高磨的產(chǎn)量，從而降低電耗。 3、 降低料耗： 1、 20_年利用_熟料既能保證水泥3天強(qiáng)度還兼顧熟料易磨性。 2、 質(zhì)檢員每個(gè)小時(shí)根據(jù)水泥磨臺(tái)時(shí)及時(shí)調(diào)整、檢測助磨劑的摻加量，并且形成記錄，使得助磨劑不斷流，保證了磨內(nèi)不包球、不起靜電、質(zhì)量穩(wěn)定。 3、 做好進(jìn)廠熟料強(qiáng)度的一車一檢驗(yàn)工作，每天進(jìn)行小磨試驗(yàn)，為了更好的掌握熟料強(qiáng)度的變化，做到搭配的最佳效果。 4、 當(dāng)熟料或脫硫石膏斷料時(shí)，立即停止所有原料的電子秤，待熟料和脫硫石膏下料后方可轉(zhuǎn)電子稱生產(chǎn)。 四、降低成本 1、挖掘老廠區(qū)內(nèi)以前的原料堆場可以使用的廢料（廢料的主要成分是礦渣和過火煤矸石），降低水泥的制造成本。 2、嚴(yán)格控制好臺(tái)時(shí)、電耗、料耗，從而從根本控制好成本。 20_年生產(chǎn)和質(zhì)控把以上措施做好的同時(shí)，還制定了針對(duì)各個(gè)崗位的考核辦法，把指標(biāo)落實(shí)到每個(gè)人，調(diào)動(dòng)起每個(gè)人的積極性，各個(gè)崗位互相監(jiān)督，發(fā)生問題追究到個(gè)人，同時(shí)也對(duì)外協(xié)制定了一套嚴(yán)格的規(guī)定，還要在生產(chǎn)運(yùn)行中找出漏洞并及時(shí)調(diào)整完善提高，以上一系