裝配鉗工等級試題.doc

1、裝配鉗工等級試題高級鉗工理論考試試卷1、 請按要求在試卷的標封處填寫您的姓名，考號和所在單位的名稱。2 、請仔細閱讀各題和題目的回答要求，在規(guī)定的位置填寫你的答案。單位姓名申報職業(yè)等級 考號第一部分第二部分總 分 總分人得 分一、 單項選擇題 ( 第 120 題，選擇正確答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號中，每題 1.0 分，滿分 20 分 )1、看裝配圖分析零件，主要是了解它的 ( ) 和作用，弄清部件工作原理。 A 結(jié)構(gòu)形狀 B 技術(shù)要求 C 尺寸大小 D 明細表注 : 職業(yè)技能鑒定國家題庫考試復(fù)習(xí)指導(dǎo)從書勞動版2、蝸桿傳動的側(cè)隙規(guī)范不是按蝸輪傳動精度等級規(guī)定，而是按( ) 規(guī)定。 A 蝸桿

2、制造精度 B 蝸輪制度精度 C 較大保證側(cè)隙 D 標準保證側(cè)隙 3 、為了保證滾動軸承工作時有熱脹余地，在同軸的兩個軸承中，必須有一個外圈( 或內(nèi)圈 ) 可以在熱膨脹時產(chǎn)生 ( ) 移動，以免使軸承咬住。A 軸向 B 徑向 C 定向 D 反向4、液壓閥的裝配要點是 : 閥芯與閥座的密封應(yīng)良好，可用 ( ) 進行密封性試驗。A水B煤油C汽油D柴油5、只要能滿足零件的經(jīng)濟精度要求，無論何種生產(chǎn)類型，都應(yīng)首先考慮采用() 裝配。A 調(diào)整裝配法 B 選配裝配法 C 修配裝配法 D 互換裝配法 6 、根據(jù)金屬塑性變形的溫度來分，金屬冷加工是在 ( ) 的塑性變形。 A 室溫 B 再結(jié)晶溫度以下 C 熔點

3、以下 D 熔點以上7、在臥式車床加工零件時，若零件外表的表面粗糙度超差，或圓度超差，對于機床的故障，它們有一個共同的影響因素是( ) 。A 床身導(dǎo)軌平行度超差B 中滑板移動導(dǎo)軌平行度超差C 主軸軸承間隙過大D主軸中心線的徑向圓跳動超差注 : 職業(yè)技能培訓(xùn)鑒定教材中國勞動社會保障出版社8、鉆精孔鉆頭、兩主切削刃修磨要對稱，兩刃徑向擺動應(yīng)小于( ) 。 A0.05mmB0.1mm C0.2mm D0.3mm9、轉(zhuǎn)子的支承剛度包括軸承座剛度、基礎(chǔ)剛度和( ) 。A 油膜剛度 B 軸承剛度 C 轉(zhuǎn)子軸剛度 D 箱體剛度10、試車的內(nèi)容很多，其中對空壓機的壓力試驗屬于( ) 。A 負荷試驗 B 空運轉(zhuǎn)試

4、驗 C 性能試驗 D 破壞性試驗 11 、楔塊夾緊機構(gòu)中，楔塊的斜面升角一般要小于( ) 。0 00 0A13 B10 C8 D1612、采用提高傳動機構(gòu)精度，縮短傳動長度，減小裝配誤差方法的目的是消除( ) 。 A 傳動鏈誤差 B 導(dǎo)軌誤差 C 主軸誤差 D 刀具誤差13、一般規(guī)定液壓泵油口距離油面高度不大于( ) 。A0.2m B0.3m C0.4m D0.5m14、箱體工件劃線時，如以中心十字線作為基準找正線，只要在第一次劃線正確后，以后每次劃線時找該線( ) 。A 可以用 B 不可以用 C 既可以也不可以D 都不對 15 、盤形端面溝槽凸輪，凸輪的實際輪廓曲線由 ( ) 。A 內(nèi)槽曲線

5、 B 外槽曲線 C 過渡圓弧線 D 拉線與吊線法 16 、我國國家標準和主要工業(yè)國家花鍵連接，大都采用( ) 。A 外徑定心 B 內(nèi)徑定心 C 齒側(cè)定心 D 小徑定心 17 、當環(huán)境溫度高于或等于38?時，滾動軸承不應(yīng)超過 ( )? 。 A 65 B 80 C 38 D 5018、磨床振動主要是受迫振動，它主要影響磨削加工( ) 。A 表面粗糙度 B 形狀精度 C 尺寸精度 D 位置精度 19 、在油壓機車間，易燃易爆物品應(yīng)離開場地 ( ) 以上。A 2,3m B 3,4m C 3,5m D 5,10m20、起重機用的鋼絲繩的鋼絲直徑一般大于( )mm 。A3.2B1C0.5D0.22二、判斷

6、題 (10 分， 1 分/ 題)1、工件以圓孔為定位基準，通常夾具所用的相應(yīng)定位元件是定位銷和心軸。( ) 2、裝配工作僅是將若干個零件結(jié)合成部件的過程。( )注 : 國家職業(yè)資格培訓(xùn)教材機械工業(yè)出版社3、夾具導(dǎo)向元件的裝配質(zhì)量與夾具的精度無關(guān)，僅與使用壽命有關(guān)。( )注 : 技能鑒定考核試題庫機械工業(yè)出版社4、齒輪接觸面積和接觸位置是指嚙合的一對齒輪接觸斑點的大小及其在齒面的位置。 ( )注 : 技能鑒定考核試題庫機械工業(yè)出版社5、影響某一裝配精度的有相互關(guān)聯(lián)的尺寸稱為裝配尺寸鏈。( ) 6、利用液壓裝拆圓錐面過盈連接時，軸向力大，配合面也易擦傷。( ) 7、薄壁軸瓦與軸承座裝配時 , 為達

7、到緊密要求 , 應(yīng)有合適的過盈量 , 薄壁瓦的剖分面應(yīng)比軸座的剖分面低一些() 。28、普通機床齒輪變速箱，中小機床導(dǎo)軌，一般選用N46號機械油潤滑。 ( )9、軸承內(nèi)圈與軸，軸承外圈與箱體孔配合時，采用定向裝配法，適用于精度要求較低的主軸部件。 ( )10、含碳量低于 0.25, 碳鋼，可用正火代替退火，以改善切削加工性能。( )說明 : 沒有標注出處的，均按出自職業(yè)技能鑒定國家題庫考試復(fù)習(xí)指導(dǎo)叢書 勞動保障局出版社( 第二版 )單位 : 保定工業(yè)技工學(xué)校王亞飛2008-10-213高級鉗工操作技能考核準備通知單1 、準備要求 :(1) 材料準備。序號 材料名稱規(guī)格 數(shù)量 備注1 45 90

8、mm75mm8mm 2備料圖如圖 5-3 所示。(2) 設(shè)備準備序序號名稱規(guī)格名稱規(guī)格號1 劃線平臺 2000mm1500mm 4 鉗臺 3000mm2000mm 205mm205mm2 方箱 5 臺虎鉗 125mm 205mm3 臺式鉆床 Z4112 6砂輪機 S3SL250 (3) 工具、量具、刃具準備精度名稱 規(guī)格 數(shù)量 ( 讀數(shù)值 ) 游標高度尺 0300mm 0.02mm 1 游標卡尺 0150mm 0.02mm 1025mm 0.01mm 12550mm 0.01mm 1千分尺5075mm 0.01mm 175100mm 0.01mm 10 萬能角度尺0320 2 1 深度千分尺

9、025mm 0.01mm 14量塊38塊一級1090 角尺 100mm63mm一級 1刀口尺 125mm 一級 1塞尺 0.020.5mm 1檢驗棒10mm10mm h6 1 ,V型架 1平板 280mm330mm一級 1整形銼1組百分表 03mm 0.01mm 1表架 1直柄麻花鉆 3mm, 4mm 各 1 ,250mm(1號紋 ) 1150mm(1號紋 ) 1200mm(3號紋 ) 1150mm(4號紋 ) 1150mm(5號紋 ) 1平銼100mm(5號紋 ) 1150mm(1號紋 ) 1150mm(3號紋 ) 1150mm(4號紋 ) 1100mm(5號紋 ) 1方銼 250mm(5號

10、紋 ) 10 外角樣板 60,12mm(邊長 ) 1鋸弓、鋸條、鏨子、手錘、劃規(guī)、劃針、樣沖、鋼板尺、鉗工常用工具軟鉗口、銼刀刷、機油2、考核要求(1) 公差等級 :IT7 。(2) 形位公差 :0.030.02mm。(3) 表面粗糙度 :Ra1.6 。(4) 考核時限為 360 分鐘。(5) 其他方面 : 配合間隙 ?0.02mm。5高級鉗工操作技能考核試卷準考證號 :_姓名 :_ 性別 :_ 單位 :_考件編號考件名稱雙燕尾鑲配件技術(shù)等級高級 時間定額 360 分鐘圖形及技術(shù)要求如圖5-4 所示。6高級鉗工操作技能考核評分記錄表準考證號 :_姓名 :_ 性別 :_ 單位 :_( 一) 操作

11、技能考核總成績表序號 項目名稱配分 得分 備注1 項目操作 902 現(xiàn)場考核 10合計 100 評分人:年月日( 二) 現(xiàn)場考核情況評分記錄表序考核考核要求配評分標準檢測扣得號內(nèi)容分 結(jié)果 分 分分1 安全 1. 正確執(zhí)行安全技術(shù)4文明操作規(guī)程 1. 造成重大事故，考核生產(chǎn)2.按企業(yè)有關(guān)文明生過程否定，即按0 分處產(chǎn)的規(guī)定，做到工地整理潔，工件、工具擺放整2. 其余違紀酌情扣4 分齊2設(shè)備各種相關(guān)與輔助設(shè)備 3使用 的使用正確，符合有關(guān)違紀扣3 分規(guī)定3工具各種工具、量具的正確 3量具使用，符合有關(guān)規(guī)定違紀扣 3分使用合 計 說明 : 安全文明生產(chǎn)項評分標準中，全程否定是指除項不得分外，其基本

12、操作考核也不得分，均以 0 分計，此外還要按有關(guān)規(guī)定承擔(dān)責(zé)任。評分人:年月日7( 三) 操作技能評分表雙燕尾鑲配件操作技能評分表序配檢測考核內(nèi)容考核要求評分標準扣分 得分 號 分 結(jié)果01 55-mm 4 超差不得分 0.0202 70-mm 3 超差不得分 0.023 15?0.015mm(2 處) 4超差不得分 4 28?0.01mm(2 處) 4超差不得分件 1 05 15-mm(3 處 ) 7 超差不得分 0.015 006 60-(3 處) 6 超差不得分 210 7 ? 0.02 A超差不得分8 表面粗糙度 Ra1.6(12 處) 10升高一級不得分09 30-mm 4超差不得分0.021件2 10表面粗糙度Ra1.6(14處) 5升高一級不得分11間隙 ?0.02mm(10處 ) 25超差不得分12配合85?0.02mm 4超差不得分13 70?0.02mm 4超差不得分評分人:年月日核分人:年月日說明 : 此試卷出自職業(yè)技能鑒定國家題庫考試復(fù)習(xí)指導(dǎo)叢書勞動保障局出版社 (