皮帶硫化技術(shù)要點(diǎn)

1、3、什么是硫化生料膠是一種近似于粘土狀的可塑體，粘結(jié)強(qiáng)度和彈性均較小，但是生料體在加硫磺，加熱進(jìn)行混煉后，經(jīng)過化學(xué)變化而成為具有彈性的橡膠。即硫磺原子在橡膠分子和分子之間起了架起一座橋梁的作用，使橡膠分子結(jié)合在一起，這一過程叫硫化4、硫化膠接原理（1） 帆布芯、尼龍芯膠帶帆布芯、尼龍芯膠帶的硫化膠接，是將膠帶接頭部的膠層和芯層按一定的形式和角度，剖剝成階梯，涂以膠漿使其粘合。然后在一定的壓力、溫度和時(shí)間條件下，經(jīng)過硫化反應(yīng)，把接頭部膠粘在一起，使接頭獲得最佳的粘著強(qiáng)度。（2） 鋼絲繩芯膠帶鋼絲繩膠帶接頭依靠鋼絲繩以橡膠的粘著力來實(shí)現(xiàn)。此粘著力以抽出力表示，就是將埋入橡膠中的單位長(zhǎng)度鋼絲繩抽出來

2、所需要的力。抽出力下鋼絲繩埋入橡膠中的長(zhǎng)度成正比，埋入長(zhǎng)度愈大，抽出鋼絲所需的力愈大。當(dāng)埋入長(zhǎng)度增至一定值后，抽出力就超過鋼絲繩本身的破斷強(qiáng)度，此時(shí)鋼絲繩不能抽出而被拉斷。5、 膠帶膠接硫化條件 膠帶膠接的硫化條件，是指硫化溫度、硫化時(shí)間和硫化壓力。一般統(tǒng)稱膠帶硫化膠接三要素。有時(shí)將升溫方式，在硫化膠接中也要認(rèn)真加以控制。（1） 硫化溫度膠帶硫化膠接時(shí)的硫化溫度，是生膠料在一定要求條件下，硫化反應(yīng)的最佳溫度，是橡膠硫化工藝中最主要的控制條件之一。由于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，作業(yè)環(huán)境和條件不好，膠料的硫化體系又不易掌握，目前國內(nèi)外大多數(shù)都控制在1455。（2） 硫化壓力硫化壓力也是膠帶硫化膠接的一個(gè)重要條件。

3、因?yàn)閴毫υ诹蚧^程中可起到如下作用：提高芯層與膠料密實(shí)性和粘著性，排出接頭內(nèi)部的氣體，消除氣泡；促進(jìn)膠料的流動(dòng)，并迅速填充芯層的粘合面；提高膠帶接頭粘合面的附著強(qiáng)度和膠帶的耐屈擾性能。硫化力大小，要根據(jù)膠料的性能（主要是可塑性），產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝條件而定。膠料流動(dòng)小，硫化壓力應(yīng)大些；反之，壓力要小些。膠帶較厚，膠布層多(芯層)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼絲繩為芯層的，則應(yīng)需要較大的硫化壓力。硫化壓力對(duì)硫化速度的影響很小，一般可不考慮?，F(xiàn)場(chǎng)硫化膠接時(shí)，對(duì)帆布、尼龍芯層膠帶，硫化壓力為0.8-1.2MPa；對(duì)于鋼絲繩芯膠帶，硫化壓力為1.5-1.8MPa。膠帶較薄，應(yīng)選用下限，膠帶較厚應(yīng)選用上限。(3)硫化時(shí)間：

4、硫化的膠接過程，必須通過一定的時(shí)間才能完成。硫化時(shí)間，對(duì)于帆布、尼龍芯膠帶可按下面公式進(jìn)行計(jì)算：T=Tzh+(i+)K式中：T硫化時(shí)間（mim）Tzh膠料正硫化時(shí)間，一般選用15mim；i膠帶芯層層數(shù)上下覆蓋膠層的總厚度（mm）K系數(shù)，一般選取K1.3-1.5硫化時(shí)間的長(zhǎng)短必須服從達(dá)到正硫化時(shí)的硫化效應(yīng)，時(shí)間過短會(huì)造成欠硫，時(shí)間過長(zhǎng)則導(dǎo)致過硫。由于實(shí)際的硫化時(shí)間計(jì)算比較麻煩，各橡膠帶廠家規(guī)定其硫化時(shí)間不大一樣，硫化時(shí)間對(duì)現(xiàn)場(chǎng)硫化膠接影響不是很大，因此，通?？蓞⒖忌鲜龉剿愠鼋频牧蚧瘯r(shí)間來控制。6、 升溫方法硫化膠接中，其溫度按四個(gè)階段來控制，即升溫階段、余熱階段、硫化階段和冷卻階段。在這四個(gè)

5、階段中，升溫階段是必不可少的，因它是膠帶接頭與硫化器取得熱平衡所必須的時(shí)間。如果膠帶厚，芯層（膠布層）多，還得增加一段預(yù)熱時(shí)間（預(yù)熱階段）。如果不計(jì)預(yù)熱和冷卻這兩個(gè)次要階段，那么硫化過程僅包括升溫和硫化兩個(gè)階段。升溫階段是膠帶接頭溫度升到規(guī)定的硫化溫度（145）；硫化溫度是恒定的溫度，一般規(guī)定在1455。7、 硫化接頭型式及接頭帆布芯、尼龍芯膠帶與鋼絲繩芯膠帶的膠接方法不同，接頭形式亦不同。（1）帆布芯、尼龍芯膠帶帆布芯、尼龍芯膠帶的接頭形式有對(duì)接和搭接兩種，對(duì)接是使接頭兩端相應(yīng)的芯層處在同一級(jí)的階梯上對(duì)口相接；搭接是使接頭兩端相應(yīng)的芯層分別處在差一級(jí)的階梯上對(duì)口相接。膠帶接頭形式見圖3。膠帶

6、運(yùn)行方向 C S S S S C圖3：輸送帶接頭尺寸示意圖為了降低接頭部位在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)通過輥筒時(shí)的應(yīng)力，膠帶接頭一般為斜角接頭，斜角的角度以該角的對(duì)邊長(zhǎng)度等于帶寬的一半來確定，此時(shí)該角的斜邊與膠帶中心線的垂直線成為26.6度左右。特殊情況下，接頭角度為零，即平接頭也是可以的。膠帶硫化接頭長(zhǎng)度決定著接頭的粘合面積，粘合面積的大小又決定著接頭的強(qiáng)度，接頭長(zhǎng)度過小，即粘合面積過小，可能保證不了接頭的強(qiáng)度；接頭過長(zhǎng)，雖然粘合面積增大，但對(duì)整體膠帶的強(qiáng)度來說并沒有多大的意義，相反會(huì)造成膠接材料的浪費(fèi)，增大膠接接頭施工的工作量，對(duì)應(yīng)的硫化機(jī)的規(guī)格型號(hào)變大或臺(tái)數(shù)的增多。膠帶接頭長(zhǎng)度=（膠帶布層數(shù)-1）*階梯長(zhǎng)度

7、+過渡區(qū)長(zhǎng)度（50）*2。接頭階梯長(zhǎng)度是保證膠帶接頭具有傳遞張力的重要技術(shù)數(shù)據(jù)，它們是由帆布單位強(qiáng)度、膠布剝離強(qiáng)度和一定的保險(xiǎn)系數(shù)所確定的。各膠帶生產(chǎn)廠家規(guī)定帆布、尼龍芯層膠帶接頭階梯長(zhǎng)度不大一致，基本與該膠帶的芯體強(qiáng)度數(shù)值相差不大，建議采用芯體強(qiáng)度值來確定接頭階梯長(zhǎng)度。日本的帆布、尼龍芯層膠帶膠接的階梯長(zhǎng)度如下：芯體強(qiáng)度階梯長(zhǎng)度（mm）NN、VN-120以下120NN-150150NN-2000200NN-250250NN-300300NN-350350NN-400400NN-450450NN-500500三、硫化機(jī)組成及架設(shè)方法1、硫化機(jī)組成硫化機(jī)主要由電熱板、壓力裝置、機(jī)架、夾墊板和夾緊

8、機(jī)構(gòu)；另外，還有加壓泵系統(tǒng)和電熱控制箱兩個(gè)輔助部分。我公司大多數(shù)使用的是DGLJL型硫化機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)如下： 硫化壓力：1.5Mpa； 硫化溫度：145 硫化板面溫差：3 升溫時(shí)間（常溫到145）不大于50mim 電源電壓：380V，50Hz 電控箱輸出功率：36Kw； 溫度調(diào)節(jié)范圍：0-200 DGLJL系列電熱式膠帶硫化目錄表型號(hào)硫化膠帶寬度（）功率（KW）規(guī)格加熱板尺寸長(zhǎng)寬（）外型尺寸長(zhǎng)寬高（）重量（）DGLJL-6506508-106508308308201140830 585440136501000100082011401000 585530DPL-80080012.780083

9、0830995132083055551515.48001000100099513201000555630DPL-100010001510008308301228145083058560018100010001000122814501000585715DPL-1200120018.2120083083014311700830750890221200100010001431170010007501030DPL-1400140020.614008308301653195083075098024.61400100010001653195010007501180DPL-1600160022.816008

10、3083018672150830795129027.21600100010001867215010007951540DPL-18001800251800830830207923808309001670301800100010002079238010009001960DPL-2000200027.420008308302303262083090018103320001000100023032620100090021602、 硫化機(jī)的安裝按下列步驟： 將下機(jī)架與被膠帶縱向成26.6角擺放在平臺(tái)上； 將水壓板放置到下機(jī)架上 將下加熱板放置到水板上，注意工作面朝上，四周與水壓板對(duì)齊； 將按硫化工藝處理

11、好的被膠接頭放置到下加熱板上（如多臺(tái)聯(lián)用，則應(yīng)在拼縫上鋪一塊0.3mm左右的鋼皮或銅皮），并在兩側(cè)裝上墊鐵(自備，可用75mm左右寬的平鐵板，其厚 膠帶薄0.5-1mm，其長(zhǎng)度可比硫化機(jī)長(zhǎng)700mm左右)，用夾緊機(jī)構(gòu)調(diào)整兩墊鐵間距與膠帶同寬。加緊機(jī)構(gòu)為一端為左螺旋和一端為右螺旋的絲杠上，各裝一夾緊螺母。 放置上加熱板，與下加熱板對(duì)齊，工作面朝下，如多臺(tái)聯(lián)用，則應(yīng)在拼縫上鋪一塊0.3mm左右的鋼皮或銅皮。 在上加熱板上放置隔熱板，在隔熱板上放置機(jī)架與下面的機(jī)架對(duì)齊，裝上螺桿、墊圈，擰上螺母，并以約30Kg。m的力矩均勻地旋緊各螺母。 將二次電纜把控制箱與加熱板連起來，用一次電纜接電源； 以高壓軟

12、管連接水壓板與試壓泵，加壓至規(guī)定壓力； 將熱電阻或熱電偶插入規(guī)定位置，必要時(shí)插入測(cè)溫計(jì)。打開電源開關(guān)，接通上下電熱板電源，可開始硫化皮帶。安裝后的示意圖如下：四、帆布、尼龍膠帶硫化膠接操作步驟、要求和注意事項(xiàng)1、施工前準(zhǔn)備（1）了解施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)情況 膠帶硫化前，一定要在膠帶運(yùn)輸機(jī)安裝線上選擇一塊寬敞合適的場(chǎng)所，并考慮如下情況：、能安全地進(jìn)行硫化膠接作業(yè)，并運(yùn)輸方便、能堆放兩卷膠帶的場(chǎng)所；、通風(fēng)好、氣溫低、水分和灰塵較少的場(chǎng)所；、如是傾斜式膠帶運(yùn)輸機(jī)，應(yīng)盡量選擇在尾部水平處進(jìn)行硫化膠接；、在靠近電源，并無火源的場(chǎng)所；、硫化膠接場(chǎng)合，應(yīng)盡量在有屋頂、或用帆布搭一個(gè)棚子的場(chǎng)所進(jìn)行。（2）工器具、材料

13、準(zhǔn)備名稱數(shù)量規(guī)格用途工具及用具多用刀或鋼鋸刀3-5-切割膠帶，起膠布胡桃鉗2-3-剝膠專用角尺1-量切割角度和劃線劃線粉袋1-劃中心線膠漿刷2-3-刷膠漿和溶劑汽油刷2-3-涂溶劑膠漿桶1-2-盛膠漿和溶劑鋼絲針輪或角向砂輪2-3-打毛鋼繩和膠帶結(jié)合部卷尺1-23-5m量長(zhǎng)度直尺1-22m左右量尺寸，劃線硫化機(jī)及其附件1-3根據(jù)膠帶長(zhǎng)度配置硫化膠帶電控箱1-3與硫化機(jī)相匹配控制硫化時(shí)間和溫度水壓泵1-3與硫化機(jī)相匹配墊鐵2-3比膠帶厚度薄1mm左右,長(zhǎng)度根據(jù)接頭控制帶寬小型卷揚(yáng)機(jī)1臺(tái)用于剝離膠片和布層材料貼布膠片2根據(jù)工藝粘合布層封口膠1根據(jù)工藝封閉膠帶接頭表面增強(qiáng)布2增強(qiáng)接頭部位強(qiáng)度膠漿其它

14、溶劑汽油或二甲苯2-5500ml/瓶清潔膠片和鋼絲繩異氰酸脂（立可鈉）1-21000ml/瓶加強(qiáng)粘合力記錄紙1記錄接頭過程和工藝情況（3）硫化機(jī)檢查熱板溫度的檢驗(yàn)測(cè)試：將熱板通電加熱到硫化工藝溫度后，每塊熱板至少測(cè)量上下左右中9個(gè)點(diǎn)，有異常必須檢修或調(diào)換熱板。 水囊加壓系統(tǒng)：將加壓水囊加壓到比工藝表壓高20%以上進(jìn)行試壓。如果有泄漏情況必須進(jìn)行檢修或調(diào)換。 檢查隔熱板：是否完整，表面是否有異物粘上。因?yàn)楦魺岚迦绻腥睋p將造成膠帶的局部壓力降低。 檢查電控箱：通電是否完好；熱電偶及導(dǎo)線是否有效；溫度顯示和自動(dòng)控制是否正常；連接電纜是否完好無損。 如果施工當(dāng)天為下雨天，必須按要求搭制遮蔽棚。4、膠

15、帶牽引到位接頭前，應(yīng)先將需要接頭的膠帶牽引到位，使膠帶的接頭交疊部位大于等于接頭長(zhǎng)度。（由于鋼繩帶的使用伸長(zhǎng)率較小，此時(shí)重錘式張緊裝置可處于下三分之一低位。）5、搭接頭平臺(tái)臺(tái)長(zhǎng)度至少為接頭長(zhǎng)度的三倍，寬度比接頭平板寬度略大。 平臺(tái)表面應(yīng)與接頭平板下熱板的表面在同一平面上。 平臺(tái)最好是可移動(dòng)的木制材料。硫化接頭平板的擺放，從下到上依次為：鋁合金槽鋼、水囊、下隔熱板和下熱板。接頭平臺(tái)布置見圖5接頭平臺(tái)接頭平臺(tái)硫化平板鋁合金槽鋼圖8：接頭平臺(tái)布置圖6、定中心線膠帶接頭的直線度直接關(guān)系到接頭后膠帶的使用狀況，是保證膠帶正常使用的基礎(chǔ)條件，必須認(rèn)真確定。 先根據(jù)膠帶寬度的中點(diǎn)，在一端膠帶定出3個(gè)點(diǎn)，間隔

16、距離至少6米，并做好不易去除的標(biāo)記，保證膠帶切割后留存的中心線長(zhǎng)度不小于5米。 定出另一端中點(diǎn)后，將兩端膠帶對(duì)直（接頭部位交疊），使兩端的膠帶處于一直線上。確定中心線對(duì)直無誤后，在接頭部位以外將膠帶固定在機(jī)架或接頭平臺(tái)上。7、 確定接頭方向膠帶的接頭方向與接頭的使用壽命有很大關(guān)系，必須認(rèn)真確定。一般接頭方向與膠帶運(yùn)行方向相一致8、 劃線 根據(jù)接頭技術(shù)參數(shù)，依次量出各線位置。 在交疊膠帶的上面一頭（以下稱A頭），先在膠帶頭部劃一垂直于膠帶長(zhǎng)度方向的直線。然后根據(jù)接頭角度量出對(duì)角邊的長(zhǎng)度，劃出切割斜角邊。 根據(jù)接頭長(zhǎng)度，分別量出兩邊長(zhǎng)度線并劃線。并由專人核對(duì)是否有錯(cuò)。 將上面膠帶的切割基準(zhǔn)線描繪到

17、下面膠帶頭子（以下稱B頭）,畫出布層切割線、面膠過度斜線等。 根據(jù)A頭描繪出的切割基準(zhǔn)線，畫出B頭的其余線條。9、 剝膠層根據(jù)斜角邊，割去斜角多余的膠帶。依據(jù)畫出切割基線，將膠層斜向切割到布層。注意下刀深度，防止割傷布層。沿膠帶兩邊的邊膠，切割到布層。 用胡桃鉗從切割基線向端部剝膠層。（可將膠皮縱向分割成幾塊，或者用小型卷揚(yáng)機(jī)協(xié)助，可省力。） 將膠帶端部反轉(zhuǎn)，剝?nèi)ルx端部50mm的覆蓋膠；10、剝布層 在露出的布層上根據(jù)階梯長(zhǎng)度劃出布層切割線。 依據(jù)布層切割線，切割一層膠布，注意嚴(yán)格防止割傷下一布層。將此層布層剝離（可縱向分割成幾條，分別剝離。縱向分割時(shí)注意盡量不要損傷下一層膠布，并盡可能使切割

18、方向與布層方向一致。） 逐層劃線，逐層剝離布層到所有階梯全部剝出。11、 表面處理用鋼絲針輪將布層表面和過渡區(qū)打磨成粗糙狀。注意：打磨的目的在于清除表面污染，增加膠和布的表面活性及粗糙度。保留布層上的覆膠對(duì)膠帶接頭的粘合力是有好處的。打磨時(shí)注意不要損傷布層。在打磨好的布層、基準(zhǔn)線過渡面等上涂刷膠漿。涂刷膠漿二遍。膠漿涂刷時(shí)，要做到不過多，不漏涂。第一遍刷膠厚度約0.1mm，第二遍刷漿厚度約0.2mm。每刷一遍膠漿，必須涼干。晾干的目的是使膠漿中的溶劑全部揮發(fā)出去，晾干程度可用手指輕粘膠面，以不粘手為合適。當(dāng)膠漿干燥到不粘手時(shí)，可進(jìn)行下一步操作。12、貼芯膠層將用溶劑或膠漿清潔過的貼布膠片平整地

19、覆蓋在接頭部位（為防止芯膠被污染，應(yīng)保留膠片的包裝薄膜到接頭對(duì)接后再撕去）。 將多余的芯膠層裁去。13、貼階梯填充膠在膠帶接頭采用搭接方法時(shí)，膠布厚度大于1.2mm時(shí)，在階梯處加貼階梯填充膠。階梯填充膠的作用是：增加階梯處膠片厚度，將可能出現(xiàn)的階梯接合空隙予以填充。階梯填充膠的膠種和厚度應(yīng)與芯膠膠片一致，長(zhǎng)度為20-30mm。該膠片騎縫粘貼在階梯上下。在膠帶接頭采用對(duì)接方法時(shí)，階梯填充膠的寬度必須大于搭接寬度20-30mm。14、接頭接合 將同樣剝離膠層和布層以及打磨和涂刷膠漿處理好的B頭，根據(jù)接頭中心線，將兩頭接合。調(diào)整膠帶位置，使兩端的中心線連接在一直線上。接頭的搭接方法有兩種：一種為搭接

20、：將接頭的布層搭接上另一頭布層約20-30mm。此方法有利于接頭強(qiáng)力的傳遞，但由于搭接點(diǎn)增加了一層布層，所以不適用于布層厚度較大，而膠層厚度較薄的膠帶。另一種為對(duì)接，即膠布層相互搭平而不疊壓。采用此種方法搭接的，必須使用增強(qiáng)布。以增加接頭部位傳遞強(qiáng)力的能力。（增強(qiáng)布一般用俗稱網(wǎng)眼布的尼龍織物。使用時(shí)，將經(jīng)清潔的表面貼膠增強(qiáng)布，裁切成經(jīng)向長(zhǎng)度50mm左右。順膠帶運(yùn)行方向，騎縫粘貼在布層接頭交界處）。 將覆蓋膠層在接頭基準(zhǔn)線上裁切成相應(yīng)的斜面。 將膠層壓實(shí)，可用木錘在表面順次敲打，或用針刺孔，以排除膠層中的氣體。 然后用芯膠和覆蓋膠進(jìn)行邊部處理，調(diào)節(jié)兩側(cè)邊部厚度。根據(jù)兩邊膠帶邊部，將成型好的接頭部位的余膠割去。 最后進(jìn)行封口處理。整個(gè)接縫處，貼上芯膠，并在中間貼上補(bǔ)強(qiáng)布；覆蓋膠的接合面用甲苯等擦拭后貼合。 仔細(xì)檢查整體帶坯情況，有缺膠的要修補(bǔ)完整，防止硫化后有缺膠現(xiàn)象。15、裝硫化平板 將墊鐵放置在帶坯兩邊，將絲桿略微收緊。合上上熱板，放置好隔熱夾板，將鋁合金槽鋼放上，上螺栓。將螺栓略微收緊后，收緊控制墊鐵的絲桿直到墊鐵緊靠?jī)蛇厧?cè)。將螺栓擰緊，注意緊螺栓時(shí)要兩邊同時(shí)緊，不要造成單邊松緊。16、加壓將水囊加壓至規(guī)定壓力后，保持進(jìn)水管與壓力表的連接，以隨時(shí)觀察水囊壓力情況。 一般情況下，加壓采用兩次加壓法，即：先將水囊壓力加到0.8MPa左右，接通電源加溫