鋼結(jié)構(gòu)組合樓板施工組織設(shè)計與方案精品資料

1、施工組織設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)組合樓板夾層日期：目錄第一章 概況 1第二章 施工準(zhǔn)備 2第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備 2第二節(jié) 材料準(zhǔn)備 2第三節(jié) 勞動力安排 3第四節(jié) 機械設(shè)備準(zhǔn)備 3第三章 主要施工方法 5第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作 5第二節(jié) 鋼梁安裝 6第三節(jié) 壓型鋼板安裝 8第四節(jié) 鋼筋工程 13第五節(jié) 混凝土工程 14第四章 質(zhì)量、安全、文明措施 16第一節(jié) 質(zhì)量措施 16第二節(jié) 安全措施 21第三節(jié) 文明施工及環(huán)保措施 25第一章概況本工程：。組合樓板鋼梁為熱軋H型鋼和槽鋼鋼梁，規(guī)格型號為：HM244 175X 7X 11、HM294K200x8X 12及16a。鋼筋砼柱上設(shè)預(yù)埋鋼板，由鋼筋穿板焊接錨固，主梁與預(yù)

2、埋鋼板連接板 為PL-12，除槽鋼梁外其它次梁與主梁連接板為 PL-8，主梁與柱及次梁與主 梁連接采用M20高強螺栓鎖定。槽鋼采用M16500化學(xué)植筋與現(xiàn)澆鋼筋混 凝土結(jié)構(gòu)連接，錨栓植入深度不小于 160mm新增樓板鋼筋與原結(jié)構(gòu)梁連接 采用植筋工藝，深度為20d。鋼承板為1.2mm厚 DECK PLAT雙面鍍鋅，與鋼梁的連接采用栓釘焊機 焊接，焊接電流1500-1700A，焊接時間1.0-1.3S，可現(xiàn)場適當(dāng)調(diào)整。結(jié)構(gòu)的材質(zhì)采用Q235B其化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合（GB/T700-2006） 標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。所有結(jié)構(gòu)用（除特別標(biāo)示者）加勁板一律為 8mm厚 Q235鋼板。所有螺栓除注明外均采

3、用 GB-F10.9級扭剪型高強度螺栓。錨固螺栓使用Q235鋼，所有鉆孔（除基礎(chǔ)螺栓外）均比螺栓直徑大1.5mm工藝原理：壓型鋼板-混凝土組合樓板結(jié)構(gòu)體系，利用壓型鋼板自身具 有的重量輕、強度高、承重大、抗震性好的特點，取消了傳統(tǒng)的模板支撐系 統(tǒng)。工程中壓型鋼板被視為混凝土樓板的永久性模板，其設(shè)計的鋼板肋取代 了全部的正彎矩鋼筋及部分溫度鋼筋，與混凝土具有很好粘結(jié)強度。第二章 施工準(zhǔn)備第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備做好現(xiàn)場軸線和標(biāo)高的復(fù)核工作，做好現(xiàn)場定位樁的測設(shè)工作，完成工 程的定位放線工作；積極組織有關(guān)工程技術(shù)人員進行圖紙深化工作，與設(shè)計單位進行溝通， 確保深化圖紙在滿足設(shè)計規(guī)范要求的前提下便于構(gòu)件加工

4、制作和現(xiàn)場安裝；擬定焊接等有關(guān)工藝評定試驗計劃， 報建設(shè)單位、監(jiān)理認(rèn)可后組織實施。 鋼構(gòu)件開始制作前， 必須安排相關(guān)人員進行技術(shù)交底。 技術(shù)交底完工后， 根據(jù)工程設(shè)計要求編制詳細(xì)的制作工藝方案， 提出施工機具要求及安排制作 人員、焊接材料等工作。鋼構(gòu)件制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、 整理工作。鋼構(gòu)件安裝過程中，各工序相互交接時應(yīng)有驗收記錄，并且對存 在的不合格品及時進行返工返修。第二節(jié) 材料準(zhǔn)備組合樓板主梁為熱軋H型鋼，共有1種規(guī)格：HM294X 200X 8X 12。次梁為熱軋H型鋼和槽鋼鋼梁，規(guī)格型號為：HM24X175X 7X 11及 16a。預(yù)埋鋼板型號規(guī)格詳見大樣圖，主梁與預(yù)

5、埋鋼板連接板為PL-12，除槽鋼梁外其它次梁與主梁連接板為 PL-8，主梁與柱及次梁與主梁連接采用 M20 高強螺栓鎖定。鋼承板為0.92mm厚DECK PLAT雙面鍍鋅。所有結(jié)構(gòu)用（除特別標(biāo)示者）加勁板一律為8mm厚 Q235鋼板。所有螺栓除注明外均采用 GB-F10.9級扭剪型高強度螺栓。鋼筋：I、H級鋼筋；商品混凝土：C25級，塌落度140mm160mm第三節(jié)勞動力安排工種人數(shù)工種人數(shù)管理人員8起重工4鉚工6鉗工6測量工3電工2噴漆工3電焊工5普工10合計47第四節(jié)機械設(shè)備準(zhǔn)備序號設(shè)備名稱規(guī)格/型號生產(chǎn)能力數(shù)量進場時間1吊裝平臺自制10t3開工進場2叉車-5t1開工進場3電動葫蘆2t2t

6、5開工進場4電焊機AX7-630630A3開工進場5C02焊機CPX-350350A6開工進場6噴涂機GPQ6C2KW2開工進場7電焊機BX-400362開工進場8空氣等離子切割機:LG8-25183開工進場9手提式砂輪機GP131.59開工進場10自攻絲電動機-1.26開工進場11鋼筋切斷機GJT404.51開工進場12鋼筋彎曲機GTG341開工進場13鋼筋調(diào)直機JJK151.51開工進場14平板振動器NM-6033開工進場15插入式震動器HW600.85開工進場16水準(zhǔn)儀AL-M4-1開工進場第三章 主要施工方法第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作擬安排在專業(yè)工廠加工制作，其生產(chǎn)工藝流程如下：構(gòu)件制作前應(yīng)進

7、行除銹， 除銹等級符合設(shè)計要求， 經(jīng)除銹后的鋼材表面， 用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在 涂底漆前已返銹，需重新除銹。放樣劃線時，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強板的位置方向、傾 斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗線，必要時制作樣板。鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料。 鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng) 無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的 23 且不大于 8mn,焊縫長度不小于25mn,位置在焊道以內(nèi)。組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工及 驗

8、收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接； 柱梁連接板加肋板采用手工焊 接。制孔采用搖臂鉆，螺栓孔及孔距允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī) 范的有關(guān)規(guī)定。焊接型鋼梁矯正完成，其端部應(yīng)進行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床， 端部銑平的允許誤差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。鋼構(gòu)件制成品，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可出廠。質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)按國標(biāo)GB5020 2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第二節(jié)鋼梁安裝一、安裝前準(zhǔn)備在安裝鋼梁前，須先檢查柱中埋件位置是否正確，所有夾層獨立柱上已 測放好標(biāo)高50控制線，安裝測量人員需將軸線及標(biāo)高用墨線測放到鋼梁安 裝位置，經(jīng)確認(rèn)無誤后方可吊裝。二、

9、安裝步驟主梁t次梁t壓型鋼板。三、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝方案鋼結(jié)構(gòu)的吊裝主要分為以下幾個步驟：1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的垂直吊裝構(gòu)件進場后，由塔吊把構(gòu)件吊至樓層上，再由人工抬運到相應(yīng)安裝位置。2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的吊裝本工程鋼構(gòu)件單件最大重量為 ZL3(HW40區(qū)408X 21X21)約為1568KG擬采用自行加工制作的移動安裝平臺進行安裝，具體見下：移動安裝平臺A 1丄em呵楓朗值O(AMs起重立柱高度低于梁底200mm保證夾層梁安裝高度，同時也能靈活的在樓層間移動，如果遇到已安裝鋼梁阻礙車移動，車上A詳圖位置鐵栓拔出, 立柱便可以傾斜，然后移動至目標(biāo)位置即可。安裝前對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進

10、行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥 連接用10.9的扭剪型高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設(shè)計要求。高強度螺栓擰斷卡頭為準(zhǔn)。高強度 螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理；1.0 3.0mm間隙,將高出 的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于 3.0mm間隙加墊板, 墊板處理方法與接觸面同。3、吊裝車安全計算書：從移動安裝平臺起吊鋼構(gòu)件的受力情況分析，得出如下受力簡化圖：L1=25DFmau配篁二? IQL2=3600本工程最大鋼梁單件重量為1568Kg,自制吊車起吊作用點距立柱距離為250mm下

11、部車身距立柱距離為 3600mm根據(jù)力矩公式Fix L1= F2 x L2得:250 X 663二Fma配重 x 3600即：Fma配重=250X 1568/3600 =108Kg也就是只要車身達(dá)到108Kg以上便可以滿足吊裝要求，根據(jù)實際，移動安裝平遠(yuǎn)大于108Kg,可以安全使用。第三節(jié) 壓型鋼板安裝鋼承板為0.92mm厚DECHPLATE雙面鍍鋅，與鋼梁的連接采用栓釘焊機 焊接，焊接電流1500-1700A，焊接時間1.0-1.3S，可現(xiàn)場適當(dāng)調(diào)整。一、安裝前的準(zhǔn)備工作1 ）認(rèn)真熟悉圖紙，了解壓型鋼板的排版分布、尺寸控制要求以及壓型鋼 板在鋼梁上位置關(guān)系等。2）在安裝之前，檢查鋼梁的平整度

12、和鋼結(jié)構(gòu)梁的完善情況，認(rèn)真清掃鋼 梁頂面的雜物，檢查鋼梁表面是否存在防腐工藝，如果存在必須要將防腐表 層打磨去掉。3）綜合測量鋼梁表面的平整度， 并根據(jù)壓型鋼板的排版圖及建筑軸線在 鋼梁表面上進行測量放線，并作好測量標(biāo)記。二、壓型鋼板吊裝、鋪設(shè)1）壓型板的吊裝采用尼龍帶，對超重、超長的板應(yīng)增加吊點或使用吊架 等方式，防止吊裝時產(chǎn)生變形或折損。2）按照排版圖，將壓型板吊至正確的層段區(qū)域，并按照排版方向安全穩(wěn) 妥放置。安裝前必須檢查放線情況，先進行粗安裝，保證其波紋對直，以便 鋼筋在“波谷”內(nèi)通過。3）鋪設(shè)時由 4-6 人水平搬運，按圖紙編號、排版方向等要求逐一排放。4）搭接長度應(yīng)按設(shè)計要求進行搭

13、接， 一般側(cè)向與端頭跟支承鋼梁的搭接 不小于50mm板與板之間的側(cè)搭接為“公母扣合”，為防止鋼板因承重而分 開，應(yīng)在側(cè)搭接處用#12（?5mm自攻螺絲固定或點焊，最大間距為 900mm5）切割: 在壓型鋼板定位后彈出切割線，沿線切割。切割線的位置應(yīng)參 照樓板留洞圖和布置圖，并經(jīng)核對；如錯誤切割，造成壓型鋼板的毀壞，應(yīng) 記錄板型與板長度，并及時通知供貨商補充；現(xiàn)場邊角、柱邊和補強板需下 料切割。直線切割時原則上優(yōu)先使用電剪和等離子氣割技術(shù)，不能采用損害 母材強度的方法，嚴(yán)禁采用氧氣乙炔進行切割。6）不規(guī)則面板的鋪設(shè)：根據(jù)現(xiàn)場鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線進行 放線，將壓型鋼板在地面在平臺上進行預(yù)

14、拼合，然后在放出控制線，再根據(jù) 壓型鋼板的的寬度進行排版、切割。三、壓型鋼板收邊做法壓型鋼板在鋪設(shè)的過程中， 由于鋼梁加工的尺寸與壓型鋼板的規(guī)格不合 模數(shù)，因此在鋼梁邊會存在一定的空隙，對于空隙距離大于200mm的部位采用切割壓型鋼板的方式來進行封閉；對于空隙距離小于200mm的部位，則采用專門的收邊板進行封閉。四、壓型鋼板焊接、栓釘焊接1）壓型鋼板鋪設(shè)過程中， 對被壓型鋼板全部覆蓋的支撐鋼梁應(yīng)在壓型板上標(biāo)示鋼梁的中心線，以便于栓釘焊接能準(zhǔn)確到位。2）制定嚴(yán)格的栓釘焊接材料儲存規(guī)定，材料要按要求妥善堆放。3）焊接前嚴(yán)格檢查壓型鋼板與鋼梁之間的間隙是否控制在1mm之內(nèi)，并 且保證焊接處干燥。4）

15、根據(jù)栓釘?shù)闹睆剑?19mm選擇適宜的焊接工藝參數(shù)將6個栓釘直接 打在16mn厚的80x80mn的16Mr鋼岡板上，焊縫外觀檢查合格后3個試件進行 拉伸，抗拉強度不得小于402Mpa;3個試件進行30冷彎，栓釘彎曲原軸線 30后焊接部位無裂紋則為合格。5）正式大面積焊接前應(yīng)先進行栓釘焊接工藝評定， 根據(jù)工藝評定報告中有關(guān)的參數(shù)要求，按專人督促焊工在上班前進行試焊，并根據(jù)焊接的效果進 行調(diào)整參數(shù)，經(jīng)過一個階段的記錄，綜合每次調(diào)整的參數(shù)，列出表格，并對 每個焊接工人逐一進行技術(shù)交底。6）對于實際施工過程中遇到的引弧后先熔穿鍍鋅壓型鋼板而后再與鋼 梁熔為一體的穿透型栓釘 , 要充分考慮壓型鋼板的厚度、

16、表面鍍鋅層以及鋼 板與鋼梁之間間隙的影響 , 每次施工前均要在試件上放置壓型鋼板 , 試打調(diào) 整好工藝參數(shù)后 , 進行施工 ; 施工的前 10顆釘進行 15打彎試驗合格后進行 正常施工。7）鋪設(shè)后的壓型鋼板調(diào)直后，為防止從鋼梁滑脫，應(yīng)及時點焊牢固或用栓釘固定。壓型板與支撐鋼梁之間采用點焊或塞焊 , 焊點的平均最大間距為 300mr，每波谷處點焊一處，焊接必須牢靠（焊接點直徑不得小于1cn）;側(cè)點焊每900mn一處。8）如果采用穿透式栓釘直接透過壓型鋼板植焊于鋼梁上， 則栓釘可以取 代上述的部分焊點數(shù)量;但壓型鋼板鋪設(shè)定位后，仍應(yīng)按上述原則被固定， 熔焊直徑可以改為8mn以上。9）點焊固采用手工

17、電弧焊，用直流焊機進行點焊。10）如果栓釘?shù)暮附与娏鬟^大，造成壓型鋼板燒穿而松脫，應(yīng)在栓釘旁邊補充焊點11）對鋼梁由于截面厚度不一產(chǎn)生的高差，應(yīng)用錘擊并實施點焊使其波 谷底面與鋼梁表面間隙控制在1mm以下，以便于栓釘焊接。12）若梁的上翼緣標(biāo)高與壓型鋼板鋪設(shè)標(biāo)高不一致，應(yīng)在梁的上邊墊鋼 板用來支承壓型鋼板 （鋼板與鋼梁接觸的四周采用滿焊方式與梁焊接牢固） 。五、壓型鋼板端部封口1）壓型鋼板鋪設(shè)完畢， 并經(jīng)調(diào)整電焊到位后， 為防止混凝土施工時漏漿， 需要對邊角和壓型鋼板波峰處的空隙進行封堵處理。 處理方式可采用配套定 型堵頭或PVC膠帶圭寸堵進行密圭寸。六、壓型鋼板預(yù)留孔洞處理方法1 ）為保證壓

18、型鋼板的承載強度， 壓型鋼板上的預(yù)留孔 （ 洞） 需要采取補強 處理。對于方（圓）形（邊）直徑w 800mn或長方形開孔任何一向的尺寸w 800mm 者, 應(yīng)先行圍模。待樓板混凝土澆筑完成 , 設(shè)計強度達(dá)到 75以上時再進行切 割開孔。2）對必須先開孔 （洞）直徑大于一個波峰尺寸的孔，需作加固措施 , 防止 承載下塌。七、壓型鋼板組合樓板的加固補強對柱隅支撐及洞口尺寸w 800mn位置需要焊接L100X 10角鋼進行支撐 補強。八、壓型鋼板與砼墻連接處處理方法1）因為進度及工藝的需要，一般先施工混凝土墻柱結(jié)構(gòu)，再安裝鋼結(jié)構(gòu) 梁，最后在鋼梁上鋪設(shè)、安裝壓型鋼板，因此壓型鋼板與混凝土樓板交接處理部

19、位需要特別處理2）在主體結(jié)構(gòu)施工階段，先在交接部位依照標(biāo)高埋設(shè)扁鋼。3）鋪設(shè)壓型鋼板前把預(yù)埋的扁鋼鑿打出來， 然后按照設(shè)計標(biāo)高焊接定位 角鋼，角鋼與扁鋼之間必須采取滿焊的方式，以保證交接部位在施工混凝土 時不發(fā)生變形、踏陷。4）鋪設(shè)壓型鋼板后必須采用焊接栓釘，以增強該部位的結(jié)構(gòu)受力體系。5）混凝土施工前要注意處理舊混凝土的鑿毛的質(zhì)量， 混凝土施工時要涂 刷隔離劑，還要特別加強混凝土的振搗。九、不同板面標(biāo)高高低差處理方法1）壓型鋼板組合樓板體系中， 板面高低差的處理方法與常規(guī)模架體系的 處理方法大致相似，但是要充分利用鋼結(jié)構(gòu)的自身優(yōu)點。2）當(dāng)高差h 100mm則采用2.0mm厚以上的鍍鋅板進行封

20、堵，上口則采用30X3 0 （50X 50）規(guī)格的角鋼進行固定以保證上口順直。4十、壓型鋼板臨邊包邊板的安裝1）壓型鋼板樓層板臨邊及洞口采用均采用鍍鋅鋼板進行包邊封堵， 其規(guī) 格一般為長1.25m,厚2mm2）每塊封邊板長度短且厚度薄，封邊板經(jīng)過焊接后由于受熱引起變形。對于臨邊（洞）邊長過長（L 2.5m）的部位，包邊板首尾連接難以保證其 通長順直,同時為了防止?jié)沧⒒炷習(xí)r包邊板變形,需要在包邊上部增加通 長的 L50X 6 角鋼,并焊接加固。3）當(dāng)臨邊（洞）上部要埋設(shè)欄桿預(yù)埋件時，角鋼面標(biāo)高平樓板面標(biāo)高。當(dāng)臨邊（洞）上部要砌體或澆注混凝土結(jié)構(gòu)攔板（女兒墻）時，角鋼面 應(yīng)降低，這樣有利于擴大新

21、舊混凝土面之間接觸面積。十一、壓型鋼板局部回?fù)我?對于跨度較大的鋼梁體系，經(jīng)過受力計算，其荷載未能滿足施工安全要 求時，必須根據(jù)計算結(jié)果搭設(shè)臨時的支撐架，支撐架必須待混凝土強度達(dá)到 75%以上方可拆除。第四節(jié) 鋼筋工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作，鋼筋加工成型嚴(yán)格按鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及 驗收規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。一、鋼筋綁扎 首先按部位核對鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量，符合后運至現(xiàn)場。 按劃好的間距，先擺受力筋，后擺分部筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等 及時配合安裝；鋼筋采用八字扎，靠支座縱橫筋交點全部綁扎，其余點按梅花狀間隔綁 扎，并在底筋下按 1 米間隔擺放墊塊。綁扎負(fù)彎筋鋼筋時，每個扣均要綁扎。 板內(nèi)預(yù)埋管

22、須敷設(shè)在板內(nèi)上、下兩層鋼筋之間，當(dāng)預(yù)埋管處無上筋時， 則需沿管長方向加設(shè) 620（鋼岡筋網(wǎng)。根據(jù)設(shè)計圖紙，壓型鋼板上鋪設(shè)單層雙向的鋼筋網(wǎng)， 為了保證鋼筋受力， 則重點注意控制鋼筋的保護層。采用模板鋪設(shè)一條施工人員的行走路線， 鋼筋綁扎完成后不允許其他人 員（砼除外）任意踩踏而造成鋼筋變形、凌亂。綁扎接頭的搭接長度為：1級鋼筋30d,H級鋼筋40d,在搭接長度 內(nèi)應(yīng)綁扎三點。所有邊緣鋼筋端頭采取植筋工藝與原結(jié)構(gòu)梁連接，植筋深度為20d。二、鋼筋馬凳的加工、放置方式1）本工程壓型鋼板厚度為0.92mm由于厚度較薄，當(dāng)遭遇銳器或硬物局 部撞擊時，肋與肋之間的鋼板容易發(fā)生凹陷， 甚至穿透， 造成混凝土

23、時漏漿。2）科學(xué)設(shè)置鋼筋馬凳的放置方式， 馬凳的支腿應(yīng)放置在壓型鋼板的板肋 上面，對壓型鋼板的整體受力有利。3）馬凳采用直徑12mn的鋼筋進行加工，馬凳的長度宜為 600mm高度 按具體板厚計算。馬凳的根部為了防止在壓型鋼板板肋上滑動，應(yīng)將跟部鋼 筋兩端打彎。放置的間距宜按1.5 mix 1.5m規(guī)格。三、板底加強筋的保護層控制 根據(jù)設(shè)計的考慮，如需要在壓型鋼板“波谷”部位沿平行板肋的方向加設(shè)加強鋼筋，則要在鋼筋表面套上 500mn間距的塑料墊塊，以保證板底加強 筋的混凝土保護層。第五節(jié) 混凝土工程一、清理1）壓型鋼板安裝完畢后以及混凝土施工前必須把垃圾、 灰塵等雜物清理 干凈，清理方式宜采用

24、吸塵器。2）采用掃把、吸布等方式對壓型鋼板凹槽內(nèi)積水進行排放處理，同時制 定混凝土施工過程遭遇暴雨的對策，作好凹槽內(nèi)雨水的及時處理方案。二、混凝土施工的注意事項混凝土施工前不能對壓型鋼板澆水濕潤。 混凝土澆注應(yīng)采用汽車混凝土輸送泵、塔吊等空中方式進行混凝土澆 注。施工中注意傾倒混凝土方選擇鋼梁的部位，避免傾倒混凝土?xí)r的強大沖 擊力破壞壓型鋼板，從而造成壓型鋼板的變形，甚至塌陷?；炷料侣涞淖杂筛叨炔坏贸^ 2m澆注高度如超過3m時必須采取措 施，用串桶使混凝土下落。澆注混凝土?xí)r注意不能在某個地方堆積料，混凝土料應(yīng)均勻分布，對于 已堆積較高的混凝土必須馬上人工向四周扒平，分散受力。采用平板震動器

25、振搗混凝土?xí)r不能長時間停留在同一個地方震動。 對于梁柱接頭等鋼筋較密且交叉重復(fù)較多的部位，作為結(jié)構(gòu)的特別部 位，澆筑砼時應(yīng)加倍仔細(xì)小心，可考慮：選用粗骨料較小的配合比；側(cè)面鋼 筋較稀處下振搗棒；選用 25X 4.5(7M)振動棒系統(tǒng)；分段分層振搗等措施。在澆筑豎向構(gòu)件砼前，先清洗干凈新舊砼接槎處的鑿毛面，并先澆筑同標(biāo)號砂漿30-50mm厚。對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制訂好相應(yīng)的技術(shù)措 施，確保順利布料和振搗密實，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝 土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取插振等補振措施。施工縫的留置應(yīng)符合設(shè)計與施工規(guī)范要求， 設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便 于施工的位置，施

26、工縫新舊混凝土接縫處，繼續(xù)澆筑前將其表面鑿毛，清除 浮漿露出石子，用水沖洗后保護濕潤，鋪一層 1015mm厚與墻體混凝土配 合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土， 再澆筑混凝土。當(dāng)不允許留施工縫時， 區(qū)域之間上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土的初凝時間。三、混凝土養(yǎng)護的注意事項加強混凝土養(yǎng)護的控制時間， 有條件的情況下提倡采用蓄水養(yǎng)護或直接 在表面覆蓋塑料薄膜的施工方法。對預(yù)留孔洞的周邊要進行圍護處理， 防止養(yǎng)護用水從孔洞口或其他空隙 往下漏，從而影響下方的其他工序施工或行人正常的行走路線。四、試塊要求 結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強 度的試件，應(yīng)在混凝

27、土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī) 定每盤不超過 100m3 的同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次。 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件， 同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng) 根據(jù)實際需要確定。試塊的取樣應(yīng)在同一車內(nèi)取，并應(yīng)在卸料過程中卸料量的1/43/4之間采取。每組試件（包括同條件試件及防水混凝土備用試件）均應(yīng)取自同一 次拌制的混凝土拌合物。第四章 質(zhì)量、安全、文明措施第一節(jié) 質(zhì)量措施一、組織措施樹立全面質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì) 量；

28、誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制。技術(shù)交底制度：堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制 有針對性的質(zhì)量技術(shù)交底，指導(dǎo)施工作業(yè)。構(gòu)件進場檢驗制度： 對于進場的壓型鋼板必須根據(jù)國家規(guī)范要求進行檢 查，對不合格的材料一律退場。嚴(yán)格按排版圖進行安裝， 當(dāng)排版圖與安裝實物不符時及時與技術(shù)部門協(xié) 商解決。建立三檢制度， 實行并堅持自檢、 互檢、交接檢制度， 并做好文字記錄。 在交工驗收之前，認(rèn)真檢查安裝過程中有無遺漏情況，對施工過程中造 成的撞擊變形，損壞，應(yīng)進行修復(fù)、校正或更換。檢查是否存在滲漏漿等縫隙沒有封堵。二、技術(shù)措施 鋼結(jié)構(gòu)加工、安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

29、驗收規(guī)范 (GB50205-2001)。結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料， 同時要求進廠的鋼材 必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面 45 度坡口對接，腹板采用單面 45度坡口斜接。焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告， 要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進行 烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。鋼構(gòu)件制作完成后需進行拋丸除銹， 要求除銹后 24小時之內(nèi)涂上底漆， 底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。制定合理的焊接順序，當(dāng)幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫

30、而后再焊焊角焊縫。焊接型鋼的 主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。 主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需 要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進行。型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。鋼結(jié) 構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆 模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計孔徑大0.3MM,鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行 GB50205 95 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范及GB50221 95 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定表標(biāo)準(zhǔn) 施焊前對坡口進行檢查、清理，使坡口處無銹蝕、水分、雜物等。當(dāng)不 符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺

31、寸的規(guī)定。壓型鋼板進場驗收主要查看其基板是否有裂紋， 鍍鋅層是否有肉眼可見 的裂紋、剝落、擦痕等質(zhì)量缺陷。壓型鋼板的尺寸偏差數(shù)據(jù)如下：波距偏差士 2.0mm波高偏差士 1.5m（截 面高度w 70mr）;側(cè)向彎曲偏差20mm（長度w 7m）。壓型鋼板與結(jié)構(gòu)鋼梁的錨固支承長度除了應(yīng)滿足設(shè)計要求之外， 且應(yīng)保 證不小于 50mm。壓型鋼板安裝應(yīng)平整、順直，相鄰兩塊鋼板之間的肋必須保證通線，偏 差應(yīng)控制在5mn之內(nèi)，以保證壓型鋼板底部完成面的美觀效果。在澆筑混凝土?xí)r，由于壓型鋼板下不設(shè)臨時支撐，所以板上不能集中堆 放材料和設(shè)備，必要時可鋪設(shè)臨時走道板，防止壓型鋼板施工期間產(chǎn)生過大 撓度。在施工期間，

32、 要求對已焊完的栓釘 1%抽查，打變 1 5度不斷裂的為合格， 否則抽 2%進行檢查，如果其中有 1%不合格時，就要求對所有的栓釘逐個檢查。栓釘?shù)耐庥^檢查。 焊好的焊釘 , 在其根部周圍應(yīng)有擠出的熔融金屬 （擠出 焊腳）, 但焊釘擠出焊腳的立面可不熔合 , 水平面可為溢流 ,且允許在擠出焊 腳的頂面有時形成與焊釘直線呈徑向或縱向的少量小收縮裂紋或缺陷。栓釘?shù)膹澢?（敲擊）檢查。在外觀檢查合格之后 , 抽檢栓釘總數(shù)的 1%進行 彎曲檢查 : 用手錘敲擊栓釘頭部使其彎曲 , 偏離原垂直位置 15角, 被檢栓釘?shù)母亢缚p未出 現(xiàn)裂紋和斷裂者即為合格。凡預(yù)留錯位的廢棄孔洞必須作專門的修補處理措施。土建

33、（鋼筋、混凝土 ）施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收 規(guī)范（GB50204-2002。2、鋼筋工程質(zhì)量保證措施 進入施工現(xiàn)場的鋼筋必須有出廠證明書或試驗報告單、標(biāo)牌，由材料員 和質(zhì)檢員按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗收，合格后方能加工使用。鋼筋的規(guī)范、數(shù)量、品種、型號均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎形成的鋼筋骨 架不得超出允許偏差范圍。鋼筋的接頭焊接必須按設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行焊接和搭接， 鋼筋焊接 的質(zhì)量符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ182003規(guī)定。為保證樓板施工時，上下鋼筋位置準(zhǔn)確，在板中間每隔 12m左右雙向 加設(shè)支撐，加設(shè)砼墊塊，保證上層鋼筋網(wǎng)不踩蹋變形。獨立柱鋼筋固定方法，插筋前，在上、下層鋼筋

34、網(wǎng)上放置一定位箍筋并 與底板筋點焊連接，插筋放置后再在底面標(biāo)高以上800mn處扎三道箍筋將柱插筋予以固定砼澆時，對鋼筋尤其是柱的鋼筋用經(jīng)緯儀進行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)問題及時 糾正。3、砼工程質(zhì)量保證措施 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查 符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢 查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子 模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉?；炷磷詳嚢铏C中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防 止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運

35、到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在 前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水 泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無 移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié) 前修正完好?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持 混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于 7 晝夜。豎向模板拆除后，砼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)采用麻袋覆蓋，麻袋應(yīng)在砼養(yǎng)護期內(nèi)保 持濕潤第二節(jié) 安全措施

36、一、安全生產(chǎn)管理(1)認(rèn)真貫徹QJ/BRJ-ATC5-95施工生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí) 行施工現(xiàn)場安全管理制度 。( 2)研究采取各種安全技術(shù)措施，勞動條件，消除生產(chǎn)中的不安全因 素。( 3)掌握生產(chǎn)施工中的安全檢查情況，達(dá)到預(yù)防為主的目的。( 4)認(rèn)真分析事故苗頭，制定預(yù)防發(fā)生事故的措施。2明確安全目標(biāo)，杜絕一切安全事故與火災(zāi)事故的發(fā)生。建立健全各 級部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人，且項目部班組之間必須簽訂安全 生產(chǎn)協(xié)議書。3有員工必須經(jīng)過公司、項目部和班組三級安全教育才能上崗工作：1 )做好分部分項安全技術(shù)交底工作。2) 必須建立定期安全檢查制度，且檢查有記錄。3) 特種作業(yè)須持證

37、上崗，且必須遵章守紀(jì)，佩標(biāo)紀(jì)。4) 建立工傷事故處理檔案，認(rèn)真按規(guī)定進行處理報告，做好三不放過 工作。5) 具體安全檢查措施6) 正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須戴安全 帽，在沒有防護設(shè)施的高空，陡坡施工，必須系好安全帶。7) 安裝前對整體人員進行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要明確分 工，利用班前會，小結(jié)會，并結(jié)合現(xiàn)場具體情況提出保證安全檢查措施的要求。上下交叉作業(yè)，做到三不傷害即“不傷害自己，不被別人傷害，不傷害 別人”。距地面2M以上作業(yè)做好安全防護措施。8）高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔、擲。二、吊裝安全吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運通道， 并與附近的設(shè)備

38、建筑物保持一定的 安全距離。在吊裝前應(yīng)先進行一次試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索用軟材 料包好。構(gòu)件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤掛 鉤構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。起吊構(gòu)件時，速度不應(yīng)太快，不得在高空停留過久，嚴(yán)禁猛升猛降，以 防止構(gòu)件脫落。構(gòu)件就位后臨時固定前，不得松鉤，解開吊裝索具。構(gòu)件固定后，應(yīng)檢 查連接牢固和穩(wěn)定情況，當(dāng)連接確定安全可靠，才可拆除臨時固定工具和進 行下一步吊裝。吊裝時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，指揮人員應(yīng)位于操作人員視力能及的 地點，并能清楚地看到吊裝的全過程。構(gòu)件吊裝就位，應(yīng)經(jīng)初校和臨時固定或連接可靠后始可卸鉤，最后固定 后方可拆除臨時固定工具。三、用電安全施工用的臨時電路采用TN-S三相五線制，PE線有可靠重復(fù)接地，施工 機械和電所設(shè)備不得帶病作業(yè)或超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)停止檢查， 嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中修理?，F(xiàn)場氣割，電焊要有專人管理，并設(shè)專用消防工具。參加安裝的各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè) 時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者應(yīng)立即停止其工作。構(gòu)件按指定位置堆放，不得任意亂放各種工具，小型設(shè)備做好保養(yǎng)工作， 堆放整齊。所有吊機行駛道路應(yīng)有專人檢查，專人保養(yǎng)，電箱