承德某鋼廠鍋爐房施工組織設計

1、建筑類產品團購： 承德某鋼廠鍋爐房施工組織設計目 錄 一、工程概況.1 二、主要施工方法.2 （一）鍋爐安裝.2 （二）鍋爐砌筑.10 （三）烘爐、煮爐.13 （四）電氣安裝及調試.16 （五）儀表安裝與調試.23 三、安全措施.26 四、質量保證體系、目標與措施.29 （一）質量保證體系.29 （二）質量目標.29 （三）質量保證措施.29 五、文明施工措施.32 六、工期保證措施.34 七、施工管理組織機構（見附表）.35 八、機具計劃.35 九、勞力安排.36 十、施工平面布置圖及臨建設施.37 十一、施工網絡進度計劃.38 一、工程概況 1工程名稱：某鋼廠35t/h鍋爐安裝工程 2工程

2、內容：1臺35t/h鍋爐本體及附屬工藝設備（含電氣、儀控、筑爐）的安裝、調試及試運行。 3質量等級：優(yōu)良 4工 期：80天達到試運結束 5勞力安排：144人 6施工標準： 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇） 電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程 火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規(guī)程 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇） 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇） 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）SDJ279-90 鋼熔化焊對接接頭射線照像和質量分級 鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷 蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程 電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范 電氣裝置安裝工程電力變壓器

3、、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范 電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范 建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 自動化儀表工程質量檢驗評定標準 自動化儀表與控制裝置安裝通用圖冊 二、主要施工方法 （一）鍋爐安裝 1鋼架的安裝 11安裝順序 單根鋼柱安裝橫梁安裝、立柱焊接（點焊）檢測鋼架立柱及橫梁焊接鋼架連接處油漆平臺、梯子安裝托架安裝復測鋼架、立柱和橫梁 1

4、2 吊裝方法及吊裝就位 吊裝順序：吊裝前先將鍋爐房側墻（12列DE柱）拆除一部分，鍋爐安裝完后恢復。設備吊裝選用50t履帶吊，先吊裝若干立柱，立柱就位后立即找正并臨時固定，然后上若干橫梁，使之在局部形成整體，接著依附于這個局部整體吊裝以后各柱梁。這樣可減少拖拉繩,并安全可靠。 13 立柱的找正 采用千斤頂或撬杠使立柱底腳平面中心位置線與地面的中心線相吻合。然后把磁力線墜線錘掛在立柱的兩側，通過立柱一部的花蘭螺絲或拖拉繩來調整，使立柱鉛垂度符合要求。另外，也可用經緯儀來測量。 14 柱高的調整 在安裝前，對立柱基礎標高已進行測量，并記錄在案，在立柱就位之前，按測量記錄給出的高差來確定所需墊鐵的厚

5、度。將墊鐵放在相應的立柱基礎處，且要放置平穩(wěn)。其接觸面面積要超過墊鐵大小的60。否則需鑿平處理。當個別立柱基礎標高發(fā)生超差需采用不同厚度的墊鐵找平。吊裝后對打在各立柱上的1.0m標高線用水準儀或玻璃管水平儀復測，使之與墻上基準標高線一致。大型鍋爐一般用預埋鋼筋固定爐柱,操作方法是：用乙炔氧火焰將鋼筋烤紅錘彎，緊貼在立柱底腳板上，經檢查合格后焊在立柱上。 15 安裝后，測量相鄰兩柱的間距、相鄰兩柱的頂部與根部豎直平面對角線和各柱間的頂部和根部的水平面對角線。檢查立柱的平面位置、標高、鉛垂度的準確性，并作出記錄。表 3-3所列標準為合格。 16鋼架安裝應注意的問題 . 鋼架構件必須校正后再安裝。

6、. 要注意按程序施工，上道工序未合格不得進入下道工序。 . 按順序焊接鋼架以防變形。 . 按要求檢查焊縫質量。 . 主柱基礎板下的墊鐵需有足夠面積，且每摞不超過三塊。每摞墊鐵之間需焊牢。主柱基礎有預埋鋼板時，墊鐵要同預埋鋼板焊牢；如柱基是預留鋼筋的，則鋼筋與立柱底腳板一定要緊貼，其間不得有空隙,然后焊牢。 . 鋼架安裝找正焊接后，經檢查合格后，即可對立柱地腳進行二次混凝土灌漿。其強度達到設計要求的75時，可進行下部鍋筒和集箱的安裝。 2鍋筒、集箱的安裝 21.鍋筒支座安裝 鍋筒的支座形式分支座式及吊環(huán)式兩種。 鍋筒支座安裝：在放置鍋筒支座的橫梁上找出支座安裝位置的縱、橫中心線，并用拉對角線的方

7、法檢查固定支座與活動支座的平行度，其對角線長度差2mm。支座的橫向中心線應處在鍋筒縱向中心線的投影位置上，分別將固定支座和活動支座在各自的位置上對準縱、橫向中心線并初步固定。然后用玻璃管水平儀測量支座的標高。在支座下與橫梁之間采用加減墊鐵的辦法來調整支座的標高。將墊鐵之間、墊鐵與橫梁之間焊牢。 22.鍋筒、集箱的吊裝就位 根據鍋筒、集箱的重量、高度，我們選用150t液壓吊吊裝。受力件應作強度計算核定并按安全操作規(guī)程進行吊裝。 吊裝時，鍋筒應綁扎可靠，綁扎部位的鋼繩與鍋筒接觸處應墊木板或軟性物質，既防滑又免擦傷鍋筒。不準利用鍋筒管孔和短管穿鋼絲繩綁扎。所綁牽引繩的位置應適當，以便吊裝過程中控制鍋

8、筒的方位。 23.鍋筒、集箱的找正定位及臨時固定 上、下鍋筒吊裝就位后，需進行找正和臨時固定。鍋筒和集箱是鍋爐最重要的受壓部件，其位置正確與否，直接影響對流管束、下降管的安裝質量。因此對鍋筒和集箱的找正及臨時固定尤為重要。 231找正的順序 先找正鍋筒。鍋筒要與前、后及側水冷壁集箱連接，并接有上升、下降管。需要聯(lián)接的部件較多，它的位置正確，使以后的安裝更容易順利。鍋筒的垂直和水平距離尺寸務必準確，對流管束的安裝尺寸才有保證。 232找正的內容及方法 找正包括鍋筒、集箱的找正，也包括相對位置（垂直距離和水平距離）的找正。其方法如下： 以基礎的縱、橫中心線為準。在鍋筒兩個端部吊線錘,測量縱、橫向中

9、心線的投影是否與基礎上已劃出的縱橫向中心線相重合。 確定鍋筒橫向中心（筒體的中點）位置，應按鍋筒管孔的位置，為基準找出其中點。采有吊線錘的方法，由該中點吊下線錘，并與鍋爐的縱向基準對準。若不對中點，可左右移動鍋筒至符合為止。 應當注意，在頂起鍋筒加、減墊鐵時、千斤頂要頂在鍋筒下側中心線位置，不可頂偏。否則使鍋筒向橫向偏移。 為了保證在加減墊鐵后的鍋筒的水平度不超差，在調整標高后，應重測鍋筒的縱、橫向水平度。若不符合要求，需再作調整。 集箱的找正按圖紙要求進行。方法與鍋筒類同。 3水冷壁管安裝 對長水冷壁管，出廠時截成2-3段發(fā)運。需在現(xiàn)場對接后進行安裝。 31預組對： 將管子置于平臺上進行1:

10、1的放樣。管子經樣板檢查合格后作對接、點焊定位。采用經評定合格的工藝焊接同時焊接拉勾連接板。焊后應逐根通球試驗檢查。合格后進入下道工序。 在管子組對中，應注意對接焊縫不得布置在管子的彎曲部分。管子直段上的對接焊縫中心線至管子彎曲起點和鍋筒集箱的外壁以及管子的支、吊架邊緣的距離至少為70mm。 32組對： 焊接中應防止焊件變形造成超差，因此應在全部管子定位焊后再焊接管孔。定位焊的焊腳高度及長度應足以克服焊接應力所造成的損害。 膜式水冷壁的出廠多為分段運送安裝現(xiàn)場。組合前應檢查各段尺寸,對角線、管子中心距是否符合要求，并做好檢查記錄。對不合格件的處理應經建設單位和當?shù)劐仩t監(jiān)檢部門的同意。如管距不合

11、格，可切開鰭片進行間距的調整，焊接后再補齊鰭片。組焊后應進行通球和水壓試驗，合格后方可安裝就位。 33水冷壁的就位找正 吊裝就位后，應進行臨時綁扎固定。然后對集箱的中心位置，水平位置及標高進行找正。 . 用線錘從集箱的縱橫中心線處吊下，以事先劃在基礎上的集箱縱橫中心線位置為準，對水冷壁中心線位置作調整與找正。 . 標高、水平度的調整與找正，以事先劃在鍋爐鋼架上的標高線為準。使用玻璃管水平儀找出標高、水平度差值，用調整集箱下部的墊片厚度的方法和調整掛鉤的標高的方法來找正。對于膜式水冷壁標高的調整，利用上集箱的吊桿螺栓上的螺母之松緊來實現(xiàn)。對于受熱面管排與鋼架間距的調整，利用移動剛性梁的連接裝置來

12、實現(xiàn)。然后對各部位幾何尺寸進行測量，并再次調整使之符合規(guī)定要求。 4鍋爐本體汽水管道及熱工儀表安裝 鍋爐本體汽水管道指鍋爐本體范圍(主汽閥、排汽閥、給水閥)以內的管道，它包括鍋爐本體汽水連接管(各受熱面之間汽水連接管)及其它汽水管道如給水，排汽，疏水，取樣等。 41本體汽水管道安裝 411.準備工作及主要管道安裝 根據鍋爐制造廠提供的汽水管路圖按評定合格的焊接工藝進行定位及焊接。管子熱膨脹由其自身的彎段補償。管道安裝的要求： . 管子角度不合適的部位應用乙炔、氧中性火焰熱校正，不能強力組合。 . 下降管位于鍋爐爐墻外，其布置應考慮爐墻砌筑的位置。 . 安裝前應清除管內雜物、銹污、必要時應用燈光

13、或通球檢查。 412.其它汽水管道安裝 . 管路路布局合理，走線短捷，不影響鍋爐房通道； . 支吊架設置合理，結構牢固，兩支架間距一般2.53m； . 水平管道的坡度應坡向放水、疏水和便于放空，放水后管內不得存水； . 不同壓力的排污、放水管不可接在同一根母管上。 413.安全閥排汽管根及泄水管安裝 . 安全閥排汽管應接到室和安全排放的地方。且管路力求短直。 . 在安全閥排汽管根部誚裝設一根內徑20mm的管子，以便排出積水。 42.水位表安裝 421 檢查水位計的布置圖是否符合規(guī)程、規(guī)范的要求： . 每臺鍋爐應裝兩個彼此獨立的水位表。表應設在便于觀察的位置。 . 檢查水位表汽水連通管內有無雜物

14、并清理干凈。 . 檢查汽水閥門是否靈活、嚴密不漏以及閥體上的方向標記是否正確。 . 檢查水位表的汽水連管與鍋筒連接的法蘭對接是否適當，必要時用加熱連管的方法來校正法蘭對接位置。 422 水位表連管的法蘭對接用厚度為3 4mm的石棉橡膠墊做封閉件。水位表的放水旋塞應接有放水管并引至安全地點。 423 對于水位表的安裝質量，應在鍋爐本體進行水壓試驗時一并檢查。 5焊接工藝 在安裝工程中占有極其重要地位的工序應屬受熱面及承壓部件的焊接。其原因首先是焊縫質量直接關系到鍋爐的安全運行；其次是現(xiàn)場安裝與工廠制造相比，安裝工程中焊接操作條件相對惡劣，位置狹窄、施焊困難，要保證焊接質量難度很大；其三是焊縫質量

15、難以檢查?，F(xiàn)場焊接大部分是插入式管板角焊縫接頭，按規(guī)定最低要求應進行射線或超聲波探傷檢查，但也由于現(xiàn)場條件限制，常常無法進行。鑒于上述原因，鍋爐安裝中的焊縫質量一般只有依賴于外觀檢查和水壓試驗，而水壓試驗合格的焊縫，不一定都是高質量的焊縫。所以鍋爐安裝中的焊接工作應受到的重視，必須采取措施以保證焊縫質量。 6鍋爐水壓試驗及防凍措施 鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)即鍋爐機組的受熱面及其附屬裝置安裝完成后，應該進行水壓試驗階段的檢查和驗收，以檢查受壓無件連接處的嚴密性及強度。水壓試驗是鍋爐安裝階段檢查必不可少的工序，是其他檢查手段所不能代替的。水壓試驗的結論是鍋爐安裝質量重要考核標準之一。鍋爐安裝工程沒有經

16、過水壓試驗階段的驗收，不得進行下道工序的安裝工作 （二）鍋爐砌筑 根據該工程特點，結合我公司現(xiàn)有技術力量實際，經研究決定采用有井架移置式模板的施工方法，采用裝配式工作臺，模板懸掛移動組裝的施工方法。 1基礎施工 1.1腳手架搭設 在煙囪中心處立柱，沿底外緣立一排腳手架，兩者由輻射腳手桿連接，上用腳手板鋪成“十字道”，沿十字馬道外側安設串桶漏斗，并安設欄桿，馬道腳手立柱應高出杯口頂面300400mm，以便利用此腳手架澆灌底板及杯口砼一次澆灌完畢，底板與杯口允許留一道施工縫。 1.2基礎鋼筋 底板、杯口鋼筋按施工圖紙進行施工、制作，底板鋼筋綁扎前，應將底層表面清掃干凈，然后排列，杯口縱筋應按縱筋根

17、部半徑尺寸準確就位，基礎混凝土澆灌前，底板清掃干凈，不得留有任何雜物，并將磚模澆水濕潤，由于杯口縱筋較高，必須采取加固措施。 1.3基礎模板 采用筒身施工模板之處，可采用磚?；蚰灸?，模板安裝完畢后，外部鎖三道鋼絲繩或圓鋼，并用緊線器拉緊，第一節(jié)模板底部一道鎖繩可用雙股加強，嚴防脹模，6090木方頂牢。 1.4基礎混凝土 澆灌時，混凝土通過串桶漏斗流入模板內，分層澆灌每層厚度為200300mm，并用振動器充分搗固，防止漏振，澆灌從底板一側開始，杯口施工分節(jié)進行，最后一節(jié)要按測量給定的標高控制好頂面，并抹平。混凝土水灰比不大于0.6。 1.5回填土 基礎施工完畢后，應及時進行基礎驗收和回填土，回填

18、土分層夯實，并滿足壓實系數(shù)DY=0.93。 2.筒身施工 2.1內豎井架在煙囪中心處豎一座四柱金屬架，高度100m兩次豎完。每20m拉一道拖拉繩，在筒身施工過程中，每10m高度將井架與統(tǒng)筒避拉一層柔性聯(lián)合器。在煙囪內部的自然地面處，5m處以及往上每隔20m搭設一座內保護棚。 2.2工作臺 設置三圈16槽鋼圈，在內外圈間均勻設置10根120160長道木，在中圈與外圈間設置10根120160短道木，每個長道木底配置一根636角鋼輻射支撐，工作臺設置20根雞爪繩吊裝。 2.3模板 根據不同坡度配制不同的異型模板，外模用鎖繩鎖緊，大鎖連接。內模用6090木方射控制，內外模間用卡具控制壁厚。 2.4垂直

19、運輸 垂直運輸采取一臺電控卷揚提升機，作為施工人員上、下的乘載工具，并配一臺兩噸中速卷揚機，提升鋼筋。 2.5混凝土攪拌及運輸 在筒外壁布置混凝土攪拌站，設一臺0.3m3的攪拌機，配有砂、石集料斗及水泥庫，由人工上料，攪拌出的混凝土通過溜嘴進入罐籠，通過垂直運輸?shù)谷肷喜抠A灰斗，再用小車倒入吊桶溜嘴直至筒身模板內。 2.6混凝土澆灌及養(yǎng)生 采用插入式震動器沿周圍布置6臺，均勻震搗，作到里實外光?；炷琉B(yǎng)生采出揚程180m、3寸、9段高壓清水泵，由圍在外吊梯底部緊貼筒身外部帶孔噴射軟管灑水養(yǎng)護。 2.7鋼筋運輸 未成型的鋼筋分類堆放在現(xiàn)場，加工成型后，轉入成型鋼筋分類堆放，鋼筋垂直運輸采用筒體外部

20、11KW卷揚機通過井架上起重桿起吊。 2.8材料供應 . 該工程由甲方負責各種材料； . 對于工程 用料必須具備材料合格證，并達到現(xiàn)行國家規(guī)范要求方可進場； . 加強材料管理，實行限額領料，把砂、石驗方、水泥驗包及計量，鋼筋核驗重量，木材驗方工作，作為重點。 2.9內襯砌筑 根據施工工藝，內襯要待煙囪混凝土結構完畢方可施工，內襯施工在筒身內設一工作臺，用卷揚機或斤不落提升，用罐籠上料。 2.10鋼結構及電氣安裝 鋼爬梯安裝采用倒裝法，利用豎井架的抱桿安裝滑輪進行安裝。待筒身混凝土結構結束即可安裝鋼爬梯和鋼平臺，利用滑車進行刷油工作。 電氣安裝隨混凝土結構進行，避雷針引下線及障礙燈輸電線隨鋼爬梯

21、安裝進行。 （三）烘爐、煮爐 1烘爐 11烘爐前的準備工作 (1) 鍋爐及其附屬裝置已全部組裝完畢、作過水壓試驗并經建設單位和當?shù)貏趧硬块T檢驗合格。 (2) 熱工儀表、電氣校驗合格，烘爐所需用的風機和水泵等附屬設備已經試運完畢、能隨時投入運行。 (3) 鍋筒和集箱上的膨脹指示器已經裝好。如設備不裝膨脹指示器，應在鍋筒和集箱上便于檢查的地方裝設臨時性膨脹指示器。 (4) 爐墻砌筑完后,應打開各處門、孔自然干燥一段時間、通風干燥。 (5) 檢查每根受熱面管束已全部暢通、爐膛、煙道和風道內部已清干凈，膨脹縫雜物已除凈。 (6) 向鍋爐注水前、打開鍋爐上所有排氣閥和過熱器疏水器，注入經過處理的軟化水至

22、正常水位、再將水位表沖洗干凈。 (7) 選定爐墻的監(jiān)視(測溫)點、如設備技術文件無特殊規(guī)定時，應設在如下位置： . 燃燒室側墻中部、爐排上主1.5m2m處； . 過熱器或相應爐膛口兩側墻的中部； . 省煤器或相應煙道后墻中部。 12烘爐 爐墻為耐火混凝土的，烘爐應在養(yǎng)護期滿后進行，烘爐時間一般為45天。 A蒸汽烘爐 烘爐前將鍋爐上水至正常水位。用0.30.4MPa的飽和蒸汽從水冷壁下集箱的排污管處連接汽源送入鍋爐及其省煤器部分。逐漸加熱使鍋水溫度達90。依靠鍋水溫度烘干爐墻。烘爐中應保持正常水位。爐膛內產生潮氣進，應把擋板和鍋爐上部的爐門打開排除潮氣，并使爐墻各部均勻烘干。烘爐的時間：輕型爐墻

23、一般為45天。如果鍋爐潮濕過大，烘爐后期還可補用火焰烘爐。 B烘爐中的注意事項 烘爐應根據鍋爐的結構，使用耐火材料的性能和筑爐的季節(jié)，制定烘爐曲線和操作方法。 . 烘爐期限，溫升速度，恒溫時間，最高溫度等。在烘爐中則必須按制定的烘爐曲線進行，并測定實際烘爐曲線。要嚴格控制溫度，保證烘爐質量。 . 烘爐達到一定溫度時，如產生蒸汽，將鍋筒、過熱器集箱上的閥門打開及時排除蒸汽，要保證水位正常，定期進行排污。 . 烘爐時要經常檢查爐墻，應控制爐墻溫度，要少開看火和其他門孔，以防冷空氣進入爐膛，防止爐墻開裂。 . 烘爐中加熱和冷卻均應緩慢進行，進水溫度不宜過高，也不宜過低(應不低于環(huán)境溫度)。 2煮爐

24、21煮爐的方法 A煮爐可在烘爐后期同時進行。這時爐墻耐火磚灰漿水分降至7%以下，紅磚灰漿水分降至10以下、過熱器前耐火磚溫度已達100,此時與烘爐同時進行，以節(jié)約燃料。 B煮爐用藥及數(shù)量，按下表規(guī)定計算煮爐所需藥量，用水調成濃度為20的堿性溶液加入鍋內，攪拌均勻使藥物充分溶解、使鍋內油脂與堿起皂化作用而沉淀，通過排污將雜質排出。 煮爐加藥量 藥品名稱 加 藥 量 kg/t H2 O (純度100) 鐵銹少的新爐 鐵銹多的新爐 改裝爐 氫氧化鈉(NaOH) 23 34 56 磷酸三鈉 (Na3 PO4 .12H2 O) 23 23 56 C煮爐加藥時，鍋爐水應保持在最低水位，用臨時加藥桶將調好的

25、藥液加入鍋爐內，所需藥品一次加完。再提高至最高水位，防止藥液和水進入過熱器造成汽化。 D加熱升溫使爐內開始產生蒸汽，并由空氣閥或安全閥出口排出，使鍋爐不受壓維持1012小時。 E減弱燃燒，進行排污，并適當進水維持水位中再加熱燃燒。在煮爐末期，將蒸汽壓力保持在鍋爐工作壓力的7595范圍內，連續(xù)運行1224小時。 F整個煮爐過程時間，包括加藥3小時左右，一般為23天,如在較低的蒸汽壓力下煮爐應適當延長時間。 G停爐冷卻后排出鍋水，要及時用清水(溫水)將鍋內部沖洗干凈，達到以下要求為合格。 . 鍋筒和集箱內部無銹蝕痕跡和油垢及附著焊渣等污物。 . 鍋筒和集箱呈黑褐色，用石棉布輕擦內壁能露出金屬本色。

26、 （四）電氣安裝及調試 1電氣安裝 11盤、柜的安裝應按照標準圖紙和設計要求進行施工。 12盤、柜等在搬運和安裝時，應采取防震、防潮、防止柜架變形、漆面受損等措施，必要時可將易損件拆下。 13基礎型鋼安裝時，應符合規(guī)范要求及允許偏差。 14成排控制柜安裝時,可先將每個柜調至大致水平位置,然后從一側精確地校正好第一個柜，再以第一個柜為準依次校準其它的柜，找平找正后，即可將柜體固定。 15電纜管安裝時應牢固，明配時彎曲半徑不小于管外徑的6倍，暗配時彎曲半徑不小于10倍。 16金屬電纜管連接一般采用套管連接，連接套管的長度不應小于電纜管外徑的2.2倍。 17電纜管必須可靠接地。 18電纜敷設前，電纜

27、通道應無阻塞，電纜管路和橋架的安裝及其接地均應施工完畢。 19電纜敷設前做好絕緣判斷試驗，絕緣應良好。 110敷設電纜的允許彎曲半徑應滿足規(guī)范要求。 111電纜盤滾動時，應以使電纜卷緊的方法進行。 112電纜敷設時，電纜應從盤上端引出，應避免電纜在支架上及地面上摩擦拖拉。 113母線的連接應采用焊接、貫穿螺栓連接。 114母線與母線或母線與接線端子的搭接面的安裝應符合規(guī)范要求。 115多片母線安裝時，母線與母線之間應墊與母線厚度相同的墊片，放置要均勻，使片間間隙一致，連接時應用緊固螺栓連接。 116橋架應可靠地緊固在橫撐上，并且橫平豎直，不能有明顯扭曲或向一邊傾斜。 117橋架拐彎處均加兩組托

28、臂，在變徑處安裝兩個托臂。 118變壓器安裝前，應檢查軌道是否水平，軌距與輪距是否相配合，裝有氣體繼電器的變壓器，應使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有11.5的升高坡度。 119裝有滾輪的變壓器，其滾輪應能靈活轉動，在變壓器就位后，將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。 120變壓器的解體檢查由施工分公司編制施工方案后再進行施工。 2調試前的準備與檢查 21熟悉設計圖紙，了解生產工藝，對控制系統(tǒng)的原理性能、參數(shù)和要求達到的技術指標必須全面了解。 22準備好調試所用的儀表，并熟悉這些儀表的性能和使用方法。 23熟悉各種安全規(guī)程。 24根據設計圖紙、資料對所有的電氣設備及元件的型號、規(guī)格進行檢查，應符合設

29、計要求。 25根據設計圖紙校核所有連接線路的正確性及電纜、導線的型號、規(guī)格應符合設計要求，并檢查各連結處的接觸情況，保證接觸良好。 26各種接地系統(tǒng)及其接地電阻應符合設計要求。 27電氣設備絕緣電阻的檢查： 測定絕緣電阻時，使用兆歐表的電壓等級應按下列規(guī)定使用： . 100V及以下的電氣設備或線路使用250V兆歐表； . 100V1000V的電氣設備或線路使用500V兆歐表或1000V兆歐表； . 1000V以上的電氣設備或線路使用2500V兆歐表或5000V兆歐表。 注：對不能承受兆歐表高電壓沖擊的半導體、計算機等設備，應在測試前從回路中拆除，以免損壞。 3主要電氣設備的調試 31電力變壓器

30、的調試 (1) 測量線圈連同套管的直流電阻； (2) 測量繞阻連同套管的絕緣電阻和吸收比； (3) 測量穿心螺栓的絕緣電阻； (4) 檢查所有分接頭的變壓比； (5) 檢查三相變壓器的結線組別； (6) 進行三相變壓器連同套管的工頻耐壓試驗； (7) 沖擊合閘試驗。 32高壓電力電纜試驗 (1) 測量相間及對地絕緣電阻； (2) 直流耐壓試驗并測量泄漏電流； (3) 檢查相位。 33高壓斷路器的調試 (1) 測量每相的絕緣電阻； (2) 測量每相導電回路的電阻； (3) 測量斷路器固有分、合閘時間； (4) 測量斷路器的主觸頭分合閘同期性； (5) 測量斷路器的分合閘線圈，合閘接觸線圈絕緣電阻

31、及直流電阻； (6) 測量斷路器的分閘最低動作電壓，合閘接觸器的最低動作電壓； (7) 斷路器的操作機構試驗； (8) 斷路器的工頻耐壓試驗。 34電流互感器、電壓互感器試驗 (1) 測量繞阻絕緣電阻； (2) 測量電壓互感器一次繞阻的直流電阻； (3) 測量電流互感器的伏安曲線； (4) 測量電壓互感器的空載電流； (5) 測量互感器的變化； (6) 檢查互感器的極性； (7) 工頻耐壓試驗。 35交流電機調試 (1) 測量繞組的直流電阻； (2) 測量繞組的絕緣電阻和吸收比； (3) 繞線電機轉子繞組的工頻耐壓試驗； (4) 定子繞組的工頻耐壓試驗； (5) 同步電機轉子繞阻的工頻耐壓試驗

32、。 36空壓機同步電機電氣系統(tǒng)調試 (1) 同步電機單體試驗； (2) 勵磁裝置的調試： . 斷開勵磁裝置輸出端至勵磁繞阻的電纜； . 勵磁整流變壓器送至勵磁裝置； . 測量交流電源電壓、直流電源電壓、同步電源電壓，其值符合設計要求； . 勵磁裝置輸出端接一電阻負載，進行整流裝置的調整； . 投勵時間的整定； . 滅磁保護的整定； . 風機工作正常且方向正確； . 勵磁裝置各種保護根據設計要求整定繼電器保護整定； （3）連結好勵磁裝置輸出端至電機勵磁繞阻的電纜，調節(jié)勵磁電流滿足同步機的要求，包括強勵； （4）進行系統(tǒng)空操作，模擬投勵，勵磁裝置正確； （5）起動同步機勵磁裝置自動正確投勵，其它一

33、切正常； （6）在一定負載下錄制型曲線。 4一般傳動系統(tǒng)的調試 41控制回路的調試 (1) 對控制回路的各種保護性繼電器和其它需要參數(shù)整定的繼電器進行整定，參數(shù)應符合設計要求； (2) 保證線路的完整性，并再次檢查有無松動和脫落的現(xiàn)象； (3) 送電前，再次檢查控制回路及電氣設備的絕緣電阻； (4) 斷開主回路，接通操作電源，對系統(tǒng)進行空操作，檢查各元件或回路的動作順序和延時時間應符合設計要求； (5) 檢查各聯(lián)鎖回路的正確性，具有極限開關的回路應作模擬試驗； 42主回路的調試 (1) 測量主回路的絕緣電阻； (2) 檢查主回路電纜的型號、規(guī)格應滿足電機要求，并要求各連接點牢固可靠； 43電機

34、先空運轉，正常后再帶負載運轉。 5試車注意事項 51試車前檢查所有的開關應放在正確位置； 52送電時，應先合主電源，再送控制電源，切斷反之； 53試車時，應先帶電動機空載運轉，確認電機考核正常以后，再帶機械負載； 54初次調整電動閥門的機械極限開關時，當閘門接近極限位置一定距離時應停車，改用手動方式繼續(xù)開閉閘門，待手動調整好后，再采用電動方式檢查，防止過極限而損壞閘門； 55試車前應檢查通風、冷卻、液壓與潤滑系統(tǒng)，保證其運行可靠，其風量、冷卻溫度、壓力和流量等均應達到要求，相應的電氣聯(lián)鎖應動作正確可靠； 56試車前，所有系統(tǒng)的保護裝置應按設計要求整定完畢，其保護、操作與控制系統(tǒng)以及事故報警、顯

35、示等信號系統(tǒng)，應經模擬試驗確認正確。 （五）儀表安裝與調試 1儀表安裝 11盤柜安裝： (1) 計算機系統(tǒng)在主控室裝修完、封閉后安裝。 (2) 儀表盤、計算機柜、操作臺安裝在槽鋼底座上，用螺栓固定，盤間用螺栓連接，不少于點。 (3) 儀表盤柜的垂直度、水平度、平面度、盤間縫符合規(guī)范規(guī)定。 (4) 儀表盤柜接地接在電氣接地網上。工作接地接到儀表接地極上。 12現(xiàn)場儀表的安裝 (1) 孔板、流量計、調節(jié)閥交工藝專業(yè)安裝，并配合安裝。 (2) 取源部件的位置按設計或規(guī)范安裝。 (3) 熱電偶、阻、雙金屬溫度計按圖紙給出的安裝方式安裝，插入深度符合圖紙要求，固定牢靠、密封嚴密。 (4) 執(zhí)行機構安裝，

36、連桿系統(tǒng)應靈活，活動范圍不小于90。 (5) 變送器安裝 . 變送器安裝在用50的鋼管和=6的鋼板制作的支架上，高度符合設計規(guī)定。 . 沖擊管敷設坡度在1:101:100之間，用管卡子固定支架上，支架間距不大于1.5米。 . 測量蒸汽的脈沖管一次閥門采用焊接或法蘭連接。 . 脈沖管敷設完用空氣或蒸汽吹掃。打壓隨工藝管道一起打壓或單獨打壓。液壓或氣壓試驗壓力達到的標準符合規(guī)范規(guī)定。 . 脈沖管按設計要求或規(guī)范規(guī)定涂漆。 13接地極安裝 (1) 接地極位置、極數(shù)按設計或規(guī)范要求確定，作隱蔽記錄。 (2) 接地引線用銅線兩端用銅鼻子、螺栓連接。 (3) 在盤后測接地電阻，不大于。 14橋架、保護管的

37、安裝 (1) 橋架的立柱或托臂用粉線找平，采用焊接或螺栓固定。 (2) 支架間距為1.52米。 (3) 橋架用螺栓固定，開孔用液壓開孔器。 (4) 保護管用彎管器或液壓彎管器冷煨。 (5) 保護管口用銼銼光滑或打成喇叭口。 (6) 保護管明敷，采用螺紋連接，焊接在支架上，暗敷套管焊接連接。 (7) 保護管直線段超過20米時，中間加分線盒。 15電纜敷設 (1) 電纜敷設前核實電纜型號、規(guī)格，掛電纜牌。 (2) 信號電纜和電源電纜在不同槽內敷設，若同槽中間應隔開敷設。 (3) 橋架內電纜平行敷設，間隔1.5米固定。 (4) 電纜兩端做電纜頭。 2儀表調試： 21儀表單體調試 (1) 儀表校驗范圍

38、按規(guī)范規(guī)定或業(yè)主要求進行校驗。 (2) 每臺儀表校驗點，填好校驗記錄，寫明校驗結果。 (3) 校驗合格的儀表按圖紙位號編號，并用口貼紙標明合格字樣。 22儀表接線 (1) 用500V直流兆歐表測量電纜絕緣電阻，其阻值不小于5兆歐。 (2) 對盤內配線及現(xiàn)場進盤的電纜按圖紙規(guī)定的編號進行校線。 (3) 根據導線的編號及圖紙的位號進行接線，導線應綁扎結實，接線正確，標志清晰。 23儀表系統(tǒng)調試 (1) 從現(xiàn)場一次表加模擬信號，檢驗3點，其系統(tǒng)誤差為該系統(tǒng)各表誤差的平方和的平方根的值。 (2) 對有報警、自動控制系統(tǒng)，按設計確定的參數(shù)，設定報警、給定參數(shù)。 (3) 對于開關信號，從現(xiàn)場制造仿真開關信

39、號，進行報警試驗，檢查音響和燈光信號的可靠性。 三、安全措施 總則 （1）各級領導強化“安全第一”意識，把安全工作放在前位，嚴格執(zhí)行崗位責任制及獎罰制度，把安全工作從始至終切實抓緊抓好。 （2）建立并加強組織機構的安全管理職能，項目部及各施工單位必須設專職安全員監(jiān)督施工現(xiàn)場的安全工作，發(fā)現(xiàn)安全隱患，有權制止施工，并及時向項目經理匯報解決。 （3）堅持每周安全例會制度，搞好安全教育，增強施工人員的自我預防能力。 （4）配備必須的安全保護用品，并且抓好各種勞保用品的使用工作。 （5）各單項施工方案、施工作業(yè)設計及試車方案必須編制切實的安全措施，經世界總工或工程經理和施工現(xiàn)場安全負責人批準后，方可執(zhí)

40、行。 （6）單項施工及試車前，須由安全員和工程技術人員向作業(yè)人員進行全面詳細的安全措施交底，并做好記錄。 （7）施工人員必須熟知本工種安全技術操作規(guī)程，并且按規(guī)程規(guī)定認真執(zhí)行。 （8）雨季施工須按照公司編制的雨季施工安全措施認真執(zhí)行。 （9）施工現(xiàn)場供用電，須按照公司下發(fā)的建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范執(zhí)行。 通用規(guī)定 （1）非施工有關人員在施工及試車期間嚴禁進入施工現(xiàn)場。 （2）進入施工現(xiàn)場工作人員必須戴安全帽穿工作鞋，高空作業(yè)人員必須系安全帶，必要時須搭設安全網。 （3）設備組件進場合理堆放，道路不得堵塞，安裝中要嚴格按照規(guī)程施工，設備安裝應及時就位固定并采取可靠的保護措施。 （4）施工現(xiàn)

41、場危險地帶必須役明顯的警示標志，夜間設立紅燈示警。 （5）試車期間須統(tǒng)一指揮，并用安全繩圍出試車區(qū)域，非有關人員禁止入內。 （6）嚴禁酒后作業(yè)。 （7）夜間施工要有充足照明。 高空作業(yè) （1）腳手架的跳板必須鋪滿，不得搭探頭跳，嚴禁施工人員從架子爬上爬下。 （2）不適合高空作業(yè)人員不得從事高空作業(yè)。 （3）三米以上高空作業(yè)人員必須系安全帶，在懸空面上施工應設防護攔桿或安全網。 （4）高空、多層作業(yè)時須注意上、下間配合，防止墜物傷人。 起重運輸 （1）起重運輸須統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號，防止誤指揮。 （2）起重設備操作人員須知起重機械性能及操作規(guī)程，操作時須精力集中，防止誤操作。 （3）起重運輸設備及

42、吊運工機具，須進行經常性檢查，并且在每次吊運前，必須進行仔細檢查，損壞的要及時維修或更換，確認沒有問題方準使用。 （4）起重吊裝機具禁止偏拉斜吊和超負荷。 （5）起重和運輸設備時，須根據實際情況采取必要的保護設備措施，以防損壞設備。 （6）嚴禁任何人在起吊物或高空懸吊物下方以及起重機械吊臂回轉所及區(qū)域內行走或停留。 安全用電 （1）電焊機的二次線必須完好，必要時全部更換。 （2）不得在金屬腳手架上接設臨時照明線路或其它電氣線路。 （3）未經批準不得隨意用電，非電工不得隨意接電。 安全防火 （1）施工現(xiàn)場嚴禁吸煙和非工作性明火，危險部位動火須辦理動火證，并采取可靠的安全措施。 （2）易燃、易爆物

43、品附近以及易燃區(qū)不得隨意動火。 （3）加強防火措施，施工現(xiàn)場須配備足夠的滅火器材，電器設備需配備專用的滅火器具。 四、質量保證體系、目標與措施 （一）質量保證體系 （二）質量目標 創(chuàng)國家優(yōu)質工程 （三）質量保證措施 百年大計、質量第一。工程質量不僅直接關系到建設單位的效益、社會效益，也和我們施工單位的利益、生存發(fā)展息息相關，所以我公文本框: 項目經理文本框: 項目部技術負責人文本框: 項目部材料員文本框: 項目部質檢員文本框: 項目部作業(yè)負責人文本框: 各分公司技術負責人文本框: 各分公司材料員文本框: 各分公司作業(yè)負責人文本框: 施工班長司極其重視工程質量，以干一個工程樹一座豐碑的總目標來完

44、成各項工程。具體措施如下： 1建立質量保證體系：以各分公司專業(yè)的質量手冊為依據，開展質量工作。項目部和各分公司分別按專業(yè)設置專職檢查員，實行一級專檢，一級監(jiān)督檢查的質量保證體系。在甲方質檢站指導下，對本工程質檢全面負責。 2推行全面質量管理，按ISO9000系列加強質量管理，貫徹誰執(zhí)行誰負責的原則，明確從指揮到施工操作人員的質量責任。 3嚴格執(zhí)行質量檢驗標準，并制訂出高于國標的企業(yè)標準，認真貫徹執(zhí)行。 4加強施工質量控制： （1）施工準備階段的質量控制和施工階段的質量控制 . 明確質量執(zhí)行標準和技術要求； . 按質量標準配備施工過程和檢驗所需要的符合精度、并檢定(周檢)合格的器具和儀器； . 通過檢驗選擇合格的原材料，并對水泥、鋼材等關鍵主材進