四川某汽車生產(chǎn)車箱單層鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

1、1.1工程概況東風(fēng)南充汽車有限公司貨箱生產(chǎn)線擴有建設(shè)工程改裝車間，本工程建設(shè)地點位于四川省南充市嘉陵區(qū)雅豪路，東風(fēng)南充汽車有限公司廠區(qū)內(nèi)，新建的車箱車間位于廠區(qū)北部，其東部與擬建的車箱車間相鄰，四面鄰廠區(qū)道路。該工程是由東風(fēng)南充汽車有限公司投資興建，東風(fēng)設(shè)計研究院有限公司設(shè)計，新建車箱為單層建筑，柱頂標高分別為9.450米，總建面積為3801.9平方米，基底面積為3801.9平方米。一、結(jié)構(gòu)設(shè)計：1、廠房主體結(jié)構(gòu)形式為全鋼結(jié)構(gòu)，安全等級為2級，采用門式剛架輕型鋼結(jié)構(gòu)體系，正常使用及維護狀態(tài)下有效使用年限為50年。圍護墻體1.2米標高以下墻體采用240厚頁巖磚墻體。2、本工程抗震設(shè)防烈度小于六度

2、，耐火等級為二級，設(shè)計使用年限為50年。3、基礎(chǔ)：本工程基礎(chǔ)采用獨立柱基，基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁采用c25混凝土，hpb235級（），hpb335級（）鋼筋。鋼柱下50厚c40細石混凝土系待鋼柱安裝就位后澆搗，鋼柱安裝后應(yīng)用c15混凝土堵封柱腳，以防螺栓銹蝕且鋼柱腳在室內(nèi)地面標高以下部分金屬表面涂刷摻2%水泥用量的nano2的水泥砂漿，以防螺栓銹蝕。二、墻體：1、內(nèi)墻1：白色乳膠漆，用于主廠房1.2米以下內(nèi)墻。2、內(nèi)墻3：面磚踢腳，1200mm高30厚，15厚1：3水泥砂漿，4厚1：1水泥砂漿加水重5%108膠鑲貼；4-5厚釉面磚，白水泥漿擦縫。3、外墻1：蘭色面磚外墻，用于標高1.2米以下砌體及室外砌

3、體結(jié)構(gòu)外圍結(jié)構(gòu)外墻。4、外墻2、3：用于鋼結(jié)構(gòu)外維護結(jié)構(gòu)1.2米以上外墻，外墻2為石白色鍍鋁鋅板；外墻3為蘭色色鍍鋁鋅板。5、板：選用中強板，屈服強度內(nèi)，外層板均在345mpa以上。板的防腐層為鍍鋁鋅層az200，即鍍層含55%鋁+43.5%鋅+1.5%微量元素，雙面鍍鋁鋅量不少于200g/m2。外層板總厚度為0.47mm。三、屋面：所有屋面采用雙層彩色壓型鋼板屋面。外層板為石白色鍍鋁鋅壓型鋼板，中間夾75mm厚超細玻璃棉，玻璃棉表面貼白色聚丙烯薄膜（w38）防潮防腐蝕貼面，內(nèi)層板為石白色鍍鋁鋅壓型鋼板。屋面、墻面收邊、泛水板、洞口包邊均采用180度折邊，以防止銹蝕。天溝均采用3mm厚鍍鋅鋼板

4、，q235b型鋼。廠房屋面設(shè)條形采光帶，采光帶為通用型間聚碳酸酯板。廠房大門雨蓬為石白色壓型板，外墻大門同外墻面，門窗洞口、山墻女兒墻頂用石白色彩板包邊。四、地面：車間地面面層為混凝土地坪，做法為c30細石混凝面層50厚，聚氨酯防水層1.5厚（兩道），1：3水泥砂漿20厚，抹平，水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠），c15細石混凝土150厚，細石夯入土中150厚。五、門窗：1、門扇的兩面材采用熱鍍鋅鋼板滾壓木紋花，門板外表面沖壓凹凸方格，內(nèi)填充硬質(zhì)聚氨脂材料，表面噴塑；門扇的兩端封套采用鉚接，門扇寬度大于4300mm時每塊門板橫向增設(shè)一根加強筋與門板鉚接。2、門窗玻璃厚度除特殊注明外，玻璃厚度為5mm厚。

5、3、鋁合金門窗型材壁厚不小于1.4mm，鋁合金門窗立樘除注明外均居墻中。六、油漆1、所有鋼梯等外露鐵構(gòu)件均需金屬面防銹，防銹漆打底后刷調(diào)合漆二道，不露面部分均做防銹漆兩道，不刷面漆。2、結(jié)構(gòu)鋼柱和鋼梁飾面均先除銹，再在結(jié)構(gòu)專業(yè)規(guī)定的防腐底漆上刷規(guī)定顏色丙烯酸漆二遍（承重梁柱除外）。3、鋼天溝選用3mm厚q235b型鋼，除銹后內(nèi)外表面刷防腐涂料，其做法為環(huán)氧富鋅底漆一道（75微米），云母氧化鐵中間漆一道（100微米），聚氨酯面漆二道各30微米。六、給排水設(shè)計（一）給水系統(tǒng)：1、本工程市政供水壓力為3公斤（0.3mpa）。給水系統(tǒng)由市政管網(wǎng)直供，下行下給式。2、生活生產(chǎn)給水由原廠區(qū)內(nèi)給水管網(wǎng)直接引

6、入。3、室內(nèi)給水管采用pp-r管，熱熔連接。（二）排水系統(tǒng)：1、排水采用雨污分流，污廢合流制，管材采用upvc管。2、污廢水經(jīng)收集匯合后，排入生化處理池，經(jīng)處理后排入市政污水管網(wǎng)。（三）雨水系統(tǒng)：1、本工程雨水排至底層雨水邊溝，經(jīng)收集排入廠區(qū)原有雨水管網(wǎng)，其室外雨水管網(wǎng)設(shè)計見總圖。2、除特殊說明外，組合型雨水斗均采用87型雨水斗。（四）消火栓系統(tǒng)：室外消火栓流量20l/s，室外消火栓布置詳見原有綜合管網(wǎng)布置總圖，不在本次設(shè)計范圍之內(nèi)。七、供電設(shè)計（一）電力系統(tǒng)1、本工程安全用電采用tn-c-s接地保護系統(tǒng)，電力負荷為三級；配電柜ap1的電源引自附近箱式變電站，電源進線入柜后需做重復(fù)接地，接地線

7、引自附近的meb等電位端子板，從配電柜ap1引出的工作零線（n線）和保護零線（pe線）必須分開。2、配電柜ap1落地靠墻安裝，配電箱ap2、ap1掛柱明裝，安裝高度為底邊距地1.4米。3、從配電柜ap1引至起重機配電箱ap2的電纜穿鋼管埋地敷設(shè)。4、從配電柜ap1引至壁扇配電箱ap0的電線均采用干線連接的方式，配電箱ap0的電源線均從干線的分線盒引來；分線盒掛柱安裝，安裝高度為0.3米；干線穿鋼管埋地敷設(shè)；從配電箱ap0引至壁扇的電線穿鋼管沿柱明敷。（二）照明系統(tǒng)：1、車間內(nèi)照明采用混合照明的方式，在屋頂裝設(shè)一般照明燈，在鋼柱上安裝吸壁式廠燈，增加局部照明來提高工位作業(yè)面照度，吸壁式工廠燈光源

8、為金鹵燈，安裝高度為4米，待車間內(nèi)設(shè)備工位確定后，再確定吸壁式工廠燈的安裝位置。2、車間內(nèi)照明配電箱（al1-al3）掛柱明裝，安裝高度為底邊距地1.4米；照明配電箱的電源進線電纜由配電線ap1埋地敷設(shè)引來；工廠燈掛梁安裝，照明線沿柱、墻、梁明敷。（三）防雷接地系統(tǒng)1、本建筑物按三類建筑物設(shè)置防雷保護措施。防雷接地做法為利用車間金屬屋面作接閃器，金屬屋面外層板厚為0.53mm，金屬屋面采用自攻螺釘與屋面檁條連接，檁條與鋼梁，鋼梁與鋼柱均采用螺栓連接，以保證金屬屋面和鋼柱形成可靠的電氣連接。利用鋼柱作引下線，鋼柱底端與基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)接地體連接。高出屋面的金屬構(gòu)件與設(shè)備均應(yīng)與防雷接地裝置連通?？偟入娢?/p>

9、聯(lián)結(jié)做法為設(shè)置總等電位端子板，總等電位端子板焊接在鋼柱上。來自建筑物外的所有金屬管道構(gòu)件在進入建筑物處需采用鍍鋅扁鋼（-40*4）連接至總等電位端子板，總等電位聯(lián)結(jié)施工安裝及meb端子板。meb端子板底邊距地0.5米。2、正常情況下，所有用電設(shè)備不帶電的金屬外殼均應(yīng)作好接地保護，接地線應(yīng)與pe線可靠連接。1.2施工組織措施一、企業(yè)施工宗旨堅持貫徹“百年大計，質(zhì)量第一，用戶至上，信譽為本”的思想，按照國家質(zhì)量檢驗評定標準和驗收規(guī)范，以全面質(zhì)量管理和現(xiàn)代企業(yè)科學(xué)管理方法，推行項目法人施工管理，責(zé)任落實到人，層層把關(guān)，加強工序質(zhì)量的控制，杜絕安全事故的發(fā)生，確保工程合格率百之百，同時盡量采用新技術(shù)、

10、新工藝以優(yōu)化施工進度，保質(zhì)、保量、保安全，按期完成施工任務(wù)。同時，在施工過程中，加強現(xiàn)場施工管理，做到文明施工，接受相關(guān)職能部門和建設(shè)方的檢查和監(jiān)督，且做到通力合作，交上一個讓甲方稱心、滿意的工程。二、施工管理系統(tǒng)1、管理指揮系統(tǒng)將把該工程列入公司明年的重要工程來抓。首先成立工程專項領(lǐng)導(dǎo)小組，由公司分管質(zhì)量安全生產(chǎn)的生產(chǎn)技術(shù)部部長任組長，其次各科室負責(zé)人任組員，從施工組織、施工方案到實施全過程一抓到底，保證工程人、材、物即時就位，及時發(fā)現(xiàn)并解決施工中發(fā)生的問題；其次，依據(jù)項目法施工管理原則，由公司組建精干的項目經(jīng)理部，派國家二級項目經(jīng)理任項目經(jīng)理，公司調(diào)派高級工程師任技術(shù)負責(zé)人，選擇懂技術(shù)、善

11、于管理的技術(shù)人員，充實項目部，根據(jù)不同專業(yè)精選技術(shù)過硬的技術(shù)工人，組成作業(yè)班組。最后，建立項目經(jīng)理負責(zé)制，各作業(yè)班組實施承包責(zé)任制，充分發(fā)揮公司協(xié)調(diào)、監(jiān)督、指導(dǎo)職能。2、施工管理機構(gòu)框架項目經(jīng)理項目總工程師土建項目副經(jīng)理安裝項目副經(jīng)理裝飾項目副經(jīng)理工長內(nèi)業(yè)組質(zhì)量組安全組材料組機械組測量組試驗組施工員內(nèi)業(yè)員質(zhì)量員安全員材料員機械員測量員試驗員鋼 筋 班砼 班模 板 班雜 工 班管 理 班防 水 班消 防 班裝 飾 班磚 工 班機 電 班焊 工 班3、項目部人員的配備成員名稱數(shù)量（人）主要工作內(nèi)容成員名稱數(shù)量（人）主要工作內(nèi)容項目經(jīng)理1負責(zé)總體管理、協(xié)調(diào)安全員1負責(zé)施工安全的監(jiān)督檢查項目總工程師1

12、負責(zé)施工技術(shù)管理、重大技術(shù)變更處理、重大質(zhì)量處理內(nèi)業(yè)技術(shù)員1負責(zé)所有材料計劃、竣工資料的收集、整理、技術(shù)變更處理等土建施工項目副經(jīng)理2負責(zé)施工現(xiàn)場、安全、文明管理計劃統(tǒng)計員1每月工程完成量的統(tǒng)計上報安裝施工項目副經(jīng)理1負責(zé)安裝工程質(zhì)量、進度管理材料員2負責(zé)材料定購、管理、發(fā)放等裝飾施工項目副經(jīng)理1負責(zé)裝飾施工質(zhì)量、進度管理機操員4負責(zé)所有機械的管理主辦工長1各工種施工綜合安排及協(xié)商試驗計量員2負責(zé)所有原材料抽樣、砼試塊制作送樣等鋼筋工長1負責(zé)鋼筋加工、現(xiàn)場綁扎施工測量、放線員4負責(zé)建筑物定位、樓層放線高程控制專業(yè)工長4負責(zé)模板、砼、砼體施工、水電施工機修員2負責(zé)機械檢查維修、保養(yǎng)等工作質(zhì)檢員1

13、負責(zé)施工質(zhì)量的監(jiān)督檢查三、項目部主要成員的職責(zé)1、項目經(jīng)理的管理職責(zé)（1）傳達國家有關(guān)工程建設(shè)和城市建設(shè)管理的政策法規(guī)，執(zhí)行施工及管理規(guī)范和企業(yè)規(guī)章制度，代表企業(yè)嚴格履行承包合同。（2）負責(zé)做好項目部人員的思想工作，堅持兩個文明一起抓。（3）根據(jù)工程合同規(guī)定組織單位工程或項目部班組之間工作，協(xié)調(diào)總包單位間的關(guān)系。（4）負責(zé)督促經(jīng)辦人員及時辦理工程變更的技術(shù)經(jīng)濟簽證，在工程施工準備階段和施工中向建設(shè)單位聯(lián)系收取工程款事宜。組織項目進行成本投入核算工作。（5）組織編制和實施施工組織設(shè)計、施工計劃及技術(shù)管理，降低成本，做到安全生產(chǎn)，堅持文明施工。（6）制定本項目管理規(guī)章制度，加強項目班組建設(shè)。2、項

14、目技術(shù)負責(zé)人管理職責(zé)（1）在項目經(jīng)理和上級部門指導(dǎo)下對工程技術(shù)質(zhì)量管理全面負責(zé)，是工程質(zhì)量的直接責(zé)任人。（2）認真貫徹國家技術(shù)標準、規(guī)范、規(guī)程，執(zhí)行公司及項目有關(guān)的技術(shù)管理規(guī)章制度，接受上級部門的監(jiān)督檢查。（3）建立健全項目技術(shù)質(zhì)量管理制度、責(zé)任制和質(zhì)量保證體系以及例會制度，負責(zé)全面工程質(zhì)量管理和計量管理工作，處理各種技術(shù)質(zhì)量問題。（4）主持編制項目工程的施工組織設(shè)計，主持圖紙會審，做好工程技術(shù)交底及安全措施的制度工作。（5）制定推廣“四新”，計劃和降低成本的技術(shù)措施，參加項目經(jīng)濟活動分析，提高技術(shù)管理水平。（6）負責(zé)指導(dǎo)項目內(nèi)業(yè)技術(shù)管理及質(zhì)量、安全、試驗、計量、測量部門的工作，確保項目技術(shù)、

15、質(zhì)量、效益指標的完成。（7）協(xié)助項目經(jīng)理抓好文明施工，創(chuàng)標準化文明工地，達到工程驗收一次合格率百分之百。3、主辦工長管理職責(zé)（1）在項目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下負責(zé)本工程施工計劃的落實，并在質(zhì)量、工期、安全、成本等方面負責(zé)接受上級主管部門的監(jiān)督、檢查，使生產(chǎn)順利進行。（2）認真熟悉圖紙，參加技術(shù)交底和圖紙會審，嚴格按照設(shè)計要求。施工組織設(shè)計和規(guī)范、規(guī)程組織施工，做好勞動力、材料機具設(shè)備的合理安排和使用，杜絕返工、浪費，保證工程質(zhì)量、合同工期的實現(xiàn)，提高工程綜合經(jīng)濟效益。（3）向班組作質(zhì)量、安全、節(jié)約，工序的安排和操作規(guī)程的交底工作，負責(zé)督促檢查班組施工前的準備工作，檢查施工質(zhì)量，保證施工順利進行。（4

16、）搞好安全生產(chǎn)現(xiàn)場管理，爭創(chuàng)標準化文明施工工地。堅持安全生產(chǎn)，杜絕重大傷亡、火災(zāi)工傷及事故的發(fā)生。（5）開展全面質(zhì)量管理，堅持三檢制，嚴格執(zhí)行計量工作，負責(zé)測量放線的復(fù)核工作，堅持按is09001要求填寫施工日志。4、各專業(yè)工長的管理職責(zé)（1）認真熟悉圖紙，嚴格按照本工種有關(guān)規(guī)程進行施工。（2）參與本工程施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書的編制工作，并負責(zé)實施。（3）對操作人員進行安全教育，結(jié)合施工圖進行同部位的安全、技術(shù)交底，并辦好交接手續(xù)。（4）每天按計劃組織人員進行施工，并對質(zhì)量、進度進行監(jiān)督檢查，并加強對施工過程的管理，不留任何質(zhì)量隱患，確保生產(chǎn)順利進行。（5）加強對班組的管理工作，盡量不出現(xiàn)質(zhì)量事

17、故。如出現(xiàn)質(zhì)量事故應(yīng)追查責(zé)任，并及時處理。（6）作好本工程施工記錄及有關(guān)的經(jīng)濟技術(shù)資料，整理好送交內(nèi)業(yè)歸檔。四、施工管理機構(gòu)的運行機制項目經(jīng)理部是企業(yè)形象的縮影，在社會上具有巨大的“窗口輻射”作用。為加強項目管理，項目部認真貫徹執(zhí)行以下管理制度：1、項目經(jīng)理部組織管理制度。2、項目經(jīng)理與公司簽定的責(zé)任承包合同。3、項目經(jīng)理部的分工與協(xié)作制作。4、項目各職能人員各級質(zhì)量管理責(zé)任制度。5、項目各職能人員各級安全管理責(zé)任制度。6、項目各職能人員各級文明施工責(zé)任制度。7、技術(shù)管理責(zé)任制度。8、材料管理責(zé)任制度。9、設(shè)備管理責(zé)任制度。10、安全與技術(shù)交底制度。11、項目員工培訓(xùn)考核制度。12、項目成本考

18、核制度。13、外用工管理制度。五、施工過程中的重點管理內(nèi)容1、總平面管理合理布置和管理總平面尤為重要，作好總的規(guī)劃，嚴格按總平面布置進行管理，使施工現(xiàn)場始終保持有條有序的狀態(tài)。2、基礎(chǔ)施工管理本工程基礎(chǔ)設(shè)計為條形基礎(chǔ)。技術(shù)性強。因此，基礎(chǔ)施工時特別對地基本的承載能力應(yīng)進行檢驗，并滿足設(shè)計要求。各軸線位置應(yīng)準確，鋼筋混凝土等應(yīng)列為重點。項目部必須采取有力的技術(shù)措施，與安全技術(shù)措施，制定各分部分項工程切實可行的作業(yè)指導(dǎo)書，項目技術(shù)負責(zé)人和工長對作業(yè)組進行詳細的技術(shù)交底，加強對施工過程的控制和檢查力度，確保每道工序施工質(zhì)量符合現(xiàn)行質(zhì)量驗收標準。并經(jīng)相關(guān)單位人員和技術(shù)負責(zé)人、工長、質(zhì)量員檢查驗收合格后

19、方能進行下一道工序的施工。3、主體結(jié)構(gòu)施工管理本工程主體設(shè)計為框架，柱、梁、樓梯、部分樓板設(shè)計為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，在該分部工程施工中，特別應(yīng)對軸、標高、鋼筋、模板、混凝土拌制、澆筑等列為重點。在施工過程中，現(xiàn)場成立專門的測量小組進行標高、軸線測放，并建立測放復(fù)核制度，軸線標高施測完畢必須經(jīng)技術(shù)負責(zé)人、工長復(fù)核后，才能組織施工。并作好記錄。其次，狠抓混凝土施工質(zhì)量、砌筑質(zhì)量和梁、柱的結(jié)合處理。4、裝飾裝修與安裝階段施工管理（1）本工程墻體抹灰及豆石地面、外墻面磚工作量大，合理組織施工是保證裝飾裝修順利進行的重要保證。裝飾施工階段管理的重點是保證抹灰層不開裂、空鼓、滲水、墻面不空殼、細部處理粗糙及樓地面平

20、整度的控制和表面光潔度的控制，對此裝飾裝修工程堅持樣板開路的原則，大面積施工前先作樣板間、樣板墻，為保證整體裝飾裝修工程達到質(zhì)量驗收標準做好基礎(chǔ)。（2）本工程安裝工序多，工作量大，土建與安裝的施工配合是影響工程進度和工程質(zhì)量的重要因素。項目部應(yīng)加強與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位的聯(lián)系，定期召開協(xié)調(diào)會，及時通報施工情況，解決施工矛盾，安排下一步工作內(nèi)容，確保工程順利進行。（3）成品保護是裝飾施工階段的又一管理重點。項目部協(xié)調(diào)各工序順序，制定成品保護措施，避免交叉污染和損傷。5、收尾階段工程進入收尾階段工程重點是設(shè)置調(diào)試、樓層清掃竣工資料的整理，為工程竣工驗收做最后一次全面檢查。六、施工組織管理機

21、構(gòu)高效運轉(zhuǎn)保障措施1、組織強有力的項目班子，選派素質(zhì)好、業(yè)務(wù)精、能力強、善合作、服務(wù)發(fā)了的人員組成項目領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)。2、建立健全項目經(jīng)理、工長、內(nèi)業(yè)、材料、機械、勞資等崗位責(zé)任制，由工程領(lǐng)導(dǎo)小組定期對各專業(yè)人員進行考核。3、強化激勵與約束機制，制定業(yè)績評比、獎勵辦法，組織定期和不定期的項目部管理人員會議，檢查工作質(zhì)量，對第一次檢查不合格者批評，第二次檢查不合格者警告，第三次檢查不合格者調(diào)離本工作崗位。4、建立工程領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場辦公制，每周召開一次現(xiàn)場辦公會，重點確決項目的施工機具、勞動力、技術(shù)、資金、質(zhì)量、進度及總分包協(xié)調(diào)等問題，確保項目各項工作高效運轉(zhuǎn)。5、每天下午由項目經(jīng)理召開碰頭會，對次日的工

22、作進行協(xié)調(diào)安排。6、建立定期例會制，例會由公司分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理主持，公司工程部、質(zhì)安、人勞部等部門及現(xiàn)場各單位代表參會，例會重點解決質(zhì)量、進度、施工技術(shù)等難點，明確各項問題的 解決辦法及時間，并形成會議紀要。7、實行勞動用工管理，選派組織能力強、技術(shù)水平高、能打硬仗的作業(yè)隊伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)精神，確保工期按時完成。8、工會管理，項目經(jīng)理必須遵守公司工會的一切管理制度，接受公司工會對各方面的監(jiān)督。行使工會的職能職權(quán)，確保職工福利、工資、生活、勞動保護等方面的監(jiān)督。1.3施工總體部署1.3.1施工部署本工程雖為常見的框架、磚混、輕鋼結(jié)構(gòu)，但由于建筑造型和使用功能的原因，造成構(gòu)造節(jié)點復(fù)雜，安裝精度要

23、求很高，施工放線測量精度就要求更高。另外本工程容易發(fā)生質(zhì)量通病，如何防止鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝發(fā)生變形偏移，拼接板焊接角度以及螺栓孔位置偏移，獨立基礎(chǔ)頂?shù)啬_螺栓位置和標高超標等是施工中應(yīng)慎重對待的。項目經(jīng)理部必須有強烈的質(zhì)量意識，精心組織、精心施工，加強對施工過程中的質(zhì)量預(yù)檢工作，嚴格技術(shù)、質(zhì)量管理，確保工程優(yōu)良等級地實現(xiàn)。本工程如我公司中標，將由公司挑選管理經(jīng)驗豐富、技術(shù)水平高、責(zé)任心強的優(yōu)秀管理人員組建工程項目部，從組織上確保嚴格按本施工組織設(shè)計制定的各項技術(shù)要求，對本工程實施科學(xué)規(guī)范化的項目管理，加強對施工過程的質(zhì)量預(yù)控工作。公司將本工程列為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)重點工程，從技術(shù)管理，施工力量，機械配置，材料

24、供應(yīng)，資金調(diào)度等方面，全方位對本工程給予支持。由公司技術(shù)部、質(zhì)安部派專人對本工程施工的全過程實施管理和監(jiān)控，以確保本工程按合同如期竣工，驗收一次達標。本工程的施工組織管理采用項目部集中管理，施工技術(shù)、材料供應(yīng)、專業(yè)工種調(diào)度、施工計劃統(tǒng)一安排。1、原則要求：按先地下后地上的原則，本工程基本劃分為基礎(chǔ)、主體、內(nèi)外裝飾、水電安裝和收尾竣工五個階段。2、主要分部工程施工順序：基礎(chǔ)工程：基坑放線定位土方開挖測量放線獨立基礎(chǔ)砼墊層砌磚模綁扎底板鋼筋基線復(fù)核插短柱鋼筋鋼筋及隱蔽驗收澆筑獨立基礎(chǔ)短柱下砼安裝地腳螺栓短柱安裝模板螺栓復(fù)核澆筑柱砼螺栓二次復(fù)核砼養(yǎng)護。廠房結(jié)構(gòu)工程：號料放樣下料矯正噴砂組對焊接半成品

25、矯正連接板噴砂生銹處理編號打標簽裝車運輸?shù)浆F(xiàn)場按位置擺放拼裝校正地腳螺栓安裝鋼柱、支撐安裝橫梁安裝檁條、支撐。室內(nèi)裝修：結(jié)構(gòu)處理放線隔墻砌筑門窗框安裝搭腳手架墻面抹灰水、電、設(shè)備管線安裝墻面飾面工程拆腳手架等樓地面施工門窗扇安裝工程粉刷油漆燈具安裝清理竣工。室外裝修：結(jié)構(gòu)處理從頂層向下做面層臺階散水清理。1.3.2工期控制1、主要工期控制（1）開工日期定于2005年12月25日。（2）0.00以下控制在2006年1月中旬完成。（4）廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝控制在2006年2月中旬完成。（5）廠房彩板安裝控制在2006年3月上旬完成。（6）廠房收尾工程控制在2006年3月15日前完成2、主要經(jīng)濟技術(shù)指標：

26、本工程的各項管理指標如下：(1)施工工期：80日歷天；(2)質(zhì)量目標：一次驗收達到優(yōu)良工程。(3)安全管理、文明施工目標：爭創(chuàng)南充市安全生產(chǎn)和文明施工樣板工地。1.3.3施工準備一、生產(chǎn)準備：1、抓好施工現(xiàn)場的“五通一平”工作，即水通、電通、道路通、排水通、通訊通和場地平整。2、查勘現(xiàn)場，摸清工程實際情況，包括四周環(huán)境、運輸?shù)缆?、鄰近建筑、地下管線、電纜線路、地下障礙物和堆積物、水電供應(yīng)等等，以便研究制定實施施工方案和繪制施工總平面圖，并對障礙物進行清除。3、做好防雨排水工作：在場地周圍設(shè)置排水溝、沉淀砂井，引入下水管道，保證場地不積水。4、按施工總平面圖布置，修建臨時設(shè)施，安裝水電線路，并試

27、水、試電。5、修建出入門口以及洗車槽，設(shè)洗車水槍為洗車進出、清洗提供方便。6、籌集勞動力，進行進場三級安全教育，進行分工種的操作培訓(xùn)，辦理有關(guān)保險等各方面的手續(xù)。7、提出機械設(shè)備使用計劃，組織進場、運輸、安裝。8、制訂質(zhì)量、安全、技術(shù)、消防、保衛(wèi)、計劃、經(jīng)營財務(wù)、設(shè)備機具、材料、現(xiàn)場文明、政治思想工作、生活福利后勤服務(wù)等一系列的管理制度。二、技術(shù)準備：1、認真學(xué)習(xí)、審查施工圖紙，土建、鋼結(jié)構(gòu)、水電專業(yè)綜合會審。進行設(shè)計交底和施工技術(shù)交底。2、編制施工方案和施工操作要點，組織施工人員學(xué)習(xí)。3、組織有關(guān)人員進行工料分析，及時訂貨加工。4、測設(shè)基準線。在此基礎(chǔ)上，對各主要工程進行定位和標高引測，并設(shè)

28、置坐標和標高的控制點，埋設(shè)半永久控制樁。1.4施工技術(shù)措施1.4.1施工測量根據(jù)施工總平面圖擬建的建筑物的坐標位置、基線、基點的相關(guān)數(shù)據(jù)，城市水準點，用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺進行測設(shè)。1、結(jié)構(gòu)平面施工放線：根據(jù)已有控制網(wǎng)點的主軸線精確引測到各結(jié)構(gòu)平面上，特別是0.00的引測必須復(fù)核無誤后作標記。根據(jù)施工平面圖放出相應(yīng)的軸線及柱、梁和各種洞口的平面位置。2、高程施工測量：水準點結(jié)合建筑物的相應(yīng)標高引測至墻體上，用紅油漆標示，再按施工圖在墻體上相應(yīng)位置標上梁（板）底及板面等的標高標記。在拆除模板后，把水準點標高精確引測到柱上并選擇便于向上傳遞的位置作好標記，作為向上傳遞的控制點，再根據(jù)施工圖用鋼尺量

29、度傳遞到各層。3、豎向測量：每層柱和墻體軸線引測采用吊線錘法進行，每層用經(jīng)緯儀進行復(fù)核垂直度。鋼柱吊裝時采用兩臺經(jīng)緯儀在柱兩個方向進行垂直度校核。1.4.2獨立基礎(chǔ)施工本工程廠房獨立基礎(chǔ)與地梁連為一體，為了確保施工質(zhì)量，本方案確定獨立基礎(chǔ)底板先行澆筑，基礎(chǔ)短柱與地梁同時一次實施澆灌的施工工藝。為了加快基礎(chǔ)施工進度，盡量減少基坑底土方暴露時間，地梁土方開挖修整與基礎(chǔ)底板施工同步進行。1、施工順序：基坑放線定位土方開挖測量放線獨立基礎(chǔ)砼墊層砌磚模綁扎底板鋼筋基線復(fù)核插短柱鋼筋鋼筋及隱蔽驗收澆筑獨立基礎(chǔ)短柱下砼短柱安裝模板澆筑柱砼砼養(yǎng)護。2、主要施工措施與技術(shù)要求1）獨立基礎(chǔ)基坑采用機械開挖土方，人

30、工修整至施工要求的標高后，應(yīng)按設(shè)計定位尺寸準確放線，經(jīng)復(fù)核驗線后，即可開始基礎(chǔ)施工。2）本方案確定獨立基礎(chǔ)、地梁邊模采用磚模用mu7.5普通機制磚，m7.5砂漿砌筑，磚模厚度為120厚，待磚模砂漿強度達到75時外側(cè)回填土方夯實12遍。3）基坑（槽）土驗收合格后，應(yīng)立即澆灌素砼墊層。澆筑前，應(yīng)做好砼墊層厚度控制標志。以確保墊層面達到基底設(shè)計標高，誤差不得超過15mm。4）墊層澆筑經(jīng)自然養(yǎng)護24小時后，方可下料上人進行鋼筋綁扎。5）鋼筋綁扎前，認真清理坑槽內(nèi)的落土雜物，經(jīng)檢查清理干凈后，再綁扎鋼筋。6）澆筑柱下獨立基礎(chǔ)時，應(yīng)特別注意柱子插筋和地腳螺栓位置的正確，在澆筑開始時，先滿鋪一層510cm厚

31、的砼并振搗密實，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后四側(cè)應(yīng)對稱，均勻地澆筑，分層連續(xù)澆筑?；A(chǔ)上部柱子水平施工縫留在基礎(chǔ)上部，澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)注意模板的位置。7）待基礎(chǔ)地板施工完畢后，基礎(chǔ)上短柱和基礎(chǔ)梁同時綁鋼筋、支模板，嚴格控制基礎(chǔ)頂面標高，用水準儀重新進行抄測，與原控制樁核對標高無誤后方可澆筑砼，埋件中心距偏差不大于5mm。砼澆筑完畢后應(yīng)澆水覆蓋養(yǎng)護。1.4.3基礎(chǔ)獨立柱預(yù)埋螺栓（1）制作安裝模板。取鋼柱底板大小的鋼板三塊（其中兩塊厚20mm，一塊820mm均可），20mm厚的兩塊鋼板按鋼柱底板螺栓孔位置、大小開孔，將三塊鋼板組裝，把一組螺栓插入螺孔，用1416的鋼筋將螺栓焊接成整

32、體，上下各一道，可多次重復(fù)使用。這樣單個螺栓間間距及高低控制在允許的偏差范圍內(nèi)。（2）螺栓組的固定。在混凝土澆筑前，用經(jīng)緯儀將螺栓組準確定位，在用1416的鋼筋焊接在柱子的主筋上，固定螺栓鋼筋端頭頂在模板上，上下各一道，這樣每組螺栓之間的間距、高低可控制在允許的誤差范圍內(nèi)。同時，保護好螺栓絲扣，在混凝土澆筑時不被損壞。（3）做好中間交接?；A(chǔ)工程完工后，將螺栓組間的間距（軸線間距）、高低，每個柱身澆筑的高度用經(jīng)緯儀進行測量，我們復(fù)測驗收后，組織土建和鋼結(jié)構(gòu)安裝班組進行中間交接驗收，驗收后要求鋼構(gòu)件安裝班組進行復(fù)測。1.4.4鋼結(jié)構(gòu)加工制作1.4.4.1加工準備所用鋼材符合設(shè)計和施工圖要求，鋼架

33、柱和梁采用q345-b鋼板，其余構(gòu)件均采用q235b半鎮(zhèn)靜鋼，進廠具有出廠質(zhì)量證明書。當(dāng)鋼材進廠后，由理化計量中心對鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能進行檢驗。其結(jié)果符合國家標準的規(guī)定和設(shè)計文件的要求。鋼結(jié)構(gòu)所用的焊條，要符合設(shè)計要求，采用e4303、e5003型，并具有質(zhì)量證明書，其技術(shù)條件要分別符合國家標準碳鋼焊條（gb5117）、低合金鋼焊條（gb5118）規(guī)定。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，具有質(zhì)量證書，使用前要抽查其外觀質(zhì)量。存放在干燥、通風(fēng)處。鋼結(jié)構(gòu)所用的高強度螺栓，采用10.9級磨擦型高強度螺栓，進場后進行材質(zhì)和力學(xué)檢驗，使用時連接接觸面采用鋼絲刷清除浮銹處理。具備質(zhì)量證明材料。鋼結(jié)構(gòu)

34、所用的底漆、面漆及其它涂料也要具有質(zhì)量證書，并符合設(shè)計要求。鋼材及連接材料要按品種、規(guī)格分類存放。并有明顯標記，不得混亂。領(lǐng)用時仍要檢查品種規(guī)格，加工搬運過程中，不得投擲、撞擊。露天堆鋼材時，長度方向要適當(dāng)傾斜，堆放型鋼時，要防止積水銹蝕。鋼材矯正及調(diào)直，矯正用平尺、弦線或目測方法確定鋼材的變形位置，然后利用矯正機和火焰矯正、手工矯正等方法。鋼材矯正后，表面不得有明顯的凹坑和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5mm。為了保證鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量，在鋼梁制作前鋪設(shè)放樣平臺，平臺用12mm厚的鋼板鋪設(shè)，尺寸為1612m，平臺用0.20.2m枕木墊平，固定牢固，主要用來放樣、組對焊接鋼柱、鋼梁。平臺表面要光滑

35、、平整，不能有明顯的凹凸部位，平臺上應(yīng)具有矯核用平行和垂直基線。鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量檢測量具要經(jīng)過計量部門檢驗合格方可使用。1.4.4.2h型鋼加工工藝原料準備放樣選料機器程序設(shè)定(翼緣、腹板)分條切割矯正噴砂處理h型鋼自動組對點焊矯正h型鋼自動焊接檢查翼緣板矯正檢查端板組裝點焊矯正端板焊接清渣檢查噴涂防銹底漆成品檢驗成品入庫1.4.4.3生產(chǎn)線設(shè)備配置cnccg4000c型數(shù)控直條火焰切割機，用于h型鋼翼緣板、腹板、端板自動分條切割。特點：縱向設(shè)有九組割鋸，可同時切割多塊工件，效率高。z12型h型鋼自動組對機：用于h型鋼定位、點焊。特點：具有全自動對中、定位、夾緊、自動點焊功能。lha型龍門式h

36、型鋼自動埋弧焊機。用于h型鋼自動埋弧焊接，具有運行速度穩(wěn)定、可靠性好的特點。yj800型h型鋼翼緣矯正機，用于焊接后h型鋼翼緣矯正。1.4.4.4型鋼加工工藝1、繪制加工圖：由技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙繪制加工圖紙，并嚴格審核把關(guān)。2、放樣、號料：首先按施工圖放1：1的大樣。并考慮原料規(guī)格合理排料，盡量提高成材率。按設(shè)計規(guī)定留出切割余量和收縮余量。放樣時要核對圖紙上構(gòu)件的安裝尺寸、組裝尺寸、幾何尺寸、孔距等，并復(fù)核樣板的尺寸、形式。放樣、號料：（1）放樣做到軸線正確；（2）樣板用0.5-0.75mm的鐵皮制作。制作樣板時，根據(jù)工藝要求考慮刨邊，銑平切割損耗以及接收縮等加工余量、刨邊、銑平等加工余量一

37、般為2、4mm；（3）樣板樣桿本身必須平直，做好后應(yīng)用油漆在其上面寫明編號數(shù)量，孔洞的直徑及彎刨銑等的加工符號；（4）用于號料的劃針鋼沖應(yīng)經(jīng)淬火磨尖，應(yīng)位于劃針和鋼沖的中心直線上其允許偏差不大于0.2mm；（5）號料時鋼材應(yīng)墊平墊放穩(wěn)，不得有彎曲現(xiàn)象，凡未經(jīng)矯正的材料不得用于號料，凡無大樣板、樣桿的零件也不得進行號料；（6）當(dāng)采用焊接長鋼材時應(yīng)注明接頭坡口角度及其正反面，如有孔洞應(yīng)在焊接矯正后再號孔洞；（7）號料時樣板、樣桿用夾具與鋼材夾緊，不宜用手壓緊號料，以防走樣，放樣時要注意預(yù)留加工、氣割、收縮余量，并嚴格按工藝卡的規(guī)定完成，保證工序之間正常尺寸銜接。3、鋼材切割：鋼板在切割平臺上要定位

38、準確。按標準要求選擇氣割工藝參數(shù)(割嘴型號、氧氣壓力、氣割速度等)。確定切割方案，防止切割變形。切割線與號料線的偏差不大于lmm。端部斜度不大于2度，切口熔渣或毛刺用砂輪磨光、打平。鋼材的切割根據(jù)其截面形狀、厚度以及切割邊緣的質(zhì)量要求的不同，采用全自動數(shù)控驅(qū)動/火焰切割、半自動氣體切割和手工切割等方法。（1）氣割前應(yīng)該對零件的尺寸必須預(yù)留修邊余量。被割的鋼材應(yīng)放平墊，割縫下面應(yīng)留足夠的空隙；（2）切割前應(yīng)將沿割寬度50-80mm左右的鋼材，表面的鐵銹、油污泥土等清除干凈。當(dāng)切割長度大于1500mm、寬度小于400mm的鋼板時，宜采用跳割法。跳割段與段間的間距和兩端宜留出20mm。待退熱后，再將

39、保留部分割斷，也可采用循環(huán)切割法；（3）切割各種型鋼時不得在切口處和肋部造成損傷或缺口，鋼材切割后切割線和號料線之間的允許偏差應(yīng)自動半自動切割：正負1.0mm氣割的允差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號項目允許偏差（mm）1構(gòu)件寬度、長度3.02氣割面垂直度0.1t2.0t(鋼板厚度)3氣割面平面度0.04t1.0t4割紋深度0.25局部切口深度0.31、坡口及制孔：（1）坡口尺寸及允許偏差要符合氣焊手工電焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸（gb985）。坡口加工采用直刨邊機加工，刨邊時應(yīng)將零件緊壓在工作臺上，刀刃應(yīng)垂直于切割線并經(jīng)常和樣板、樣桿核對。其余構(gòu)件或零部件也可用半自動氣割加工，并配以砂輪打磨

40、。氣割加工坡口時，在鋼材上彈線條，割鋸沿線按一定的傾斜角度進行氣割。加工完成后，將熔渣、氧化層等清除干凈，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處修磨平整。（2）鋼結(jié)構(gòu)制孔：采用數(shù)控機構(gòu)制孔，并嚴格遵守制孔機械技術(shù)安全操作規(guī)程。鋼材需用螺栓拼接時，須待焊接后，方可定位制孔。需制孔的構(gòu)件，除須標十字交叉線確定其定位中心點外，還要再以孔徑的圓周上，敲打不少于四點的控制樣沖印。制孔前應(yīng)仔細核對孔位置，孔徑及孔的中心距。對于主要受力構(gòu)件上的孔宜采用鉆床或先沖成比設(shè)計孔徑小3.0mm的孔，再擴鉆至設(shè)計孔徑，非主要受力構(gòu)件上的孔和粗制螺栓可采用沖孔；當(dāng)使用鉆床鉆孔時應(yīng)將零件放平夾緊并采用成迭鉆孔，開鉆時應(yīng)將鉆頭對準眼

41、輕輕壓下以檢查鉆頭外徑是否對準了孔的檢查圈，當(dāng)孔眼接近鉆透時，應(yīng)減輕壓力；無論采用何種制孔方法，制成孔眼的邊緣不應(yīng)有裂紋、飛刺和大于1.0mm缺棱。制孔及孔距允許時，還要采用配合制孔工藝，以保證相應(yīng)孔的裝配。必要時，還要采用配合制孔工藝，以保證相應(yīng)孔的裝配。制孔及孔距的允差要符合下表規(guī)定：制孔的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1孔徑1.02圓度2.03中心線垂直度0.032.0孔距的允許偏差兩孔最外邊緣的距離（mm）序號項目小于500500100012003000大于30001同一組內(nèi)任意孔間1.01.52相鄰兩組的端孔間1.52.02.53.01、鋼結(jié)構(gòu)型材的對拼與組裝：（1）鋼柱及鋼梁的組

42、拼均要在鋼平臺完成，鋼平臺平整度允許偏差2mm。拼組前要仔細檢查構(gòu)件的質(zhì)量和數(shù)量，其規(guī)格、平直度、坡口預(yù)留的焊接收縮余量和加工余量，均要符合要求。清除所有構(gòu)件的連接接觸面及沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、油污、水氣等。并根據(jù)結(jié)構(gòu)的形式、焊接方法和焊接程序等，確定合理的組裝順序。（2）組裝定位點焊所用材料的型號與正式焊接的材料相同，并要由技術(shù)工人點焊。點焊位置要布置在焊道以內(nèi)，且要在焊道對稱的兩面進行。點焊的高度不得超過設(shè)計焊縫的2/3，點焊的長度不得小于25mm，點焊縫間距一般為300-400mm。（3）頂緊的接角部位要有80%的面緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面不大

43、于20%，邊緣局部的間隙不大于0.8mm。（4）拼裝定位要準確并反復(fù)檢查，定位加固要視構(gòu)件的幾何尺寸、受力情況靈活選用。2、鋼結(jié)構(gòu)焊接：（1）h型鋼的焊接采用自動埋弧焊，其余鋼構(gòu)件的焊接采用手工電弧焊。構(gòu)件焊接程序按“先短后長，先橫后縱，先對焊后角焊”的方法進行。應(yīng)選擇合理的焊拉順序：對焊接h型鋼，應(yīng)先焊收縮量較大焊縫，使焊縫自由地收縮，即先焊對接焊縫，后焊腳焊縫，對于板材拼接應(yīng)焊橫向短焊縫，后焊縱向長焊縫，對于大型構(gòu)件可先組裝成若干個部件，焊后矯正，再總裝焊接。（2）施工焊前，要檢查焊件接縫處是否符合施工圖要求，對要求焊透的縫要認真處理，組裝定位點焊縫，其表面清理后要露出光澤。所有焊條在施工

44、焊前按技術(shù)說明書規(guī)定的烘培溫度和時間進行烘培。（3）焊接完畢后，要及時清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，并檢查焊縫的處理質(zhì)量。焊縫質(zhì)量檢驗按設(shè)計要求執(zhí)行，采用國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb50205-2002），所有焊縫均應(yīng)滿足jgj8191建筑結(jié)構(gòu)焊接與驗收規(guī)程要求。3、對焊的內(nèi)部缺陷檢查：主要結(jié)構(gòu)對接焊，按照規(guī)范及監(jiān)理工程師指示配合建設(shè)單位作x光透視檢查及超音波探傷試驗。對承受拉力或壓力等強度的焊縫，必須經(jīng)超聲波、x射線探險傷檢驗，其結(jié)果必須符合設(shè)計、施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)定要求。承受拉力且要求與母材等強度的焊縫（施工規(guī)范中的一級焊縫），承受壓力且要求與母材等強度的焊縫（施工規(guī)范中的

45、二焊縫），不合格的應(yīng)一律重焊，并應(yīng)再作x透視檢查或超聲波探傷試驗。焊縫內(nèi)及其邊緣不得有任何裂痕。4、焊縫表面檢查：焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、燒穿、弧坑、針狀大氣孔和熔和性飛濺物等缺陷。氣孔、咬邊必須符合施工規(guī)范規(guī)定。要求焊波均勻，雜物清除干凈。所有焊道均不得有“重疊焊接”情形存在。鋼型材表面及焊接缺陷整修應(yīng)依下表處理。序號缺陷情形整修辦法1鋼材表面有明顯傷痕焊接補強后，用砂輪磨平，焊縫長度至少4cm以上2鋼材表面有不明顯傷痕用扁鏟將不良部分挖除后，焊接補強，用砂輪磨平3鋼材邊面的層狀裂痕將鋼板挖至板厚約1/4處后，焊接補強并用砂輪磨平4弧擊鋼材表面產(chǎn)生凹痕時，應(yīng)焊接補強并用砂輪磨平，如稍有痕跡

46、時，用砂輪磨平即可，焊縫最小長度應(yīng)有4cm以上。5焊接裂痕應(yīng)將破裂部分全部挖除，查明發(fā)生原因后改善重焊。6焊縫表面凹痕及重疊焊接將不良部分挖除重焊。焊縫隙最長度應(yīng)有4cm以上。7焊縫表面的凹凸用砂輪磨平。8焊邊燒損焊接糕點強后磨平。焊縫隙最小長度應(yīng)有4cm以上。焊縫數(shù)量抽查為5%，每條焊縫檢查一處，但不小于5處。采用焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，必要時采用滲透探傷檢查。5、焊接構(gòu)件的矯正：焊接構(gòu)件變形矯正，采用機械矯正法、火焰矯正法或混合矯正法。矯正前要經(jīng)檢測確定變形的部位、性質(zhì)、程序等，作出相應(yīng)標記，并確定有效矯正方法。機構(gòu)矯正構(gòu)件變形，采用壓力機或千斤頂配合胎模架進行，胎模架要具有足夠的強度和剛度，

47、并配以與被矯正外形相應(yīng)的胎模具。h型鋼焊接變形采用翼緣板矯正機矯正。火焰矯正變形使用焊鋸加熱，不得采用割鋸加熱。要使加熱火焰效率提高，縮短加熱時間，加熱面不宜過大，加熱溫度要在規(guī)定范圍內(nèi)，避免在同一位置反復(fù)烘烤。構(gòu)件的火焰矯正，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，不得超過900度。6、除銹刷漆：構(gòu)件除銹：鋼材下料后，要認真進行除銹，方法采用噴砂除銹附加手工除銹，除銹等級：手工除銹時不低于st2級，機械除銹時不低于sa2級。噴砂除銹時，選用適當(dāng)粒徑的鋼砂磨料(如g80)噴射，粗糙度在32.5-75m之間，以保證良好的涂裝表面。噴砂除銹的程度達到sa21/2級。正確的噴砂程序是制定詳細周密的工作計劃；保證

48、送風(fēng)管尺寸合適，壓縮空氣供應(yīng)充足。噴砂除銹前，必須使用空壓鑿刀(空壓長刮板)或硬金屬刮板去除塊狀鐵銹和疏松舊漆；噴砂除銹。每次噴砂一小塊面積，施工底漆前清除灰塵和噴砂材料。繼續(xù)噴砂，直到整個區(qū)域噴砂完畢并上底漆；手工除銹主要用鐵砂紙、鋼絲刷、鏟刀及手持式除銹機，砂輪片宜為40#。除銹時用力均勻，平衡移動，不得在鋼材表面磨出明顯的凹坑，將鋼材表面的浮銹除凈即可。保證鋼材表面無可見的油脂和污垢等，并已基本清除氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等附著物。若有極少量的殘留物，也應(yīng)是牢固附著于鋼鐵表面的。鋼構(gòu)件的涂裝表面處理：噴砂工序完成后，在4小時以內(nèi)涂上底漆，以防止出現(xiàn)二次生銹。噴砂除銹后，一旦發(fā)生二次生銹，則

49、須用輕微噴砂掃射，以除去銹蝕，保證涂裝質(zhì)量。所有油漆施工前應(yīng)予拌合好，使顏料保持均勻懸浮狀態(tài)。新開罐的油漆，不能有過分沉淀現(xiàn)象，且不得含有塊狀物及皮狀物。油漆應(yīng)有易刷性，在規(guī)定的厚度內(nèi)無流動或下垂趨勢。油漆在密封桶內(nèi)裝滿3/4量，在48小時內(nèi)應(yīng)有起浮皮。油漆干后，應(yīng)為均勻光滑面，無粗糙、砂粒、不均勻及其它表面缺陷。油漆材料送達工地時，應(yīng)為制造原裝密桶。并附有制造商的名稱、標記、規(guī)格、識別號碼、使用處所、制造日期、內(nèi)用或外用以及批號與顏色等。油漆材料應(yīng)以密封桶，貯存于庫房內(nèi)。庫房應(yīng)保持整潔與安全，并應(yīng)備砂桶以防發(fā)生火災(zāi)時使用權(quán)用。油漆開封后，不得添加任何材料或稀釋劑，用剩油漆應(yīng)于每項工作完畢密封

50、，送庫房儲存。在使用前，應(yīng)徹底拌合，不得另加新漆或稀釋劑。涂料和涂刷厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。如涂刷厚度設(shè)計無要求時，一般無要求時，一般宜涂四至五遍，漆膜總厚度：室外為125-175um，室內(nèi)為100-150um。面漆顏色樣，應(yīng)先送請監(jiān)理工程師核準認可。涂料按設(shè)計要求。涂裝工作地點溫度要符合涂料產(chǎn)品說明書規(guī)定，工作點的溫度要在5-38度之間，相對溫度應(yīng)要小于85%，涂后4小時嚴防雨淋，雨、霧、雪或者灰塵較大的環(huán)境下禁止作業(yè)，漆膜受損應(yīng)及早修補。施工圖中注明不涂層的位置均不得涂刷，安裝焊縫處留30-50mm寬的范圍暫不涂刷。采樣與試驗：任何油漆進場時，提供檢驗合格證，以證實采用油漆完全符合規(guī)范，每種

51、油漆至少應(yīng)投樣1公斤，送監(jiān)理工程師檢驗認可。監(jiān)理工程師應(yīng)于施漆時，檢查漆膜厚度。任何涂層厚度不足之處，應(yīng)于未干時加漆至監(jiān)理工程師滿意為止。施工方法：所有油漆工作應(yīng)完全潔凈后，方可按操作規(guī)程適當(dāng)?shù)氖┢幔缬杏推崦鎸悠鹌?、開裂或顯示油漆系在不當(dāng)情況下施工時，即應(yīng)清除并潔凈金屬表面再重刷漆。此項去除缺點、潔凈表面與重新施工漆應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督的情形下進行，不得為此增加任何補償費用。施工漆用噴布，油漆涂面應(yīng)光滑均勻。監(jiān)理工程師認為噴布不佳，應(yīng)改為手工布，油漆應(yīng)無刷跡、皮紋、毛紋、凹陷氣孔等，油漆種類及顏色有更易時，則所用的機具應(yīng)徹底清洗?；鶎犹幚恚夯鶎討?yīng)完全清除所有松銹皮，污垢、細屑、油脂以及其它外物

52、質(zhì)，以免防害漆面與油漆的粘著或?qū)е虏煌昝劳棵?，或施漆后發(fā)生缺點。潔凈表面應(yīng)在施工漆前得到監(jiān)理工程師認可。鋼材清潔與油漆工作，應(yīng)于制作完成后即施行，以減少生銹機會。在施油漆之前，倘清除后仍再生銹，則應(yīng)立即再予清除至所有銹跡消除為止。鋼材表面規(guī)定在架設(shè)定完成后進行油漆者，需用適當(dāng)機具與溶劑清所有原銹皮、泥土、污垢、細屑、油漆后方可施工漆。清除工作應(yīng)在連續(xù)鄰接面上進行，以使油漆工作能有系統(tǒng)連續(xù)施工。底漆的施涂：鋼材在監(jiān)理工程師認可后與裝運出廠前，在廠內(nèi)施漆一層。凡需工地焊接時，距焊接面至少8cm，在制作廠內(nèi)不施漆。架設(shè)后焊接處應(yīng)依照焊接規(guī)定，予以清潔處理，然后在所有未施漆處，作底漆一道。在廠內(nèi)涂底漆

53、用噴涂方法，不得在潮濕金屬面上施漆。施工現(xiàn)場涂漆：所有現(xiàn)場涂漆使用噴漆，在施工期間每支噴射槍僅能裝一種涂料。為確保最大涂層厚度涂于鋼板或型鋼的邊緣、鉚釘頭、螺栓頭及其易受特別磨損及突出部分，在邊緣先刷漆一道，再全面施漆，倘其它作業(yè)損壞油漆面時，應(yīng)重新清除與施漆。油漆施工應(yīng)合理安排，以便有足夠時間使第一層漆干透后，再施涂第二層。油漆干燥時間不得少于24小時。對運輸及安裝過程中受到操作損壞的涂層和安裝焊縫處，均要按要求進行補涂。構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。9、鋼構(gòu)件的交驗：鋼構(gòu)件制作完成后，在構(gòu)件上用油漆標注，以標明構(gòu)件的型號。在堆放時必須穩(wěn)固地放置在墊木上，各層都必須墊平，不得在

54、堆存中造成構(gòu)件的損壞和局部變形。已產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)及時矯正，并經(jīng)重新檢驗合格后，方可交付安裝。制成成品后必須經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗，同時提交相關(guān)質(zhì)量說明書及技術(shù)文件。1.4.5鋼結(jié)構(gòu)安裝1.4.5.1基礎(chǔ)準備1、安裝鋼柱之前，要有土建施工工序交接（包括書面資料和實物），然后對各定位尺寸，軸位置、螺栓中心線、標高等進行復(fù)測。復(fù)測內(nèi)容：1.1、基礎(chǔ)頂面標高實測數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計要求。1.2、各跨度、柱距是否符合設(shè)計要求及驗收規(guī)范。1.3、資料是否齊全，與現(xiàn)場實際所測數(shù)據(jù)是否相符。2、安裝前，要清除混凝土灰渣，設(shè)立基礎(chǔ)定位線，要用紅色油漆明顯標示準確的“+”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。3、標高調(diào)整，采

55、用墊鐵，墊鐵厚度根據(jù)所測標高進行計算，首先墊一個角，吊線測量，然后另三個角利用水平尺不調(diào)整，但注意每個角墊鐵不超過4塊。1.4.5.2構(gòu)件堆放及檢查1、鋼構(gòu)件應(yīng)該根據(jù)其安裝順序成套供應(yīng)。2、鋼構(gòu)件堆放場在應(yīng)平整堅實全無積水，鋼構(gòu)件的堆放應(yīng)在下面墊上枋木，并且按照安裝順序分區(qū)存放。3、鋼柱吊裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查鋼構(gòu)件變形，缺陷超出許偏差時，應(yīng)進行處理。1.4.5.3構(gòu)件檢驗依據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范，對進場構(gòu)件的外形和截面幾何尺寸進行檢驗。構(gòu)件進入現(xiàn)場檢查質(zhì)量證明書及詳細的驗收記錄。按構(gòu)件種類、型號及安裝順序，在指定區(qū)域堆放，構(gòu)件下應(yīng)墊平穩(wěn)，和地面保持150mm以上距離；相同型號的構(gòu)件多層堆放

56、時應(yīng)用木方隔離，防止扭曲和變形。對變形的構(gòu)件及時矯正，檢驗合格后方可安裝。1.4.5.4吊裝機械選擇擬采用8t汽車吊作業(yè)。1.4.5.5鋼結(jié)構(gòu)安裝方案1、吊車準備考慮到工期問題，選擇兩臺8噸汽車吊吊裝鋼柱及工字鋼梁，另再選擇一臺8噸汽車吊裝支撐、配合倒料及卸車。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝方法及順序2.1吊裝順序：吊裝流水順序遵循先柱、后梁，吊裝的原則既先安裝鋼柱，再吊裝鋼梁，待相鄰鋼架安裝完畢，用檁條連接兩榀架使之穩(wěn)定，然后安裝支撐系統(tǒng)，形成一個穩(wěn)定的獨立單元，再擴大拼裝下一單元進行安裝。2.2吊裝方法采用分件吊裝法。2.3整個安裝工程由三大部份組成。其吊裝順序為：兩臺8t吊車前后錯開一跨從臨近綜合樓端部開始，先吊裝縱向中間兩跨鋼梁，依次向縱向另一側(cè)進行吊裝?？v向中間兩跨吊裝完后進行縱向兩側(cè)邊跨鋼梁吊裝，以減小安裝累計誤差。3、鋼柱吊裝及固定鋼柱倒運到位于吊車半徑后，在鋼柱四邊彈出中心線，在鋼柱上做標高控制標記線（500線），標出吊點位置；然后進行捆綁、起吊。測量柱的長度，其長度偏差應(yīng)詳細記錄，并用打號筆寫在柱下部中心標記旁的平面上，以便基礎(chǔ)頂面用墊板調(diào)整。吊裝前搭好上柱的直爬梯或升降平臺，采用單點綁扎吊裝，吊點選擇在柱頂1/3柱長處，吊點綁扎處設(shè)軟墊，以