ey灌注樁施工、監(jiān)理要點、報檢程序說課講解.doc

1、此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除鉆孔灌注樁施工要點1、施工準備場地平整，清除雜物，回填土應(yīng)夯打密實。挖泥漿池、沉淀池、儲水池，準備合格粘土。水、電源接通。 機架要平直，機應(yīng)墊穩(wěn)，不能軟硬不均，鉆孔過程中不能移位和不均勻沉陷。 泥漿槽應(yīng)挖成高 20cm，寬 30cm，長度不小于 15m，泥漿流速不大于 10cm/s。 安裝鉆機時要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于 20cm。2、埋設(shè)護筒 護筒的制作材料要求為鋼板，厚度為5mm。 護筒內(nèi)徑一般比樁徑大2040cm。 護筒高度宜高出地面0.3m 或水面 1.0 2.0m。 護筒中心豎直線應(yīng)與樁的中心線重合，其平面允許誤

2、差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。 護筒埋置深度不得小于2.0m，一般為 24m。 埋設(shè)方法為人工挖坑埋設(shè)，護筒底部和四周填粘土并分層夯實。土質(zhì)條件松散時，護筒底部用 C15混凝土處理，處理厚度為 20cm。以保證孔口不坍塌，不使地表水進入孔內(nèi)并保持孔內(nèi)泥漿表面高程。3、鉆孔此文檔僅供學(xué)習和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 鉆機就位前，對鉆機的各項準備工作進行檢查，包括場地布置與鉆機座落處的平整和加固、 機具的檢查與安裝等。 鉆機安裝后底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時處理。 初鉆時開孔孔位必須準確無誤，開鉆時應(yīng)慢速進鉆，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進入土層后，方可

3、加速進鉆。 鉆孔過程中及時填寫施工記錄，與施工同步進行。交接班時應(yīng)對鉆進情況及下一班應(yīng)注意的事項進行交底。 鉆孔作業(yè)分班分組進行，鉆孔時經(jīng)常對孔內(nèi)泥漿進行取樣檢查，不符合要求時，隨時調(diào)整泥漿比重與稠度。要注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣， 判明土層并作好記錄， 以便與地質(zhì)斷面圖核對。 升降鉆機時須平穩(wěn)，鉆錐提出井口時應(yīng)防止碰撞護筒、孔壁和鉤掛護筒底部，拆裝鉆桿力求迅速。 在鉆孔排渣、提錐或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位及要求的泥漿稠度和粘度，以防坍孔。4、清孔 鉆孔深度達到設(shè)計標高后，應(yīng)對孔徑、孔位和傾斜度進行檢查，符合要求后方可清孔。 在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，孔內(nèi)水位應(yīng)保

4、持高于地下水位或河流水位，以防止坍孔。另外，不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。 在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，泥漿相對密度控制在1.05 1.08 之此文檔僅供學(xué)習和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除間，沉淀層厚度根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定不大于5cm。如超過規(guī)定，應(yīng)進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。 清孔采用換漿法，清孔后的泥漿指標和沉淀層厚度要符合規(guī)范及設(shè)計圖紙的規(guī)定。鉆孔樁成孔質(zhì)量標準項目允許偏差孔的中心位置群樁： 100單排樁： 50（mm）孔徑（ mm）設(shè)計值傾斜度1%孔深設(shè)計值且支承樁孔深比設(shè)計深度超深不小于 50mm沉

5、淀層厚度（ mm） 50清孔后泥漿指標相對密度 1.03-1.1; 粘度 17-20(s);含砂率 4%;膠體率 98%5、鋼筋骨架制作與吊裝 試驗室要對每批鋼筋按每60T 的頻率抽檢試驗，試驗滿足要求且經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，方可進行骨架制作。骨架焊接時，注意主筋接頭必須按規(guī)定錯開，同一斷面接頭數(shù)量不得大于 50%。 根據(jù)技術(shù)規(guī)范的要求，鋼筋骨架對接時應(yīng)采用搭接焊或?qū)?，搭接焊焊縫長度為 10d（d 為鋼筋直徑） ; 搭接焊時應(yīng)預(yù)先調(diào)好彎起角度 , 單面焊焊縫長度為 10d（d 為鋼筋直徑）。 長樁骨架應(yīng)分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)確此文檔僅供學(xué)習和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)

6、系網(wǎng)站刪除保不變形，接頭錯開，起吊應(yīng)按骨架的長度編號入孔。 樁的鋼筋骨架在鋼筋加工場分節(jié)加工，拖車運輸?shù)浆F(xiàn)場，提前加工的骨架必須支墊并覆蓋，防止骨架產(chǎn)生銹蝕。 鋼筋骨架應(yīng)有強勁的內(nèi)支撐，防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形。 清孔后骨架用吊車及時、準確吊裝就位，在井口焊接成整體入孔。鋼筋骨架入孔后必須對其平面位置進行檢查， 中心平面位置誤差不得大于 20mm。 鋼筋骨架應(yīng)嚴格按照圖紙的規(guī)定焊接保護層鋼筋。嚴防鋼筋骨架與井壁接觸。鋼筋骨架制作和吊放標準檢查項目允許偏差主 筋 間 距20mm箍 筋 間 距10mm骨 架 外 徑10 mm骨架 傾斜度0.5%骨架保護層厚度10 mm骨架中心平面位置10 m

7、m此文檔僅供學(xué)習和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除6、水下砼的灌注 采用 290 型螺旋快接頭導(dǎo)管灌注水下砼，灌注前應(yīng)對導(dǎo)管進行水密承壓和接頭抗拉試驗。吊裝導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央。 砼在拌和場集中拌和，罐車運輸，人工配合吊車提升導(dǎo)管澆注。拌合機的拌和能力應(yīng)滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢。 灌注時間不得長于首批混凝土的初凝時間。 灌注砼前，應(yīng)探測孔底泥漿沉淀層厚度，如大于規(guī)定，應(yīng)再次清孔，但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。 混凝土運至灌注地點時，要檢查混凝土的和易性，其塌落度應(yīng)控制在 180mm220mm之間，如果混凝土的指標不能符合規(guī)范要求，應(yīng)進行二次拌和，二次拌和仍不能達到要求，則不能使用

8、。 首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度大于或等于1.0m 和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，導(dǎo)管下口至孔底距離控制在2540cm。 開始灌注前，要設(shè)置軟球式隔水閥，將球置于孔內(nèi)水面以上0.3m 左右導(dǎo)管內(nèi)，用麻繩或鐵絲懸吊固定，待有足夠混凝土初存量后，剪斷吊繩， 球和混凝土將導(dǎo)管內(nèi)的水壓走落入孔底。為了避免球下落時卡管，可拌制少量高標號砂漿至于隔水閥上部。 砼灌注應(yīng)連續(xù)進行，在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常探測砼頂面的位置并及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2m6m。 為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m此文檔僅供學(xué)習和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除左右時，

9、應(yīng)降低砼的灌注速度。當砼拌和物上升到骨架底口 4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。 灌注的樁頂標高要比設(shè)計高出 0.5 1.0m，以保證樁頂質(zhì)量。多余的部分待強度形成后鑿除， 鑿除后的樁頭應(yīng)無松散層。 灌注結(jié)束時，應(yīng)核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。7、故障預(yù)防及處理措施 塌孔預(yù)防及處理塌孔的主要原因有：護筒埋置過淺，周圍封填不密實漏水；泥漿稠度小，起不到護壁作用；操作不當，提升鉆頭或掏渣筒時傾倒，或放入鋼筋骨架時碰撞孔壁；泥漿水位高度不夠，對孔壁壓力??；向孔內(nèi)加水時流速過大，直接沖刷孔壁；在松散的砂層中鉆進時，進尺過快。預(yù)防措施：輕

10、度塌孔，可加大泥漿相對密度和起高水位；也可以用泥漿膏投入，待孔壁穩(wěn)定后低速鉆進。嚴重塌孔時應(yīng)進行回填，待回填土方穩(wěn)定后重新開鉆。 擴孔及縮孔的預(yù)防及處理縮孔的主要原因：是因為鉆錐磨損過大，補焊不及時或因地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。 擴孔的主要原因是由于孔壁坍塌或鉆錐擺動過大所致。預(yù)防措施：為防止縮孔應(yīng)及時修補磨損鉆錐；使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁；必須快鉆慢進，并復(fù)鉆二、三次；已發(fā)生縮孔時應(yīng)用此文檔僅供學(xué)習和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔擴大孔徑， 直到縮孔的部位達到設(shè)計孔徑要求為止，并使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁。對于擴孔，應(yīng)注意防止塌孔和防止鉆錐擺

11、動過大。 鉆孔偏斜預(yù)防及處理鉆孔偏斜的主要原因有：鉆架不穩(wěn)、鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機磨耗，部件松動；土層軟硬不均勻，致使鉆頭受力不均；鉆孔中遇有較大孤石；鉆桿彎曲，接頭不正等。預(yù)防措施：檢查糾正鉆架，使之垂直安置穩(wěn)固，并對導(dǎo)架進行水平與垂直校正；偏斜較大時，填入土石重新鉆進并控制鉆速。 掉鉆預(yù)防及處理掉鉆的主要原因有：卡鉆時強提強拉、操作不當，使鋼絲繩或鉆桿疲勞斷裂；鉆桿接頭不良或滑絲；馬達接線錯誤，使不應(yīng)反轉(zhuǎn)的鉆機反轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。預(yù)防措施：卡鉆時應(yīng)設(shè)有保護繩方能適度強提，嚴防鉆頭空打；經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置； 掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩等工具打撈，若落體已經(jīng)被泥砂埋住，則應(yīng)

12、用沖、吸的方法，先清除泥砂，使打撈工具接觸落體后再打撈。此文檔僅供學(xué)習和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除鉆孔灌注樁監(jiān)理要點一、施工準備階段監(jiān)理內(nèi)容：1、原材料：黃砂、石子，堆放場地須平整硬化，周圍排水良好，立牌標明：產(chǎn)地、數(shù)量、使用部位是否檢驗合格。水泥：廠家品牌為業(yè)主指定使用水泥，質(zhì)保資料齊全。鋼筋：廠家品牌為業(yè)主確定品牌，質(zhì)保資料齊全。堆置倉庫（棚）內(nèi)，堆置時應(yīng)墊高。立牌標明生產(chǎn)廠家、規(guī)格、使用部位、是否抽檢合格。2、采用監(jiān)理工程師已批準的配合比3、機械設(shè)備：沖擊鉆機、拌合站、電焊機、發(fā)電機、砼運輸機械性能良好，滿足施工要求，同時需要備用。吊裝機械與吊運重量匹配，安全可靠。4、

13、放樣定位：軸線、樁位坐標已復(fù)檢完成。5、鋼筋籠制作：調(diào)直除銹：平直無局部彎折，表面潔凈鋼筋焊接：焊工持證上崗經(jīng)試焊，焊接工藝、參數(shù)經(jīng)監(jiān)理工程師認可。搭接焊：軸線要一致，單面焊長度 10d 雙面焊 5d，焊接飽滿無浮渣。無燒傷，咬邊，裂縫等。6、工程開工申請到監(jiān)理工程師批準。二、施工階段監(jiān)理內(nèi)容1、鉆孔：護筒埋放檢查。樁位檢查，鉆進過程中，泥漿比重、粘滯度、砂率等情況檢查。2、 鋼筋籠檢查：鋼筋籠扎制完成進行編號排放加工場地須硬化且防潮措施鋼筋籠沒有較大變形，主筋順直平行，沒有扭此文檔僅供學(xué)習和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除曲現(xiàn)象，箍筋調(diào)直，鋼筋間距長度滿足設(shè)計規(guī)范要求。3、混凝土

14、澆筑監(jiān)理內(nèi)容檢查運輸拌和工藝a、施工前結(jié)合工程中配合比的情況，檢查拌合設(shè)備的性能；在整個砼生產(chǎn)過程中， 拌合設(shè)備要經(jīng)常進行檢查， 包括砼拌合物的均勻性、適宜的拌合時間、衡重器的準確性、機器及葉片的磨損程度等。b、砼只能按工程當時需用的數(shù)量拌制。炎熱的天氣，要設(shè)法降低拌和后砼的溫度， 防止砼在澆注過程中過量硬化和出現(xiàn)裂紋。更不允許用加水或其它辦法變更砼的稠度。c、砼拌合過程中根據(jù)氣候情況隨時測定砂、 石集料的含水率，及時調(diào)整配合比。 拌合機按其規(guī)定的轉(zhuǎn)速運行， 生產(chǎn)的砼必須拌合均勻，拌和程序和時間通過試驗確定。d、采用電腦自動計量拌合設(shè)備，加強設(shè)備保養(yǎng)與計量系統(tǒng)的監(jiān)測，加強操作人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)。e

15、、砼的運輸能力應(yīng)適應(yīng)砼的凝結(jié)速度和澆注速度的需要，以保持砼均勻性和規(guī)定的坍落度，并充分發(fā)揮設(shè)備的效率。f 、砼運輸工具應(yīng)采用不漏漿、不吸水的盛器加蓋和保溫，以免日曬、雨淋，影響砼質(zhì)量。g、在運送的砼的過程中不能使其發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水和過多降低坍落度的現(xiàn)象。首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度大于或等于1.0m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，導(dǎo)管下口至孔底距離控制在2540cm。 砼灌注應(yīng)連續(xù)進行，在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常探測砼頂面的位置并及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2m6m。此文檔僅供學(xué)習和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的砼頂

16、面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低砼的灌注速度。當砼拌和物上升到骨架底口 4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。 灌注的樁頂標高要比設(shè)計高出 0.5 1.0m，以保證樁頂質(zhì)量。多余的部分待強度形成后鑿除， 鑿除后的樁頭應(yīng)無松散層。 灌注結(jié)束時，應(yīng)核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。三 、 驗收階段監(jiān)理內(nèi)容檢查樁基混泥土強度、樁位偏差、樁基傾斜度、沉淀層厚度、鋼筋骨架底標高、樁基完整性檢測等。此文檔僅供學(xué)習和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除樁基工序檢驗報檢程序1、每道工序開工前，準備好相應(yīng)的基礎(chǔ)資料，報對口的專業(yè)監(jiān)理工程師批準后方可開工；2、每道工序完成后，施工單位先進行自檢，合格后填中間檢驗申請單，報現(xiàn)場監(jiān)理要求進行中檢檢查驗收；3、現(xiàn)場監(jiān)理在接到施工單位的中間檢驗申請單后，進行現(xiàn)場初驗，合格后簽字同意報檢，并報專業(yè)監(jiān)理工程師，請求中間驗收；4、專業(yè)監(jiān)理工程師在接到中間檢驗申請單后，會同實驗、測量工程師派出檢驗人員對工序進行驗