長西站站房大型框架結(jié)構(gòu)混凝土施工方案

1、長春西站站房大型框架結(jié)構(gòu)混凝土施工方案 長春西站站房大型框架結(jié)構(gòu)混凝土施工方案目 錄1編制依據(jù)12工程概況12.1混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計概況13施工部署33.1項目管理33.2項目部人員安排34施工平面布置45施工準備45.1混凝土原材料的要求45.2技術(shù)準備55.3機具準備55.4現(xiàn)場準備65.5混凝土輸送泵泵管的設(shè)計與選型66主要施工方法及措施106.1混凝土運輸106.2混凝土的澆筑116.3混凝土的養(yǎng)護196.4大體積混凝土196.5混凝土試塊的留置286.6防止泵管堵塞措施287質(zhì)量要求297.1混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量標準297.2混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差和檢查方法297.3質(zhì)量保證措施307.4質(zhì)量

2、通病預防措施307.5成品保護措施318成本節(jié)約措施319安全注意事項329.1一般要求329.2泵送的安全要求3210環(huán)境保護措施3211附件29混凝土工程施工方案編制依據(jù)序 號名稱編號1型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程jgj138-20012混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-20023混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程jgj/t10-954混凝土質(zhì)量控制標準gb50164-925混凝土外加劑gb8076-20086普通混凝土用砂、石質(zhì)量標準及檢驗方法標準jgj52-20067用于水泥和混凝土中的粉煤灰gb1596-20058混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范gb50119-20039通用硅酸鹽水泥gb17

3、5-200710混凝土拌合用水標準jgj63-200611普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程jgj55-200012混凝土強度檢驗評定標準tb10425-9413建筑施工手冊(第四版縮印本)工程概況 哈大客運專線長春西站站房及站臺雨棚工程,位于吉林省長春市綠園區(qū)新豐鎮(zhèn),距長春火車站14公里,距長春龍嘉飛機場42公里。該工程總建筑面積109647m2,其中站房59912m2,站臺雨棚43098m2,商業(yè)夾層6637 m2;地下一層,地上二層,站房形式:線上式站房,豎向分為出站層、站臺層和進站層三個層面,設(shè)有1個基本站臺和4個中間站臺。站房結(jié)構(gòu)型式為型鋼混凝土框架結(jié)構(gòu),屋面采用焊接球形網(wǎng)架結(jié)構(gòu)體系,站臺雨棚

4、采用管桁架結(jié)構(gòu)體系?；炷两Y(jié)構(gòu)設(shè)計概況序 號部 位砼強度等級構(gòu)件尺寸(mm)備 注1高架站房9.750m以下型鋼混凝土柱c501800*1800,2000*2000長*寬9.750m以上型鋼混凝土柱c401600*1500,1400*14001600*1400,1600*1600等長*寬預應力梁c401200*2200,1200*2500,800*2200,1500*2700,1200*2800等寬*高頂板c40,p8500厚度混凝土柱c40,p81200*2000長*寬側(cè)(擋)墻c40,p8700厚度底板c40,p8750厚度底板梁c40,p81000*2000,1500*2000,1000

5、*1800,1500*2400,1500*1800等寬*高承臺c402000,3000,3500,4500高度墊層c15150厚度混凝土灌注樁c351000直徑2線側(cè)站房型鋼混凝土柱c401200*1200,1200*16001400*1400,1400*1600等長*寬混凝土柱c401000*1000, 700*700等長*寬主梁c40500*1400,600*1200,600*1500,1000*1600,600*1400,500*2000等寬*高板c40120,180厚度底板c40,p8700厚度底板梁c40,p8700*1200,500*1200400*1000,350*800700*

6、1200,500*1000700*1000,700*2200700*2500,400*700400*900,400*1100400*800,300*700400*750,300*600等寬*高承臺c401000,1500,2000,2500,3000,3500高度墊層c15200厚度混凝土灌注樁c35800,1000直徑施工部署項目管理 為確?；炷翝仓|(zhì)量,項目部成立以項目經(jīng)理為組長,項目副經(jīng)理、項目總工為副組長的領(lǐng)導小組,負責對混凝土施工進行統(tǒng)籌安排,積極優(yōu)化方案措施、注重過程控制、落實責任制度。 根據(jù)總施工進度計劃和現(xiàn)場施工條件,技術(shù)部制定混凝土施工方案、技術(shù)交底并對工程質(zhì)量進行控制,項

7、目工程部根據(jù)混凝土施工方案負責現(xiàn)場調(diào)度,施工方案、技術(shù)交底的落實。組織機構(gòu)圖項目部人員安排序號職務職責1項目經(jīng)理負責項目總協(xié)調(diào)、總調(diào)度2項目總工負責監(jiān)督項目各級管理人員履行安全、質(zhì)量職責,對工程施工技術(shù)進行全面指導和監(jiān)督3工程經(jīng)理負責落實由項目部下達的生產(chǎn)計劃任務,負責整個施工現(xiàn)場的混凝土施工4技術(shù)員負責制定混凝土施工方案并進行技術(shù)交底,并對現(xiàn)場出現(xiàn)的問題及時制定處理方案和措施5工長根據(jù)工程經(jīng)理的要求,負責施工方案、技術(shù)交底的具體落實,通過合理安排和組織工人,加強施工管理,跟班作業(yè),確?，F(xiàn)場混凝土澆筑的質(zhì)量和施工安全,確?；炷恋臐仓B續(xù)性;根據(jù)混凝土澆筑量的大小、澆筑部位進行安排,負責對進入

8、現(xiàn)場的混凝土的放卸、布料、振搗、收面等工作6質(zhì)檢員負責對現(xiàn)場的施工質(zhì)量進行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時反饋給技術(shù)室,由技術(shù)室制定處理方案,并及時將處理方案反饋給施工人員7試驗員根據(jù)試驗方案和規(guī)范要求,負責混凝土試驗、試塊留置、測溫等工作施工平面布置 根據(jù)現(xiàn)場實際情況,共布置4臺混凝土輸送泵,兩臺混凝土泵布置在地下通道北側(cè)的東西兩側(cè),另兩臺混凝土泵布置在線側(cè)站房南側(cè)的東西兩側(cè)。地泵及混凝土攪拌站的具體位置見施工現(xiàn)場平面布置圖(附件)。施工準備混凝土原材料的要求 1、水泥 本工程混凝土中水泥使用p.o42.5標號的優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,要求品質(zhì)穩(wěn)定、強度等級符合通用硅酸鹽水泥gb175-2

9、007的要求,其用量宜控制在230450kg/m3,應具備出廠質(zhì)量合格證,并復檢合格。 2、細骨料 細骨料選用級配良好的中砂,應符合普通混凝土用砂、石質(zhì)量標準及檢驗方法標準jgj52?2006的要求;含泥量(按重量計)不得大于3%,含泥塊量不得大于1%,嚴禁使用海砂或經(jīng)海水浸泡過的砂。 3、粗骨料 粗骨料選用級配良好且應符合普通混凝土用砂、石質(zhì)量標準及檢驗方法標準jgj52?2006的要求;要求連續(xù)級配、非堿活性的粗骨料,含泥量不得大于1%,含泥塊量不得大于0.5%,針片狀顆粒含量不得大于10%,不得使用風化石。 4、拌和用水 拌和水采用飲用水,其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準混凝土拌合用水標準(jg

10、j63-2006)的有關(guān)規(guī)定,其用量不宜大于175kg/m3。 5、外加劑 混凝土外加劑應符合混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范(gb50119-2003)及混凝土外加劑(gb8076-2008)的規(guī)定,嚴禁使用對人體產(chǎn)生危害、對大氣產(chǎn)生污染的外加劑;根據(jù)實際天氣情況確定混凝土是否需要摻用防凍劑,選用防凍劑的防凍溫度不得大于-5。 6、摻和料 由于混凝土的澆筑方式為泵送,為了改善混凝土的和易性,便于泵送,按照現(xiàn)行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰(gb1596-2005)的規(guī)范要求,根據(jù)配合比確定粉煤灰摻入量。技術(shù)準備 1、鋼筋工程施工完畢,項目質(zhì)量檢查員進行鋼筋分項工程質(zhì)量評定,填寫隱蔽工程檢查記錄;

11、 2、模板支撐、加固完畢,填寫預檢記錄; 3、向監(jiān)理報驗,經(jīng)監(jiān)理檢查合格; 4、填寫澆灌申請單,相關(guān)人員簽字齊全; 5、攪拌站各種技術(shù)資料齊備,并做好開盤鑒定工作; 6、現(xiàn)場水、電到位、勞力組織配備齊全; 7、根據(jù)施工方案對施工班組進行全面交底,并對混凝土工進行培訓; 8、模板內(nèi)垃圾、積水、泥土等及鋼筋表面的油污、混凝土漿清除干凈,并檢查鋼筋墊塊是否墊好,模板的縫隙和孔洞是否堵嚴; 9、現(xiàn)場養(yǎng)護室設(shè)置要求及設(shè)備的準備工作: (1)現(xiàn)場設(shè)置混凝土試塊標準養(yǎng)護室; (2)標養(yǎng)室溫度控制在202,濕度控制在95%以上; (3)設(shè)溫度計,觀測室內(nèi)溫度; (4)試塊擺放在試塊架上,標養(yǎng)室內(nèi)設(shè)噴淋設(shè)施調(diào)節(jié)

12、溫濕度。機具準備 結(jié)構(gòu)階段主要機具見下表。序號機械名稱型號數(shù)量備注1塔式起重機zsl70302臺2塔式起重機h3/36b4臺3塔式起重機h3/23b2臺4汽車泵臂長43m4臺5砼輸送車fyj5290gjb-i10輛6混凝土輸送泵hbt804臺7混凝土布料桿m17-125,12.5m4個8振動棒5020條9振搗器16臺10鐵鍬若干11鐵抹子若干12木抹子若干13刮杠若干14硬毛刷若干現(xiàn)場準備 (1)工人已安排到位,并已做好施工前的技術(shù)、安全交底; (2)當采用混凝土輸送泵輸送混凝土時,布料桿已安放的指定位置,泵管已鋪設(shè)、加固完畢,經(jīng)工長檢查、確認無誤后方可施工; (3)施工用的機具(包括振搗棒、

13、電箱等)已準備就緒,水、電需要調(diào)試的必須預先調(diào)試好。施工中保證水、電不中斷,并要有應急措施; (4)冬雨期季節(jié)性施工所需的保溫覆蓋材料已準備妥當; (5)掌握天氣變化情況,澆筑混凝土避開風雨天氣及高溫,以確保混凝土的澆筑質(zhì)量?；炷凛斔捅帽霉艿脑O(shè)計與選型混凝土輸送泵的泵管設(shè)計 (1)混凝土輸送泵泵管設(shè)計 泵管設(shè)計中考慮因素包括:混凝土的輸送壓力,收縮短管的長度,少用彎管和軟管,以便于裝拆維修,排除故障和清洗,特別是混凝土的輸送壓力。為保證泵管的穩(wěn)定,本工程混凝土澆筑采用的混凝土輸送泵泵管從自然地面進入建筑物,伸展到澆筑平面,甩出彎管,接水平管,直到要澆筑部位。 (2)泵管的固定:水平管每隔1.

14、5m用支架和方木固定,以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。 (3)混凝土輸送泵泵管的固定 混凝土輸送泵泵管固定采用鋼管架夾住泵管,用木楔塞緊,水平泵管下方用木方墊起;垂直泵管用鋼管架借助樓板預留洞進行固定,在預留洞處用木楔塞緊。 混凝土輸送泵圖 水平管支架圖 管與輸送泵接口部位附近加固圖 泵管轉(zhuǎn)彎時進行固定圖 垂直管在樓板預留洞口進行固定圖 泵管垂直布置示意圖混凝土泵選型計算 混凝土施工計劃布置4臺地泵配合混凝土澆筑工作。情況緊急時,使用汽車泵協(xié)同澆筑。 1、混凝土輸送泵設(shè)計最大水平輸送距離選用hbt80型地泵,計算最大水平輸送距離lp/phph 2/0k1+k2(1+t2/t1)22其中:p?混

15、凝土泵的最大出口壓力,取13mpa ;k1(3.00-0.01s1)100k2(4.00-0.01s1)100 s1?混凝土的坍落度,取0.18m; t2/t1?取0.3;a2?泵管徑向壓力與軸向壓力之比,取0.9;2?混凝土在泵管中的平均流速,取0.5m/s;0-泵管半徑(m),取0.0625;則:ph 16119.4pa l10.5106/16119.4808.48m 2、混凝土輸送泵實際輸送距離計算混凝土泵送的換算壓力損失一覽表布管情況數(shù) 量每米(節(jié))換算水平長度換算后長度水 平 管120米(最長)1米120米垂 直 管50米(最高)4米200米90度彎管5節(jié)(最多)12米120米變徑管

16、1根8米8米軟 管1節(jié)20米20米 泵管實際的輸送距離:l120+200+120+20+8468ml808.48m 3、混凝土輸送泵的壓力損失計算泵管情況一覽表管件名稱數(shù)量換算量換算后壓力損失mpa水平管120米0.1 mpa /20米0.6垂直管50米0.1 mpa /5米190度彎管5節(jié)0.1 mpa /節(jié)0.5變徑管1只0.05 mpa /只0.05軟管1節(jié)0.2 mpa /節(jié)0.2管卡60個0.1 mpa /個6混凝土輸送泵起動內(nèi)耗2.80mpa總壓力損失p0.6+1+0.5+0.05+0.2+6+2.811.15mpap13mpa 根據(jù)以上計算,采用hbt80型混凝土輸送泵完全可以滿

17、足混凝土泵送要求。混凝土的泵送 1、砼的泵送是一項專業(yè)性技術(shù)工作,地泵司機必須持證上崗。地泵安裝處的路面必須硬化,同時在地泵附近設(shè)沉淀池,以便于地泵的清洗。 2、泵送時除嚴格按照說明書的操作方法外,必須做到以下幾點: (1)地泵與泵管連接好后,先進行全面檢查,確定接口、機械設(shè)備等正常后方可開機; (2)地泵啟動后,先加適量的水,濕潤料斗、活塞及泵管內(nèi)壁等。經(jīng)檢查地泵及泵管中沒有異物、沒有滲漏后,采用同配合比的砂漿潤管; (3)開始泵送時,地泵必須處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài),然后逐漸加速,同時觀察地泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況,待系統(tǒng)確認正常后才開始正式泵送; (4)泵送時,活塞的行程盡可

18、能保持最大,以提高輸出效率,也有利于機械的保護。地泵的水箱或活塞清洗室必須保持盛滿水; (5)當需要接管時,必須對新接管內(nèi)壁進行濕潤; (6)澆筑時必須由遠到近,連續(xù)施工。 主要施工方法及措施混凝土運輸混凝土攪拌運輸車 混凝土攪拌運輸車運輸混凝土時,應符合以下規(guī)定: (1)接料前,攪拌運輸車應排凈罐內(nèi)積水; (2)混凝土攪拌運輸車在運輸途中及等候卸料時,應保持罐體正常轉(zhuǎn)速,防止混凝土沉淀、離析,改變混凝土的施工性能; (3)卸料前,運輸車罐體應快速旋轉(zhuǎn)攪拌20s以上,方可卸料。混凝土運輸時間的控制 混凝土攪拌站要保證混凝土連續(xù)供應,每層混凝土澆搗時間小于其初凝時間,混凝土在運輸過程中要保證拌合

19、物的均勻性、工作性,同時保證混凝土運輸車達到動態(tài)平衡,提高工作效率,減小對周圍環(huán)境的影響,避免施工過程中出現(xiàn)冷縫?；炷恋臐仓话阋?混凝土澆筑工藝的操作水平直接影響構(gòu)件的外觀質(zhì)量,現(xiàn)場必須做到嚴格按照操作規(guī)程和技術(shù)交底施工,由現(xiàn)場工長及班組長負責現(xiàn)場監(jiān)控工藝操作?，F(xiàn)場應盡量達到調(diào)度平衡,做到不等車、不壓車。 夏季澆筑混凝土時,澆筑時間最好選擇在夜間進行澆筑,可以降低混凝土的入模溫度。 灌注傾倒混凝土入模時,不得集中下料沖擊模板或沖砸鋼筋骨架,應按澆筑順序分層均勻下料。 澆筑時必須設(shè)立專門的看筋人、看模人,負責觀察鋼筋、模板等變形情況,一旦發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施予以糾正。各主要部位的澆筑方法灌

20、注樁混凝土 灌注樁混凝土為c35級混凝土,粗骨料最大粒徑小于4cm,不大于鋼筋籠最密凈距的1/3,含砂率宜為0.40.5,水灰比宜為0.50.6,加入粉煤灰量大于20%。 (一)、灌注樁混凝土澆筑 1.根據(jù)施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況,地下水位比較高,全風化泥巖遇水容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象,故在鉆孔達到設(shè)計深度后應盡量減少間隔時間進行灌注混凝土,應一次備足可埋導管1m以上的混凝土時開始澆筑,必須保證導管空氣能夠排出,應避免加料過猛形成氣囊,影響成樁質(zhì)量。但第一次應將導管內(nèi)的泥水用混凝土壓出順利澆灌。第二次加料時間最好連續(xù)在導管內(nèi)的混凝土總是高于上升的混凝土面,可用測繩來判別。 2.灌注混凝土時須先用測繩測量混凝

21、土面已埋導管深度,然后方可拔管,應邊振邊拔,每拔高0.51.0米,用導管振動,如此反復,直至拔到距地面-3m時把緊固的螺絲拆掉,拆除導管。繼續(xù)澆筑混凝土。導管振動的目的在于振搗實混凝土,使樁身密實。 3.嚴格控制提管,底部必須有1m以上混凝土面,防止提升導管過多出現(xiàn)斷樁夾泥現(xiàn)象。 4.混凝土灌注樁應高出設(shè)計樁頂標高0.8m以上。 5.嚴格控制灌注樁混凝土的充盈系數(shù),確保樁縱向鋼筋保護層厚度不小于50mm。 6.灌注水下砼速度要快,一經(jīng)開始灌注必須連續(xù)完成,灌注過程中要按要求進行坍落度測定,要求坍落度控制在18-22cm。隨著灌注延續(xù)及砼面上升,埋深應逐漸增大,導管埋深控制在2-4m,要相應地適

22、時提升。拆卸導管,填寫好“鉆孔水下砼灌注記錄表”。灌注中發(fā)現(xiàn)某段砼灌注是與該段體積極不相符時,要查明原因,嚴禁盲目強行灌注。要控制最后一次砼灌注量,樁頭保護高度控制在0.8-1.0m,保證鑿除浮漿后,樁頭砼強度達到設(shè)計要求。 灌注樁混凝土柱澆筑 型鋼混凝土柱 1、本工程站房柱為型鋼混凝土柱和混凝土柱,高架站房區(qū)9.750m以下型鋼混凝土柱混凝土強度等級為c50,9.750m以上型鋼混凝土柱混凝土強度等級為c40,線側(cè)站房區(qū)型鋼混凝土柱混凝土強度等級為c40,混凝土柱混凝土強度等級為c40,混凝土粗骨料最大粒徑不應大于型鋼外側(cè)混凝土保護層厚度的1/3,且不應大于25mm。 2、混凝土澆筑前,先在

23、柱根部均勻的鋪一層30-50mm厚的與型鋼混凝土同配合比的水泥砂漿,以確保混凝土底部不出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。 3、混凝土澆筑時應均勻上升,每層澆筑高度500mm(用標尺桿控制),且混凝土澆筑高度不超過2m,若超過2m采用125直徑的泵管制作成的串筒進行澆筑混凝土。 型鋼混凝土柱澆筑 4、在振搗混凝土時,振搗棒要插入下一層混凝土50mm左右,確保上下層混凝土結(jié)合緊密。 5、在操作振搗器時,要做到“快插慢拔”,同時,要掌握好振搗時間,防止過振和欠振。 6、混凝土振搗時,振搗棒不能直接接觸模板、鋼筋、型鋼等,防止發(fā)生變形。 7、澆筑前,要先清除模內(nèi)的雜物,并用適量清水沖洗干凈,但不得留有積水。通道側(cè)(擋)墻

24、混凝土 通道側(cè)(擋)墻混凝土澆筑采用串筒或溜槽入模進行全面分層澆筑,從一側(cè)開始逐漸向前推進,每層澆筑厚度500mm。澆筑時,下料點要分散布置,不得集中一處下料,每次的澆筑厚度要嚴格控制,并在混凝土斜面上均勻布位振搗。夜間施工時,備好手電筒。 1、墻體混凝土澆筑前,先在墻根部均勻的鋪一層3050mm厚的與墻混凝土同配合比的水泥砂漿,以確保混凝土底部不出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。 2、混凝土澆筑時采用50振搗棒,在振搗混凝土時,振搗點交錯移動,每次移動距離不超過400mm,且振搗棒要插入下一層混凝土50 mm,并且必須在下層混凝土初凝前振搗完,以確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。 3、在操作振搗器時,要做到“快插慢拔”,以

25、防發(fā)生振搗不實或出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象。在振搗混凝土時,要掌握好振搗時間,不得過長,也不得過短,以混凝土表面不再顯著下沉,不冒氣泡,表面泛出灰漿為準。 4、混凝土振搗時,振搗棒不能直接接觸模板、鋼筋、預埋件等,以防發(fā)生變形。 5、在門窗洞口兩側(cè)澆筑混凝土時要兩側(cè)同時對稱澆筑,以免擠動模板。門窗洞口位置要先澆筑洞口底部,再澆筑洞口兩側(cè)墻面。大洞口模板下部要留有出氣孔和觀察口,以保證洞口下部混凝土澆筑密實。 6、澆筑前,模內(nèi)清理干凈,并用適量清水沖洗干凈,但不得留有積水。 7、在澆筑過程中,要派專人負責觀察鋼筋、模板、預埋件等變形情況,及時發(fā)現(xiàn)問題并糾正。 8、混凝土澆筑完畢時,將上口甩出的鋼筋加以修

26、整,依據(jù)墻水平控制線拉線后用木抹子按預定標高找平,有高低差時,將高低差部分混凝土澆筑密實。梁、板混凝土 1、梁、板混凝土同時澆筑,澆筑時首先將柱核心區(qū)用雙層鐵絲網(wǎng)釘在梁柱分界處的兩側(cè)模板上,采用塔吊進行澆筑柱核心區(qū)混凝土,同時地泵進行澆筑梁、板混凝土,汽車泵配合進行澆筑梁、板及柱混凝土。施工梁板混凝土時,由一端開始,先澆筑梁,當達到板底位置時,與板同時澆筑。 2、梁混凝土振搗采用插入式振搗棒逐點振搗,每次移動距離不超過400mm,每次振搗時要做到“快插慢拔”,并嚴格控制振搗時間,不得過長或過短,以表面不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準。 3、板混凝土振搗完后,要拉小白線控制標高,用刮

27、杠刮平后再用鐵抹子壓光,最后用木抹子拉毛。 4、樓梯板混凝土澆筑:樓梯板混凝土澆筑時要先澆筑底板(休息平臺板)混凝土,達到踏步位置時,與踏步混凝土一起澆筑,并隨時用木抹子搓平,不斷向上推進。后澆帶留置及處理措施 后澆帶的留置按照圖紙設(shè)計要求的位置、尺寸留置,采用快易收口網(wǎng)進行隔斷,后澆帶混凝土采用比相鄰部位混凝土強度高5mpa的補償性收縮混凝土,后澆帶在澆筑混凝土前,將后澆帶兩側(cè)混凝土表面浮漿、松動的石子剔除。 通道頂板后澆帶留置通道頂板后澆帶隔斷施工縫的留置及處理措施施工縫的留置 施工縫按照設(shè)計及規(guī)范要求進行留置,澆筑混凝土前對施工縫表面進行鑿毛處理,清除浮漿及松動的石子。 1、側(cè)(擋)墻施

28、工縫留置 側(cè)(擋)墻水平施工縫位置設(shè)在頂板底,澆筑時應高于板底4050mm,保證其剔鑿掉軟弱層后仍高于板底510mm。側(cè)(擋)墻施工縫 2、梁柱施工縫的留置 梁柱施工縫應設(shè)在高于梁底4050mm處,保證剔除浮漿后仍高于梁底510mm。梁柱施工縫 3、樓梯間施工縫留置 樓梯豎向施工縫:留置在休息平臺向里1/3處見下圖:樓梯施工縫留置施工縫的處理措施 在澆筑上層混凝土前應將混凝土結(jié)合處表面浮漿、松動的石子剔除,用清水沖洗干凈,但不得留有積水,并在新舊混凝土結(jié)合處先澆筑50mm厚與結(jié)構(gòu)混凝土同配合比的水泥砂漿。對施工縫處的混凝土要振搗密實,保證新舊混凝土結(jié)合質(zhì)量?；炷恋酿B(yǎng)護 為保證已澆好的混凝土在

29、規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度,且防止產(chǎn)生收縮裂縫,必須做好混凝土的養(yǎng)護工作。側(cè)(擋)墻混凝土采用草簾被覆蓋噴水進行養(yǎng)護。型鋼混凝土柱、混凝土柱及頂板采用塑料薄膜覆蓋進行養(yǎng)護。 對已澆筑完畢的混凝土,設(shè)專人看守,嚴格控制上人時間,在混凝土強度未達到1.2n/mm2以前不得在其上面踩踏及安模板或支架,杜絕在混凝土表面進行物料堆放,影響混凝土表面觀感質(zhì)量。應在混凝土澆筑1012h后加以覆蓋麻袋片和澆水進行養(yǎng)護,對采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,養(yǎng)護時間不得少于7d,對有抗?jié)B性要求的混凝土,不得少于14d;澆水次數(shù)應根據(jù)天氣變化情況確定,保證混凝土處于濕潤狀態(tài)。大體積混凝土 混凝土結(jié)

30、構(gòu)物實體最小尺寸不小于1m的混凝土工程即為大體積混凝土工程,本工程中基礎(chǔ)承臺的最小尺寸為其高度,分別為0.5m、2m、2.4m、3m、3.4m、5.4m,采用c40s8級抗?jié)B混凝土;大體積混凝土水泥應選用低熱硅酸鹽水泥,其3d水化熱不宜大于240kj/kg,7d的水化熱不宜大于270 kj/kg;細骨料選用中砂,其細度模數(shù)宜大于2.53.2 ,含泥量不大于3; 粗骨料粒徑宜控制在5mm40mm,含泥量不大于1%,選用非堿活性的粗骨料;混凝土的水灰比宜在0.40.6,砂率含量在40%,坍落度在1216cm;為了降低水化熱,混凝土中摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰等添加劑,摻量20%;為了保證混凝土的質(zhì)量還要摻加抗

31、裂、抗?jié)B、減水等外加劑,具體摻量通過試配確定。粉煤灰對改善混凝土水化熱、和易性有利,但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低,對混凝土抗?jié)B抗裂不利,因此控制粉煤灰的摻量。 大體積混凝土外加劑選用緩凝型高效減水劑,能有效延緩水化熱的釋放,降低水化熱放熱峰值,使混凝土水化熱釋放趨于平緩,避免中心部位混凝土溫度急劇上升導致溫差增大;大體積混凝土中嚴禁使用含有氯鹽配置的外加劑?；炷翢峁び嬎阕畲蠼^熱溫升th mc+kfq/c式中:th?混凝土最大絕熱溫升(oc);mc?混凝土中水泥用量(kg/m3)(按照攪拌站提供的混凝土配合比設(shè)計報告c40混凝土水泥用量為300kg/m3);f?混凝土活性摻合料

32、用量(kg/ m3);(按照攪拌站提供的混凝土配合比設(shè)計報告c40混凝土摻合料用量為60kg/m3);k?摻合料折減系數(shù)。(粉煤灰推薦取0.250.30,本次取0.25);q?水泥28天水化熱(取375kj/kg)查表建筑施工手冊(第四版縮印本,表10-81);c?混凝土比熱、取0.97kj/(kg.k);?混凝土密度、取2500( kg/m3); 代入數(shù)據(jù)后,算得,c40混凝土最大絕熱溫升: c40混凝土 th 48.71 oc混凝土中心計算溫度t1ttj+tht 式中:t1t?t齡期混凝土中心計算溫度(oc);tj?混凝土澆筑溫度(oc),取15 oc;t?t齡期降溫系數(shù),(查表建筑施工手

33、冊(第四版縮印本,表10-83);代入數(shù)據(jù),得混凝土中心溫度t1t:中心計算溫度(t1t)齡期t(d)3691215澆筑厚度2.0(m)42.77 41.30 37.89 33.51 29.61 澆筑厚度2.5(m)46.66 45.20 42.77 38.38 33.51 澆筑厚度3.0(m)48.12 47.64 45.69 42.77 36.92 澆筑厚度4.0(m)49.10 48.12 46.66 43.74 38.87 保溫材料厚度0.5hxt2-tqkb/t-t2式中:?保溫材料厚度(m); x?所選保溫材料導熱系數(shù)w/m*k 查表建筑施工手冊(第四版縮印本,表10-84)選用草

34、袋,取值0.14; t2?混凝土表面溫度(oc); tq?施工期大氣平均溫度(本方案中大氣平均溫度取15oc); ?混凝土導熱系數(shù),取2.33 w/m*k; t?計算得混凝土最高溫度(oc); kb?傳熱系數(shù)修正值,取1.32.0, 查表建筑施工手冊(第四版縮印本,表10-85)選用:在易透風材料上下各鋪一層不透風材料,因此取1.3; 代入數(shù)據(jù)后,得: 混凝土厚度h計算高度(m)值2.0m20.042.5m2.50.053.0m3.00.064.0m40.07 故初定工程混凝土保溫養(yǎng)護方式如下: 混凝土厚度保溫材料2.0m混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜,再覆蓋50mm厚草簾被2.5m4.0m混凝土

35、表面覆蓋一層塑料薄膜,再覆蓋100mm厚草簾被混凝土內(nèi)外溫差驗算 1、混凝土表面保溫層的傳熱系數(shù)1/+1/q式中:?混凝土表面保溫層的傳熱系數(shù)(w/m*k); ?保溫材料厚度(m); ?保溫層材料導熱系數(shù)(w/m*k),草簾被為0.14; q?空氣層的傳熱系數(shù),取23(w/m*k); 代入數(shù)據(jù),所得結(jié)果如下表所示:混凝土最大厚度值2.0m3.332.5m2.443.0m1.994.0m1.74 2、混凝土虛厚度hk/ 式中:h?混凝土虛厚度(m); k?折減系數(shù),取2/3; ?混凝土導熱系數(shù),取2.33(w/m*k); 代入數(shù)據(jù),算得結(jié)果如下表所示:混凝土厚度h值2.0m0.472.5m0.6

36、43.0m0.784.0m0.89 3、混凝土計算厚度hh+2h 式中:h?混凝土計算厚度(m); 代入數(shù)據(jù),算得結(jié)果如下:混凝土厚度h值2.0m2.932.5m3.783.0m4.564.0m5.19 4、混凝土表層溫度t2ttq+4hh-ht1t-tq/h2 式中:t2t?混凝土表面溫度(oc); tq ?施工期間大氣平均溫度,根據(jù)長春市歷年氣候情況,選定為15 oc; h?混凝土虛厚度(m); h ? 混凝土計算厚度(m); t1t?混凝土中心溫度(oc); 代入數(shù)據(jù),算得混凝土表面溫度及差值如下:混凝土厚度混凝土中心計算最大溫度t2t值(oc)混凝土中心與表面溫差(oc)2.0m42.

37、77 29.8512.92(25)2.5m46.66 32.7813.88(25)3.0m48.12 33.7714.35(25)4.0m49.10 34.4414.66(25) 因此:在6.4.1.3節(jié)中選擇的保溫材料能滿足計算要求。大體積混凝土的澆筑 對于混凝土結(jié)構(gòu)尺寸不太大的承臺采取分層澆筑的方式,即:在第一層全面澆筑全部澆筑完畢后再回頭澆筑第二層時,第一層混凝土還未初凝,如此逐層連續(xù)澆筑,直至澆筑結(jié)束,施工時從短邊開始,沿長邊推進;也可分成兩段,從中間向兩端或從兩端向中間同時進行澆筑。 對于面積和長度較大的承臺采用分段分層的澆筑方式,即:混凝土從底層開始澆筑,進行一段距離后回來澆筑第二

38、層,如此依次向前澆筑以上各層。 上層砼澆筑時一定控制在下層砼初凝前進行澆筑,每層澆筑厚度0.5m,砼入模時自由傾落高度不超過1.5m。 基礎(chǔ)承臺分層澆筑圖1、大體積混凝土出現(xiàn)裂縫的原因及預防措施: (1)大體積混凝土出現(xiàn)裂縫的原因 (a)水泥水化熱 水泥在水化過程中要釋放出一定的熱量,而大體積混凝土結(jié)構(gòu)斷面較厚,所以水泥發(fā)生的熱量聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失。這樣混凝土內(nèi)部的水化熱無法及時散發(fā)出去,以至于越積越高,使內(nèi)外溫差增大。單位時間混凝土釋放的水泥水化熱,與混凝土單位體積中水泥用量有關(guān),并隨混凝土的齡期而增長。 (b)外界氣溫變化 大體積混凝土在施工階段,它的澆筑溫度隨著外界氣溫變化而變化。特

39、別是氣溫驟降,會大大增加內(nèi)外層混凝土溫差,這對大體積混凝土是極為不利的。溫度應力是由于溫差引起溫度變形造成的,溫差愈大,溫度應力也愈大。同時,在高溫條件下,大體積混凝土不易散熱,混凝土內(nèi)部的最高溫度一般可達6065,并且有較長的延續(xù)時間。因此,應采取溫度控制措施,防止混凝土內(nèi)外溫差引起的溫度應力。 (c)混凝土的收縮 混凝土中約20%的水分是水泥硬化需要的,而約80%的水分要蒸發(fā)。多余水分的蒸發(fā)會引起混凝土體積的收縮。混凝土收縮的主要原因是內(nèi)部水蒸發(fā)引起混凝土收縮。如果混凝土收縮后,再處于水飽和狀態(tài),還可以恢復膨脹并幾乎達到原有的體積。干濕交替會引起混凝土體積的交替變化,這對混凝土是很不利的。

40、影響混凝土收縮,主要是水泥用量、混凝土配合比、外加劑和摻合料的用量以及施工工藝、養(yǎng)護條件等。 (2)大體積混凝土裂縫預防措施: (a)根據(jù)混凝土配合比確定摻入粉煤灰的用量,減少水泥的用量,可以降低水泥產(chǎn)生的水化熱; (b)降低混凝土的澆筑溫度,如采用降低骨料的溫度等有效措施減少混凝土的溫度回升; (c)降低混凝土的澆筑厚度,使混凝土的水化熱得到充分散失; (d)加強澆筑混凝土的表面保護。如澆筑后,表面應及時用塑料布、草簾被進行覆蓋,根據(jù)天氣情況適當延長這一狀態(tài)養(yǎng)護。大體積混凝土的振搗 振搗時嚴格控制,迅速插入,緩慢拔除;振搗時間以砼表面泛漿無氣泡為佳,避免出現(xiàn)漏振、欠振、過振和振搗不實現(xiàn)象。

41、(1)在泵送管出口處配置2根振搗棒,先分別在斜面上、下兩端同時振搗攤平,后再全面振搗,嚴格控制混凝土的振搗時間,既要保證振搗密實,又要避免過振造成漏漿跑漿。 (2)由于泵送混凝土坍落度大,混凝土斜坡攤鋪較長,故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗,振搗棒必須插入下層混凝土內(nèi)50100mm,使層間混凝土結(jié)合良好。 (3)振搗時振搗棒做到“快插慢拔”,快插是為了防止將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象,慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成空洞。 (4)混凝土的振搗時間控制在1530s,以混凝土水平面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面流出灰漿為準。 (5)澆筑時按模板和鋼筋上的標高線

42、拉白線控制標高,用刮杠找平后用木抹子抹平,在混凝土初凝前進行第二遍抹平。表面處理 最后一層混凝土初凝前,首先要用刮杠刮平,并用木抹子反復抹壓表面,使上部骨料均勻下沉,不受鋼筋和較大骨料的限制,以提高表面密實度,減少塑性收縮變形。初凝后至終凝前再用鐵抹子抹壓。這樣能較好地控制混凝土表面裂紋,減少混凝土表面水分的散發(fā),以促進養(yǎng)護。大體積混凝土的測溫 為及時掌握并有效控制混凝土的內(nèi)外溫差,使其控制在25以內(nèi),防止混凝土裂縫的產(chǎn)生,必須對混凝土的溫度進行嚴格的監(jiān)測。 測溫孔的布置與測溫: (1)測溫孔布置:測溫孔布置在混凝土實體對稱軸線的半條軸線上,每處測溫孔沿澆筑高度布置在混凝土底部100mm以上、

43、中部和表面100mm以下; (2)測溫管:采用直徑20mm焊管,一端封閉,一端外露混凝土表面100mm,孔口處用保護套封好,防止雜物進入; (3)測溫方法:澆筑完畢的混凝土達到初凝后開始測試,現(xiàn)場設(shè)專人做測溫記錄,第一天,每2h測一次;第二天至第四天,每1h測一次;第五天至第七天,每8h測一次;第七天至測溫結(jié)束,每12h測一次,及時將測溫記錄報技術(shù)負責人,對數(shù)據(jù)進行規(guī)律性統(tǒng)計,以便掌握大體積混凝土澆筑時的溫度變化規(guī)律。待混凝土內(nèi)部溫度、外部溫度與環(huán)境溫度接近時停止測溫; (4)測溫時需用棉花將測溫孔堵嚴,使測溫計與外界環(huán)境隔離; (5)在測溫過程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土表面溫度和混凝土內(nèi)部溫度之差超過

44、25,應及時采取保溫措施,以防止混凝土產(chǎn)生裂縫。 測溫孔布置如下圖: 測溫管埋設(shè)剖面圖 測溫管埋設(shè)平面圖大體積混凝土的養(yǎng)護 大體積混凝土養(yǎng)護是一項十分關(guān)鍵的工作。養(yǎng)護主要是保持適宜的溫度和濕度,以便控制混凝土內(nèi)表溫差,促進混凝土強度的正常發(fā)展及防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。根據(jù)本工程的具體情況,應盡可能多養(yǎng)護一段時間,拆模后應立即回土或覆蓋保護,以控制內(nèi)表溫差,防止混凝土早期和中期裂縫。大體積混凝土的養(yǎng)護,不僅要滿足強度增長的需要,還應通過人工的溫度控制,防止因溫度變化引起混凝土的開裂。 在大體積混凝土養(yǎng)護階段的溫度控制應遵循以下幾點: (1)混凝土的中心溫度與表面溫度之間、混凝土表面溫度與大氣

45、最低氣溫之間的差值均應小于25; (2)混凝土拆模時,混凝土的溫差不超過25。其溫差應包括表面溫度、中心溫度和外界氣溫之間的溫差; (3)通過混凝土的熱工計算,在混凝土表面覆蓋一層塑料布和100mm厚草簾被進行保溫,在緩慢的散熱過程中,使混凝土獲得必要的強度,以控制混凝土的內(nèi)外溫差小于25。 為了有效的保證混凝土在水泥水化熱反應期間,不產(chǎn)生過大的溫差,從而出現(xiàn)溫度裂縫,應專人負責保溫養(yǎng)護工作,嚴格觀察其內(nèi)外溫差,同時做好測試記錄;第一天,每2h測一次;第二天至第四天,每1h測一次;第五天至第七天,每8h測一次;第七天至測溫結(jié)束,每12h測一次。同時記錄大氣溫度,指派專人實施全日監(jiān)控,詳細做好記

46、錄。當混凝土內(nèi)部溫度與環(huán)境溫度相同時,方可停止測溫?；炷猎噳K的留置 砼試塊在卸料量的1/4至3/4之間,在澆筑地點隨機取樣制作,所有同條件試塊在施工現(xiàn)場養(yǎng)護(為防止同條件試塊意外破壞,應制作鋼筋籠保護試塊),保證養(yǎng)護條件與實際混凝土養(yǎng)護條件相同。 (1)混凝土試塊應在混凝土澆筑地點隨機抽取,每100盤且不大于100 m3混凝土,取樣不得少于一次; (2)當一次連續(xù)澆筑混凝土量大于1000 m3,同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于1次; (3)同一配合比的混凝土取樣不得少于1次; (4)每次取樣至少留置1組標準養(yǎng)護試件,同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模及施工臨時荷載對混凝

47、土強度的實際需要確定(不得少于2組); (5)通道底板、頂板、側(cè)(擋)墻及承臺為抗?jié)B混凝土,按連續(xù)澆筑的抗?jié)B混凝土每500 m3留1組抗?jié)B試塊。結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件留置,按同一強度等級砼的留置數(shù)量不少于3組考慮,取樣部位和留置組數(shù)待和監(jiān)理商量選定。防止泵管堵塞措施 為防止在施工過程中出現(xiàn)堵管現(xiàn)象,要求攪拌站必須保證混凝土坍落度,同時必須與攪拌站加強聯(lián)系,緊密配合,盡量做到不停機,連續(xù)澆筑。作業(yè)面必須做好一切準備,人員、機械、電氣、輔助工具、技術(shù)交底等已經(jīng)準備就緒后,方可正式開始,不打無準備的仗,防止造成澆筑延續(xù)時間過長,造成坍落度損失過大或混凝土凝結(jié)而堵管。 當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不

48、穩(wěn)定、油溫升高、泵管明顯顫動等現(xiàn)象而泵送困難時,不得強行泵送,立即查明原因,排除隱患,具體措施如下: (1)當泵管內(nèi)吸入空氣時,立即進行反泵吸出混凝土,將其在料斗中重新攪拌,排除空氣后重新泵送; (2)當泵送困難時,用木捶敲擊泵管、彎管、錐型管等部位,并進行慢速泵送或反泵,逐漸排除困難,恢復正常; (3)一旦堵管,立即進行反泵和正泵,逐漸吸出混凝土至料斗中,重新攪拌。同時用木錘在管外敲松混凝土,再進行正、反泵,排除堵塞; (4)當上述方法無效時,將混凝土卸壓,拆除堵塞的管道,排除混凝土,再接通泵管,檢查管道及混凝土泵無故障后,重新泵送; (5)當需要暫時停止泵送時,可利用混凝土泵內(nèi)的混凝土進行

49、慢速間歇正、反泵送,每隔4?5分鐘進行四個行程的正、反泵; (6)夏季氣溫過熱時,采用草簾被包裹泵管,必要時對泵管澆水降溫; (7)每個工作班后,利用橡膠疏通球?qū)⒈霉軆?nèi)的混凝土擠出,然后用水將攪拌機、泵管沖洗干凈。質(zhì)量要求混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量標準 1、結(jié)構(gòu)工程保持拆除模板后澆的原貌,不得剔鑿、打磨、修補; 2、混凝土密實整潔,面層平整,陰陽角的棱角整齊平直; 3、保護層準確,無露筋現(xiàn)象; 4、外檐陰陽大角垂直整齊,門窗洞口邊線順直、不偏斜。混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差和檢查方法項次項 目允許偏差(mm)檢查方法國家規(guī)范標準1軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁82垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊 線、鋼尺檢查層高5m10全高h/1000,且303標高層高10水準儀或吊線、鋼尺檢查全高304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8、-5鋼尺檢查柱、墻、梁寬、高+8、-55表面平整度82m靠尺、塞尺檢查6保護層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查或保護層厚度