山東數(shù)控高級(jí)工鑒定理論試題庫(kù)

1、真誠(chéng)為您提供優(yōu)質(zhì)參考資料，若有不當(dāng)之處，請(qǐng)指正。數(shù)控技能鑒定理論復(fù)習(xí)資料1、外螺紋的規(guī)定畫法是：大徑用細(xì)實(shí)線表示，小徑用粗實(shí)線表示，終止線用虛線表示。（X）國(guó)標(biāo)規(guī)定，螺紋的牙頂（大徑）及螺紋的終止線用粗實(shí)線表示，牙底（小徑）用細(xì)實(shí)線表示，在平行于螺桿軸線的投影面的視圖中，螺桿的倒角或倒圓部分也應(yīng)畫出；在垂直于螺紋軸線的投影面的視圖中，表示牙底的細(xì)實(shí)線圓只畫約3/4 圓，此時(shí)螺紋的倒角規(guī)定省略不畫，如圖12-5。圖12-6 是內(nèi)螺紋的畫法。剖開表示時(shí)圖13-6（a），牙底（大徑）為細(xì)實(shí)線，牙頂（小徑）及螺紋終止線為粗實(shí)線。不剖開表示時(shí)圖13-6（b），牙底、牙頂和螺紋終止線皆為虛線。在垂直于螺紋

2、軸線的視圖中，牙底仍然畫成約為3/4 圈的細(xì)實(shí)線，并規(guī)定螺紋的倒角也省略不畫。圖12-6繪制不穿通的螺孔時(shí)，一般應(yīng)將鉆孔的深度和螺紋部分的深度分別畫出，如圖12-7（a）。當(dāng)需要表示螺紋收尾時(shí)，螺紋尾部的牙底用與軸線成30o 的細(xì)實(shí)線表示，如圖12-7（b）。圖12-7（c)表示出螺紋孔中相貫線的畫法。21、2、 零件有長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸，主視圖上只能反映零件的長(zhǎng)和高，俯視圖上只能反映零件的長(zhǎng)和寬，左視圖上只能反映零件的高和寬。( )3、 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：工作量規(guī)的形位公差值為量規(guī)尺寸公差的50%，且其形位誤差應(yīng)限制在其尺寸公差之內(nèi)。( )4、 材料的屈服點(diǎn)越低，則允許的工作應(yīng)力越高。( X

3、)5、 用分布于銑刀端平面上的刀齒進(jìn)行的銑削稱為周銑，用分布于銑刀圓柱面上的刀齒進(jìn)行的銑削稱為端銑。( X )6、 絞孔是用絞刀從工件孔壁上切削較小的余量，以提高加工的尺寸精度和減小表面粗糙度的方法。( )7、 實(shí)際的切削速度為編程的F設(shè)定的值乘以主軸轉(zhuǎn)速倍率。( X )8、 在同一次安裝中進(jìn)行多工序加工，應(yīng)先完成對(duì)工件剛性破壞較大的工序。( X )9、 銑床上使用的平口鉗、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)屬于通用夾具。( )10、 銑削加工的切削力較大，而且大多是多刀刃斷續(xù)切削，切削力的大小和方向是變化的，加工時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)。所以銑床夾具必須具有良好的抗震性能，以保證工件的加工精度和表面粗糙度要求。( )11、

4、當(dāng)游標(biāo)卡尺尺身的零線與游標(biāo)零線對(duì)準(zhǔn)時(shí)，游標(biāo)上的其他都不與尺身刻線對(duì)準(zhǔn)。( X )12、 數(shù)控車床的刀具大多數(shù)采用焊接式刀片。( X )13、 硬質(zhì)合金刀片可以用機(jī)械夾緊，也可以用釬焊方式固定在刀具的切削部位上。( )14、 主偏角偏小時(shí)，容易引起振動(dòng)，故通常在30度90度之間選取。( X )15、 車削多頭螺紋或大螺距螺紋時(shí)，必須考慮螺紋升角對(duì)車刀工作角度的影響。( )16、 更換刀具時(shí)，一般應(yīng)取消原來(lái)的補(bǔ)償量。已進(jìn)入刀具半徑補(bǔ)償后再改變補(bǔ)償量可在需要的程序段內(nèi)寫上新的補(bǔ)償號(hào)，在該程序段內(nèi)就失去了對(duì)該補(bǔ)償號(hào)對(duì)應(yīng)的補(bǔ)償量的變化。( X )17、 如果實(shí)際刀具與編程刀具長(zhǎng)度不符時(shí)，可用長(zhǎng)度補(bǔ)償來(lái)進(jìn)

5、行修正，不必改變所編程序。( )18、 數(shù)控系統(tǒng)中，固定循環(huán)指令一般用于精加工循環(huán)。( X )19、 選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，為了確保外型與加工部位的正確，應(yīng)選加工表面作為粗基準(zhǔn)。( X )20、 精加工時(shí)，使用切削液的目的是為了降低切削溫度，起冷卻作用。( X )21、 準(zhǔn)備功能G40、G41、G42都是模態(tài)指令。( )22、 數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫。( X )manual data input 手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入23、 數(shù)控裝置發(fā)出的脈沖指令頻率越高，則工作臺(tái)的位移速度越慢。( X )324、 三角帶傳遞功率的能力，A型帶最小，O型帶最大。( X )25、 參考點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)

6、，與加工程序無(wú)關(guān)。( )26、 確定機(jī)床坐標(biāo)系時(shí)，一般先確定X軸，然后再確定Y軸，再根據(jù)右手定則法確定Z軸。( X )27、 數(shù)控零件程序文件名一般是由字母“0”開頭，后面跟四個(gè)數(shù)字組成。( )28、 數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的復(fù)位鍵的功能是解除報(bào)警和數(shù)控系統(tǒng)的復(fù)位。( )29、 返回機(jī)床參考點(diǎn)操作時(shí)與機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件所處的位置無(wú)關(guān)。( X )30、 銑削鍵槽時(shí)，若銑刀寬度或直徑選擇錯(cuò)誤，則會(huì)使鍵槽寬度和對(duì)稱度超差。( X )31、 在程序編制前，程序員應(yīng)了解所用機(jī)床的規(guī)格、性能和CNC系統(tǒng)所具備的功能及編程指令格式等。( )32、 快速進(jìn)給速度一般為300mm/min。它通過(guò)參數(shù)，用G00指定快速進(jìn)給

7、速度。( X )33、 機(jī)床電器或線路著火，可用泡沫滅火器撲救。( X )34、 主視圖所在的投影面稱為正投影面,簡(jiǎn)稱正面,用字母V表示.俯視圖所在的投影面稱為水平投影面,簡(jiǎn)稱水平面,用字母H表示.左視圖所在的投影面稱為側(cè)投影面,簡(jiǎn)稱側(cè)面,用字母W表示. ( )35、 表面粗糙度的基本符號(hào)上加一小圈,表示表面是以除去材料的加工方法獲得的.( X )36、 乳化液主要用來(lái)減少切削過(guò)程中的摩檫和降低切削溫度. (X )37、 切削鑄鐵,青銅等脆性材料時(shí),一般會(huì)產(chǎn)生節(jié)狀切削. (X )38、 用六個(gè)支撐點(diǎn)定位是完全定位. ( X )完全定位就是限制工件的全部自由度工件在空間具有六個(gè)自由度，即沿x、y

8、、z 三個(gè)直角坐標(biāo)軸方向的移動(dòng)自由度 、 、和繞這三個(gè)坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度 、 、 。因此，要完全確定工件的位置，就必須消除這六個(gè)自由度，通常用六個(gè)支承點(diǎn)（即定位元件）來(lái)限制工件的六個(gè)自由度，其中每一個(gè)支承點(diǎn)限制相應(yīng)的一個(gè)自由度。39、 為了確保工件在加工時(shí) ,不發(fā)生位移,應(yīng)將工件方向與數(shù)空機(jī)床Y軸平行.( X )40、 高速鋼刀具的韌性雖然比硬質(zhì)合金刀好,但也不能用于高速切削. ( )41、 補(bǔ)償號(hào)的XXX碼為D.D代碼是模態(tài)值,一經(jīng)指定后一直有效,必須由另一個(gè)M代碼來(lái)取代或者使用G41或G42來(lái)取消. ( X )42、 每把刀具都有自己的長(zhǎng)度補(bǔ)償,當(dāng)換刀時(shí),利用G43(G44)H指令賦予了自

9、己的刀長(zhǎng)補(bǔ)償而自動(dòng)取消了前一把刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償. ( )43、 目前,機(jī)床數(shù)控裝置主要采用小型計(jì)算機(jī). ( X )44、 刀補(bǔ)程序段內(nèi)必須有G00與G01功能才能有效. ( )45、 在循環(huán)加工時(shí),當(dāng)執(zhí)行有M00指令的程序段后,如果要繼續(xù)下面的程序,必須按進(jìn)給保持按鈕. ( X )46、 在CRT/MDI面板的功能中,用于程序編制的是POS鍵. ( X )47、 刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)樽鴺?biāo)軸的正方向. ( )48、 工件坐標(biāo)系是編程時(shí)使用的坐標(biāo)系，固又稱為編程坐標(biāo)系。( )49、 建立工件坐標(biāo)系，關(guān)鍵在于選擇選擇機(jī)床的坐標(biāo)系原點(diǎn)。( X )50、 華中世紀(jì)星再系統(tǒng)正在運(yùn)行mdi時(shí)指令時(shí)，按F6可停

10、止MDI運(yùn)行。( )51、 有些數(shù)控機(jī)床配置比較抵擋，為了防止失步，應(yīng)將G00改成G01 。( )52、 數(shù)控機(jī)床維修原則之一是先公用后專用。( X )53、 件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，可在圖樣左上角統(tǒng)一標(biāo)注代號(hào)，當(dāng)零件表面的大部分粗糙度相同時(shí)可將相同的粗糙度代號(hào)標(biāo)注在圖樣右上角，并在前面加注全部?jī)勺帧? X )454、 在畫半剖視圖時(shí)，習(xí)慣上人們往往將左右對(duì)稱圖形的左半邊畫成剖視圖。( X )55、 在同一公差等級(jí)中，由于基本尺寸段不同，其公差值大小相同，它們的精確程度和加工難易程度相同。( X )56、 滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合，采用間隙配合。( X )57、 零件的表面粗糙度值

11、越低越耐磨。( )58、 工具鋼按用途可分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼。( )59、 特殊黃銅是不含鋅的黃銅。( X )黃銅分為普通黃銅和特殊黃銅，為銅鋅合金。特殊黃銅是銅鋅合金中加入鋁、錳等元素。青銅為銅錫合金。60、 箱體零件多采用鍛造毛坯。( X )61、 就鉆孔的表面粗糙度而言，鉆削速度比進(jìn)給量的影響大。( )62、 為提高生產(chǎn)率，采用大進(jìn)給切削要比采用大背吃刀量省力。( )63、 數(shù)控加工適宜于形狀復(fù)雜且精度要求高的零件加工。( )64、 工件以圓內(nèi)孔表面作為定位基面時(shí)，常用圓柱定位銷、圓錐定位銷、定位心軸等定位元件。( )65、 多工位數(shù)控銑床夾具主要適用于中批量生產(chǎn)。(

12、X )66、 夾緊力的方向應(yīng)盡可能和切銷力，工件重力平行。( )67、 為保證千分尺不生銹，使用完畢后，應(yīng)將其浸泡在機(jī)油或柴油里。( X )68、 硬質(zhì)合金切斷刀切斷中碳鋼，不許用切削液以免刀片破裂。( X )69、 高速鋼主要用來(lái)制造鉆頭、成型刀具、拉刀、齒輪刀具等。( )70、 車刀的后角在精加工時(shí)取小值，粗加工時(shí)取大值。( X )71、 當(dāng)?shù)都馕挥谥髑邢魅凶畹忘c(diǎn)時(shí)，車刀的刃傾角為正值。( X )72、 順序選刀方式具有無(wú)順刀具識(shí)別裝置，驅(qū)動(dòng)控制簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。( X )73、 長(zhǎng)度補(bǔ)償僅對(duì)Z坐標(biāo)起作用。( )74、 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值表示目標(biāo)刀具與標(biāo)準(zhǔn)零號(hào)刀具的長(zhǎng)度差值。( )75、 G41為刀

13、具右側(cè)半徑尺寸補(bǔ)償，G42為刀具左側(cè)半徑尺寸補(bǔ)償。( X )76、 若一臺(tái)微機(jī)感染了病毒，只要?jiǎng)h除所有帶毒文件，就能消除所有病毒。( X )77、 球頭銑刀也可以使用刀具半徑補(bǔ)償。( )78、 孔加工循環(huán)加工通孔時(shí)一般刀具還要伸長(zhǎng)超過(guò)工件底平面一段距離，主要是保證全部孔深都加工到尺寸，鉆削時(shí)還應(yīng)考慮鉆頭鉆尖對(duì)孔深的影響。( )79、 數(shù)控編程中，刀具直徑不能給錯(cuò)，不然會(huì)出現(xiàn)過(guò)切。( X )80、 在數(shù)控車床中，G02是指順圓插補(bǔ)，而在數(shù)控銑床中則相反。( X )81、 準(zhǔn)備功能也稱為M功能。( X ) G功能82、 進(jìn)入自動(dòng)加工狀態(tài)，屏幕上顯示的是加工刀尖在編程坐標(biāo)系中的絕對(duì)坐標(biāo)值。( X )

14、83、 數(shù)控機(jī)床既可以自動(dòng)加工，也可以手動(dòng)加工。( )84、 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床普遍采用激磁式步進(jìn)電視。( )85、 開環(huán)控制系統(tǒng)中，工作臺(tái)位移量與進(jìn)給指令脈沖的數(shù)量成反比。( X )86、 編制數(shù)控程序時(shí)一般以工件坐標(biāo)系為依據(jù)。( )87、 NC程序由一系列程序組成，通常每一程序段包含了加工操作的一個(gè)單步命令( )88、 數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的復(fù)位鍵的功能是解除警報(bào)和數(shù)控系統(tǒng)的復(fù)位。( )89、 機(jī)床精度調(diào)整時(shí)首先要精調(diào)機(jī)床床身的水平。( )90、 對(duì)于一個(gè)設(shè)計(jì)合理，制造良好的帶位置閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，可達(dá)到的精度由5檢測(cè)元件的精度決定( )91、 造成銑削時(shí)振動(dòng)大的主要原因，從銑床的角度來(lái)看

15、主要是主軸松動(dòng)和工作臺(tái)松動(dòng)。( )92、 剛開始投入使用的新機(jī)器磨損速度相對(duì)較慢。( X )93、 在初期故障期出現(xiàn)的故障主要是因工人操作不習(xí)慣、維護(hù)不好、操作失誤造成的。( X )94、 快速進(jìn)給速度一般為3000mm/min。安通過(guò)參數(shù)，用00指定快速進(jìn)給速度。( )95、 根據(jù)火災(zāi)的危險(xiǎn)程度和危害后果，火災(zāi)隱患分為一般火災(zāi)隱患和重大火災(zāi)隱患。( X )可分為火災(zāi)隱患和重大火災(zāi)隱患。96、 幾種不同類型的點(diǎn)型探測(cè)器在編制工程量清單時(shí)，只需設(shè)置一個(gè)項(xiàng)目編碼即可。( X )97、 消防報(bào)警備用電源需要單獨(dú)設(shè)置清單項(xiàng)目。( X )98、 數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床在加工零件時(shí)的根本區(qū)別在與數(shù)控機(jī)床是按照

16、事先編制好的加工程序完成對(duì)零件的加工。( )99、 職業(yè)道德的實(shí)質(zhì)內(nèi)容是建立全新的社會(huì)主義勞動(dòng)關(guān)系。( X )100、 職業(yè)道德是社會(huì)道德在職業(yè)行為和職業(yè)關(guān)系中的具體表現(xiàn)。( )101、 標(biāo)注球面時(shí)應(yīng)在符號(hào)前加“”。( X )102、 基礎(chǔ)知識(shí)/機(jī)械零件/零件三視圖.局部視圖和剖試圖的表達(dá)方法.103、 孔的基本偏差既下偏差,軸的偏差既上偏差. ( X )104、 配合公差的大小,等于相配合的孔軸公差之和. ( )105、 表面的微觀幾何性質(zhì)主要是指表面粗糙度. ( )106、 退火一般安排在毛胚制造以后,粗加工進(jìn)行以前. ( )107、 劃線是機(jī)械加工的重要工序,廣泛應(yīng)用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)

17、. ( X )108、 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頂角一般為118度. ( )109、 在銑削過(guò)程中，所用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量包括：吃刀量，銑削速度和進(jìn)給量。( X )110、 數(shù)控加工特別適用于產(chǎn)品單一且批量較大的加工( X )111、 工藝基準(zhǔn)包括定位基準(zhǔn)，測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)三種( )112、 根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和對(duì)生產(chǎn)率的要求，可按先后加工，平面加工或平面-曲面加工等方式設(shè)計(jì)銑床夾具( )113、 粗基準(zhǔn)既為零件粗加工中所用基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)既為精加工中所用基準(zhǔn)( X )114、 使用千分尺時(shí)，用等溫方法將千分尺和被側(cè)件保持同溫，這樣可以減少溫度對(duì)側(cè)量結(jié)果的影響( X )115、 高速鋼刀具的韌性

18、雖比硬質(zhì)合金刀具好，但也不能用于高速切削( )116、 高剛性麻花鉆必須采用間歇進(jìn)給方式( X )117、 銑刀是一種多刃刀具，切削速度高，故銑削的加工效率高( )118、 當(dāng)使用半徑補(bǔ)償時(shí)，編程按實(shí)際尺寸加上刀具半徑來(lái)計(jì)算( X )119、 偏移量可以在偏置存儲(chǔ)器中設(shè)置( )120、 建立長(zhǎng)度補(bǔ)長(zhǎng)的指令為G43( )121、 在數(shù)控銑床上，銑刀中心的軌跡于工件的實(shí)際尺寸之間的距離多用半徑補(bǔ)償來(lái)設(shè)定，補(bǔ)常量為刀具的半徑值( )122、 G41或G42程序段內(nèi)，必須有G01功能及對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)參數(shù)才有效，以建立刀補(bǔ)( )6123、 G41G42G40為模態(tài)指令，均有自保持功能，機(jī)床的初始狀態(tài)為G40

19、( )124、 再循環(huán)加工時(shí)，當(dāng)執(zhí)行有M00指令的程序段后，如果要繼續(xù)執(zhí)行下面的程序，必須按進(jìn)給保持按( X )125、 粗基準(zhǔn)因精度要求不高，所以可以重復(fù)使用。( X )126、 在G00程序段中，不需編寫F指令( )127、 實(shí)際上步進(jìn)電機(jī)也是一種數(shù)模轉(zhuǎn)換裝置。( )128、 CNC中，靠近工件的方向?yàn)樽鴺?biāo)系的正方向。( X )129、 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸的重復(fù)定位精度應(yīng)為各測(cè)點(diǎn)重復(fù)定位誤差的平均值。( X )130、 工作前必須戴好勞動(dòng)保護(hù)品，女工戴好工作帽，不準(zhǔn)圍圍巾，禁止穿高跟鞋。操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套，不準(zhǔn)與他人閑談，精神要集中，( )131、 閉環(huán)系統(tǒng)比開環(huán)系統(tǒng)及半閉環(huán)系統(tǒng)故障率低。( X

20、 )132、 電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)不正常現(xiàn)象設(shè)計(jì)應(yīng)及時(shí)切斷電源，排除故障。( )133、 機(jī)床電器或線路著火，可用泡沫滅火器撲救。( X )134、 大于半圓標(biāo)注直徑，數(shù)字前面家加“”。小于等于半圓標(biāo)注直徑，數(shù)字前面加“R”。 ( X )135、 在局部視圖中，機(jī)件需要表達(dá)的部分和其他部分使用細(xì)實(shí)線斷開，畫成不完整的( X )136、 可能有間隙或可能有過(guò)盈的配合稱為過(guò)盈配合。( X )137、 評(píng)定表面輪廓粗糙度所必需的一段長(zhǎng)度稱為取樣長(zhǎng)度，它可以包括幾個(gè)評(píng)定長(zhǎng)度。( )138、 剛和生鐵都是一鐵碳為主的合金。( )139、 鑄造碳鋼ZG270-500的抗拉強(qiáng)度為500N/mm2。( )140、 數(shù)控

21、銑床可以進(jìn)行銑，鏜，鉆，擴(kuò)，鉸等多工序加工。( )141、 鉸孔可以糾正孔的位置精度。( X )142、 合理選擇切削用量與保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率有密切的關(guān)系。( )143、 數(shù)控銑可鉆孔，鏜孔，鉸孔，銑平面，銑斜面，銑槽，銑曲面（凸輪），攻螺紋等。( )144、 裝夾是指加緊的全過(guò)程。( X )145、 于銑削加工中切削力和振動(dòng)較大，故銑床夾具定位裝置的布置，應(yīng)盡可能使主要支承和導(dǎo)向支承的面積大些。當(dāng)工件加工部位為懸臂狀態(tài)時(shí)，必須設(shè)置輔助支承，以增強(qiáng)工件的安裝剛性，防止振動(dòng)。( )146、 如果要求保證零件加工表面與某不加工表面之間的相互位置精度，則應(yīng)選此不加工面為粗基準(zhǔn)。( )147、

22、杠桿卡規(guī)是利用杠桿齒輪放大原理制造的量?jī)x。( X )148、 W18Cr4V是一種通用型高速鋼。( )149、 刀具耐熱性是指金屬切削過(guò)程中產(chǎn)生劇烈摩擦的性能。150、 在工具磨床上刃磨刀尖能保證切削部分具有正確的幾何角度，尺寸精度及較小的表面粗糙度。( )151、 數(shù)控機(jī)床所加工的輪廓，與所采用程序有關(guān)，而與所選用的刀具無(wú)關(guān)。( X )152、 補(bǔ)償號(hào)的XXX碼為D.D代碼是模態(tài)值，一經(jīng)指定后一直有效，必須由另一個(gè)M代碼取代或者使用G41或G42來(lái)取消。( X )153、 D代碼的數(shù)據(jù)有正負(fù)符號(hào)。當(dāng)D代碼的數(shù)據(jù)為正時(shí)，G41往前進(jìn)的左方偏置，G42往前進(jìn)的右方偏置，當(dāng)D代碼的數(shù)據(jù)為負(fù)時(shí)，G4

23、1往前進(jìn)的右方向偏置，G42往前進(jìn)的左方向偏置。( )7154、 建立長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)闹噶顬镚43。( )155、 數(shù)控機(jī)床的補(bǔ)償功能包含有刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，刀具半徑補(bǔ)償和刀尖圓弧的補(bǔ)償。( )156、 G41或G42與G40之間可以出現(xiàn)任何轉(zhuǎn)移加工，如鏡像，子程序跳轉(zhuǎn)等。( X )157、 當(dāng)用端面銑刀加工工件的端面時(shí)則需刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，也需刀具半徑補(bǔ)償。( )158、 微機(jī)在使用過(guò)程中突然斷電，RAM中保存的信息不會(huì)全部丟失，ROM中保存的信息會(huì)全部丟失。( X )159、 刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值。( X )160、 數(shù)控系統(tǒng)中，固定循環(huán)指令一般用于精加工循環(huán)。( X )161、 固定循環(huán)指令

24、以及Z,R,Q,P指令是模態(tài)的。直到用G90撤消為止。( X )162、 數(shù)控機(jī)床加工子程序允許嵌套。( )163、 當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)啟動(dòng)之后，使用G28指令就能使軸自動(dòng)返回到參考點(diǎn)。( )164、 圓弧插補(bǔ)指令（G02.G03）中，I.KXXX的值無(wú)方向，用絕對(duì)值表示。( X )165、 數(shù)控系統(tǒng)由數(shù)控裝置.伺服系統(tǒng)和執(zhí)行系統(tǒng)組成。( X )166、 主軸刀具的自動(dòng)夾緊裝置中有壓縮空氣機(jī)構(gòu)，其主要作用是卡緊和放松刀具。( )167、 輸入接口不能接收來(lái)自機(jī)床的溫度和壓力等檢測(cè)信號(hào)。( X )168、 G54G60代表不同工件的工作原點(diǎn).。( X )169、 數(shù)控機(jī)床中，坐標(biāo)軸是按右手笛卡兒直角坐標(biāo)

25、系定義的。( )170、 數(shù)控零件程序文件名一般是有字母O開頭，后面跟四個(gè)數(shù)字組成。( )171、 程序編制中首件試切的作用是檢驗(yàn)零件圖設(shè)計(jì)的正確性。( X )172、 切削時(shí)嚴(yán)禁用手摸刀具或工件。( )173、 液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。( )174、 全閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于控制系統(tǒng)。( X )175、 造成銑削 時(shí)震動(dòng)大的原因，從銑削的角度來(lái)看主要是主軸松動(dòng)和工作臺(tái)松動(dòng).。( X )176、 設(shè)備之所以要更新，是因?yàn)樵O(shè)備在使用過(guò)程中受到了物質(zhì)磨損。( X )177、 不能隨意拆卸防護(hù)裝置 。( )178、 氣體滅火系統(tǒng)中的儲(chǔ)存裝置是指儲(chǔ)存

26、容器。( X )179、 幾種不同類型的典型探測(cè)器在編制工程量清單時(shí)只需設(shè)置一個(gè)項(xiàng)目編碼即可。( X )180、 消防報(bào)警備用電源需要單獨(dú)設(shè)置青單項(xiàng)目( X )181、 選擇閥是組合分配系統(tǒng)中控制滅火劑在發(fā)生火災(zāi)的防護(hù)空間內(nèi)釋放的閥門( )182、 數(shù)控機(jī)床普通機(jī)床在加工零件時(shí)的根本區(qū)別再與數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的加工程序自動(dòng)的完成對(duì)件的加工( )183、 不要在起重機(jī)吊臂下行走( )184、 職業(yè)道德是社會(huì)主義道德在職業(yè)行為和職業(yè)關(guān)系中的具體表現(xiàn)( )185、 在斜視圖上，不需要表達(dá)的部分，可以省略不畫，與需要表達(dá)的部分之間用波浪線斷開。( )186、 孔軸公差帶號(hào)由基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值組

27、成。( X )187、 Ry參數(shù)對(duì)某些表面上不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡和小零件的表面質(zhì)量有實(shí)用意義。( )8188、 碳素工具鋼都是屬于高速鋼。( X )189、 不對(duì)稱逆銑的銑削特點(diǎn)是刀齒以較大的切削厚度切入，又以較小的切削厚度切出。( X )190、 金屬切削主運(yùn)動(dòng)可由工件完成，也可由刀具完成。( )191、 在普通銑床上加工時(shí)，可采用劃線，找正和借料等方法解決毛坯加工余量的問(wèn)題。( )192、 為了保證工具被加工面的技術(shù)要求，必須使工件相對(duì)刀具和機(jī)床處于正確位置，在使用夾具的的情況下，就要使機(jī)床，刀具和工件之間保持正確的位置。( )193、 安裝夾具時(shí)，應(yīng)使用定鍵（或定向鍵）靠向T形槽一側(cè)

28、，以避免間隙對(duì)加工精度的影響。對(duì)定向精度要求較高的夾具，常在加緊的側(cè)面加工出一窄長(zhǎng)平面作夾具安裝時(shí)的找正基面，通過(guò)找正獲得較高的定向精度。( )194、 銅和銅合金的強(qiáng)度和硬度較底，加緊力不宜過(guò)大，防止工件加緊變形。( X )195、 當(dāng)用杠桿卡規(guī)測(cè)量工件，其指針指向“正”時(shí)，表示測(cè)量值比標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)值小。( )196、 高速鋼車刀的韌性雖然比硬質(zhì)合金高，但不能用于高速切削。( )197、 高速鋼刀具在低溫時(shí)以機(jī)械磨損為主。( )198、 切削平面，基面，正剖面是三個(gè)確定刀具角度的參考平面。( )199、 取消長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)闹噶钍荊44。( X )200、 在數(shù)控銑床上，銑刀中心的軌跡與工件的實(shí)際尺寸

29、之間似的距離多用半徑補(bǔ)償?shù)姆绞絹?lái)設(shè)定，補(bǔ)償量為刀具的半徑值。( )以下為自己整理1 車削，銑削，鑄造，鍛造等均屬于切削加工范圍。（錯(cuò)）2 機(jī)床原點(diǎn)為機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。（對(duì)）3 精加工時(shí)，使用切削液的目的是降低溫度，起冷卻作用。（錯(cuò)）4 返回機(jī)床參考點(diǎn)操作時(shí)與機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位所處的位置無(wú)關(guān)。（對(duì)）5 合理選擇切削用量與保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率有密切的關(guān)系。（對(duì)）6 模擬式檢測(cè)反饋裝備比數(shù)字是檢測(cè)反饋裝置具有更高的可靠性。（錯(cuò)）7 銑削紫銅材料工件時(shí)，選用銑刀材料應(yīng)以YT硬質(zhì)合金鋼為主。（錯(cuò)）YG YW8 數(shù)控系統(tǒng)中，固定循環(huán)指令一般用于精加工循環(huán)。（錯(cuò)）9 通常機(jī)床空運(yùn)行達(dá)3分鐘以上，使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。30（錯(cuò)）10 數(shù)控編程中既可以用絕對(duì)值編程，也可以用增量值編程。（對(duì)）11 在尺寸符號(hào)50f8中，公差代號(hào)是指50F8。（錯(cuò)）12 一般情況下，刀具材料在常溫時(shí)硬質(zhì)要求在HRC60以上。（對(duì)）13 如果要求保證零件加工表面與某不加工表面之間的相互位置精度，則應(yīng)選此不加工面為粗基準(zhǔn)。（對(duì)）14 華中世紀(jì)星在系統(tǒng)正在運(yùn)行MDI指令時(shí)，按F6鍵可停止MDI運(yùn)行。（錯(cuò)）15 用劃針或千分表對(duì)工件進(jìn)行找正，也就是對(duì)工件進(jìn)行定位。（對(duì)）16 不對(duì)稱