剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土工程施工方案

1、孔雀新城2.6期御景園、文景園工程混凝土施工方案目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、 施工部署5 3.1總體部署：5 3.2流水段劃分5四、施工準(zhǔn)備5 4.1勞動(dòng)力準(zhǔn)備5 4.2混凝土施工5 4.2.1商品混凝土的選擇6 4.2.2商品混凝土技術(shù)參數(shù)確定6 4.2.3現(xiàn)場與機(jī)具準(zhǔn)備7 4.2.4現(xiàn)場作業(yè)條件7五、混凝土工程施工方法8 5.1總原則8 5.2工藝流程9 5.3.混凝土工程施工9 5.4主體結(jié)構(gòu)墻、梁、板砼的施工11 5.5后澆帶混凝土施工16 5.6施工縫的留置與處理17六、 質(zhì)量保證措施176.1、 地下消防水池砼裂縫控制176.2、 砼原材料與砼品質(zhì)的控制措施186.3、底

2、板砼施工及大面積樓面裂縫控制186.4、 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板質(zhì)量控制196.5、樓板的質(zhì)量控制206.6、 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的裂縫控制20七、成品保護(hù)24八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題25九、質(zhì)量保證措施25十、安全措施27孔雀新城2.6期御景園、文景園混凝土施工方案一、編制依據(jù)孔雀新城2.6期御景園、文景園工程招標(biāo)文件廊坊軒轅建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的“孔雀新城2.6期御景園、文景園”設(shè)計(jì)圖紙施工現(xiàn)場情況工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）序號(hào)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)名稱編 號(hào)類 別1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20132建筑工程技術(shù)資料管理規(guī)程DB13J35-20023混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)

3、范GB50119-2003國家標(biāo)準(zhǔn)4建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012國家標(biāo)準(zhǔn)5預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定JGJ/T10-956商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程GB 50011-2010國家標(biāo)準(zhǔn)7混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T 50476-2008國家標(biāo)準(zhǔn)8建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50007-2011國家標(biāo)準(zhǔn)9建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ 79-2012國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)10地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB 50108-2008國家標(biāo)準(zhǔn)11混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)12自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T28313混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10二、工程概況2

4、.1建筑概況項(xiàng) 目內(nèi) 容工程名稱孔雀新城2.6期御景園建設(shè)地點(diǎn)河北省固安縣錦繡大道北側(cè)，永盛路東側(cè)建筑面積總建筑面積約105446m2主要建筑功能住宅、別墅建筑高度檐口高度80m（以0.00計(jì)），室內(nèi)外高差0.3m層 數(shù)17、35、36、37、38樓地上2層；10、11、13、14、18、19、21、22、25、26#樓地上4層；15、23#樓地上18層，地下1層；20#樓地上28層地下2層；27#樓地上24層，地下1層；30#樓地上25層地下1層；。17、35、36、37、38為框架結(jié)構(gòu)，其它均為剪力墻結(jié)0.00絕對(duì)標(biāo)高設(shè)計(jì)標(biāo)高0.00=絕對(duì)標(biāo)高25.700m2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目內(nèi) 容設(shè)

5、計(jì)基準(zhǔn)期50年建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限混凝土結(jié)構(gòu)為50年，鋼結(jié)構(gòu)為50年建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)1.0地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí) 丙級(jí)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)安全等級(jí)同結(jié)構(gòu)安全等級(jí)建筑物耐火等級(jí) 一級(jí)2.3抗震設(shè)防參數(shù)項(xiàng) 目內(nèi) 容抗震設(shè)防烈度 7度設(shè)計(jì)基本地震加速度值 0.15g建筑抗震設(shè)防類別 丙類設(shè)計(jì)地震分組 第二組特征周期值 0.55s結(jié)構(gòu)阻尼比 0.05建筑場地類別 類2.3抗震等級(jí)樓號(hào)抗震等級(jí)結(jié)構(gòu)嵌固部位/計(jì)算措施構(gòu)造措施主樓三級(jí)二級(jí)基礎(chǔ)頂面/2.4混凝土強(qiáng)度等級(jí)首層以上外墻采用CL建筑節(jié)能一體化設(shè)計(jì)，外墻全部采用自密實(shí)混凝土，強(qiáng)度等級(jí)同結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。三、 施工部署3.1總體部署：根據(jù)本工程施工合同和施工組

6、織設(shè)計(jì)要求，根據(jù)現(xiàn)場準(zhǔn)備的實(shí)際情況，北區(qū)現(xiàn)澆主體結(jié)構(gòu)工程施工從2015年8月9日開始2016年5月26號(hào)結(jié)構(gòu)全部完成。 3.2流水段劃分根據(jù)本期工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)各工程量均衡的原則，在地下室以后澆帶為界面劃分為東西兩個(gè)施工段，內(nèi)外墻混凝土按普通型和抗?jié)B型分為兩個(gè)施工段。首層以上在以后澆帶為界線，墻體分為兩至四個(gè)流水段，頂板分為兩個(gè)流水段。 四、施工準(zhǔn)備4.1勞動(dòng)力準(zhǔn)備混凝土的初凝時(shí)間、坍落度損失等技術(shù)參數(shù)對(duì)混凝土澆筑質(zhì)量的影響比較大，因此混凝土澆筑的施工組織必須嚴(yán)謹(jǐn)、有序、得當(dāng)，方可保證混凝土的澆筑及觀感質(zhì)量。勞動(dòng)力安排在滿足結(jié)構(gòu)施工基礎(chǔ)上，按照以往施工經(jīng)驗(yàn)及本工程施工工期要求進(jìn)行準(zhǔn)備?；炷翝仓?/p>

7、工組織如下：混凝土澆筑視施工部位不同，混凝土澆筑施工每個(gè)勞務(wù)隊(duì)配備勞動(dòng)力1015人，其工作內(nèi)容包括：罐車進(jìn)場記錄、罐車混凝土輸送作業(yè)、澆筑、振搗、找平抹面、養(yǎng)護(hù)等，根據(jù)不同施工部位由工長進(jìn)行勞動(dòng)組合、調(diào)配?；炷翝仓?，工長要對(duì)班組人員進(jìn)行技術(shù)交底（包括安全），使各組人員對(duì)各自的工作范圍及施工要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須清楚了解。另外，其它工種配合人員必須到位，木工、鋼筋工分別設(shè)專人看模板和鋼筋。大門口和道路上配備專人清掃,并指定專門清洗車輛的地點(diǎn)，保證混凝土澆筑順利進(jìn)行。4.2混凝土施工總體流程選擇攪拌站與攪拌站共同制定澆筑方式確定混凝土技術(shù)參數(shù)現(xiàn)場準(zhǔn)備混凝土澆筑(含試塊制作)養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)4.2.1商品混

8、凝土的選擇本工程全部采用商砼，綜合考慮砼日產(chǎn)量、主要材料的來源渠道、加料計(jì)量自動(dòng)化、試驗(yàn)室條件等綜合考慮選用“金瑞、金河、九強(qiáng)（豐舟）”三家混凝土攪拌站供應(yīng)。在簽訂砼合同時(shí)明確以下內(nèi)容：砼強(qiáng)度等級(jí)、施工部位、工程量、砼坍落度、供應(yīng)方式、擬澆灌時(shí)間、每小時(shí)供應(yīng)量、砼特殊性能要求（如早強(qiáng)、緩凝等）及各種檢測(cè)報(bào)告等相關(guān)資料的提供，并根據(jù)澆筑部位特點(diǎn)、天氣狀況與攪拌站共同協(xié)商確定摻合料、外加劑的選用。4.2.2商品混凝土技術(shù)參數(shù)確定各種試驗(yàn)報(bào)告，包括各種原材試驗(yàn)，水泥、外加劑的準(zhǔn)用證，以及施工配合比、開盤鑒定等資料應(yīng)隨首次混凝土運(yùn)輸車到場時(shí)送達(dá)，以便施工現(xiàn)場質(zhì)量技術(shù)人員對(duì)到場混凝土技術(shù)質(zhì)量進(jìn)行核實(shí)檢驗(yàn)

9、。并保證運(yùn)送到現(xiàn)場的砼的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)如坍落度等及入模溫度，本工程地下消防水池與基礎(chǔ)工程等為了防止堿集料反應(yīng)，應(yīng)選用B種低堿活性集料，需由商砼供應(yīng)單位提供各種原材的堿含量以及砼拌合物的堿集料反應(yīng)計(jì)算書，氯離子含量不大于0.2%(地上部分不大于0.3%)，以便更好地控制砼質(zhì)量。以上資料攪拌站應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)、計(jì)算,并提供相應(yīng)資料。本工程的砼澆筑的全部由汽車泵或車載地泵輸送，因此對(duì)砼拌合物的要求，除了滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度、耐久性等之外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性。剪力墻采用泵車和塔吊輔助輸送澆注, 混凝土初凝時(shí)間控制在4小時(shí)即可。初凝時(shí)間確定：梁、板、剪力墻混凝土澆注初凝時(shí)間控制在4小時(shí)。

10、其它部位混凝土初凝時(shí)間4小時(shí)。坍落度選擇：坍落度的選擇由泵送高度確定，坍落度損失值由攪拌站根據(jù)選擇外加劑的特性確定。本工程混凝土為泵送和塔吊輸送，根據(jù)規(guī)范規(guī)定和混凝土輸送方式，本工程混凝土坍落度可統(tǒng)一選擇180mm，誤差20mm。本工程首層以上外墻為CL建筑體系一體化，2.3自密實(shí)混凝土，確定CL復(fù)合剪力墻澆筑自密實(shí)混凝土供應(yīng)商，在選定各項(xiàng)原材料后進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)及試配工作。自密實(shí)混凝土坍落度應(yīng)為260280mm，擴(kuò)展度應(yīng)為750850，粗骨料最大粒徑宜為10mm，且不得大于15mm。自密實(shí)混凝土的相關(guān)規(guī)定應(yīng)滿足自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T283的要求。此外根據(jù)混凝土的澆筑部位及鋼筋的疏密

11、程度，還應(yīng)規(guī)定攪拌站供應(yīng)的混凝土粗骨料的最大粒徑。4.2.3現(xiàn)場與機(jī)具準(zhǔn)備1）. 塔吊能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證垂直運(yùn)輸。2）. 現(xiàn)場所需的各種機(jī)具（如振搗棒、木抹子、鐵鍬、汽油抹光機(jī)、等）都已到位。3）. 現(xiàn)場臨電、用水已設(shè)置完畢。4）. 配套的砼運(yùn)輸車數(shù)量充足，保證砼的連續(xù)澆筑。5）. 現(xiàn)場道路暢通，能保證砼運(yùn)輸車出入自由所需工具見下表。名 稱規(guī)格（型號(hào)）單位數(shù)量振搗棒插入式根4碘鎢燈/臺(tái)10塑料薄膜/m21000汽車泵/ 臺(tái)1根據(jù)澆筑情況由攪拌站統(tǒng)一調(diào)派砼罐車/輛5鐵鍬/把204.2.4現(xiàn)場作業(yè)條件1）. 完成鋼筋隱檢工作，檢查支鐵、墊塊，注意保護(hù)層厚度，核實(shí)墻內(nèi)預(yù)埋件，水、電管線、盒、槽、預(yù)埋孔

12、洞的數(shù)量、位置及固定情況。檢查模板下口，洞口及角模處拼裝是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后，辦好隱檢、預(yù)檢手續(xù)。2）. 檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷，模板工程已辦理預(yù)檢驗(yàn)收。3）. 澆筑用架子及馬道已支搭完畢，汽車泵到場就位。4）. 施工前，主管技術(shù)員已對(duì)工長、質(zhì)檢員、外施隊(duì)聯(lián)合進(jìn)行施工交底，明確技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工中的控制重點(diǎn)、難點(diǎn)及預(yù)防糾正措施；技術(shù)交底應(yīng)全面、詳細(xì)、清楚、準(zhǔn)確、及時(shí)、具有可操作性；班前工長應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行口頭交底。技術(shù)員要經(jīng)常去作業(yè)面驗(yàn)證交底的執(zhí)行情況，對(duì)不按交底要求施工的要即時(shí)改正。5）.工長對(duì)操作班組已進(jìn)

13、行全面施工技術(shù)、安全交底，砼澆灌申請(qǐng)單已被批準(zhǔn)。6）.澆筑前已對(duì)污染的鋼筋采取保護(hù)措施。五、混凝土工程施工方法5.1總原則根據(jù)本工程的單層面積、總高度、單次澆筑量等實(shí)際情況，混凝土輸送采用車載混凝土泵輸送至施工作業(yè)層。1）.汽車泵的現(xiàn)場布置： 砼泵設(shè)置處場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，具有重車行走條件，且有足夠的場地形成循環(huán)路線，保證攪拌運(yùn)輸車的供料、調(diào)車的方便；汽車泵同時(shí)澆筑不同施工段時(shí)，應(yīng)協(xié)調(diào)合理供料，使各自的澆筑都能連續(xù)不間斷的進(jìn)行，避免留置施工縫；在汽車泵作業(yè)范圍內(nèi)，不得有障礙物、高壓電線，同時(shí)因距主體結(jié)構(gòu)近要有防范高空墜物的措施；汽車泵的轉(zhuǎn)移運(yùn)輸時(shí)要注意安全要求，應(yīng)符合產(chǎn)品說明及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。為

14、便于混凝土泵以及攪拌運(yùn)輸車的清洗，泵的停放位置應(yīng)接近排水設(shè)施，并且供水供電方便?；炷帘玫霓D(zhuǎn)移運(yùn)輸要注意安全要求，應(yīng)符合產(chǎn)品說明及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2工藝流程與上道工序做好交接手續(xù)，批準(zhǔn)澆筑通知攪拌站進(jìn)場砼質(zhì)量檢驗(yàn)運(yùn)送澆筑地點(diǎn)按預(yù)先計(jì)劃澆筑振搗找平、抹面留試塊養(yǎng)護(hù)處理施工縫清理與下道工序交接檢。5.3.混凝土工程施工5.3.1基礎(chǔ)混凝土澆筑：商品砼由攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場，采用汽車泵直接送入澆搗部位。為了加快砼的澆筑速度，不使底板砼產(chǎn)生施工冷縫，砼的每小時(shí)供應(yīng)量控制不小于30m3，初凝時(shí)間控制不小于8小時(shí)，入泵坍落度控制在18020mm，采用分層澆筑、分層振搗、循序推進(jìn)、一次到頂、保證上層砼蓋住已

15、澆筑好的下層砼，上下層砼之間的澆灌間隙時(shí)間不超過4小時(shí)的澆筑方法。為防止混凝土在初凝硬化過程中出現(xiàn)收縮裂縫，和泌水影響混凝土與鋼筋握裹力，在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗和二次抹壓處理。砼澆筑標(biāo)高的控制與表面處理：標(biāo)高的控制：混凝土澆筑前應(yīng)在結(jié)構(gòu)鋼筋上抄測(cè)底板混凝土標(biāo)高控制線，在混凝土澆筑后，由找平人員對(duì)混凝土標(biāo)高進(jìn)行檢查，特別是外墻防水導(dǎo)墻位置首先將分層澆筑底板混凝土，首次澆筑高度應(yīng)與導(dǎo)墻模板底平，當(dāng)導(dǎo)墻底混凝土部分失去塑性，初凝前，開始澆筑導(dǎo)墻混凝土，由專人對(duì)導(dǎo)墻頂面、止水鋼板內(nèi)外兩側(cè)進(jìn)行精確找平，不符合澆筑控制標(biāo)高的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充和消減。砼表面處理：泵送商品砼，其表面水泥砂漿層較厚，應(yīng)做好筏板表面

16、的處理工作。在砼澆筑到頂，二次振搗后，認(rèn)真處理抹平，為保證框架柱模板安裝時(shí)底部接縫嚴(yán)密，應(yīng)將框柱周圍100mm范圍內(nèi)進(jìn)行二次找平，并雙向過杠尺檢查，標(biāo)高及平整檢查無誤后進(jìn)行抹平處理。在砼終凝前及時(shí)覆蓋塑料薄膜，做好養(yǎng)護(hù)工作。剪力墻混凝土澆筑剪力墻澆筑前在底部先鋪墊與同配合比減石子混凝土，并使底部厚度為50100mm，在澆筑混凝土前，應(yīng)用振搗棒對(duì)框架柱箍筋有上至下進(jìn)行一次性振搗，防止水泥砂漿粘連在箍筋上。墻混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑混凝土的厚度為500mm，振搗棒插入點(diǎn)應(yīng)均勻，防止多振或漏振。每層混凝土振搗時(shí)應(yīng)插入下層混凝土不少于50mm，剪力墻混凝土澆筑至梁底，且高出梁底30mm，當(dāng)遇主梁與次

17、梁不同梁高時(shí)，以截面較高的梁為準(zhǔn)，（拆模后，剔除上層松散混凝土，使之露出石子為止）。減石子砂漿墊底適用于地下室剪力墻及首層以上內(nèi)墻的混凝土澆筑，當(dāng)首層外墻混凝土澆筑時(shí)，由于采用自密實(shí)混凝土澆筑，可不單獨(dú)鋪設(shè)墊底砂漿。5.3.4梁、板砼的施工梁、板同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋

18、及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。頂板混凝土在墻體模板支撐位置設(shè)置重點(diǎn)找平區(qū)，平整要求上2米杠尺小于2毫米，在找平前應(yīng)按標(biāo)高控制線進(jìn)行拉線找平，特別是墻體兩側(cè)、框架柱四面必須同時(shí)過杠尺找平，防止一側(cè)標(biāo)高超高，影響其他各面模板雨樓面縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致混凝土漏漿，造成混凝土蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷?；炷琳駬v要點(diǎn)：1、澆混凝土插入式振搗棒宜采用垂直振搗，插入深度為棒長的3/4，作用軸線應(yīng)相互平行避免漏振。當(dāng)梁端等鋼筋密集的部位，振動(dòng)棒難以插入時(shí)，也可傾斜振搗，但棒與水平夾角不宜小于45，不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎，并

19、應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋鐵。2、使用振動(dòng)器時(shí)，使振動(dòng)棒自然沉入混凝土內(nèi)，切忌用力硬插，插入式振動(dòng)器操作時(shí)，應(yīng)做到“快插慢拔”，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為2030S。待混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時(shí)，方可拔出振動(dòng)棒。3、振動(dòng)器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”按順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂發(fā)生漏振，每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)器作用半徑(R)的1.5倍，振動(dòng)棒的作用半徑(通常為振動(dòng)棒半徑的810倍)一般為300400mm。4、當(dāng)混凝土分層澆筑時(shí)，振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層中5cm左右，同時(shí)振搗上層混凝土應(yīng)在下層混凝土的初凝之前進(jìn)行。5、澆筑梁板混

20、凝土?xí)r，澆筑方法應(yīng)根據(jù)梁高度分層澆筑成階梯形。當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即可與板的混凝土一起澆筑。6、澆筑梁混凝土?xí)r，下料與振搗應(yīng)密切配合進(jìn)行，布料方向應(yīng)沿主梁方向。 7、梁的高度超過400mm時(shí)應(yīng)分層澆筑。8、澆筑樓板時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制樓板的厚度，在柱筋上標(biāo)出高于樓面50cm的控制線，攤鋪刮平中拉線控制，并應(yīng)隨澆筑、隨振搗、隨攤平。C、混凝土養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑完畢后，當(dāng)混凝土表面收水并初凝后，應(yīng)盡快用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)。2、混凝土硬化初期應(yīng)保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)，每日澆水次數(shù)還應(yīng)視氣溫而定，氣溫低于5C不得澆水。（4）、試塊準(zhǔn)備現(xiàn)場制作足夠數(shù)量的混凝土試塊，在常溫下的混凝土取樣：同一工作班、同一

21、配合比混凝土每100m3取樣不得少于一組，當(dāng)連續(xù)每一取樣單位留置三組試塊，三組試塊分配形式如下：一組為28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，一組為同條件養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度檢測(cè)用試塊，一組為拆模用試塊（僅只梁、板、懸挑等有拆模強(qiáng)度要求的部位）冬期施工時(shí)還應(yīng)按冬施方案要求增加試塊制作組數(shù)。（5）.混凝土一般缺陷處理方法混凝土澆筑后如發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面及孔洞時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)監(jiān)理單位、建設(shè)單位到現(xiàn)場查看，如屬于一般缺陷不影響結(jié)構(gòu)的，在得到許可后，將有缺陷部位鑿毛，直至沒有浮漿、松動(dòng)的石子，用水進(jìn)行充分濕潤，但不得有積水，木工支模上口高于缺陷部位20cm以上后用高一強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆搗密實(shí)，拆模后按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，34天后把突出部

22、分鑿除保留高出原構(gòu)件2cm左右混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%左右用打磨機(jī)打磨至與原構(gòu)件表面相平。 5.4主體結(jié)構(gòu)墻、梁、板砼的施工施工工序規(guī)劃為：墻、梁定位放線剪力墻鋼筋的綁扎(驗(yàn)收)、外墻CL網(wǎng)架板安裝及驗(yàn)收大模板安裝（含驗(yàn)收）內(nèi)墻混凝土澆筑外墻自密實(shí)混凝土澆筑梁、板支撐體系模板安裝梁、板鋼筋綁扎梁、板鋼筋驗(yàn)收梁、板砼澆筑保養(yǎng)5.4.1混凝土澆筑一般規(guī)定1、混凝土運(yùn)到施工現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)隨即進(jìn)行澆筑，并在初凝前澆筑完畢，混凝土澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。2、混凝土自由傾落高度不應(yīng)超過3m，超過3m的豎向結(jié)構(gòu)按規(guī)范要求設(shè)置門子洞，豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，應(yīng)先在底部填以50100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成

23、份相同的水泥砂漿。 3、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層并連續(xù)進(jìn)行，混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間，不得超過混凝土初凝時(shí)間。4、在澆筑和柱連成整體的梁、板時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后適當(dāng)停歇,使混凝土初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑，梁和板宜同時(shí)澆筑。5、澆筑順序從距卸料點(diǎn)較遠(yuǎn)的一端開始，逆向進(jìn)行，避免振實(shí)的混凝土受擾動(dòng)。6、剪力墻宜從兩邊向中間澆注，以防產(chǎn)生側(cè)向位移。澆搗后必須復(fù)核墻垂直度及預(yù)埋鐵位置，并及時(shí)調(diào)整。7、混凝土板澆筑完畢壓實(shí)抹光后，必須順同一方向用掃帚（帚茬硬度、布置均勻）掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。8、樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起

24、澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在向上三個(gè)踏步部位。CL復(fù)合剪力墻應(yīng)用自密實(shí)混凝土進(jìn)行澆筑。其他墻體即構(gòu)件可采用普通混凝土澆筑。當(dāng)采用兩種混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)先澆筑普通混凝土，然后澆筑CL復(fù)合剪力墻的自密實(shí)混凝土。普通混凝土與自密實(shí)混凝土的交接部位應(yīng)在垂直于CL復(fù)合剪力墻的邊緣構(gòu)件外側(cè)，該位置應(yīng)設(shè)置在模板支設(shè)前敷設(shè)孔徑為10mm的鋼絲網(wǎng)。CL復(fù)合剪力墻進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，自密實(shí)混凝土的入模溫度應(yīng)控制在535。降雨、降雪或模板內(nèi)積水均會(huì)對(duì)混凝土的自密實(shí)性能產(chǎn)生較大影響，甚至導(dǎo)致混凝土離析，因此在降雪、降雨期

25、間不適宜進(jìn)行混凝土澆筑，自密實(shí)混凝土也應(yīng)避開高溫時(shí)段，當(dāng)水分蒸發(fā)較快時(shí)應(yīng)在施工作業(yè)前采取擋風(fēng)、遮陽等措施?；炷翝仓F(xiàn)場，應(yīng)設(shè)專人對(duì)每車混凝土自密實(shí)性能進(jìn)行檢測(cè)，坍落度、擴(kuò)展度滿足相關(guān)要求，且無泌水、離析的混凝土方可入模澆筑。當(dāng)混凝土的自密實(shí)性能不能滿足要求時(shí)，可向混凝土攪拌運(yùn)輸車內(nèi)繳入適量的配合比成分相同的外加劑，并使?jié)L筒快速旋轉(zhuǎn)攪拌以調(diào)整自密實(shí)混凝土性能，直至自密實(shí)混凝土各項(xiàng)性能達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)。采取上述做法時(shí)應(yīng)事先申請(qǐng)并進(jìn)行記錄，外加劑摻量和攪拌時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。CL復(fù)合剪力墻的自密實(shí)混凝土泵送施工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10的規(guī)定。CL復(fù)合剪力墻的自密實(shí)混凝土應(yīng)嚴(yán)

26、格控制粗骨料粒徑。澆筑前應(yīng)對(duì)泵送車及混凝土運(yùn)輸管道進(jìn)行清洗，澆筑時(shí)應(yīng)在泵車進(jìn)料口設(shè)置網(wǎng)孔為20-25mm的篩網(wǎng)。自密實(shí)混凝土的澆筑效果取決于混凝土的工作性能。因此保持混凝土的澆筑的連續(xù)性是關(guān)鍵，如泵送間歇時(shí)間過長，自密實(shí)混凝土的性能就會(huì)下降，必須對(duì)甭管內(nèi)的混凝土進(jìn)行處理或按普通混凝土澆筑在內(nèi)墻模板內(nèi)。CL復(fù)合剪力墻的混凝土澆筑點(diǎn)應(yīng)選擇在十字形、T形或L形墻體交叉部位，以便混凝土的均勻流動(dòng)。自密實(shí)混凝土最大的流動(dòng)距離應(yīng)根據(jù)構(gòu)件或澆筑部位確定，且不宜超過7m。自密實(shí)混凝土離析產(chǎn)生主要與混凝土的下料方式、最大粗骨料粒徑及還那樣澆筑高度有關(guān)。在混凝土澆筑時(shí)，傾落高度不宜大于5米，當(dāng)不能滿足規(guī)定時(shí)，應(yīng)加

27、設(shè)串桶、溜槽。較薄側(cè)混凝土為避免沖擊力較大而產(chǎn)生局部堵塞，宜在模板上口設(shè)置漏斗或擋板，使混凝土的較慢的速度入模板。為防止保溫板因側(cè)面混凝土高產(chǎn)生的側(cè)壓力導(dǎo)致偏移，CL復(fù)合剪力墻中兩側(cè)混凝土澆筑高度差不得大于400。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專人對(duì)各截面澆筑高度進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)一側(cè)混凝土澆筑高度接近400mm時(shí)，應(yīng)立即在該處補(bǔ)澆混凝土，即澆筑順序可按如下示意圖進(jìn)行。為控制保溫板兩側(cè)混凝土的流動(dòng)速度，可在混凝土澆筑時(shí)，在較厚一側(cè)插入腳手架管來控制界面。待澆筑完成，混凝土初凝前拔出。當(dāng)CL網(wǎng)架板上專用墊塊數(shù)量較少時(shí)，可在混凝土澆筑前在網(wǎng)架板較薄的鋼筋焊接網(wǎng)片和保溫板間插入20*20的方管，該方管隨著混凝土

28、液面的升高也逐漸拔出在同一澆筑地點(diǎn)宜采用推移式連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)夾氣層，在多個(gè)澆筑地點(diǎn)之間切換時(shí)應(yīng)在第一層混凝土初凝之前澆筑第二層混凝土。進(jìn)行CL復(fù)合剪力墻的自密實(shí)混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)禁將振搗棒插入模板內(nèi)部振搗，可通過用振搗棒震動(dòng)模板上沿，模板外側(cè)點(diǎn)振或用皮錘敲擊等方式進(jìn)行輔助振搗，當(dāng)混凝土出現(xiàn)局部堵塞時(shí)，可用鋼筋進(jìn)行插搗，嚴(yán)禁在墻體內(nèi)側(cè)插入振搗棒進(jìn)行振搗。5.4.2混凝土振搗要點(diǎn)1、澆混凝土插入式振搗棒宜采用垂直振搗，插入深度為棒長的3/4，作用軸線應(yīng)相互平行避免漏振。當(dāng)梁端等鋼筋密集的部位，振動(dòng)棒難以插入時(shí)，也可傾斜振搗，但棒與水平夾角不宜小于45，不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎，

29、并應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋鐵。2、使用振動(dòng)器時(shí)，使振動(dòng)棒自然沉入混凝土內(nèi)，切忌用力硬插，插入式振動(dòng)器操作時(shí)，應(yīng)做到“快插慢拔”，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為2030S。待混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時(shí)，方可拔出振動(dòng)棒。3、振動(dòng)器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”按順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂發(fā)生漏振，每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)器作用半徑(R)的1.5倍，振動(dòng)棒的作用半徑(通常為振動(dòng)棒半徑的810倍)一般為300400mm。4、當(dāng)混凝土分層澆筑時(shí)，振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層中5cm左右，同時(shí)振搗上層混凝土應(yīng)在下層混凝土的初凝之前進(jìn)行。5、澆柱子混

30、凝土當(dāng)澆筑到接近柱頂時(shí)，應(yīng)避免因水泥砂漿逐步上浮影響強(qiáng)度。6、澆筑梁板混凝土?xí)r，澆筑方法應(yīng)根據(jù)梁高度分層澆筑成階梯形。當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即可與板的混凝土一起澆筑。7、澆筑梁混凝土?xí)r，下料與振搗應(yīng)密切配合進(jìn)行，鐵鍬應(yīng)背向梁的側(cè)模下料。在同一位置上，側(cè)模板兩邊應(yīng)一邊一鍬均勻下料，振搗工作應(yīng)隨著下料向前振搗。8、梁的高度超過400mm時(shí)應(yīng)分層澆筑。9、澆筑樓板時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制樓板的厚度，在柱筋上標(biāo)出高于樓面50cm的控制線，攤鋪刮平中拉線控制，并應(yīng)隨澆筑、隨振搗、隨攤平。10、如遇柱、梁節(jié)點(diǎn)處不同砼強(qiáng)度等級(jí)澆搗時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)詳圖施工。5.4.3混凝土養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑完畢后，當(dāng)混凝土表面收水并初凝后，

31、應(yīng)盡快用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)； 對(duì)于框架柱剪力墻等數(shù)量結(jié)構(gòu)保水性不佳的構(gòu)件，在模板拆除后采用塑料薄膜進(jìn)行封裹嚴(yán)密，上部預(yù)留澆灌養(yǎng)護(hù)用水的入口，混凝土養(yǎng)護(hù)濕度以塑料薄膜上有結(jié)露為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)人員應(yīng)注意觀察塑料薄膜內(nèi)結(jié)露情況，以便適時(shí)補(bǔ)水。2、最初3d內(nèi)，應(yīng)每隔23h澆一次，以后每日至少3次，保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)，每日澆水次數(shù)還應(yīng)視氣溫而定，氣溫低于5C不得澆水。3、CL建筑節(jié)能體系外墻自密實(shí)混凝土的養(yǎng)護(hù)。 復(fù)合剪力墻的拆模時(shí)間宜比普通混凝土剪力墻延遲24小時(shí)。 CL復(fù)合剪力墻模板拆除后，應(yīng)立即采取塑料薄膜覆蓋或噴涂、滾涂養(yǎng)護(hù)劑等養(yǎng)護(hù)措施。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。尤其是室外較薄的混凝土層，養(yǎng)護(hù)

32、不及時(shí)易產(chǎn)生因失水過快而產(chǎn)生干縮裂縫。 CL復(fù)合剪力墻室外混凝土在同一平面的長度超過25米時(shí)，應(yīng)留置引導(dǎo)收縮裂縫的豎向分隔縫。分隔縫應(yīng)設(shè)置在窗下墻與窗間墻連接部位，主截面形式應(yīng)外寬內(nèi)窄的三角形，深度為10-30mm,寬度為10-30mm，該縫寬度可在混凝土終凝后用無齒鋸等工具切割并用聚氨酯等外墻彈性裝飾材料封堵，也可在混凝土澆筑前直接放置橡膠等材料進(jìn)行分格，該分隔條可用止水帶代替。 模板拆除后應(yīng)對(duì)模板穿墻螺栓孔進(jìn)行封堵，封堵螺栓孔應(yīng)先填入與保溫板等厚度的保溫材料，再用干硬混凝土將孔洞兩端塞實(shí)，并在外表面涂刷水性有機(jī)硅等防水涂料，涂料涂刷直徑不應(yīng)小于孔洞的3倍。5.4.4試塊準(zhǔn)備現(xiàn)場制作足夠數(shù)量

33、的混凝土試塊，在常溫下的混凝土取樣：同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取樣不得少于一組， 每一取樣單位留置三組試塊，三組試塊分配形式如下：一組為28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，一組為同條件養(yǎng)護(hù)試塊，一組為拆模用試塊。5.5后澆帶混凝土施工后澆帶混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前所有施工期間，后澆帶夸得梁板的底模及支撐均不得拆除。本工程后澆帶均按“伸縮后澆帶設(shè)置，后澆帶的澆筑應(yīng)在兩側(cè)混凝土澆筑完成兩個(gè)月以后補(bǔ)澆，在頂板混凝土澆注完成后，應(yīng)沿后澆帶邊緣，彈先找直，剔除后澆帶內(nèi)流入的混凝土漿及后澆帶邊緣松散混凝土，清除后澆帶內(nèi)混凝土渣土等垃圾后用多層板封閉。后澆帶的混凝土應(yīng)依據(jù)原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明要求，提高一級(jí)混凝土強(qiáng)度等

34、級(jí)和微膨脹混凝土。后澆帶擱置的時(shí)間較長，為了控制其鋼筋腐蝕程度，以免影響其受力性能，故在鋼筋上刷水泥漿保護(hù)層，在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶；后澆帶兩側(cè)梁板要加設(shè)支撐，并同時(shí)布設(shè)水平安全網(wǎng)。5.6施工縫的留置與處理底板與外墻混凝土水平施工縫留置在底板以上300毫米位置, 留階梯施工縫, 下設(shè)橡膠膨止水條, 內(nèi)墻水平施工縫留置在底板板面位置;其他部位施工縫留置原則： 框架結(jié)構(gòu)的豎向施工縫宜留置在次梁中間1/3處。 剪力墻結(jié)構(gòu)的墻體豎向施工縫宜留置在過梁中間1/3范圍內(nèi)。 柱子水平施工縫留置在梁底往上5mm加軟弱層的地方（約梁底往上高25mm

35、左右）。 樓板豎向施工縫宜留置在板中間1/3范圍內(nèi)。 墻體水平施工縫宜留置在樓板底向上5mm加軟弱層的地方（約樓板板底往上高25mm）。待剔除軟弱層后，即施工縫處于樓板板底上5mm) 框架結(jié)構(gòu)樓梯兩側(cè)無剪力墻的樓梯施工縫宜留置在樓梯施工縫宜留置在樓梯跑自平臺(tái)往上1/3的地方，約3-4步。 框架結(jié)構(gòu)樓梯兩側(cè)無剪力墻的樓梯及住宅工程剪力墻結(jié)構(gòu)樓梯施工縫宜留置在休息平臺(tái)自踏步往外1/3的地方，樓梯梁應(yīng)有入墻1/2墻厚的梁窩。施工縫接茬處處置：除樓板施工縫外，柱、墻水平施工縫處模板均設(shè)計(jì)提高30mm， 使下層混凝土?xí)r多澆筑30mm左右，上部施工前，剔除混凝土軟弱層。及保證了混凝土陰角觀感及內(nèi)在結(jié)構(gòu)質(zhì)量

36、。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2兆帕才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土之前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。六、 質(zhì)量保證措施6.1、 地下消防水池砼裂縫控制大部分裂縫是由于砼內(nèi)外溫差變化產(chǎn)生，因而須控制砼的溫升：通過選用低水化熱水泥，摻加外加劑，選擇強(qiáng)度較高、級(jí)配較好、收縮性小、含泥量少的碎石，選擇含泥量較少的中粗砂，通過控制砼的出機(jī)溫度及入模溫度，等等措施來控制砼的溫升。延緩砼降溫速率：通過對(duì)砼的保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，使砼的水化熱降溫速率延緩，減小結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)

37、力和產(chǎn)生溫度裂縫。減少砼的收縮，提高砼的極限拉伸強(qiáng)度：在滿足可泵性的條件下，盡量降低砂率，砂率控制在40%左右；砼澆筑采用薄層連續(xù)澆筑，對(duì)大面積的板面要進(jìn)行拍打振實(shí)，去除表面浮漿及泌水，實(shí)行多次抹面，以減少表面收縮裂縫。加強(qiáng)施工監(jiān)測(cè)，以全面了解砼在強(qiáng)度發(fā)展過程中內(nèi)部的溫度場分布，并且根據(jù)溫度梯度變化情況，定性、定量地指導(dǎo)施工，控制降溫速率，達(dá)到控制裂縫的目的。詳見專項(xiàng)施工方案。6.2、 砼原材料與砼品質(zhì)的控制措施基礎(chǔ)底板砼、外墻板砼本工程所有砼均采用商品砼，要求商品砼供應(yīng)商在配制砼時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行預(yù)配、試配和出樣配制，并根據(jù)權(quán)威測(cè)試部門提供的配比單進(jìn)行砼的生產(chǎn)。要求基礎(chǔ)筏板砼的水泥采

38、用普通硅酸鹽水泥；粗骨料選用級(jí)配良好，熱膨脹系數(shù)較低、強(qiáng)度較高且未風(fēng)化的花崗巖石子，以減少砼收縮及降低水泥用量，石料的含泥量控制在1%以內(nèi)，最大粒徑不超過30，以滿足泵送要求；細(xì)骨料采用不含有機(jī)質(zhì)的中粗砂，細(xì)度模數(shù)控制在2.5，含泥量不大于2%；攪拌用水采用自來水；摻加級(jí)以上粉煤灰，粉煤灰的使用不僅做到廢物利用，減少水泥用量，降低水化熱的產(chǎn)生，同時(shí)有利于提高砼的后期強(qiáng)度；摻加減水劑，盡量減少用水量，提高砼的強(qiáng)泵性，減少水化熱的產(chǎn)生；摻加緩凝劑，盡量延長砼的凝結(jié)時(shí)間，砼的初凝時(shí)間控制不小于8小時(shí)；摻加微膨脹劑，以提高砼的膨脹抗收縮裂縫性能。坍落度控制在16020mm。6.3、底板砼施工及大面積樓

39、面裂縫控制本工程底板厚達(dá)500mm，由于混凝土硬化期間水泥水化熱產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮共同作用，由此產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致底板產(chǎn)生裂縫的根本原因。因此對(duì)于砼除了須滿足強(qiáng)度、剛度、整體性和耐久性等要求外，如何控制溫度變形引起的裂縫開展是至關(guān)重要的。在底板澆搗時(shí)采取溫度差和溫度應(yīng)力雙控制的方法以確?；炷恋馁|(zhì)量，即在材料供應(yīng)、試驗(yàn)、配合比、現(xiàn)場澆搗、養(yǎng)護(hù)、監(jiān)測(cè)手段等各環(huán)節(jié)上來保證本工程施工期間的裂縫控制。為了保證砼澆搗，控制砼入模溫度是控制砼溫降的重要手段。外蓄是指對(duì)砼采用保溫、保濕養(yǎng)護(hù)方法，即在砼表面壓實(shí)平整后，覆蓋塑料薄膜，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10cm，養(yǎng)護(hù)期間澆水視具體情況

40、而定。以防砼產(chǎn)生干縮裂縫，并使水泥水化順利進(jìn)行。本工程的大面積梁板砼的裂縫控制主要針對(duì)樓面板。做好樓面梁板砼的裂縫控制，是確保使用功能，實(shí)現(xiàn)工程整體目標(biāo)的前提條件。6.4、 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板質(zhì)量控制現(xiàn)澆鋼筋混凝土的質(zhì)量須符合設(shè)計(jì)要求、滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2011）規(guī)定，同時(shí)現(xiàn)澆混凝土樓地面表面質(zhì)量須符合建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2010）中有關(guān)“整體面層鋪設(shè)”質(zhì)量驗(yàn)收要求，現(xiàn)澆樓板天棚表面質(zhì)量須符合建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210-2001）中有關(guān)“中級(jí)抹灰”的表面質(zhì)量要求?，F(xiàn)澆樓板樓地面：表面平整、清潔，無裂紋、脫皮、麻面

41、、起砂等缺陷，表面平整度偏差不大于5（用2m靠尺和楔形塞尺檢查）?，F(xiàn)澆樓板天棚：表面平整，清潔，無麻面、脫皮、裂紋等現(xiàn)象；表面平整度偏差不大于4（采用2m靠尺及楔形塞尺檢查）；陰陽角垂直、方正，其偏差不大于4。嚴(yán)把原材料的采購與質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，加強(qiáng)現(xiàn)澆樓板施工全過程的質(zhì)量控制，杜絕因混凝土溫差變形而產(chǎn)生的現(xiàn)澆樓板裂縫。認(rèn)真做好的水電管線的預(yù)埋工作，杜絕樓板面鑿槽埋管現(xiàn)象。管線在頂板處預(yù)埋完成后，按設(shè)計(jì)要求在管線上部附加鋼筋3C10，A HYPERLINK mailto:A6.5300 HYPERLINK mailto:A6.5300 HYPERLINK mailto:A6.53006.5300，防

42、止頂板在此部位出現(xiàn)收縮裂縫。做好現(xiàn)澆樓板混凝土施工完畢后的成品保護(hù)，盡量避免其他工序施工可能造成對(duì)現(xiàn)澆樓板混凝土面層的破壞與污染。成立樓板質(zhì)量控制QC小組，從模板制作、混凝土澆筑、成品保護(hù)等方面來逐漸減少影響樓板質(zhì)量因素，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)澆樓板面與天棚的平度質(zhì)量。6.5、樓板的質(zhì)量控制現(xiàn)澆樓板樓地面平整度控制，在鋼筋綁扎與模板支撐滿足要求后，主要在于混凝土澆筑質(zhì)量控制與養(yǎng)護(hù)以及樓地面成品的保護(hù)。樓板混凝土澆筑控制方法樓板混凝土澆筑在模板與鋼筋驗(yàn)收合格后進(jìn)行。在混凝土澆筑前在縱筋上設(shè)定標(biāo)高控制點(diǎn)，在混凝土澆筑的同時(shí)，根據(jù)縱筋上標(biāo)高控制點(diǎn)拉線控制澆筑標(biāo)高，并隨時(shí)采用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀控制混凝土梁板面標(biāo)高和澆筑厚

43、度，同時(shí)采用2m靠尺經(jīng)常檢查樓地面的平整度。樓層結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑順序：先澆筑墻柱，后梁板。在混凝土澆筑至板面平整后，采用平板振搗器振搗密實(shí)；而后采用混凝土磨光機(jī)壓實(shí)抹平；在混凝土終凝后，及時(shí)覆蓋塑料薄膜，進(jìn)行混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)。做好節(jié)點(diǎn)處的樓面處理工作。墻柱邊角處的樓面亦應(yīng)平整光滑利于墻柱制模；后澆帶處樓面混凝土施工時(shí)，應(yīng)首先將后澆帶清理干凈，保證接漿嚴(yán)密，避免裂縫現(xiàn)象，同時(shí)做好后澆帶處混凝土表面的抹壓平整工作。在混凝土表面抹壓平整處理工作，應(yīng)同水泥砂漿地坪做法一樣，保證表面的平整度，同時(shí)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，在混凝土強(qiáng)度較低時(shí)應(yīng)盡量減少其上部的操作作業(yè)。在樓板混凝土強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)方可

44、上人進(jìn)行樓層的定位放線工作；避免上部結(jié)構(gòu)施工對(duì)樓面的破壞。樓板混凝土澆筑成型后，采用塑料薄膜覆蓋相當(dāng)重要，可保證防混凝土失水、防混凝土暴曬，這樣可避免樓板混凝土表起砂、發(fā)白，甚至起殼、裂縫現(xiàn)象。6.6、 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的裂縫控制商品混凝土方面采用普通硅酸鹽水泥，控制水灰比不大于0.4，石料采用5-20連續(xù)級(jí)配堅(jiān)硬碎石，碎石含泥量不大于1%，砂料采用細(xì)料模數(shù)在2.63.2間的中粗砂，嚴(yán)禁采用細(xì)砂或特細(xì)砂，砂的含泥量不得大于1%，砂率控制不大于40%，坍落度控制小于160mm,在滿足可泵性和抗壓強(qiáng)度條件下盡量減少水泥用量，通過摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰及高效減水劑來提高混凝土的可泵性，外加劑的摻量嚴(yán)格按照

45、配比設(shè)計(jì)與試驗(yàn)確定。嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)方案布置模板支撐，模板支撐所采用承力扣件或管件應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及設(shè)計(jì)計(jì)算要求，嚴(yán)把周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場驗(yàn)收關(guān)。鋼筋間距要均勻，施工布置符合設(shè)計(jì)要求，負(fù)彎矩筋應(yīng)布置支撐筋，其雙向間距不大于1m，混凝土澆筑前布設(shè)專用行人馬道及混凝土布料器平臺(tái)，以防止人為踩踏鋼筋?；炷翝仓┕r(shí)隨時(shí)檢查、監(jiān)督確保鋼筋位置的正確性。嚴(yán)把商品混凝土的進(jìn)貨質(zhì)量控制關(guān)，現(xiàn)場逐車檢查混凝土的坍落度，并做好記錄?；炷翝仓^程中，在制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度試塊的同時(shí)，制作同等數(shù)量的拆模試塊，以及一定數(shù)量的同條件養(yǎng)護(hù)28天強(qiáng)度試塊。樓板澆筑完成后，其強(qiáng)度大于1.2MPa后，方可上人定位放線。 整個(gè)樓層混凝土宜整

46、體一次性澆筑完畢，盡量避免施工冷縫的出現(xiàn)?；炷琳駬v密實(shí)，及時(shí)排除表面浮漿與泌水，做好樓板面混凝土抹平壓光處理，減少混凝土凝固初期塑性收縮裂縫。模板支撐的拆除應(yīng)滿足規(guī)范要求及施工設(shè)計(jì)方案要求，同時(shí)注意滿足上部結(jié)構(gòu)施工承載的需要。大不于8m跨度的樓板模板支撐的拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，大于8m跨度的模板支撐拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。樓板混凝土強(qiáng)度的確定以制作同樓板種類混凝土同樓板混凝土養(yǎng)護(hù)條件時(shí)間的拆模試塊強(qiáng)度確定。6.7、CL建筑節(jié)能體系混凝土孔洞質(zhì)量缺陷 可能出現(xiàn)漏澆的因素分析由于較薄一側(cè)構(gòu)造混凝土只有50-60mm，且內(nèi)部配置細(xì)而密的鋼筋焊接網(wǎng)，當(dāng)操作不當(dāng)時(shí)可

47、能出現(xiàn)局部漏澆的現(xiàn)象。分析其具體原因如下：兩側(cè)混凝土澆筑液面高差在某一部位較大時(shí)，產(chǎn)生的側(cè)壓力導(dǎo)致保溫板出現(xiàn)位移（一般是向較薄部位位移），致使該部位混凝土截面變小，產(chǎn)生混凝土堵塞。該現(xiàn)象是澆筑部位混凝土截面在漏澆部位嚴(yán)重變小，保溫板發(fā)生明顯位移。較薄一側(cè)構(gòu)造混凝土澆筑時(shí)，混凝土中夾雜了粒徑較大的粗骨料或聚苯板等雜物導(dǎo)致堵塞積累，形成一定范圍的漏澆，該現(xiàn)象特點(diǎn)是漏澆部位混凝土截面、鋼筋焊接網(wǎng)片及保溫未發(fā)生明顯位移。自密實(shí)混凝土澆筑時(shí)，工作性能未達(dá)到要求。該現(xiàn)象的特點(diǎn)是較薄部位側(cè)面混凝土在墻體頂部或轉(zhuǎn)角部位的澆筑，墻身中下部大面漏澆，并伴隨澆筑部位保溫發(fā)生位移；窗下墻等需要混凝土流動(dòng)方可到達(dá)的部位

48、出現(xiàn)漏澆。 2 ）漏澆部位的處理措施 當(dāng)出現(xiàn)較薄部位構(gòu)造混凝土層出現(xiàn)局部漏澆時(shí)，在有關(guān)單位確定不影響結(jié)構(gòu)安全后，可參照以下處理方案處理。 采用原材料相同，強(qiáng)度高一強(qiáng)度等級(jí)的低水灰比的混凝土進(jìn)行處理。保證后補(bǔ)混凝土層的厚度不小于40mm，當(dāng)保溫板位移較大時(shí)，應(yīng)將該部位保溫板減薄，但應(yīng)滿足冷凝驗(yàn)算要求。 后補(bǔ)混凝土面積較小時(shí)可采用抹壓的方法施工，面積較大時(shí)可采用澆筑的方法施工?；炷两硬绮课粦?yīng)進(jìn)行剔鑿并用水沖洗干凈。 6.9試塊留置和養(yǎng)護(hù)現(xiàn)象及原因試塊留置數(shù)量不符合規(guī)定（不在混凝土入摸前取樣做試塊，而在攪拌機(jī)旁或泵車旁取樣；標(biāo)養(yǎng)試塊數(shù)量不足，未留置備用試塊；缺同條件試塊或同條件試塊不同條件放置，同

49、條件試塊不作試塊試驗(yàn)記錄；無結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)試塊。試塊養(yǎng)護(hù)條件達(dá)不到要求,標(biāo)養(yǎng)室每天無記錄；未作強(qiáng)度評(píng)定或不按規(guī)范規(guī)定的要求、條件組作數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析（統(tǒng)計(jì)方法公式應(yīng)按混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同，配比原材料基本一致，且不大于10組）。措施 嚴(yán)格按照試塊制作要求取樣, 由技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工前做好技術(shù)交底,明確試驗(yàn)人員責(zé)任, 試驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃和施工實(shí)際做出試驗(yàn)取樣計(jì)劃, 并做好試驗(yàn)臺(tái)帳;購置標(biāo)養(yǎng)室自動(dòng)溫控設(shè)備, 使標(biāo)養(yǎng)室達(dá)到規(guī)定的溫濕度標(biāo)準(zhǔn), 并可根據(jù)室內(nèi)溫濕度變化自動(dòng)顯示, 試驗(yàn)員每天二次檢查, 隨時(shí)根據(jù)控制設(shè)備顯示進(jìn)行自動(dòng)和手動(dòng)調(diào)節(jié)溫濕度,保證試塊按照標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。6.10施工縫留置與處理不符要求原因分析施工方

50、案考慮不周，出現(xiàn)不應(yīng)有的施工縫如：未根據(jù)混凝土初凝時(shí)間、攪拌、運(yùn)輸、澆搗能力、工程量大小、施工難易綜合計(jì)算考慮撓搗路線，垂直與水平運(yùn)輸時(shí)間，攪拌供應(yīng)能力、分層厚度、分組最少數(shù)量，振搗器最低配置數(shù)等造成混凝上初凝前不能保證上層混凝土覆蓋并振搗完；無合理安排澆筑混凝土, 作業(yè)面停歇時(shí)間過長而出現(xiàn)施工縫；施工縫位置不符合規(guī)定; 施工縫留法錯(cuò)誤（甩槎不支模，混凝上任意流淌成坡搓；豎直縫只設(shè)一層鋼板網(wǎng)，網(wǎng)后不支模，振搗不實(shí)，接搓或根底索漿不處理）； 施工縫處理不符合要求（未達(dá)到12MPa強(qiáng)度；未剔除松散混凝土；未及時(shí)清理砼頂面浮漿、只是鑿毛，未清到露石子；不沖洗干凈，積水不清理。措施 在本施工方案中明確

51、規(guī)定了施工縫的留置位置和處置方法, 施工縫處理嚴(yán)格按照方案留置并處置,先做出施工縫剔鑿樣板, 完全符合要求后, 向剔鑿人員進(jìn)行實(shí)物交底,使之明確剔鑿處理的標(biāo)準(zhǔn), 把施工縫處理當(dāng)作一道工序。每次施工前,由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行施工檢查驗(yàn)收,驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下道工序施工6.11混凝土振搗不勻或過振離析原因分析澆筑混凝土一次澆筑分層過厚、振搗失控、不勻、漏振、未振透或過振模板變形、跑漿；澆筑混凝上不分層，或分層不清造成漏振、重振、過振離析;泵送混凝土，無有效控制措施，坍落度過大或集中一點(diǎn)下混凝土，隨澆隨流，不分層、責(zé)任不清;混凝土無統(tǒng)一指揮,泵車司機(jī)不能按要求均勻下灰。措施為工人準(zhǔn)備現(xiàn)場創(chuàng)造分層的條件,

52、 做出混凝土澆筑厚度標(biāo)尺,準(zhǔn)備充足照明條件或配備手電筒,要求工人按照澆筑厚度標(biāo)尺檢查每層的澆筑情況, 分層均勻下灰；商品混凝土進(jìn)場由試驗(yàn)員進(jìn)行坍落度檢查, 嚴(yán)格控制混凝土坍落度;向泵車司機(jī)和塔吊司機(jī)進(jìn)行交底, 要求其按照每個(gè)作業(yè)面的澆筑順序進(jìn)行布料,聽從指揮;施工前,各崗位人員全部就位,嚴(yán)格按照交底內(nèi)容完成本崗位工作, 現(xiàn)場統(tǒng)一聽從調(diào)度指揮, 作業(yè)面與泵車位置采用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò),確保信息準(zhǔn)確,嚴(yán)謹(jǐn)有序不忙亂。七、成品保護(hù)1. 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋和上層鋼筋，不得碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及插筋。在板筋上行走時(shí)要墊上木板以防將負(fù)筋踩塌。2. 不可用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模

53、板幫蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。3. 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護(hù)，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2mPa以后，才可在上面進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4振搗時(shí)混凝土振搗棒嚴(yán)禁直接接觸模板，以防使模板接縫松動(dòng)引起漏漿。5剪力墻角1.5m以下部位用30*30角鋼做護(hù)角，樓梯踏步陽角用竹編板條板配合方木釘成陽角，罩在踏步上護(hù)角。拆模時(shí)保護(hù)好陽角不受損壞。6澆筑砼時(shí)，墻面、柱面、樓面上污染的砼在未凝結(jié)前及時(shí)清走并用拖布清理干凈。7樓面強(qiáng)度達(dá)1.2MPa（一般為16-20h）時(shí)方可上人，但不能堆料。樓板砼澆筑30小時(shí)后方可上料，但不得集中堆放且材料下墊長方木。砼已終凝的樓面臨時(shí)堆料應(yīng)符合如下規(guī)定：鋼筋、鋼管、碗扣件及其配件堆高不超過40cm且下墊木方；模板、木材等堆高不超過60cm。8框架柱砼澆筑后24 h內(nèi)立筋禁止搬動(dòng)，以免破壞墻、柱頂部砼。9框架柱表面禁止私自隨意剔鑿、修補(bǔ)、打磨。10樓面上搭設(shè)鋼管架或碗扣架時(shí)，立桿下應(yīng)墊木方或木板。11砼施工縫部位的剔鑿應(yīng)在砼達(dá)一定強(qiáng)度（砼澆筑后30h）后方可進(jìn)行，墻、柱頂剔鑿時(shí)避免剔鑿過大，給以后的模板拼縫造成困難。12頂板砼二次搓毛時(shí)嚴(yán)禁灑水搓壓，而應(yīng)利用砼表面浮漿進(jìn)行拉毛處理。八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1. 蜂窩：主要原因是砼一次澆筑過厚，振搗不實(shí)或是漏