煉鋼廠辭職報(bào)告模板

1、煉鋼廠辭職報(bào)告模板第1篇：煉鋼廠事故報(bào)告 煉鋼廠4.14事故初步分析報(bào)告 一、事故時(shí)間： 2021年4月14日00：39左右 二、事故地點(diǎn)： 連鑄作業(yè)區(qū)3#連鑄機(jī) 三、事故經(jīng)過： 在2021年4月14日凌晨00:00班長(zhǎng)周振興安排于洋和候肖崗到三號(hào)機(jī)更換 1、4流拉矯機(jī)油管，經(jīng)過交底后兩人帶工具來到現(xiàn)場(chǎng)，口頭商定候肖崗負(fù)責(zé)通知主控江霞油缸泄壓并掛牌，于洋在現(xiàn)場(chǎng)等候。00:39左右液壓工侯肖崗上主控室通知主控工江霞 1、4流拉矯機(jī)油缸油管有漏油點(diǎn)，需要維修，要求主控將4流拉矯機(jī)壓下，主控工江霞問詢侯肖崗拉矯機(jī)處是否有人，能否壓下，侯肖崗告訴沒有人，可以壓下，主控因此將4流拉矯機(jī)壓下時(shí)間約00:4

2、2左右，侯肖崗掛牌后離開準(zhǔn)備進(jìn)行維修。結(jié)果，跟侯肖崗一起的液壓工于洋已經(jīng)進(jìn)入拉矯機(jī)進(jìn)行維修查看，頭部在拉矯機(jī)油缸護(hù)板位置由于拉矯機(jī)壓下，拉矯機(jī)油缸護(hù)板空間逐漸縮，導(dǎo)致于洋的臉部被壓傷，附近的維修水管的人員張新偉聽到呼救聲后，發(fā)現(xiàn)于洋，00：42左右立即通知3#連鑄機(jī)機(jī)長(zhǎng)郝旭東，郝旭東立即通知主控將拉矯機(jī)抬起時(shí)間約00:43左右，開始組織救援，并通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及負(fù)責(zé)人查看，約00：44左右將其救出，并送往醫(yī)院抓緊救治。 四、事故原因： 1、事故責(zé)任人于洋違章作業(yè)違反安全操作規(guī)程第二條檢修作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行摘掛牌制度多人操作時(shí)需互相聯(lián)系、確認(rèn)可靠，并設(shè)專人指揮；第五條嚴(yán)禁在帶壓狀態(tài)下檢修設(shè)備必須經(jīng)過泄壓

3、確認(rèn)后方可作業(yè)；煉鋼廠安全生產(chǎn)摘掛牌制度3.4.1其中設(shè)備在運(yùn)行過程中檢修人員不得上車檢修；煉鋼廠安全生產(chǎn)確認(rèn)制3.4在生產(chǎn)和檢修工作前首先確認(rèn)自己本崗位其它操作者和相鄰崗位的操作者是否均處于安全狀態(tài)，本人操作是否會(huì)對(duì)他人造成傷害，自己是否會(huì)被他人的誤操作所傷害。工作中除及時(shí)糾正自己操作上的缺點(diǎn)和錯(cuò)誤外，還要注意確 認(rèn)聯(lián)保互保人員的精神狀態(tài)和操作情況，如發(fā)現(xiàn)有問題，及時(shí)給予指正；負(fù)直接責(zé)任。 2、檢修班液壓工侯肖崗互保聯(lián)保不到位，沒有做好二次確認(rèn)，違反煉鋼廠安全生產(chǎn)確認(rèn)制3.4在生產(chǎn)和檢修工作前首先確認(rèn)自己本崗位其它操作者和相鄰崗位的操作者是否均處于安全狀態(tài)，本人操作是否會(huì)對(duì)他人造成傷害，自己

4、是否會(huì)被他人的誤操作所傷害。工作中除及時(shí)糾正自己操作上的缺點(diǎn)和錯(cuò)誤外，還要注意確認(rèn)聯(lián)?；ケＨ藛T的精神狀態(tài)和操作情況，如發(fā)現(xiàn)有問題，及時(shí)給予指正；負(fù)間接責(zé)任。 五、預(yù)防措施： 1、針對(duì)這起事故各區(qū)域舉一反三，加強(qiáng)職工安全教育，將事故案例傳達(dá)至每位職工并做好記錄。 2、作業(yè)前做好安全交底，要有針對(duì)性，傳達(dá)到每位職工并做好記錄。 3、檢修作業(yè)必須嚴(yán)格遵守摘掛牌制度、安全生產(chǎn)確認(rèn)制度。 4、作業(yè)期間做好互保聯(lián)保并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 5、夯實(shí)安全工作，提高職工安全防范意識(shí)、安全技能，加強(qiáng)班組、作業(yè)區(qū)安全管理，在安全的前提下組織各項(xiàng)生產(chǎn)、檢修作業(yè)。 煉 鋼 廠 2021年4月14日第2篇：煉鐵煉鋼廠實(shí)習(xí)報(bào)告 煉

5、鐵煉鋼廠實(shí)習(xí)報(bào)告 xx年7月17日，帶著滿腔激情，冶金034班的五個(gè)同學(xué)踏上了去往內(nèi)蒙古包頭市包鋼集團(tuán)總公司的火車。大家都表現(xiàn)得十分開心，也十分激動(dòng)，一上幾乎是說著笑著并且吃著走過去的。 18日上午11點(diǎn)左右，我們順利到達(dá)了包頭西客站，并在校友的指導(dǎo)下找到了他預(yù)先為我們找好的旅店包鋼職工第三招待所。 19日我們正式開始了包鋼之行的觀察實(shí)踐和采訪。 首先，我們?cè)L問了包鋼煉鋼廠。19日上午8時(shí)許，由包鋼煉鐵廠派來的一輛面包車將我們接到了包鋼煉鋼廠。據(jù)以前的聯(lián)系，我們首先找到了煉鋼廠的廠長(zhǎng)，也是我們xx科技大學(xué)的校友郝志忠廠長(zhǎng)，可時(shí)遇不巧，此時(shí)正值包鋼集團(tuán)公司進(jìn)行全體的保持黨員先進(jìn)性教育，所以，各個(gè)

6、領(lǐng)導(dǎo)都很忙，因此，我們的活動(dòng)安排也就由郝廠長(zhǎng)交給了廠主任來安排。 在齊主任的安排下，我們首先參觀了包鋼第三煉鋼廠的高爐運(yùn)行。在參觀和對(duì)包鋼煉鋼廠的工人的采訪中我們了解到，包鋼煉鋼廠有四座7426立方米的高爐，其中，四號(hào)高爐是 90年代新建成的現(xiàn)代化大型高爐，無論其安全性還是產(chǎn)鋼量都是很先進(jìn)的，其直徑大約為10.5米左右，每天出爐鋼鐵18次左右，雖然不是世界最先進(jìn)的，但各方面性能對(duì)包鋼這樣一個(gè)中型企業(yè)來說已經(jīng)是富足有余了。 離開煉鐵廠嘈雜悶熱的高爐，我們走向了高爐南面的主控室。一進(jìn)主控室立刻有一種逃離火海的涼快愜意的感覺，而且?guī)ш?duì)的工人師傅也很快給我們幾個(gè)人每人拿了一瓶礦泉水，坐在計(jì)算機(jī)旁邊喝著

7、清涼的水看著顯示器才意識(shí)到一墻之隔的外面的工人師傅是多么辛苦。在炎熱的夏天，站在幾千度高溫的高爐旁，雖然爐外的的溫度遠(yuǎn)不及爐內(nèi)，但對(duì)人來說的確受不了啊?？墒抢锩娴墓と藥煾祩儏s喝著水，享受著空調(diào)的涼風(fēng)，并且坐在機(jī)子旁邊，對(duì)比之下，“科技就是第一生產(chǎn)力”的確是再正確不過了。再仔細(xì)想想，落在我們當(dāng)代大學(xué)生，尤其是當(dāng)代xx科技大學(xué)冶金與生態(tài)工程學(xué)院的大學(xué)生肩上的擔(dān)子的確不輕啊 ，我們決不能辜負(fù)“冶金學(xué)院”這一光榮稱號(hào)，更不能辜負(fù)我們“xx鋼鐵學(xué)院”這一有著50幾年培育鋼鐵英雄，冠以“鋼鐵搖籃”美譽(yù)的母校啊。 接下來我們?nèi)チ酥骺厥摇?在這里，我們采訪了一位來自xx的工人師傅，他是兩年前來到包鋼的， 據(jù)他

8、介紹，經(jīng)過這兩年來的鍛煉實(shí)踐，他對(duì)包鋼煉鋼廠的運(yùn)行模式已經(jīng)有了一個(gè)比較全面的認(rèn)識(shí)，工作起來也輕松了許多，當(dāng)然，這要?dú)w功于進(jìn)廠之初老工人師傅的幫助和教誨第二天也就是7月20日，我們?cè)俅翁みM(jìn)了包鋼，這天我們主要去的是燒結(jié) 車間和供煤車間。在這里，張師傅帶領(lǐng)大家從儲(chǔ)煤車間一直到球磨機(jī)粉碎車間在到主控室，一路參觀下來，我們對(duì)其他的不怎么感興趣，倒是對(duì)球磨機(jī)有很大的興趣，因?yàn)槁犂蠋熣f我們假期的機(jī)械制圖實(shí)習(xí)就是要畫球磨機(jī)，所以大家都很激動(dòng)，那個(gè)想象中的東西此時(shí)就在我們眼前，我們一定要好好看個(gè)夠，回去實(shí)習(xí)也好有個(gè)印象，畫起來也就會(huì)容易了吧。 7月21日下了一天的雨。 第四天也就是7月22日，雨停了，我們第三

9、次走進(jìn)包鋼，開始了對(duì)包鋼煉鋼廠的參觀采訪。而此時(shí)，對(duì)于月的xx也許正是驕陽(yáng)肆虐之時(shí)，而遠(yuǎn)在千里外的包頭的暑氣卻在一天一天的消散。我們包鋼實(shí)踐團(tuán)一行人來到包鋼煉鋼廠，經(jīng)過兩天的鐵廠參觀，大家都已倍感疲倦，然而想起這次參觀實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)的來之不易，也都提起十二分的精神。這些天里，先有煉鐵廠工人師傅王師傅放下自己手中的工作，頂著炎炎烈日陪我們參觀四號(hào)高爐，耐心細(xì)致的給我們做向?qū)?，由于我們只是大二學(xué)生專業(yè)知識(shí)方面受限，因此也總有問不完的問題。老師傅卻一點(diǎn)沒有嫌煩的意思，從來都是有問必答。包鋼煉鐵廠的郝廠長(zhǎng)是我們北科大的校友，我們?nèi)サ哪菐滋烨∏砂摳惚３止伯a(chǎn)黨員先進(jìn)性教育活動(dòng)。郝廠長(zhǎng)在百忙之中還能細(xì)致的幫我們

10、聯(lián)系到包鋼煉鋼廠的參觀事宜 。直到后來我們才得知幸得他們的聯(lián)系與溝通，如若我們自己貿(mào)然前去，即便不是吃了個(gè)閉門羹，也肯定是沒法完 成我們的任務(wù)。通過這次的經(jīng)歷也至少讓我們明白原來校園與企業(yè)的氛圍和環(huán)境竟是如此的不同。也讓我們這些即將踏入社會(huì)的青年學(xué)生提前準(zhǔn)備了一個(gè)生動(dòng)的社會(huì)素材。 xx年7月23日，我們采訪包鋼集團(tuán)的外貿(mào)及人事部的成員，第3篇：煉鋼廠參觀實(shí)習(xí)報(bào)告 煉鋼廠參觀報(bào)告 一、煉鋼發(fā)展歷程 最早的煉鋼方法是1740 年出現(xiàn)的坩鍋法，它是將生鐵和廢鋼裝入坩鍋中， 用火焰加熱溶化爐料，之后將溶化的爐料澆鑄成鋼錠。 1856 年，英國(guó)人亨利貝塞麥發(fā)明了酸性空氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法，第一次解決了鐵水直

11、接冶煉鋼水的難題，從而使鋼的質(zhì)量得到提高，但此法不能脫硫，目 前該方法己淘汰 1880 年，出現(xiàn)了第一座堿性平爐，由于其成本低，爐容大，鋼水質(zhì)量?jī)?yōu)于 轉(zhuǎn)爐，一時(shí)成為世界上主要的煉鋼法 1878 年，英國(guó)人托馬斯發(fā)明了堿性爐村的底吹轉(zhuǎn)爐發(fā)，該方法是在吹煉過程中加石灰造堿性渣，從而解決了高磷鐵水的脫磷問題。但此法的缺點(diǎn)是爐子壽命短，鋼水中氮含量低。1899 年，出現(xiàn)了依靠廢鋼為原料的電弧爐煉鋼法，解 決了利用廢鋼煉鋼問題。 20 世紀(jì)40 年代大型空氣分離機(jī)的出現(xiàn)，使氧氣制造成本大大降低，氧氣 頂吹轉(zhuǎn)爐得到廣泛運(yùn)用。 二、煉鋼過程 2.1 煉鋼實(shí)際上就是對(duì)生鐵的一種精煉過程。由于生鐵冶煉過程中要使

12、用大量的碳來還原出金屬鐵，生鐵中碳含量較高。鋼與生鐵化學(xué)成分上的主要區(qū)別在于含碳量，含碳量超過2.11 的就是生鐵，而常用鋼的含碳量一般在1以下。目前，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼是冶煉普通鋼的主要手段，世界鋼產(chǎn)量的70以上是通過這種方法生產(chǎn)的。電弧爐煉鋼發(fā)展很快，主要用于冶煉高質(zhì)量合金鋼 種，已超過了世界鋼產(chǎn)量的20。 煉鋼就是將鐵在高溫中（約1600 攝氏度）進(jìn)行熔化、凈化（或稱精煉）和合金化的一個(gè)過程。一般來說，就是將生鐵（鐵水、鐵塊）和廢舊鋼制品在爐中精煉，得到不同性能的鋼。精煉過程主要包括用燃燒的方法去除掉生鐵中過量的碳和硅以及錳和磷等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)要么變成氣體冒出去，要么變成殘?jiān)磺宄?掉。精

13、煉時(shí)還可以根據(jù)需要加入某些其他元素。 煉鋼爐有三種：轉(zhuǎn)爐、平爐和電弧爐。轉(zhuǎn)爐和平爐用來煉從高爐出來的鐵水加廢鋼，電弧爐用來將廢鋼熔化再煉。平爐由于能耗高、生產(chǎn)周期長(zhǎng)，己經(jīng)遭淘 汰。 轉(zhuǎn)爐煉鋼：轉(zhuǎn)爐的爐體可以轉(zhuǎn)動(dòng)，用鋼板做外殼，里面用耐火材料做內(nèi)襯。轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí)不需要再額外加熱，因?yàn)殍F水本來就是高溫的，它內(nèi)部還在繼續(xù)著發(fā)熱的氧化反應(yīng)。這種反應(yīng)來自鐵水中硅、碳以及吹入氧氣。因?yàn)椴恍枰儆萌剂?加熱，故而降低了能源消耗，所以被普遍應(yīng)用于煉鋼。吹入爐內(nèi)的氧氣與鐵水中的碳發(fā)生反應(yīng)后，鐵水中的碳含量就會(huì)減少而變成鋼了。這種反應(yīng)本身就會(huì)發(fā)出熱量來，因而鐵水不但會(huì)繼續(xù)保持著熔化狀態(tài)，而且可能會(huì)越來越熱。因此，為

14、調(diào)整鐵水的適合溫度，人們還會(huì)再加入一些廢鋼及少量的冷生鐵塊和礦石等。同時(shí)也要加入一些石灰、石英、螢石等，這些物質(zhì)可以與鐵水在變成鋼水時(shí)產(chǎn)生的 廢物形成渣子。因此，它們被稱為造渣料。 電爐煉鋼：電弧爐煉鋼的熱源是電能記電弧爐內(nèi)有石墨做成的電極，電極的端頭與爐料之間可以發(fā)出強(qiáng)烈的電弧，類似我們看到的閃電，具有極高的熱能。我們知道，在煉鋼時(shí)主要是對(duì)鐵水中的碳進(jìn)行氧化以減少碳的含量，但有些鋼的品種中需要含有一些容易氧化的其他元素時(shí)，如果吹入過多的氧，就會(huì)把那些元素也二起氧化了。在這時(shí)，用電弧爐煉鋼就顯得優(yōu)越多啦。因此，電弧爐往往用來冶煉合金鋼和碳素鋼。電弧爐主要以廢鋼材為原料。裝好爐料后，爐蓋會(huì)蓋上，

15、隨后電極就下降接近爐料表面。這時(shí)接通電源，電極就會(huì)發(fā)出電弧將電極附近的爐料熔化。然后加大電壓，加快熔化速度。隨著爐料的熔化程度，爐料（鋼水）的位置會(huì)有變化，這時(shí)電極也會(huì)自動(dòng)調(diào)整高度而不會(huì)淹沒在鋼水中。用電弧爐煉鋼時(shí)也要吹進(jìn)一些氧，以加快熔化速度。這個(gè)吹氧的時(shí)間必須掌握準(zhǔn)確，否則會(huì)發(fā)生爆炸。在爐料將全部熔化時(shí)，鋼水表面會(huì)漂浮著一層爐渣，這時(shí)工人們會(huì)取出一些鋼水和爐渣來分析它們的成分，看看這爐鋼煉得怎么樣。如果里面有對(duì)鋼 質(zhì)量有害的元素，還要繼續(xù)精煉加以除掉。 目前，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼是冶煉普通鋼的主要手段，世界鋼產(chǎn)量的70 以上是通過這種方法生產(chǎn)的。電弧爐煉鋼發(fā)展很快，主要用于冶煉高質(zhì)量合金鋼 種

16、，已超過了世界鋼產(chǎn)量的20 。 2.2 轉(zhuǎn)爐煉鋼過程： 轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝流程：高爐鐵水鐵水預(yù)處理復(fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼爐外精煉 連鑄熱軋 2.3 鐵水預(yù)處理：為了能使進(jìn)入轉(zhuǎn)爐的鐵水中，si、p、s 含量降低， 提高轉(zhuǎn)爐的效率，煉出優(yōu)質(zhì)鋼，必須對(duì)高爐出來的鐵水，進(jìn)行處理。 寶鋼對(duì)鐵水的預(yù)處理是在320 噸的魚雷罐混鐵車中進(jìn)行的。采用噴吹氣體攪拌法，先脫si扒碴，再脫p、s ，向鐵水中加氧化劑，如燒結(jié)礦、氧化鐵皮、 石灰及氧氣。等鐵水處理完必送轉(zhuǎn)爐煉鋼。 三、冶煉過程 1、原材料的準(zhǔn)備： a、金屬料：包括鐵水（生鐵）、廢鋼、鐵合金。鐵水是轉(zhuǎn)爐的基本金屬料，通常占裝入量的80 一100。煉鋼對(duì)鐵水的要求：( l

17、) s 。鐵水含s 量應(yīng)低于或等于所煉鋼種的規(guī)格含s 量。終點(diǎn)鋼水含硫完全依靠鐵水脫硫來控制的。（2 ) s1 。鐵水含硅量直接決定了吹煉的渣量，硅含量低，吹煉容易。（3 ) p 。p 入爐的最高限值可根據(jù)鋼種的質(zhì)量要求而定。（4 ）入轉(zhuǎn)爐前應(yīng)對(duì)鐵水 的溫度和成分進(jìn)行檢測(cè)。 b、造渣材料：石灰、云石、鐵皮。石灰是主要的造渣材料，云石是提高 熔渣的流動(dòng)性和渣鋼界面反應(yīng)速度的。 c、氧化劑：氧氣、鐵礦石、鐵皮。 d、冷卻劑：廢鋼、鐵礦石、石灰等。 e、氣體：氧氣、氬氣等。 2、煉鋼的任務(wù)： 煉鋼的任務(wù)是：脫硫、托磷、脫碳、脫氧，去除有害氣體和非金屬及雜物，提高溫度和調(diào)整成分。p對(duì)大多數(shù)鋼來說是有害

18、元素，它在鋼中的含量高會(huì)引起：“冷脆”，從高溫降到0攝氏度以下，鋼的塑性和沖擊韌性降低，并使鋼的焊接性和冷彎性能變差。s 對(duì)大多數(shù)鋼來說是有害元素，它在鋼中的含量高會(huì)引起：“熱脆”會(huì)使鋼的熱加工性能變壞，引起高溫龜裂，并在金屬焊縫中產(chǎn)生氣孔和疏松，從而降低焊接強(qiáng)度。o 在吹煉過程中，由于吹入了大量的氧氣，當(dāng)吹煉結(jié)束，鋼水中有大量氧，在鋼的凝固過程中，氧以氧化物形式存在，會(huì)降低鋼的韌性、塑性等加工性能。c 煉鋼的主要任務(wù)之一就是把溶池里的c 氧化脫除到所煉鋼種的要求。去夾雜物，非金屬夾雜物對(duì)鋼的性能會(huì)產(chǎn) 生嚴(yán)重影響，應(yīng)該最大限度驅(qū)除。 3、爐內(nèi)反應(yīng)： 煉鋼是氧化反應(yīng)，利用o 和鐵水中的c 起化學(xué)

19、反應(yīng)。c 一o反應(yīng)，放出 熱量，鐵水中主要成分：c、si、mn、p、s 。 爐內(nèi)反應(yīng)： 脫【 p 】: 2 p + 5( feo )+4( cao ）( 4caop2o5) + 5fep + o2p2 0 5、 p205+ cao ca ( p2o4 )2 （磷酸鈣q ）。 脫【 s 】: s + 02 + cao cas2o3 , s mnomns + 02 脫【 o 】: si + o2 sio2、sio2 +cao casio3 （爐渣q ）。 脫【 c 】: c + o2co + co2 + q c + o2 co，從吹煉開始就進(jìn)行。s+ o2 十cao 一cas2o3 ，在高溫進(jìn)行，

20、所以有低溫去【 p 】 ，高溫去【 s 】 ，去【 p 】 【 s 】 主要是依靠cao 的堿度來控制的，使之生成磷化物、硫化物的復(fù)合物進(jìn)入爐渣。 p、s 和cao 的反應(yīng)是一個(gè)可連反應(yīng)，溫度、堿度是二個(gè)控制要素。寶鋼目前采用頂?shù)讖?fù)合吹煉工藝，頂部吹o ，底部吹ar 或n , 加強(qiáng)鋼水?dāng)嚢?，增加接觸面，反應(yīng)加快、縮短生產(chǎn)周期，目前寶鋼生產(chǎn)一爐鋼在34 分鐘。吹煉過程中，要用副槍測(cè)溫，對(duì)成分快速分析。達(dá)到出鋼要求，就可以將鋼水倒入鋼 包，進(jìn)行后處理。第4篇：煉鋼廠儀表述職報(bào)告 工作總結(jié) 自2月1號(hào)入職到現(xiàn)在，轉(zhuǎn)眼間，我已經(jīng)在榮程工作了快一年了。記得剛到榮程的時(shí)候，看著聳立在煙霧中的1#、2#、3

21、#、4#高爐，以及快要開爐的5#高爐，不禁感慨，這就是我以后工作的地方，這就是我以后要為之奮斗的榮鋼。 最初覺得只要充分發(fā)揮自己的特長(zhǎng)，那么不論所做的工作怎樣，都不會(huì)覺得工作上的勞苦，但是要把工作做得出色、有創(chuàng)造性是不容易的。后來我漸漸的明白了，在各個(gè)崗位都有發(fā)展才能、增長(zhǎng)知識(shí)的機(jī)會(huì)。如果我們能以充分的熱情去做最平凡的工作，也能成為最精巧的工人；如果以冷淡的態(tài)度去做最高尚的工作，也不過是個(gè)平庸的工匠。心態(tài)的調(diào)整使我更加明白，不論做任何事，務(wù)須竭盡全力，這種精神的有無可以決定一個(gè)人日后事業(yè)上的成功或失敗。 剛到維檢站，老師傅帶我們熟悉現(xiàn)場(chǎng)，雖然一開始會(huì)有點(diǎn)迷糊，但經(jīng)過一段時(shí)間我們跟著一起出去干活

22、，現(xiàn)在我對(duì)現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)熟悉了。儀表維護(hù)就是要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)熟悉，知道現(xiàn)場(chǎng)所有儀表設(shè)備的具體位置，接到叫修電話之后第一時(shí)間趕到現(xiàn)場(chǎng)處理問題，這就需要以后多去現(xiàn)場(chǎng)，多了解現(xiàn)場(chǎng)，多熟悉現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備。 在維檢站，我感覺到，向同事學(xué)，特別是作為一名自動(dòng)化儀表維護(hù)人員，如不虛心學(xué)習(xí)，積極求教，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的缺乏必將成為制約個(gè)人工作能力發(fā)展的瓶頸。對(duì)于工作中碰到的棘手問題，虛心向有經(jīng)驗(yàn)的師傅請(qǐng)教，或利用書籍、網(wǎng)絡(luò)等一切可利用工具查閱資料，直到難題得到圓滿解決。在這反復(fù)的維修思考請(qǐng)教總結(jié)過程中，不斷 積累經(jīng)驗(yàn)。只有不斷地虛心學(xué)習(xí)求教，自身的素質(zhì)和能力才能得以不斷提高，為公司貢獻(xiàn)自己的力量。 在維檢站工作，每次趕上高爐檢修，我就

23、拿上吹風(fēng)機(jī)為高爐、熱風(fēng)爐、噴煤等區(qū)域的plc柜及工控機(jī)吹掃灰塵。檢修結(jié)束后，我每次都灰塵土臉。一開始，我不理解為什么吹掃這么頻繁，后來請(qǐng)教老師傅，我才知道灰塵太多，會(huì)影響工控機(jī)內(nèi)電子原件的工作性能，而且灰塵覆蓋在柜內(nèi)及工控機(jī)上，會(huì)影響散熱，輕則模塊或cpu停止工作，重則發(fā)生火災(zāi)。了解之后，現(xiàn)在每次的吹掃任務(wù)，我都認(rèn)真對(duì)待，盡自己最大的努力將它做到最好。 在煉鐵維檢站我見識(shí)到更多的儀表設(shè)備，例如氣泡液位計(jì)、塔形流量計(jì)、紅外線溫度傳感器等等。煉鐵所使用的儀表種類很多，以前老的儀表設(shè)備以及最新的儀表設(shè)備在這都可以見到，現(xiàn)在光重量變送器我就知道好幾種了，例如1#、2#、3#溝下的mp30；4#溝下的w

24、t20p；5#溝下的dag500t。如今溝下校稱已經(jīng)快成為我的內(nèi)定工作了。在校稱過程中，有時(shí)會(huì)遇到一些問題。記得有一次2#溝下校稱，有一個(gè)稱斗稱值波動(dòng)很大，到現(xiàn)場(chǎng)后，拆開接線盒，用萬(wàn)用表測(cè)量壓頭信號(hào)線的毫伏值及電阻值，發(fā)現(xiàn)壓頭是好的。來到溝下值班室檢查稱重顯示表，發(fā)現(xiàn)顯示表接線氧化，重新剝線接上，顯示表顯示正常。通過這次儀表故障，我了解到有時(shí)候故障點(diǎn)不完全是現(xiàn)場(chǎng)的毛病，在排除現(xiàn)場(chǎng)沒有問題時(shí)，就要向上查找可能出現(xiàn)的問題，逐級(jí)排查，用最短的時(shí)間處理，不能盲目去干。 現(xiàn)在鋼廠自動(dòng)化控制已成趨勢(shì)，所以現(xiàn)在僅僅會(huì)儀表也已跟不上 形勢(shì)了，幸好在這可以接觸到好幾種自動(dòng)化編程軟件。而我也從一開始對(duì)自動(dòng)化程序一

25、竅不通到現(xiàn)在了解各個(gè)高爐所使用的編程軟件和畫面軟件，而且已經(jīng)能夠處理一些簡(jiǎn)單的自動(dòng)化方面的故障問題，例如給ifix添加曲線，找點(diǎn)等等。雖然這只是自動(dòng)化的一些皮毛而已，但我相信只要不懈的努力，我會(huì)學(xué)到更多。 平時(shí)我在完成日常檢修工作的同時(shí)，還負(fù)責(zé)記錄每天的會(huì)議內(nèi)容，填寫維檢站人員考勤及加班，并且還負(fù)責(zé)管理庫(kù)房。為了更方便的查找?guī)旆總浼?，我制作了電子版的?kù)房臺(tái)賬，記錄下每次現(xiàn)場(chǎng)更換儀表設(shè)備的位置及數(shù)量，規(guī)范鐵區(qū)維檢站庫(kù)房的出庫(kù)入庫(kù)。 1年來，在領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和同事的幫助下，使得我的儀表維修業(yè)務(wù)水準(zhǔn)有了新的提高。班里同事，在生活上互幫互助，在工作上互相配合，正是由于班組人員的相互協(xié)作，才能攻克一個(gè)又一個(gè)

26、維修難題。也正是這和諧氛圍，令我在工作中不斷地進(jìn)步。 這只是短短的一年時(shí)間，以后會(huì)有更多的一年，我們不能滿足現(xiàn)在所學(xué)到的一點(diǎn)點(diǎn)技術(shù)，還有更多、更深層次的自動(dòng)化儀表知識(shí)等著我們?nèi)チ私?，去學(xué)習(xí)，要時(shí)刻保持一顆積極向上的心。用更大的激情去迎接明天的挑戰(zhàn)。 信息自動(dòng)化處煉鐵維檢站 2021/5/10第5篇：煉鋼廠實(shí)習(xí)報(bào)告（推薦） 實(shí)習(xí)報(bào)告 冬日里的昆明，依然溫暖如春。在距離昆明市中心西南方向32公里的安寧，一座現(xiàn)代化的鋼鐵企業(yè)昆明鋼鐵集團(tuán)股份有限公司就坐落在這里。 為了體會(huì)生產(chǎn)實(shí)際，我參加三下鄉(xiāng)活動(dòng)來到了這里，來到了昆明鋼鐵股份有限公司煉鋼廠第一作業(yè)區(qū)。昆明鋼鐵股份有限公司煉鋼廠第一作業(yè)區(qū)是原先第二煉

27、鋼廠，成立于1969年。到今天為止，已經(jīng)渡過了39個(gè)春、夏、秋、冬，卻依然屹立于此，2007年全年產(chǎn)鋼144萬(wàn)余噸，作為昆鋼一個(gè)主要生產(chǎn)單位，為昆鋼的發(fā)展起過并正起著不可磨滅的重大意義。 在昆明鋼鐵股份有限公司煉鋼廠第一作業(yè)區(qū)實(shí)習(xí)的這段時(shí)間里，我對(duì)該單位的生產(chǎn)流程有了一定了解。其工藝流程為混鐵爐轉(zhuǎn)爐連鑄精整。 進(jìn)入廠區(qū)，首先感覺的便是機(jī)器轟鳴的聲音，和醫(yī)院的安靜形成了鮮明的對(duì)比。漫天的粉塵使我感到不安，一千多度的鐵水使我感到恐懼。 來到混鐵爐，我了解了混鐵爐的主要作用。從煉鐵廠送過來的鐵水，首先是倒進(jìn)混鐵爐，混鐵爐是一個(gè)鐵水的臨時(shí)儲(chǔ)存站，也是對(duì)鐵水進(jìn)行保溫和成分中和的工具。這樣，每次送到轉(zhuǎn)爐的

28、鐵水的溫度及成分相差就不會(huì)很大，轉(zhuǎn)爐爐長(zhǎng)在冶煉時(shí)溫度及成分的命中率就更高。 在煉鋼車間，我也了解了煉鋼車間的主要設(shè)備及煉鋼工藝。煉鋼車間共有氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐3座，公稱噸位均為25噸。鐵水從混鐵爐吊來后，加入轉(zhuǎn)爐，然后再加入適量廢鋼，并加入第一批渣料（主要為石灰），當(dāng)氧槍降至規(guī)定槍位時(shí)，開啟氧氣正式吹煉。吹煉中期脫碳反應(yīng)激烈，渣中氧化鐵降低，致使?fàn)t 渣熔點(diǎn)增高和黏度加大，并可能出現(xiàn)稠渣（即“返干”）現(xiàn)象。此時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高槍位，并加入第二批渣料。吹煉末期，通過倒?fàn)t、測(cè)溫、取樣，根據(jù)分析結(jié)果，決定出鋼和補(bǔ)吹時(shí)間。當(dāng)鋼水成分（主要是碳、硫、磷的含量）和溫度都合格后，打開出鋼口，倒?fàn)t擋渣出鋼。當(dāng)鋼水流出總量的

29、四分之一時(shí)，向鋼包內(nèi)加入鐵合金進(jìn)行脫氧和合金化。出完鋼后，濺渣護(hù)爐，倒渣之后，便組織裝料，吹煉下一爐。 在連鑄車間，我對(duì)連鑄的設(shè)備和工藝都有了深刻的了解。為配合煉鋼廠第一作業(yè)區(qū)三座25噸轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)，連鑄車間共建成主斷面為120120、150150的三機(jī)三流方坯連鑄機(jī)四臺(tái)，可澆鑄普碳鋼、低合金鋼及優(yōu)碳鋼。四臺(tái)連鑄機(jī)均為r7m剛性引錠杠全弧形連鑄機(jī)，采用定徑水口敞開澆鑄，連鑄機(jī)年產(chǎn)量可達(dá)36萬(wàn)噸/臺(tái)。鋼包連澆裝置采用二小車三罐位，橫向進(jìn)包型式，通過液壓動(dòng)力實(shí)現(xiàn)鋼包在等待位和澆鑄位之間的移動(dòng)。一臺(tái)連鑄機(jī)配有兩臺(tái)中間罐車，用來承載中間罐及塞棒啟閉機(jī)構(gòu)，中間罐車在準(zhǔn)備位和澆鑄位之間的走行實(shí)現(xiàn)中間罐的準(zhǔn)備

30、和不斷更換。本月剛剛對(duì)中間罐烘烤裝置進(jìn)行了更換，采用了蓄熱式中間罐烘烤，由于運(yùn)用高溫空氣燃燒技術(shù)，與原烘烤器相比，其節(jié)能可達(dá)30%50%以上，并降低了一氧化碳的排放。結(jié)晶器為整體銅管結(jié)構(gòu)，銅管上下均采取端面密封形式，水套采用不銹鋼沖壓成型結(jié)構(gòu)。振動(dòng)裝置為板簧四連杠結(jié)構(gòu)，結(jié)晶器及板簧安裝面均在鑄機(jī)基本弧中心水平面上，有利于保證仿弧精度；設(shè)平衡彈簧裝置，以緩沖壓力載荷。傳動(dòng)裝置采用螺傘減速機(jī)，并為交流變頻調(diào)速方式，滿足不同拉速的振動(dòng)要求。二冷室二冷噴淋裝置由不銹鋼噴淋管和噴嘴以及支架組成，為上下二段結(jié)構(gòu)，二冷水壓力為0.4-0.8mpa。拉矯機(jī)采用五輥二傳動(dòng)全水冷型連續(xù)矯直，拉矯機(jī)機(jī)架、輥?zhàn)?、軸承

31、座、減速機(jī) 通水冷卻，并沒有隔熱水套，每臺(tái)拉矯機(jī)自帶一套電動(dòng)干油泵定時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑。引錠杠為剛性引錠杠，引錠頭有120120、150150兩種，可更換引錠頭及結(jié)晶器實(shí)現(xiàn)不同斷面鑄坯的澆鑄。通過火焰切割機(jī)對(duì)鑄坯進(jìn)行定尺切割，鑄坯定尺長(zhǎng)度由定尺機(jī)構(gòu)（電視攝像裝置）控制；切割機(jī)構(gòu)與鑄坯的同步由汽缸夾鉗實(shí)現(xiàn)；割槍返回由汽缸驅(qū)動(dòng)。定尺后的鑄坯由切后輥道、運(yùn)輸輥道、終端輥道、熱送系統(tǒng)送往80噸棒材廠進(jìn)行軋制。 每次澆鑄前應(yīng)該先做送引錠準(zhǔn)備，包括供電、供氣、供水，進(jìn)行“送引錠杠準(zhǔn)備”操作；然后才能送引錠。澆鑄準(zhǔn)備包括在結(jié)晶器內(nèi)放鋼筋等冷卻料，中間罐車把烘烤好的中間罐運(yùn)至澆鑄位，打開結(jié)晶器冷卻水，調(diào)好起步拉速。當(dāng)

32、確定鋼水溫度合格后把鋼包送至澆鑄位，澆鑄開始后，先開啟鋼包滑動(dòng)水口，使鋼水注入中間罐，當(dāng)中間罐內(nèi)鋼液到一定高度（約350mm）后，取出堵中間罐水口的塞頭，鋼水進(jìn)入結(jié)晶器，當(dāng)結(jié)晶器鋼水液面上升到一定高度（離上口約100mm）后，開始澆鑄。 連鑄車間一作區(qū)實(shí)習(xí)期間，我對(duì)連鑄過程中的生產(chǎn)質(zhì)量事故也有了一定的認(rèn)識(shí)。由于鋼水脫氧不足，凝固時(shí)產(chǎn)生一氧化碳會(huì)在鑄坯表面形成氣孔；澆鑄間斷又重新開始澆鑄時(shí)，在兩次澆鑄連接處會(huì)出現(xiàn)分層；鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)出現(xiàn)輕度的菱形歪斜，在二冷區(qū)加劇形成脫方等等 實(shí)習(xí)結(jié)束，我又回到了自己的崗位。也許在昆明鋼鐵股份有限公司煉鋼廠第一作業(yè)區(qū)實(shí)習(xí)學(xué)到的關(guān)于煉鋼設(shè)備與工藝方面的知識(shí)并不會(huì)對(duì)

33、我的工作有多大的幫助，但是煉鋼工人這種吃苦、不怕臟、不怕累的作風(fēng)是值得我學(xué)習(xí)的。我會(huì)在我今后的工作中，把煉鋼工作身上的優(yōu)點(diǎn)發(fā)揮出來，在自己的崗位上，為祖國(guó)的發(fā)展做自己力所能及的事。第6篇：煉鐵煉鋼廠實(shí)習(xí)報(bào)告 煉鐵煉鋼廠實(shí)習(xí)報(bào)告 文章標(biāo)題：煉鐵煉鋼廠實(shí)習(xí)報(bào)告 2005年7月17日，帶著滿腔激情，冶金034班的五個(gè)同學(xué)踏上了去往內(nèi)蒙古包頭市包鋼集團(tuán)總公司的火車。大家都表現(xiàn)得十分開心，也十分激動(dòng)，一上幾乎是說著笑著并且吃著走過去的。 18日上午11點(diǎn)左右，我們順利到達(dá)了包頭西客站，并在校友的指導(dǎo)下找到了他預(yù)先為我們找好的旅店包鋼職工 第三招待所。 19日我們正式開始了包鋼之行的觀察實(shí)踐和采訪。 首先

34、，我們?cè)L問了包鋼煉鋼廠。19日上午8時(shí)許，由包鋼煉鐵廠派來的一 輛面包車將我們接到了包鋼煉鋼廠。據(jù)以前的聯(lián)系，我們首先找到了煉鋼廠的廠長(zhǎng)，也是我們北京科技大學(xué)的校友郝志忠廠長(zhǎng)，可時(shí)遇不巧，此時(shí)正值包鋼集團(tuán)公司進(jìn)行全體的保持黨員先進(jìn)性教育，所以，各個(gè)領(lǐng)導(dǎo)都很忙，因此，我們的活動(dòng)安排也就由郝廠長(zhǎng)交給了廠主任來安排。 在齊主任的安排下，我們首先參觀了包鋼第三煉鋼廠的高爐運(yùn)行。在參觀和對(duì)包鋼煉鋼廠的工人的采訪中我們了解到，包鋼煉鋼廠有四座7426立方米的高爐，其中，四號(hào)高爐是90年代新建成的現(xiàn)代化大型高爐，無論其安全性還是產(chǎn)鋼量都是很先進(jìn)的，其直徑大約為米左右，每天出爐鋼鐵18次左右，雖然不是世界最先

35、進(jìn)的，但各方面性能對(duì)包鋼這樣一個(gè)中型企業(yè)來說已經(jīng)是富足有余了。 離開煉鐵廠嘈雜悶熱的高爐，我們走向了高爐南面的主控室。一進(jìn)主控室立刻有一種逃離火海的涼快愜意的感 覺，而且?guī)ш?duì)的工人師傅也很快給我們幾個(gè)人每人拿了一瓶礦泉水，坐在計(jì)算機(jī)旁邊喝著清涼的水看著顯示器才意識(shí)到一墻之隔的外面的工人師傅是多么辛苦。在炎熱的夏天，站在幾千度高溫的高爐旁，雖然爐外的的溫度遠(yuǎn)不及爐內(nèi)，但對(duì)人來說的確受不了啊。可是里面的工人師傅們卻喝著水，享受著空調(diào)的涼風(fēng)，并且坐在機(jī)子旁邊，對(duì)比之下，“科技就是第一生產(chǎn)力”的確是再正確不過了。再仔細(xì)想想，落在我們當(dāng)代大學(xué)生，尤其是當(dāng)代北京科技大學(xué)冶金與生態(tài)工程學(xué)院的大學(xué)生肩上的擔(dān)子

36、的確不輕啊，我們決不能辜負(fù)“冶金學(xué)院”這一光榮稱號(hào)，更不能辜負(fù)我們“北京鋼鐵學(xué)院”這一有著50幾年培育鋼鐵英雄，冠以“鋼鐵搖籃”美譽(yù)的母校啊。 接下來我們?nèi)チ酥骺厥?。在這里，我們采訪了一位來自重慶的工人師傅，他是兩年前來到包鋼的，據(jù)他介紹，經(jīng)過這兩年來的鍛煉實(shí)踐，他對(duì)包鋼煉鋼廠的運(yùn)行模式已經(jīng)有了一個(gè)比較全面的 認(rèn)識(shí)，工作起來也輕松了許多，當(dāng)然，這要?dú)w功于進(jìn)廠之初老工人師傅的幫助和教誨第二天也就是7月20日，我們?cè)俅翁みM(jìn)了包鋼，這天我們主要去的是燒結(jié)車間和供煤車間。在這里，張師傅帶領(lǐng)大家從儲(chǔ)煤車間一直到球磨機(jī)粉碎車間在到主控室，一路參觀下來，我們對(duì)其他的不怎么感興趣，倒是對(duì)球磨機(jī)有很大的興趣，因

37、為聽老師說我們假期的機(jī)械制圖實(shí)習(xí)就是要畫球磨機(jī)，所以大家都很激動(dòng)，那個(gè)想象中的東西此時(shí)就在我們眼前，我們一定要好好看個(gè)夠，回去實(shí)習(xí)也好有個(gè)印象，畫起來也就會(huì)容易了吧。 7月21日下了一天的雨。 第四天也就是7月22日，雨停了，我們第三次走進(jìn)包鋼，開始了對(duì)包鋼煉鋼廠的參觀采訪。而此時(shí)，對(duì)于月的北京也許正是驕陽(yáng)肆虐之時(shí)，而遠(yuǎn)在千里外的包頭的暑氣卻在一天一天的消散。我們包鋼實(shí)踐團(tuán)一行人來到包鋼煉鋼廠，經(jīng)過兩天的鐵廠參觀，大家都 已倍感疲倦，然而想起這次參觀實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)的來之不易，也都提起十二分的精神。這些天里，先有煉鐵廠工人師傅王師傅放下自己手中的工作，頂著炎炎烈日陪我們參觀四號(hào)高爐，耐心細(xì)致的給我們做

38、向?qū)В捎谖覀冎皇谴蠖W(xué)生專業(yè)知識(shí)方面受限，因此也總有問不完的問題。老師傅卻一點(diǎn)沒有嫌煩的意思，從來都是有問必答。包鋼煉鐵廠的郝廠長(zhǎng)是我們北科大的校友，我們?nèi)サ哪菐滋烨∏砂摳惚３止伯a(chǎn)黨員先進(jìn)性教育活動(dòng)。郝廠長(zhǎng)在百忙之中還能細(xì)致的幫我們聯(lián)系到包鋼煉鋼廠的參觀事宜。直到后來我們才得知幸得他們的聯(lián)系與溝通，如若我們自己貿(mào)然前去，即便不是吃了個(gè)閉門羹，也肯定是沒法完成我們的任務(wù)。通過這次的經(jīng)歷也至少讓我們明白原來校園與企業(yè)的氛圍和環(huán)境竟是如此的不同。也讓我們這些即將踏入社會(huì)的青年學(xué)生提前準(zhǔn)備了一個(gè)生動(dòng)的社會(huì)素材。 2005年7月23日，我們采訪包鋼集團(tuán)的外貿(mào)及人事部的成員， 煉鐵煉鋼廠實(shí)習(xí)報(bào)告來源于

39、，歡迎閱讀煉鐵煉鋼廠實(shí)習(xí)報(bào)告。第7篇：武鋼煉鋼廠實(shí)習(xí)報(bào)告 武鋼煉鋼廠實(shí)習(xí)報(bào)告 篇1：武鋼實(shí)習(xí)報(bào)告 一、實(shí)習(xí)安排 二、實(shí)習(xí)要求 1、嚴(yán)格遵守學(xué)校、學(xué)院、企業(yè)各項(xiàng)規(guī)章制度，安全放在第一位。服從師傅和老師指揮，嚴(yán)禁學(xué)生二人以下在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)單獨(dú)活動(dòng)，途中注意交通安全，集體結(jié)伴乘車，按實(shí)習(xí)大綱規(guī)定要求完成實(shí)習(xí)任務(wù)。 2、畢業(yè)實(shí)習(xí)是專業(yè)教學(xué)中的重要環(huán)節(jié)，讓學(xué)生初步形成液壓系統(tǒng)使用與設(shè)計(jì)基本原則和理念。通過在實(shí)習(xí)廠相關(guān)崗位生產(chǎn)勞動(dòng)、現(xiàn)場(chǎng)參觀，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪，熟悉主要液壓設(shè)備的外觀、功能、原理、參數(shù)、控制、安裝。要求基本達(dá)到“能正、能反、知內(nèi)部”，“能正”是指看見液壓系統(tǒng)圖能找到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物；“能反”是指看見外形知道液壓

40、元件類型和名稱，看見泵站、閥架和管網(wǎng)連接能繪出液壓系統(tǒng)圖；“知內(nèi)部”是指看見液壓元件，清楚內(nèi)部結(jié)構(gòu)和工作原理，并能繪制簡(jiǎn)圖。 3、實(shí)習(xí)中要“多動(dòng)眼、多動(dòng)手、多動(dòng)嘴、多動(dòng)腦”，樹立愛崗敬業(yè)精神。多動(dòng)眼看現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，學(xué)習(xí)先進(jìn)實(shí)用設(shè)計(jì)方法；多動(dòng)手及時(shí)測(cè)繪設(shè)備草圖，提高徒手繪圖能力，搜集設(shè)計(jì)參考資料；多動(dòng)嘴主動(dòng)虛心向工人師傅、老師、同學(xué)請(qǐng)教，以便獲取真經(jīng)；多動(dòng)腦積極思考，既要知其然，又要知其所以然。 4、注意維護(hù)學(xué)校聲譽(yù)，樹立良好大學(xué)生形象，尤其在公開場(chǎng)合更要嚴(yán)格要求自己。 三、實(shí)習(xí)過程 （一）、煉鐵廠 武鋼股份公司煉鐵總廠于2008年6月成立,包括燒結(jié)分廠、煉鐵分廠，是武鋼生產(chǎn)燒結(jié)礦和制鋼生鐵、鑄造生

41、鐵的首道工序廠，具有精良的生產(chǎn)裝備和先進(jìn)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)在國(guó)內(nèi)外同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。 煉鐵分廠（原煉鐵廠）于1957年破土動(dòng)工，1958年建成投產(chǎn)。經(jīng)過50年的建設(shè)、改造和發(fā)展，已擁有8座現(xiàn)代化大型高爐，其中3200 m3的有3座， 3800m3的有1座（暫未投產(chǎn)），年生產(chǎn)能力超過1500萬(wàn)噸，是我國(guó)生鐵的主要生產(chǎn)基地之一。 煉鐵分廠堅(jiān)持走引進(jìn)、消化與自主開發(fā)之路，無料鐘爐頂、軟水密閉循環(huán)、環(huán)保型inba爐渣處理系統(tǒng)、薄爐襯銅冷卻壁、高爐專家系統(tǒng)等一大批當(dāng)代先進(jìn)的煉鐵工藝廣泛應(yīng)用于高爐生產(chǎn)之中，高爐利用系數(shù)進(jìn)入國(guó)際一流、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。 武鋼煉鐵廠5號(hào)高爐是武鋼自行投資建成的一座集

42、國(guó)內(nèi)外十余種先進(jìn)技術(shù)于一身的特大型現(xiàn)代化高爐，于1991年10 月19日點(diǎn)火投產(chǎn)。高爐有效容積3200 m3，共有32個(gè)風(fēng)口，皮帶上料，環(huán)形出鐵場(chǎng)，設(shè)有4個(gè)出鐵口，對(duì)稱的兩個(gè)鐵口出鐵，另兩個(gè)檢修備用，日產(chǎn)生鐵7000t以上。引進(jìn)盧森堡pw公司的第四代水冷傳動(dòng)齒輪箱并罐式無鐘爐頂設(shè)備，設(shè)計(jì)頂壓可達(dá)。該高爐配備有4座矩形陶瓷燃燒器內(nèi)燃式熱風(fēng)爐，可穩(wěn)定地提供1150的熱風(fēng)。 武鋼煉鐵主要原料包括燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、塊礦（海南礦、南非礦以及澳礦等）、熔劑（以石灰石和白云石為主）、焦炭、煤粉和熱風(fēng)等，這些都有相應(yīng)的車間進(jìn)行準(zhǔn)備。高爐的入爐熟料率達(dá)80%85%，外加少量品位較高的塊礦和球團(tuán)礦，爐料堿度為1.8

43、。高爐爐頂采用并罐式無鐘爐頂設(shè)備，可以使?fàn)t頂壓力相應(yīng)提高，有利于高壓操作。并罐式無鐘爐頂由受料漏斗、稱量料罐、中心喉管、氣密箱、旋轉(zhuǎn)溜槽等五部分組成。 十五年來，武鋼5號(hào)高爐在高效長(zhǎng)壽生產(chǎn)實(shí)踐中取得了一定成績(jī)。今后，要實(shí)現(xiàn)一代爐齡20余年和單位爐容產(chǎn)鐵量10 000 t/m3 以上的目標(biāo)，還面臨著許多困難，必須從生產(chǎn)操作、設(shè)備運(yùn)行和生產(chǎn)管理等方面著手解決,如 (1)進(jìn)一步改善原燃料質(zhì)量； (2) 降低生鐵含硅； (3)加強(qiáng)設(shè)備管理，進(jìn)一步提高爐頂壓力； (4)努力提高煤氣利用率，降低消耗； (5)加快噴煤系統(tǒng)的改造，為進(jìn)一步提高煤比創(chuàng)造條件； (6)不斷提高富氧率和風(fēng)溫水平。 （二）、二煉鋼廠

44、 武鋼二煉鋼廠是一個(gè)轉(zhuǎn)爐全連鑄煉鋼廠，要求100的鋼水經(jīng)過爐外精煉后再進(jìn)行連鑄澆鋼，以保證澆鑄順利和鑄坯質(zhì)量。與頂吹氬相比，底吹氬具有可以使鋼水溫度和成份更加均勻，中包溫度更加均勻，更有利于夾雜物的富聚和上浮的優(yōu)點(diǎn)，吹氬時(shí)間可縮短1min左右，同時(shí)去氧去氫的效果明顯優(yōu)于頂吹氬。由于不用頂吹氬棒，可節(jié)約大量的耐火材料，從而減少了耐材熔損對(duì)鋼水的污染。2005年8月后，鋼廠徹底拆除了用于挽救事故鋼水的頂吹氬棒裝置，實(shí)現(xiàn)100%鋼水底吹氬。由于對(duì)單透氣磚堵塞各種原因認(rèn)識(shí)仍存在不足，致使連續(xù)3個(gè)月底吹失敗爐數(shù)達(dá)8-10爐，給生產(chǎn)組織和安全順行帶來困難。為此我們迅速組成提高鋼包底吹氬成功率攻關(guān)組，經(jīng)過生

45、產(chǎn)和技術(shù)人員的聯(lián)合攻關(guān)，底吹吹成率達(dá)到99.95%以上的歷史最好水平，為鋼廠品種鋼生產(chǎn)和質(zhì)量保證及降成本工作創(chuàng)造了有利條件。 主要品種 第二煉鋼廠是武漢鋼鐵股份有限公司的高難品種鋼生產(chǎn)基地，常年生產(chǎn)17個(gè)系列400多個(gè)品種鋼。包括超低碳鋼、低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、硅鋼等鋼種，雙高品種鋼產(chǎn)量占總產(chǎn)量的87%以上。 經(jīng)過多年的技術(shù)、管理攻關(guān)，武鋼第二煉鋼廠80t鋼包單塊透氣磚在拆除頂吹裝置的條件下，底吹率達(dá)到了99.95%以上的水平，滿足了生產(chǎn)和品種質(zhì)量控制的要求，取得了良好的效益。 (1)選用狹縫型透氣磚，氬氣壓力調(diào)節(jié)范圍大，供氣性能較穩(wěn)定，吹開率高，底吹氬暢通率高，使用安全可靠，鋼包透氣磚實(shí)現(xiàn)

46、漏鋼事故為零。 (2)通過攻關(guān)使鋼包單透氣磚底吹氬吹成率穩(wěn)定在9995%以上，能夠滿足第二煉鋼廠冶煉多品種鋼對(duì)吹氬的質(zhì)量要求。 (3)通過采取一些底吹氬暢通技術(shù)措施，每月底吹失敗爐數(shù)由812爐下降到12爐，消除了因底吹氬失敗引起鋼水成份和溫度不合格而造成回爐和鑄機(jī)中斷現(xiàn)象。 （三）、熱軋廠 武鋼熱軋廠8月份軋制量達(dá)47萬(wàn)噸，創(chuàng)歷史同期最好水平；熱裝熱送量達(dá)135萬(wàn)噸、熱裝率為48，均為歷史新高；同時(shí)主軋線日歷作業(yè)率、有效作業(yè)率、工序能耗、商品材合格率、產(chǎn)品成材率、精軋四項(xiàng)精度命中率等主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均保持國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。該廠馬不停蹄正全力向新目標(biāo)沖刺，主軋線、平整線、縱切線等生產(chǎn)線均滿負(fù)荷生產(chǎn)。

47、 在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，武鋼熱軋廠工作定位在高標(biāo)準(zhǔn)高起點(diǎn)上，自我加壓，力求發(fā)揮“主體”最大效益，瞄準(zhǔn)世界先進(jìn)鋼鐵企業(yè)的先進(jìn)水平攀高，突出管理創(chuàng)新，挖掘內(nèi)部潛力，促進(jìn)了質(zhì)量、生產(chǎn)、設(shè)備、成本等管理水平不斷提高，不僅適應(yīng)了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)風(fēng)高浪急的要求，而且增強(qiáng)了企業(yè)發(fā)展后勁。針對(duì)設(shè)備集中管理，熱軋廠黨委工作主動(dòng)，從7月份開始就深入一線向職工征求意見，在不同層次的專題會(huì)議上重申公司“二個(gè)不變”，并在此基礎(chǔ)上結(jié)合熱軋廠的實(shí)情明確“感情不變、責(zé)任不變、信心不變、目標(biāo)不變、貢獻(xiàn)不變”的“五個(gè)不變思路，要求職工顧大局識(shí)大體，以良好的狀態(tài)適應(yīng)改革，并做好一人一事的思想工作，是交接工作平穩(wěn)、又序、縱深推進(jìn)。進(jìn)入8月份以

48、來，反映熱軋廠主軋線設(shè)備“績(jī)效”的日歷作業(yè)率和有效作業(yè)率一直穩(wěn)定在一流水平。石油套管用鋼、集裝箱用鋼、硅鋼、船板等專用鋼生產(chǎn)捷報(bào)頻傳，3號(hào)加熱爐一次集中硅鋼投放量達(dá)5400噸，創(chuàng)該爐歷史最好水平，x70的高溫度管線用鋼已開始大批量生產(chǎn)。與此同時(shí)，熱軋普材也大量出口古巴。熱裝熱送量不斷定高，創(chuàng)下歷史新高。 武鋼熱軋帶鋼主要生產(chǎn)工藝流程 武鋼熱扎帶廠主要設(shè)備有步進(jìn)式加熱爐4座，1700毫米 （3/4）連續(xù)式熱軋機(jī)套，包括大立輥軋機(jī)架，粗軋機(jī)架，精軋機(jī)架，切頭飛剪臺(tái)，層流冷卻裝置套，地下卷取機(jī)臺(tái)，熱軋鋼卷精整加工線條（即 一、二、三號(hào)橫切線，熱平整線，縱切線）。武鋼熱軋帶的主要生產(chǎn)工藝流程為原料板坯

49、經(jīng)加熱、除鱗、粗軋、精軋、剪切、冷卻卷取、入庫(kù)、精整（板坯加熱爐粗軋區(qū)精軋區(qū)卷取區(qū)精整區(qū)）。具體流程為：將合格板坯由吊車運(yùn)至輥道，由推鋼機(jī)推入加熱爐內(nèi)加熱。板坯在加熱爐內(nèi)被加熱到約1150-1250，用取料機(jī)將加熱好的板坯從加熱爐內(nèi)托出放到出爐輥道上。當(dāng)板坯經(jīng)過立輥和第一架軋機(jī)時(shí)，板坯的四面都受到輕微的擠壓，氧化鐵皮開始炸裂，然后經(jīng)高壓水裝置清除鋼坯表面的氧化鐵皮，除鱗后的板坯，送入第二架粗軋機(jī)進(jìn)行軋制。第二架粗軋機(jī)為可逆軋機(jī)可進(jìn)行多次扎制，一般情況進(jìn)行五或七次扎制即可。經(jīng)過第二架粗軋機(jī)多次軋制后，軋件再進(jìn)入 三、四軋機(jī)進(jìn)行扎制。從粗軋區(qū)域出來后軋件進(jìn)入精軋機(jī)組進(jìn)行軋制。精軋機(jī)組是熱軋生產(chǎn)的核

50、心部分，軋件在精軋機(jī)組中軋制七個(gè)道次后得到成品厚度。精軋機(jī)組間設(shè)有電動(dòng)活套裝置，使帶材進(jìn)行恒定的微張力軋制，保證帶鋼的軋制精度。帶鋼的精軋溫度一般應(yīng)控制在850950c之間。精軋后的帶鋼經(jīng)過切頭切尾等工序后經(jīng)夾送輥送入卷取機(jī)卷成鋼卷。在精軋后輸出輥道上設(shè)有層流冷卻裝置，分別對(duì)帶剛上下表面進(jìn)行冷卻，根據(jù)帶剛的品種、尺寸、速度、和終軋溫度調(diào)節(jié)層流冷卻裝置噴咀的組數(shù)和水量，將帶剛的卷取溫度控制在550650c之間。層流冷卻主要是控制鋼板的卷取溫度，也就是淬火質(zhì)量。鋼卷從卷取機(jī)卸下來后經(jīng)過鋼卷稱稱重后打印出生產(chǎn)報(bào)表和質(zhì)量報(bào)表并入庫(kù)，入庫(kù)的鋼卷再經(jīng)精整作業(yè)線剪切、矯直、平整包裝成品。整個(gè)過程由臺(tái)過程控制

51、計(jì)算機(jī)和臺(tái)直接數(shù)字控制計(jì)算機(jī)組成分級(jí)系統(tǒng)。其設(shè)備特點(diǎn)是：軋制線全部采用大型計(jì)算機(jī)控制；自動(dòng)化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與制造的內(nèi)容為從步進(jìn)式加熱爐加熱燃燒全部采用溫度自動(dòng)控制開始至帶卷收集裝置為止的全套控制設(shè)備以及與這些設(shè)備相關(guān)的自動(dòng)測(cè)厚、測(cè)寬、測(cè)溫、測(cè)壓、高壓水除鱗設(shè)施、層流冷卻、壓縮空氣等控制設(shè)備及儀表等。包括加熱爐區(qū)、粗軋區(qū)、精軋區(qū)和卷取區(qū)在內(nèi)的整個(gè)車間的全套電控系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備設(shè)計(jì)和設(shè)備制造（含生產(chǎn)聯(lián)系信號(hào)），以及與軋制工藝和控制相關(guān)的過程控制應(yīng)用軟件、基礎(chǔ)自動(dòng)化應(yīng)用軟件和人機(jī)界面，配有工業(yè)電視、彩色顯示裝置和跟蹤軋制盤等。 四、實(shí)習(xí)總結(jié) 通過兩周的畢業(yè)實(shí)習(xí)，我了解了自己今后就業(yè)所涉及到的一些很重要的行

52、業(yè)和流程，也為自己將來的就業(yè)指明了方向，更是進(jìn)入社會(huì)努力學(xué)好專業(yè)知識(shí)奠定了心理基礎(chǔ)和信心。 其次，我對(duì)武鋼的人員狀況有了概括的了解。武鋼鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司始終堅(jiān)持全心全意依靠職工辦企業(yè)的方針和“以人為本”的員工管理思想，并將其貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和模擬市場(chǎng)核算機(jī)制的全過程，培養(yǎng)和造就一支高素質(zhì)的員工隊(duì)伍是公司員工管理的最終目標(biāo)。近些年來，武鋼十分重視技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新以及人才的引進(jìn)、培養(yǎng)和使用，并注重人力資源的開發(fā)和合理配置。在公司內(nèi)部建立了人才市場(chǎng)和勞動(dòng)力市場(chǎng)，內(nèi)部人員流動(dòng)均通過市場(chǎng)的形式實(shí)現(xiàn)，為各類人才提供了學(xué)習(xí)提高的機(jī)會(huì)和施展才華的廣闊舞臺(tái)。截止2008年底，武鋼本部從事生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理、工程技

53、術(shù)、后勤服務(wù)和現(xiàn)場(chǎng)操作的員工共9萬(wàn)多人。其中操作人員占75%，服務(wù)人員占11%，工程技術(shù)人員占5%，管理人員占9%。在技術(shù)管理人員中2%為研究生，40%為大學(xué)生，24%為大專生，22%為中專生，高中以下13%左右。從這些數(shù)字我們可以看出武鋼的人員配置是比較合理的，而且文化程度也是比較高的。對(duì)于一個(gè)國(guó)有的大型工業(yè)企業(yè)，基本符合生產(chǎn)的需要，有能力生產(chǎn)出世界一流的鋼材。 篇2：武鋼參觀實(shí)習(xí)報(bào)告目 錄 1.實(shí)習(xí)概況. 1. 1實(shí) 習(xí) 時(shí)間. 1. 2實(shí) 習(xí) 地點(diǎn). 2.實(shí) 習(xí) 地 點(diǎn) 簡(jiǎn)介. 2.1 武 漢 鋼 鐵 集 團(tuán) 簡(jiǎn)介.1 3. 實(shí) 習(xí) 內(nèi) 容 及 過程. 3.1 參 觀 煉 鐵廠.錯(cuò)誤！未

54、定義書 簽 。 3.2 參 觀 煉 鋼廠.錯(cuò)誤！未定義書 簽 。 3. 3熱 軋廠.錯(cuò)誤！未定義書簽。 3. 4參觀冷軋鋼廠.錯(cuò)誤！未定義書簽 。 3. 5武 鋼 博 物館.錯(cuò)誤！未定義書簽。 3.6 武鋼高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園.錯(cuò)誤！未定義書簽。 3.7 通 信 分 公司.錯(cuò)誤！未定義書 簽 。 4. 參 觀 體會(huì).錯(cuò)誤！未定義書簽。1.實(shí)習(xí)概況 1.1 實(shí)習(xí)時(shí)間：2021年7月21日 至2021年8月9日 1.2 實(shí)習(xí)地點(diǎn)：武漢鋼鐵公司 2.實(shí)習(xí)地點(diǎn)簡(jiǎn)介 2.1武漢鋼鐵集團(tuán)簡(jiǎn)介 武漢鋼鐵公司，以下簡(jiǎn)稱武鋼。武鋼是新中國(guó)成立后興建的第一個(gè)特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，于1955年開始建設(shè)，1958年9月13日建成投產(chǎn)，是中央和國(guó)務(wù)院國(guó)資委直管的國(guó)有重要骨干企業(yè)。本部廠區(qū)座落在湖北省武漢市東郊、長(zhǎng)江南岸，占地面積21.17平方公里。武鋼擁有從礦山采掘、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼及配套公輔設(shè)施等一整套先進(jìn)的鋼鐵生產(chǎn)工藝設(shè)備，是我國(guó)重要的優(yōu)質(zhì)板