生產(chǎn)質(zhì)量管理制度

1、生產(chǎn)質(zhì)量管理制度生產(chǎn)質(zhì)量管理制度 第一章總則 第一條目的。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，規(guī)范生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理工作，提升企業(yè)的核心競爭力，特制定本制度。 第二條適用范圍。本企業(yè)及下屬分公司生產(chǎn)部門的質(zhì)量管理工作悉依本制度執(zhí)行。 第三條組織機能與工作使命。 1質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)公司質(zhì)量監(jiān)督檢查的全面工作。 2生產(chǎn)部設(shè)置質(zhì)量專員負(fù)責(zé)日常的質(zhì)量檢查，監(jiān)督生產(chǎn)。 3各生產(chǎn)單位的安全員兼管質(zhì)量工作，配合上級質(zhì)量管理部門的工作。 第二章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范 第四條質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的內(nèi)容范圍。 1原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范。 2在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范。 3產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范。 第五條質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的設(shè)定。 1各項

2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量管理部、生產(chǎn)部、市場部、研發(fā)部及有關(guān)人員依據(jù)“操作規(guī)范，并參照國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)水準(zhǔn)、國外水準(zhǔn)、客戶必需求、本身制造能力等，就原材料、在制品、成品分別填制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范設(shè)修定表一式兩份，呈總經(jīng)理批準(zhǔn)后由質(zhì)量管理部留存一份，另一份交有關(guān)單位執(zhí)行。 2質(zhì)量檢驗規(guī)范。質(zhì)量管理部、生產(chǎn)部、市場部、研發(fā)部及有關(guān)人員分別就原物料、在制品、成品，將檢查項目、料號規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗頻率取樣規(guī)定、檢驗方法及使用儀器設(shè)備、允收規(guī)定等填注于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范設(shè)修定表內(nèi)，交有關(guān)部門主管核簽，且經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后分發(fā)有關(guān)部門執(zhí)行。 第三章原材料質(zhì)量管理 第六條倉儲部依據(jù)規(guī)定辦理收料手續(xù)，并向質(zhì)量管理部發(fā)送原

3、材料檢驗申請，質(zhì)量管理部進(jìn)料檢驗員應(yīng)依原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范的規(guī)定要求進(jìn)行檢驗。第七條原材料檢驗結(jié)束，假設(shè)有一項以上異常時，檢驗員均須于說明欄內(nèi)加以說明，并依據(jù)相關(guān)規(guī)定予以處理。 第八條檢驗異常的原材料經(jīng)決議采納后，質(zhì)量管理部應(yīng)依異常項目開立異常處理單送交生產(chǎn)部相關(guān)人員，安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場妥善使用，并由生產(chǎn)現(xiàn) 場主管填報原材料使用狀況、成本影響及看法。 第九條倉儲部在接到生產(chǎn)單位的用料通知單后，必需在原材料出庫前進(jìn)行復(fù)查。 第四章制程質(zhì)量管理 第十條質(zhì)檢人員對各制程在制品均應(yīng)依在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，保證在制品質(zhì)量。 第十一條在制品質(zhì)量檢驗依制程區(qū)分，

4、由質(zhì)量管理部制程檢驗員負(fù)責(zé)檢驗。第十二條各生產(chǎn)單位在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，車間班組長應(yīng)即追查原因，并加以處理，并開立作業(yè)異常處理表記錄異常原因、處理過程及改善對策等；依據(jù)生產(chǎn)部主管的指示，將作業(yè)異常處理表送質(zhì)量管理部；質(zhì)量管理部判定責(zé)任后送總經(jīng)理審核。 第十三條制程檢驗員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)即刻向主管領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)，提出處理建議，并開立作業(yè)異常處理表，呈總經(jīng)理審批后送有關(guān)部門處理。 第十四條各生產(chǎn)單位自檢發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時，填制作業(yè)異常處理表進(jìn)行處理和報告。 第十五條各工序間半成品的移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時依據(jù)作業(yè)異常處理表處理。 第十六條制程自主檢驗。 1制程中所有作業(yè)人員均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查，

5、遇質(zhì)量異常時應(yīng)馬上挑出，如系重大或特別異常應(yīng)馬上報告組長，并開立作業(yè)異常處理表，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質(zhì)量管理部判定異常原因及責(zé)任后，依實際必需要交有關(guān)部門會簽，再送總經(jīng)理室確定責(zé)任歸屬及獎懲。如果存在跨部門責(zé)任或責(zé)任不明確的狀況時送總經(jīng)理批示。 2現(xiàn)場各級主管均有催促下屬自主檢查的責(zé)任，隨時抽驗本部門各制程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應(yīng)馬上處理，并追究相關(guān)人員的責(zé)任，以保證產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn)，降低異常發(fā)生的次數(shù)。 第十七條生產(chǎn)單位在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時，除應(yīng)依正常程序追蹤原因外，還應(yīng)當(dāng)馬上剔除，以杜絕不良品流入下一制程經(jīng)質(zhì)量管理部審核才可報廢。第五章產(chǎn)成品質(zhì)量管理 第十八條質(zhì)量檢驗員應(yīng)依產(chǎn)成

6、品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范實施質(zhì)量檢驗，保證成品質(zhì)量。 第十九條在制品與成品在各項質(zhì)量檢驗的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時，應(yīng)提報作業(yè)異常處理表，并應(yīng)馬上向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異常狀況，使 能迅速采用措施，處理解決，以保證質(zhì)量。 第二十條每批產(chǎn)品出貨前，成品檢驗員應(yīng)依出貨檢驗標(biāo)示的規(guī)定進(jìn)行檢驗，并將質(zhì)量與包裝檢驗結(jié)果填報出貨檢驗記錄表呈主管領(lǐng)導(dǎo)審核批示。 第六章生產(chǎn)設(shè)備管理 第二十一條設(shè)備矯正、維護(hù)計劃。 1設(shè)備使用部門應(yīng)依設(shè)備購入時的設(shè)備資料、操作說明書等資料，填制定期矯正維護(hù)計劃，作為設(shè)備儀器年度矯正、維護(hù)計劃的擬訂及執(zhí)行依據(jù)。 2設(shè)備使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所制訂的矯正、維護(hù)計劃檢查回憶一年的維護(hù)工作，編制下一年的設(shè)備矯正、維護(hù)計劃。 第二十二條矯正計劃的實施。 1設(shè)備矯正人員應(yīng)依據(jù)年度矯正維護(hù)計劃展開日常矯正、精度矯正作業(yè)。2設(shè)備外協(xié)矯正：有關(guān)精密儀器每年應(yīng)定期由使用單位通過質(zhì)量管理部或研發(fā)部申請委托外協(xié)矯正，以保證儀器的準(zhǔn)確度。 第二十三條設(shè)備使用與保養(yǎng)。 1設(shè)備使用人員進(jìn)行各項檢驗時，應(yīng)依檢驗規(guī)范規(guī)定的操作步驟操作，使用后應(yīng)妥善保管與保養(yǎng)。 2特別精密儀器，使用部門主管應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)操作與管理，非指定操作人員不得隨意使用。 3使用部門主管應(yīng)負(fù)責(zé)檢核各使用者設(shè)備操作正確性和設(shè)備的日常保養(yǎng)與維護(hù)，如有不當(dāng)?shù)氖褂门c操作應(yīng)予以改正教導(dǎo)，并列入作