基礎(chǔ)梁板混凝土專項施工組織設(shè)計

1、基礎(chǔ)梁、板混凝土專項施工方案一、基礎(chǔ)概況：該工程基礎(chǔ)采用下翻梁式筏型基礎(chǔ)，墊層混凝土設(shè)計強(qiáng)度為C15,基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)底板混凝土設(shè)計強(qiáng)度為 C30。二、主要投入機(jī)具一臺HDT5C混凝土泵車、尖鍬、平鍬、木抹子、長抹子、鐵插尺、2m鋁合金刮尺、膠皮水管、鐵板、串桶、夜間照明燈、草包、塑料布、 混凝土吊斗、塔式起重機(jī)、插入式振搗器、平板振動機(jī)等。三、現(xiàn)場砼施工人員配備總調(diào)度：金民橋砼澆筑負(fù)責(zé)：潘國飛、周啟龍砼澆筑質(zhì)量管理：周躍其 專業(yè)班長：宋乃擴(kuò) 放 料： 3 人； 振 搗： 2 人； 平 鏟： 10 人； 機(jī)務(wù)指揮： 2 人；壓光刮平（樓板） ：5 人； 共需人員： 25 人。四、作業(yè)條件供方按國家

2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)砼，并提供質(zhì)量證明等資料。做好商品混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作， 包括場地道路堅實暢通； 用水、 照明齊全；攪拌車到達(dá)現(xiàn)場后 45分鐘務(wù)必澆搗，以免影響質(zhì)量。振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng) 檢驗符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底， 混凝土澆 筑申請書已被批準(zhǔn)。商品混凝土直接采用汽車泵車輸送到幢號樓澆搗混凝土至每個部 位。五、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備T基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)底板混凝土澆筑與振搗T養(yǎng)護(hù)作業(yè)準(zhǔn)備： 澆筑前應(yīng)將墊層內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈， 并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。

3、 泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作， 如果發(fā)生故障， 停歇時 間超過 45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象， 應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖 洗管內(nèi)殘留的混凝土?；炷翝仓c振搗的一般要求： 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行， 澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、 鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 l.25 倍，最大不超過 50cm。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順 序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm,以消除 兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證 振動器的平板覆蓋

4、已振實部分的邊緣。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短， 并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前， 將次層混凝土澆筑完畢。 間歇的最長時 間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng) 按施工縫處理。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋 等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑 的混凝土凝結(jié)前修正完好。養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以薄膜覆蓋和澆水，澆 水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)， 養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7 晝夜六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān) 規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否

5、符合質(zhì)量要求?；炷恋呐浜媳取⒃牧嫌嬃?、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必 須符合施工規(guī)范規(guī)定。 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合混凝土 強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ10 87)的規(guī)定。設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)， 嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu)， 其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。基本項目：混凝土應(yīng)振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫 隙、夾渣等缺陷。七、成品保護(hù)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩基礎(chǔ)梁板的彎起鋼筋， 不碰動預(yù)埋件和插筋。已澆筑基礎(chǔ)梁板的上表面混凝土要加以保護(hù)， 必須在混凝土強(qiáng)度達(dá) 到 1.2MPa 以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行作業(yè)。八、質(zhì)量記錄 水泥出廠質(zhì)量證明書及進(jìn)場復(fù)試報告。石子試驗報

6、告。 砂試驗報告。摻合料出廠質(zhì)量證明及進(jìn)場試驗報告。外加劑出廠質(zhì)量證明及進(jìn)場試驗報告、產(chǎn)品說明書。 混凝土試配記錄。混凝土施工配合比通知單。混凝土試塊強(qiáng)度試壓報告。 混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計評定表?；炷潦┕と罩尽＜袅?、梁板混凝土專項施工方案一、剪力墻概況： 該工程剪力墻、梁板采用混凝土設(shè)計強(qiáng)度為 C30。二、砼供應(yīng)以及配合比1）砼配合比按現(xiàn)行的普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)定執(zhí)行，砼 的強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行砼強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2）配合比確定： 、砼配合比根據(jù)設(shè)計施工圖紙?zhí)峁┙o供應(yīng)商， 供應(yīng)商在供砼前將各 種試配實驗數(shù)據(jù)報給施工單位， 施工單位再報監(jiān)理， 監(jiān)理審批后確定。 、混凝土使用的外加劑均有

7、頒發(fā)的準(zhǔn)用證明書、 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗后均 附合要求，外加劑的性能或種類報監(jiān)理工程師認(rèn)可。三、坍落度及試塊留置1、嚴(yán)格控制砼送到現(xiàn)場的坍落度，每臺班不少于 2 次，坍落度控制在130140 mmo 2、根據(jù)規(guī)范要求，對現(xiàn)場砼進(jìn)行現(xiàn)場取樣并留置試塊。四、作業(yè)條件供方按國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)砼，并提供質(zhì)量證明等資料。做好商品混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作， 包括場地道路堅實暢通； 用水、 照明齊全；攪拌車到達(dá)現(xiàn)場后 45分鐘務(wù)必澆搗，以免影響質(zhì)量。振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng) 檢驗符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)

8、交底， 混凝土澆 筑申請書已被批準(zhǔn)。五、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備剪力墻、梁板混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作， 如果發(fā)生故障， 停 歇時間超過 45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象， 應(yīng)立即用壓力水或其他方 法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土?；炷翝仓c振搗的一般要求： 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m澆筑高度 如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu) 特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 l.25 倍，最大 不超過 50cm。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔， 插點要均勻排列， 逐點移動， 順序進(jìn)行，不得遺漏，做到

9、均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑 的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm,以消 除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保 證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮 短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最 長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋 等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑 的混凝土凝結(jié)前修正完好。剪力墻混凝土澆筑：如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級相同

10、時，可以同時澆筑，反之宜先. 澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、 支模、澆筑混凝土。 剪力墻澆筑混凝土前， 先在底部均勻澆筑 5cm 厚與墻體混凝 土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在 60cm 左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置 和振搗器操作人員數(shù)量。 振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面 呈現(xiàn)浮漿為度， 為使上下層混凝土結(jié)合成整體， 振搗器應(yīng)插入下層混 凝土 5cm振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在 洞口兩側(cè)同時振搗， 不灰高度也要大

11、體一致。 大洞口的洞底模板應(yīng)開 口，并在此處澆筑振搗。 混凝土墻體澆筑完畢之后， 將上口甩出的鋼筋加以整理， 用 木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h以內(nèi)加以薄膜覆蓋和澆水， 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)， 養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7 晝 夜。六、注意事項 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫 隙使水泥漿流失， 鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大， 墻根部 模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造 成露筋。麻面： 拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠， 構(gòu)件表面 混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆 筑上層混凝土?？p隙與夾渣層： 施工縫處雜