準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)詳解

1、大綱：1）準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式及其流程管理2） JIT工作要點(diǎn) 3） JIT基本思想、核心和目標(biāo)4） JIT生產(chǎn)方式的3個(gè)基本手段傳統(tǒng)的企業(yè)管理模式追求規(guī)模經(jīng)擠，即以大批量、少品種為生產(chǎn)的主導(dǎo)方式。新的 企業(yè)管理模式主張以范圍經(jīng)濟(jì)（economies of scope ）,即小批量、多品種，以及集 約經(jīng)濟(jì)（intensive economies）,即多品種的混流生產(chǎn)為生產(chǎn)的主導(dǎo)方式。這種管理上的轉(zhuǎn)變適應(yīng)了定貨化生產(chǎn)與供應(yīng)的客觀環(huán)境，它體現(xiàn)為產(chǎn)品生命周期的淡化、 柔性資源的增值和個(gè)性化需求的普遍化。面對環(huán)境的變化，現(xiàn)代企業(yè)運(yùn)營中的新的 經(jīng)營方式得以產(chǎn)生和發(fā)展，其中準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）、精益生產(chǎn)已成為引

2、人注目的生 產(chǎn)組織模式。這些新的生產(chǎn)方式的采用提出了流程改造問題。以及基于流程的管理 活動(dòng)的變革問題。1）準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式及其流程管理準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式（Just In Time,簡稱JIT）是日本豐田汽車公司首先創(chuàng)立的一種具有 現(xiàn)代特色的生產(chǎn)組織方式，經(jīng)過二十余年的發(fā)展，逐漸形成了包括經(jīng)營理念、生產(chǎn) 組織、物流控制、質(zhì)量管理、成本控制、庫存管理、現(xiàn)場管理在內(nèi)的完整的管理技 術(shù)與方法體系。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式通過看板管理，成功地制止了過最生產(chǎn)。實(shí)現(xiàn)了在 必要的時(shí)候生產(chǎn)必要數(shù)且的產(chǎn)品（或成品）的生產(chǎn)組織模式，從而消除了制品過量以 及由此而導(dǎo)致的各種浪費(fèi)。由于嚴(yán)格地控制了生產(chǎn)產(chǎn)量，不僅減少了庫存。降低了 成本

3、，適應(yīng)了需求市場的變化。而且使產(chǎn)生次品的原因和影響產(chǎn)品質(zhì)量的許多問題 得以充分暴露，從而使全面質(zhì)最管理和均衡生產(chǎn)問題凸顯出來。為了使企業(yè)提高競爭能力，增加整體利潤，在生產(chǎn)組織中，JIT以小批量和同步化生產(chǎn)為基礎(chǔ)，其生產(chǎn)產(chǎn)量與產(chǎn)品完全由適時(shí)定貨決定。據(jù)此，企業(yè)進(jìn)行彈性化的人 員配置（即按需組織生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)和研發(fā)團(tuán)隊(duì)），整體化的設(shè)備與技術(shù)保障，標(biāo)準(zhǔn)化的原 材料、能源采購供應(yīng)以及全方位的質(zhì)量保證。所有這些工作都需要公司全員參與， 在管理上進(jìn)行合理化分工，同時(shí)調(diào)整勞動(dòng)組合，改進(jìn)管理流程。由此可見，豐田的 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)模式是一種基于需求和環(huán)境的柔性化組織生產(chǎn)模式，它將靜態(tài)化的流程 管理轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)態(tài)化的看板管理和

4、適時(shí)控制。圖1反映了這種準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的大致流程以及流程中的各主要環(huán)節(jié)。2） JIT具有以下工作要點(diǎn)（按圖1所示的流程）：適時(shí)適量生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)JIT的實(shí)質(zhì)就是在需要的時(shí)候生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的零庫存和準(zhǔn)時(shí)供給。面 對市場需求的個(gè)性化、高技術(shù)化和高節(jié)奏變化的挑戰(zhàn)。大批量的生產(chǎn)和周期性的產(chǎn) 品開發(fā)已難以適應(yīng)新的客戶環(huán)境?？陀^環(huán)境的變化要求企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品必須能夠 靈活地適應(yīng)市場需求量的變化，否則，將造成生產(chǎn)產(chǎn)品過剩，不僅引起人員、設(shè)備、 資源的浪費(fèi)，而且將失去傳統(tǒng)市場。正是基于市場需求與經(jīng)營的變化，JIT摒棄了原有的生產(chǎn)組織模式，從客戶需求出發(fā)適時(shí)生產(chǎn)出市場需要的適量產(chǎn)品，以此出發(fā) 進(jìn)行資源配置。在

5、流程組織上實(shí)現(xiàn)看板管理看板管理是適時(shí)適量生產(chǎn)中極其重要的管理方式。其要點(diǎn)是通過適時(shí)適量生產(chǎn)要素 分析，從均衡生產(chǎn)組織出發(fā)，進(jìn)行即時(shí)生產(chǎn)調(diào)節(jié)，向各生產(chǎn)組織板塊傳遞指令，反 饋信息。在JIT生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)的月度計(jì)劃是集中制定的。同時(shí)下達(dá)到各個(gè)工廠 及協(xié)作企業(yè)，而且生產(chǎn)指令只下達(dá)到最后一道工序或總裝配線，對于其他工序的生 產(chǎn)指令均通過 看板”來實(shí)現(xiàn)。由于生產(chǎn)不可能完全按月度計(jì)劃進(jìn)行，相對而言，月 度計(jì)劃著重于總體生產(chǎn)目標(biāo)，而即時(shí)性的生產(chǎn)調(diào)配、調(diào)節(jié)和均衡，則由 看板”來完 成。生產(chǎn)的小批最與同步化小批量生產(chǎn)是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)組織的一個(gè)必然趨勢，小批量生產(chǎn)要求物盡其用，盡量 減少零部件的積壓，因此，它與同

6、步化生產(chǎn)的組織形式相對應(yīng)。生產(chǎn)的問步化，對 于加工、裝配作業(yè)來說，在工序之間不設(shè)置倉庫，前一工序完成后，工件立即轉(zhuǎn)到 下一工序，裝配線與零部件加工兒乎一對一地進(jìn)行，以此縮小工序生產(chǎn)量的差異， 達(dá)到適應(yīng)小批量生產(chǎn)需要的目的。在同步化生產(chǎn)實(shí)施中，后一道工序在需要的時(shí)候 領(lǐng)取前一道工序的加工品。前一道工序只按后一道工序的需求數(shù)最進(jìn)行生產(chǎn)加工；同步生產(chǎn)的最后一道工序則由 準(zhǔn)時(shí)化看板”決定。這樣，在生產(chǎn)組織中環(huán)環(huán)緊扣， 最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的同步化。資源的全方位和標(biāo)準(zhǔn)化供應(yīng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)具有充分的靈活性，然而，對資源的利用和技術(shù)與設(shè)備的使用都是標(biāo)準(zhǔn) 化的，這樣，將有助于降低成本、節(jié)約資源。例如，包括豐田在內(nèi)的國際上

7、許多知 名的汽車廠商，都有著相對穩(wěn)定的技術(shù)平臺(tái)，它們個(gè)性化、小批量的汽車產(chǎn)品，具 基本的零部件卻是標(biāo)準(zhǔn)化的通用件；各批次產(chǎn)品往往在標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上作出相應(yīng)的 技術(shù)變革和創(chuàng)新。在JIT中，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的產(chǎn)品有著共同的設(shè)備配置平臺(tái)和標(biāo)準(zhǔn)化 的原材料供應(yīng)，只不過在生產(chǎn)過程中，通過生產(chǎn)均衡化，使通用設(shè)備專用化。專用 設(shè)備通用化，從而可在小的改革中利用通用設(shè)備制造專用產(chǎn)品，利用小批量生產(chǎn)的 專用設(shè)備生產(chǎn)其他通用產(chǎn)品。作業(yè)人員的彈性配備JIT生產(chǎn)改變了傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)的勞動(dòng)分工形式，由于產(chǎn)品的變化頻繁，使得生 產(chǎn)加工人員的組合總是處于不斷變化之中。解決這一矛盾的有效辦法是靈活性地配 備作業(yè)人員，彈性地增減各生

8、產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，動(dòng)態(tài)管理作業(yè)人員的技術(shù)組合。這 種彈性化的人員配置徹底改變了傳統(tǒng)大規(guī)模生產(chǎn)中的定員制”人員管理模式，是一種全新的按流程組織進(jìn)行人員管理的方法。在實(shí)行彈性化的人員管理中。要求實(shí)施 獨(dú)特的設(shè)備布置和勞動(dòng)組合。從作業(yè)操作角度看，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)范圍、作業(yè)組合和作業(yè)順序均應(yīng)隨著生產(chǎn)產(chǎn)品的變化而變化，這就要求作業(yè)人員的 綜合技術(shù)素質(zhì)與彈性作業(yè)需要相適應(yīng)。全面質(zhì)量管理的實(shí)現(xiàn)一般說來，質(zhì)量與成本之間存在一種負(fù)相關(guān)關(guān)系，即要提高質(zhì)量，就得花費(fèi)大量的 人力，增加質(zhì)量保證投人。但在 JIT生產(chǎn)方式中，卻有相反的情況。它將質(zhì)量管理 貫用于每一工序之中，以求實(shí)現(xiàn)質(zhì)量與成本的統(tǒng)一。在具體操作

9、上，JIT實(shí)行兩種機(jī)制：1 .是使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動(dòng)檢測不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況或不良產(chǎn)品，設(shè)備或生產(chǎn)線可以及時(shí)處理；2 .是處于生產(chǎn)作業(yè)第一線的人員在發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備運(yùn)行問題時(shí)， 有責(zé)任和有權(quán)力處 理或反映問題。這一全面質(zhì)量管理辦法實(shí)際上是一種人一機(jī)結(jié)合的質(zhì)量保障方式 . 它代表了現(xiàn)代化生產(chǎn)作業(yè)的質(zhì)最保障發(fā)展方向。3） JIT基本思想、核心和目標(biāo)JIT的基本思想是:只在需要的時(shí)候、按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn) 時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式。JIT的核心是:零庫存和快速應(yīng)對市場變化。JIT的目標(biāo)是:徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)。具體要達(dá)到以下目標(biāo) ：廢品量最低（零不良）。JIT要求消除各種引

10、起不合理的原因，在加工過程中每一 工序都要求達(dá)到最好水平。（2）庫存量最低（零庫存）。JIT認(rèn)為，庫存是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、 生產(chǎn)操作不良的證明。（3）準(zhǔn)備時(shí)間最短（零切換）。準(zhǔn)備時(shí)間長短與批量選擇相聯(lián)系，如果準(zhǔn)備時(shí)間趨于零， 準(zhǔn)備成本也趨于零，就有可能采用極小批量。（4）生產(chǎn)提前期最短（零停滯）。短的生產(chǎn)提前期與小批量相結(jié)合的系統(tǒng)，應(yīng)變能力強(qiáng), 柔性好。（5）減少零件搬運(yùn)，搬運(yùn)量低（零搬運(yùn)）。零件送進(jìn)搬運(yùn)是非增值操作，如果能使零件 和裝配件運(yùn)送量減小，搬運(yùn)次數(shù)減少，可以節(jié)約裝配時(shí)間，減少裝配中可能出現(xiàn)的 問題。（6）機(jī)器損壞低（零故障）。運(yùn)用全員設(shè)備管理使得設(shè)備的損壞達(dá)到最低

11、，保持設(shè)備的 高可動(dòng)率。（7）事故降低（零事故）。包含人員事故、設(shè)備事故、安全事故等。JIT的目標(biāo)簡稱為上面的7個(gè)零，7個(gè)零最終歸結(jié)為零浪費(fèi)。JIT生產(chǎn)方式要做到用一半的人員和生產(chǎn)周期、一半的場地和產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間、一半 的投資和少得多的庫存，生產(chǎn)出品質(zhì)更高、品種更為豐富的產(chǎn)品。JIT生產(chǎn)方式考慮的方法是將其看做一個(gè)理想的生產(chǎn)方式，不斷地追求零庫存，零 庫存可以無限接近，但永遠(yuǎn)也達(dá)不到。這樣，就可以不斷地降低庫存，對所暴露出 的一些問題進(jìn)行改進(jìn)。經(jīng)過如此周而復(fù)始的優(yōu)化，將庫存降到最低水平，降低庫存 的手段是減少看板張數(shù)。4） JIT生產(chǎn)方式的3個(gè)基本手段：1 .生產(chǎn)流程化即按生產(chǎn)汽車所需的工序從最

12、后一個(gè)工序開始往前推，確定前面一個(gè)工序的類別， 并依次的恰當(dāng)安排生產(chǎn)流程，根據(jù)流程與每個(gè)環(huán)節(jié)所需庫存數(shù)量和時(shí)間先后來安排 庫存和組織物流。盡量減少物資在生產(chǎn)現(xiàn)場的停滯與搬運(yùn)，讓物資在生產(chǎn)流程上毫 無阻礙地流動(dòng)。對于企業(yè)來說，各種產(chǎn)品的產(chǎn)量必須能夠靈活地適應(yīng)市場需要量的 變比。避免浪費(fèi)的手段就是實(shí)施適時(shí)適量生產(chǎn)，只在市場需要的時(shí)候生產(chǎn)市場需要 的產(chǎn)品。為了實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)，首先需要致力于生產(chǎn)的同步化，即工序間不設(shè)置 倉庫。前一工序的加工結(jié)束后，使其立即轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配線與機(jī)械加工幾乎 平行進(jìn)行。在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序，則通過盡量縮短作業(yè)更換 時(shí)間來盡量縮小生產(chǎn)批量。生產(chǎn)的同步

13、化通過 后工序領(lǐng)取這樣的方法來實(shí)現(xiàn)。后 工序只在需要的時(shí)間到前工序領(lǐng)取所需的加工品；前工序中按照被領(lǐng)取的數(shù)量和品 種進(jìn)行生產(chǎn)。這樣，制造工序的最后一道即總裝配線成為生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)，生產(chǎn)計(jì)劃 只下達(dá)給總裝配線，以裝配為起點(diǎn)，在需要的時(shí)候，向前工序領(lǐng)取必要的加工品， 而前工序提供該加工品后，為了補(bǔ)充生產(chǎn)被領(lǐng)走的量，必向再前道工序領(lǐng)取物料， 這樣把各個(gè)工序都連接起來，實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)，也帶來人員配置上的不同作法：彈 性配置作業(yè)人數(shù)。降低勞動(dòng)費(fèi)用是降低成本的一個(gè)重要方面，達(dá)到這一目的的方法 是少人化”，關(guān)鍵在于能否將生產(chǎn)量減少了的生產(chǎn)線上的作業(yè)人員數(shù)減下來。具體方法是實(shí)施獨(dú)特的設(shè)備布置，以便能夠在需求減少

14、時(shí)，將作業(yè)所減少的工時(shí)集 中起來，以整頓削減人員。但這從作業(yè)人員的角度來看，意味著標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中的作業(yè) 內(nèi)容、范圍、作業(yè)組合以及作業(yè)順序等的一系列變更。因此為了適應(yīng)這種變更，作 業(yè)人員必須是具有多種技能的 多面手：2 .生產(chǎn)均衡化是實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的前提條件。所謂生產(chǎn)的均衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng) 取零部件時(shí)應(yīng)均衡地使用各種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)就必 須加以考慮，然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品生產(chǎn)順序計(jì)劃之中。在制造階段，均衡化通過專 用設(shè)備通用化和制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來實(shí)現(xiàn)。所謂專用設(shè)備通用化，是指通過在專用設(shè)備 上增加一些工夾具的方法使之能夠加工多種不同的產(chǎn)品。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指將作業(yè)節(jié)拍內(nèi)一個(gè)

15、作業(yè)人員所應(yīng)擔(dān)當(dāng)?shù)囊幌盗凶鳂I(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化。生產(chǎn) 中將一周或一日的生產(chǎn)量按分秒時(shí)間進(jìn)行平均，所有生產(chǎn)流程都按此來組織生產(chǎn)， 這樣流水線上每個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)上單位時(shí)間必須完成多少何種作業(yè)就有了標(biāo)準(zhǔn)定額，所 在環(huán)節(jié)都按標(biāo)準(zhǔn)定額組織生產(chǎn)，因此要按此生產(chǎn)定額均衡地組織物質(zhì)的供應(yīng)、安排 物品的流動(dòng)。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)和單件生產(chǎn)單件傳送的又一重要前提。3 .資源配置的合理化是實(shí)現(xiàn)降低成本目標(biāo)的最終途徑，具體指在生產(chǎn)線內(nèi)外，所有的設(shè)備、人員和零部 件都得到最合理的調(diào)配和分派，在最需要的時(shí)候以最及時(shí)的方式到位。在生產(chǎn)區(qū)間， 需要設(shè)備和原材料的合理放置?？焖傺b換調(diào)整為滿足后工序頻繁領(lǐng)取零部件制品的 生產(chǎn)要求和多品

16、種、小批量”的均衡化生產(chǎn)提供了重要的基礎(chǔ)。但是，這種頗繁領(lǐng)取制品的方式必然增加運(yùn)輸作業(yè)量和運(yùn)輸成本，特別是如果運(yùn)輸 不便，將會(huì)影響準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的順利進(jìn)行。合理布置設(shè)備，特別是 U型單元連結(jié)而成 的組合O型生產(chǎn)線”，可以大大簡化運(yùn)輸作業(yè)，使得單位時(shí)間內(nèi)零件制品運(yùn)輸次數(shù) 增加，但運(yùn)輸費(fèi)用并不增加或增加很少，為小批量頻繁運(yùn)輸和單件生產(chǎn)單件傳送提 供了基礎(chǔ)。多技能作業(yè)員是與設(shè)備的單元式布置緊密聯(lián)系的。在u型生產(chǎn)單元內(nèi)，由于多種機(jī)床緊湊地組合在一起，這就要求并且便于生產(chǎn)作業(yè)工人能夠進(jìn)行多種機(jī) 床的操作，同時(shí)負(fù)責(zé)多道工序的作業(yè)，如一個(gè)工人要會(huì)同時(shí)操作車床、銃床和磨床 等。精益生產(chǎn)為了實(shí)現(xiàn)利益最大化，以降低成

17、本作為基本目標(biāo)，但是為了實(shí)現(xiàn)基本目標(biāo)， 還必須同時(shí)實(shí)現(xiàn)另外三個(gè)目標(biāo)：適時(shí)適量生產(chǎn)、品質(zhì)保證和對人性的尊重。如果不 從根本上保證品質(zhì)，則不能全面地實(shí)施精益生產(chǎn)。出師表兩漢：諸葛亮先帝創(chuàng)業(yè)未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此誠危急存亡之秋也。然侍衛(wèi)之臣不 懈于內(nèi)，忠志之士忘身于外者，蓋追先帝之殊遇，欲報(bào)之于陛下也。誠宜開張圣聽，以光先帝 遺德，恢弘志士之氣，不宜妄自菲薄，引喻失義，以塞忠諫之路也。宮中府中，俱為一體；陟罰臧否，不宜異同。若有作奸犯科及為忠善者，宜付有司論其刑賞，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使內(nèi)外異法也。侍中、侍郎郭攸之、費(fèi)祎、董允等，此皆良實(shí)，志慮思純，是以先帝簡拔以遺陛下：愚以 為宮中之事，事無大小，悉以咨之，然后施行，必能裨補(bǔ)闕漏，有所廣益。將軍向?qū)?，性行淑均，曉暢軍事，試用于昔日，先帝稱之日能”，是以眾議舉寵為督：愚以為營中之事，悉以咨之，必能使行陣和睦，優(yōu)劣得所。親賢臣，遠(yuǎn)小人，此先漢所以興隆也；親小人，遠(yuǎn)賢臣，此后漢所以傾頹也。先帝在時(shí)， 每與臣論此事，未嘗不嘆息痛恨于桓、靈也。侍中、尚書、長史、參軍，此悉貞良死節(jié)之臣， 愿陛下親之、信之，則漢室之隆，可計(jì)日而待也。臣本布衣，躬耕于南陽，茍全性命于亂世，不求聞達(dá)于諸侯。先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈, 三顧臣于草廬之中，咨臣以當(dāng)世之事，由