航站樓給排水施工方案

1、北京首都機場三號航站樓北京首都機場三號航站樓 給排水給排水 施工方案施工方案 目 錄 1、編制依據(jù)、編制依據(jù).3 2、工程概況、工程概況.3 2.1 建筑工程概況建筑工程概況.3 2.2 給排水分部工程概況給排水分部工程概況.4 3、施工組織、施工組織.6 3.1 施工組織概述施工組織概述.6 3.2 勞動力、機具組織安排勞動力、機具組織安排.6 3.3 進度計劃安排及材料準備進度計劃安排及材料準備.8 4、施工技術(shù)準備、施工技術(shù)準備.9 5、主要施工方法、主要施工方法.9 5.1 預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋預(yù)留.9 5.2 給排水工程給排水工程.15 5.2.1 給水管道安裝（包括熱水）給水管道安裝（包括

2、熱水）.15 5.2.2 排水管道安裝排水管道安裝.23 5.2.3 消防水系統(tǒng)安裝消防水系統(tǒng)安裝.25 5.2.4 閥門安裝閥門安裝.40 5.2.5 管道防腐和保溫管道防腐和保溫.41 5.2.6 衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具安裝.43 6、 工程質(zhì)量目標工程質(zhì)量目標.46 7、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證措施.46 8 8、消防安全措施、消防安全措施.50 9、成品保護措施、成品保護措施.51 10、材料節(jié)約措施、材料節(jié)約措施.52 11、計量器具使用與管理、計量器具使用與管理.52 11.1 計量器具的選用及使用計量器具的選用及使用.52 12、環(huán)境保護措施、環(huán)境保護措施.53 12.1 環(huán)境保護管

3、理制度環(huán)境保護管理制度.53 12.2 環(huán)境保護管理措施環(huán)境保護管理措施.54 12.3 防止大氣污染措施防止大氣污染措施.54 12.4 防止水源污染措施防止水源污染措施.54 12.5 防止施工噪聲擾民措施防止施工噪聲擾民措施.55 12.6 控制揚塵的措施控制揚塵的措施.55 13、技術(shù)資料目標設(shè)計、技術(shù)資料目標設(shè)計.56 13.1 技術(shù)資料管理要求技術(shù)資料管理要求.56 14、施工現(xiàn)場平面圖、施工現(xiàn)場平面圖.56 1、編制依據(jù) 1.1北京市建筑設(shè)計院設(shè)計的北京市建筑設(shè)計院設(shè)計的 t3a 航站樓施工圖紙航站樓施工圖紙 。 1.2t3a 航站樓施工圖紙設(shè)計交底記錄航站樓施工圖紙設(shè)計交底記錄

4、 。 1.3建筑設(shè)備通用圖集建筑設(shè)備通用圖集 （91sb1-3、91sb6、91sb-xi） 。 1.4 建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb50242-2002） 。 1.5通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb50243-2002） 。 1.6建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程 （dbj/t01-26-2003） 。 1.7安裝工程施工及驗收規(guī)范安裝工程施工及驗收規(guī)范 。 1.8建筑給排水暖通空調(diào)燃氣工程施工工藝標準建筑給排水暖通空調(diào)燃氣工程施工工藝標準js02-2004/ 1.9室內(nèi)消火栓安裝

5、室內(nèi)消火栓安裝04s202 ；管道和設(shè)備保溫、防結(jié)露管道和設(shè)備保溫、防結(jié)露 及電伴熱及電伴熱03s401 ；室內(nèi)管道支架及吊架室內(nèi)管道支架及吊架03s402 。 2、工程概況 2.1 建筑工程概況建筑工程概況 2.1.1 t3t3 航站樓為首都國際機場擴建工程航站樓為首都國際機場擴建工程, ,新航站樓位于現(xiàn)新航站樓位于現(xiàn) 在首都機場在首都機場 t2t2 航站樓東側(cè)航站樓東側(cè), ,平行于現(xiàn)在的東跑道平行于現(xiàn)在的東跑道, ,建筑分為建筑分為 t3at3a、t3bt3b 和和 t3ct3c 段，段，t3at3a 航站樓東西翼寬航站樓東西翼寬 800800 米，南北長米，南北長 935935 米，米，

6、 地下一層至二層，局部地下三層，地上二層至五層。檐高地下一層至二層，局部地下三層，地上二層至五層。檐高 4545 米，米， 現(xiàn)澆凝土框架結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)澆凝土框架結(jié)構(gòu)。 2.1.2 t3at3a 主要為辦票、行李交運、國內(nèi)進出口港等功能，地主要為辦票、行李交運、國內(nèi)進出口港等功能，地 下二層為行李處理機房、空調(diào)換熱機房、給水換熱機房、消防水泵下二層為行李處理機房、空調(diào)換熱機房、給水換熱機房、消防水泵 房、及電氣機房等。地下一層為裝卸區(qū)、零售貯藏室、行李機房上房、及電氣機房等。地下一層為裝卸區(qū)、零售貯藏室、行李機房上 空、空調(diào)機房及電氣機房及機電管廊等。首層為空、空調(diào)機房及電氣機房及機電管廊等。首層為

7、vtpvtp 區(qū)、區(qū)、ctpctp 區(qū)、區(qū)、 遠機位進出港廳、員工用房、行李處理大廳，二層為國內(nèi)到達、行遠機位進出港廳、員工用房、行李處理大廳，二層為國內(nèi)到達、行 李提取大廳、國內(nèi)遠機位候機大廳、旅客捷運（李提取大廳、國內(nèi)遠機位候機大廳、旅客捷運（apmapm）站臺，零售商）站臺，零售商 店及辦公用房。三層為國內(nèi)出發(fā)、安檢、候機廳、行李處理間、辦店及辦公用房。三層為國內(nèi)出發(fā)、安檢、候機廳、行李處理間、辦 公用房等，四層為辦票大廳，五層為餐飲大廳。公用房等，四層為辦票大廳，五層為餐飲大廳。 2.2 給排水分部工程概況給排水分部工程概況 2.2.1 給排水專業(yè)分為：給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、消火栓給水系

8、統(tǒng)、自給排水專業(yè)分為：給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、自 動噴水滅火系統(tǒng)、水噴霧滅火系統(tǒng)、消防水炮滅火系統(tǒng)、氣體滅火動噴水滅火系統(tǒng)、水噴霧滅火系統(tǒng)、消防水炮滅火系統(tǒng)、氣體滅火 系、污水排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)、壓力排水系統(tǒng)。系、污水排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)、壓力排水系統(tǒng)。 2.2.2 機場機場 3 號航站樓給水系統(tǒng)分為生活給水系統(tǒng)和生活熱水系統(tǒng)，號航站樓給水系統(tǒng)分為生活給水系統(tǒng)和生活熱水系統(tǒng)， 給水水源給水水源從現(xiàn)有的機場場地的給水系統(tǒng)引入的生活用水傳達到位于從現(xiàn)有的機場場地的給水系統(tǒng)引入的生活用水傳達到位于 地下一層行李處理層的水泵房。水管會從位于地下一層行李處理處地下一層行李處理層的水泵房

9、。水管會從位于地下一層行李處理處 的水泵房傳送至樓內(nèi)所有需要用水的地方。生活用水水管應(yīng)布置于的水泵房傳送至樓內(nèi)所有需要用水的地方。生活用水水管應(yīng)布置于 管道間。設(shè)有兩套生活水系統(tǒng)，其中一個系統(tǒng)會為公共衛(wèi)生間區(qū)和管道間。設(shè)有兩套生活水系統(tǒng)，其中一個系統(tǒng)會為公共衛(wèi)生間區(qū)和 類似區(qū)域供水，而另一個系統(tǒng)會為將來分布于整個航站樓各處的餐類似區(qū)域供水，而另一個系統(tǒng)會為將來分布于整個航站樓各處的餐 飲設(shè)施供水。所有管道都會進行保溫，并且在局部設(shè)電伴熱以預(yù)防飲設(shè)施供水。所有管道都會進行保溫，并且在局部設(shè)電伴熱以預(yù)防 嚴寒天氣的影響，生活用水需設(shè)水表計量用水量嚴寒天氣的影響，生活用水需設(shè)水表計量用水量。 生活熱

10、水系統(tǒng)生活熱水系統(tǒng)公共廁所區(qū)域的生活熱水是通過位于需求區(qū)域附公共廁所區(qū)域的生活熱水是通過位于需求區(qū)域附 近的房間內(nèi)布置的儲水式的熱水加熱器提供的。管道應(yīng)從熱水加熱近的房間內(nèi)布置的儲水式的熱水加熱器提供的。管道應(yīng)從熱水加熱 器連接到洗臉池和清潔槽。所有熱水加熱器都連接到低溫?zé)崴芫€。器連接到洗臉池和清潔槽。所有熱水加熱器都連接到低溫?zé)崴芫€。 設(shè)生活熱水供水，回水循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)循環(huán)泵以維持系統(tǒng)內(nèi)熱水的溫設(shè)生活熱水供水，回水循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)循環(huán)泵以維持系統(tǒng)內(nèi)熱水的溫 度。度。排水系統(tǒng)在排水系統(tǒng)在所有的公共廁所，大堂的餐飲區(qū)、酒吧區(qū)，機房和所有的公共廁所，大堂的餐飲區(qū)、酒吧區(qū)，機房和 類似區(qū)域?qū)⒃O(shè)有專用通

11、氣管。每區(qū)域的衛(wèi)生設(shè)備都會連接至由水平類似區(qū)域?qū)⒃O(shè)有專用通氣管。每區(qū)域的衛(wèi)生設(shè)備都會連接至由水平 及垂直污水管、廢水管、通氣管組成的系統(tǒng)。該系統(tǒng)往下連接到地及垂直污水管、廢水管、通氣管組成的系統(tǒng)。該系統(tǒng)往下連接到地 面層或地下一層的水平排水系統(tǒng)。在整個排污系統(tǒng)中需要維護的地面層或地下一層的水平排水系統(tǒng)。在整個排污系統(tǒng)中需要維護的地 方設(shè)檢修孔。消防員升降機井入口處設(shè)單獨的排水管及排水溝。所方設(shè)檢修孔。消防員升降機井入口處設(shè)單獨的排水管及排水溝。所 有地下一層包括設(shè)備間的排水將流入一個設(shè)有運行泵，備用泵及其有地下一層包括設(shè)備間的排水將流入一個設(shè)有運行泵，備用泵及其 他所有相關(guān)設(shè)備及控制系統(tǒng)的污水

12、井。加壓排水主管在排到場地的他所有相關(guān)設(shè)備及控制系統(tǒng)的污水井。加壓排水主管在排到場地的 污水系統(tǒng)前穿過地下室，連接到地面上的重力排水系統(tǒng)。所有地下污水系統(tǒng)前穿過地下室，連接到地面上的重力排水系統(tǒng)。所有地下 一層的車輛裝卸臺停車區(qū)火車軌道旁區(qū)域及其他類似區(qū)域的排一層的車輛裝卸臺停車區(qū)火車軌道旁區(qū)域及其他類似區(qū)域的排 水在進入污水排放系統(tǒng)前先流入隔油池中水在進入污水排放系統(tǒng)前先流入隔油池中,隔油池內(nèi)設(shè)有液面監(jiān)察器隔油池內(nèi)設(shè)有液面監(jiān)察器 以顯示隔油池中的油面達到某一指定高度，并和大樓主管理控制系以顯示隔油池中的油面達到某一指定高度，并和大樓主管理控制系 統(tǒng)相連。雨水系統(tǒng)通過設(shè)于屋頂?shù)呐潘趯⒂晁占?/p>

13、，沿雨水立管統(tǒng)相連。雨水系統(tǒng)通過設(shè)于屋頂?shù)呐潘趯⒂晁占?，沿雨水立?重力流落到地面層或地下一層，低于市政管網(wǎng)的雨水通過壓力排水重力流落到地面層或地下一層，低于市政管網(wǎng)的雨水通過壓力排水 系統(tǒng)排至市政管網(wǎng)。系統(tǒng)排至市政管網(wǎng)。 2.2.3 消防水系統(tǒng)消防水系統(tǒng) 航站樓水消防系統(tǒng)設(shè)有自動噴水滅火系統(tǒng)、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、航站樓水消防系統(tǒng)設(shè)有自動噴水滅火系統(tǒng)、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、 室外消火栓系統(tǒng)。自動噴淋系統(tǒng)由地下一層行李處理處的共用消防室外消火栓系統(tǒng)。自動噴淋系統(tǒng)由地下一層行李處理處的共用消防 水池供水，并配有應(yīng)急電源，每個報警閥所處理的噴水頭數(shù)量不超水池供水，并配有應(yīng)急電源，每個報警閥所處理的噴水頭數(shù)

14、量不超 過過 1000 個，電扶梯處設(shè)有水幕消防系統(tǒng)，所有噴淋的報警閥、水流個，電扶梯處設(shè)有水幕消防系統(tǒng)，所有噴淋的報警閥、水流 開關(guān)和二級開關(guān)閥都通過樓宇管理系統(tǒng)進行監(jiān)控；室內(nèi)消火栓系統(tǒng)開關(guān)和二級開關(guān)閥都通過樓宇管理系統(tǒng)進行監(jiān)控；室內(nèi)消火栓系統(tǒng) 設(shè)置呈環(huán)狀，地下一層設(shè)消防泵房，水源為地下一層行李處理處的設(shè)置呈環(huán)狀，地下一層設(shè)消防泵房，水源為地下一層行李處理處的 共用消防水池，設(shè)備雙路供電，航站樓一層外墻便于消防車使用處共用消防水池，設(shè)備雙路供電，航站樓一層外墻便于消防車使用處 設(shè)置開關(guān)閥和水泵接合器，系統(tǒng)設(shè)由樓宇管理系統(tǒng)控制的局部切斷設(shè)置開關(guān)閥和水泵接合器，系統(tǒng)設(shè)由樓宇管理系統(tǒng)控制的局部切斷

15、 閥；室外消火栓系統(tǒng)由地下一層行李處理處的共用消防水池供水，閥；室外消火栓系統(tǒng)由地下一層行李處理處的共用消防水池供水， 系統(tǒng)設(shè)置呈環(huán)狀，航站樓四周的所有道路均有設(shè)置，當路寬超過系統(tǒng)設(shè)置呈環(huán)狀，航站樓四周的所有道路均有設(shè)置，當路寬超過 60 米時路兩邊都應(yīng)設(shè)置消火栓，室外消火栓系統(tǒng)設(shè)有局部切斷閥，每米時路兩邊都應(yīng)設(shè)置消火栓，室外消火栓系統(tǒng)設(shè)有局部切斷閥，每 一支管上的消火栓數(shù)量不超過一支管上的消火栓數(shù)量不超過 5 個，且消火栓之間間距不超過個，且消火栓之間間距不超過 120 米。米。 3、施工組織 3.1 施工組織概述施工組織概述 3.1.1 本工程于本工程于 2004 年年 3 月份開工，月份

16、開工，2007 年年 9 月完工，總建設(shè)計劃月完工，總建設(shè)計劃 工期工期 42 個月，并滿足以下階段目標要求：第一階段，個月，并滿足以下階段目標要求：第一階段，2004 年年 12 月月 底：完成正負零以下土方及基礎(chǔ)工程；第二階段，底：完成正負零以下土方及基礎(chǔ)工程；第二階段，2005 年年 12 月底：月底： 完成土建結(jié)構(gòu)工程（包括鋼結(jié)構(gòu)和屋面工程）完成土建結(jié)構(gòu)工程（包括鋼結(jié)構(gòu)和屋面工程） ；第三階段，；第三階段，2006 年年 6 月底：完成外裝修工程；第四階段，月底：完成外裝修工程；第四階段，2007 年年 3 月底：完成內(nèi)裝修月底：完成內(nèi)裝修 和全部管線安裝；第五階段，和全部管線安裝；第

17、五階段，2007 年年 9 月底：完成設(shè)備安裝調(diào)試。月底：完成設(shè)備安裝調(diào)試。 暖衛(wèi)、通風(fēng)專業(yè)在暖衛(wèi)、通風(fēng)專業(yè)在 2004 年年 7 月以前為施工準備階段，在這期間準備月以前為施工準備階段，在這期間準備 好各種機具、材料的進場工作，施工人員的配備及組織施工技術(shù)人好各種機具、材料的進場工作，施工人員的配備及組織施工技術(shù)人 員學(xué)習(xí)，熟悉圖紙，編制施工方案。并進行進場預(yù)埋材料的預(yù)制加員學(xué)習(xí)，熟悉圖紙，編制施工方案。并進行進場預(yù)埋材料的預(yù)制加 工、清理、除銹和防腐。施工中密切配合土建單位做好預(yù)埋套管、工、清理、除銹和防腐。施工中密切配合土建單位做好預(yù)埋套管、 預(yù)埋鐵件、及預(yù)留洞的埋設(shè)工作。及時作好預(yù)留、

18、預(yù)埋的檢查驗收預(yù)埋鐵件、及預(yù)留洞的埋設(shè)工作。及時作好預(yù)留、預(yù)埋的檢查驗收 工作。工作。 3.2 勞動力、機具組織安排勞動力、機具組織安排 3.2.1 勞動力安排見如下勞動力計劃表（一）勞動力安排見如下勞動力計劃表（一） 。 勞動力使用計劃表 （表一） 分項工 程名稱 分項工 程負責(zé) 人 技術(shù) 負責(zé) 人 材料 負責(zé) 人 電 焊 工 水 暖 工 油 漆 工 合 計 預(yù)埋預(yù)留444167632錯誤！ 未指 定書 簽。 給水系統(tǒng) 安裝 4443040044586 排水系統(tǒng) 安裝 444846044524 消防水系 統(tǒng)安裝 44440900701022 合計錯誤！未指定書簽。人人 3. .2.2 主要機

19、具使用量計劃表見下表（二）主要機具使用量計劃表見下表（二） 主要機具計劃表 （表二） 序 號 機 具 名 稱單 位數(shù) 量備 注 1 1 電焊機電焊機臺臺 4040 2 2 切割機切割機臺臺 2626 3 3 氧割（焊）設(shè)備氧割（焊）設(shè)備套套 1616 4 4 套絲機套絲機臺臺 4040 5 5 溝槽機溝槽機臺臺 1616 6 6 臺鉆臺鉆臺臺 1616 7 7 電錘電錘把把 5050 8 8 電鉆電鉆把把 4040 3.3 進度計劃安排進度計劃安排及材料準備及材料準備 3.3.1 給排水工程施工進度受結(jié)構(gòu)施工的制約，在結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造條給排水工程施工進度受結(jié)構(gòu)施工的制約，在結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造條 件的情況

20、下方能施工，因此給排水工程施工隨結(jié)構(gòu)施工進度施工。件的情況下方能施工，因此給排水工程施工隨結(jié)構(gòu)施工進度施工。 計劃見附表計劃見附表 3.3.2 施工材料準備施工材料準備 3.3.2.1 室外料場要設(shè)置臨時隔墻，庫房必須有良好的防雨、排水措室外料場要設(shè)置臨時隔墻，庫房必須有良好的防雨、排水措 施。施。 3.3.2.2 各類物資分規(guī)格、型號存放，物資的管理和碼放應(yīng)符合程序各類物資分規(guī)格、型號存放，物資的管理和碼放應(yīng)符合程序 文件的規(guī)定。文件的規(guī)定。 3.3.2.3 加強對施工班組的管理，嚴格控制原材料、零配件的丟失、加強對施工班組的管理，嚴格控制原材料、零配件的丟失、 浪費現(xiàn)象，廢料、下腳料要及時

21、回收。浪費現(xiàn)象，廢料、下腳料要及時回收。 3.3.2.4 易損、易丟零部件在設(shè)備開箱后應(yīng)入庫妥善保管，盡量按排易損、易丟零部件在設(shè)備開箱后應(yīng)入庫妥善保管，盡量按排 在調(diào)試之前再進行安裝。在調(diào)試之前再進行安裝。 3.3.2.5 與設(shè)計、監(jiān)理及生產(chǎn)廠商要加強聯(lián)系，對到貨物資的數(shù)量、與設(shè)計、監(jiān)理及生產(chǎn)廠商要加強聯(lián)系，對到貨物資的數(shù)量、 質(zhì)量、型號、規(guī)格嚴格把關(guān)。質(zhì)量、型號、規(guī)格嚴格把關(guān)。 3.3.2.6 管材、管件等材料應(yīng)有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證；管材應(yīng)管材、管件等材料應(yīng)有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證；管材應(yīng) 標有規(guī)格、生產(chǎn)廠的名稱和執(zhí)行的標準號；管件上應(yīng)有明顯的商標標有規(guī)格、生產(chǎn)廠的名稱和執(zhí)行的標準

22、號；管件上應(yīng)有明顯的商標 和規(guī)格代號；包裝上應(yīng)標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號；和規(guī)格代號；包裝上應(yīng)標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號； 3.3.2.7 管材和管件應(yīng)在同一批中抽樣進行外觀、規(guī)格尺寸和配合公管材和管件應(yīng)在同一批中抽樣進行外觀、規(guī)格尺寸和配合公 差檢查，若達不到規(guī)定的質(zhì)量標準并與生產(chǎn)單位有異議時，應(yīng)按有差檢查，若達不到規(guī)定的質(zhì)量標準并與生產(chǎn)單位有異議時，應(yīng)按有 關(guān)標準的規(guī)定執(zhí)行。關(guān)標準的規(guī)定執(zhí)行。 4、施工技術(shù)準備 4.1 組織專業(yè)工程師進行圖紙會審，根據(jù)圖紙對現(xiàn)場孔、洞進行調(diào)查，組織專業(yè)工程師進行圖紙會審，根據(jù)圖紙對現(xiàn)場孔、洞進行調(diào)查， 發(fā)現(xiàn)問題及時按程序解決，不得隨意剔鑿預(yù)

23、應(yīng)力結(jié)構(gòu)。發(fā)現(xiàn)問題及時按程序解決，不得隨意剔鑿預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。 4.2 根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，編制詳細的分項施工方法及技術(shù)安全交根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，編制詳細的分項施工方法及技術(shù)安全交 底、材料計劃。底、材料計劃。 4.3 編制資料目標計劃，保證工程技術(shù)資料完整、準確、及時。編制資料目標計劃，保證工程技術(shù)資料完整、準確、及時。 5、主要施工方法 給排水分部工程工作主要分為：前期預(yù)埋預(yù)留、安裝、調(diào)試三給排水分部工程工作主要分為：前期預(yù)埋預(yù)留、安裝、調(diào)試三 部分。部分。 5.1 預(yù)埋預(yù)留 5.1.1 預(yù)留套管預(yù)留套管 本工程套管規(guī)格圖紙已注明的，按圖紙施工。圖紙未注明套管本工程套管規(guī)格圖紙已注明的，按

24、圖紙施工。圖紙未注明套管 規(guī)格的，冷凍水管按保溫能通過的大小預(yù)留，其它套管規(guī)格均按比規(guī)格的，冷凍水管按保溫能通過的大小預(yù)留，其它套管規(guī)格均按比 管徑大兩號預(yù)留。管徑大兩號預(yù)留。 5.1.1.1 柔性防水套管預(yù)埋柔性防水套管預(yù)埋 施工工序施工工序: :統(tǒng)計數(shù)量統(tǒng)計數(shù)量套管下料加工套管下料加工管內(nèi)防腐管內(nèi)防腐放線定位放線定位套套 管固定管固定檢查驗收。檢查驗收。 設(shè)于地下一層結(jié)構(gòu)外墻的套管采用柔性防水套管，套管規(guī)格按設(shè)于地下一層結(jié)構(gòu)外墻的套管采用柔性防水套管，套管規(guī)格按 照圖集照圖集 91sb3 第第 37 頁加工制作，加工時外側(cè)套管加長頁加工制作，加工時外側(cè)套管加長 20 厘米。套厘米。套 管加

25、工完畢后，內(nèi)部采用防銹漆作兩遍防腐。套管安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)墻管加工完畢后，內(nèi)部采用防銹漆作兩遍防腐。套管安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)墻 體鋼筋綁扎完畢后方可安裝。體鋼筋綁扎完畢后方可安裝。 管道穿墻套管均隨結(jié)構(gòu)預(yù)留，位置尺寸見設(shè)備安裝設(shè)計施工圖。管道穿墻套管均隨結(jié)構(gòu)預(yù)留，位置尺寸見設(shè)備安裝設(shè)計施工圖。 本工程所需套管規(guī)格詳見圖一：本工程所需套管規(guī)格詳見圖一： 、套管 2翼環(huán) 3、擋圈 4、橡皮圈 5、螺母 6、雙頭螺栓 7、法蘭盤 8、短管 9、翼盤 10、瀝青麻絲 11、牛皮紙層 12、 厚油膏嵌縫 柔柔性性防防水水套套管管預(yù)預(yù)留留做做法法 結(jié)構(gòu)外墻 外墻防水層 圖一 套管尺寸表 5.1.1.2 內(nèi)墻及梁上普通鋼

26、套管預(yù)埋內(nèi)墻及梁上普通鋼套管預(yù)埋 施工工序：統(tǒng)計數(shù)量施工工序：統(tǒng)計數(shù)量管下料加工管下料加工管內(nèi)防腐管內(nèi)防腐放線定位放線定位套套 管固定焊接管固定焊接檢查驗收。檢查驗收。 套管加工必須按照設(shè)計施工圖紙的規(guī)格、數(shù)量進行加工。套管套管加工必須按照設(shè)計施工圖紙的規(guī)格、數(shù)量進行加工。套管 加工，當管徑小于等于加工，當管徑小于等于 150mm 時時,必須采用砂輪切割機切割必須采用砂輪切割機切割,切割完切割完 的套管兩端必須平齊。當管徑大于等于的套管兩端必須平齊。當管徑大于等于 200mm 時套管切割可采用時套管切割可采用 氣焊切割，采用氣焊切割完后兩端必須采用砂輪磨光機打磨平齊、氣焊切割，采用氣焊切割完后

27、兩端必須采用砂輪磨光機打磨平齊、 光滑、無毛刺。光滑、無毛刺。 安裝在斜梁上的套管加工時應(yīng)根據(jù)土建結(jié)構(gòu)施工圖中斜梁的角安裝在斜梁上的套管加工時應(yīng)根據(jù)土建結(jié)構(gòu)施工圖中斜梁的角 度進行放樣度進行放樣,然后根據(jù)放樣圖進行加工然后根據(jù)放樣圖進行加工,加工時角度必須準確加工時角度必須準確,加工完加工完 畢后套管內(nèi)部應(yīng)作兩道防銹漆。畢后套管內(nèi)部應(yīng)作兩道防銹漆。 套管安裝時首先應(yīng)進行拉線定位套管安裝時首先應(yīng)進行拉線定位,加固安裝時套管焊接在加固鋼加固安裝時套管焊接在加固鋼 筋上筋上, 加固套管的鋼筋不得焊接在結(jié)構(gòu)鋼筋上，應(yīng)采用綁扎線將加加固套管的鋼筋不得焊接在結(jié)構(gòu)鋼筋上，應(yīng)采用綁扎線將加 固鋼筋綁扎在結(jié)構(gòu)鋼

28、筋上。套管安裝完畢后，縱、橫方向穿梁必須固鋼筋綁扎在結(jié)構(gòu)鋼筋上。套管安裝完畢后，縱、橫方向穿梁必須 在套管中心拉通線檢查，所有縱橫方向的套管中心必須在一條直線在套管中心拉通線檢查，所有縱橫方向的套管中心必須在一條直線 上。在不便拉線檢查的部位采用水準儀進行檢查其標高及中心位置。上。在不便拉線檢查的部位采用水準儀進行檢查其標高及中心位置。 （見圖二、圖三）（見圖二、圖三） 穿梁鋼套管 梁水平主筋 套管加固鋼筋 固定點 梁上套管安裝平面圖 圖二 固定點 套管加固鋼筋 梁水平主筋 穿梁鋼套管 梁上套管安裝立面圖 圖三圖三 5.1.1.3 預(yù)留洞預(yù)留洞 給排水、消防、暖通、空調(diào)管道穿內(nèi)墻洞及樓板洞，套

29、管直徑給排水、消防、暖通、空調(diào)管道穿內(nèi)墻洞及樓板洞，套管直徑 均比安裝管徑大兩號，小于等于均比安裝管徑大兩號，小于等于 300mm300mm 的洞口有機電專業(yè)預(yù)留，規(guī)的洞口有機電專業(yè)預(yù)留，規(guī) 格大于格大于 300mm300mm 的預(yù)留洞口有土建專業(yè)預(yù)埋，機電專業(yè)核對其規(guī)格、的預(yù)留洞口有土建專業(yè)預(yù)埋，機電專業(yè)核對其規(guī)格、 標高、尺寸及數(shù)量。內(nèi)隔墻留洞尺寸小于標高、尺寸及數(shù)量。內(nèi)隔墻留洞尺寸小于 150mm150mm 時，采用時，采用 pvcpvc 管加管加 工套管，留洞尺寸大于等于工套管，留洞尺寸大于等于 300mm300mm 時，應(yīng)有土建加工木盒，木盒尺時，應(yīng)有土建加工木盒，木盒尺 寸由機電專

30、業(yè)提供。寸由機電專業(yè)提供。 管道穿樓板時當管洞小于等于管道穿樓板時當管洞小于等于 150mm150mm 時采用時采用 pvcpvc 管預(yù)埋，待土管預(yù)埋，待土 建拆模板再建拆模板再 pvcpvc 套管剔出，當管洞直徑大于等于套管剔出，當管洞直徑大于等于 200mm200mm 時，采用定時，采用定 做木盒預(yù)埋，待土建拆模板后將木盒剔出。做木盒預(yù)埋，待土建拆模板后將木盒剔出。 風(fēng)管穿墻、穿樓板洞尺寸較大，由土建專業(yè)定做木盒預(yù)留，暖風(fēng)管穿墻、穿樓板洞尺寸較大，由土建專業(yè)定做木盒預(yù)留，暖 通專業(yè)配合查驗其規(guī)格、數(shù)量、標高位置，共同做好各部位地預(yù)留通專業(yè)配合查驗其規(guī)格、數(shù)量、標高位置，共同做好各部位地預(yù)留

31、 洞埋設(shè)。洞埋設(shè)。 5.1.1.4 預(yù)埋鐵件預(yù)埋鐵件 本工程所有預(yù)埋鐵件，圖紙標明位置、規(guī)格的按圖紙施工，圖紙本工程所有預(yù)埋鐵件，圖紙標明位置、規(guī)格的按圖紙施工，圖紙 未標明的，由機電專業(yè)根據(jù)圖紙和規(guī)范作相應(yīng)的深化，最終做到圖未標明的，由機電專業(yè)根據(jù)圖紙和規(guī)范作相應(yīng)的深化，最終做到圖 紙有的和圖紙沒有的預(yù)埋鐵均按規(guī)定預(yù)埋到位。紙有的和圖紙沒有的預(yù)埋鐵均按規(guī)定預(yù)埋到位。 5.1.1.5 預(yù)埋質(zhì)量控制要點預(yù)埋質(zhì)量控制要點 5.1.1.5.1 安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面 20mm；安；安 裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面裝在衛(wèi)生間及

32、廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面 50mm，底部，底部 應(yīng)與樓板底面平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面平。套管兩端應(yīng)與樓板底面平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面平。套管兩端 要求光滑、無毛刺。要求光滑、無毛刺。 5.1.1.5.2 預(yù)埋木盒安裝標高允許偏差預(yù)埋木盒安裝標高允許偏差 5mm，檢驗方法拉線和尺量；，檢驗方法拉線和尺量； 水平度允許偏差水平度允許偏差 3mm，檢驗方法水平尺和尺量；垂直度允許偏差，檢驗方法水平尺和尺量；垂直度允許偏差 3mm，檢驗方法吊線和尺量檢查。，檢驗方法吊線和尺量檢查。 5.1.1.5.3 預(yù)埋套管安裝標高允許偏差預(yù)埋套管安裝標高允許偏差 5mm，檢驗方法吊線

33、和尺量；，檢驗方法吊線和尺量； 水平度允許偏差水平度允許偏差 3mm，檢驗方法水平尺和尺量；垂直度允許偏差，檢驗方法水平尺和尺量；垂直度允許偏差 2mm，檢驗方法吊線和尺量檢查。，檢驗方法吊線和尺量檢查。 5.1.1.5.4 預(yù)埋鐵件安裝標高允許偏差預(yù)埋鐵件安裝標高允許偏差 10mm，檢驗方法拉線和尺量；，檢驗方法拉線和尺量； 水平度允許偏差水平度允許偏差 3mm，檢驗方法水平尺和尺量；垂直度允許偏差，檢驗方法水平尺和尺量；垂直度允許偏差 2mm，檢驗方法吊線和尺量檢查。，檢驗方法吊線和尺量檢查。 5.1.1.5.5 鋼管管道焊口平直度，管壁厚在鋼管管道焊口平直度，管壁厚在 10mm 以內(nèi)，允

34、許偏差管以內(nèi)，允許偏差管 壁厚壁厚 1/4，檢驗方法焊接檢驗尺和游標卡尺檢查。焊縫加強面的高度，檢驗方法焊接檢驗尺和游標卡尺檢查。焊縫加強面的高度 和寬度，允許偏差均為和寬度，允許偏差均為+1mm，檢驗方法焊接檢驗尺和游標卡尺檢，檢驗方法焊接檢驗尺和游標卡尺檢 查。查。 5.1.1.5.6 為保證施工質(zhì)量為保證施工質(zhì)量,套管安裝完畢后套管安裝完畢后,套管兩端采用加厚塑料布套管兩端采用加厚塑料布 包扎包扎,外側(cè)用膠帶紙纏緊密，以防止灰漿灌入套管內(nèi)影響施工質(zhì)量。外側(cè)用膠帶紙纏緊密，以防止灰漿灌入套管內(nèi)影響施工質(zhì)量。 5.2 給排水工程 5.2.1 給水管道安裝（包括熱水） 5.2.1.1 給（熱）

35、水管道給（熱）水管道 dn150 采用紫銅管（采用紫銅管（tp2） ，連接方式采，連接方式采 用釬焊連接；用釬焊連接；dn150 采用熱鍍鋅內(nèi)襯不銹鋼管，連接方式采用卡采用熱鍍鋅內(nèi)襯不銹鋼管，連接方式采用卡 箍連接。箍連接。 5.2.1.2 工藝流程：工藝流程： 安裝準備安裝準備 預(yù)制加工預(yù)制加工 干管安裝干管安裝 立管安裝立管安裝 支支 管安裝管安裝 管道試壓管道試壓 管道防腐和保溫管道防腐和保溫 管道通水、沖洗。管道通水、沖洗。 5.2.1.2.1給水干管安裝給水干管安裝 安裝前根據(jù)圖紙及建筑標高定位線進行測量放線，確定干管位安裝前根據(jù)圖紙及建筑標高定位線進行測量放線，確定干管位 置。干管

36、安裝一般在支架安裝完成后進行?？上仍谥鞲晒苤行木€上置。干管安裝一般在支架安裝完成后進行。可先在主干管中心線上 定出各分支主管的位置，標出主管的中心線，然后將各主管間的管定出各分支主管的位置，標出主管的中心線，然后將各主管間的管 段長度測量記錄并在地面進行下料和預(yù)試組裝，預(yù)制時同一方向的段長度測量記錄并在地面進行下料和預(yù)試組裝，預(yù)制時同一方向的 主管保證在同一直線上，且管道的變徑應(yīng)在分出支管之后進行。組主管保證在同一直線上，且管道的變徑應(yīng)在分出支管之后進行。組 裝好的管子，應(yīng)在地面進行檢查，若有歪斜扭曲，則應(yīng)進行調(diào)直。裝好的管子，應(yīng)在地面進行檢查，若有歪斜扭曲，則應(yīng)進行調(diào)直。 上管時，應(yīng)將管道放

37、置在支架上，用預(yù)制好的管卡將管子固定，防上管時，應(yīng)將管道放置在支架上，用預(yù)制好的管卡將管子固定，防 止管道滾落傷人。干管安裝后，還應(yīng)進行最后的校正調(diào)直，保證整止管道滾落傷人。干管安裝后，還應(yīng)進行最后的校正調(diào)直，保證整 根管子水平面積和垂直面積在同一直線上并最后固定牢。給水干管根管子水平面積和垂直面積在同一直線上并最后固定牢。給水干管 按按0.0020.005坡度敷設(shè)，坡向泄水裝置。坡度敷設(shè)，坡向泄水裝置。 5.2.1.2.2給水立管安裝給水立管安裝 給水立管分主管、支立管分步預(yù)制安裝。安裝前首先根據(jù)圖紙給水立管分主管、支立管分步預(yù)制安裝。安裝前首先根據(jù)圖紙 要求或給水配件及衛(wèi)生器具的種類確定支

38、管的高度，在地面上畫出要求或給水配件及衛(wèi)生器具的種類確定支管的高度，在地面上畫出 橫線；再用線墜吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并橫線；再用線墜吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并 根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫好橫線，然根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫好橫線，然 后再根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點從上至下統(tǒng)一打洞栽卡。兩個以后再根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點從上至下統(tǒng)一打洞栽卡。兩個以 上的管卡均勻安裝，成排管道或同一房間的立管卡和閥門等的安裝上的管卡均勻安裝，成排管道或同一房間的立管卡和閥門等的安裝 高度保持一致。打洞安裝時應(yīng)首先經(jīng)設(shè)計計算確認，

39、不得隨意切斷高度保持一致。打洞安裝時應(yīng)首先經(jīng)設(shè)計計算確認，不得隨意切斷 樓板鋼筋，必須切斷時，需在立管安裝后焊接加固。管卡栽好后，樓板鋼筋，必須切斷時，需在立管安裝后焊接加固。管卡栽好后， 再根據(jù)干管和支管橫線，測出各立管的實際尺寸進行編號記錄，在再根據(jù)干管和支管橫線，測出各立管的實際尺寸進行編號記錄，在 地面統(tǒng)一進行預(yù)制和組裝，在檢查和調(diào)直后方可進行安裝。上好的地面統(tǒng)一進行預(yù)制和組裝，在檢查和調(diào)直后方可進行安裝。上好的 立管要進行最后檢查，保證垂直度和離墻距離，使其正面和側(cè)面都立管要進行最后檢查，保證垂直度和離墻距離，使其正面和側(cè)面都 在同一垂直線上。最后把管卡收緊，或用螺栓固定于立管上。冷

40、熱在同一垂直線上。最后把管卡收緊，或用螺栓固定于立管上。冷熱 水立管安裝要求熱水管在左，冷水管在右。給水立管每層設(shè)管卡，水立管安裝要求熱水管在左，冷水管在右。給水立管每層設(shè)管卡， 高度距地面高度距地面1.5m。 5.2.1.2.3給水支管安裝給水支管安裝 安裝支管前，先按立管上預(yù)留的管口在墻面上畫出（或彈出）安裝支管前，先按立管上預(yù)留的管口在墻面上畫出（或彈出） 水平支管安裝位置的水平線，并在水平線上按圖紙要求畫出各分支水平支管安裝位置的水平線，并在水平線上按圖紙要求畫出各分支 線或給水配件的位置中心線，再根據(jù)中心線測出各支管的實際尺寸線或給水配件的位置中心線，再根據(jù)中心線測出各支管的實際尺寸

41、 進行編號記錄，根據(jù)記錄尺寸進行下料和預(yù)制，檢查調(diào)直后進行安進行編號記錄，根據(jù)記錄尺寸進行下料和預(yù)制，檢查調(diào)直后進行安 裝。給水立管和裝有裝。給水立管和裝有3個或個或3個以上配水點的支管始端，以及給水閥個以上配水點的支管始端，以及給水閥 后面按水流方向均應(yīng)設(shè)置可裝拆的連接件。后面按水流方向均應(yīng)設(shè)置可裝拆的連接件。 給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預(yù)留口高度、位置，找給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預(yù)留口高度、位置，找 平正后栽支管卡件。當冷熱水管或冷、熱水龍頭并行安裝時，應(yīng)符平正后栽支管卡件。當冷熱水管或冷、熱水龍頭并行安裝時，應(yīng)符 合下列規(guī)定：合下列規(guī)定： 上下平行安裝，熱水管在冷水管上

42、方安裝；上下平行安裝，熱水管在冷水管上方安裝； 垂直安垂直安 裝時，熱水管在冷水管的左側(cè)安裝；在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭，裝時，熱水管在冷水管的左側(cè)安裝；在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭， 熱水龍頭安裝在左側(cè)熱水龍頭安裝在左側(cè)。 5.2.1.2.4紫銅管釬焊連接紫銅管釬焊連接 （1）將銅管接頭處的）將銅管接頭處的外表面及管件接頭處的內(nèi)表面外表面及管件接頭處的內(nèi)表面的氧化膜等清理的氧化膜等清理 干凈。干凈。 （2）在清理干凈的管子外表面及管件接頭處的內(nèi)表面出均勻涂刷糊）在清理干凈的管子外表面及管件接頭處的內(nèi)表面出均勻涂刷糊 狀或液體的釬劑，采用銅磷釬料或低銀銅磷釬料釬焊銅管與紫銅管狀或液體的釬劑，采用

43、銅磷釬料或低銀銅磷釬料釬焊銅管與紫銅管 件時，可不抹釬劑。件時，可不抹釬劑。 （3）將銅管插入管件中，插到底并適當旋轉(zhuǎn)，以保持均勻間隙，若）將銅管插入管件中，插到底并適當旋轉(zhuǎn)，以保持均勻間隙，若 涂有釬劑，應(yīng)將擠出接縫的多余釬劑用清潔摸布抹去。涂有釬劑，應(yīng)將擠出接縫的多余釬劑用清潔摸布抹去。 （4）用氣體火焰對接頭實施均勻加熱，直到加熱到釬焊溫度，錫釬）用氣體火焰對接頭實施均勻加熱，直到加熱到釬焊溫度，錫釬 焊時，也可用電加熱將接頭處加熱到釬焊溫度。焊時，也可用電加熱將接頭處加熱到釬焊溫度。 （5）用釬料接觸被加熱到高溫的接頭處，以判定接頭處的溫度，若）用釬料接觸被加熱到高溫的接頭處，以判定接

44、頭處的溫度，若 釬料不熔化，表示接頭處溫度尚未達到釬焊溫度，需繼續(xù)對接頭進釬料不熔化，表示接頭處溫度尚未達到釬焊溫度，需繼續(xù)對接頭進 行加熱，若釬料能迅速熔化，表示接頭處溫度已經(jīng)達到釬焊溫度，行加熱，若釬料能迅速熔化，表示接頭處溫度已經(jīng)達到釬焊溫度， 既可邊繼續(xù)對接頭加熱，以保持接頭處的溫度在釬焊溫度以上，邊既可邊繼續(xù)對接頭加熱，以保持接頭處的溫度在釬焊溫度以上，邊 向接頭的縫隙處添加釬料，利用接頭處的熱量將釬料熔入縫隙，直向接頭的縫隙處添加釬料，利用接頭處的熱量將釬料熔入縫隙，直 至將釬縫填滿，切忌用火焰直接熔化釬料涂于縫隙表面。至將釬縫填滿，切忌用火焰直接熔化釬料涂于縫隙表面。 （6）移去

45、火焰，停止加熱，使接頭在靜止狀態(tài)下冷卻結(jié)晶，防止熔）移去火焰，停止加熱，使接頭在靜止狀態(tài)下冷卻結(jié)晶，防止熔 化釬料冷卻結(jié)晶時受到振動而影響釬焊質(zhì)量。化釬料冷卻結(jié)晶時受到振動而影響釬焊質(zhì)量。 （7）將釬焊接頭處的殘渣清洗干凈，必要時可刷涂清漆保護。）將釬焊接頭處的殘渣清洗干凈，必要時可刷涂清漆保護。 （8） 銅管支、吊架與銅管接觸的支承件，宜采用銅合金制品，當銅管支、吊架與銅管接觸的支承件，宜采用銅合金制品，當 采用鋼制支架時，銅管與支架間應(yīng)設(shè)置隔墊，以防止因電極電位差采用鋼制支架時，銅管與支架間應(yīng)設(shè)置隔墊，以防止因電極電位差 引起對鋼支架的電化腐蝕。引起對鋼支架的電化腐蝕。 焊料 銅管 銅管件

46、 圖四 銅管焊接示意圖 （9）紫銅管支吊、架間距）紫銅管支吊、架間距 公稱直徑 （mm） 垂直管道間距 （mm） 水平管道間距 （mm） dn15 1.81.2 dn20 2.41.8 dn25 2.41.8 dn32 3.02.4 dn40 3.0 2.4 dn50 3.0 2.4 dn65 3.5 3.0 dn80 3.53.0 dn100 3.53.0 dn125 3.5 3.0 dn 150 4.03.5 5.2.1.2.5 熱鍍鋅內(nèi)襯不銹鋼管卡箍連接熱鍍鋅內(nèi)襯不銹鋼管卡箍連接 （1）用滾槽機加工溝槽應(yīng)按下列步驟進行：）用滾槽機加工溝槽應(yīng)按下列步驟進行： 將切割合格的管子架設(shè)在滾槽機和

47、滾槽機尾架上；在管子上用將切割合格的管子架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上；在管子上用 水平儀量測，使其處于水平位置；將管子斷面與滾槽機輪面貼緊，水平儀量測，使其處于水平位置；將管子斷面與滾槽機輪面貼緊， 使管軸線與滾槽機輪面垂直；啟動滾槽機，滾壓環(huán)形溝槽；停機，使管軸線與滾槽機輪面垂直；啟動滾槽機，滾壓環(huán)形溝槽；停機， 用游標卡尺量測溝槽的深度和高度，在確認溝槽尺量符合要求后，用游標卡尺量測溝槽的深度和高度，在確認溝槽尺量符合要求后， 滾槽機卸荷，取出管子。滾槽機卸荷，取出管子。 （2）滾槽機滾壓成型的溝槽應(yīng)符合下列要求：）滾槽機滾壓成型的溝槽應(yīng)符合下列要求： 1）管端至溝槽段的表面應(yīng)平整，無凹凸、

48、無滾痕。）管端至溝槽段的表面應(yīng)平整，無凹凸、無滾痕。 2） 溝槽圓心應(yīng)與管壁同心，溝槽寬度和深度應(yīng)符合規(guī)范要求。溝槽圓心應(yīng)與管壁同心，溝槽寬度和深度應(yīng)符合規(guī)范要求。 3） 用滾槽機對管材加工成型的溝槽，不得損壞管子和鍍鋅層及用滾槽機對管材加工成型的溝槽，不得損壞管子和鍍鋅層及 內(nèi)壁各種涂層和內(nèi)襯層。內(nèi)壁各種涂層和內(nèi)襯層。 4）滾槽機應(yīng)有限位裝置。）滾槽機應(yīng)有限位裝置。 （3）支管接頭現(xiàn)場開孔）支管接頭現(xiàn)場開孔 1）在管道上開孔應(yīng)按下列步驟進行：）在管道上開孔應(yīng)按下列步驟進行： 將開孔機固定在管道預(yù)定開孔的部位，開孔的中心線和鉆頭中將開孔機固定在管道預(yù)定開孔的部位，開孔的中心線和鉆頭中 心線必須

49、對準管道中軸線；啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭；轉(zhuǎn)動手輪使鉆頭緩心線必須對準管道中軸線；啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭；轉(zhuǎn)動手輪使鉆頭緩 慢向下鉆孔，并適時、適量的向鉆頭添加潤滑劑直至鉆頭在管道上慢向下鉆孔，并適時、適量的向鉆頭添加潤滑劑直至鉆頭在管道上 鉆完孔洞；開孔完畢后，搖回手輪，使開孔機的鉆頭復(fù)位；撤除開鉆完孔洞；開孔完畢后，搖回手輪，使開孔機的鉆頭復(fù)位；撤除開 孔機后，清除開孔部位的鉆落金屬和殘渣，并將孔洞打磨光滑。孔機后，清除開孔部位的鉆落金屬和殘渣，并將孔洞打磨光滑。 2）開孔直徑應(yīng)不小于支管外徑。）開孔直徑應(yīng)不小于支管外徑。 （4）接頭連結(jié)和安裝）接頭連結(jié)和安裝 1）用游標卡尺檢查管材、管件的溝槽是否符合

50、本要求，以及卡箍）用游標卡尺檢查管材、管件的溝槽是否符合本要求，以及卡箍 件的型號是否正確；件的型號是否正確； 2）在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑，并檢查橡膠密封圈是否有損傷；）在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑，并檢查橡膠密封圈是否有損傷； 3）連接時先將橡膠密封圈安裝在接口中間部位，可將橡膠密封圈）連接時先將橡膠密封圈安裝在接口中間部位，可將橡膠密封圈 先套在一側(cè)管端，定位后再套上另一側(cè)管端；先套在一側(cè)管端，定位后再套上另一側(cè)管端； 4）校直管道中軸線；）校直管道中軸線； 5）在橡膠密封圈的外側(cè)安裝卡箍件。必須將卡箍件內(nèi)緣嵌固在溝）在橡膠密封圈的外側(cè)安裝卡箍件。必須將卡箍件內(nèi)緣嵌固在溝 槽內(nèi)，并將其固定在

51、溝槽中心部位；槽內(nèi)，并將其固定在溝槽中心部位； 6）壓緊卡箍件至端面閉合后，即可安裝緊固件，應(yīng)均勻交替擰緊）壓緊卡箍件至端面閉合后，即可安裝緊固件，應(yīng)均勻交替擰緊 螺栓；螺栓； 7）在安裝卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈、防止起皺。）在安裝卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈、防止起皺。 8）安裝完畢后，檢查并確認卡箍件內(nèi)緣全圓周嵌固在溝槽內(nèi)。）安裝完畢后，檢查并確認卡箍件內(nèi)緣全圓周嵌固在溝槽內(nèi)。 9）支管接頭安裝應(yīng)按下列步驟進行：）支管接頭安裝應(yīng)按下列步驟進行： 在已開孔洞的管道上安裝機械三通或機械四通時，卡箍件上連在已開孔洞的管道上安裝機械三通或機械四通時，卡箍件上連 接支管的管中心必

52、須與管道上孔洞的中心對準；安裝后機械三通、接支管的管中心必須與管道上孔洞的中心對準；安裝后機械三通、 機械四通內(nèi)的橡膠密封圈，必須與管道上的孔洞同心，間隙均勻；機械四通內(nèi)的橡膠密封圈，必須與管道上的孔洞同心，間隙均勻； 壓緊支管卡箍件至兩端面閉合，即刻安裝緊固件，應(yīng)均勻交替擰緊壓緊支管卡箍件至兩端面閉合，即刻安裝緊固件，應(yīng)均勻交替擰緊 螺栓；螺栓； 在安裝支管卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，防止在安裝支管卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，防止 起皺。起皺。 5.2.1.2.6 管道試壓管道試壓 管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種，單項試壓是在干管敷管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩

53、種，單項試壓是在干管敷 設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求進行水壓試驗；設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求進行水壓試驗； 系統(tǒng)試壓是在全部干、立管安裝完畢，按設(shè)計或規(guī)范要求進行水壓系統(tǒng)試壓是在全部干、立管安裝完畢，按設(shè)計或規(guī)范要求進行水壓 試驗。水壓試驗的方法和步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：試驗。水壓試驗的方法和步驟應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）水壓試驗宜分段進行，壓力表應(yīng)安裝在試驗管段的最低處。）水壓試驗宜分段進行，壓力表應(yīng)安裝在試驗管段的最低處。 （2）管網(wǎng)注水點應(yīng)設(shè)在管段的最低處，由低向高將各個用水的管末）管網(wǎng)注水點應(yīng)設(shè)在管段的最低處，由低向高將各個用水的管末 端封堵，關(guān)閉入口總

54、閥門和所有泄水閥門及低處泄水閥門，打開各端封堵，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處泄水閥門，打開各 分路及主管閥門，水壓試驗時不連接配水器具。注水時打開系統(tǒng)排分路及主管閥門，水壓試驗時不連接配水器具。注水時打開系統(tǒng)排 氣閥，排凈空氣后將其關(guān)閉；氣閥，排凈空氣后將其關(guān)閉； （3）充滿水后進行加壓，升壓采用電動打壓泵，升壓時間不應(yīng)小于）充滿水后進行加壓，升壓采用電動打壓泵，升壓時間不應(yīng)小于 10 分鐘，亦不應(yīng)大于分鐘，亦不應(yīng)大于 15 分鐘。管道的試驗壓力（分鐘。管道的試驗壓力（0.9mpa） ，為工作，為工作 壓力的壓力的 1.5 倍。倍。 （4）當壓力升到設(shè)計規(guī)定試驗值時停止加壓，進行檢查，接

55、口、閥）當壓力升到設(shè)計規(guī)定試驗值時停止加壓，進行檢查，接口、閥 門等如無滲漏，持續(xù)觀測門等如無滲漏，持續(xù)觀測 10min，觀察其壓力下降不大于，觀察其壓力下降不大于 0.02mpa，然后將壓力降至工作壓力檢查，不滲不漏即為合格。檢，然后將壓力降至工作壓力檢查，不滲不漏即為合格。檢 查全部系統(tǒng)，如有漏水則在該處應(yīng)做好標記，進行修理，修好后再查全部系統(tǒng)，如有漏水則在該處應(yīng)做好標記，進行修理，修好后再 充滿水進行試壓，試壓合格后由有關(guān)人員驗收簽認，辦理相關(guān)手續(xù)。充滿水進行試壓，試壓合格后由有關(guān)人員驗收簽認，辦理相關(guān)手續(xù)。 對起伏較大和管線較長的試驗管段，可在管段最高處進行對起伏較大和管線較長的試驗管

56、段，可在管段最高處進行 23 次充次充 水排氣，確保充分排氣。水排氣，確保充分排氣。 （5）水壓試驗合格后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好）水壓試驗合格后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好 防腐處理，再進行隱蔽工作，將管端與配水龍頭接通，并以管網(wǎng)的防腐處理，再進行隱蔽工作，將管端與配水龍頭接通，并以管網(wǎng)的 設(shè)計工作壓力供水，將所有配水點同時開啟，各配水點的出水應(yīng)通設(shè)計工作壓力供水，將所有配水點同時開啟，各配水點的出水應(yīng)通 暢，并檢查水壓、流量是否滿足使用要求。暢，并檢查水壓、流量是否滿足使用要求。 5.2.1.2.7 管道系統(tǒng)沖洗、消毒管道系統(tǒng)沖洗、消毒 生活給水管道，在投入使用

57、前，應(yīng)進行沖洗和消毒。管道在試生活給水管道，在投入使用前，應(yīng)進行沖洗和消毒。管道在試 壓完成后，調(diào)試、運行前即可做沖洗、消毒工作，沖洗應(yīng)用自來水壓完成后，調(diào)試、運行前即可做沖洗、消毒工作，沖洗應(yīng)用自來水 連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗， 符合國家符合國家生活飲用水標準生活飲用水標準后方可辦理驗收手續(xù)。后方可辦理驗收手續(xù)。 （1）管道沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當位置，并能保證將管道系）管道沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當位置，并能保證將管道系 統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面統(tǒng)內(nèi)的雜物沖

58、洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面 的的 60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。 （2）給水管道系統(tǒng)在試壓合格后，進行通水沖洗。沖洗水泵采用自）給水管道系統(tǒng)在試壓合格后，進行通水沖洗。沖洗水泵采用自 備水泵，水源為自來水，沖洗水的流速大于備水泵，水源為自來水，沖洗水的流速大于 2m/s，沖洗時不留死角，沖洗時不留死角， 每個配水點龍頭打開，系統(tǒng)最低點設(shè)排放口，持續(xù)沖洗直到出口處每個配水點龍頭打開，系統(tǒng)最低點設(shè)排放口，持續(xù)沖洗直到出口處 的水色和透明度與入口處目測一致為合格。的水色和透明度與入口處目測一致為合格。 （3）生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，用含）生

59、活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，用含 2030mg/l 的游離氯的水灌的游離氯的水灌 滿管道進行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留滿管道進行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留 24h 以上。以上。 （4）管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢）管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢 驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標準驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標準生活飲用水衛(wèi)生標準生活飲用水衛(wèi)生標準后，方可交后，方可交 付使用。付使用。 5.2.2 排水管道安裝 5.2.2.1 排水管材及連接方式排水管材及連接方式 序號管道名稱安裝部位管徑管材連接方式 明裝或暗裝明裝或暗裝全部全部機制鑄鐵排水機制鑄鐵排水 管管 卡箍連接

60、卡箍連接1.重力污水排水重力污水排水 管管 混凝土中埋設(shè)混凝土中埋設(shè)全部全部加厚無縫管加厚無縫管焊接連接焊接連接 結(jié)構(gòu)柱中埋設(shè)結(jié)構(gòu)柱中埋設(shè)dn=150不銹鋼管不銹鋼管焊接連接焊接連接 屋面下明裝屋面下明裝 dn150 不銹鋼管不銹鋼管焊接連接焊接連接 2.雨水管雨水管 地下懸吊明裝地下懸吊明裝全部全部熱浸鍍鋅鋼管熱浸鍍鋅鋼管卡箍溝槽連接卡箍溝槽連接 3.壓力排水管壓力排水管明裝或暗裝明裝或暗裝全部全部熱浸鍍鋅鋼管熱浸鍍鋅鋼管卡箍溝槽連接卡箍溝槽連接 5.2.2.2 工藝流程：工藝流程： 安裝準備安裝準備 預(yù)制加工預(yù)制加工 干管安裝干管安裝 立管安裝立管安裝 支管安裝支管安裝 閉水試驗閉水試驗