HCHS10油溶性高溫緩蝕劑的工業(yè)實驗報告

1、hc-hs-10油溶性高溫緩蝕劑工業(yè)實驗報告一、 前言某廠聯(lián)合裝置車間常減壓裝置，自2004年3月開始煉制某高硫高酸混合原油，該原油中硫含量達到1.94%，酸值為1.52mgkoh/g，對煉油設(shè)備尤其是高溫部位的環(huán)烷酸腐蝕和硫腐蝕特別嚴重。為改變設(shè)備腐蝕的被動局面，確保裝置在煉制高硫高酸的條件下長周期安全生產(chǎn)，根據(jù)廠部安排在聯(lián)合裝置車間常減壓裝置進行hc-hs-10油溶性高溫緩蝕劑的工業(yè)應(yīng)用實驗。二、 hc-hs-10油溶性高溫緩蝕劑的物化性質(zhì)項目指標(biāo)外觀棕紅色液體密度（20，g/cm3）0.850.97ph值81緩蝕率，%85溶解性溶于甲苯、煤油、柴油等三、 hc-hs-10油溶性高溫緩蝕劑

2、的使用條件及方法可直接以原液或用柴油稀釋，用注劑泵注入流程，由原料將緩蝕劑帶入高溫腐蝕嚴重部位，推薦注入部位為常底泵入口和減二中回流。注入量應(yīng)根據(jù)原油硫和環(huán)烷酸含量適當(dāng)調(diào)整，一般推薦為2550ppm（相對于原料處理量）。四、 緩蝕劑實驗期間的工藝操作條件原油處理量10000t/d；減壓爐出口溫度3751；減壓真空度98.5mpa；減三線抽出溫度2835；減三線抽出量300-350t/h.五、 緩蝕劑實驗注入流程六、 緩蝕劑實驗分析項目和項次本次實驗分析由研究所來完成。分析內(nèi)容：減三線中的fe離子含量。分析項次：二或三天采樣一次。七、 實驗過程第一階段為預(yù)膜階段，時間為11月13日至11月16日

3、，控制注入濃度為100ppm.第二階段為正常注入階段，時間為11月16日至12月30日（期間12月14、15、16三天因處理緩蝕劑漏點停止注入），控制注入濃度為50ppm.八、 實驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計采樣時間鐵含量ppm檢測方法減三線gb/t1860804、8、40.6 8、111.2 8、181.1 8、251.504、9、11.5 9、81.2 9、151.2 9、222 9、291.304、10、131.4 10、201.2 10、271.204、11、31.8 11、81 11、101.3 11、151.1 11、170.7 11、151.1 11、191.2 11、221.2 11、242.2 11、251.604、12、11.2 12、11.3 12、81.1 12、131.1 12、150.9 12、171 12、172.3 12、221 12、241.1九、 實驗結(jié)果分析2004年8月4日至11月10日，共采集數(shù)據(jù)15個，減三線鐵離子含量平均為1.3ppm。11月15日