(完整版)軸系結(jié)構(gòu)改錯題7頁_第1頁
(完整版)軸系結(jié)構(gòu)改錯題7頁_第2頁
(完整版)軸系結(jié)構(gòu)改錯題7頁_第3頁
(完整版)軸系結(jié)構(gòu)改錯題7頁_第4頁
(完整版)軸系結(jié)構(gòu)改錯題7頁_第5頁
已閱讀5頁,還剩2頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

1、軸系結(jié)構(gòu)改錯題(共8題)1、 在圖示軸的結(jié)構(gòu)圖中存在多處錯誤,請指出錯誤點,說明出錯原因,并加以改正。11111611112111181111711113111151111411119111110 圖4-1解: .無墊片;無間隙、無密封鍵太長無定位軸肩無軸肩 套筒高于內(nèi)圈高度軸和輪轂一樣長,起不到定位作用;無定位;無墊片采用反裝。修改后圖:2、指出圖中的結(jié)構(gòu)錯誤(在有錯處畫編號,并分析錯誤原因),并在軸心線下側(cè)畫出其正確結(jié)構(gòu)圖。解: 畫出的正確結(jié)構(gòu)圖如圖。固定軸肩端面與軸承蓋的軸向間距太小。軸承蓋與軸之間應有間隙。軸承內(nèi)環(huán)和套簡裝不上,也拆不下來。軸承安裝方向不對。軸承外圈內(nèi)與殼體內(nèi)壁間應有5

2、-8mm間距。與輪轂相配的軸段長度應小于輪轂長。軸承內(nèi)圈拆不下來。 3、指出圖中的結(jié)構(gòu)錯誤(在有錯處畫編號,并分析錯誤原因),并在軸心線下側(cè)畫出其正確結(jié)構(gòu)圖。解: 畫出的正確結(jié)構(gòu)圖如圖。軸的右端面應縮到聯(lián)軸器端面內(nèi)12mm,軸端擋圈壓到聯(lián)軸器端面上,與軸端面留有間隙;聯(lián)軸器與透蓋不能接觸,聯(lián)軸器應右移;聯(lián)軸器與軸配合直徑應小一點,形成軸肩定位;聯(lián)軸器處聯(lián)接平鍵與蝸輪處聯(lián)接平鍵應在一條線上;鍵與轂孔鍵槽底面間應有間隙;右軸承內(nèi)圈左端面只能與套筒端面接觸,與軸肩端面應有間隙,所以套筒內(nèi)軸頸右端面應左移12mm;與蝸輪輪轂配合軸頸長度應比輪轂長短12mm,軸頸右端面縮進去;左軸承內(nèi)圈不能被軸環(huán)全擋住

3、,軸環(huán)左部軸徑減小至內(nèi)圈厚度的23左右;透蓋和悶蓋外圓外側(cè)應倒角,與箱體間均應有調(diào)整墊片。軸的左端伸出軸承內(nèi)圈過長,應縮短一點。4、指出圖4-2中的結(jié)構(gòu)錯誤,軸承采用脂潤滑(有錯處有編號,分析錯誤原因,說明改正措施)。解: 1應設(shè)密封圈并留間隙; 2套筒不可同時接觸內(nèi)、外圈;3輪轂應比軸段長1-2mm; 4聯(lián)軸器應給定位臺階;5應有績作用向定位; 6此處不必卡圈固定內(nèi)圈;7軸承內(nèi)圈裝入應有臺階; 8聯(lián)軸器應為通孔,且應有軸端檔圈固定;9箱體端蓋應有加工凸臺并加墊片; 10軸環(huán)高不能超過內(nèi)圈厚度;11鍵太長,套筒不能起定位作用; 12軸承蓋凸緣內(nèi)應切倒角槽;13應加擋油環(huán)。5、試分析指出圖中所示

4、軸系結(jié)構(gòu)中的錯誤,說明原因。圖中齒輪用油潤滑,軸承用脂潤滑。解: 每指出1個錯誤得1分,說明錯誤原因得1分??偡植怀^10分。存在問題分析: (1)軸承的軸向固定、調(diào)整,軸向力傳遞方面錯誤1)軸系采用全固式結(jié)構(gòu),兩軸承反裝不能將軸向力傳到機架,應該為正裝。2)全固式結(jié)構(gòu)中,軸左端的彈性擋圈多余,應去掉。3)端蓋處沒有調(diào)整墊片,不能調(diào)整軸承游隙。(2)轉(zhuǎn)動零件與固定零件接觸,不能正常工作方面錯誤1)軸右端的聯(lián)軸器不能接觸端蓋,用端蓋軸向定位更不行。2)軸與右端蓋之間不能接觸,應有間隙。3)定位齒輪的套筒徑向尺寸過大,與軸承外圈接觸。4)軸的左端端面不能與軸承端蓋接觸。(3)軸上零件裝配、拆卸工藝

5、性方面錯誤1)右軸承的右側(cè)軸上應有工藝軸肩,軸承裝拆路線長(精加工面長),裝拆困難。2)套筒徑向尺寸過大,右軸承拆卸困難。3)因軸肩過高,右軸承拆卸困難4)齒輪與軸聯(lián)接的鍵過長,套筒和軸承不能安裝到位。(4)軸上零件定位可靠方面錯誤1)軸右端的聯(lián)軸器沒有軸向定位,位置不確定。2)齒輪軸向定位不可靠,應使軸頭長度短于輪轂長度。3)齒輪與軸聯(lián)接鍵的長度過大,套筒頂不住齒輪。(5)加工工藝性方面錯誤1)兩側(cè)軸承端蓋處箱體上沒有凸臺,加工面與非加工面沒有分開。2)軸上有兩個鍵,兩個鍵槽不在同一母線上。3)聯(lián)軸器輪轂上的鍵槽沒開通,且深度不夠,聯(lián)軸器無法安裝。(6)潤滑、密封方面錯誤1)右軸承端蓋與軸間沒有密封措施。2)軸承用脂潤滑,軸承處沒有擋油環(huán),潤滑脂容易流失。改進后如圖所示。6、指出圖中的結(jié)構(gòu)錯誤,并提出改正意見。解:改進后如下圖所示。7、試分析指出圖中所示軸系結(jié)構(gòu)中的錯誤,并畫出其正確結(jié)構(gòu)圖。圖中齒輪用油

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論