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1、軸系結(jié)構(gòu)改錯題(共8題)1、 在圖示軸的結(jié)構(gòu)圖中存在多處錯誤,請指出錯誤點,說明出錯原因,并加以改正。11111611112111181111711113111151111411119111110 圖4-1解: .無墊片;無間隙、無密封鍵太長無定位軸肩無軸肩 套筒高于內(nèi)圈高度軸和輪轂一樣長,起不到定位作用;無定位;無墊片采用反裝。修改后圖:2、指出圖中的結(jié)構(gòu)錯誤(在有錯處畫編號,并分析錯誤原因),并在軸心線下側(cè)畫出其正確結(jié)構(gòu)圖。解: 畫出的正確結(jié)構(gòu)圖如圖。固定軸肩端面與軸承蓋的軸向間距太小。軸承蓋與軸之間應有間隙。軸承內(nèi)環(huán)和套簡裝不上,也拆不下來。軸承安裝方向不對。軸承外圈內(nèi)與殼體內(nèi)壁間應有5
2、-8mm間距。與輪轂相配的軸段長度應小于輪轂長。軸承內(nèi)圈拆不下來。 3、指出圖中的結(jié)構(gòu)錯誤(在有錯處畫編號,并分析錯誤原因),并在軸心線下側(cè)畫出其正確結(jié)構(gòu)圖。解: 畫出的正確結(jié)構(gòu)圖如圖。軸的右端面應縮到聯(lián)軸器端面內(nèi)12mm,軸端擋圈壓到聯(lián)軸器端面上,與軸端面留有間隙;聯(lián)軸器與透蓋不能接觸,聯(lián)軸器應右移;聯(lián)軸器與軸配合直徑應小一點,形成軸肩定位;聯(lián)軸器處聯(lián)接平鍵與蝸輪處聯(lián)接平鍵應在一條線上;鍵與轂孔鍵槽底面間應有間隙;右軸承內(nèi)圈左端面只能與套筒端面接觸,與軸肩端面應有間隙,所以套筒內(nèi)軸頸右端面應左移12mm;與蝸輪輪轂配合軸頸長度應比輪轂長短12mm,軸頸右端面縮進去;左軸承內(nèi)圈不能被軸環(huán)全擋住
3、,軸環(huán)左部軸徑減小至內(nèi)圈厚度的23左右;透蓋和悶蓋外圓外側(cè)應倒角,與箱體間均應有調(diào)整墊片。軸的左端伸出軸承內(nèi)圈過長,應縮短一點。4、指出圖4-2中的結(jié)構(gòu)錯誤,軸承采用脂潤滑(有錯處有編號,分析錯誤原因,說明改正措施)。解: 1應設(shè)密封圈并留間隙; 2套筒不可同時接觸內(nèi)、外圈;3輪轂應比軸段長1-2mm; 4聯(lián)軸器應給定位臺階;5應有績作用向定位; 6此處不必卡圈固定內(nèi)圈;7軸承內(nèi)圈裝入應有臺階; 8聯(lián)軸器應為通孔,且應有軸端檔圈固定;9箱體端蓋應有加工凸臺并加墊片; 10軸環(huán)高不能超過內(nèi)圈厚度;11鍵太長,套筒不能起定位作用; 12軸承蓋凸緣內(nèi)應切倒角槽;13應加擋油環(huán)。5、試分析指出圖中所示
4、軸系結(jié)構(gòu)中的錯誤,說明原因。圖中齒輪用油潤滑,軸承用脂潤滑。解: 每指出1個錯誤得1分,說明錯誤原因得1分??偡植怀^10分。存在問題分析: (1)軸承的軸向固定、調(diào)整,軸向力傳遞方面錯誤1)軸系采用全固式結(jié)構(gòu),兩軸承反裝不能將軸向力傳到機架,應該為正裝。2)全固式結(jié)構(gòu)中,軸左端的彈性擋圈多余,應去掉。3)端蓋處沒有調(diào)整墊片,不能調(diào)整軸承游隙。(2)轉(zhuǎn)動零件與固定零件接觸,不能正常工作方面錯誤1)軸右端的聯(lián)軸器不能接觸端蓋,用端蓋軸向定位更不行。2)軸與右端蓋之間不能接觸,應有間隙。3)定位齒輪的套筒徑向尺寸過大,與軸承外圈接觸。4)軸的左端端面不能與軸承端蓋接觸。(3)軸上零件裝配、拆卸工藝
5、性方面錯誤1)右軸承的右側(cè)軸上應有工藝軸肩,軸承裝拆路線長(精加工面長),裝拆困難。2)套筒徑向尺寸過大,右軸承拆卸困難。3)因軸肩過高,右軸承拆卸困難4)齒輪與軸聯(lián)接的鍵過長,套筒和軸承不能安裝到位。(4)軸上零件定位可靠方面錯誤1)軸右端的聯(lián)軸器沒有軸向定位,位置不確定。2)齒輪軸向定位不可靠,應使軸頭長度短于輪轂長度。3)齒輪與軸聯(lián)接鍵的長度過大,套筒頂不住齒輪。(5)加工工藝性方面錯誤1)兩側(cè)軸承端蓋處箱體上沒有凸臺,加工面與非加工面沒有分開。2)軸上有兩個鍵,兩個鍵槽不在同一母線上。3)聯(lián)軸器輪轂上的鍵槽沒開通,且深度不夠,聯(lián)軸器無法安裝。(6)潤滑、密封方面錯誤1)右軸承端蓋與軸間沒有密封措施。2)軸承用脂潤滑,軸承處沒有擋油環(huán),潤滑脂容易流失。改進后如圖所示。6、指出圖中的結(jié)構(gòu)錯誤,并提出改正意見。解:改進后如下圖所示。7、試分析指出圖中所示軸系結(jié)構(gòu)中的錯誤,并畫出其正確結(jié)構(gòu)圖。圖中齒輪用油
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