現(xiàn)澆箱梁施工方案.doc

1、.質量 / 環(huán)境 / 職業(yè)健康安全管理體系現(xiàn)澆箱梁施工方案審批表施工單位：建筑工程（集團）總公司臨汾機場項目部編 號：工程名稱臨汾喬李機場復航改造項建筑面積6681.6層數(shù)目高架橋工程建設單位臨汾民航機場籌建處結構形式橋梁高度監(jiān)理單位西安西北民航項目管理計劃開工 / 竣工日2013.7.1/2013.11.14有限公司期項目經(jīng)理吳曉兵項目工程師黃云杰編制人牛林浩審核人孫兵工程管理部審安全管理部核材料管理部意見質量管理部技術管理部生產(chǎn)副經(jīng)理審批意見：總（主任）工程師審批意見：簽字：簽字：（公 章）年月日年月日專業(yè)資料.臨汾喬李機場復航改造項目高架橋工程現(xiàn)澆箱梁施工方案審批人：黃云杰審核人：孫 兵

2、編制人：牛林浩建筑工程（集團）總公司2013 年9月27日專業(yè)資料.目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工組織管理機構5四、施工工藝流程6五、施工方案8六、施工計劃及保證措施36七、質量保證措施及質量通病防治40八、安全保證措施46九、季節(jié)性施工措施49十、文明施工與環(huán)境保護51十一、應急預案52專業(yè)資料.現(xiàn)澆箱梁施工方案一、編制依據(jù)臨汾喬李機場復航改造項目高架橋工程施工圖紙；臨汾喬李機場復航改造項目高架橋工程施工組織設計（實施性） ；工程測量規(guī)范 GB50026 2007 ；公路橋涵施工技術規(guī)范JTG/T F50-2011 ；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011 ；建

3、筑施工碗扣式腳手架安全技術規(guī)范JGJ166-2008 ；建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008 ；混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-2003無粘結預應力混凝土結構技術規(guī)程JGJ92-2004 ；預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T 14370-2007；鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2012鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ107-2010預應力混凝土橋梁用塑料波紋管JT/T529-2004；混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-2010混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（ 2011 版）GB50204-2002 ；城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范 CJJ2-2008 ；公路工程質量驗收評定

4、標準 JTG F80/1-2004 ；二、工程概況2.1 工程簡介臨汾喬李機場復航改造項目高架橋工程為臨汾喬李機場航站樓配套工程。北起 A2K0+140.168，南至 A2K0+534.168，全長 394 米（包專業(yè)資料.括橋臺側墻 4 米），含引橋 240m 和主線橋（ 150m ）。主橋為直線，長150 米（第三聯(lián) 330 米+ 第四聯(lián) 230 米），寬 26 米，縱坡設為 0% ，向遠離航站樓側設 1% 橫坡；引橋為曲線，半徑為 R73.5m ，長 240 米（第一聯(lián) 3 20米+ 第二聯(lián) 320 米+ 第五聯(lián) 320米+ 第六聯(lián) 320米），寬 11.4 米，縱坡為 4% ，橫坡從

5、1% 過渡到 2% （如圖 1 所示）。第二聯(lián)3* 20米第三聯(lián) 3*30米第四聯(lián) 2*30米第五聯(lián)3*20米0米第六2聯(lián)聯(lián)3*3*2一0第米引橋引橋圖1 高架橋現(xiàn)澆箱梁平面示意圖工程地點：位于臨汾市堯都區(qū)喬李鎮(zhèn)喬李村、南麻冊村、北麻冊村、黃莊、柏莊交界處建設單位：臨汾民舫機場籌建處設計單位：中國民航機場建設集團公司監(jiān)理單位：西安西北民航項目管理有限公司施工單位：建筑工程（集團）總公司本工程由臨汾市質量安全監(jiān)督站負責質量安全監(jiān)督工作。2.2 現(xiàn)澆箱梁結構形式本工程上部結構采用現(xiàn)澆預應力混凝土連續(xù)箱梁，引橋箱梁截面為單箱雙室，梁高 130cm ，側面懸臂長 200cm ，懸臂端部厚 15cm ，

6、根部厚 50cm ?？缰懈拱鍖?45cm ，頂板厚 25cm ，底板厚 22cm ，箱室內(nèi)上倒角為 1000 250mm ，下倒角為 500 250mm （如圖 2 所示）；中橫梁寬專業(yè)資料.2 米，端橫梁寬1.5 米，箱梁底板寬7.4 米，頂板寬 11.4 米。圖2 引橋箱梁斷面圖主橋箱梁截面為單箱六室， 梁高 170cm ，側面懸臂長 200cm ，懸臂端部厚 15cm ，根部厚 50cm ?？缰懈拱鍖?45cm ，頂板厚 25cm ，底板厚 22cm ，箱室內(nèi)上倒角為 1000 250mm ，下倒角為 500 250mm （如圖 3 所示）；中橫梁寬 2.5 米，端橫梁寬 2 米，箱梁底

7、板寬 22 米，頂板寬26米。圖3 主橋箱梁斷面圖頂板橫坡與橋面橫坡一致，頂、底板平行，各腹板鉛直。引橋橫梁采用鋼筋混凝土結構， 主橋橫梁采用預應力混凝土結構。下部結構采用薄壁臺、方柱、倒梯形柱，基礎采用鉆孔鋼筋混凝土灌注樁。2.3 支架現(xiàn)澆箱梁施工工藝本橋梁工程上部結構采用WDJ 碗扣式滿堂支架法施工。 支模架高度都小于 6m 。本工程整體現(xiàn)澆箱梁分兩次澆筑成型，第一次澆筑至腹板上承托處，第二次澆筑完全斷面。待高架箱梁混凝土強度及彈性模量均達到設計強度值 100% 以上時且齡期大于 7d 進行預應力筋張拉，封錨壓漿，當水泥漿試塊強度達到強度要求后拆除支撐架。專業(yè)資料.整體箱梁采用滑板支座，支

8、座需符合國家及交通部相關的技術標準。預應力鋼絞線采用1715.20 高強度低松弛鋼絞線，預應力采用群錨體系，預應力管道采用預埋塑料波紋管，并采用真空輔助壓漿技術。三、施工組織管理機構3.1 施工組織機構圖由于箱梁施工是本工程中最關鍵、 施工難度最大的一道工序， 為保證支撐架各工序的順利施工， 我項目部根據(jù)本工程實際情況， 成立一個施工質量、安全管理小組負責現(xiàn)場施工管理工作。管理小組機構圖如下：支撐架施工質量、安全管理小組項目經(jīng)理：吳曉兵項目副經(jīng)理：袁勇項目總工：黃云杰技安質材預施術全量料算工員員員員員員孫兵周曉飛王永鋒白清海甄佳妮邊磊磊3.2組織機構職能分工劉季項目經(jīng)理部主要領導職能（1）項目

9、經(jīng)理a、負責領導和管理項目經(jīng)理部開展工作，對支架搭設工程的安全、進度、成本、文明施工及環(huán)境保護等全面負責。b 、制定項目經(jīng)理部的規(guī)章制度，明確有關人員的職責，全面組織支架搭設工程的開展和協(xié)調工作。c、接受業(yè)主、監(jiān)理、上級、社會各方面的指導與檢查，并全面負責。專業(yè)資料.d 、與業(yè)主及監(jiān)理單位保持密切的聯(lián)系，隨時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，加快施工進度，確保工程按期或提前完工，確保業(yè)主的利益。e、主動積極處理好與項目部所在地政府部門的關系，確保當?shù)卣块T的利益，促進本項目成為當?shù)氐奈拿鞴さ亍 、領導項目經(jīng)理部的副經(jīng)理、總工程師和各職能部門開展施工的相關工作，對項目經(jīng)理部的建立、完善、實施和保

10、持具有決策權及責任。（ 2）項目副經(jīng)理a、在項目經(jīng)理的領導下，全面組織現(xiàn)場支架搭設施工，負責工程部署、計劃的管理，協(xié)調各部門的關系，合理組織方案實施。b 、負責本工程的組織、管理、生產(chǎn)按施工方案要求的實施。c、負責項目經(jīng)理部的安全生產(chǎn)活動，加強對職工的環(huán)保意識教育，負責建立項目部的安全生產(chǎn)和環(huán)境保護的管理組織體系。（3）項目總工程師：a、在項目經(jīng)理的領導下，落實質量責任制，對支架搭設負全面技術責任。b 、負責制定、審批方案及相關措施。c、組織安全管理人員監(jiān)督整個工程項目的施工安全，保證施工安全質量。四、施工工藝流程支架法現(xiàn)澆以聯(lián)為單位進行，高架現(xiàn)澆箱梁分兩次澆筑混凝土，第一次澆筑至腹板承托處，

11、第二次澆筑完全斷面，分層澆筑混凝土齡期差異宜在 7 天以內(nèi)，分縫處嚴格按施工縫要求處理。施工工藝流程以分次澆筑為例編制。專業(yè)資料鋼筋加工穿波紋管、鋼絞線商品混凝土鋼筋加工商品混凝土.測量放線地基處理或基礎施工搭設支模架、預壓試驗安裝梁底模綁扎底板及腹板鋼筋支架預壓安裝內(nèi)側模安裝側模、端?；炷翝仓B(yǎng)護、拆腹板模板安裝內(nèi)頂模綁扎頂板鋼筋施工處清理、澆筑頂板砼養(yǎng)護、拆側模底模、支架拆除后澆帶、防撞護欄模板加工預應力施工專業(yè)資料.現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝流程圖（分兩次澆筑）五、施工方案5.1 測量放線搭設碗扣架時，根據(jù)柱子和箱梁關系反測出箱梁投影線 （加外放量），曲線段用全站儀放出箱梁結構外邊線的投影線

12、；待腳手架搭設完成鋪設縱橫向90 160mm方木時，用全站儀放樣出該聯(lián)箱梁底板的外邊線，按照里程樁號每2 米測量一個斷面，測量人員精確給出箱梁底標高（注意：梁底高加預拋高），等到工程施工人員將橫向方木標高調整到位時，測量人員將測設出兩側箱梁底邊線外放500mm的線位，當箱梁底木膠板鋪設完成后將兩側外放500mm的邊線引測至竹膠板上， 以便下一步校核腹板模板的尺寸，以保證箱梁的線型順暢，尺寸符合圖紙要求。再次校核箱梁底板外側高程及懸臂板邊的高程，誤差大于 10mm 時及時調整，合格后方可綁扎鋼筋。當?shù)谝淮位炷翝仓戤吅蠼o出箱梁頂高程及內(nèi)模下八字高程，用墨線彈在腹板上。5.2. 腳手架工程支架采

13、用 WDJ 碗扣式滿堂支架。地基發(fā)生整體或局部沉降是支架倒塌和混凝土構件產(chǎn)生裂縫的重要原因。因此本工程支架搭設前根據(jù)場地地質條件和現(xiàn)場環(huán)境先對地基進行處理，確保地基具有良好的承載力。地基處理采用大開挖的方法， 挖除雜填土或軟弱土直至原土層，然后專業(yè)資料.進行換填處理。處理方法是將基底用20t 震動壓路機碾壓至無明顯輪跡，壓實度達到 95 以上，在壓實度檢測滿足要求之后，分層填筑鋼渣（靠近泥漿池處）、素土和 600mm厚的砂礫，每換填一層均用20t 振動壓路機進行輾壓，如果發(fā)現(xiàn)彈簧土及時清除， 地基處理完成后要確保承載力達到 140KN/m2 ，然后在處理好的砂礫層上鋪設 150mm 厚 C20

14、 商品混凝土，一次澆筑完成， 用震動器振搗密實并進行養(yǎng)護。 為防止雨水和施工用水浸泡處理好的地基，需采取以下幾種措施：混凝土墊層上設置坡度，橫橋向坡度為 1% ；混凝土墊層的內(nèi)外側 1m 寬范圍內(nèi)回填二八灰土并輾壓密實；混凝土墊層內(nèi)側 1m 處設置 400 300mm 排水溝，排水溝分段開挖形成坡度，低點設置集水坑，并配備好水泵；混凝土墊層外側1m 處設置 500 300mm土堰，防止外側地表水進入地基支架必須做靜載試壓， 以檢查支架的承載能力及支架的變形值。 最大加載按施工總荷載的 1.1 倍計。要分級加載， 然后逐級卸載， 分別測定各級荷載下支架的變形值。 根據(jù)測試結果， 確定支架的施工預

15、拋高值， 以消除施工中因支架變形而造成的箱梁線形和標高誤差。根據(jù)實際預壓結果，估算每聯(lián)箱梁支架和地基的彈性變形和非彈性變形，確定梁底預拋高值和沉降值，調整底模標高。根據(jù)結構荷載統(tǒng)計進行支架的穩(wěn)定性計算，確定出支架的布置形式?；滋幚砗煤螅谏厦嬷Я⑴偶?，整個支架系統(tǒng)由墊木、底托、 碗扣式腳手架、頂托和上縱、橫方木及大小剪刀撐，縱橫水平桿組成。支架方案詳見現(xiàn)澆箱梁碗扣式支架安全專項方案。5.3 鋼筋工程5.3.1 施工工藝專業(yè)資料.梁體鋼筋按圖紙加工成形， 采用分類掛牌存放， 按設計圖的位置、 間距、規(guī)格等先在底模上進行放樣，而后進行綁扎。 按圖紙要求綁扎好箱梁底板、腹板及橫梁鋼筋，同時安裝預應

16、力束及波紋管、錨具及通風管后，開始安裝內(nèi)模。 在底板和腹板混凝土澆筑完成后，然后綁扎頂層鋼筋。 頂?shù)装宓纳舷聦愉摻钪g按規(guī)范要求設架立筋，防止上層鋼筋下垂， 連續(xù)箱梁鋼筋接長以焊接或機械連接方式連接。施工時鋼筋的加工、 安裝、支撐及固定按以下要求進行。1、首先在鋼筋使用之前，根據(jù)相關規(guī)范要求進行檢驗和試驗，當確認合格后再進行鋼筋的加工和下料。 鋼筋的加工嚴格按圖紙和相關規(guī)范要求進行下料、彎曲、連接等。2、所有鋼筋下料均由負責鋼筋工程施工的負責人計算，再由主管鋼筋工程負責人核對后再進行加工。3、鋼筋安裝前應清除鋼筋表面的灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質。 在進行鋼筋綁扎時，先

17、在模板上畫出鋼筋所在位置，保證所有鋼筋均準確安設， 用支撐將鋼筋牢固地固定， 鋼筋由綁絲可靠地聯(lián)系在一起， 不得在澆筑混凝土時安設或插入鋼筋。 凡因工作需要而斷開的鋼筋當再次連接時， 必須進行焊接，并應符合施工規(guī)范的有關規(guī)定。4、橋面板鋼筋所有的交叉點均進行綁扎，以避免在混凝土澆筑時移位。5、鋼筋接頭時采用搭接電弧焊。除設計圖中特殊說明之外，直徑大于 25mm 鋼筋采用鐓粗直螺紋連接。各部分預埋主筋的位置和錨固長度應滿足設計要求。專業(yè)資料.6、用于保證鋼筋固定于正確位置的墊塊，采用混凝土墊塊，以保證澆筑后的混凝土表面干凈、整潔。不得用碎石、卵石、碎磚、金屬管及木塊等作為鋼筋的墊塊。鋼筋墊塊的間

18、距在橫縱向均不得大于1.2m 。當鋼筋和預應力管道或其他主要構件在空間位置上發(fā)生干擾時，可適當調整鋼筋的位置，以保證鋼束管道或其它主要構件位置的準確。 鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預應力施工時， 可適當彎折，待預應力施工完畢后及時恢復原狀。施工中如發(fā)生鋼筋空間位置沖突， 可適當調整其布置， 但應確保鋼筋的凈保護層厚度，鋼筋最小凈保護層厚度 35mm 。7、鋼筋避讓原則：當預應力管道、錨具等與鋼筋相碰時，鋼筋作適當避讓；當主要受力鋼筋 （或大直徑鋼筋） 與次要受力鋼筋（或小直徑鋼筋）相碰時，次要受力鋼筋作適當避讓。8、按設計要求認真安裝箱梁防崩鋼筋，錨下加強鋼筋和預應力束定位鋼筋，以保證工程質量。

19、施工時應結合施工條件和施工工藝安排，先預制鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)片，在現(xiàn)場就位后進行焊接或綁扎，以保證安裝質量和加快施工進度。如錨下螺旋筋與分布鋼筋相干擾時，可適當調整分布鋼筋或其間距。9、連續(xù)箱梁內(nèi)的伸縮縫、 防撞護欄、泄水孔和抗震裝置等預埋筋 （件）應按圖紙及相關要求準確放置，不得遺漏。10 、預應力束定位應準確牢固，直線段定位鋼筋間距100cm ，曲線段間距50cm 。11 、鋼筋工作完成后，先進行自檢，然后再經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可再進行下一步施工。5.3.2 鋼筋應進場滿足如下要求專業(yè)資料.1、鋼筋性能：鋼筋應有產(chǎn)品出廠合格證及試驗報告單。2、鋼筋進場時應按批量抽樣做力學性能試驗，使用中發(fā)生異

20、常，要補做化學成分分析試驗。力學性能必須符合鋼筋種類和質量要求的規(guī)定。3、鋼筋必須順直，調直后表面?zhèn)奂扒治g不應使鋼筋截面積減小。4、對進場鋼筋要加強管理，按級別、規(guī)格分別堆放，立牌標明，并嚴格遵守先檢驗后使用的原則。露天堆放時，應墊高并加遮蓋。5.3.3 鋼筋加工質量要求鋼筋加工允許偏差序號項 目允許偏差（ mm ）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1冷拉率不大于設計規(guī)定每件（每一類12受力鋼筋成型長度+10 ， -10型抽查 10%120且不少于 5鋼尺檢查3彎起彎起點位置2鋼筋彎起高度0 ，-10根）140 ， 5用尺量，寬、箍筋尺寸21 點高、各計鋼筋工程項目對每種加工成型后的鋼筋進行驗收，用鋼

21、尺或定型卡尺對各長度，角度圓弧鋼筋量測、 驗收。對不符合規(guī)范要求的鋼筋及尺寸有誤差的鋼筋要返工重新進行加工制作。5.3.4 鋼筋連接（焊接或機械連接）1、鋼筋焊接使用焊條、焊劑應有合格證，焊接材料的性能必須符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012 ）的規(guī)定，焊接材料妥善管理，并采取防止腐蝕、受潮變質的措施。2、直徑25mm的鋼筋采用鐓粗直螺紋連接器連接，接頭等級為I級，其技術標準接頭應符合鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ107-2010的有關規(guī)定。專業(yè)資料.2、焊接成型時，焊接處不得有水銹、油漬等；焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大金屬焊瘤， 用小錘敲擊時， 應發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲；鋼筋

22、端部扭曲、彎折應予以校直或切除。鋼筋電弧焊接頭的機械性能與允許偏差檢驗頻率序號項目允許偏差（ mm ）檢驗方法范圍點數(shù)符合原材料每批抽查 3按照金屬拉力試1抗拉強度力學性能指標件驗方法規(guī)定執(zhí)行2幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d13接頭處鋼筋軸線的彎折4 o14接頭處鋼筋軸線位移0.1d 且3每批抽查1焊接工具尺和鋼5焊縫厚度0.05d10% 且不少2尺檢查6焊縫寬度0.1d于10 件27焊縫長度-0.5d28橫向咬邊深度0.52焊接表面上氣在 2d 長度上不大于 2個92孔及夾渣數(shù)量直徑不大于 3個5.3.5 鋼筋保護鋼筋運輸?shù)浆F(xiàn)場之前和運到現(xiàn)場后，注意防止鋼筋碰撞出現(xiàn)硬傷， 造成受力值變小

23、， 加工后的成型半成品鋼筋， 主要由拖車運至箱梁一側， 由吊機倒運到支架上。 抬運鋼筋骨架時， 注意不使鋼筋有變形情況， 運送鋼筋安裝時要輕起輕落，不得猛摔或翻滾。專業(yè)資料.5.3.6 鋼筋現(xiàn)場綁扎安裝(1) 所配置鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設計要求。(2) 結構鋼筋骨架，在現(xiàn)場綁扎，在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，設置足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準確。(3) 受力鋼筋接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3 倍搭接長度。 其中電焊接頭、 機械連接接頭必須相互錯開35d ，綁扎接頭必須相互錯開50d 。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)， 同一根鋼筋不得

24、有兩個接頭， 配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合下表的規(guī)定。焊接接頭長度區(qū)段是指35d 長度范圍內(nèi)，但不得不小于500mm ，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3 倍搭接長度。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭面積最大百分率接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制(4) 除設計有特殊規(guī)定外，柱和梁中的箍筋應與主筋垂直。箍筋的末端應向內(nèi)彎鉤， 箍筋轉角與鋼筋的交接點均應綁扎牢固。 在柱中應沿豎向交叉布置，在梁中應沿縱向線方向交叉布置。(5) 鋼筋的交叉點應用鐵絲綁牢，綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內(nèi)。必要時，亦可用點焊焊牢

25、。(6) 已經(jīng)綁扎好的鋼筋骨架上不得踐踏或在其上放置重物。(7) 焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑混凝土專業(yè)資料.時不得松動或變形。鋼筋安裝允許偏差序檢驗頻率項目允許偏差（ mm ）檢驗方法號范圍點數(shù)順高度方向配置兩排以上152用尺量受力筋的排距梁、柱10每個構件2受力鋼筋的間在任意一個斷面量取每根鋼2板、墻10或構筑物2距筋間距最大偏差值計1 點基礎2043箍筋間距205用尺量梁、柱54保護層厚度板、墻35用尺量每個構件基礎10或構筑物同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭525 點數(shù)計算截面面積截面積占鋼筋總截面積5.3.7. 預埋筋（件）本工程箱梁預埋筋主要有： 抗震設施預埋鋼板、 防撞

26、護欄及伸縮縫預埋筋。施工時，需注意按圖紙要求進行預埋，并采用有效的臨時保護措施。5.4 模板工程5.4.1 支座安裝(1) 支座安裝平面位置和頂面高程必須準確，不得偏歪、脫空。支專業(yè)資料.座四角高差不得大于2mm 。(2) 活動支座的滑動方向必須符合設計要求。(3) 墊石混凝土的強度必須符合設計要求， 墊石應表面平整， 高程、位置準確。墊石澆筑前應對基面鑿毛、清洗，清除錨筋的污、銹。(4) 支座進場后應開箱檢查配件清單、檢驗報告、支座產(chǎn)品合格證等資料是否準確、齊全，開箱后不得拆卸、轉動連接板的螺栓。(5) 下支座板與墩臺采用螺栓連接時，應先用鋼楔塊將下支座鋼板四角調平，使其位置、高程符合設計要

27、求， 用環(huán)氧砂漿灌注地腳螺栓孔及支座底面墊層。 砂漿硬化后， 方可拆除四角鋼楔， 并用環(huán)氧砂漿填滿楔塊位置。(6) 當現(xiàn)澆混凝土箱梁梁體達到設計強度后，預應力張拉前，應拆除上下支座板的連接板。5.4.2 模板的選用形式外側模：箱梁均采用 14mm 厚的竹膠板，選用 40 90mm 方木做肋，間距 200mm ；主龍骨采用 100 100mm 方木，間距 600mm ；內(nèi)側模：采用 14mm 厚竹膠板，選用 40 90mm 方木做肋，間距為 250mm ；主龍骨采用 100 100mm 方木，間距 500mm ；底模：采用高強度木膠板，木膠板厚度14mm ；橫向主龍骨截面為90 160mm ，間

28、距600mm ，縱向次龍骨截面為100 100mm ；間距220mm ；端模：采用整體制作定型木模板。采用14mm厚竹膠板，選用 40 90mm 方木做肋，間距為250mm ；主龍骨采用 100 100mm方木，間距 500mm 。專業(yè)資料.5.4.3 底模鋪設面板采用 2440 1220 14mm 高強度木膠板，木膠板厚度14mm ；面板的長邊按橋縱向鋪設， 鋪設時要注意將板面各交叉處的拼縫對齊，確實使整座橋梁的拼縫整齊劃一。木膠板下面按橋縱向設置4 米長 100100mm的方木，間距為 220mm 。為保證面板拼縫的嚴密和無錯臺現(xiàn)象，在面板的拼縫處下面均需設有方木。面板與方木采用圓釘固定，

29、 在此木方下面（即碗扣支撐架上托的上面）橫橋向架設 4 米長 90 160mm方木，方木的間距與碗扣支撐架縱距相同。兩根方木搭接處應位于支架頂托上方。在底模的標高控制上，按照預壓取得的數(shù)據(jù)，預留出模板的預沉量。5.4.4 側腹模外側模采用 14mm 厚竹膠板和 40 90mm 方木拼裝制作，間距為200mm ，外側模應在木工工棚制作成整體后運到現(xiàn)場使用。支設時主龍骨底端外側設置的40 90mm通長方木與箱梁底板面板固定，并與架體橫向水平桿頂緊；主龍骨頂端采用斜桿與之頂緊，斜桿間距為600mm內(nèi)側模板的面板選用竹膠板，選用40 90mm 的木方做橫肋，間距為 250mm ，采用 100 100m

30、m 方木作為豎肋，間距 500mm 。并用鋼管與支架支撐牢固。內(nèi)側腹模擱置在鋼筋骨架上， 在支架上焊好板墻厚度限位筋， 間距順橋方向 500mm 。板墻厚度限位采用 20 鋼筋成型做撐腳，兩端墊好墊塊，控制模板內(nèi)移。 底板上設鋼管支撐架體， 使內(nèi)側模相互支撐，控制內(nèi)側模移位。5.4.5 箱梁頂部模板的支設為了有效地保證箱梁結構外部表面的美觀整潔，現(xiàn)澆箱梁結構分二次專業(yè)資料.澆筑完成，側模一次支設到箱梁腹板與懸臂板交接處，腹板支設到箱室上倒角處，待一次混凝土澆筑完成后其強度達到2.5MPa時，拆除內(nèi)膜并支設箱梁頂模，其面板采用14mm 厚竹膠板進行施工，下設次龍骨采用40 90mm 方木，間距為

31、 250mm ；主龍骨采用 100 100mm方木，間距 600mm ；立桿為 100 100mm 木方，木方下部采用斜木塊調整其高度。箱梁頂板設置施工人孔，其位置在 L/8 L/4 范圍，預留孔尺寸800mm （橫橋向）1000mm （縱橋向） ,四角設 0.2 0.2倒角，并布置直徑12mm 倒角鋼筋。箱梁施工完成后應及時將鋼筋等強度恢復并立模澆筑混凝土。以供拆模用。注意封孔前，將箱梁內(nèi)部垃圾清理干凈。5.4.6 模板制作、安裝、拆除技術要求(1) 模板制作、安裝注意要點項目注意事項及要求模板的設計和制作必須有足夠的強度和剛度經(jīng)加工成的模板及其配件在模板的選用檢驗合格后方準使用。鋼模板安裝

32、前的鋼模板安裝前應檢修校正，涂刷脫模劑，所有外露面均采用塑料墊塊以保檢查證鋼筋有足夠的保護層。模板與鋼筋安裝模板安裝與鋼筋安裝要協(xié)調進行，妨礙綁扎鋼筋的部分模板應待鋼筋安裝的配合進行完畢后再安裝模板。模板與腳手架要模板與腳手架除為整體設計外，二者之間應不相聯(lián)系，以免在腳手架上運互不聯(lián)系存材料和工人操作時引起模板變形。模板間拼縫的處為保證模板拼縫的嚴密，在模板間拼縫處粘置3 1cm 的海綿條或馬尼拉專業(yè)資料.理紙板，各板塊間的拼縫用膩子粉填平，確保模板拼縫的嚴密。并嚴格控制面板的橫縱拼縫整齊劃一。固定于模板上的予埋件和預留孔洞尺寸，位置必須準確，并安裝牢靠。8每一箱室設一個直徑80mm泄水孔，位

33、于地板最低處；腹板設置一排直預埋件或預埋孔徑為80mm的通風孔，其順橋向間距為5m ，距頂板與腹板的倒角根部須準確固定20cmm，泄水孔與通風孔若與預應力管道或普通鋼筋相碰時其位置可適當調整。預拱度的設置根據(jù)預壓試驗確定預拱度的設置值。模板檢查合格后所有模板安裝好后都要檢查軸線、高程、尺寸，進行加固后，所有地楔、澆筑混凝土拉桿、支撐均要牢固， 保證模板在混凝土澆筑過程中受力不變形、不移位。(2) 拆模注意要點根據(jù)規(guī)范要求預留同條件養(yǎng)護試塊和標準養(yǎng)護試塊，待混凝土強度達到2.5Mpa 后，方可拆除內(nèi)側側模；預應力箱梁待張拉和壓漿完成后其強度能安全地承受其自重和外加施工荷載時方可拆除底模和懸臂板模

34、板。模板、支撐架卸落時，應先卸懸臂部分，再從跨中向兩邊卸架。拆除時要依次松開支撐架上托，逐片拆除箱梁底模，嚴禁在拆除過程中拋投木膠板。拆模時應格外小心，避免對混凝土磕碰，影響其外觀質量，模板及支撐架拆除后，應將表面灰漿，污垢清除干凈，維修；整理；分類以利下次使用。預應力箱梁側模應在混凝土張拉前拆除，底模應在預應力體系建成后拆除。(3) 模板安裝、預埋件、預留孔允許偏差序項目允許偏差（ mm ）檢查頻率檢驗方法號范圍點數(shù)1相鄰兩模板表面高低差2每4用尺量專業(yè)資料.2表面平整度3柱、樁5寬梁、桁架0、 -10板0、 -10模內(nèi)柱、樁0、-53尺寸高梁、桁架0、 -10板0、 -10柱、樁0、-5長

35、梁、桁架0、-5板0、-5柱、樁L/15004側向彎曲梁、桁架H/1000板L/2000 且105預留孔洞位置預應力鋼筋孔道（梁端） 3其他10鋼板連位置36預埋接板平面高度2件螺栓錨位置10筋等外露長度105.5混凝土施工個構件每個孔洞每個預埋件4 用 2m 直尺檢驗1用尺量1用尺量1用尺量沿構件全長拉線，1量取最大矢高1用尺量1用尺量1 用水準儀測量1用尺量1本工程箱梁混凝土均為C50 ，均采用商品混凝土，泵送入模的方法。主線橋單次澆筑混凝土方量大，是施工中的重點控制點。5.5.1 澆筑混凝土的施工順序澆筑混凝土是按照從低向高、從一端向另一端澆筑的原則。第一次澆筑混凝土時先澆筑箱梁底板混凝

36、土，用插入式振動器拖振及插振，再澆腹板混凝土，兩邊對稱分層澆筑，用插入式振動器振搗密實。第二次澆頂板混凝土前注意施工縫處理，鑿出腹板頂面上混凝土表面的松散層，清掃干凈，用水沖洗鑿毛表面，再進行第二次混凝土澆筑。5.5.2 混凝土輸送現(xiàn)澆箱梁混凝土膠凝材料用量應控制在360 450kg/m 3 ，澆筑前由專業(yè)資料.項目部派技術人員到商品混凝土公司進行溝通和檢查箱梁混凝土施工配合比的落實情況，控制坍落度。水泥中氯離子含量不得超過膠凝材料比重的0.06% ，混凝土中的總含堿量不得超過3.0kg/m 3 。采用泵車泵送混凝土， 根據(jù)箱梁混凝土方量確定泵車數(shù)量， 引橋用 1 臺，主橋用 2 臺。泵車穩(wěn)放

37、時注意泵車的穩(wěn)放方向，以便罐車的出入。在澆筑混凝土開始之前， 先泵送一部分水泥砂漿， 以潤滑管道。而后， 最先泵出的混凝土應廢棄， 直到排出監(jiān)理工程師認可的質量一致的、 和易性好的混凝土為止。泵送混凝土時混凝土運送作業(yè)要連續(xù)進行， 如有間歇應經(jīng)常使混凝土泵轉動，以防止輸送管堵塞， 時間過長，應將管內(nèi)混凝土排出并沖洗干凈。泵送時應使立斗內(nèi)經(jīng)常保持約 2/3 的混凝土，以防管路吸入空氣導致堵塞。泵機開始工作后， 中途不得停機， 如非停機不可， 停機時間一般不超過 30 分鐘，炎熱氣候不超過 10 分鐘。停機期間應每隔一定時間泵動幾次，防止混凝土凝結堵塞管道?；炷恋陌韬衔镞\到澆筑地點后發(fā)生離析或嚴

38、重泌水或坍落度不符合要求時，則不得使用。5.5.3 混凝土的澆筑與振搗(1) 混凝土澆筑前的檢驗對支架、模板、鋼筋和予埋件進行檢查，清理干凈模內(nèi)雜物，并將基底濕潤后再澆筑混凝土。 并設專人檢查運至澆筑地點的混凝土，如有離析或坍落度不符合要求的必須重新攪拌均勻，滿足要求后方能入模。專業(yè)資料.縱向預應力管道定位要準確牢固，接頭處不得有毛刺、 卷邊、折角等現(xiàn)象；接頭要封嚴，不得漏漿。澆筑混凝土時，管道內(nèi)可襯硬塑料管芯 （混凝土澆筑完成后拔出）；混凝土澆筑后及時清孔、通孔，發(fā)現(xiàn)阻塞及時處理。(2) 混凝土的澆筑澆筑混凝土的自由傾落高度應控制在2m以內(nèi)，避免出現(xiàn)混凝土離析。且混凝土嚴禁在出料口堆積，以免

39、造成支架局部失穩(wěn)?；炷猎谡麄€平截面內(nèi)分層澆筑并在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土，上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離保持 1.5 米以上，其分層不得超過 300mm 。(3) 混凝土的振搗 所有混凝土一經(jīng)澆筑， 即進行全面的搗實， 使之形成密實均勻的整體。 箱梁施工時由于每次混凝土澆筑量都很大。 為此在工地上預備處于良好狀態(tài)的 20 條振搗棒，以便可隨時使用。 振搗在澆筑地點和新澆混凝土面上進行， 振搗器快插慢拔， 以免產(chǎn)生空洞。 振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)， 并要插至前一層混凝土， 以保證新澆混凝土結合良好，插進深度一般為 50 100mm 。 插入式振搗器間距不得超過有效

40、振動半徑的 1.5 倍，表面振島器移位間距使振島器平板能覆蓋已振實部分 100mm 左右。同時盡可能地避免與鋼筋和預埋件構件相碰。振搗混凝土時， 注意振搗棒不能碰及預應力管道。澆筑時尤其應專業(yè)資料.注意錨下混凝土必須密實， 并保證錨墊板位置及傾角準確。管道與錨墊板保持垂直。振搗時不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運輸混凝土，以至引起混凝土離析現(xiàn)象?；炷琳駬v密實的標志是，混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦?；炷翐v實后1.5 24h 之內(nèi) ,不得受到震動。澆筑底板混凝土時，從兩側腹板下混凝土，通過流動至底板處，底板內(nèi)人工清理多出的混凝土，然后再澆筑腹板。澆筑混凝土時應注意檢查支架

41、、 模板、鋼筋及預埋件的布置情況，發(fā)現(xiàn)松動變形、移位及錯漏碰缺等情況要及時處理。5.5.4. 大體積混凝土施工措施本工程箱梁橫梁處混凝土厚度大于 1.0m ，屬于大體積混凝土的施工范疇，需采取有效的措施。、材料要求 水泥：采用中低水化熱的水泥， 本工程采用普通硅酸鹽水泥 42.5 級。細骨料：中粗砂，含泥量2% 。本工程采用土門料場砂。 粗骨料：優(yōu)先選用 531.5mm 石子，減少混凝土收縮。 含泥量1% ，符合篩分曲線要求。骨料中針狀和片狀 15% （重量比）。外摻劑：在混凝土中摻加復合型外加劑和粉煤灰等，以減少絕對用水量和水泥用量，改善混凝土和易性與可泵性，延長緩凝時間。、混凝土配合比混凝

42、土坍落度宜小于14cm ，并盡量選擇小值， 以減少收縮變形。 配專業(yè)資料.合比中砂率應控制在40% 45% 之間。大體積混凝土進行配合比設計和質量評定時，按 60d 齡期的抗壓強度控制。、控制新鮮混凝土的出盤溫度混凝土中的各種原材料， 尤其是石子與水， 對出盤溫度影響最大。 在氣溫較高時，應對粗、細骨料進行灑水降溫。、控制澆筑入模溫度夏季施工時，在輸送泵送時采取降溫措施， 以防入模混凝土溫度升高。冬季施工時，大體積混凝土宜正溫攪拌和正溫澆筑， 并靠自身水化熱進行蓄熱保溫?；炷寥肽囟葢恍∮?5，不大于 28 ，澆筑后的內(nèi)表溫差不宜大于 25 。、混凝土的施工混凝土澆筑順序安排，以薄層連續(xù)澆筑以利散熱，不出現(xiàn)冷縫為原則。箱梁混凝土采用兩次澆筑時，在上層混凝土澆筑之前應對下層混凝土頂面作鑿毛處理， 新澆混凝土與下層已澆混凝土的溫差宜小于 20 ，上下層澆筑間歇控制在 7d 以內(nèi)。宜盡可能采用二次振搗工藝，以提高混凝土密實度和抗拉強度，對大面積的板面要進行拍打振實，去除浮漿，實行二次抹面， 以減少表面收縮裂縫。混凝